JP5634515B2 - 管端継手 - Google Patents

Description

この発明は、例えば給排水用、食品輸送用、薬品輸送用、ガソリン輸送用のホースやパイプ等の各種流体を輸送するための管材の端部に取り付けて、他の管材や各種機器等における継手との連結に使用する管端継手に関する。

従来、この種の管端継手としては、例えば特許文献１にも開示されているように、管材の端部に内嵌する継手本体と、管材の端部外周面を締め付けて、管材の端部を継手本体に押圧する締付部材とを備えた構造のものが知られている。

締付部材は、管材の端部外周面を半周ずつ覆う一対の半割外装体を備えている。これら半割外装体の内周面には、半割弾性パッキンが固着されている。そして、管材の端部を挟み込むようにして、一対の半割外装体をボルト及びナットを使用して組み付けることで、半割弾性パッキンを管材の端部外周面に押し付けるようになっている。

特開２０００−７４２８１号公報

しかしながら、上記のような構造の管端継手では、締付部材において、半割外装体に半割弾性パッキンが一体に固着されていて、半割外装体と半割弾性パッキンとを分離することが困難であった。このため、管端継手を分解して洗浄や消毒等のメンテナンスをするにあたって、支障をきたすといった問題があった。しかも、劣化した半割弾性パッキンを取り替えて、半割外装体を継続使用したり、タイプの異なる半割弾性パッキンに取り替えて、半割外装体を形状や構造の異なる別の管材に転用することも困難であり、汎用性に乏しいといった問題もあった。

一方、半割外装体に半割弾性パッキンを一体に固着せずに、簡単に取り外すことができるようにすれば、上記のような問題を解消することができる。しかし、この場合、半割外装体の組み付けに際して、半割弾性パッキンに位置ずれが生じたり、半割弾性パッキンの装着を忘れたり、さらには半割弾性パッキンを間違った向きで装着してしまうといった不具合があった。

そこで、この発明は、上記の不具合を解消して、分解組立性に優れ、メンテナンス性や汎用性の向上を図ることができる管端継手の提供を目的とする。

この発明の管端継手１０は、管材１の端部に内嵌して、他の継手に接続するための継手本体１１と、前記管材１の端部外周面を締め付けて、前記管材１の端部を前記継手本体１１に押圧するための締付部材１２とを備え、前記締付部材１２は、前記管材１の端部外周面を半周ずつ覆う例えばアルミニウム製やステンレス製の一対の半割外装体２０Ａ、２０Ｂを、前記管材１の端部を挟み込むように組み付けることで、これら半割外装体２０Ａ、２０Ｂの内周面に沿って着脱可能に夫々装着した一対の半割弾性パッキン２１、２１を、前記管材１の端部外周面の周方向全長に亘って押し付けるように構成してなり、前記一対の半割外装体２０Ａ、２０Ｂに、その外周面と内周面とに跨る貫通孔２７、２７、２８を夫々形成し、前記一対の半割弾性パッキン２１、２１の外周面に、前記半割外装体２０Ａ、２０Ｂへの装着時に前記貫通孔２７、２７、２８に挿着する突起４２、４２、４３を夫々形成したことを特徴とする。

具体的に、前記管材１は、その外周面に螺旋状の凸部４を有する螺旋波形管からなり、前記一対の半割弾性パッキン２１、２１は、同形状であって、その内周面に前記凸部４に嵌合する凹溝４１を夫々有し、前記一対の半割外装体２０Ａ、２０Ｂを組み付けた状態において、一方の半割外装体２０Ａに装着した半割弾性パッキン２１と他方の半割外装体２０Ｂに装着した半割弾性パッキン２１の管軸方向の向きが必然的に互いに逆向き状態となって、前記一対の半割弾性パッキン２１、２１の凹溝４１、４１が前記凸部４に対応した螺旋状に連続するように、前記貫通孔２７、２７、２８及び前記突起４２、４２、４３を形成している。

すなわち、前記一対の半割弾性パッキン２１、２１における突起４２、４２、４３を、前記の互いに逆向き状態としたときの前記半割外装体２０Ａ、２０Ｂに対する配置が異なるように形成するとともに、前記一対の半割外装体２０Ａ、２０Ｂにおける貫通孔２７、２７、２８を、前記突起４２、４２、４３の配置に対応して、一方の半割外装体２０Ａと他方の半割外装体２０Ｂとで互いに配置が異なるように形成している。

また、前記貫通孔２７、２７に、前記突起４２、４２に食い込んで前記突起４２、４２の抜けを規制する抜け規制部２７ａ、２７ａを形成している。さらに、前記突起４３に、前記半割弾性パッキン２１の種類を表す識別表示４４を施している。

また、前記一対の半割外装体２０Ａ、２０Ｂは、半筒状の本体部２２と、この本体部２２の軸方向に沿った両端部分から径外方向に張り出した一対の連結部２３、２３とを夫々備え、一方の半割外装体２０Ａの連結部２３、２３と他方の半割外装体２０Ｂの連結部２３、２３とを重ね合わせるように、これら連結部２３・・のボルト挿通孔２９・・に挿通したボルト３０・・にナット３１・・を螺合して締め付けることで、前記一対の半割外装体２０Ａ、２０Ｂを組み付けるように構成してなり、この組み付け前の状態において、前記本体部２２の内周面の周方向全長に亘って装着した前記半割弾性パッキン２１の軸方向に沿った両端部分４０ａ、４０ａを、前記一対の連結部２３、２３の重ね合わせ面２３ａ、２３ａからはみ出させるようにしている。

さらに、前記継手本体１１は、前記管材１の端部に内嵌する嵌合筒部１３と、前記他の継手に接続する接続部１４と、前記嵌合筒部１３と接続部１４との間において径外方向に張り出して、前記管材１の端面に当接するフランジ部１５とを備え、前記一対の半割外装体２０Ａ、２０Ｂの内周面に、前記フランジ部１５が嵌り込む嵌合溝２６を夫々形成している。

この発明の管端継手では、締付部材において、半割外装体に対して半割弾性パッキンが着脱可能であって、これらを分離させた状態で分解することで、洗浄や消毒等のメンテナンスを支障なく行うことができ、例えば食品輸送用ホース等の管材に対しても、好適に用いることができる。しかも、劣化した半割弾性パッキンを取り替えて、半割外装体を継続使用したり、タイプの異なる半割弾性パッキンに取り替えて、半割外装体を形状や構造の異なる別の管材に転用することも可能であり、汎用性も高めることができる。

さらに、半割外装体の貫通孔に半割弾性パッキンの突起を挿着しながら、半割弾性パッキンを半割外装体に装着するようになっているので、半割外装体の組み付けに際して、半割弾性パッキンの位置ずれを防止することができる。しかも、半割外装体の貫通孔を通して半割弾性パッキンの突起の有無を外部から目視確認することで、半割弾性パッキンの着け忘れを防止することができる。

また、同形状の半割弾性パッキンを使用しながらも、半割外装体を組み付けた状態において、半割外装体の貫通孔と半割弾性パッキンの突起の配置関係により、半割外装体に装着した半割弾性パッキンの管軸方向の向きが必然的に互いに逆向き状態となって、螺旋状に連続した凹溝に管材の凸部がきっちりと嵌り込むようになっている。このため、消耗品である半割弾性パッキンの製造コストを削減することができ、しかも経験の乏しい作業者であっても、半割弾性パッキンの着け間違いがなく、半割外装体の組み付けを正確に行うことができる。

さらに、半割外装体の貫通孔の抜け規制部によって、半割弾性パッキンの突起の抜けを規制することで、半割外装体に対して半割弾性パッキンを容易に脱落することなく、しっかりと位置決めしながら装着することができ、半割外装体の組み付けをより一層安定して行うことができる。さらにまた、半割弾性パッキンの突起に識別表示を施すことで、現在使用中の半割弾性パッキンの種類を外部から目視確認することができる。

また、半割弾性パッキンの軸方向に沿った両端部分を、半割外装体の連結部の重ね合わせ面からはみ出させることで、半割外装体の組み付けに際して、一対の半割弾性パッキンの両端部分同士が密着して、これら半割弾性パッキンが円筒状に隙間なく連続する。これにより、半割弾性パッキンを、管材の端部外周面の周方向全長に亘って略均等にしっかりと押し付けることができ、管材の端部内周面と継手本体の外周面とを隙間なく密接させて、流体漏れを確実に防止することができる。

さらに、半割外装体の嵌合溝に、継手本体のフランジ部を嵌め込むことで、管材の端部からの継手本体の抜けが阻止され、管端継手を管材の端部に確実に取り付けることができる。

この発明の一実施形態に係る管端継手の分解斜視図である。 管端継手の取付状態を示す斜視図である。 管端継手の取付状態を示す縦断面図である。 一方の半割外装体を示す図である。 他方の半割外装体を示す図である。 半割弾性パッキンを示す図である。 一対の半割弾性パッキンを、互いに逆向き状態とした状態を示す図である。 一対の半割弾性パッキンを、互いに逆向き状態として内周面同士を対向させた状態を示す図である。 半割外装体に対する半割弾性パッキンの装着状態を示す縦断面図である。 別の実施形態に係る管端継手の取付状態を示す縦断面図である。

以下、この発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。図において、１は、例えば食品輸送用ホースとして使用される管材であって、透明又は半透明な軟質合成樹脂製の管壁２に、硬質合成樹脂製の補強線材３を螺旋巻回して一体化してなる。この管材１は、外周面に螺旋状の凸部４を有する螺旋波形管となっていて、平滑な内周面には薄膜状のフッ素樹脂層５がコーティングされている。

１０は、管材１の端部に取り付けられて、例えば他の管材の端部に取り付けた継手や貯蔵タンク等の各種機器に備え付けの継手（以下、総称して「他の継手」と称する）との連結に使用する管端継手である。この管端継手１０は、管材１の端部に内嵌して、他の継手と接続するための継手本体１１と、管材１の端部外周面を締め付けて、管材１の端部を継手本体１１に押圧固定するための締付部材１２とを備えている。

継手本体１１は、例えばステンレス製のニップルであって、全体的に略筒状に形成されている。そして、継手本体１１の軸方向の一端側が管材１の端部に内嵌する例えば略直筒状の嵌合筒部１３とされ、他端側が他の継手に接続する例えば螺子部付きの接続部１４とされている。また、継手本体１１の嵌合筒部１３と接続部１４との間の中間部分において、管材１の端面に当接する円環状のフランジ部１５が径外方向に張り出した状態となっている。

締付部材１２は、管材１の端部外周面を半周ずつ覆う一対の半割外装体２０Ａ、２０Ｂと、これら半割外装体２０Ａ、２０Ｂの内周面に沿って着脱可能に夫々装着した一対の半割弾性パッキン２１、２１とを備えている。

一対の半割外装体２０Ａ、２０Ｂは、例えばアルミニウム製の鋳造品からなり、合成樹脂製のものと比べて高強度で、鉄製のものと比べて軽量となっている。これら半割外装体２０Ａ、２０Ｂは、図１及び図４、図５に示すように、後述する貫通孔２７、２７、２８の配置が異なる以外は略同形状とされており、半筒状の本体部２２と、この本体部２２の軸方向（図に矢印で示す前後方向）に沿った両端部分から径外方向に張り出した一対の連結部２３、２３とを夫々備えている。なお、図４は、一方の半割外装体２０Ａを示し、（ａ）はその外周面側、（ｂ）はその内周面側を示している。また、図５は、他方の半割外装体２０Ｂを示し、（ａ）はその外周面側、（ｂ）はその内周面側を示している。

本体部２２の内周面には、その周方向に沿って３本の線状突起２４ａ、２４ｂ、２４ｃが互いに平行に形成されている。軸方向の一端側（前端側）の線状突起２４ａの径内方向への突出量は、中間部分の線状突起２４ｂ及び他端側（後端側）の線状突起２４ｃの径内方向への突出量よりも大きく、線状突起２４ｂ、２４ｃの径内方向への突出量は、同じになっている。そして、線状突起２４ｂ、２４ｃ間に形成された大幅浅底の装着溝２５に、半割弾性パッキン２１が嵌め込まれた状態で装着される。また、線状突起２４ａ、２４ｂ間に形成された小幅深底の嵌合溝２６に、継手本体１１のフランジ部１５が嵌り込むようになっている。

また、本体部２２の装着溝２５部分には、本体部２２を貫通する３個の貫通孔２７、２７、２８が形成されている。これら貫通孔２７、２７、２８のうち２個の貫通孔２７、２７は、同形状であって、軸方向（前後方向）に延びる長孔とされ、周方向に間隔をあけて互いに平行に形成されている。残りの１個の貫通孔２８は、２個の貫通孔２７、２７とは形状が異なっていて長方形状の小孔とされ、２個の貫通孔２７、２７の間に形成されている。ここで、貫通孔２８の形成位置は、一方の半割外装体２０Ａと他方の半割外装体２０Ｂとで異なっている。すなわち、一方の半割外装体２０Ａでは、装着溝２５における線状突起２４ｃに近い側（後端側）に形成されているのに対して、他方の半割外装体２０Ｂでは、装着溝２５における線状突起２４ｂに近い側（前端側）に形成されている。従って、一方の半割外装体２０Ａと他方の半割外装体２０Ｂとで、貫通孔２７、２７、２８の配置が互いに異なった状態となっている。

一対の連結部２３、２３には、一対のボルト挿通孔２９、２９が軸方向（前後方向）に間隔をあけて夫々形成されている。また、これら連結部２３、２３における本体部２２の内周面に連続する内面が重ね合わせ面２３ａとされている。なお、各連結部２３は、鋸歯状に形成され、さらにボルト挿通孔２９、２９の重ね合わせ面２３ａ側は大きく拡げられていて、これにより材料の使用量を削減して軽量化が図られている。

一対の半割弾性パッキン２１、２１は、例えば合成ゴム製であって、同形状とされている。これら半割弾性パッキン２１、２１においては、図１及び図６に示すように、その半筒状の本体部４０の内周面に、管材１の外周面の凸部４に嵌合する凹溝４１が夫々形成されている。また、本体部４０の外周面に、半割外装体２０Ａ、２０Ｂへの装着時にその貫通孔２７、２７、２８に挿着する突起４２、４２、４３が夫々形成されている。なお、図６において、（ａ）は半割弾性パッキンの外周面側、（ｂ）は内周面側を示している。

これら突起４２、４２、４３のうち２個の突起４２、４２は、同形状であって、本体部４０の軸方向（図に矢印で示す前後方向）に長い略帯板状とされ、周方向に間隔をあけて互いに平行に形成されている。また、残りの１個の突起４３は、２個の突起４２、４２とは形状が異なっていて略直方体状とされ、２個の突起４２、４２の間において、本体部４０の周方向に沿った一方の端部に近い側に形成されている。この残りの１個の突起４３の天端面には、半割弾性パッキン２１の種類を表す識別表示４４が刻設されている。

上述したように、一対の半割弾性パッキン２１、２１は、同形状とされているが、これら半割弾性パッキン２１、２１の軸方向（前後方向）の向きを互いに逆向き状態（反転状態）としたときには、図７に示すように、２個の突起４２、４２の配置については変わりないが、残りの１個の突起４３の配置については前後逆転することになり、突起４２、４２、４３の全体的な配置が異なるようになっている。また、図８に示すように、一対の半割弾性パッキン２１、２１を、上記のように軸方向（前後方向）の向きを互いに逆向き状態（反転状態）として、それら周方向に沿った端面同士を軸方向（前後方向）にずれないように揃えながら、内周面同士を対向させると、凹溝４１、４１同士が軸方向（前後方向）にずれることなく、螺旋状に連続するようになっている。なお、一対の半割弾性パッキン２１、２１を、軸方向（前後方向）の向きを互いに同じにして、それら周方向に沿った端面同士を軸方向（前後方向）にずれないように揃えながら、内周面同士を対向させると、凹溝４１、４１が軸方向（前後方向）に半ピッチずれることになり、螺旋状に連続しなくなる。

次に、上記構成の管端継手１０を、管材１の端部に取り付ける手順について説明する。まず、管材１の端部に、継手本体１１の嵌合筒部１３を内嵌して、管材１の端面に、継手本体１１のフランジ部１５を当接させることで、管材１の端部に継手本体１１を装着する。

続いて、半割外装体２０Ａ、２０Ｂに半割弾性パッキン２１、２１を装着する。すなわち、一方の半割外装体２０Ａにおいては、その貫通孔２７、２７、２８に、半割弾性パッキン２１の突起４２、４２、４３を挿入しながら、本体部２２の装着溝２５に、半割弾性パッキン２１の本体部４０を嵌め込む。他方の半割外装体２０Ｂにおいても同様に、その貫通孔２７、２７、２８に、半割弾性パッキン２１の突起４２、４２、４３を挿入しながら、本体部２２の装着溝２５に、半割弾性パッキン２１の本体部４０を嵌め込むようにしている。

半割外装体２０Ａ、２０Ｂの貫通孔２７、２７には、図９に示すように、半割弾性パッキン２１、２１の突起４２、４２に食い込んで、突起４２、４２の抜けを規制する楔形の抜け規制部２７ａ、２７ａが夫々形成されている。このため、半割外装体２０Ａ、２０Ｂに対して、半割弾性パッキン２１、２１を容易に脱落することなく、しっかりと位置決めしながら装着することができる。

また、この装着状態において、図９に示すように、半割弾性パッキン２１、２１の本体部４０は、半割外装体２０Ａ、２０Ｂにおける本体部２２の内周面の周方向全長に亘って配されている。そして、その本体部４０の軸方向（前後方向）に沿った両端部分４０ａ、４０ａが、半割外装体２０Ａ、２０Ｂの連結部２３、２３の重ね合わせ面２３ａ、２３ａから所定寸法（１ｍｍ〜５ｍｍ）はみ出した状態となっている。

このようにして、半割弾性パッキン２１、２１を装着した半割外装体２０Ａ、２０Ｂを、継手本体１１が装着されている管材１の端部に組み付ける。この組み付けに際しては、図１乃至図３に示すように、半割外装体２０Ａ、２０Ｂを、その軸方向（前後方向）の向きを同じにして、半割弾性パッキン２１、２１の内周面同士を互いに対向させた状態で、管材１の端部を挟み込む。このとき、半割外装体２０Ａ、２０Ｂにおける互いに合わさって円環状に連続する嵌合溝２６、２６に、継手本体１１のフランジ部１５を嵌め込むようにしている。そして、一方の半割外装体２０Ａにおける連結部２３、２３の重ね合わせ面２３ａ、２３ａと他方の半割外装体２０Ｂにおける連結部２３、２３の重ね合わせ面２３ａ、２３ａとを重ね合わせるように、これら連結部２３・・のボルト挿通孔２９・・に挿通したボルト３０・・にナット３１・・を螺合して締め付ける。

このようにして半割外装体２０Ａ、２０Ｂを正常に組み付けた状態においては、内周面同士を対向させた半割弾性パッキン２１、２１の周方向に沿った端面同士が管軸方向（管材の中心軸方向であって、図に矢印で示す前後方向）にずれないように揃えられている。しかも、一方の半割外装体２０Ａに装着した半割弾性パッキン２１と、他方の半割外装体２０Ｂに装着した半割弾性パッキン２１の管軸方向（前後方向）の向きが、上述した貫通孔２７、２７、２８と突起４２、４２、４３との配置関係によって、必然的に互いに逆向き状態（反転状態）となっている。これにより、半割弾性パッキン２１、２１の凹溝４１、４１同士が管軸方向（前後方向）にずれることなく、螺旋状に連続した状態となっている。

なお、半割弾性パッキン２１、２１の管軸方向（前後方向）の向きが、必然的に互いに逆向き状態（反転状態）となっている理由は、次の通りである。すなわち、一方の半割外装体２０Ａと他方の半割外装体２０Ｂとでは、それらの貫通孔２７、２７、２８の配置が互いに異なっている。このため、同形状であって突起４２、４２、４３の配置が同じになっている半割弾性パッキン２１、２１を、管軸方向（前後方向）の向きを互いに同じにして、半割外装体２０Ａ、２０Ｂに装着しようとしても、いずれか一方の組み合わせにおいて、貫通孔２７、２７、２８と突起４２、４２、４３とが一致せずに装着することができない。装着を可能にするためには、一方の半割弾性パッキン２１を前後逆に反転せざるを得ないからである。従って、半割外装体２０Ａ、２０Ｂに対して半割弾性パッキン２１、２１を常に間違いなく正確に装着することができる。

そして、上記のナット３１・・の締め付けによって、半割弾性パッキン２１、２１が圧縮した状態で、管材１の端部外周面に押し付けられる。このとき、半割外装体２０Ａ、２０Ｂに対して、上記のように半割弾性パッキン２１、２１がきっちりと位置決めされた状態で装着されているので、半割弾性パッキン２１、２１に位置ずれが生じることはない。また、半割弾性パッキン２１、２１の本体部４０、４０の軸方向（前後方向）に沿った両端部分（半割外装体２０Ａ、２０Ｂの重ね合わせ面２３ａ、２３ａからはみ出ていた部分）同士が密着して、半割弾性パッキン２１、２１が円筒状に隙間なく連続する。さらに、半割弾性パッキン２１、２１の螺旋状に連続した凹溝４１、４１に、管材１の外周面の凸部４がきっちりと嵌り込んで密着する。これにより、半割弾性パッキン２１、２１を、管材１の端部外周面の周方向全長に亘って略均等にしっかりと押し付けることができる。

この押し付け力によって、管材１の端部が継手本体１１の嵌合筒部１３に押圧されて、管材１の端部内周面との嵌合筒部１３の外周面とが隙間なく密接して、流体漏れが防止される。さらに、半割外装体２０Ａ、２０Ｂの嵌合溝２６、２６に、継手本体１１のフランジ部１５が嵌り込んだ状態となっているので、管材１の端部からの継手本体１１の抜けが阻止される。このようにして、締付部材１２によって継手本体１１を管材１の端部に固定することで、管端継手１０の取り付けが完了する。

上記の管端継手１０においては、食品輸送用ホースとしての管材１に適用されているので、衛生管理上、洗浄や消毒といったメンテナンスが定期的に必要となる。この場合、管材１の端部から管端継手１０を取り外して分解し、洗浄や消毒を行った後、再び管材１の端部に管端継手１０を取り付けるといった作業を要する。管端継手１０の分解に際しては、ナット３１・・を緩めてボルト３０・・を取り外し、半割外装体２０Ａ、２０Ｂを管材１の端部から取り外した後、継手本体１１を管材１の端部から抜き出し、さらに半割外装体２０Ａ、２０Ｂから半割弾性パッキン２１、２１を取り外す。これにより、管端継手１０の構成部材を夫々バラバラに簡単に分離させることができ、洗浄や消毒といったメンテナンスを支障なく行うことができる。

また、管端継手１０の取付状態においては、半割外装体２０Ａ、２０Ｂの貫通孔２７、２７、２８から半割弾性パッキン２１、２１の突起４２、４２、４３が突出していて、外部からの目視により突起４２、４２、４３を確認することができる。従って、管端継手１０の分解後の半割外装体２０Ａ、２０Ｂの組み付けに際して、半割弾性パッキン２１、２１の着け忘れを防止することができる。しかも、突起４３の天端面には、識別表示４４が刻設されているので、半割弾性パッキン２１、２１の種類も確認することができる。さらに、同形状の半割弾性パッキン２１、２１を使用しながらも、半割外装体２０Ａ、２０Ｂに対して半割弾性パッキン２１、２１を常に正確な向きで装着することができる。従って、消耗品である半割弾性パッキン２１、２１の製造コストを削減することができ、しかも経験の乏しい作業者であっても、半割弾性パッキン２１、２１の着け間違いがなく、管端継手１０の取り付けを簡単且つ確実に行うことができる。

また、半割外装体２０Ａ、２０Ｂに対して半割弾性パッキン２１、２１を着脱可能とすることで、劣化した半割弾性パッキン２１、２１を取り替えて、半割外装体２０Ａ、２０Ｂを継続使用したり、タイプの異なる半割弾性パッキン２１、２１に取り替えて、半割外装体２０Ａ、２０Ｂを形状や構造の異なる別の管材（例えば薬品輸送用ホース等）に転用して汎用性を高めることができる。

図１０は、別の実施形態に係る管端継手１０を示している。この管端継手１０においては、締付部材１２の構造が上記実施形態とは異なっている。なお、その他の構成及び作用効果は、上記実施形態と同様であり、上記実施形態と同様の機能を有する部材については、同符号を付してある。

すなわち、この管端継手１０の締付部材１２では、半割外装体２０Ａ、２０Ｂの本体部２２の内周面において、装着溝２５と嵌合溝２６との間に、管材１の管端付近（切断端付近）を押さえ付けるための螺旋突条５０が夫々形成されている。そして、半割外装体２０Ａ、２０Ｂの装着溝２５、２５の軸方向（前後方向）の幅寸法が狭められて、これら装着溝２５、２５にやや幅狭の半割弾性パッキン２１、２１が装着されるようになっている。

この締付部材１２の管材１の端部への組み付けに際しては、半割弾性パッキン２１、２１を装着した半割外装体２０Ａ、２０Ｂを、その軸方向（前後方向）の向きを同じにして、半割弾性パッキン２１、２１の内周面同士を互いに対向させた状態で、管材１の端部を挟み込む。そして、半割外装体２０Ａ、２０Ｂの連結部２３・・のボルト挿通孔２９・・にボルト３０・・を挿通して、これらボルト３０・・にナット３１・・を螺合して締め付ける。

これにより、半割外装体２０Ａ、２０Ｂの嵌合溝２６、２６に、継手本体１１のフランジ部１５が嵌り込んで、管材１の端部からの継手本体１１の抜けが阻止される。また、半割弾性パッキン２１、２１が圧縮した状態で、管材１の端部外周面に押し付けられるとともに、半割外装体２０Ａ、２０Ｂの螺旋突条５０、５０が、管材１の管端付近（切断端付近）を押し込むことで、管材１の端部が継手本体１１の嵌合筒部１３に押圧されて、流体漏れが防止される。

特に、硬質の螺旋突条５０、５０によって、管材１の管端付近（切断端付近）をしっかりと押さえ付けることで、管壁２内に補強糸やアース線を埋設した管材１を使用している場合でも、補強糸やアース線の端部をしっかりと挟持することができる。これにより、管材１の膨張や蛇行等に伴う補強糸やアース線の軸方向奥側への引っ込みを阻止して、管材１の管端付近（切断端付近）の強度低下を抑えることができる。従って、この管端継手１０においては、補強糸入りやアース線入りの管材１にも有効に適用することができる。

この発明は、上記実施形態に限定されるものではなく、この発明の範囲内で上記実施形態に多くの修正及び変更を加え得ることは勿論である。

例えば、管端継手を取り付ける管材としては、螺旋波形管に限らず、内外周面が平滑な直筒状の管材であっても良い。

また、半割外装体の貫通孔及び半割弾性パッキンの突起の形状、個数、配置は、上記実施実施形態に限定されるものではなく、少なくとも半割外装体の組み付け状態において、一方の半割外装体に装着した半割弾性パッキンと他方の半割外装体に装着した半割弾性パッキンの管軸方向の向きが必然的に互いに逆向き状態となるように設定されていれば良い。例えば、各半割弾性パッキンに１個の突起（例えば突起４３のみ）を夫々形成して、各半割外装体に１個の貫通孔（例えば貫通孔２８のみ）を夫々形成しても良い。

さらに、締付部材を、管材の端部外周面を締め付けて、管材の端部を継手本体に押圧するために使用するだけでなく、一対の管材を接続する機能を併せ持たせるようにしても良い。すなわち、一方の管材の端部に内嵌した継手本体を、他方の管材の端部に内嵌した継手本体（他の継手）に対して突き合わせた状態で、これら双方の管材の端部外周面に跨るようにして、一対の半割外装体を組み付けることで、双方の管材を接続するようにしても良い。なお、この場合、半割弾性パッキンは、各管材に対して２個ずつ、合計４個使用することになる。

さらにまた、半割外装体は、アルミニウム製に限らず、ステンレス製であっても良い。

１・・管材、４・・凸部、１０・・管端継手、１１・・継手本体、１２・・締付部材、１３・・嵌合筒部、１４・・接続部、１５・・フランジ部、２０Ａ、２０Ｂ・・半割外装体、２１・・半割弾性パッキン、２２・・本体部、２３・・連結部、２３ａ・・重ね合わせ面、２６・・嵌合溝、２７、２７、２８・・貫通孔、２７ａ・・抜け規制部、２９・・ボルト挿通孔、３０・・ボルト、３１・・ナット、４１・・凹溝、４２、４２、４３・・突起、４４・・識別表示

Claims (7)

1. 管材（１）の端部に内嵌して、他の継手に接続するための継手本体（１１）と、前記管材（１）の端部外周面を締め付けて、前記管材（１）の端部を前記継手本体（１１）に押圧するための締付部材（１２）とを備え、前記締付部材（１２）は、前記管材（１）の端部外周面を半周ずつ覆う一対の半割外装体（２０Ａ）（２０Ｂ）を、前記管材（１）の端部を挟み込むように組み付けることで、これら半割外装体（２０Ａ）（２０Ｂ）の内周面に沿って着脱可能に夫々装着した一対の半割弾性パッキン（２１）（２１）を、前記管材（１）の端部外周面の周方向全長に亘って押し付けるように構成してなり、前記一対の半割外装体（２０Ａ）（２０Ｂ）に、その外周面と内周面とに跨る貫通孔（２７）（２７）（２８）を夫々形成し、前記一対の半割弾性パッキン（２１）（２１）の外周面に、前記半割外装体（２０Ａ）（２０Ｂ）への装着時に前記貫通孔（２７）（２７）（２８）に挿着する突起（４２）（４２）（４３）を夫々形成した管端継手であって、前記管材（１）は、その外周面に螺旋状の凸部（４）を有する螺旋波形管からなり、前記一対の半割弾性パッキン（２１）（２１）は、同形状であって、その内周面に前記凸部（４）に嵌合する凹溝（４１）を夫々有し、前記一対の半割外装体（２０Ａ）（２０Ｂ）を組み付けた状態において、一方の半割外装体（２０Ａ）に装着した半割弾性パッキン（２１）と他方の半割外装体（２０Ｂ）に装着した半割弾性パッキン（２１）の管軸方向の向きが必然的に互いに逆向き状態となって、前記一対の半割弾性パッキン（２１）（２１）の凹溝（４１）（４１）が前記凸部（４）に対応した螺旋状に連続するように、前記一対の半割弾性パッキン（２１）（２１）における突起（４２）（４２）（４３）を、前記の互いに逆向き状態としたときの前記半割外装体（２０Ａ）（２０Ｂ）に対する配置が異なるように形成するとともに、前記一対の半割外装体（２０Ａ）（２０Ｂ）における貫通孔（２７）（２７）（２８）を、前記突起（４２）（４２）（４３）の配置に対応して、一方の半割外装体（２０Ａ）と他方の半割外装体（２０Ｂ）とで互いに配置が異なるように形成したことを特徴とする管端継手。
2. 前記貫通孔（２７）（２７）に、前記突起（４２）（４２）に食い込んで前記突起（４２）（４２）の抜けを規制する抜け規制部（２７ａ）（２７ａ）を形成した請求項１記載の管端継手。
3. 前記突起（４３）に、前記半割弾性パッキン（２１）の種類を示す識別表示（４４）を
   施した請求項１又は２記載の管端継手。
4. 前記一対の半割外装体（２０Ａ）（２０Ｂ）は、半筒状の本体部（２２）と、この本体部（２２）の軸方向に沿った両端部分から径外方向に張り出した一対の連結部（２３）（２３）とを夫々備え、一方の半割外装体（２０Ａ）の連結部（２３）（２３）と他方の半割外装体（２０Ｂ）の連結部（２３）（２３）とを重ね合わせるように、これら連結部（２３）・・のボルト挿通孔（２９）・・に挿通したボルト（３０）・・にナット（３１）・・を螺合して締め付けることで、前記一対の半割外装体（２０Ａ）（２０Ｂ）を組み付けるように構成してなり、この組み付け前の状態において、前記本体部（２２）の内周面の周方向全長に亘って装着した前記半割弾性パッキン（２１）の軸方向に沿った両端部分（４０ａ）（４０ａ）を、前記一対の連結部（２３）（２３）の重ね合わせ面（２３ａ）（２３ａ）からはみ出させた請求項１乃至３のいずれかに記載の管端継手。
5. 前記継手本体（１１）は、前記管材（１）の端部に内嵌する嵌合筒部（１３）と、前記他の継手に接続する接続部（１４）と、前記嵌合筒部（１３）と接続部（１４）との間において径外方向に張り出して、前記管材（１）の端面に当接するフランジ部（１５）とを備え、前記一対の半割外装体（２０Ａ）（２０Ｂ）の内周面に、前記フランジ部（１５）が嵌り込む嵌合溝（２６）を夫々形成した請求項１乃至４のいずれかに記載の管端継手。
6. 前記一対の半割外装体（２０Ａ）（２０Ｂ）は、アルミニウム製である請求項１乃至５のいずれかに記載の管端継手。
7. 前記一対の半割外装体（２０Ａ）（２０Ｂ）は、ステンレス製である請求項１乃至５のいずれかに記載の管端継手。

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