JP5643859B2 - 中わた入り製品 - Google Patents

Description

本発明は、中わた入り製品に関し、特に、外側地と内側地とを有する中わた入り製品に関するものである。

中わた入り製品としては、掛けふとん、敷きふとん、まくら、クッションなどがよく知られている。一般的に、中わた入り製品では、使用時における使用者の体との接触、摩擦、押圧などが繰り返されることによる中わたの製品外部への吹き出しを抑えるため、通気度を抑えた織物生地が側生地に使用されている。

この側生地の通気度に関しては業界基準が設定されている。たとえば、中わたに羽毛を用いるものの側生地の通気度は３ｃｃ／ｃｍ²・ｓ以下、また中わたに羊毛および合成繊維を用いるものの側生地の通気度は５ｃｃ／ｃｍ²・ｓ以下と設定されている。一般的には、この業界基準に沿って側生地が選択されている。具体的には、側生地には、高密度織物が使用されており、この高密度織物にはウールプルーフ加工またはダウンプルーフ加工が施されることがある。なお、ウールプルーフ加工およびダウンプルーフ加工はともに、目つぶしおよび生地目塞ぎのための樹脂塗布加工である。

高密度織物は、織物であり、かつ高密度なものであるため、伸縮性に乏しく、触感が硬いものになりがちである。また、高密度織物では機能的にも通気性が悪いため、側生地が使用者の体に長時間接触した際に、体が発する蒸気が側生地を十分に通過しないため、春秋などの暖かい時期には体と製品の接触部分が蒸れやすい。

他方、通気度が高く、触感の柔らかいニット生地で形成された側生地が提案されている。この側生地では、ニット生地の密度が低いため、触感および通気性は改善され得る。たとえば特開２００５−１９２７０３号公報（特許文献１）および実用新案登録第３１５９９５５号公報（特許文献２）には、側生地をニット生地で形成した掛け布団が提案されている。

特開２００５−１９２７０３号公報 実用新案登録第３１５９９５５号公報

しかしながら、単純にニット生地で形成された側生地では、生地の密度が低いため、使用に伴う中わたの製品外部への吹き出しを抑制することは困難である。

上記の特開２００５−１９２７０３号公報に記載された掛け布団は、１枚のニット素材を側生地に使用しているため、使用に伴う中わたの製品外部への吹き出しを抑制することは困難である。

上記の実用新案登録第３１５９９５５号公報に記載された掛け布団は、二重の点留接結したニット地（いわゆる二重ニット）を使用している。より具体的には、この掛け布団は、二重組織と呼ばれるニット地（表面と裏面の生地が編み組織上の接結により結合された１枚の生地）を１枚のみ側生地に使用している。この公報に記載された掛け布団では、使用に伴う中わたの製品外部への吹き出しの問題は考慮されていないため、二重ニットを用いているものの側生地の目付等によっては使用に伴う中わたの製品外部への吹き出しを抑制することは困難である。また、二重ニット地は編み組織の中に接結を入れなければいけないため、編み組織や糸使いが限定され、側生地の伸縮性が制限されるため、触感の柔らかさにも限界がある。したがって、この公報に記載された掛け布団では、触感の柔らかさの改善も困難である。

本発明は、上記課題を鑑みてなされたものであり、その目的は、柔らかい触感と高い通気性とを有し、かつ中わたの製品外部への吹き出しを抑制できる中わた入り製品を提供することである。

本発明の中わた入り製品は、中わたと、中わたを収容可能な内部空間を有し、かつニット生地からなる側生地を有する袋体とを備えている。袋体の側生地は、外側地と、外側地に対して内部空間側に重ねて配置され、かつ外側地の目付よりも小さい目付を有する内側地とを含んでいる。

本発明の中わた入り製品によれば、側生地がニット生地からなるため、ニット生地の密度が低いことにより、中わた入り製品の柔らかい触感と高い通気性とを実現することができる。また、外側地と内側地とが重ねて配置されているため、外側地と内側地との両方によって中わたの製品外部への吹き出しを抑制できる。さらに、内側地は外側地の目付よりも小さい目付を有しているため、内側地によって外側地の触感が阻害されない。これにより、中わた入り製品の柔らかい触感を実現することができる。

上記の中わた入り製品において好ましくは、中わたは、ポリエステル繊維と、ポリエステル繊維を覆うシリコンコーティング層とを含んでいる。これにより、中わた入り製品に対して外部から圧力が加えられた際に、シリコンコーティング層によって摩擦抵抗が低くなるため、ポリエステル繊維が容易に滑って形状変化することができる。このため、さらに柔らかい触感を実現することができる。

上記の中わた入り製品において好ましくは、中わたは、シルク、セルロース系繊維、獣毛繊維よりなる群から選ばれる１種以上の繊維を含んでいる。シルク、レーヨン・キュプラ等のセルロース系繊維、カシミア・キャメル・アルパカ・ウール等の獣毛繊維は繊維の表面において良好な滑り性を有している。このため、中わた入り製品に対して外部から圧力が加えられた際に、中わた同士の摩擦抵抗が低くなるため、中わた同士が滑って形状変化することができる。このため、さらに柔らかい触感を実現することができる。

上記の中わた入り製品において好ましくは、中わたは長繊維わたを含んでいる。これにより、短繊維わたに比べて、同一の重量あたりの繊維本数を少なくすることができる。このため、中わたの製品外部への吹き出しの要因となる繊維の先端および終端の数を少なくすることができる。したがって、中わたの製品外部への吹き出しをさらに抑制することができる。

上記の中わた入り製品において好ましくは、外側地の目付は１００ｇ／ｍ²以上２７０ｇ／ｍ²以下であり、内側地の目付は１４ｇ／ｍ²以上９５ｇ／ｍ²以下である。これにより、柔らかい触感を実現し、中わたの製品外部への吹き出しを抑制できる。

以上説明したように本発明によれば、柔らかい触感と高い通気性とを有し、かつ中わたの製品外部への吹き出しを抑制できる中わた入り製品を提供することができる。

本発明の一実施の形態における掛けふとんの概略斜視図である。 本発明の一実施の形態における掛けふとんの概略平面図である。 図２のＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿う概略断面図である。 図３のＰ１部の拡大図である。 図４のＰ２部の拡大部分断面図である。 本発明の一実施の形態における掛けふとんの変形例の概略平面図である。 本発明の一実施の形態におけるクッションの概略平面図である。 本発明の一実施の形態におけるまくらの概略平面図である。 本発明の一実施の形態におけるひざかけの概略平面図である。 中わたが短繊維わたである掛けふとんの概略拡大断面図である。 本発明の比較例１の試験試料の概略平面図である。 本発明の実施例１の試験試料の概略平面図である。 本発明の実施例２の試験試料の概略平面図である。

以下、本発明の一実施の形態について図に基づいて説明する。
最初に本発明の一実施の形態の中わた入り製品の構成について説明する。なお、同一の機能を果たす要素には同一の参照符号を付し、その説明は、特に必要がなければ繰り返さない。まず、本発明の一実施の形態の中わた入り製品の一例として掛けふとんについて説明する。

図１および図２を参照して、本発明の一実施の形態の中わた入り製品１である掛けふとん１ａは、複数のタタキキルト部２と、つかみキルト部３とにおいて、袋体２０の表裏の側生地２１が互いに糸で縫着されている。掛けふとん１ａは平面視において略長方形状を有しており、複数のタタキキルト部２がそれぞれ掛けふとん１ａの中央部に形成されており、つかみキルト部３が掛けふとん１ａの中央部を取り囲む外周部に形成されている。

掛けふとん１ａでは、袋体２０の表裏の側生地２１が袋状に縫製され、袋体２０に中わた１０が充填された後、充填口が縫合される。この後、中わた１０の移動および片寄りを防ぐため、コンフォーターミシンでタタキキルト部２が形成される。外周部から中わたが逃げるのを防ぐため、外周部からたとえば５ｍｍ以上２００ｍｍ以下の全周にわたってつかみキルト部３が形成される。また、中央部の複数のタタキキルト部２は、良好の触感が得られ、自由で抵抗感の少ないストレッチ性および形状変化が阻害されないよう、小さ目のキルトであり、互いの距離が２００ｍｍ以上離れていることが好ましい。

図２および図３を参照して、掛けふとん１ａは、中わた１０と、袋体２０とを有している。中わた１０には、良好な滑り性を有するわたが用いられている。これにより、外部からの圧力に対して容易に形状を変化することができ、とろけるような触感を実現することが可能となる。中わた１０は、たとえば、表面にシリコンコーティングを施したわたが用いられている。また、中わた１０は、シルク、レーヨン・キュプラ等のセルロース系繊維、カシミア・キャメル・アルパカ・ウール等の獣毛繊維よりなる群から選ばれる１種以上の繊維を含んでいてもよい。中わた１０には、これらのわたが１００％使用されていてもよく、もしくは一部混用されていてもよい。

袋体２０は、中わた１０を収容可能な内部空間ＩＳを有している。袋体２０はニット生地からなる側生地２１を有している。ニット生地は編物であって、縦方向および横方向に良好な伸縮性を有している。本発明の一実施の形態の掛けふとん１ａでは、袋体２０の表面を構成する側生地２１と裏面を構成する側生地２１との間に内部空間ＩＳが設けられている。

袋体２０の側生地２１は、外側地２１ａと、内側地２１ｂとを有している。内側地２１ｂは、外側地２１ａに対して内部空間ＩＳ側に重ねて配置されている。つまり、側生地２１は、外側地２１ａが外側に配置され、内側地２１ｂが内側に配置されるように、ニット生地が重ねられて形成されている。言い換えると、側生地２１は外側地２１ａおよび内側地２１ｂによる二重のニット生地構造を有している。外側地２１ａと内側地２１ｂとは、外周端部、複数のタタキキルト部２およびつかみキルト部３によって互いに固定されているが、それ以外の部分においては互いに固定されていない。

内側地２１ｂは、外側地２１ａの目付よりも小さい目付を有している。すなわち、内側地２１ｂの生地の密度は外側地２１ａの生地の密度よりも小さい値を有している。内側地２１ｂは、中わたの吹き出し抑制に貢献しながらも、外側地２１ａの良好な触感を減殺しないものである必要があるため、内側地２１ｂは外側地２１ａの目付よりも軽い目付を有するものが用いられる。具体的には、外側地２１ａの目付は１００ｇ／ｍ²以上２７０ｇ／ｍ²以下であり、内側地２１ｂの目付は１４ｇ／ｍ²以上９５ｇ／ｍ²以下であることが好ましい。

図３および図４を参照して、中わた１０は長繊維わたを有している。長繊維わたは、中わた１０を構成する繊維であり、２００ｍｍ以上の繊維長を有している。図１０に示すように、通常、中わた入り製品の中わた１０には、一般的に２０ｍｍ以上９０ｍｍ以下の繊維長を有する短繊維わたが用いられるが、短繊維わたは繊維長が短いため、長繊維わたと同一の重量とするためには多くの繊維本数が必要となる。このため、中わた１０の吹き出しの要因となる繊維の先端および終結部分の数が多くなる。これに対して、長繊維わたでは、短繊維わたと同一の重量とするための繊維本数が少なくなり、繊維の先端および終結部分の数は少なくなる。そのため、長繊維わたは、短繊維わたに比べると中わた１０が吹き出しにくいという特徴を有している。

なお、中たわ１０は、長繊維わたと短繊維わたとの両方を有していてもよい。また、内部の短繊維わたを被覆するように外周を長繊維わたで覆っていてもよい。

長繊維わたは、真綿（シルク長繊維）、ポリエステルトウなどで形成されていることが好ましい。また、長繊維わたは手引きもしくは機械引きで簡易に成形された薄いわたを積層状に重ねて製造されていることが好ましい。

図４および図５を参照して、中わた１０は、ポリエステル繊維１１と、ポリエステル繊維１１を覆うシリコンコーティング層１２とを有している。ポリエステル繊維１１は中わた１０を構成する繊維であり、ポリエステルトウなどで形成されていることが好ましい。シリコンコーティング層１２は、ポリエステル繊維１１の外周面を覆うように形成されている。このシリコンコーティング層１２はポリエステル繊維１１よりも摩擦抵抗が小さい。

なお、本発明の一実施の形態の掛けふとん１ａでは袋体２０の表裏面とも外側地２１ａと内側地２１ｂとを有する側生地２１で形成されているが、表面および裏面のいずれかのみが外側地２１ａと内側地２１ｂとを有する側生地２１で形成されていてもよい。また、袋体２０の表面または裏面の全面が外側地２１ａと内側地２１ｂとを有する側生地２１で形成されていなくてもよく、表面または裏面の一部が外側地２１ａと内側地２１ｂとを有する側生地２１で形成されていてもよい。この場合、外側地２１ａと内側地２１ｂとを有する側生地２１は使用者の体に接触する部分に設けられていることが好ましい。

掛けふとん１ａのキルトパターンは図１および図２に示すものに限定されない。たとえば、図６に示すキルトパターンであってもよい。この掛けふとん１ａの変形例では、タタキキルト部３は掛け布団１ａの長手方向に渡って湾曲して形成された部分と、その外側の一部に形成された部分とを有している。

また、本発明の一実施の形態の中わた入り製品の一例として掛けふとんについて説明したが、本発明の一実施の形態の中わた入り製品は、たとえば、クッション、まくら、ひざかけ等であってもよい。

図７を参照して、本発明の一実施の形態のクッション１ｂでは、クッション１ｂの外周端で側生地２１が互いに糸で縫着されている。このクッション１ｂは、中央部においては側生地２１は互いに縫着されていない。

図８を参照して、本発明の一実施の形態のまくら１ｃでは、まくら１ｃの外周端で側生地２１が互いに糸で縫着されている。このまくら１ｃは、中央部においては側生地２１は互いに縫着されていない。

図９を参照して、本発明の一実施の形態のひざかけ１ｄでは、ひざかけ１ｄの外周端で側生地２１が互いに糸で縫着されている。このひざかけ１ｄでは、中央部にタタキキルト部２が形成されており、外周部につかみキルト部３が形成されている。

次に、本発明の一実施の形態の中わた入り製品の作用効果について説明する。
本発明の一実施の形態の中わた入り製品１によれば、側生地２１がニット生地からなるため、ニット生地の密度が低いことにより、中わた入り製品１の柔らかい触感と高い通気性とを実現することができる。また、外側地２１ａと内側地２１ｂとが重ねて配置されているため、外側地２１ａと内側地２１ｂとの両方によって中わたの製品外部への吹き出しを抑制できる。さらに、内側地２１ｂは外側地２１ａの目付よりも小さい目付を有しているため、内側地２１ｂによって外側地２１ａの触感が阻害されない。これにより、中わた入り製品１の柔らかい触感を実現することができる。

本発明の一実施の形態の中わた入り製品１においては、中わた１０は、ポリエステル繊維１１と、ポリエステル繊維１１を覆うシリコンコーティング層１２とを含んでいる。これにより、中わた入り製品１に対して外部から圧力が加えられた際に、シリコンコーティング層１２によって摩擦抵抗が低くなるため、ポリエステル繊維１１が容易に滑って形状変化することができる。このため、さらに柔らかい触感を実現することができる。

本発明の一実施の形態の中わた入り製品１においては、中わた１０は、シルク、セルロース系繊維、獣毛繊維よりなる群から選ばれる１種以上の繊維を含んでいる。シルク、レーヨン・キュプラ等のセルロース系繊維、カシミア・キャメル・アルパカ・ウール等の獣毛繊維は繊維の表面において良好な滑り性を有している。このため、中わた入り製品に対して外部から圧力が加えられた際に、中わた同士の摩擦抵抗が低くなるため、中わた同士が滑って形状変化することができる。このため、さらに柔らかい触感を実現することができる。

上記の中わた１０を用いることによって、側生地であるニット生地の伸縮性および柔軟性に基づく、外部からの軽い圧力に対しても容易に伸縮および形状変化するという特徴を中わた１０が共有することができる。この結果、製品全体として外部からの軽い圧力に対して容易に形状変化し摩擦抵抗感を発生させず、とろけるような触感を生み出すことができる。

本発明の一実施の形態の中わた入り製品１においては、中わた１０は長繊維わたを含んでいる。これにより、短繊維わたに比べて、同一の重量あたりの繊維本数を少なくすることができる。このため、中わた１０の製品外部への吹き出しの要因となる繊維の先端および終端の数を少なくすることができる。したがって、中わた１０の製品外部への吹き出しをさらに抑制することができる。

本発明の一実施の形態の中わた入り製品１においては、外側地２１ａの目付は１００ｇ／ｍ²以上２７０ｇ／ｍ²以下であり、内側地２１ｂの目付は１４ｇ／ｍ²以上９５ｇ／ｍ²以下である。これにより、柔らかい触感と、中わた１０の製品外部への吹き出しを抑制できる。

以下、本発明の実施例について説明する。
まず、中わたの吹き出し試験について説明する。

表１を参照して、比較例１、実施例１および実施例２の構成について説明する。比較例１、実施例１および実施例２の中わたはすべてシリコンコーティングされた長繊維のポリエステルトウである。このシリコン付きポリエステル長繊維は１．５ｄの太さを有している。比較例１、実施例１および実施例２の外側地はすべて目付が１７０ｇ／ｍ²のニット生地である。比較例１は内側地を有していない。実施例１の内側地は目付が１４ｇ／ｍ²のニット生地である。実施例２の内側地は目付が５０ｇ／ｍ²のニット生地である。

表１、表２、図１１〜図１３を参照して、比較例１、実施例１および実施例２に関する中わたの吹き出し試験の方法および結果について説明する。

この中わたの吹き出し試験では、比較例１、実施例１および実施例２とも同じ条件でＪＩＳＬ１０７６（織物及び編物のピリング試験方法）に準拠して試験を行った。具体的には、ボーケン法（ＩＣＩ形応用法）により試験を行った。ＩＣＩ型ピリングテスタと特殊ゴム管４本とを準備した。大きさ１１．５ｃｍ×１３．５ｃｍmの側生地を４枚採取した。側生地２枚の３辺（長辺の２辺と短辺の1辺）を縫い合わせて（縫い代０．７ｃｍ）裏返し、その中に５ｇの中わたを入れ、残り一辺の布端を折り込んで縫い合わせて試験試料を作成した。この試験試料を２個作成し、特殊ゴム管４本と一緒に試験機の回転箱へ入れ、１分間に６０回の回転速度で１０時間操作した。そして、吹き出した中わたの状態を観察し、「認めず」、「認められる」の区分により評価した。また、「認められる」を更に次のように区分し、目立たない（中わたの吹き出しが片面で４箇所以内）、目立つ（中わたの吹き出しが片面で８箇所以内）、著しく目立つ（中わたの吹き出しが片面で９箇所以上）とした。この試験の結果が表１に示されている。

表１および図１１に示すように、比較例１では、中わたの吹き出しが認められ、著しく目立った。表１および図１２に示すように、実施例１では中わたの吹き出しが認められたが比較例１に比べて少なかった。表１および図１３に示すように、実施例２では中わたの吹き出しが認められなかった。これにより、内側地を有する実施例１および実施例２は、内側地を有さない比較例１に比べて中わたの吹き出しを抑制できることがわかった。また実施例２は、実施例１に比べて中わたの吹き出しを抑制できることがわかった。さらに実施例２は、中わたの吹き出しを十分に抑制できることがわかった。

次に、表２を参照して、中わたに短繊維が用いられた比較例２および実施例３に関する中わた吹き出し試験について説明する。

比較例２および実施例３の中わたはすべてシリコンコーティングされた短繊維のポリエステルトウである。このシリコン付きポリエステル短繊維は０．７８ｄの太さを有している。比較例２および実施例３の外側地はすべて目付が１７０ｇ／ｍ²のニット生地である。比較例２は内側地を有していない。実施例３の内側地は目付が５０ｇ／ｍ²のニット生地である。

比較例２および実施例３について、上記と同様の方法で中わたの吹き出し試験を行った。その結果、比較例２では、中わたの吹き出しが認められ、目立った。実施例３では中わたの吹き出しが認められたが目立たなかった。これにより、中わたが短繊維の場合も、内側地を有する実施例３は内側地を有さない比較例２に比べて中わたの吹き出しを抑制できることがわかった。また、表１および表２を参照して、実施例１と実施例３とは、実施例１の中わたが長繊維で形成されているのに対して、実施例３の中わたが短繊維で形成されている点で異なっている。実施例１と実施例３との比較から、中わたが長繊維で形成されている場合には中わたが短繊維で形成されている場合よりもさらに中わたの吹き出しを抑制できることもわかった。

次に、表３を参照して、外側地の目付が異なる比較例３、実施例４および実施例５に関する中わたの吹き出し試験について説明する。

比較例３、実施例４および実施例５の中わたはすべてシリコンコーティングされた長繊維のポリエステルトウである。このシリコン付きポリエステル長繊維は１．５ｄの太さを有している。比較例３、実施例４および実施例５の内側地はすべて目付が５０ｇ／ｍ²のニット生地である。比較例３の外側地は目付が５０ｇ／ｍ²のニット生地である。実施例４の外側地は目付が１３５ｇ／ｍ²のニット生地である。実施例５の外側地は目付が１００ｇ／ｍ²のニット生地である。

比較例３、実施例４および実施例５について、上記と同様の方法で中わたの吹き出し試験を行った。その結果、比較例３では、中わたの吹き出しが認められ、著しく目立った。実施例４では中わたの吹き出しが認められたが目立たなかった。実施例５では中わたの吹き出しが認められたが比較例３に比べて少なかった。これにより、実施例４および実施例５は比較例３に比べて中わたの吹き出しを抑制できることがわかった。さらに実施例４は実施例５に比べて中わたの吹き出しを抑制できることがわかった。

次に、触感の官能試験について説明する。
この触感の官能試験では各実施例および比較例について、縦３０ｃｍおよび横３０ｃｍの各クッションのサンプルを作成し、各被験者が各クッションのサンプルを全て触った上で、最も触感がよいと感じたものをＡと評価し、２番目に触感が良いと感じたものをＢと評価した。

まず、実施例Ａ〜Ｄについて、中わたおよび内側地を一定にして、外側地を変化させて触感の官能試験を行った。

表４を参照して、実施例Ａ〜Ｄの構成について説明する。実施例Ａ〜Ｄの中わたはすべてシリコンコーティングされた長繊維のポリエステルトウである。このシリコン付きポリエステル長繊維は１．５ｄの太さを有している。実施例Ａ〜Ｄの内側地はすべて目付が５０ｇ／ｍ²のニット生地である。実施例Ａの外側地は目付が１００ｇ／ｍ²のニット生地である。実施例Ｂの外側地は目付が１３５ｇ／ｍ²のニット生地である。実施例Ｃの外側地は目付が１７０ｇ／ｍ²のニット生地である。実施例Ｄの外側地は目付が２７０ｇ／ｍ²のニット生地である。

表５を参照して、実施例Ａ〜Ｄについて、触感の官能試験の結果について説明する。実施例Ａ〜Ｄとも被験者によってＡと評価された。また、実施例Ａ〜Ｂとも被験者によってＢと評価された。これにより、実施例Ａ〜Ｄとも触感が良いと評価されることがわかった。さらに、実施例Ｂおよび実施例Ｃは被験者によるＡおよびＢの評価が多く、特に触感が良いと評価されたことがわかった。

続いて、比較例Ａ、実施例Ｅ〜Ｇについて、中わたおよび外側地を一定にして、内側地を変化させて触感の官能試験を行った。

表６を参照して、比較例Ａ、実施例Ｅ〜Ｇの構成について説明する。実施例Ｅ〜Ｇの中わたはすべてシリコンコーティングされた長繊維のポリエステルトウである。このシリコン付きポリエステル長繊維は１．５ｄの太さを有している。比較例Ａ、実施例Ｅ〜Ｇの外側地はすべて目付が１７０ｇ／ｍ²のニット生地である。比較例Ａは内側地を有していない。実施例Ｅの内側地は目付が１４ｇ／ｍ²のニット生地である。実施例Ｆの内側地は目付が５０ｇ／ｍ²のニット生地である。実施例Ｇの内側地は目付が９５ｇ／ｍ²のニット生地である。

表７を参照して、比較例Ａ、実施例Ｅ〜Ｇについて、触感の官能試験の結果について説明する。実施例Ｅ〜Ｆとも被験者によってＡと評価された。また、実施例Ｅ〜Ｇとも被験者によってＢと評価された。これにより、実施例Ｅ〜Ｇとも触感が良いと評価されることがわかった。さらに、実施例Ｅおよび実施例Ｆは被験者によるＡおよびＢの評価が多く、特に触感が良いと評価されたことがわかった。なお、比較例Ａも被験者によってＡおよびＢと評価されているが、比較例Ａは中わたの吹き出しを抑えることができない。

今回開示された実施の形態および実施例はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記した説明ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることを意図される。

１ 中わた入り製品、１ａ 掛け布団、１ｂ クッション、１ｃ まくら、２ タタキキルト部、３ つかみキルト部、１１ ポリエステル繊維、１２ シリコンコーティング層、２０ 袋体、２１ 側生地、２１ａ 外側地、２１ｂ 内側地、ＩＳ 内部空間。

Claims (4)

1. 中わたと、
   前記中わたを収容可能な内部空間を有し、かつニット生地からなる側生地を有する袋体とを備え、
   前記袋体の前記側生地は、外側地と、前記外側地に対して前記内部空間側に重ねて配置され、かつ前記外側地の目付よりも小さい目付を有する内側地とを含み、
   前記外側地の目付は１００ｇ／ｍ ² 以上２７０ｇ／ｍ ² 以下であり、前記内側地の目付は１４ｇ／ｍ ² 以上９５ｇ／ｍ ² 以下である、中わた入り製品。
2. 前記中わたは、ポリエステル繊維と、前記ポリエステル繊維を覆うシリコンコーティング層とを含む、請求項１に記載の中わた入り製品。
3. 前記中わたは、シルク、セルロース系繊維、獣毛繊維よりなる群から選ばれる１種以上の繊維を含む、請求項１に記載の中わた入り製品。
4. 前記中わたは長繊維わたを含む、請求項１〜３のいずれか１項に記載の中わた入り製品。