JP5609005B2 - ロール上の汚れ除去方法および除去装置 - Google Patents
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Description
本発明は、鋼帯等の金属板の処理設備において、金属板と接触するロールの表面に付着した汚れを除去するための汚れ除去方法および除去装置に関するものである。
冷延鋼板等の鋼帯は、圧延油等の油脂に金属粉，その他汚れ等が付着した状態となっており、そのままでは次工程のめっきや塗装を行うことができないため、鋼帯等の金属板にめっき、塗装等の連続処理を行う処理設備では、脱脂，洗浄等の前処理を行うのが一般的である。このような汚れは、金属板の処理量が増えるに従って、濃化し、金属板と接触するロールの表面に濃化物（汚れ）が堆積する現象が知られている。こうした濃化物（汚れ）が堆積すると、濃化物（汚れ）が金属板に転写されて、欠陥が発生するようになる。
例えば、図４は、鋼帯のアルカリ脱脂ラインを示すものである。このアルカリ脱脂ラインには、アルカリ脱脂設備１０とリンス設備２０が設置されており、リンス設備２０は、アルカリ脱脂設備１０で脱脂された鋼帯１の表面をリンス液でブラッシングするブラッシングロール２１と、鋼帯１を挟んでブラッシングロール２１と対向するように配置されたバックアップロール２２（上バックアップロール２２Ａ、下バックアップロール２２Ｂ）を備えているが、鋼帯１の処理量に従って、バックアップロール２２の表面に汚れ５０が堆積し、その汚れ５０が鋼帯１に付着して、鋼帯１の品質低下や歩留低下を招いてしまう。また、バックアップロールをなくすと、汚れ除去効果が低下する問題がある。
バックアップロール２２上の汚れをラインから取り外すことなく除去するのは、下面バックアップロールの場合は困難であるが、上面バックアップロール２２は、作業員がバックアップロール２２の表面を人力で研磨する方法も考えられる。しかしながら、ロールを停止しての研磨では汚れ除去効果が不十分であり、一方、バックアップロール２２を回転させたままでの研磨は、汚れ除去効果は若干向上するものの、効率が悪く、また、バックアップロール２２への巻き込まれ等の作業上の危険性があった。
これに対して、特許文献１では、ロールにブラシを押し当ててその部分に洗浄液を噴射することで、ロール上の汚れを除去するようにしたものが記載されている。
しかし、特許文献１に記載の技術では、ブラシに汚れが堆積し、頻繁にブラシを交換しなければならないという問題がある。
本発明は、上記のような事情に鑑みてなされたものであり、鋼帯等の金属板の処理設備において、金属板と接触するロールの表面に付着した汚れを作業性良く適切に除去することができる汚れ除去方法および除去装置を適用することを目的とするものである。
上記課題を解決するために、本発明は以下の特徴を有する。
［１］金属板と接触するロールの表面に付着した汚れを除去するための汚れ除去方法であって、前記ロールの表面に付着した汚れをドクターナイフで掻き取り、前記ドクターナイフで掻き取った汚れを受け樋で受け止め、前記受け樋で受け止めた汚れに対して液体を噴射して金属板の存在範囲外に排出することを特徴とするロール上の汚れ除去方法。
［２］金属板と接触するロールの表面に付着した汚れを除去するための汚れ除去装置であって、前記ロールの表面に付着した汚れを掻き取るドクターナイフと、前記ドクターナイフで掻き取った汚れを受け止める受け樋と、前記受け樋内に液体を噴射して、受け樋内の汚れを金属板の存在範囲外に排出する液体噴射手段とを備えていることを特徴とするロール上の汚れ除去装置。
本発明においては、鋼帯等の金属板の処理設備において、金属板と接触するロールの表面に付着した汚れを作業性良く適切に除去することができる。
本発明の一実施形態を図面に基づいて説明する。なお、ここでは、図４に示した鋼帯のアルカリ脱脂ラインのリンス設備２０において、上バックアップロール２２Ａの表面の汚れを除去する場合を例にして述べる。
この実施形態においては、図１に正面図、図２に側面図を示すように、上バックアップロール２２Ａの表面に付着した汚れ５０を掻き取るドクターナイフ（ドクターブレード）３１と、ドクターナイフ３１で掻き取った汚れ５０を受け止める受け樋３２と、受け樋３２内にリンス液の一部を噴射して、受け樋３２内の汚れ５０を鋼帯１の板道外（存在範囲外）に排出するリンス液噴射手段（ノズルヘッダ３３、スプレーノズル３４）とを備えている。
そして、図１、図２は、ドクターナイフ３１で汚れ５０を掻き取り、その汚れ５０を受け樋３２で受け止めた状態を示しているが、このままでは、受け樋３２で受け止めた汚れ５０が堆積して、鋼帯１上に落下してしまうので、図３に正面図を示すように、スプレーノズル３４から受け樋３２内に一部のリンス液３５を噴射して、受け樋３２内の汚れ５０を一方向に押し流して鋼帯１の板道外に排出するようにしている。
ここで、スプレーノズル３４は、受け樋３２内の汚れ５０を一方向に押し流し易いように、一方向に傾斜して噴射する斜方型スプレーノズルを用いている。
このようにして、この実施形態においては、鋼帯のアルカリ脱脂ラインのリンス設備２０において、上バックアップロール２２Ａの表面の汚れを作業性良く適切に除去することができる。
なお、上記の実施形態では、リンス液のノズル３４を２方向ノズルとし、１方向は金属帯に噴射させ（図示せず）、１方向はドクターナイフ３１から受け樋３２内にリンス液の一部を噴射しているが、設置スペースに制約がない場合は、受け樋３２に単独で他のノズルからリンス液を噴射させてもよい。また、上記の実施形態では受け樋３２内の汚れを一方向に押し流すために斜方型スプレーノズルを用いたが、これに限るものではなく、例えば、受け樋内の汚れを吸引する構造としてもよい。
そして、本発明は、上記の実施形態に限定されるものではなく、金属板の処理設備において、液体を噴射可能な環境で金属板と接触するロールの表面に付着した汚れを除去する場合に適用することができる。
１ 鋼帯
１０ アルカリ脱脂装置
２０ リンス設備
２１ ブラッシロール
２２ バックアップロール
２２Ａ 上バックアップロール
２２Ｂ 下バックアップロール
３１ ドクターナイフ（ドクターブレード）
３２ 受け樋
３３ ノズルヘッダ
３４ スプレーノズル（斜方型スプレーノズル）
３５ リンス液
５０ 汚れ
１０ アルカリ脱脂装置
２０ リンス設備
２１ ブラッシロール
２２ バックアップロール
２２Ａ 上バックアップロール
２２Ｂ 下バックアップロール
３１ ドクターナイフ（ドクターブレード）
３２ 受け樋
３３ ノズルヘッダ
３４ スプレーノズル（斜方型スプレーノズル）
３５ リンス液
５０ 汚れ
Claims (2)
- 金属板と接触するロールの表面に付着した汚れを除去するための汚れ除去方法であって、前記ロールの表面に付着した汚れをドクターナイフで掻き取り、前記ドクターナイフで掻き取った汚れを受け樋で受け止め、前記受け樋で受け止めた汚れに対して斜方型スプレーノズルから液体を噴射して金属板の存在範囲外に排出することとし、前記金属板が、液体が噴射される金属板であり、前記斜方型スプレーノズルが２方向ノズルであって、前記２方向ノズルのうちの１方向は液体を金属板に噴射するとともに、前記２方向ノズルのうちの他の１方向は前記液体の一部を前記受け樋で受け止めた汚れに対して噴射することを特徴とするロール上の汚れ除去方法。
- 金属板と接触するロールの表面に付着した汚れを除去するための汚れ除去装置であって、前記ロールの表面に付着した汚れを掻き取るドクターナイフと、前記ドクターナイフで掻き取った汚れを受け止める受け樋と、前記受け樋内に液体を噴射して、受け樋内の汚れを金属板の存在範囲外に排出する斜方型スプレーノズルとを備えており、前記金属板が、液体が噴射される金属板であり、前記斜方型スプレーノズルが２方向ノズルであって、前記２方向ノズルのうちの１方向は液体を金属板に噴射するとともに、前記２方向ノズルのうちの他の１方向は前記液体の一部を前記受け樋で受け止めた汚れに対して噴射することを特徴とするロール上の汚れ除去装置。
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