JP5626033B2 - 金属包装材用水性塗料、その製造方法及び金属包装材 - Google Patents
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Description
前記アクリル変性樹脂組成物(A)が、エポキシ樹脂(B)と、カルボキシル基含有モノマーを含むエチレン性不飽和モノマー(C)と、ワックス(D)とを反応させてなることを特徴とする金属包装材用水性塗料に関する。
塩基性化合物(F)の存在下で、エステル化反応してなることを特徴とする第1の発明の金属包装材用水性塗料に関する。
塩基性化合物(F)の存在下で、エポキシ樹脂(B)とエステル化反応してなることを特徴とする第1の発明の金属包装材用水性塗料に関する。
さらに、塩基性化合物(F)と、水とを混合し、転相させてアクリル変性樹脂組成物(A)の水分散体を得る第2の工程を含むことを特徴とする金属包装材用水性塗料の製造方法に関する。
前記生成物(a1)と、塩基性化合物(F)とを混合し、エステル化反応させてアクリル変性樹脂組成物(A)を得る第2の工程、
さらに、塩基性化合物(F)と、水とを混合し、転相させてアクリル変性樹脂組成物(A)の水分散体を得る第3の工程を含むことを特徴とする金属包装材用水性塗料の製造方法に関する。
前記生成物(a2)と、エポキシ樹脂(B)と、塩基性化合物(F)とを混合し、エステル化反応させてアクリル変性樹脂組成物(A)を得る第2の工程、
さらに、塩基性化合物(F)と、水とを混合し、転相させてアクリル変性樹脂組成物(A)の水分散体を得る第3の工程を含むことを特徴とする金属包装材用水性塗料の製造方法に関する。
ヒドロキシメチル(メタ)アクリレート、2−ヒドロキシエチル(メタ)アクリレート、2−ヒドロキシプロピル(メタ)アクリレート、4−ヒドロキシブチル(メタ)アクリレート、ヒドロキシペンチル(メタ)アクリレート、ヒドロキシヘキシル(メタ)アクリレート等の水酸基を有するエチレン性不飽和モノマー、
スチレン、メチルスチレン等の芳香族系モノマー、
N−ヒドロキシメチル(メタ)アクリルアミド、Nーヒドロキシエチル(メタ)アクリルアミド、N−ヒドロキシブチル(メタ)アクリルアミド等のN−ヒドロキシアルキル(メタ)アクリルアミド、N−メトキシメチル(メタ)アクリルアミド、N−エトキシメチル(メタ)アクリルアミド、N−(n−,イソ)ブトキシメチル(メタ)アクリルアミド、N−メトキシエチル(メタ)アクリルアミド、N−エトキシエチル(メタ)アクリルアミド、N−(n−、イソ)ブトキシエチル(メタ)アクリルアミド等のN−アルコキシアルキル(メタ)アクリルアミド、及び(メタ)アクリルアミド等のアミド系モノマーが挙げられる。
モンタンワックス誘導体、パラフィンワックス誘導体、マイクロクリスタリンワックス誘導体等の変性ワックス、
硬化ヒマシ油、硬化ヒマシ油誘導体等の水素化ワックス、
テフロン(登録商標)ワックス等が挙げられ、やはり、塗膜を形成した際の滑り性、耐摩耗性を考慮すると、ポリエチレンワックス、マイクロクリスタリンワックス誘導体が好ましい。
本発明のアクリル変性樹脂組成物(A)は、エポキシ樹脂(B)と、エチレン性不飽和モノマー(C)と、ワックス(D)とを有機溶媒中で反応して得ることが好ましく、その後、これを水中に分散し水分散体として用いることが好ましい。
アゾビスイソブチロニトリル、アゾビスバレロニトリル等の各種アゾ系開始剤が挙げられる。
尚、グラフト重合時の温度、時間等の反応条件は特別なものではなく、公知の条件を用いて行うことができる。ラジカル重合開始剤(E)は、エチレン性不飽和モノマー(C)の合計100重量部に対して1〜10重量部、より好ましくは1〜6重量部を用いることにより、グラフト重合が優先的かつ効率的に行われる。
トリメチルアミン、トリエチルアミン、ブチルアミン等のアルキルアミン類、
モルホリン、アンモニア等の揮発性アミン等が挙げられる。
エチレングリコール、ジエチレングリコール、1,3−ブチレングリコール等のグリコール類、
エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、メチルプロピレングリコール、メチルプロピレンジグリコール、プロピルプロピレングリコール、プロピルプロピレンジグリコール、ブチルプロピレングリコール等のグリコールエーテル類、
エチレングリコールモノメチルエーテルアセテート、エチレングリコールモノエチルエーテルアセテート、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、3−メトシブチルアセテート、エチレングリコールモノブチルエーテルアセテート、3−メチル−3−メトキシブチルアセテート等のアセテート類等の有機溶剤を適宜用いることができ、必要に応じては、反応後に別途追加してもよい。
<生成物(a2−1)の合成>
撹拌機、温度計、還流冷却管、滴下槽、及び窒素ガス導入管を備えた反応容器に、エチレングリコールモノブチルエーテル100部、精製カルナバワックス4部、ポリエチレンワックス4部を仕込んで、120℃まで昇温して溶解させた。反応容器内の温度を120℃に保ちながら、メタクリル酸40部、スチレン50部、アクリル酸エチル(エチルアクリレート)10部、及び過酸化ベンゾイル3部からなる混合物を滴下槽から2時間にわたって連続滴下した。
<生成物(a2−2)の合成>
製造例1同様の反応容器に、エチレングリコールモノブチルエーテル100部、精製カルナバワックス4部、ラノリンワックス4部、ポリエチレンワックス4部を仕込んで120℃まで昇温した。以降は、製造例1と同様にして、不揮発分35%の生成物を得た。これを生成物(a2−2)とする。
<生成物(a2−3)の合成>
一切のワックスを用いなかった以外は、製造例1と同様にして、不揮発分35%の生成物を得た。これを生成物(a2−3)とする。
<ワックス分散用アクリル樹脂溶液(g)の合成>
撹拌機、温度計、還流冷却管、滴下槽、及び窒素ガス導入管を備えた反応容器に、n−ブタノール590部を仕込み110℃に昇温した。メタクリル酸90部、スチレン105部、アクリル酸エチル105部、n−ブタノール100部、過酸化ベンゾイル6部の混合物を滴下槽から3時間にわたって連続滴下した。滴下終了から1時間後、及び2時間後に過酸化ベンゾイル0.6部をそれぞれ添加し、滴下終了から3時間にわたって反応を続け、不揮発分30%のアクリル樹脂溶液を得た。これをワックス分散用アクリル樹脂溶液(g)とする。
<ワックス分散体(G−1)の製造>
撹拌機、温度計、還流冷却管、滴下槽、及び窒素ガス導入管を備えた反応容器(1)に、精製カルナバワックス100部、製造例4で得られたワックス分散用アクリル樹脂溶液(g)16.2部を仕込み、90℃に昇温して混合溶解した。これとは別の反応容器(2)にジメチルアミノエタノール3.1部、水880部を仕込み撹拌した。次いで、反応容器(1)内の混合物を反応容器(2)へ徐々に添加し、添加終了後、40℃まで冷却して不揮発分11%のワックス分散体を得た。これをワックス分散体(G−1)とする。
<ワックス分散体(G−2)の製造>
撹拌機、温度計、還流冷却管、滴下槽、及び窒素ガス導入管を備えた反応容器(1)に、精製カルナバワックス45部、ラノリンワックス55部、製造例4で得られたワックス分散用アクリル樹脂溶液(g)16.2部を仕込み、90℃に昇温して混合溶解した。以降、製造例5と同様にして不揮発分11%のワックス分散体を得た。これをワックス分散体(G−2)とする。
<ワックス分散体(G−3)の製造>
撹拌機、温度計、還流冷却管、滴下槽、及び窒素ガス導入管を備えた反応容器(1)に、ポリエチレンワックス80部、精製カルナバワックス20部を仕込み、120℃に昇温して混合溶解した。これとは別の反応容器(2)にジメチルアミノエタノール2.1部、エチレングリコールモノブチルエーテル449部、水449部を仕込み撹拌した。次いで、反応容器(1)内の混合物を反応容器(2)へ徐々に添加し、添加終了後、そのまま撹拌しながら40℃まで冷却して不揮発分10%のワックス分散体を得た。これをワックス分散体(G−3)とする。
撹拌機、温度計、還流冷却管、滴下槽、及び窒素ガス導入管を備えた反応容器に、エピコート1009を181.5部、精製カルナバワックス2.42部、ポリエチレンワックス2.42部、エチレングリコールモノブチルエーテル70部、n−ブタノール66部を仕込んで、120℃まで昇温して溶解させた。反応容器内の温度を120℃に保ちながら、メタクリル酸24.2部、スチレン30.3部、アクリル酸エチル6.1部、及び過酸化ベンゾイル1.8部からなる混合物を滴下槽から1時間にわたって連続滴下した。滴下終了から1時間後、及び2時間後に過酸化ベンゾイル0.3部をそれぞれ添加し、滴下終了から3時間にわたって反応を続け、その後に90℃まで冷却した。続いて、ジメチルアミノエタノール8.8部を添加して10分間撹拌した後、水485部を1時間かけて滴下し、不揮発分28%の金属包装材用水性塗料を得た。
実施例1同様の反応容器に、エピコート1009を181.5部、精製カルナバワックス2.42部、ポリエチレンワックス2.42部、エチレングリコールモノブチルエーテル70部、n−ブタノール66部を仕込んで、120℃まで昇温して溶解させた。反応容器内の温度を120℃に保ちながら、メタクリル酸24.2部、スチレン30.3部、アクリル酸エチル6.1部、及び過酸化ベンゾイル1.8部からなる混合物を滴下槽から1時間にわたって連続滴下した。滴下終了から1時間後、及び2時間後に過酸化ベンゾイル0.3部をそれぞれ添加し、滴下終了から3時間にわたって反応を続け、その後に90℃まで冷却した。
続いて、ジメチルアミノエタノール2.5部、水2.5部を混合して添加し、90℃で1時間エステル化反応を行った。
反応終了後にジメチルアミノエタノール6.3部を添加して10分間撹拌した後、水485部を1時間かけて滴下し、不揮発分28%の金属包装材用水性塗料を得た。
実施例1同様の反応容器に、エピコート1009を181.5部、エチレングリコールモノブチルエーテル9部、n−ブタノール5部、及び製造例1で得た生成物(a2−1)186.7部を仕込んで、120℃まで昇温して溶解させた。溶解確認後に90℃まで冷却し、続いて、ジメチルアミノエタノール2.5部、水2.5部を混合して添加し、90℃で1時間エステル化反応を行った。
反応終了後にジメチルアミノエタノール6.3部を添加して10分間撹拌した後、水485部を1時間かけて滴下し、不揮発分28%の金属包装材用水性塗料を得た。
実施例1同様の反応容器に、エピコート1009を205.7部、精製カルナバワックス2.42部、ポリエチレンワックス2.42部、エチレングリコールモノブチルエーテル70部、n−ブタノール66部を仕込んで、120℃まで昇温して溶解させた。反応容器内の温度を120℃に保ちながら、メタクリル酸14.5部、スチレン18.2部、アクリル酸エチル3.6部、及び過酸化ベンゾイル1.1部からなる混合物を滴下槽から1時間にわたって連続滴下した。滴下終了から1時間後、及び2時間後に過酸化ベンゾイル0.3部をそれぞれ添加し、滴下終了から3時間にわたって反応を続け、その後に90℃まで冷却した。続いて、ジメチルアミノエタノール8.8部を添加して10分間撹拌した後、水485部を1時間かけて滴下し、不揮発分28%の金属包装材用水性塗料を得た。
実施例1同様の反応容器に、エピコート1009を145.2部、精製カルナバワックス2.42部、ポリエチレンワックス2.42部、エチレングリコールモノブチルエーテル70部、n−ブタノール66部を仕込んで、120℃まで昇温して溶解させた。反応容器内の温度を120℃に保ちながら、メタクリル酸38.7部、スチレン48.4部、アクリル酸エチル9.7部、及び過酸化ベンゾイル2.9部からなる混合物を滴下槽から1時間にわたって連続滴下した。滴下終了から1時間後、及び2時間後に過酸化ベンゾイル0.3部をそれぞれ添加し、滴下終了から3時間にわたって反応を続け、その後に90℃まで冷却した。続いて、ジメチルアミノエタノール8.8部を添加して10分間撹拌した後、水485部を1時間かけて滴下し、不揮発分28%の金属包装材用水性塗料を得た。
メタクリル酸を14.5部、スチレンを41.2部、アクリル酸エチルを4.8部とした以外は実施例1と同様にして、不揮発分28%の金属包装材用水性塗料を得た。
メタクリル酸を36.3部、スチレンを15.7部、アクリル酸エチルを8.5部とした以外は実施例1と同様にして、不揮発分28%の金属包装材用水性塗料を得た。
精製カルナバワックスを9.68部、ポリエチレンワックスを9.68部とした以外は実施例1と同様にして、不揮発分28%の金属包装材用水性塗料を得た。
精製カルナバワックスを0.24部、ポリエチレンワックスを0.24部とした以外は、実施例1と同様にして不揮発分28%の金属包装材用水性塗料を得た。
実施例1同様の反応容器に、エピコート1009を181.5部、精製カルナバワックス2.42部、ポリエチレンワックス2.42部、ラノリンワックス2.42部、エチレングリコールモノブチルエーテル70部、n−ブタノール66部を仕込んで、120℃まで昇温して溶解させた。反応容器内の温度を120℃に保ちながら、メタクリル酸24.2部、スチレン30.3部、アクリル酸エチル6.1部、及び過酸化ベンゾイル1.8部からなる混合物を滴下槽から1時間にわたって連続滴下した。滴下終了から1時間後、及び2時間後に過酸化ベンゾイル0.3部をそれぞれ添加し、滴下終了から3時間にわたって反応を続け、その後に90℃まで冷却した。続いて、ジメチルアミノエタノール8.8部を添加して10分間撹拌した後、水485部を1時間かけて滴下し、不揮発分28%の金属包装材用水性塗料を得た。
生成物(a2−1)の代わりに、製造例2で得られた生成物(a2−2)193.6部を用いた以外は実施例3と同様にして、不揮発分28%の金属包装材用水性塗料を得た。
実施例1で得た金属包装材用水性塗料200部の撹拌下に「PR−C−10」(住友ベークライト(株)製フェノール樹脂)の濃度50重量%のブタノール溶液1.1部を添加し、不揮発分が28%の金属包装材用水性塗料を得た。
実施例1で得た金属包装用材水性塗料200部の撹拌下にマイコート106(日本サイテックインダストリーズ(株)製アミノ樹脂)の濃度50重量%のエチレングリコールモノブチルエーテル溶液1.1部を添加し、不揮発分が28%の金属包装材用水性塗料を得た。
実施例1同様の反応容器に、エピコート1009を181.5部、エチレングリコールモノブチルエーテル70部、n−ブタノール66部を仕込んで、120℃まで昇温して溶解させた。反応容器内の温度を120℃に保ちながら、メタクリル酸24.2部、スチレン30.3部、アクリル酸エチル6.1部、及び過酸化ベンゾイル1.8部からなる混合物を滴下槽から1時間にわたって連続滴下した。滴下終了から1時間後、及び2時間後に過酸化ベンゾイル0.3部をそれぞれ添加し、滴下終了から3時間にわたって反応を続け、その後に90℃まで冷却した。続いて、ジメチルアミノエタノール8.8部を添加して10分間撹拌した後、水433部を1時間かけて滴下した。
最後に、製造例5で得られたワックス分散体(G−1)17.3部と、製造例7で得られたワックス分散体(G−3)30.3部を撹拌しながら徐々に仕込み、不揮発分28%の金属包装材用水性塗料を得た。
実施例1同様の反応容器に、エピコート1009を181.5部、エチレングリコールモノブチルエーテル70部、n−ブタノール66部を仕込んで、120℃まで昇温して溶解させた。反応容器内の温度を120℃に保ちながら、メタクリル酸24.2部、スチレン30.3部、アクリル酸エチル6.1部、及び過酸化ベンゾイル1.8部からなる混合物を滴下槽から1時間にわたって連続滴下した。滴下終了から1時間後、及び2時間後に過酸化ベンゾイル0.3部をそれぞれ添加し、滴下終了から3時間にわたって反応を続け、その後に90℃まで冷却した。
続いて、ジメチルアミノエタノール2.5部、水2.5部を混合して添加し、90℃で1時間エステル化反応を行った。
反応終了後にジメチルアミノエタノール6.3部を添加して10分間撹拌した後、水433部を1時間かけて滴下した。
最後に、製造例5で得られたワックス分散体(G−1)17.3部と、製造例7で得られたワックス分散体(G−3)30.3部を撹拌しながら徐々に仕込み、不揮発分28%の金属包装材用水性塗料を得た。
実施例1同様の反応容器に、エピコート1009を181.5部、エチレングリコールモノブチルエーテル14部、n−ブタノール10部、及び製造例3で得た生成物(a2−3)172.9部を仕込んで、120℃まで昇温して溶解させた。溶解確認後に90℃まで冷却し、続いて、ジメチルアミノエタノール2.5部、水2.5部を混合して添加し、90℃で1時間エステル化反応を行った。
ワックス分散体(G−1)17.3部を、製造例6で得られたワックス分散体(G−2)42部とした以外は比較例1と同様にして、不揮発分28%の金属包装材用水性塗料を得た。
実施例1同様の反応容器に、エピコート1009を181.5部、エチレングリコールモノブチルエーテル70部、n−ブタノール66部を仕込んで、120℃まで昇温して溶解させた。反応容器内の温度を120℃に保ちながら、メタクリル酸24.2部、スチレン30.3部、アクリル酸エチル6.1部、及び過酸化ベンゾイル1.8部からなる混合物を滴下槽から1時間にわたって連続滴下した。滴下終了から1時間後、及び2時間後に過酸化ベンゾイル0.3部をそれぞれ添加し、滴下終了から3時間にわたって反応を続けた。反応後、精製カルナバワックス2.42部、ポリエチレンワックス2.42部を添加して120℃で溶解混合させ、溶解確認後に90℃まで冷却した。
下記の条件において試験パネルを作成し、塗膜の諸物性の評価を実施した。実施例1〜13、及び比較例1〜4で得られた金属包装材用水性塗料を0.26mm厚のアルミ板上に乾燥塗膜重量が45mg/dm2となるようにバーコーターで塗装した。この後、250℃に設定されたオーブンにて1分間焼付けて評価用試験パネルを作成した。得られた試験パネルの塗膜性能は以下のような方法で評価した。
試験パネルの塗膜面に、3個の鋼球がついた重さ1kgの錘を、鋼球が塗膜面と接するようにして乗せ、この錘を150cm/分の速さで引っ張り、このときの動摩擦係数を測定した。動摩擦係数が小さいほど滑り性は良好である。
トライボギアHEIDON−22H(新東科学(株)製)を使用し、引っ掻き針ダイヤ100ミクロン、引っ掻き長さ50mm、引っ掻き速度300mm/分の条件において、連続的に0〜500gまで荷重を掛けて引っ掻き測定を行った。塗膜に傷が発生し、その傷がアルミ基材に到達した際の荷重を測定した。
◎:傷の発生なし
○:荷重400g以上
△:荷重300g以上400g未満
×:荷重300g未満
トライボギアHEIDON−22H(新東科学(株)製)を使用し、荷重1000g、往復幅2mm、往復速度300mm/分の条件において、接触子φ3mmのステンレス球を試験パネル上で往復運動させた。塗膜に傷が発生し、その傷がアルミ基材に到達するまでの往復回数を測定した。
◎:往復回数が1000回以上
○:500回以上1000回未満
△:200回以上500回未満
×:200回未満
試験パネルを大きさ30mm×50mmに切断し、塗膜を外側にして、試験部位が30mmの幅になるように手で予め折り曲げ、この2つ折りにした試験片の間に厚さ0.26mmのアルミ板を5枚はさみ、1kgの荷重を高さ40cmから折り曲げ部に落下させて完全に折り曲げた。次いで、試験片の折り曲げ先端部を濃度1%の食塩水中に浸漬させ、試験片の、食塩水中に浸漬されていない金属部分と、食塩水との間を6.0V×6秒通電した時の電流値を測定した。
塗膜の加工性が乏しい場合、折り曲げ加工部の塗膜がひび割れて、下地の金属板が露出して導電性が高まるため、高い電流値が得られる。
◎:5.0mA未満
○:5.0mA以上10mA未満
△:10mA以上20mA未満
×:20mA以上
試験パネルを水に浸漬したまま、レトルト釜で130℃−1時間レトルト処理を行った。処理後の塗膜面にカッターにてクロスカットをした後、セロハン粘着テープを貼着し、強く剥離した後の塗膜面の状態について評価を行った。
◎:全く剥離なし
○:5%未満の剥離あり
△:5〜20%の剥離あり
×:20%を超える剥離あり
試験パネルを水に浸漬したまま、レトルト釜で130℃−1時間レトルト処理を行い、塗膜の外観について目視で評価した。
◎:未処理の塗膜と変化なし
○:ごく薄く白化
△:やや白化
×:著しく白化
試験パネルの塗膜表面に、有色ポリエチレン製シート(2×2cm)を塗膜に接触させ、荷重100gを掛けつつ、10回往復させた。塗膜上の試験箇所を10箇所変更することにより合計100往復させて、シートに付着した転移物質の量を目視、及び秤量により評価した。
◎:転移物なし(重量0.1mg未満)
○:わずかに転移物あり(重量0.1mg以上0.5mg未満)
△:転移物あり(重量0.5mg以上1mg未満)
×:著しく転移物あり(重量1mg以上)
Claims (12)
- アクリル変性樹脂組成物(A)の水分散体を含む金属包装材用水性塗料であって、
前記アクリル変性樹脂組成物(A)が、エポキシ樹脂(B)と、カルボキシル基含有モノマーを含むエチレン性不飽和モノマー(C)と、ワックス(D)とを反応させてなることを特徴とする金属包装材用水性塗料。 - アクリル変性樹脂組成物(A)が、エポキシ樹脂(B)と、カルボキシル基含有モノマーを含むエチレン性不飽和モノマー(C)と、ワックス(D)とを、ラジカル重合開始剤(E)の存在下で反応してなることを特徴とする請求項1記載の金属包装材用水性塗料。
- アクリル変性樹脂組成物(A)が、エポキシ樹脂(B)と、カルボキシル基含有モノマーを含むエチレン性不飽和モノマー(C)と、ワックス(D)とを、ラジカル重合開始剤(E)の存在下で反応してなる生成物(a1)を、
塩基性化合物(F)の存在下で、エステル化反応してなることを特徴とする請求項1記載の金属包装材用水性塗料。 - アクリル変性樹脂組成物(A)が、カルボキシル基含有モノマーを含むエチレン性不飽和モノマー(C)と、ワックス(D)とを、ラジカル重合開始剤(E)の存在下で反応してなる生成物(a2)を、
塩基性化合物(F)の存在下で、エポキシ樹脂(B)とエステル化反応してなることを特徴とする請求項1記載の金属包装材用水性塗料。 - エポキシ樹脂(B)とワックス(D)との合計100重量部に対して、カルボキシル基含有モノマーを含むエチレン性不飽和モノマー(C)を、合計10〜100重量部用いてなることを特徴とする請求項1〜4いずれか記載の金属包装材用水性塗料。
- エポキシ樹脂(B)とカルボキシル基含有モノマーを含むエチレン性不飽和モノマー(C)との合計100重量部に対して、ワックス(D)を0.1〜10重量部用いてなることを特徴とする請求項1〜5いずれか記載の金属包装材用水性塗料。
- カルボキシル基含有モノマーを含むエチレン性不飽和モノマー(C)が、酸価150〜400mgKOH/gの組成であることを特徴とする請求項1〜6いずれか記載の金属包装材用水性塗料。
- さらに、少なくともフェノール樹脂またはアミノ樹脂を含むことを特徴とする請求項1〜7いずれか記載の金属包装材用水性塗料。
- エポキシ樹脂(B)と、カルボキシル基含有モノマーを含むエチレン性不飽和モノマー(C)と、ワックス(D)とを、溶剤とラジカル重合開始剤(E)との存在下で反応させてアクリル変性樹脂組成物(A)を得る第1の工程、
さらに、塩基性化合物(F)と、水とを混合し、転相させてアクリル変性樹脂組成物(A)の水分散体を得る第2の工程を含むことを特徴とする金属包装材用水性塗料の製造方法。 - エポキシ樹脂(B)と、カルボキシル基含有モノマーを含むエチレン性不飽和モノマー(C)と、ワックス(D)とを、溶剤とラジカル重合開始剤(E)との存在下で反応させて生成物(a1)を得る第1の工程、
前記生成物(a1)と、塩基性化合物(F)とを混合し、エステル化反応させてアクリル変性樹脂組成物(A)を得る第2の工程、
さらに、塩基性化合物(F)と、水とを混合し、転相させてアクリル変性樹脂組成物(A)の水分散体を得る第3の工程を含むことを特徴とする金属包装材用水性塗料の製造方法。 - ワックス(D)と、カルボキシル基含有モノマーを含むエチレン性不飽和モノマー(C)とを、溶剤とラジカル重合開始剤(E)との存在下で反応させて生成物(a2)を得る第1の工程、
前記生成物(a2)と、エポキシ樹脂(B)と、塩基性化合物(F)とを混合し、エステル化反応させてアクリル変性樹脂組成物(A)を得る第2の工程、
さらに、塩基性化合物(F)と、水とを混合し、転相させてアクリル変性樹脂組成物(A)の水分散体を得る第3の工程を含むことを特徴とする金属包装材用水性塗料の製造方法。 - 金属板と、請求項1〜8いずれか記載の金属包装材用水性塗料、もしくは請求項9〜11いずれか記載の製造方法により得られた金属包装材用水性塗料から形成されてなる塗膜層を有する金属包装材。
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