JP5638029B2

JP5638029B2 - 貯油タンクの製造方法および貯油タンクの製造装置

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Publication number: JP5638029B2
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Inventors: 邦夫宇井; 吉男二宮
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Description

本発明は、貯油タンクの製造方法および貯油タンクの製造方法に関し、特に、溶接を用いる貯油タンクの製造方法および貯油タンクの製造装置に関するものである。

油圧ショベルなどの作業車両は燃料タンクや作動油タンクなどの貯油タンクを有している。これらの貯油タンクに溜められた燃料や作動油の中に固形不純物が混入すると燃料ポンプや作動油バルブの作動不良などの不具合が発生する。この不具合を発生させる固形不純物として、溶接によりタンク内面に生成された酸化被膜がある。すなわち、貯油タンクの外部が溶接される際、溶接時の熱が溶接部分の裏面側のタンク内面に伝導され、タンク内面が酸化されることで酸化被膜が生成する。そして、この酸化被膜がタンク内面から剥離して燃料や作動油に混入することで上述の不具合が発生する。

上述の不具合を解消するための手法として以下のものが挙げられる。まず、酸化被膜を水洗いで除去する手法がある。しかし、この手法では酸化被膜を完全に除去することは困難であるため、燃料や作動油に剥離した酸化被膜が混入する。また、酸化被膜を酸洗いで除去する手法があるが、この手法では酸洗い設備に膨大な設備投資が必要となる。

さらに、たとえば特開平７−１６４１４９号公報（特許文献１）に開示されているように、溶接部分の裏面側を不活性ガスを供給して不活性ガス雰囲気にした状態で溶接部分を表面側から溶接することで溶接部分の裏面側に酸化被膜が生成することを抑制する手法がある。

特開平７−１６４１４９号公報

しかしながら、上記の特開平７−１６４１４９号公報に開示された手法に用いられる不活性ガスでは、内部空間の中の空気を排出するには大量の不活性ガスが必要となる。

本発明は上記の課題を鑑みてなされたものであり、その目的は、溶接時の熱によって貯油タンクの内部に酸化被膜が生成することを抑制でき、かつ二酸化炭素によって効率的に内部空間の中の空気を押し出すことができる貯油タンクの製造方法および貯油タンクの製造装置を提供することである。

本発明の貯油タンクの外部の溶接を開始する前に貯油タンクの内部空間に二酸化炭素の供給を開始する貯油タンクの製造方法において、内部空間を有する貯油タンクが準備される。貯油タンクの内部空間に二酸化炭素供給装置によって二酸化炭素を供給しながら貯油タンクの外部が溶接される。

本発明の貯油タンクの製造方法によれば、貯油タンクの内部空間に二酸化炭素供給装置によって二酸化炭素を供給しながら貯油タンクの外部が溶接される。このため、貯油タンクの内部空間に二酸化炭素が供給されることで貯油タンクの内部空間の空気が排出されて貯油タンクの内部空間は低酸素状態となる。この低酸素状態で貯油タンクの外部が溶接されるため、溶接時の熱によって貯油タンクの内部に酸化被膜が生成することを抑制できる。そして、二酸化炭素は不活性ガスより重いため貯油タンクの下に溜まりやすく効率的に内部空間の中の空気を押し出すことができる。そのため、内部空間の内の空気を排出するために大量の二酸化炭素は必要とされない。

上記の貯油タンクの製造方法では、二酸化炭素供給装置は、貯油タンクの外部の溶接が終了した後に二酸化炭素の供給を終了する。このため、貯油タンクの温度が酸化被膜を生成しない温度に下がると二酸化炭素の供給を終了する。貯油タンクの温度が上昇している間は酸化被膜が生成しやすいので二酸化炭素を供給する。これにより、酸化被膜の生成を確実に抑制することができる。

上記の貯油タンクの製造方法では、二酸化炭素供給装置は、貯油タンクの外部の溶接が終了する前に二酸化炭素の供給を終了する。貯油タンクの内部空間に二酸化炭素が充満されることで貯油タンクの内部空間が低酸素状態となれば溶接が終了する前に二酸化炭素の供給を終了しても溶接時の熱によって貯油タンクの内部に酸化被膜が生成することを抑制できる。貯油タンクの外部の溶接が終了する前に二酸化炭素の供給を終了することによって二酸化炭素の供給量を減らすことができる。

上記の貯油タンクの製造方法では、二酸化炭素供給装置は、貯油タンクの外部の溶接が終了すると同時に二酸化炭素の供給を終了する。このため、貯油タンクの外部の溶接と二酸化炭素の供給とを同時に終了することで製造の管理が容易となる。

本発明の貯油タンクの製造装置は、出入口と、出入口に連通する内部空間とを有する貯油タンクの外部を溶接するための貯油タンクの製造装置である。貯油タンクの製造装置は、二酸化炭素が貯蔵された二酸化炭素貯蔵容器と、二酸化炭素貯蔵容器に接続されており、かつ出入口から内部空間に二酸化炭素を供給するための二酸化炭素供給装置と、二酸化炭素供給装置によって内部空間に二酸化炭素が供給された状態で貯油タンクの外部を溶接するための溶接装置とを備えている。

本発明の貯油タンクの製造装置によれば、二酸化炭素供給装置によって内部空間に二酸化炭素が供給された状態で貯油タンクの外部が溶接される。このため、貯油タンクの内部空間に二酸化炭素が供給されることで貯油タンクの内部空間の空気が排出されて貯油タンクの内部空間は低酸素状態となる。この低酸素状態で貯油タンクの外部が溶接されるため、溶接時の熱によって貯油タンクの内部に酸化被膜が生成することを抑制できる。そして、二酸化炭素は不活性ガスより重いため貯油タンクの下に溜まりやすく効率的に内部空間の中の空気を押し出すことができる。そのため、内部空間の内の空気を排出するために大量の二酸化炭素は必要とされない。

上記の貯油タンクの製造装置では、二酸化炭素供給装置は、出入口から内部空間に挿入された状態で二酸化炭素を供給可能なノズルを有している。このため、内部空間にノズルが挿入された状態でノズルから二酸化炭素を供給することができる。これにより、二酸化炭素を内部空間に効率的に供給できる。

上記の貯油タンクの製造装置は、出入口を覆うキャップをさらに備え、キャップにノズルが設けられている。このため、出入口がキャップで覆われた状態で、ノズルから二酸化炭素を供給することができる。

上記の貯油タンクの製造装置では、ノズルの外周面に二酸化炭素を供給するための孔が設けられている。このため、ノズルの外周面に設けられた孔から二酸化炭素を供給することができる。

以上説明したように、本発明によれば、溶接時の熱によって貯油タンクの内部に酸化被膜が生成することを抑制でき、かつ二酸化炭素によって効率的に内部空間の中の空気を押し出すことができる。

本発明の実施の形態１における作業車両の構成を概略的に示す斜視図である。本発明の実施の形態１における作業車両の作動油タンクの構成を概略的に示す斜視図である。溶接されていない状態での図２のＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿う断面位置での作動油タンクの概略断面図である。本発明の実施の形態１における貯油タンクの製造装置を概略的に示す一部断面図である。本発明の実施の形態１における貯油タンクの製造装置のノズルを示す概略上面図である。本発明の実施の形態１における貯油タンクの製造装置のノズルの変形例１を示す概略上面図である。本発明の実施の形態１における貯油タンクの製造装置のノズルの変形例２を示す概略上面図である。比較例における溶接後の作動油タンクの一部断面図である。本発明の実施の形態１における溶接後の作動油タンクの一部断面図であって、図４のＰ部を示す拡大図である。本発明の実施の形態２における貯油タンクの製造方法および製造装置を概略的に示す一部断面図である。本発明の実施の形態３における貯油タンクの製造方法および製造装置を概略的に示す一部断面図である。

以下、本発明の実施の形態について図に基づいて説明する。
（実施の形態１）
まず本発明の実施の形態１における作業車両の構成について説明する。以下、本発明により製造された貯油タンクを適用可能な作業車両の一例である油圧ショベルについて説明する。

図１を参照して、作業車両（油圧ショベル）１は、下部走行体２と、上部旋回体３と、作業機４と、キャブ５と、エンジンルーム６と、貯油タンク１０とを主に備えている。貯油タンク１０は、燃料タンク１０ａと、作動油タンク１０ｂとを含んでいる。下部走行体２は自走可能に構成されている。上部旋回体３は下部走行体２に旋回自在に設置されている。作業機４は、上部旋回体３の前方側に屈曲起伏自在に装着されている。この作業機４は、たとえばブーム、アーム、バケットなどを有している。上部旋回体３は、前方側にキャブ５、燃料タンク１０ａおよび作動油タンク１０ｂを有し、後方側にエンジンルーム６を有している。

図２を参照して、燃料タンク１０ａと作動油タンク１０ｂとは概略同様の構成を有しているため、作動油タンク１０ｂについて説明する。作動油タンク１０ｂは出入口と、出入口に連通する内部空間ＩＳとを有している。作動油タンク１０ｂには、出入口として、注油口１１と、レベルゲージポート１２と、点検整備口１３と、ドレーンポート１４と、サクションポート１５と、リターンポート１６と、フィルタポート１７が設けられている。なお、レベルゲージポート１２はセンサーポートとして用いられてもよい。また、点検整備口１３およびフィルタポート１７は作業車両の大きさや構造によって設けられていなくてもよい。

次に、図３および図４を参照して、本実施の形態の貯油タンクの製造装置１００について説明する。まず、貯油タンクの製造装置１００の構成について説明する。貯油タンクの製造装置１００は貯油タンク１０の外部を溶接するための装置である。貯油タンクの製造装置１００は、二酸化炭素供給装置２０と、二酸化炭素貯蔵容器３０と、溶接装置４０と、ポジショナ５０とを主に有している。図４では、図３に示す作動油タンク１０ｂが貯油タンクの製造装置１００に設置されている。

二酸化炭素供給装置２０は、出入口から内部空間ＩＳに二酸化炭素を供給するための装置である。二酸化炭素供給装置２０は二酸化炭素が貯蔵された二酸化炭素貯蔵容器３０に接続されている。二酸化炭素供給装置２０は、ノズル２１と、管路２２と、バルブ２３と、固定具２４とを主に有している。

ノズル２１は、出入口から内部空間ＩＳに挿入された状態で二酸化炭素を供給可能に構成されている。ノズル２１は先端部２１ａに二酸化炭素の噴出口を有している。また、本実施の形態では、一例として、ノズル２１は注油口１１から内部空間ＩＳに挿入されている。ノズル２１は、先端部２１ａを作動油タンク１０ｂの底まで挿入可能な長さを有している。

ノズル２１は管路２２によって二酸化炭素貯蔵容器３０に接続されている。管路２２には管路２２を流れる二酸化炭素の流量を制御可能なバルブ２３が取付けられている。管路２２は固定具２４によってポジショナ５０に固定されている。

溶接装置４０は二酸化炭素供給装置２０によって内部空間ＩＳに二酸化炭素が供給された状態で貯油タンク１０の外部を溶接するための装置である。溶接装置４０は溶接トーチと、溶接トーチを自在に移動可能なアームとを有している。

ポジショナ５０は貯油タンク１０を保持するように構成されている。ポジショナ５０は溶接姿勢を適正にするように貯油タンク１０を移動可能に構成されている。ポジショナ５０に貯油タンク１０が保持されて移動されている状態で、二酸化炭素供給装置２０によって、作動油タンク１０ｂの内部空間ＩＳに二酸化炭素が供給され得る。

注油口１１には排出穴部５１ａを有する栓５１が取付けられている。排出穴部５１ａは穴径を絞って空気の流入を防止可能に構成されている。栓５１にノズル２１が保持されている。フィルタポート１７には排出穴部５２ａを有する栓５２が取付けられている。排出穴部５２ａから二酸化炭素が排出され得る。

レベルゲージポート１２、点検整備口１３、ドレーンポート１４、サクションポート１５、リターンポート１６にはそれぞれ密閉栓５３が取付けられている。このため、レベルゲージポート１２、点検整備口１３、ドレーンポート１４、サクションポート１５、リターンポート１６は密閉栓５３によって密閉されている。栓５１、栓５２および密閉栓５３は金属または耐熱性の材料で形成されていることが好ましい。これにより、溶接熱に耐えることができるので繰り返し使用することができる。

続いて、本実施の形態のノズル２１の先端部２１ａの構成についてさらに詳しく説明する。図５を参照して、ノズル２１の先端部２１ａは、一方向に延びる長方形状を有している。先端部２１ａの両端部に噴出口２１ｂが形成されている。噴出口２１ｂは互いに反対方向に開口するように形成されている。ノズル２１の外周面に二酸化炭素を供給するための孔（噴出口２１ｂ）が設けられている。

図６を参照して、本実施の形態の変形例１に示すように、ノズル２１の先端部２１ａは十字形状を有していてもよい。噴出口２１ｂは各端部に形成されており、図中時計方向の位置する面に形成されている。

また、図７を参照して、本実施の形態の変形例２に示すように、ノズルの先端部は歯車形状を有していてもよい。噴出口２１ｂは歯部２１ｃに形成されており、図中時計方向の位置する面に形成されている。

図５〜図７に示すノズル２１は、先端部２１ａの形状によって、貯油タンク１０の隅々まで二酸化炭素を行き渡らすことができ、空気の滞留を防ぐための流れを起こし、かつ次々に新しい二酸化炭素の供給ができる。このため、貯油タンク１０内の内部空間ＩＳの空気を効率良く排出でき、二酸化炭素の流れを生じさせることができる。

次に、再び図３および図４を参照して、本実施の形態の貯油タンクの製造方法について説明する。まず、図３に示す内部空間ＩＳを有する作動油タンク１０ｂが準備される。なお、この段階で、作業性を向上するため、作動油タンク１０ｂの一部が仮止めされていてもよい。

続いて、図４に示すように、作動油タンク１０ｂの注油口１１に栓５１が取付けられ、フィルタポート１７に栓５２が取付けられる。二酸化炭素供給装置２０のノズル２１が注油口１１から作動油タンク１０ｂの内部空間ＩＳに挿入される。ノズル２１の先端部２１ａは作動油タンク１０ｂの底部の近傍まで挿入される。作動油タンク１０ｂのレベルゲージポート１２、点検整備口１３、ドレーンポート１４、サクションポート１５、リターンポート１６にはそれぞれ密閉栓５３が取付けられる。また、作動油タンク１０ｂがポジショナ５０に保持される。

二酸化炭素供給装置２０のバルブ２３を開くことで二酸化炭素貯蔵容器３０から二酸化炭素が管路２２を通ってノズル２１の先端部２１ａから作動油タンク１０ｂの内部空間ＩＳに供給される。このようにして、作動油タンク１０ｂの内部空間ＩＳに二酸化炭素供給装置２０によって二酸化炭素が供給される。作動油タンク１０ｂの内部空間ＩＳに二酸化炭素が供給されることで作動油タンク１０ｂの内部空間ＩＳの空気が押し出されて、主に栓５１の排出穴部５１ａから排出される。空気の排出後には排出穴部５１ａの穴径が絞られることで排出穴部５１ａからの空気の流入が防止される。

貯油タンク１０の内部空間ＩＳは二酸化炭素でプレッシャライズされる。つまり、作動油タンク１０ｂの内部空間ＩＳの内圧は空気圧よりも高くなるように二酸化炭素が供給される。主に栓５２の排出穴部５２ａから二酸化炭素が排出される。これにより、作動油タンク１０ｂの内部空間ＩＳの内圧が高くなりすぎることを防ぐことができる。なお、二酸化炭素は作動油タンク１０ｂの溶接される部分から排出され得る。また、作動油タンク１０ｂの内部空間ＩＳの内圧は空気圧よりも少し高くなることが好ましい。これにより二酸化炭素の排出量を抑えることができる。

そして、作動油タンク１０ｂの内部空間ＩＳに二酸化炭素供給装置２０によって二酸化炭素を供給しながら作動油タンク１０ｂの外部が溶接される。具体的には、ポジショナ５０が移動することによって溶接姿勢を適正にするように作動油タンク１０ｂが移動する。つまり、ポジショナ５０によって、作動油タンク１０ｂの外部の溶接部分へ適正に溶接できる姿勢に作動油タンク１０ｂが移動する。溶接姿勢を適正にするとは、たとえば溶接部分が溶接トーチに対して下側に位置する姿勢である。溶接装置４０のアームが移動することで溶接トーチが作動油タンク１０ｂの外部の溶接部分に移動する。そして、溶接トーチによって作動油タンク１０ｂの外部の溶接部分が溶接される。

二酸化炭素供給装置２０は、作動油タンク１０ｂの外部の溶接が終了した後に二酸化炭素の供給を終了することが好ましい。また、二酸化炭素供給装置２０は、作動油タンク１０ｂの外部の溶接が終了する前に二酸化炭素の供給を終了してもよい。また、二酸化炭素供給装置２０は、作動油タンク１０ｂの外部の溶接が終了すると同時に二酸化炭素の供給を終了してもよい。なお、二酸化炭素供給装置２０は、少なくとも作動油タンク１０ｂの外部の溶接が開始する前に二酸化炭素の供給を開始する。

なお、上記では二酸化炭素供給装置２０のノズル２１が単数の場合について説明したが、これに限らずノズル２１は複数であってもよい。

また、上記では栓５２の排出穴部５２ａが設けられた場合について説明したが、排出穴部５２ａは設けられていなくてもよく、この場合、栓５１の排出穴部５１ａから二酸化炭素が排出されてもよい。

次に、本実施の形態の作用効果について比較例と対比して説明する。
図８を参照して、比較例の貯油タンクの製造方法では、作動油タンク１０ｂの内部空間ＩＳに二酸化炭素が供給されておらず、空気が充満している。この状態で、作動油タンク１０ｂの外部が溶接されると、溶接時の熱によって、作動油タンク１０ｂの内部に酸化被膜６１が生成する。

一方、図４および図９を参照して、本実施の形態の貯油タンクの製造方法によれば、作動油タンク１０ｂの内部空間ＩＳに二酸化炭素供給装置２０によって二酸化炭素を供給しながら作動油タンク１０ｂの外部が溶接される。このため、作動油タンク１０ｂの内部空間ＩＳに二酸化炭素が供給されることで作動油タンク１０ｂの内部空間ＩＳの空気が排出されて作動油タンク１０ｂの内部空間ＩＳは低酸素状態となる。この低酸素状態で作動油タンク１０ｂの外部が溶接されるため、溶接時の熱によって作動油タンク１０ｂの内部に酸化被膜が生成することを抑制できる。そして、二酸化炭素は不活性ガスより重いため作動油タンク１０ｂの下に溜まりやすく効率的に内部空間ＩＳの中の空気を押し出すことができる。そのため、内部空間ＩＳの内の空気を排出するために大量の二酸化炭素は必要とされない。

本実施の形態の貯油タンクの製造方法では、二酸化炭素供給装置２０は、作動油タンク１０ｂの外部の溶接が終了した後に二酸化炭素の供給を終了する。このため、作動油タンク１０ｂの温度が酸化被膜を生成しない温度に下がると二酸化炭素の供給を終了する。作動油タンク１０ｂの温度が上昇している間は酸化被膜が生成しやすいので二酸化炭素を供給する。これにより、酸化被膜の生成を確実に抑制することができる。

本実施の形態の貯油タンクの製造方法では、二酸化炭素供給装置２０は、作動油タンク１０ｂの外部の溶接が終了する前に二酸化炭素の供給を終了する。作動油タンク１０ｂの外部の溶接が終了する前に二酸化炭素の供給を終了することによって二酸化炭素の供給量を減らすことができる。

本実施の形態の貯油タンクの製造方法では、二酸化炭素供給装置２０は、作動油タンク１０ｂの外部の溶接が終了すると同時に二酸化炭素の供給を終了する。このため、作動油タンク１０ｂの外部の溶接と二酸化炭素の供給とを同時に終了することで製造の管理が容易となる。

本実施の形態の貯油タンクの製造装置１００によれば、二酸化炭素供給装置２０によって内部空間ＩＳに二酸化炭素が供給された状態で作動油タンク１０ｂの外部が溶接される。このため、作動油タンク１０ｂの内部空間ＩＳが低酸素状態で作動油タンク１０ｂの外部が溶接されるため、溶接時の熱によって作動油タンク１０ｂの内部に酸化被膜が生成することを抑制できる。そして、二酸化炭素は不活性ガスより重いため作動油タンク１０ｂの下に溜まりやすく効率的に内部空間ＩＳの中の空気を押し出すことができる。そのため、内部空間ＩＳの内の空気を排出するために大量の二酸化炭素は必要とされない。

本実施の形態の貯油タンクの製造装置１００では、二酸化炭素供給装置２０は、出入口から内部空間ＩＳに挿入された状態で二酸化炭素を供給可能なノズル２１を有している。このため、内部空間ＩＳにノズル２１が挿入された状態でノズル２１から二酸化炭素を供給することができる。これにより、二酸化炭素を内部空間ＩＳに効率的に供給できる。

本実施の形態の貯油タンクの製造装置１００では、ノズル２１の外周面に二酸化炭素を供給するための孔が設けられている。このため、ノズル２１の外周面に設けられた孔から二酸化炭素を供給することができる。

（実施の形態２）
図１０を参照して、本発明の実施の形態２では、実施の形態１と比較して主に二酸化炭素供給装置２０の構成が異なっている。実施の形態１では二酸化炭素供給装置２０の先端にノズル２１が設けられている場合について説明したが、本実施の形態では二酸化炭素供給装置２０の先端にはキャップ２５が形成されている。キャップ２５は作動油タンク１０ｂの出入口を覆うように設けられている。キャップ２５と作動油タンク１０ｂの出入口との隙間から内部空間ＩＳ内の空気および二酸化炭素が排出される。なお、空気および二酸化炭素は作動油タンク１０ｂの溶接される部分からも排出され得る。

なお、本実施の形態のこれ以外の構成および製造方法は、上述した実施の形態１の構成と同様であるため同一の要素については同一の符号を付し、その説明を繰り返さない。

本実施の形態によっても、溶接時の熱によって作動油タンク１０ｂの内部に酸化被膜が生成することを抑制でき、かつ二酸化炭素によって効率的に内部空間ＩＳの中の空気を押し出すことができる。

（実施の形態３）
図１１を参照して、本発明の実施の形態３では、実施の形態１と比較して主に二酸化炭素供給装置２０の構成が異なっている。本実施の形態では、二酸化炭素供給装置２０の先端にノズル２１とキャップ２５とが設けられている。ノズル２１は作動油タンク１０ｂの上部まで挿入される。またノズル２１の先端部２１ａは円筒状に形成されており、複数の噴出口２１ｂが先端部２１ａの外表面に形成されている。キャップ２５は、中央部にノズル２１を挿通させる孔部２５ａを有し、かつ作動油タンク１０ｂの出入口を覆うように設けられている。

キャップ２５の孔部２５ａとノズル２１との隙間から内部空間ＩＳ内の空気および二酸化炭素が排出される。また、キャップ２５と作動油タンク１０ｂの出入口との隙間から内部空間ＩＳ内の空気および二酸化炭素が排出される。なお、空気および二酸化炭素は作動油タンク１０ｂの溶接される部分からも排出され得る。

また、本実施の形態の貯油タンクの製造装置は、出入口を覆うキャップ２５を備え、キャップ２５にノズル２１が設けられている。このため、出入口がキャップ２５で覆われた状態で、ノズル２１から二酸化炭素を供給することができる。

なお、上記では貯油タンクとして主に作動油タンクについて説明したが、貯油タンクとして燃料タンクも適用され得る。

上記の各実施の形態は適宜組み合せられ得る。
今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記した説明ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることを意図される。

本発明は、溶接を用いる貯油タンクの製造方法および貯油タンクの製造装置に特に有利に適用され得る。

１作業車両、２下部走行体、３上部旋回体、４作業機、５キャブ、６エンジンルーム、１０貯油タンク、１０ａ燃料タンク、１０ｂ作動油タンク、１１注油口、１２レベルゲージポート、１３点検整備口、１４ドレーンポート、１５サクションポート、１６リターンポート、１７フィルタポート、２０二酸化炭素供給装置、２１ノズル、２１ａ先端部、２１ｂ噴出口、２１ｃ歯部、２２管路、２３バルブ、２４固定具、２５キャップ、２５ａ孔部、３０二酸化炭素貯蔵容器、４０溶接装置、５０ポジショナ、５１，５２栓、５１ａ，５２ａ排出穴部、５３密閉栓、６０溶接部、６１酸化被膜、１００製造装置、ＩＳ内部空間。

Claims

貯油タンクの外部の溶接を開始する前に前記貯油タンクの内部空間に二酸化炭素の供給を開始する貯油タンクの製造方法であって、
前記内部空間を有する前記貯油タンクを準備する工程と、
前記貯油タンクの前記内部空間に前記内部空間の内圧が空気圧よりも高くなるように二酸化炭素供給装置によって二酸化炭素を供給しながら前記貯油タンクの外部を溶接する工程とを備えた、貯油タンクの製造方法。
前記貯油タンクの外部を溶接する工程において、前記貯油タンクの溶接される部分から前記貯油タンクの前記外部に前記二酸化炭素が排出される、請求項１に記載の貯油タンクの製造方法。
前記貯油タンクは、前記内部空間に連通し、かつ前記貯油タンクの前記外部の溶接部分と別の部分に設けられた出入口を有し、
前記出入口から前記内部空間に二酸化炭素が供給される、請求項１または２に記載の貯油タンクの製造方法。
前記二酸化炭素供給装置は、前記貯油タンクの前記外部の溶接が終了した後に前記二酸化炭素の供給を終了する、請求項１に記載の貯油タンクの製造方法。
前記二酸化炭素供給装置は、前記貯油タンクの前記外部の溶接が終了する前に前記二酸化炭素の供給を終了する、請求項１に記載の貯油タンクの製造方法。
前記二酸化炭素供給装置は、前記貯油タンクの前記外部の溶接が終了すると同時に前記二酸化炭素の供給を終了する、請求項１に記載の貯油タンクの製造方法。
出入口と、前記出入口に連通する内部空間とを有する貯油タンクの外部を溶接するための貯油タンクの製造装置において、
二酸化炭素が貯蔵された二酸化炭素貯蔵容器と、
前記二酸化炭素貯蔵容器に接続されており、かつ前記出入口から前記内部空間に前記二酸化炭素を供給するための二酸化炭素供給装置と、
前記二酸化炭素供給装置によって前記内部空間に前記内部空間の内圧が空気圧よりも高くなるように前記二酸化炭素が供給された状態で前記貯油タンクの外部を溶接するための溶接装置とを備えた、貯油タンクの製造装置。
前記溶接装置は、前記貯油タンクの溶接される部分から前記貯油タンクの前記外部に前記二酸化炭素が排出された状態で前記貯油タンクの外部を溶接するように構成されている、請求項７に記載の貯油タンクの製造装置。
前記出入口は、前記貯油タンクの前記外部の溶接部分と別の部分に設けられている、請求項７または８に記載の貯油タンクの製造装置。
前記二酸化炭素供給装置は、前記出入口から前記内部空間に挿入された状態で前記二酸化炭素を供給可能なノズルを有している、請求項７に記載の貯油タンクの製造装置。
前記貯油タンクの製造装置は、前記出入口を覆うキャップをさらに備え、
前記キャップに前記ノズルが設けられている、請求項１０に記載の貯油タンクの製造装置。
前記ノズルの外周面に前記二酸化炭素を供給するための孔が設けられている、請求項１０または１１に記載の貯油タンクの製造装置。