JP5637327B1 - 中間基材フィルム、低屈折率層付き中間基材フィルム、およびタッチパネルセンサ - Google Patents

Abstract

【課題】様々な角度から視認した場合における色味のばらつきを抑制できる中間基材フィルム、およびタッチパネルセンサを提供する。【解決手段】本発明の一の態様によれば、パターニングされた導電層２３を支持するための中間基材フィルム１０であって、光透過性基材１１と、光透過性基材１１の片面または両面に積層された高屈折率層１４とを備え、高屈折率層１４の表面１４Ａが中間基材フィルム１０の表面１０Ａをなし、中間基材フィルム１０の表面１０Ａの法線方向を０?とし、５?以上７５?以下の範囲内で入射角度を５度毎変えながら高屈折率層１４の表面１４Ａ側から中間基材フィルム１０に光を照射し、それぞれの正反射方向への反射光からＬ*ａ*ｂ*表色系のｂ*値を求めたとき、ｂ*値のばらつきが４．０以内である、中間基材フィルム１０が提供される。【選択図】図２

Description

本発明は、中間基材フィルム、低屈折率層付き中間基材フィルム、およびタッチパネルセンサに関する。

今日、入力手段として、タッチパネル装置が広く用いられている。タッチパネル装置は、タッチパネルセンサ、タッチパネルセンサ上への接触位置を検出する制御回路、配線およびＦＰＣ（フレキシブルプリント基材）を備えている。タッチパネル装置は、多くの場合、液晶ディスプレイやプラズマディスプレイ等の表示装置が組み込まれた種々の装置等（例えば、券売機、ＡＴＭ装置、携帯電話、ゲーム機）に対する入力手段として表示装置とともに用いられている。このような装置においては、タッチパネルセンサが表示装置の表示面上に配置されており、これによって、表示装置に対する極めて直接的な入力が可能となっている。

タッチパネル装置は、タッチパネルセンサ上への接触位置（接近位置）を検出する原理に基づいて、種々の形式に区別される。昨今では、光学的に明るいこと、意匠性があること、構造が容易であること、機能的にも優れていること等の理由から、静電容量方式のタッチパネル装置が注目されている。静電容量方式には表面型と投影型とがあるが、マルチタッチの認識（多点認識）への対応に適していることから、投影型が注目を浴びている。

投影型静電容量方式のタッチパネルに用いられるタッチパネルセンサとしては、中間基材フィルムと、中間基材フィルム上に形成された透明導電層とを備えているものがある（例えば、特許文献１参照）。

特開２０１１−９８５６３号公報

現在、タッチパネル装置の大面積化が進んでいるが、タッチパネル装置の大面積化が進むにつれて、画面サイズが大きくなるので、タッチパネル装置を視認する場所によって視認角度が大きく異なる傾向にある。タッチパネル装置に用いられるタッチパネルセンサの中間基材フィルムは、正面から視認することを前提として設計されているが、このような正面から視認することを前提とした設計思想では、視認する角度によって色味がばらついてしまうので、タッチパネル装置の大面積化に対応することができないおそれがある。

本発明は、上記課題を解決するためになされたものである。すなわち、様々な角度から視認した場合における色味のばらつきを抑制できる中間基材フィルム、低屈折率層付き中間基材フィルム、およびタッチパネルセンサを提供することを目的とする。

本発明の一の態様によれば、パターニングされた導電層を支持するための中間基材フィルムであって、光透過性基材と、前記光透過性基材の片面上または両面上に積層された高屈折率層とを備え、前記高屈折率層の表面が中間基材フィルムの表面をなし、前記中間基材フィルムの表面の法線方向を０°とし、５°以上７５°以下の範囲内で入射角度を５度毎変えながら前記高屈折率層の表面側から前記中間基材フィルムに光を照射し、それぞれの正反射方向への反射光からＬ^*ａ^*ｂ^*表色系のｂ^*値を求めたとき、ｂ^*値のばらつきが４．０以内である、中間基材フィルムが提供される。

本発明の他の態様によれば、上記の中間基材フィルムと、前記中間基材フィルムの前記高屈折率層上に積層され、かつ前記高屈折率層の屈折率よりも低い屈折率を有する低屈折率層とを備える、低屈折率層付き中間基材フィルムが提供される。

本発明の他の態様によれば、上記の低屈折率層付き中間基材フィルムと、前記低屈折率層付き中間基材フィルムの前記低屈折率層上に積層され、かつパターニングされた導電層とを備える、タッチパネルセンサが提供される。

本発明の一の態様の中間基材フィルム、ならびに本発明の他の態様の低屈折率層付き中間基材フィルムおよびタッチパネルセンサによれば、様々な角度から視認した場合における色味のばらつきを抑制できる。

第１の実施形態に係る中間基材フィルムの概略構成図である。 分光光度計を用いて、中間基材フィルムにおけるａ^*およびｂ^*を測定する様子を示した模式図である。 第１の実施形態に係る低屈折率層付き中間基材フィルムの概略構成図である。 第１の実施形態に係るタッチパネルセンサの概略構成図である。 第１の実施形態に係るタッチパネルセンサのセンサ部分の平面図である。 第１の実施形態に係る他のタッチパネルセンサの概略構成図である。 第２の実施形態に係る中間基材フィルムの概略構成図である。 第２の実施形態に係る低屈折率層付き中間基材フィルムの概略構成図である。 第２の実施形態に係るタッチパネルセンサの概略構成図である。 第３の実施形態に係る中間基材フィルムの概略構成図である。 第３の実施形態に係る他の中間基材フィルムの概略構成図である。

［第１の実施形態］
以下、本発明の第１の実施形態に係る中間基材フィルム、低屈折率層付き中間基材フィルムおよびタッチパネルセンサについて、図面を参照しながら説明する。図１は本実施形態に係る中間基材フィルムの概略構成図であり、図２は中間基材フィルムにおける分光反射率を分光反射率測定器で測定する様子を示した模式図である。図３は本実施形態に係る低屈折率層付き中間基材フィルムの概略構成図であり、図４は本実施形態に係るタッチパネルセンサの概略構成図である。図５は本実施形態に係るタッチパネルセンサのセンサ部分の平面図であり、図６は本実施形態に係る他のタッチパネルセンサの概略構成図である。なお、本明細書において、「フィルム」、「シート」、「板」等の用語は、呼称の違いのみに基づいて、互いから区別されるものではない。したがって、例えば、「フィルム」はシートや板とも呼ばれ得るような部材も含む概念である。一具体例として、「中間基材フィルム」には、「中間基材シート」等と呼ばれる部材も含まれる。

＜＜中間基材フィルム＞＞
中間基材フィルムは、パターニングされた導電層を支持するためのものである。中間基材フィルムは、後述する低屈折率層を介してパターニングされた導電層を支持してもよい。「中間基材フィルム」とは、例えば、タッチパネルに組み込んで使用される場合に、タッチパネルの最表面に用いられるものではなく、タッチパネルの内部に用いられる基材フィルムを意味する。

図１に示される中間基材フィルム１０は、光透過性基材１１と、光透過性基材１１の両面に積層されたハードコート層１２、１３と、ハードコート層１２上に積層された高屈折率層１４とを備えている。中間基材フィルム１０は、ハードコート層１２、１３を備えているが、ハードコート層１２および／またはハードコート層１３を備えていなくてもよい。高屈折率層１４の表面１４Ａは、中間基材フィルム１０の表面１０Ａをなしている。「高屈折率層の表面」とは、高屈折率層における光透過性基材側の面とは反対側の面を意味するものとする。

「中間基材フィルム」とは、少なくとも、光透過性基材と、光透過性基材の片面上または両面上に積層された高屈折率層とを備え、かつ高屈折率層の表面が中間基材フィルムの表面をなしているフィルムである。したがって、本発明の「中間基材フィルム」には、光透過性基材と高屈折率層から構成されるフィルムのみならず、光透過性基材と高屈折率層との間にハードコート層等の機能層が設けられたフィルムも含まれるが、高屈折率層上に低屈折率層等の層が設けられたフィルムは含まれない。一方で、本発明においては、中間基材フィルム上に後述する低屈折率層を積層したフィルムを、「低屈折率層付き中間基材フィルム」と称している。ここで、中間基材フィルムの表面は高屈折率層の表面となっており、また低屈折率層付き中間基材フィルムの表面は高屈折率層の表面とはなっていない。

中間基材フィルム１０においては、中間基材フィルム１０の表面１０Ａの法線方向を０°とし、５°以上７５°以下の範囲内で入射角度を５度毎変えながら高屈折率層１４の表面１４Ａ側から中間基材フィルム１０に光（可視光）を照射し、それぞれの正反射方向への反射光からＬ^*ａ^*ｂ^*表色系のｂ^*値を求めたとき、ｂ^*値のばらつきが４．０以内となっている。また、中間基材フィルム１０においては、中間基材フィルム１０の表面１０Ａの法線方向を０°とし、５°以上７５°以下の範囲内で入射角度を５度毎変えながら高屈折率層１４の表面１４Ａ側から中間基材フィルム１０に光（可視光）を照射し、それぞれの正反射方向への反射光からＬ^*ａ^*ｂ^*表色系のａ^*値を求めたとき、ａ^*値のばらつきが１．５以内となっていることが好ましい。「Ｌ^*ａ^*ｂ^*表色系」、「ａ^*」、および「ｂ^*」は、ＪＩＳ Ｚ８７２９に準拠するものである。

ａ^*値およびｂ^*値は、ＪＩＳ Ｚ８７２２に準拠して測定されるものであり、具体的には、例えば、公知の分光光度計を用いて、求めることができる。図２に示される分光光度計１００は、５°以上７５°以下の範囲内で移動可能な光源１０１と、正反射方向の反射光を受光可能なように光源の移動と同期して移動する検出器１０２とを備えている。光源１０１の移動角度は中間基材フィルム１０の法線方向Ｎを０°としている。光源１０１から中間基材フィルム１０に光を照射し、正反射方向の反射光を検出器１０２で受光し、この検出器１０２によって受光された反射光からａ^*値およびｂ^*値を求めることができる。分光光度計としては、日本分光株式会社製の絶対反射率測定装置ＶＡＲ−７０１０や紫外可視近赤外分光光度計Ｖ−７１００等が挙げられる。光源としては、タングステンハロゲン（ＷＩ）ランプ単体、または重水素（Ｄ２）ランプとタングステンハロゲン（ＷＩ）ランプとの併用が挙げられる。また、この測定においては、入射角が大きくなるに従い、ｓ偏光とｐ偏光の反射率差が大きくなるため、正確な測定を行うために透過軸が４５°傾いた偏光子を用いることが好ましい。

ａ^*値およびｂ^*値のばらつきは、上記分光光度計により、各入射角度におけるａ^*値およびｂ^*値を求め、その最大値と最小値の差分の絶対値を算出することによって、求めることができる。ａ^*値のばらつきは１．０５未満となっていることがより好ましく、またｂ^*値のばらつきは３．０以内となっていることが好ましい。

上記ａ^*値およびｂ^*値を求めたある角度の反射光と、上記ａ^*値およびｂ^*値を求めた他の角度の反射光との色差ΔＥ^*ａｂは、５以下であることが好ましい。「ΔＥ^*ａｂ」は、ＪＩＳ Ｚ８７３０に準拠するものである。

＜光透過性基材＞
光透過性基材１１としては、光透過性を有すれば特に限定されないが、例えば、ポリオレフィン基材、ポリカーボネート基材、ポリアクリレート基材、ポリエステル基材、芳香族ポリエーテルケトン基材、ポリエーテルサルフォン基材、またはポリアミド基材が挙げられる。

ポリオレフィン基材としては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、環状ポリオレフィン基材等の少なくとも１種を構成成分とする基材が挙げられる。環状ポリオレフィン基材としては、例えばノルボルネン骨格を有するものが挙げられる。

ポリカーボネート基材としては、例えば、ビスフェノール類（ビスフェノールＡ等）をベースとする芳香族ポリカーボネート基材、ジエチレングリコールビスアリルカーボネート等の脂肪族ポリカーボネート基材等が挙げられる。

ポリアクリレート基材としては、例えば、ポリ（メタ）アクリル酸メチル基材、ポリ（メタ）アクリル酸エチル基材、（メタ）アクリル酸メチル−（メタ）アクリル酸ブチル共重合体基材等が挙げられる。

ポリエステル基材としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリプロピレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）の少なくとも１種を構成成分とする基材が挙げられる。

芳香族ポリエーテルケトン基材としては、例えば、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）基材等が挙げられる。

光透過性基材１１の厚みは、特に限定されないが、５μｍ以上３００μｍ以下とすることが可能であり、光透過性基材１１の厚みの下限はハンドリング性等の観点から２５μｍ以上が好ましく、５０μｍ以上がより好ましい。光透過性基材１１の厚みの上限は薄膜化の観点から２５０μｍ以下であることが好ましい。

光透過性基材１１の表面には、接着性向上のために、コロナ放電処理、酸化処理等の物理的な処理の他、アンカー剤やプライマーと呼ばれる塗料の塗布を予め行ってもよい。アンカー剤やプライマー剤としては、例えば、ポリウレタン樹脂、ポリエステル樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリ酢酸ビニル系樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、アクリル樹脂、ポリビニルアルコール系樹脂、ポリビニルアセタール樹脂、エチレンと酢酸ビニルまたはアクリル酸などとの共重合体、エチレンとスチレンおよび／またはブタジエンなどとの共重合体、オレフィン樹脂などの熱可塑性樹脂および／またはその変性樹脂、光重合性化合物の重合体、およびエポキシ樹脂などの熱硬化性樹脂等の少なくともいずれかを用いることが可能である。

＜ハードコート層＞
ハードコート層はＪＩＳ Ｋ５６００−５−４（１９９９）で規定される鉛筆硬度試験（４．９Ｎ荷重）で「Ｈ」以上の硬度を有する。鉛筆硬度を「Ｈ」以上とすることにより、ハードコート層の硬さを高屈折率層の表面に十分に反映させることができ、耐久性を向上させることができる。なお、ハードコート層１２上に形成する高屈折率層１３との密着性、靱性およびカールの防止の観点から、ハードコート層１２、１３の表面の鉛筆硬度の上限は４Ｈ程度程とすることが好ましい。タッチパネルセンサは、繰り返し押圧され高度な密着性および靱性が要求されることから、ハードコート層１２、１３の鉛筆硬度の上限を４Ｈとすることにより、中間基材フィルム１０をタッチパネルセンサに組み込んで使用する場合に顕著な効果を発揮できる。また、低屈折率層付き中間基材フィルム上に導電層を形成した後、導電層を結晶化させるために、導電層が形成された状態で、低屈折率層付き中間基材フィルムを加熱する。この加熱により光透過性基材からオリゴマーが析出し、低屈折率層付き中間基材フィルムのヘイズを上昇させる場合があるが、ハードコート層がオリゴマーの析出を抑制する層として機能させることができるので、ハードコート層１２、１３を設けることにより、中間基材フィルムまたは低屈折率層付き中間基材フィルムのヘイズの上昇を抑制することができる。

ハードコート層１２、１３は、高屈折率層１４より低い屈折率を有する。ハードコート層１２、１３の屈折率は、１．４５以上１．６０以下となっていることが好ましい。ハードコート層１２、１３の屈折率の下限は、１．４８以上であることが好ましく、ハードコート層１２、１３の屈折率の上限は、１．５７以下であることが好ましい。ハードコート層１３の屈折率は、必ずしもハードコート層１２の屈折率と一致している必要はない。

ハードコート層１２、１３の屈折率は、単独の層を形成した後、アッベ屈折率計（アタゴ社製 ＮＡＲ−４Ｔ）やエリプソメーターによって測定できる。また、中間基材フィルム１０となった後に屈折率を測定する方法としては、ハードコート層１２、１３をそれぞれカッターなどで削り取り、粉状態のサンプルを作製し、ＪＩＳ Ｋ７１４２（２００８）Ｂ法（粉体または粒状の透明材料用）に従ったベッケ法（屈折率が既知のカーギル試薬を用い、前記粉状態のサンプルをスライドガラスなどに置き、そのサンプル上に試薬を滴下し、試薬でサンプルを浸漬する。その様子を顕微鏡観察によって観察し、サンプルと試薬の屈折率が異なることによってサンプル輪郭に生じる輝線（ベッケ線）が目視で観察できなくなる試薬の屈折率を、サンプルの屈折率とする方法）を用いることができる。

ハードコート層１２、１３の膜厚は０．５μｍ以上となっていることが好ましい。ハードコート層１２、１３の厚みが０．５μｍ以上であれば、所望の硬度を得ることができる。ハードコート層１２、１３の膜厚は、断面顕微鏡観察により測定することができる。ハードコート層１２、１３の厚みの下限は１．０μｍ以上であることがより好ましく、上限は７．０μｍ以下であることがより好ましく、ハードコート層１２、１３の厚みは１．５μｍ以上５．０μｍ以下であることがさらに好ましい。ハードコート層１３の膜厚は、必ずしもハードコート層１２の膜厚と一致している必要はない。

ハードコート層１２、１３は、例えば、樹脂から構成することができる。樹脂は、光重合性化合物の重合物（架橋物）を含むものである。樹脂は、光重合性化合物の重合物（架橋物）の他、溶剤乾燥型樹脂や熱硬化性樹脂を含んでいてもよい。光重合性化合物は、光重合性官能基を少なくとも１つ有するものである。本明細書における、「光重合性官能基」とは、光照射により重合反応し得る官能基である。光重合性官能基としては、例えば、（メタ）アクリロイル基、ビニル基、アリル基等のエチレン性二重結合が挙げられる。なお、「（メタ）アクリロイル基」とは、「アクリロイル基」および「メタクリロイル基」の両方を含む意味である。また、光重合性化合物を重合する際に照射される光としては、可視光線、並びに紫外線、Ｘ線、電子線、α線、β線、およびγ線のような電離放射線が挙げられる。

光重合性化合物としては、光重合性モノマー、光重合性オリゴマー、または光重合性プレポリマーが挙げられ、これらを適宜調整して、用いることができる。光重合性化合物としては、光重合性モノマーと、光重合性オリゴマーまたは光重合性プレポリマーとの組み合わせが好ましい。

（光重合性モノマー）
光重合性モノマーは、重量平均分子量が１０００未満のものである。光重合性モノマーとしては、光重合性官能基を２つ（すなわち、２官能）以上有する多官能モノマーが好ましい。本明細書において、「重量平均分子量」は、テトラヒドロフラン（ＴＨＦ）等の溶媒に溶解して、従来公知のゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）法によるポリスチレン換算により得られる値である。

２官能以上のモノマーとしては、例えば、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、トリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ジエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ジプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、１，６−ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ジトリメチロールプロパンテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレート、トリペンタエリスリトールオクタ（メタ）アクリレート、テトラペンタエリスリトールデカ（メタ）アクリレート、イソシアヌル酸トリ（メタ）アクリレート、イソシアヌル酸ジ（メタ）アクリレート、ポリエステルトリ（メタ）アクリレート、ポリエステルジ（メタ）アクリレート、ビスフェノールジ（メタ）アクリレート、ジグリセリンテトラ（メタ）アクリレート、アダマンチルジ（メタ）アクリレート、イソボロニルジ（メタ）アクリレート、ジシクロペンタンジ（メタ）アクリレート、トリシクロデカンジ（メタ）アクリレート、ジトリメチロールプロパンテトラ（メタ）アクリレートや、これらをＰＯ、ＥＯ等で変性したものが挙げられる。

これらの中でも硬度が高いハードコート層を得る観点から、ペンタエリスリトールトリアクリレート(ＰＥＴＡ）、ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート（ＤＰＨＡ）、ペンタエリスリトールテトラアクリレート（ＰＥＴＴＡ）、ジペンタエリスリトールペンタアクリレート（ＤＰＰＡ）等が好ましい。

（光重合性オリゴマー）
光重合性オリゴマーは、重量平均分子量が１０００以上１００００未満のものである。光重合性オリゴマーとしては、２官能以上の多官能オリゴマーが好ましい。多官能オリゴマーとしては、ポリエステル（メタ）アクリレート、 ウレタン（メタ）アクリレート、ポリエステル−ウレタン（メタ）アクリレート、ポリエーテル（メタ）アクリレート、ポリオール（メタ）アクリレート、メラミン（メタ）アクリレート、イソシアヌレート（メタ）アクリレート、エポキシ（メタ）アクリレート等が挙げられる。

（光重合性プレポリマー）
光重合性プレポリマーは、重量平均分子量が１００００以上のものであり、重量平均分子量としては１００００以上８００００以下が好ましく、１００００以上４００００以下がより好ましい。重量平均分子量が８００００を超える場合は、粘度が高いため塗工適性が低下してしまい、得られる光学フィルムの外観が悪化するおそれがある。上記多官能ポリマーとしては、ウレタン（メタ）アクリレート、イソシアヌレート（メタ）アクリレート、ポリエステル−ウレタン（メタ）アクリレート、エポキシ（メタ）アクリレート等が挙げられる。

光重合性化合物を重合（架橋）させる際には、重合開始剤等を用いてもよい。重合開始剤は、光照射により分解されて、ラジカルを発生して光重合性化合物の重合（架橋）を開始または進行させる成分である。

重合開始剤は、光照射によりラジカル重合を開始させる物質を放出することが可能であれば特に限定されない。重合開始剤としては、特に限定されず、公知のものを用いることができ、具体例には、例えば、アセトフェノン類、ベンゾフェノン類、ミヒラーベンゾイルベンゾエート、α−アミロキシムエステル、チオキサントン類、プロピオフェノン類、ベンジル類、ベンゾイン類、アシルホスフィンオキシド類が挙げられる。また、光増感剤を混合して用いることが好ましく、その具体例としては、例えば、ｎ−ブチルアミン、トリエチルアミン、ポリ−ｎ−ブチルホスフィン等が挙げられる。

上記重合開始剤としては、上記バインダ樹脂がラジカル重合性不飽和基を有する樹脂系の場合は、アセトフェノン類、ベンゾフェノン類、チオキサントン類、ベンゾイン、ベンゾインメチルエーテル等を単独又は混合して用いることが好ましい。

溶剤乾燥型樹脂は、熱可塑性樹脂等、塗工時に固形分を調整するために添加した溶剤を乾燥させるだけで、被膜となるような樹脂である。溶剤乾燥型樹脂を添加した場合、防眩層１２を形成する際に、塗液の塗布面の被膜欠陥を有効に防止することができる。溶剤乾燥型樹脂としては特に限定されず、一般に、熱可塑性樹脂を使用することができる。

熱可塑性樹脂としては、例えば、スチレン系樹脂、（メタ）アクリル系樹脂、酢酸ビニル系樹脂、ビニルエーテル系樹脂、ハロゲン含有樹脂、脂環式オレフィン系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、セルロース誘導体、シリコーン系樹脂及びゴム又はエラストマー等を挙げることができる。

熱可塑性樹脂は、非結晶性で、かつ有機溶媒（特に複数のポリマーや硬化性化合物を溶解可能な共通溶媒）に可溶であることが好ましい。特に、透明性や耐候性という観点から、スチレン系樹脂、（メタ）アクリル系樹脂、脂環式オレフィン系樹脂、ポリエステル系樹脂、セルロース誘導体（セルロースエステル類等）等が好ましい。

熱硬化性樹脂としては、特に限定されず、例えば、フェノール樹脂、尿素樹脂、ジアリルフタレート樹脂、メラミン樹脂、グアナミン樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、エポキシ樹脂、アミノアルキッド樹脂、メラミン−尿素共縮合樹脂、ケイ素樹脂、ポリシロキサン樹脂等を挙げることができる。

ハードコート層１２、１３は、上記光重合性化合物を含むハードコート層用組成物を、光透過性基材１１の表面に塗布し、乾燥させた後、塗膜状のハードコート層用組成物に紫外線等の光を照射して、光重合性化合物を重合（架橋）させることにより形成することができる。

ハードコート層用組成物には、上記光重合性化合物の他、必要に応じて、溶剤、重合開始剤を添加してもよい。さらに、ハードコート層用組成物には、ハードコート層の硬度を高くする、硬化収縮を抑える、屈折率を制御する等の目的に応じて、従来公知の分散剤、界面活性剤、帯電防止剤、シランカップリング剤、増粘剤、着色防止剤、着色剤（顔料、染料）、消泡剤、レベリング剤、難燃剤、紫外線吸収剤、接着付与剤、重合禁止剤、酸化防止剤、表面改質剤、易滑剤等を添加していてもよい。

ハードコート層用組成物を塗布する方法としては、スピンコート、ディップ法、スプレー法、スライドコート法、バーコート法、ロールコート法、グラビアコート法、ダイコート法等の公知の塗布方法が挙げられる。

ハードコート層用組成物を硬化させる際の光として、紫外線を用いる場合には、超高圧水銀灯、高圧水銀灯、低圧水銀灯、カーボンアーク、キセノンアーク、メタルハライドランプ等から発せられる紫外線等が利用できる。また、紫外線の波長としては、１９０〜３８０ｎｍの波長域を使用することができる。電子線源の具体例としては、コッククロフトワルト型、バンデグラフト型、共振変圧器型、絶縁コア変圧器型、又は直線型、ダイナミトロン型、高周波型等の各種電子線加速器が挙げられる。

＜高屈折率層＞
高屈折率層１４は、１．５５以上１．７５以下の屈折率を有することが好ましい。高屈折率層１４の屈折率の下限は、１．５８以上であることが好ましく、高屈折率層１４の屈折率の上限は、１．７０以下であることが好ましい。高屈折率層１４の屈折率は、ハードコート層１２、１３の屈折率と同様の方法によって測定することができる。ハードコート層１２と高屈折率層１４との屈折率差は、色味のばらつきをより抑制する観点から、０．０５以上０．２０以下であることが好ましい。

高屈折率層１４の膜厚は、２０ｎｍ以上１００ｎｍ以下とすることが好ましい。高屈折率層１４の膜厚の下限は、３０ｎｍ以上であることがより好ましく、高屈折率層１４の膜厚の上限は、８０ｎｍ以下であることがより好ましく、７０ｎｍ以下であることがさらに好ましい。

高屈折率層１４および後述する低屈折率層１６は、導電層が設けられている領域と導電層が設けられていない領域との間の光透過率および反射率の差を小さくするためのインデックスマッチング層として機能することができる。

高屈折率層１４は、例えば、高屈折率粒子と、バインダ樹脂とから構成することができる。上記高屈折率粒子としては、金属酸化物微粒子が挙げられる。金属酸化物微粒子としては、具体的には、例えば、酸化チタン（ＴｉＯ_２、屈折率：２．３〜２．７）、酸化ニオブ（Ｎｂ_２Ｏ_５、屈折率：２．３３）、酸化ジルコニウム（ＺｒＯ_２、屈折率：２．１０）、酸化アンチモン（Ｓｂ_２Ｏ_５、屈折率：２．０４）、酸化スズ（ＳｎＯ_２、屈折率：２．００）、スズドープ酸化インジウム（ＩＴＯ、屈折率：１．９５〜２．００）、酸化セリウム（ＣｅＯ_２、屈折率：１．９５）、アルミニウムドープ酸化亜鉛（ＡＺＯ、屈折率：１．９０〜２．００）、ガリウムドープ酸化亜鉛（ＧＺＯ、屈折率：１．９０〜２．００）、アンチモン酸亜鉛（ＺｎＳｂ_２Ｏ_６、屈折率：１．９０〜２．００）、酸化亜鉛（ＺｎＯ、屈折率：１．９０）、酸化イットリウム（Ｙ_２Ｏ_３、屈折率：１．８７）、アンチモンドープ酸化スズ（ＡＴＯ、屈折率：１．７５〜１．８５）、リンドープ酸化スズ（ＰＴＯ、屈折率：１．７５〜１．８５）、等が挙げられる。これらの中でも、高屈折率化およびコストの観点から、酸化ジルコニウムが好ましい。

高屈折率層１４に含まれるバインダ樹脂は特に制限されることがなく、熱可塑性樹脂を用いることもできるが、表面硬度を高くする観点から、熱硬化性樹脂又は光重合性化合物等の重合物（架橋物）であるものが好ましく、中でも光重合性化合物の重合物であるものがより好ましい。

熱硬化性樹脂としては、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、フェノール樹脂、尿素メラミン樹脂、エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、シリコーン樹脂等の樹脂等が挙げられる。熱硬化性樹脂を硬化させる際には、硬化剤を用いてもよい。

光重合性化合物としては、特に限定されないが、光重合性モノマー、オリゴマー、ポリマーを用いることができる。１官能の光重合性モノマーとしては、エチル（メタ）アクリレート、エチルヘキシル（メタ）アクリレート、スチレン、メチルスチレン、Ｎ−ビニルピロリドン等が挙げられる。また、２官能以上の光重合性モノマーとしては、例えば、ポリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ヘキサンジオール（メタ）アクリレート、トリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ジエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、１，６−ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、これらの化合物をエチレンオキサイド、ポリエチレンオキサイド等で変性した化合物等が挙げられる。

また、これらの化合物は、芳香族環、フッ素以外のハロゲン原子、硫黄、窒素、リン原子等を導入して、屈折率を高く調整したものであってもよい。さらに、上記化合物のほかに、不飽和二重結合を有する比較的低分子量のポリエステル樹脂、ポリエーテル樹脂、アクリル樹脂、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂、アルキッド樹脂、スピロアセタール樹脂、ポリブタジエン樹脂、ポリチオールポリエン樹脂等も使用することができる。光重合性化合物を重合（架橋）させる際には、ハードコート層の欄で説明した重合開始剤を用いてもよい。

高屈折率層１４は、例えば、ハードコート層１２、１３の形成方法と同様の方法によって形成することが可能である。具体的には、まず、ハードコート層１２の表面に、少なくとも高屈折率微粒子と光重合性化合物を含む高屈折率層用組成物を塗布する。次いで、塗膜状の高屈折率層用組成物を乾燥させる。その後、塗膜状の高屈折率層用組成物に紫外線等の光を照射して、光重合性化合物を重合（架橋）させることにより高屈折率層１４を形成することができる。

従来、中間基材フィルムの高屈折率層等の屈折率や膜厚は、主に、中間基材フィルムの反射率と中間基材フィルム上に積層される導電層の反射率との差（反射率差）を小さくする観点から決定されており、様々な角度から中間基材フィルムを視認したときの色味のばらつきに関しては何ら注目されていなかった。一方で、人の目は、上記反射率差よりも色味の変化を感じ取りやすく、また中間基材フィルムと導電層との反射率差を小さくするために高屈折率層の屈折率を調整すると、色味のばらつきは大きくなってしまう傾向がある。本発明者らが鋭意研究を重ねたところ、中間基材フィルムのｂ^*値を調整すれば、色味のばらつきが抑えられることを見出した。具体的には、中間基材フィルムの表面の法線方向を０°とし、５°以上７５°以下の範囲内で入射角度を５度毎変えながら高屈折率層の表面側から基材フィルムに光を照射し、それぞれの正反射方向への反射光からＬ^*ａ^*ｂ^*表色系のｂ^*値を求めたとき、ｂ^*値のばらつきが４．０以内であれば、観察者が様々な方向から中間基材フィルムを視認した場合であっても、色味がばらついているとは認識されなかったことを実験より見出した。本実施形態によれば、中間基材フィルム１０の表面１０Ａの法線方向を０°とし、５°以上７５°以下の範囲内で入射角度を５度毎変えながら高屈折率層１４の表面１４Ａ側から中間基材フィルム１０に光を照射し、それぞれの正反射方向への反射光からＬ^*ａ^*ｂ^*表色系のｂ^*値を求めたとき、ｂ^*値のばらつきが４．０以内となっているので、様々な角度から中間基材フィルム１０を視認した場合における色味のばらつきを抑制できる。なお、中間基材フィルムにおいて様々な角度からａ^*値およびｂ^*値を測定した場合、ｂ^*値のばらつきがａ^*値のばらつきよりも大きくなる傾向があるので、様々な方向から中間基材フィルムを視認した場合における色味のばらつきは、中間基材フィルムのａ^*値のばらつきよりも中間基材フィルムのｂ^*値のばらつきに影響されると考えられる。

また、本発明者らが鋭意研究を重ねたところ、高屈折率層の屈折率等を適宜調整することによって、上記中間基材フィルムにおけるｂ^*値のばらつきを４．０以内とすることができることを見出した。具体的には、例えば、光透過性基材上に、屈折率が１．５５以上１．７５以下であり、かつ膜厚が２０ｎｍ以上１００ｎｍ以下の高屈折率層を形成することによって、上記基材フィルムにおけるｂ^*値のばらつきを４．０以内とすることができることを見出した。上記屈折率および膜厚を有する高屈折率層を有する中間基材フィルムにおいては、導電層との反射率差が許容範囲内となるものの、従来の基材フィルムよりも導電層との反射率差が大きくなるので、従来のように、基材フィルムと導電層との反射率差を小さくする観点からは、決して採用し得ないものである。したがって、高屈折率層の屈折率および膜厚を上記範囲内にして、ｂ^＊値を上記範囲内にすることによって奏される上記効果は、従来の基材フィルムの技術水準に照らして、予測され得る範囲を超えた顕著な効果であると言える。

また、中間基材フィルム１０の表面１０Ａの法線方向を０°とし、５°以上７５°以下の範囲内で入射角度を５度毎変えながら高屈折率層１４の表面１４Ａ側から中間基材フィルム１０に光（可視光）を照射し、それぞれの正反射方向への反射光からＬ^*ａ^*ｂ^*表色系のａ^*値を求めたとき、ａ^*値のばらつきが１．５以内となっている場合には、様々な角度から中間基材フィルム１０を視認した場合における色味のばらつきをより抑制できる。

＜＜低屈折率層付き基材フィルム＞＞
図３に示されるように、中間基材フィルム１０は、例えば、中間基材フィルム１０における高屈折率層１４上に低屈折率層１６を積層した低屈折率層付き基材フィルム（積層フィルム）１５の状態で使用することができる。

＜低屈折率層＞
低屈折率層１６は、高屈折率層１４の屈折率よりも低い屈折率を有する層である。低屈折率層１６は、高屈折率層１４の屈折率よりも低い屈折率を有すればよく、必ずしもハードコート層１２の屈折率よりも低い屈折率を有さなくともよい。具体的には、低屈折率層１６の屈折率は、１．３５以上１．５５以下となっていることが好ましい。低屈折率層１６の屈折率の下限は、１．４０以上であることが好ましく、低屈折率層１６の屈折率の上限は、１．５１以下であることが好ましい。低屈折率層１６の屈折率は、上記ハードコート層１２の屈折率と同様の方法によって測定することができる。高屈折率層１４と低屈折率層１６との屈折率差は、色味のばらつきをより抑制する観点から、０．１０以上０．３０以下であることが好ましい。

低屈折率層１６の膜厚は、３ｎｍ以上１００ｎｍ以下となっていることが好ましい。低屈折率層１６の膜厚の下限は、５ｎｍ以上であることがより好ましく、１０ｎｍ以上であることがさらに好ましい。低屈折率層１６の膜厚の上限は、８０ｎｍ以下であることがより好ましく、６０ｎｍ以下であることがさらに好ましく、４５ｎｍ以下であることが最も好ましい。

低屈折率層１６としては、高屈折率層１４の屈折率よりも低い屈折率を有するものであれば、特に限定されないが、低屈折率層１６は、例えば、低屈折率粒子と、バインダ樹脂とから、または低屈折率樹脂から構成することができる。

低屈折率粒子としては、例えば、シリカ、またはフッ化マグネシウムからなる中実または中空粒子等が挙げられる。これらの中でも、中空シリカ粒子が好ましく、このような中空シリカ粒子は、例えば、特開２００５−０９９７７８号公報の実施例に記載の製造方法にて作製できる。

低屈折率微粒子としては、シリカ表面に反応性官能基を有する反応性シリカ微粒子を用いることが好ましい。反応性官能基としては、光重合性官能基が好ましい。このような反応性シリカ微粒子は、シランカップリング剤等によってシリカ微粒子を表面処理することによって作成することができる。シリカ微粒子の表面をシランカップリング剤で処理する方法としては、シリカ微粒子にシランカップリング剤をスプレーする乾式法や、シリカ微粒子を溶剤に分散させてからシランカップリング剤を加えて反応させる湿式法等が挙げられる。

低屈折率層１６を構成するバインダ樹脂としては、高屈折率層１４を構成するバインダ樹脂と同様のものが挙げられる。ただし、バインダ樹脂に、フッ素原子を導入した樹脂や、オルガノポリシロキサン等の屈折率の低い材料を混合してもよい。

低屈折率樹脂としては、フッ素原子を導入した樹脂や、オルガノポリシロキサン等の屈折率の低い樹脂が挙げられる。

低屈折率層１６は、例えば、ハードコート層１２、１３の形成方法と同様の方法によって形成することが可能である。具体的には、まず、高屈折率層１４の表面に、少なくとも低屈折率微粒子と光重合性化合物を含む低屈折率層用組成物を塗布する。次いで、塗膜状の低屈折率層用組成物を乾燥させる。その後、塗膜状の低屈折率層用組成物に紫外線等の光を照射して、光重合性化合物を重合（架橋）させることにより低屈折率層１６を形成することができる。

本実施形態においては、上述したように、様々な角度から中間基材フィルム１０を視認した場合における色味のばらつきを抑制しているので、中間基材フィルム１０上に低屈折率層１６を積層した低屈折率層付き中間基材フィルム１５の状態であっても、様々な角度から低屈折率層付き中間基材フィルム１５を視認した場合における色味のばらつきを抑制できる。

＜＜タッチパネルセンサ＞＞
中間基材フィルム１０および低屈折率層付き中間基材フィルム１５は、例えば、タッチパネルセンサに組み込んで使用することができる。

図４に示されるタッチパネルセンサ２０は、導電性フィルム２１と、導電性フィルム２２を積層した構造を有している。導電性フィルム２１は、低屈折率層付き中間基材フィルム１５と、低屈折率層付き中間基材フィルム１５に支持され、パターニングされた導電層２３とを備えている。導電性フィルム２２は、低屈折率層付き中間基材フィルム１５と、低屈折率層付き中間基材フィルム１５に支持され、パターニングされた導電層２４とを備えている。導電性フィルム２１と導電性フィルム２２の間には透明粘着層２５が介在しており、導電性フィルム２１と導電性フィルム２２は透明粘着層２５によって貼り付けられている。導電性フィルム２１上にも透明粘着層２６が設けられている。

＜導電層＞
導電層は、低屈折率層付き中間基材フィルム上に設けられ、かつパターニングされている。本実施形態では、導電層２３は、導電性フィルム２１における低屈折率層付き中間基材フィルム１５の一方の面上に形成されており、導電層２４は、導電性フィルム２２における低屈折率層付き中間基材フィルム１５の一方の面上に形成されている。なお、図４は、図５のＩ−Ｉ線に沿った断面図である。

導電層２３は、導電性フィルム２１を構成する低屈折率層付き中間基材フィルム１５よりも観察者側に配置されており、導電層２４は、導電性フィルム２２を構成する低屈折率層付き中間基材フィルム１５よりも観察者側に配置されている。すなわち、導電層２４は、導電性フィルム２１を構成する低屈折率層付き中間基材フィルム１５と導電性フィルム２２を構成する低屈折率層付き中間基材フィルム１５との間に配置されている。

導電層２３、２４の屈折率は、１．８５以上２．３０以下であることが好ましい。導電層２３の屈折率の下限は、１．９０以上であることが好ましく、導電層２３、２４の屈折率の上限は、２．２０以下であることが好ましい。導電層２３の屈折率は、上記ハードコート層１２の屈折率と同様の方法によって測定することができる。

導電層２３、２４の膜厚は、１５ｎｍ以上５０ｎｍ以下とすることが好ましい。導電層２３の膜厚の下限は、２０ｎｍ以上であることがより好ましく、導電層２３、２４の膜厚の上限は、４５ｎｍ以下であることがより好ましい。

図５に示されるように導電層２３、２４は、それぞれ、センサ部２３Ａ、２４Ａと、センサ部に連結した端子部（図示せず）とを備えている。センサ部２３Ａ、２４Ａは、タッチ位置を検出され得る領域である矩形状のアクティブエリア内に設けられており、端子部は、アクティブエリアに隣接し、アクティブエリアを四方から周状に取り囲む領域である非アクティブエリア内に設けられている。

センサ部２３Ａは、センサ部２４Ａとは異なる所定のパターンで配置されている。具体的には、センサ部２３Ａは、導電性フィルム２１における低屈折率層付き中間基材フィルム１５のフィルム面に沿った一方向に並べて配列された線状導電体として構成されており、センサ部１６Ａは、前記一方向と交差し、かつ導電性フィルム２２における低屈折率層付き中間基材フィルム１５のフィルム面に沿った他方向に並べて配列された線状導電体として構成されている。本実施形態においては、図５に示されるようにタッチパネルセンサ２０を上から平面視したとき、センサ部２３Ａの配列方向である一方向と、センサ部２４Ａの配列方向である他方向とは、直交している。

センサ部２３Ａをなす線状導電体の各々は、その配列方向（前記一方向）と交差する方向において線状に延びている。同様に、センサ部２４Ａをなす線状導電体の各々は、その配列方向（前記他方向）と交差する方向に線状に延びている。図５においては、センサ部２３Ａは、その配列方向（前記一方向）と直交する方向（前記他方向）に沿って直線状に延びており、センサ部２４Ａは、その配列方向（前記他方向）と直交する方向（前記一方向）に沿って直線状に延びている。

センサ部２３Ａは、直線状に延びるライン部２３Ｂと、ライン部２３Ｂから膨出した膨出部２３Ｃとを有している。図５においては、ライン部２３Ｂは、センサ部２３Ａの配列方向と交差する方向に沿って直線状に延びている。膨出部２３Ｃは導電性フィルム２１における低屈折率層付き中間基材フィルム１５のフィルム面に沿ってライン部２３Ｂから膨らみ出ている部分である。したがって、各センサ部２３Ｂの幅は、膨出部２３Ｃが設けられている部分においては太くなっている。本実施形態においては、膨出部２３Ｃは平面視略正方形状の外輪郭を有している。なお、膨出部２３Ｃは平面視略正方形状に限らず、菱形状、またはストライプ状であってもよい。

センサ部２４Ａも、センサ部２３Ａと同様に構成されている。すなわち、センサ部２４Ａは、直線状に延びるライン部２４Ｂと、ライン部２４Ｂから膨出した膨出部２４Ｃとを有している。図５においては、ライン部２４Ｂは、センサ部２４Ａの配列方向と交差する方向に沿って直線状に延びている。膨出部２４Ｃは導電性フィルム２２における低屈折率層付き中間基材フィルム１５のフィルム面に沿ってライン部２４Ｂから膨らみ出ている部分である。したがって、各センサ部２４Ｂの幅は、膨出部２４Ｃが設けられている部分においては太くなっている。本実施形態においては、膨出部２４Ｃは平面視略正方形状の外輪郭を有している。なお、膨出部２４Ｃは平面視略正方形状に限らず、菱形状、またはストライプ状であってもよい。

なお、図５に示されるように、タッチパネルセンサ２０の法線方向から観察した場合（すなわち、平面視において）、センサ部２３Ａは、多数のセンサ部２４Ａと交差している。そして、図５に示されるように、センサ部２３Ａの膨出部２３Ｂは、センサ部２３Ａ上において、隣り合う二つのセンサ部２４Ａとの交差点の間に配置されている。同様に、タッチパネルセンサ２０の法線方向から観察した場合、センサ部２４Ａは、多数のセンサ部２３Ａと交差している。そして、センサ部２４Ａの膨出部２４Ｃも、センサ部２４Ａ上において、隣り合う二つのセンサ部２３Ａとの交差点の間に配置されている。さらに、本実施形態においては、センサ部２３Ａの膨出部２３Ｃと、センサ部２４Ａの膨出部２４Ｃとは、タッチパネルセンサ２０の法線方向から観察した場合に重ならないように配置されている。つまり、タッチパネルセンサ２０の法線方向から観察した場合、センサ部２３Ａとセンサ部２４Ａとは、ライン部２３Ｂ、２４Ｂのみにおいて交わっている。

導電層２３、２４（センサ部２３Ａ、２４Ａおよび端子部）は、例えば、無機系の透明導電層用材料、有機系の透明導電層用材料、または無機系の透明導電層用材料と有機系の透明導電層用材料との混合材料を含む層である。無機系の透明導電層用材料としては、スズドープ酸化インジウム（ＩＴＯ）、アンチモンドープ酸化スズ（ＡＴＯ）、酸化亜鉛、酸化インジウム（Ｉｎ２Ｏ３）、アルミニウムドープ酸化亜鉛（ＡＺＯ）、ガリウムドープ酸化亜鉛（ＧＺＯ）、酸化スズ、酸化亜鉛−酸化スズ系、酸化インジウム−酸化スズ系、酸化亜鉛−酸化インジウム−酸化マグネシウム系などの金属酸化物やカーボンナノチューブ等が挙げられる。これらの中でも透明導電層における透明性と低抵抗の観点から、無機系の透明導電層用材料としてはスズドープ酸化インジウム（ＩＴＯ）が好ましい。有機系の透明導電層用材料としては、導電性ポリマー等が挙げられる。

導電層の形成方法は、特には限定されず、スパッタリング法、真空蒸着法、イオンプレーティング法、ＣＶＤ法、塗工法、印刷法などを用いることができる。導電層をパターニングする方法としては、例えばフォトリソグラフィー法が挙げられる。

＜透明粘着層＞
透明粘着層２５、２６としては、公知の感圧接着層や粘着シートが挙げられる。

＜＜他のタッチパネルセンサ＞＞
中間基材フィルム１０および低屈折率層付き中間基材フィルム１５は、他の態様のタッチパネルセンサに組み込まれてもよい。図６に示されるタッチパネルセンサ３０は、導電性フィルム２２と、ガラス板３１と、ガラス板３１の一方の面に形成された導電層３２と、導電性フィルム２２と導電層３２とを固定する透明粘着層３３を備えている。導電層３２は導電層２３と同様のものであるので、説明を省略するものとする。

［第２の実施形態］
以下、本発明の第２の実施形態に係る中間基材フィルム、低屈折率層付き中間基材フィルムおよびタッチパネルセンサについて、図面を参照しながら説明する。図７は本実施形態に係る中間基材フィルムの概略構成図であり、図８は本実施形態に係る低屈折率層付き中間基材フィルムの概略構成図であり、図９は本実施形態に係るタッチパネルセンサの概略構成図である。なお、本実施形態において、第１の実施形態で説明した部材と同じ符号が付してある部材は、第１の実施形態で説明した部材と同じ部材であることを意味するものであり、また第１の実施形態と重複する内容については特記しない限り省略するものとする。

＜＜中間基材フィルム＞＞
図７に示される中間基材フィルム４０は、光透過性基材１１と、光透過性基材１１の両面に積層されたハードコート層１２、１３と、ハードコート層１２、１３上に形成された高屈折率層１４、４１とを備えている。すなわち、中間基材フィルム４０は、中間基材フィルム１０のハードコート層１３上に高屈折率層４１を積層したものである。中間基材フィルム４０は、ハードコート層１２、１３を備えているが、ハードコート層１２および／またはハードコート層１３を備えていなくてもよい。高屈折率層１４の表面１４Ａは、中間基材フィルム４０の表面４０Ａをなしている。高屈折率層４１は、高屈折率層１４と同様であるので、説明を省略するものとする。

中間基材フィルム４０においては、中間基材フィルム４０の表面４０Ａの法線方向を０°とし、５°以上７５°以下の範囲内で入射角度を５度毎変えながら高屈折率層１４の表面１４Ａ側から中間基材フィルム４０に光（可視光）を照射し、それぞれの正反射方向への反射光からＬ^*ａ^*ｂ^*表色系のｂ^*値を求めたとき、ｂ^*値のばらつきが４．０以内となっている。また、中間基材フィルム４０においては、中間基材フィルム４０の表面１０Ａの法線方向を０°とし、５°以上７５°以下の範囲内で入射角度を５度毎変えながら高屈折率層１４の表面１４Ａ側から中間基材フィルム４０に光（可視光）を照射し、それぞれの正反射方向への反射光からＬ^*ａ^*ｂ^*表色系のａ^*値を求めたとき、ａ^*値のばらつきが１．５以内となっていることが好ましい。ａ^*値のばらつきは１．０５未満となっていることがより好ましく、またｂ^*値のばらつきは３．０以内となっていることが好ましい。

本実施形態によれば、中間基材フィルム４０の表面４０Ａの法線方向を０°とし、５°以上７５°以下の範囲内で入射角度を５度毎変えながら高屈折率層１４の表面１４Ａ側から中間基材フィルム４０に光を照射し、それぞれの正反射方向への反射光からＬ^*ａ^*ｂ^*表色系のｂ^*値を求めたとき、ｂ^*値のばらつきが４．０以内となっているので、第１の実施形態で説明した理由と同様の理由から、様々な角度から中間基材フィルム４０を視認した場合における色味のばらつきを抑制できる。

また、中間基材フィルム４０の表面４０Ａの法線方向を０°とし、５°以上７５°以下の範囲内で入射角度を５度毎変えながら高屈折率層１４の表面１４Ａ側から中間基材フィルム１０に光（可視光）を照射し、それぞれの正反射方向への反射光からＬ^*ａ^*ｂ^*表色系のａ^*値を求めたとき、ａ^*値のばらつきが１．５以内となっている場合には、様々な角度から中間基材フィルム４０を視認した場合における色味のばらつきをより抑制できる。

＜＜低屈折率層付き基材フィルム＞＞
図８に示されるように、中間基材フィルム４０は、例えば、中間基材フィルム４０における高屈折率層１４、４１上に低屈折率層１６、４６を積層した低屈折率層付き基材フィルム（積層フィルム）４５の状態で使用することができる。低屈折率層４６は、低屈折率層１６と同様であるので、説明を省略するものとする。

＜＜タッチパネルセンサ＞＞
中間基材フィルム４０および低屈折率層付き中間基材フィルム４５は、例えば、タッチパネルセンサに組み込んで使用することができる。

図９に示されるタッチパネルセンサ５０は、１枚の導電性フィルム５１と、導電性フィルムの両面に設けられた透明粘着層５２、５３とを備えている。導電性フィルム５１は、低屈折率層付き中間基材フィルム４５と、低屈折率層付き中間基材フィルム４５の両面に積層された導電層５４、５５とを備えている。導電層５４は低屈折率層付き中間基材フィルム４５の低屈折率層１６上に積層されており、導電層５５は中間基材フィルム４５の低屈折率層４６上に積層されている。導電層５４は導電層２３と同様のものであり、また導電層５５は導電層２４と同様であるので、説明を省略する。

導電層５４、５５は、低屈折率層付き中間基材フィルム４５の両面に形成されているので、導電層５４、５５のパターニングを一度に行うことができる。

［第３の実施形態］
以下、本発明の第３の実施形態に係る中間基材フィルムおよびタッチパネルセンサについて、図面を参照しながら説明する。図１０は本実施形態に係る中間基材フィルムの概略構成図であり、図１１は本実施形態に係る他の中間基材フィルムの概略構成図である。

＜＜中間基材フィルム＞＞
図１０に示される中間基材フィルム６０は、光透過性基材１１と、光透過性基材１１の一方の面上に積層された高屈折率層６１と、光透過性基材１１の他方の面上に積層されたハードコート層１３とを備えている。中間基材フィルム６０においては、光透過性基材１１と高屈折率層６１との間にハードコート層は設けられていない。中間基材フィルム６０は、ハードコート層１３を備えているが、ハードコート層１３を備えていなくてもよい。高屈折率層６１の表面６１Ａは、中間基材フィルム６０の表面６０Ａをなしている。

図１１に示される中間基材フィルム７０は、光透過性基材１１と、光透過性基材１１の一方の面上に積層された高屈折率層６１と、光透過性基材１１の他方の面上に積層された高屈折率層７１とを備えている。中間基材フィルム６０においては、光透過性基材１１と高屈折率層６１、７１との間にハードコート層は設けられていない。高屈折率層６１の表面６１Ａは、中間基材フィルム７０の表面７０Ａをなしている。

高屈折率層６１、７１は、膜厚以外、上記第１の実施形態で説明した高屈折率層１４の屈折率と同様となっている。高屈折率層６１、７１の膜厚は、０．５μｍ以上１０μｍ以下となっている。高屈折率層６１、７１の膜厚を０．５μｍ以上とすることによって、光透過性基材１１と高屈折率層６１、７１との間にハードコート層を設けなくとも、中間基材フィルム１０、４０と同様の硬度を得ることができる。また、高屈折率層６１、７１の膜厚を１０μｍ以下とすることによって、ロールツーロールでの中間基材フィルムの生産時に発生する高屈折率層の割れを抑制できる。

高屈折率層６１、７１の膜厚の下限は、１．０μｍ以上であることがより好ましく、高屈折率層６１、７１の膜厚の上限は、５．０μｍ以下であることがより好ましい。

中間基材フィルム６０においては、中間基材フィルム６０の表面６０Ａの法線方向を０°とし、５°以上７５°以下の範囲内で入射角度を５度毎変えながら高屈折率層６１の表面６１Ａ側から中間基材フィルム６０に光（可視光）を照射し、それぞれの正反射方向への反射光からＬ^*ａ^*ｂ^*表色系のｂ^*値を求めたとき、ｂ^*値のばらつきが４．０以内となっている。また、中間基材フィルム６０においては、中間基材フィルム６０の表面６０Ａの法線方向を０°とし、５°以上７５°以下の範囲内で入射角度を５度毎変えながら高屈折率層６１の表面６１Ａ側から中間基材フィルム６０に光（可視光）を照射し、それぞれの正反射方向への反射光からＬ^*ａ^*ｂ^*表色系のａ^*値を求めたとき、ａ^*値のばらつきが１．５以内となっていることが好ましい。

中間基材フィルム７０においては、中間基材フィルム７０の表面７０Ａの法線方向を０°とし、５°以上７５°以下の範囲内で入射角度を５度毎変えながら高屈折率層６１の表面６１Ａ側から中間基材フィルム７０に光（可視光）を照射し、それぞれの正反射方向への反射光からＬ^*ａ^*ｂ^*表色系のｂ^*値を求めたとき、ｂ^*値のばらつきが４．０以内となっている。また、中間基材フィルム７０においては、中間基材フィルム７０の表面７０Ａの法線方向を０°とし、５°以上７５°以下の範囲内で入射角度を５度毎変えながら高屈折率層６１の表面６１Ａ側から中間基材フィルム７０に光（可視光）を照射し、それぞれの正反射方向への反射光からＬ^*ａ^*ｂ^*表色系のａ^*値を求めたとき、ａ^*値のばらつきが１．５以内となっていることが好ましい。

中間基材フィルム６０、７０におけるａ^*値のばらつきは１．０５未満となっていることが好ましく、またｂ^*値のばらつきは３．０以内となっていることが好ましい。

本実施形態によれば、中間基材フィルム６０、７０の表面６０Ａ、７０Ａの法線方向を０°とし、５°以上７５°以下の範囲内で入射角度を５度毎変えながら高屈折率層６１の表面６１Ａ側から中間基材フィルム６０、７０に光を照射し、それぞれの正反射方向への反射光からＬ^*ａ^*ｂ^*表色系のｂ^*値を求めたとき、ｂ^*値のばらつきが４．０以内となっているので、第１の実施形態で説明した理由と同様の理由から、様々な角度から中間基材フィルム６０、７０を視認した場合における色味のばらつきを抑制できる。

また、中間基材フィルム６０、７０の表面６０Ａ、７０Ａの法線方向を０°とし、５°以上７５°以下の範囲内で入射角度を５度毎変えながら高屈折率層６１の表面６１Ａ側から中間基材フィルム６０、７０に光（可視光）を照射し、それぞれの正反射方向への反射光からＬ^*ａ^*ｂ^*表色系のａ^*値を求めたとき、ａ^*値のばらつきが１．５以内となっている場合には、様々な角度から中間基材フィルム６０、７０を視認した場合における色味のばらつきをより抑制できる。

＜＜低屈折率層付き中間基材フィルム＞＞
中間基材フィルム１０、４０と同様に、中間基材フィルム６０、７０も、それぞれ、中間基材フィルム６０、７０における高屈折率層６１、７１上に低屈折率層を積層した低屈折率層付き基材フィルム（積層フィルム）の状態で使用することができる。

＜＜タッチパネルセンサ＞＞
中間基材フィルム６０、７０を、図４、図６および図９に示されるタッチパネルセンサと同様の構造のタッチパネルセンサに組み込むことができる。

本発明を詳細に説明するために、以下に実施例を挙げて説明するが、本発明はこれらの記載に限定されない。

＜ハードコート層用組成物の調製＞
まず、下記に示す組成となるように各成分を配合して、ハードコート層用組成物を得た。
（ハードコート層用組成物）
・ペンタエリスリトールトリアクリレート（ＰＥＴＡ）：３０質量部
・重合開始剤（製品名「イルガキュア１８４」、ＢＡＳＦジャパン社製）：１．５質量部
・シリコーン系レベリング剤（製品名「セイカビーム１０−２８」、大日精化工業社製、固形分１０％）：０．０５質量部
・メチルイソブチルケトン：７０質量部

＜高屈折率層用組成物の調製＞
下記に示す組成となるように各成分を配合して、高屈折率層用組成物を得た。
（高屈折率層用組成物１）
・高屈折率微粒子分散液（ＺｒＯ_２微粒子のメチルエチルケトン分散液（固形分：３２．５質量％）、製品名「ＭＺ−２３０Ｘ」、住友大阪セメント社製）：５１．０質量部
・ペンタエリスリトールトリアクリレート（製品名「ＫＡＹＡＲＡＤ ＰＥＴ−３０」、日本化薬社製）：１９．４質量部
・重合開始剤（製品名「イルガキュア１８４」、ＢＡＳＦジャパン社製）：０．６質量部
・シリコーン系レベリング剤（製品名「セイカビーム１０−２８」、大日精化工業社製、固形分１０％）：０．０３質量部
・メチルイソブチルケトン（ＭＩＢＫ）：１１２９．６質量部

（高屈折率層用組成物２）
・高屈折率微粒子分散液（ＺｒＯ_２微粒子のメチルエチルケトン分散液（固形分：３２．５質量％）、製品名「ＭＺ−２３０Ｘ」、住友大阪セメント社製）：７０．９質量部
・ペンタエリスリトールトリアクリレート（製品名「ＫＡＹＡＲＡＤ ＰＥＴ−３０」、日本化薬社製）：１３．０質量部
・重合開始剤（製品名「イルガキュア１８４」、ＢＡＳＦジャパン社製）：０．６質量部
・シリコーン系レベリング剤（製品名「セイカビーム１０−２８」、大日精化工業社製、固形分１０％）：０．０３質量部
・メチルイソブチルケトン（ＭＩＢＫ）：１１１６．１質量部

（高屈折率層用組成物３）
・高屈折率微粒子分散液（ＺｒＯ_２微粒子のメチルエチルケトン分散液（固形分：３２．５質量％）、製品名「ＭＺ−２３０Ｘ」、住友大阪セメント社製）：４４．３質量部
・ペンタエリスリトールトリアクリレート（製品名「ＫＡＹＡＲＡＤ ＰＥＴ−３０」、日本化薬社製）：２１．６質量部
・重合開始剤（製品名「イルガキュア１８４」、ＢＡＳＦジャパン社製）：０．６質量部
・シリコーン系レベリング剤（製品名「セイカビーム１０−２８」、大日精化工業社製、固形分１０％）：０．０３質量部
・メチルイソブチルケトン（ＭＩＢＫ）：１１３４．１質量部

（高屈折率層用組成物４）
・高屈折率微粒子分散液（ＺｒＯ_２微粒子のメチルエチルケトン分散液（固形分：３２．５質量％）、製品名「ＭＺ−２３０Ｘ」、住友大阪セメント社製）：８４．２質量部
・ペンタエリスリトールトリアクリレート（製品名「ＫＡＹＡＲＡＤ ＰＥＴ−３０」、日本化薬社製）：８．６質量部
・重合開始剤（製品名「イルガキュア１８４」、ＢＡＳＦジャパン社製）：０．６質量部
・シリコーン系レベリング剤（製品名「セイカビーム１０−２８」、大日精化工業社製、固形分１０％）：０．０３質量部
・メチルイソブチルケトン（ＭＩＢＫ）：１１０７．２質量部

（高屈折率層用組成物５）
・高屈折率微粒子分散液（ＺｒＯ_２微粒子のメチルエチルケトン分散液（固形分：３２．５質量％）、製品名「ＭＺ−２３０Ｘ」、住友大阪セメント社製）：１５．８質量部
・ペンタエリスリトールトリアクリレート（製品名「ＫＡＹＡＲＡＤ ＰＥＴ−３０」、日本化薬社製）：６２．０質量部
・重合開始剤（製品名「イルガキュア１８４」、ＢＡＳＦジャパン社製）：０．６質量部
・シリコーン系レベリング剤（製品名「セイカビーム１０−２８」、大日精化工業社製、固形分１０％）：０．０３質量部
・メチルイソブチルケトン（ＭＩＢＫ）：２００質量部

（高屈折率層用組成物６）
・高屈折率微粒子分散液（ＺｒＯ_２微粒子のメチルエチルケトン分散液（固形分：３２．５質量％）、製品名「ＭＺ−２３０Ｘ」、住友大阪セメント社製）：９３．０質量部
・ペンタエリスリトールトリアクリレート（製品名「ＫＡＹＡＲＡＤ ＰＥＴ−３０」、日本化薬社製）：５．８質量部
・重合開始剤（製品名「イルガキュア１８４」、ＢＡＳＦジャパン社製）：０．６質量部
・シリコーン系レベリング剤（製品名「セイカビーム１０−２８」、大日精化工業社製、固形分１０％）：０．０３質量部
・メチルイソブチルケトン（ＭＩＢＫ）：１１０１．２質量部

（高屈折率層用組成物７）
・高屈折率微粒子分散液（ＺｒＯ_２微粒子のメチルエチルケトン分散液（固形分：３２．５質量％）、製品名「ＭＺ−２３０Ｘ」、住友大阪セメント社製）：３７．７質量部
・ペンタエリスリトールトリアクリレート（製品名「ＫＡＹＡＲＡＤ ＰＥＴ−３０」、日本化薬社製）：２３．８質量部
・重合開始剤（製品名「イルガキュア１８４」、ＢＡＳＦジャパン社製）：０．６質量部
・シリコーン系レベリング剤（製品名「セイカビーム１０−２８」、大日精化工業社製、固形分１０％）：０．０３質量部
・メチルイソブチルケトン（ＭＩＢＫ）：１１３８．６質量部

＜実施例１＞
光透過性基材として、厚さが１２５μｍのポリエチレンテレフタレート基材（製品名「コスモシャイン」、東洋紡績社製）を準備し、ポリエチレンテレフタレート基材の片面に、高屈折率層用組成物１を塗布し、塗膜を形成した。そして、形成した塗膜を、４０℃で１分間乾燥させた後、窒素雰囲気（酸素濃度２００ｐｐｍ以下）下にて、積算光量１００ｍＪ／ｃｍ^２で紫外線照射を行って硬化させて、屈折率が１．６０および膜厚が８０ｎｍの高屈折率層を形成し、実施例１に係る中間基材フィルムを作製した。

＜実施例２＞
実施例２においては、高屈折率層の膜厚を６０ｎｍとした以外は、実施例１と同様にして、中間基材フィルムを作製した。

＜実施例３＞
実施例３においては、高屈折率層の膜厚を３０ｎｍとした以外は、実施例１と同様にして、中間基材フィルムを作製した。

＜実施例４＞
光透過性基材として厚さが１２５μｍのポリエチレンテレフタレート基材（製品名「コスモシャイン」、東洋紡績社製）を準備し、ポリエチレンテレフタレート基材の片面に、ハードコート層用組成物を塗布し、塗膜を形成した。次いで、形成した塗膜に対して、０．２ｍ／ｓの流速で５０℃の乾燥空気を１５秒間流通させた後、さらに１０ｍ／ｓの流速で７０℃の乾燥空気を３０秒間流通させて乾燥させることにより塗膜中の溶剤を蒸発させ、紫外線を窒素雰囲気（酸素濃度２００ｐｐｍ以下）下にて積算光量が１００ｍＪ／ｃｍ^２になるように照射して塗膜を硬化させることにより、屈折率が１．５２および膜厚が２．０μｍのハードコート層を形成した。次いで、ハードコート層上に、高屈折率層用組成物１を塗布し、塗膜を形成した。そして、形成した塗膜を、４０℃で１分間乾燥させた後、窒素雰囲気（酸素濃度２００ｐｐｍ以下）下にて、積算光量１００ｍＪ／ｃｍ^２で紫外線照射を行って硬化させて、屈折率が１．６０および膜厚が６０ｎｍの高屈折率層を形成し、実施例４に係る中間基材フィルムを作製した。

＜実施例５＞
実施例５においては、高屈折率層用組成物１の代わりに高屈折率層用組成物２を用い、かつ高屈折率層の膜厚を３０ｎｍとした以外は、実施例１と同様にして、中間基材フィルムを作製した。実施例２に係る中間基材フィルムの高屈折率層の屈折率は１．６７であった。

＜実施例６＞
実施例６においては、高屈折率層用組成物１の代わりに高屈折率層用組成物２を用い、かつ高屈折率層の膜厚を５０ｎｍとした以外は、実施例１と同様にして、中間基材フィルムを作製した。

＜実施例７＞
実施例７においては、高屈折率層用組成物１の代わりに高屈折率層用組成物２を用い、かつ高屈折率層の膜厚を５０ｎｍとした以外は、実施例４と同様にして、中間基材フィルムを作製した。

＜実施例８＞
実施例８においては、高屈折率層用組成物１の代わりに高屈折率層用組成物３を用い、かつ高屈折率層の膜厚を５０ｎｍとした以外は、実施例１と同様にして、中間基材フィルムを作製した。実施例８に係る中間基材フィルムの高屈折率層の屈折率は１．５７であった。

＜実施例９＞
実施例９においては、高屈折率層用組成物１の代わりに高屈折率層用組成物４を用い、かつ高屈折率層の膜厚を５０ｎｍとした以外は、実施例１と同様にして、中間基材フィルムを作製した。実施例９に係る中間基材フィルムの高屈折率層の屈折率は１．７３であった。

＜実施例１０＞
実施例１０においては、高屈折率層用組成物１の代わりに高屈折率層用組成物５を用い、かつ高屈折率層の膜厚を１２００ｎｍとした以外は、実施例１と同様にして、中間基材フィルムを作製した。実施例１０に係る中間基材フィルムの高屈折率層の屈折率は１．６３であった。

＜比較例１＞
比較例１においては、高屈折率層用組成物１の代わりに高屈折率層用組成物６を用い、かつ高屈折率層の膜厚を３０ｎｍとした以外は、実施例１と同様にして、中間基材フィルムを作製した。比較例１に係る中間基材フィルムの高屈折率層の屈折率は１．７７であった。

＜比較例２＞
比較例２においては、高屈折率層用組成物１の代わりに高屈折率層用組成物７を用い、かつ高屈折率層の膜厚を１２０ｎｍとした以外は、実施例１と同様にして、中間基材フィルムを作製した。比較例２に係る中間基材フィルムの高屈折率層の屈折率は１．５４であった。

実施例１〜１０ならびに比較例１および比較例２に係る中間基材フィルムの各層の屈折率および膜厚を表１に示した。

＜ａ^*およびｂ^*のばらつき＞
実施例および比較例で得られた各中間基材フィルムにおいて、以下のようにして、ａ^*およびｂ^*のばらつきを求めた。具体的には、日本分光株式会社製のＶＡＲ−７０１０を用いて、５°〜７５°の範囲内で入射角度を５°毎変えながら高屈折率層の表面側から各中間基材フィルムに光を照射し、それぞれの正反射方向への反射光からａ*値およびｂ*値を得た。測定条件は以下の通りとした。光源として、重水素（Ｄ２）ランプとタングステンハロゲン（ＷＩ）ランプを用い、また透過軸が４５°傾いた偏光子を用い、測定範囲を３８０ｎｍ〜７８０ｎｍとし、データ取込間隔を１ｎｍとし、入射角度と検出器の位置を同期させ、正反射光を取り込むように測定を行った。そして、得られた各入射角度におけるａ^*値およびｂ^*値から、その最大値と最小値の差分の絶対値を算出して、ａ^*値のばらつきおよびｂ^*値のばらつきを求めた。

＜色味のばらつき＞
実施例および比較例で得られた各中間基材フィルムを様々な方向から視認したときに各中間基材フィルムの色味がばらつきているか否か評価した。評価基準は以下の通りであった。
○：色味のばらつきが確認できなかった。
×：色味のばらつきが確認できた。

以下、結果を表２〜表４に示す。

表４に示されるように、比較例１および２の中間基材フィルムは、ｂ^*値のばらつきが４．０以内であるという要件を満たしていないので、色味のばらつきを抑制できなかった。

これに対し、表４に示されるように実施例１〜１０の中間基材フィルムは、ｂ^*値のばらつきが４．０以内であるという要件を満たしているので、色味の変化を抑制できた。なお、表４に示されるように実施例１〜１０の中間基材フィルムにおいては、ａ^*のばらつきは１．５以内であった。

１０、４０、６０、７０…中間基材フィルム
１０Ａ、４０Ａ、６０Ａ、７０Ａ…表面
１１…光透過性基材
１２、１３…ハードコート層
１４、６１、７１…高屈折率層
２０、３０、５０…タッチパネルセンサ
２３、２４、３２、５４、５５…導電層

Claims (8)

1. 静電容量方式のタッチパネルに用いられ、パターニングされた導電層を支持するための中間基材フィルムであって、
   光透過性基材と、
   前記光透過性基材の片面上または両面上に積層された高屈折率層とを備え、
   前記高屈折率層の表面が中間基材フィルムの表面をなし、
   前記中間基材フィルムの表面の法線方向を０°とし、５°以上７５°以下の範囲内で入射角度を５度毎変えながら前記高屈折率層の表面側から前記中間基材フィルムに光を照射し、それぞれの正反射方向への反射光からＬ^*ａ^*ｂ^*表色系のｂ^*値を求めたとき、ｂ^*値のばらつきが４．０以内である、中間基材フィルム。
2. 前記中間基材フィルムの表面の法線方向を０°とし、５°以上７５°以下の範囲内で入射角度を５度毎変えながら前記高屈折率層の表面側から前記中間基材フィルムに光を照射し、それぞれの正反射方向への反射光からＬ^*ａ^*ｂ^*表色系のａ^*値を求めたとき、ａ^*値のばらつきが１．５以内である、請求項１に記載の中間基材フィルム。
3. 前記高屈折率層が１．５５以上１．７５以下の屈折率を有する、請求項１に記載の中間基材フィルム。
4. 前記高屈折率層が２０ｎｍ以上１００ｎｍ以下の膜厚を有する、請求項３に記載の中間基材フィルム。
5. 前記光透過性基材と前記高屈折率層との間に設けられたハードコート層をさらに備える、請求項１に記載の中間基材フィルム。
6. 前記高屈折率層が０．５μｍ以上１０μｍ以下の膜厚を有する、請求項３に記載の中間基材フィルム。
7. 請求項１に記載の中間基材フィルムと、
   前記中間基材フィルムの前記高屈折率層上に積層され、かつ前記高屈折率層の屈折率よりも低い屈折率を有する低屈折率層とを備える、低屈折率層付き中間基材フィルム。
8. 請求項７に記載の低屈折率層付き中間基材フィルムと、
   前記低屈折率層付き中間基材フィルムの前記低屈折率層上に積層され、かつパターニングされた導電層とを備える、タッチパネルセンサ。

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