JP5621507B2

JP5621507B2 - 溶鋼鍋の出鋼引当て方法及び溶鋼鍋の出鋼引当て装置

Info

Publication number: JP5621507B2
Application number: JP2010241329A
Authority: JP
Inventors: 藤井　聡; 聡藤井
Original assignee: JFE Steel Corp
Current assignee: JFE Steel Corp
Priority date: 2010-10-27
Filing date: 2010-10-27
Publication date: 2014-11-12
Anticipated expiration: 2030-10-27
Also published as: JP2012092400A

Description

本発明は、製鋼工場内における溶鋼処理に必要な溶鋼鍋を出鋼チャージに引当てる溶鋼鍋の出鋼引当て方法及び溶鋼鍋の出鋼引当て装置に関するものである。

製鋼工場内における溶鋼処理では、転炉から出鋼された溶鋼は、内壁面が耐火物で覆われた溶鋼鍋に注がれ、二次精錬設備において目的の成分及び温度に調整された後、溶鋼鍋から連続鋳造設備に注がれてスラブやビレット等の中間製品に鋳造される。そして、溶鋼が空けられた溶鋼鍋は整備された後に再び転炉に搬送され、同様の作業が繰り返し行われる。

このような溶鋼処理では、溶鋼の出鋼から鋳造までのリードタイム、すなわち溶鋼鍋が占有されている時間が出鋼チャージ毎で同じであれば、溶鋼鍋を連続的に使用できることから、溶鋼処理に必要な溶鋼鍋数やどの溶鋼鍋を引当てられるかを容易に把握することができる。なお、出鋼チャージとは、転炉における吹錬を１単位とするバッチプロセス、換言すれば、１回の出鋼工程によって転炉から出鋼される溶鋼を意味する。

特開２０００−３１５１０９号公報

しかしながら、実際の溶鋼処理では、多品種の鉄鋼製品を製造するために、二次精錬設備や連続鋳造設備における処理内容が出鋼チャージによって異なる。このため、溶鋼が二次精錬設備や連続鋳造設備を通過するために要する時間は出鋼チャージによって異なり、溶鋼の出鋼から鋳造までのリードタイムは出鋼チャージによって変化する。これにより、実際の溶鋼処理では、例えば１日に必要な溶鋼鍋数やどの溶鋼鍋を引当てることができるかを把握することが困難であった。

一般に、実際の溶鋼処理では、転炉、二次精錬設備、及び連続鋳造設備それぞれにおける処理時間及び処理順序に基づいて溶鋼を順次出鋼して運搬している。このため、転炉から順次出鋼される溶鋼に引当てる溶鋼鍋や、運搬する溶鋼鍋の数を正確に把握できないと、溶鋼鍋の数が足りない等の理由によって操業を維持することができなくなる。また、空鍋のまま放置される時間が長いほど、次に溶鋼鍋を使用する際に温度を上げるために要する時間や燃料が余分にかかる。このことから、出鋼計画にしたがった溶鋼処理に引当てる溶鋼鍋や必要な溶鋼鍋数をオペレータが把握可能な溶鋼鍋の出鋼引当て方法及び溶鋼鍋の出鋼引当て装置の提供が望まれている。

なお、特許文献１には、多品種の製造ロットが転炉、二次精錬設備、及び連続鋳造設備において処理される順序と各処理の開始時刻とを算出する方法が開示されている。この方法によれば、各処理の開始時刻に基づいて溶鋼鍋が占有されている時間を把握することができる。しかしながら、この方法では、出鋼計画にしたがった溶鋼処理に引当てる溶鋼鍋や必要な溶鋼鍋数を把握することはできない。

本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであって、その目的は、出鋼計画にしたがった溶鋼処理に引当てる溶鋼鍋を把握し効率よく溶鋼鍋を運用することが可能な溶鋼鍋の出鋼引当て方法及び溶鋼鍋の出鋼引当て装置を提供することにある。

上記課題を解決し、目的を達成するために、本発明に係る溶鋼鍋の出鋼引当て方法は、出鋼チャージ毎の出鋼終了時刻の情報と、鋳造終了時刻の情報と、当該出鋼チャージについて二次精錬設備においてガス攪拌処理が必要であるか否かの情報と、溶鋼鍋毎のガス攪拌処理回数の情報と、最終鋳造終了時刻とを含む出鋼計画データに基づいて、前記溶鋼鍋毎の段取り時間及びノズル交換時間を考慮して、前記各出鋼チャージに引当て可能な最終鋳造終了時刻が最も近い溶鋼鍋を引当てるステップと、前記出鋼チャージが引当てられた全溶鋼鍋の段取り時間及びノズル交換時間を含む全溶鋼鍋の占有時間の推移を表示出力するステップと、を含むことを特徴とする。

上記課題を解決し、目的を達成するために、本発明に係る溶鋼鍋の出鋼引当て装置は、出鋼チャージ毎の出鋼終了時刻の情報と、鋳造終了時刻の情報と、当該出鋼チャージについて二次精錬設備においてガス攪拌処理が必要であるか否かの情報と、溶鋼鍋毎のガス攪拌処理回数の情報と、最終鋳造終了時刻とを含む出鋼計画データに基づいて、前記溶鋼鍋毎の段取り時間及びノズル交換時間を考慮して、前記各出鋼チャージに引当て可能な最終鋳造終了時刻が最も近い溶鋼鍋を引当てる手段と、前記出鋼チャージが引当てられた全溶鋼鍋の段取り時間及びノズル交換時間を含む全溶鋼鍋の占有時間の推移を表示出力する手段と、を備えることを特徴とする。

本発明に係る溶鋼鍋の出鋼引当て方法及び溶鋼鍋の出鋼引当て装置によれば、出鋼計画にしたがった溶鋼処理に引当てる溶鋼鍋や必要な溶鋼鍋数を把握して、効率よく溶鋼鍋を運用できるので、溶鋼処理に必要な時間と燃料を節約できる。

図１は、溶鋼処理の流れを説明するための模式図である。図２は、本発明の一実施形態である装置の構成を示すブロック図である。図３は、本発明の一実施形態である出鋼引当て処理の流れを示すフローチャートである。図４は、本発明の一実施形態である出鋼引当て処理を説明するための説明図である。図５は、本発明の一実施形態である出鋼引当て処理により出鋼チャージに溶鋼鍋を引当てた結果を示す図である。

以下、図面を参照して、本発明の一実施形態である溶鋼鍋の出鋼引当て方法及び出鋼引当て装置について説明する。

〔溶鋼処理の流れ〕
初めに、図１を参照して、本発明の一実施形態である溶鋼鍋の出鋼引当て方法及び出鋼引当て装置の処理対象となる溶鋼処理の流れについて説明する。

図１は、溶鋼処理の流れを説明するための模式図である。なお、図１では、説明を簡略化するために、主要な工程のみを図示している。図１に示すように、製鋼工場における溶鋼工程では、始めに、転炉１から出鋼された溶鋼２は、内壁面が耐火物で覆われた溶鋼鍋３に注がれる。次に、溶鋼鍋３に注がれた溶鋼２は、二次精錬設備において目的の成分及び温度に調整される（二次精錬）。具体的には、二次精錬設備では、出鋼成分や規格等に応じて、導入管４を介して成分調整用の合金鉄や薬剤等の添加物が溶鋼２に加えられる。そして、ノズル５を介して溶鋼鍋３の底面から不活性ガスを供給することによって添加物を攪拌（ガス攪拌処理）し、溶鋼２は目的の成分及び温度に調整される。次に、目的の成分及び温度に調整された溶鋼２は、溶鋼鍋３に入れられた状態で連続鋳造機６に搬送され、連続鋳造設備６に注がれてスラブやビレット等の中間製品に鋳造される（連続鋳造）。そして、溶鋼２が空けられた溶鋼鍋３は、内壁面の養生やノズル５の整備／交換等の整備（空鍋整備）が行われた後に再び転炉１に搬送され、同様の作業が繰り返し行われる。

なお、溶鋼鍋のノズル５は、ガス攪拌処理を所定回数行なうごとに交換される。ノズル５の交換を行う場合には、鋳造が終了し溶鋼２が空けられた後に次の出鋼チャージに溶鋼鍋３を使用可能になるまでに、通常の空鍋整備や転炉１への搬送に要する段取り時間に加え、ノズル交換時間を要する。

〔出鋼引当て装置の構成〕
次に、図２を参照して、本発明の一実施形態である出鋼引当て装置の構成について説明する。

図２は、本発明の一実施形態である出鋼引当て装置の構成を示すブロック図である。図２に示すように、本発明の一実施形態である出鋼引当て装置１０は、ワークステーション等の演算処理装置によって構成され、製鋼データベース（ＤＢ）１１、端末インターフェイス１２、及び演算部１３を備える。

製鋼ＤＢ１１は、製鋼工場２０において計画された出鋼計画データを格納する。出鋼計画データは、１日等の所定時間毎の出鋼チャージ数と各出鋼チャージとに関するデータと溶鋼鍋数と各溶鋼鍋に関するデータとを含む。各出鋼チャージに関するデータは、転炉から溶鋼が出鋼される時刻（出鋼終了時刻）、溶鋼の鋳造が終了する時刻（鋳造終了時刻）、転炉から出鋼された溶鋼に対して行われる処理工程（通過工程）、及び転炉から出鋼された溶鋼の成分（鋼種成分）に関するデータを少なくとも含む。また、各溶鋼鍋に関するデータは、少なくとも当該溶鋼鍋でガス攪拌処理を実施する回数（ガス攪拌処理回数）と、最終鋳造終了時刻とを含む。製鋼ＤＢ１１内に格納されている出鋼開始時刻や鋳造終了時刻等のデータは、オペレータが出鋼引当て装置１０に接続された端末装置２１を操作することによって、端末インターフェイス１２を介して書き換えることができる。

演算部１３は、ＣＰＵ等の演算処理装置によって構成されている。演算部１３は、図示しないＲＯＭに格納されている出鋼引当てプログラムをＲＡＭ内へとロードし、ＲＡＭ内にロードされた出鋼引当てプログラムを実行することによって、溶鋼処理に必要な溶鋼鍋を出鋼チャージに引当てる処理をする。演算部１３は、端末インターフェイス１２を介して演算結果をオペレータが操作する端末装置２１の表示装置や出力装置に出力することができる。

〔出鋼引当て処理〕
このような構成を有する出鋼引当て装置１０は、以下に示す出鋼引当て処理を実行することによって、溶鋼処理に引当てる溶鋼鍋と必要な溶鋼鍋の数を決定する。以下、図３に示すフローチャートを参照して、この出鋼引当て処理を実行する際の出鋼引当て装置１０の動作について説明する。

図３は、本発明の一実施形態である出鋼引当て処理の流れを示すフローチャートである。図３に示すフローチャートは、オペレータが端末装置２１を操作することによって端末インターフェイス１２を介して演算部１３に出鋼引当て処理の実行を指示したタイミングで開始となり、出鋼引当て処理はステップＳ１の処理に進む。なお、オペレータは、たとえば始業時などに、本実施の形態にかかる出鋼引当て処理の実行を指示する。

ステップＳ１の処理では、演算部１３が、製鋼ＤＢ１１に記憶されている出鋼計画データから、Ｍ個の出鋼チャージに関するデータを取得し、たとえば図４に示すようにそのＭ個の出鋼チャージに関するデータを出鋼終了時間の早い順にソートし、その順に出鋼チャージ番号（Ｉ）を付与する。図４は、出鋼チャージの個数Ｍが３０である場合において、出鋼終了時刻が早い順にソートした例を示す。これにより、ステップＳ１の処理は完了し、出鋼引当て処理は、ステップＳ２の処理に移行する。各出鋼チャージは、出鋼終了時刻に始まり、鋳造終了時刻に終了する。すなわち、後述の出鋼チャージを空いた溶鋼鍋に引当てる処理では、出鋼チャージの出鋼終了時刻が早いほど、早く空く溶鋼鍋を引当てることができる。

ステップＳ２〜Ｓ４の処理では、演算部１３は、以下に説明するステップＳ５以降の処理によりＩ番目の出鋼チャージを溶鋼鍋に引当てる処理を、Ｉが１からＭになるまで（ステップＳ３，ステップＳ４，Ｙｅｓ）、繰り返す。

ステップＳ５の処理では、演算部１３は、製鋼ＤＢ１１に記憶されている出鋼計画データから、Ｎ個の溶鋼鍋に関するデータを取得して、そのＮ個の溶鋼鍋に関するデータを最終鋳造終了時刻の早い順にソートして、その順に溶鋼鍋番号（Ｊ）を付与する。これにより、ステップＳ５の処理は完了し、出鋼引当て処理は、ステップＳ６の処理に移行する。

ここで、上記Ｎ個の溶鋼鍋は、本実施の形態にかかる出鋼引当て処理を実行する時点より以前に出鋼引当て処理を実行した結果で引当て済みの溶鋼鍋が該当する。また、溶鋼鍋に関するデータに含まれる最終鋳造終了時刻は、たとえば、上記本実施の形態にかかる出鋼引当て処理を実行する時点より以前に出鋼引当て処理を実行した結果を参照して取得できる。また、各溶鋼鍋に関するデータには、ガス攪拌処理回数が含まれる。このガス攪拌処理回数が所定の回数に達するごとにノズルの交換が必要となる。各溶鋼鍋は、ノズル交換が不要な場合は、鋳造終了時刻の後、空鍋整備や転炉１への搬送に要する所定の段取り時間（Ｓ1＿ＴＩＭＥ）を経て空きの状態になるが、ノズル交換が必要な場合には、段取り時間（Ｓ1＿ＴＩＭＥ）に加えて所定のノズル交換時間（Ｓ２＿ＴＩＭＥ）を経た後に、空きの状態になる。このように、最終鋳造終了時刻が早い溶鋼鍋ほど、早く空きの状態になる可能性がある。

ステップＳ６〜Ｓ８の処理では、演算部１３は、以下に説明するステップＳ９以降の処理によりＩ番目の出鋼チャージをＪ番目の溶鋼鍋に引当てられるかを判断する処理を、Ｊが１からＮになるまで（ステップＳ７，ステップＳ８，Ｙｅｓ）繰り返す。

ステップＳ９の処理では、演算部１３は、Ｉ番目の出鋼チャージの出鋼終了時刻（ＬＤ＿ＥＮＤ(Ｉ)）とＪ番目の溶鋼鍋の最終鋳造終了時刻（ＣＣ＿ＥＮＤ(Ｊ)）に段取り時間（Ｓ1＿ＴＩＭＥ）を加えた時刻とを対比させ、どちらが遅いかを判断する。すなわち、演算部１３は、以下の式（１）により、Ｊ番目の溶鋼鍋の最終鋳造終了時刻（ＣＣ＿ＥＮＤ(Ｊ)）の後に、Ｉ番目の出鋼チャージの出鋼終了時刻（ＬＤ＿ＥＮＤ(Ｉ)）までの間に、段取り時間（Ｓ1＿ＴＩＭＥ）をとることができるかを判断する。

ＬＤ＿ＥＮＤ(Ｉ)−ＣＣ＿ＥＮＤ(Ｊ)≧Ｓ1＿ＴＩＭＥ …（１）

Ｉ番目の出鋼チャージの出鋼終了時刻の方がＪ番目の溶鋼鍋の最終鋳造終了時刻に段取り時間（Ｓ1＿ＴＩＭＥ）を加えた時刻より早い場合、すなわち、段取り時間（Ｓ1＿ＴＩＭＥ）をとることができない場合には（ステップＳ９，Ｎｏ）、Ｉ番目の出鋼チャージをＪ番目の溶鋼鍋に引当てることは不可能であるため、ステップＳ７の処理に移行する。すなわち、演算部１３は、（Ｊ＋１）番目の溶鋼鍋について、同様の判断を行なう。一方、Ｉ番目の出鋼チャージの出鋼終了時刻がＪ番目の溶鋼鍋の最終鋳造終了時刻に段取り時間（Ｓ1＿ＴＩＭＥ）を加えた時刻以降の場合、すなわち、段取り時間（Ｓ1＿ＴＩＭＥ）をとることができる場合には（ステップＳ９，Ｙｅｓ）、出鋼引当て処理は、ステップＳ１０の処理に移行する。

ステップＳ１０〜Ｓ１５の処理では、演算部１３は、Ｉ番目の出鋼チャージが、二次精錬設備においてガス攪拌処理が必要であるか否かの情報（ステップＳ１０）と、Ｊ番目の溶鋼鍋のガス攪拌処理回数（ステップＳ１１）とに基づいて、Ｉ番目の出鋼チャージをＪ番目の溶鋼鍋に引当てることができるかを判断する。

すなわち、Ｉ番目の出鋼チャージが、二次精錬設備においてガス攪拌処理が必要な場合には（ステップＳ１０，Ｙｅｓ）、演算部１３は、Ｊ番目の溶鋼鍋のガス攪拌処理回数を確認し、ノズル交換が必要な所定回数に達していない場合には（ステップＳ１１，Ｎｏ）、Ｊ番目の溶鋼鍋のガス攪拌処理回数に１を加算した上で（ステップＳ１２）、Ｉ番目の出鋼チャージをＪ番目の溶鋼鍋に引当てる（ステップＳ１３）。一方、Ｉ番目の出鋼チャージが、二次精錬設備においてガス攪拌処理が必要ない場合には（ステップＳ１０，Ｎｏ）、演算部１３は、Ｉ番目の出鋼チャージをＪ番目の溶鋼鍋に引当てる（ステップＳ１３）。

ステップＳ１１の処理において、Ｊ番目の溶鋼鍋のガス攪拌処理回数が、ノズル交換が必要な所定回数に達している場合には（ステップＳ１１，Ｙｅｓ）、演算部１３は、Ｉ番目の出鋼チャージの出鋼終了時刻（ＬＤ＿ＥＮＤ(Ｉ)）とＪ番目の溶鋼鍋の最終鋳造終了時刻（ＣＣ＿ＥＮＤ(Ｊ)）に段取り時間（Ｓ1＿ＴＩＭＥ）とノズル交換時間（Ｓ２＿ＴＩＭＥ）とを加えた時刻とを対比させ、どちらが遅いかを判断する（ステップＳ１４）。すなわち、演算部１３は、以下の式（２）により、Ｊ番目の溶鋼鍋の最終鋳造終了時刻（ＣＣ＿ＥＮＤ(Ｊ)）の後に、Ｉ番目の出鋼チャージの出鋼終了時刻（ＬＤ＿ＥＮＤ(Ｉ)）までの間に、段取り時間（Ｓ1＿ＴＩＭＥ）とノズル交換時間（Ｓ２＿ＴＩＭＥ）をとることができるかを判断する。

ＬＤ＿ＥＮＤ(Ｉ)−ＣＣ＿ＥＮＤ(Ｊ)≧Ｓ1＿ＴＩＭＥ＋Ｓ２＿ＴＩＭＥ …（２）

Ｉ番目の出鋼チャージの出鋼終了時刻の方がＪ番目の溶鋼鍋の最終鋳造終了時刻に段取り時間（Ｓ1＿ＴＩＭＥ）とノズル交換時間（Ｓ２＿ＴＩＭＥ）とを加えた時刻より早い場合、すなわち、段取り時間（Ｓ1＿ＴＩＭＥ）とノズル交換時間（Ｓ２＿ＴＩＭＥ）をとることができない場合には（ステップＳ１４，Ｎｏ）、Ｉ番目の出鋼チャージをＪ番目の溶鋼鍋に引当てることは不可能であるため、ステップＳ７の処理に移行する。すなわち、演算部１３は、（Ｊ＋１）番目の溶鋼鍋について、同様の判断を行なう。一方、Ｉ番目の出鋼チャージの出鋼終了時刻がＪ番目の溶鋼鍋の最終鋳造終了時刻に段取り時間（Ｓ1＿ＴＩＭＥ）とノズル交換時間（Ｓ２＿ＴＩＭＥ）とを加えた時刻以降の場合、すなわち、段取り時間（Ｓ1＿ＴＩＭＥ）とノズル交換時間（Ｓ２＿ＴＩＭＥ）をとることができる場合には（ステップＳ１４，Ｙｅｓ）、演算部１３は、Ｊ番目の溶鋼鍋のガス攪拌処理回数をリセット（初期化）した上で（ステップＳ１５）、Ｉ番目の出鋼チャージをＪ番目の溶鋼鍋に引当てて、適宜な記憶部に記憶する（ステップＳ１３）。これにより、ステップＳ１３の処理は完了し、出鋼引当て処理は、ステップＳ３の処理に移行する。そして、演算部１３は、Ｉを１ずつ大きくして（ステップＳ３）、Ｉ番目の出鋼チャージを溶鋼鍋に引当てる処理（ステップＳ５〜Ｓ１６）を、ＩがＭを超えるまで（ステップＳ４，Ｙｅｓ）繰り返す。

なお、ＪがＮに達しても、Ｉ番目の出鋼チャージをＪ番目の溶鋼鍋に引当てることができない場合には（ステップＳ８，Ｎｏ）、演算部１３は、Ｎ個の溶鋼鍋ではＩ番目の出鋼チャージに引当てることができないと判断し、（Ｎ＋１）番目の新たな溶鋼鍋に引当てて、適宜な記憶部に記憶する（ステップＳ１６）。

以上の説明した手順により、Ｍ個の全ての出鋼チャージについて、溶鋼鍋を引当てる処理が完了すると（ステップＳ４，Ｎｏ）、出鋼引当て処理は、ステップＳ１７の処理に移行する。

ステップＳ１７の処理では、演算部１３は、以上の処理により得られた出鋼チャージと引当てられた溶鋼鍋との結果を、端末インターフェイス１２を介して出力し、操作端末２１の表示装置に表示させるとともに、製鋼ＤＢ１１に記憶させる。図５は、出鋼チャージの個数Ｍが３０、溶鋼鍋の個数Ｎが７の場合に、出力される各溶鋼鍋に引当てられた出鋼チャージの一覧を例示する図であり、図４に例示する３０の出鋼チャージを、段取り時間（Ｓ1＿ＴＩＭＥ）＝４０分、ノズル交換時間（Ｓ２＿ＴＩＭＥ）＝４０分として、７つの溶鋼鍋に引当てた結果を示す。図５において、各出鋼チャージを示す線上には当該鍋のガス攪拌処理回数が付記されており、ガス攪拌処理を８回行なうごとにノズルを交換している（たとえば、鍋番号Ｊ＝３，６について、図５中の黒逆三角形の箇所）。これにより、ステップＳ１７の処理は完了し、一連の出鋼引当て処理は終了する。

以上の説明から明らかなように、本発明の一実施形態である出鋼引当て処理によれば、演算部１３が、出鋼計画データに基づいて、溶鋼鍋を空きの状態にする時間をできるだけ短くするように出鋼チャージに引当てる。このような出鋼引当て処理によれば、オペレータは、出力結果に基づいて溶鋼処理に引当てる溶鋼鍋や必要な溶鋼鍋数を把握し、溶鋼鍋の数が足りない等の理由によって操業が維持できなくなることを抑制できる。また、効率よく溶鋼鍋を運用できるので、溶鋼処理に必要な時間と燃料を節約できる。

以上、本発明者によってなされた発明を適用した実施の形態について説明したが、本実施形態による本発明の開示の一部をなす記述および図面により本発明は限定されることはない。すなわち、本実施形態に基づいて当業者等によりなされる他の実施の形態、実施例および運用技術等は全て本発明の範疇に含まれる。

１転炉
２溶鋼
３溶鋼鍋
４導入管
５ノズル
６連続鋳造機
１０出鋼引当て装置
１１製鋼データベース
１２端末インターフェイス
１３演算部
２１端末装置

Claims

出鋼チャージ毎の出鋼終了時刻の情報と、鋳造終了時刻の情報と、当該出鋼チャージについて二次精錬設備においてガス攪拌処理が必要であるか否かの情報と、溶鋼鍋毎のガス攪拌処理回数の情報と、最終鋳造終了時刻とを含む出鋼計画データに基づいて、前記溶鋼鍋毎の段取り時間及びノズル交換時間を考慮して、前記各出鋼チャージに引当て可能な最終鋳造終了時刻が最も近い溶鋼鍋を引当てるステップと、
前記出鋼チャージが引当てられた全溶鋼鍋の段取り時間及びノズル交換時間を含む占有時間の推移を表示出力するステップと、
を含むことを特徴とする溶鋼鍋の出鋼引当て方法。
表示出力される前記溶鋼鍋の占有時間の推移にガス撹拌処理回数の情報が含まれることを特徴とする請求項１に記載の溶鋼鍋の出鋼引当て方法。
出鋼チャージ毎の出鋼終了時刻の情報と、鋳造終了時刻の情報と、当該出鋼チャージについて二次精錬設備においてガス攪拌処理が必要であるか否かの情報と、溶鋼鍋毎のガス攪拌処理回数の情報と、最終鋳造終了時刻とを含む出鋼計画データに基づいて、前記溶鋼鍋毎の段取り時間及びノズル交換時間を考慮して、前記各出鋼チャージに引当て可能な最終鋳造終了時刻が最も近い溶鋼鍋を引当てる手段と、
前記出鋼チャージが引当てられた全溶鋼鍋の段取り時間及びノズル交換時間を含む占有時間の推移を表示出力する手段と、
を備えることを特徴とする溶鋼鍋の出鋼引当て装置。