JP5607787B1 - 酸性廃水の処理方法 - Google Patents
酸性廃水の処理方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP5607787B1 JP5607787B1 JP2013110884A JP2013110884A JP5607787B1 JP 5607787 B1 JP5607787 B1 JP 5607787B1 JP 2013110884 A JP2013110884 A JP 2013110884A JP 2013110884 A JP2013110884 A JP 2013110884A JP 5607787 B1 JP5607787 B1 JP 5607787B1
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- hydroxide
- acidic wastewater
- dolomite
- wastewater
- heavy metals
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Removal Of Specific Substances (AREA)
Abstract
【解決手段】重金属を含有する酸性廃水に、BET比表面積が20m2/gである水酸化ドロマイトを添加することにより、酸性廃水の中和、重金属の処理を行う、酸性廃水の処理方法である。
【選択図】なし
Description
重金属イオンを含む酸性廃水(工場廃水、坑廃水)を中和し重金属を除去する方法として、水酸化ナトリウムや水酸化カルシウム(消石灰)等のアルカリ材を中和剤として酸性廃水に添加する方法がとられてきた。
しかし、水酸化ナトリウムを用いると、中和反応で生成する金属水酸化物の濾過性が悪く、見かけの汚泥量が多くなり汚泥の脱水および乾燥に多くの時間やエネルギーを要する。
また、水酸化カルシウムを用いた場合、硫酸イオンを含む酸性廃水では硫酸カルシウム(石膏)粒子が析出し、汚泥の量が全体として増加するなどの問題がある。
発生する汚泥は、管理型処分場等へ廃棄する必要があるが、近年処分場の残余年数が少なくなっており、汚泥の処分費は上昇している。廃水処理における全体の処理コストに占める、汚泥処分費の割合は大きく、発生する汚泥量を削減することは処理コストの低減につながる。
特許文献4で開示されるドロマイトの仮焼物は、高い水和熱を持つためその保管および取扱いには注意が必要となる。例えば、ドロマイトの仮焼物を廃水に添加すると急激な発熱を生じるため、中和処理時に温度管理を行う必要がある。また、水と反応し高温を発するため、排水処理場のような水の多い環境では、保存時に発熱し事故の元となる可能性もある。
そのため、酸性廃水の中和剤として、使用量が少なく、かつ取扱い性に優れるアルカリ材が求められている。
[1]重金属を含有する酸性廃水に、BET比表面積が20m2/g以上である水酸化ドロマイトを添加することにより、酸性廃水の中和、及び重金属の処理を行う、酸性廃水の処理方法。
[2]重金属が、鉛及び/又は亜鉛である、前記[1]に記載の酸性廃水の処理方法。
[3]酸性廃水に含まれる硫酸イオン濃度が3000mg/L以上である、前記[1]又は[2]に記載の酸性廃水の処理方法。
本発明の酸性廃水の処理方法では、重金属類を含有する酸性廃水を中和するためのアルカリ材として、BET比表面積が20m2/g以上である水酸化ドロマイトを使用する。
水酸化ドロマイトは、主に軽焼ドロマイトに水を加え水和反応をさせて得られる、水酸化カルシウム(Ca(OH)2)と水酸化マグネシウム(Mg(OH)2)との混合物である。水酸化ドロマイトは、安価な材料であり、軽焼ドロマイトと比べて保存性が高く、取り扱い性に優れる。
軽焼ドロマイトは、ドロマイトを比較的温和な条件で加熱し、脱炭酸反応させたものであり、酸化カルシウム(CaO)と酸化マグネシウム(MgO)との混合物である。
ドロマイトは、カルサイトと呼ばれる炭酸カルシウム(CaCO3)と、マグネサイトと呼ばれる炭酸マグネシウム(MgCO3)との、理想的にはモル比が1:1の複塩である。成分的にみれば、カルサイトとマグネサイトとの中間に位置する物質である。
本発明で使用する水酸化ドロマイトには、炭酸カルシウム、酸化カルシウム、酸化マグネシウム、炭酸マグネシウム、二酸化ケイ素、酸化アルミニウム、酸化第二鉄、硫黄等の他の成分を本発明の効果を妨げない範囲で含有していてもよい。
本発明で使用する水酸化ドロマイトの平均粒径は1mm以下であることが好ましく、より好ましくは0.001〜0.1mm、さらに好ましくは0.01〜0.05mmである。ここで平均粒径は湿式レーザ回折法により測定した値であり、形状が球状ではない場合はその外接円としたときの粒径とする。
また、本発明で使用する水酸化ドロマイトの形状には特に制限はなく、例えば樹枝状、りん片状、球状、フレーク状、凝集状とすればよい。
本発明の酸性廃水の処理方法では、重金属を含有する酸性廃水に、BET比表面積が20m2/g以上である水酸化ドロマイトを添加することにより、酸性廃水の中和、及び重金属の処理を行う。
水酸化ドロマイトの添加方法としては、重金属を含有する酸性廃水に対して、水酸化ドロマイトを、粉末状で添加し、攪拌する方法、及び水と混合してスラリー状にして添加し、攪拌する方法等、公知の方法を適用することができる。スラリー状で添加する場合、水に対する水酸化ドロマイトの質量比〔水酸化ドロマイト/水〕が0.03〜0.2であることが好ましい。
水酸化ドロマイトの添加量としては、酸性廃水に対して0.01〜3質量%となる量が好ましい。酸性廃水に対する水酸化ドロマイトの添加量が0.01質量%以上であると、高pH領域にまで酸性廃水を中和できるとともに、重金属の濃度を低減でき、3質量%以下であると、処理コストの増大を抑えることができる。この観点から、水酸化ドロマイトの添加量は、酸性廃水に対して、より好ましくは0.01〜1.0質量%であり、更に好ましくは0.01〜0.8質量%であり、より更に好ましくは0.01〜0.6質量%である。
処理時間としては、通常15分〜3時間、好ましくは30分〜1時間である。
水酸化ドロマイトの添加後における廃水のpHは、重金属の濃度を効果的に低減する観点から、pHが9〜12であることが好ましく、pHが9〜11であることがより好ましく、pHが9〜10.5であることが更に好ましい。
処理対象物の重金属を含む酸性廃水は、硫酸イオン濃度が3000mg/L以上であることが好ましく、4000mg/L以上であることがより好ましく、5000mg/L以上であることが更に好ましい。硫酸イオン濃度が3000mg/L以上であると、効果的に硫酸マグネシウムを生成することができ、汚泥発生量の抑制効果が高くなる。
アルカリ材のBET比表面積は、比表面積測定装置「NOVA−2000」(株式会社 セイシン企業製)によって測定した。
アルカリ材の平均粒径は、レーザ回折式粒度分布測定装置「SALD−2100」(株式会社島津製作所製)によって測定した。
水酸化ドロマイトは、軽焼ドロマイトに水を反応させて消化させることにより製造し、BET比表面積の異なる水酸化ドロマイトをそれぞれ得た。得られた水酸化ドロマイトの化学組成は、表1に示すとおりである。
消石灰は、表1に示す化学組成を有する市販の工業用特号消石灰を用いた。
軽焼ドロマイトは、表1に示す化学組成を有する一般品(吉澤石灰工業株式会社製)を用いた。
水酸化マグネシウムは、関東化学株式会社製 鹿1級 水酸化マグネシウムを用いた。
酸性廃水の模擬溶液を用いて各種アルカリ材による中和試験を行い、性能を比較した。
酸性廃水の模擬溶液は、硫酸を蒸留水で薄めて、硫酸の濃度を硫酸イオン換算で6000mg/Lに調整したものを用いた。
模擬溶液250mLに対し、表1に示すアルカリ材1.20g(0.48質量%)を投入し、pHの経時変化を、pHメーター(D−53、株式会社堀場製作所製)を用いて測定した。溶液の初期pHは1.1、反応時間は15分とした。
反応終了後、5Cの濾紙を用いて吸引濾過により固液分離し、濾液と残渣を得た。濾液の硫酸イオン濃度を、イオンクロマトグラフィ法(761 compact IC、メトローム社製)で分析した。残渣は、110℃で2時間乾燥、デシケーター内で6時間放冷し、固形残渣の乾燥質量を測定した。これらの結果を表1に示す。また、アルカリ材投入後の模擬溶液のpHの経時変化を図1に示す。
表1より、実施例1及び2の水酸化ドロマイトは、消石灰と比べて発生残渣量を低減できることが分かる。また、実施例1及び2の水酸化ドロマイトは、比較例1の消石灰と比べて、模擬溶液のpHがより短時間で7.0に到達することが分かる。しかし、比較例2の水酸化ドロマイトは、発生残渣量は少ないが、模擬溶液のpHが反応開始から15分後では7に到達しなかった。これは、比較例1の消石灰と比べ、中和に必要な使用量が増加することを意味する。また、比較例2の水酸化ドロマイトは、中性域のpH7に到達しておらず中和反応が完了していない。そのため、酸性廃水中の硫酸イオンが残存していることが分かる。
実施例1及び2と比較例2とを比べると、BET比表面積が20m2/g以上の水酸化ドロマイトを使うことで、反応時間が短縮し最終到達pHが上がることが分かる。また、水酸化ドロマイトのCa分と反応して生成する硫酸カルシウム(石膏)は、未反応のCa(OH)2粒子の表面に析出し、未反応のCa(OH)2粒子を中に閉じ込め反応を阻害すると言われている。BET比表面積を20m2/g以上に上げることで、反応速度を上げると共に、未反応のアルカリ成分を少なくし効率よく中和を行うことができる。
比較例3で使用した軽焼ドロマイトは、15分後のpHが実施例1及び2の水酸化ドロマイトよりも高く、比較例1の消石灰と同等である。これは、同量のアルカリ材では、実施例1及び2の水酸化ドロマイトと比べて、軽焼ドロマイトの方が水酸化ドロマイトよりもカルシウム成分を多く含むためと考えられる。しかしながら、比較例3の軽焼ドロマイトを用いた場合の残渣乾燥質量は、比較例1の消石灰よりも削減することができるものの、実施例1及び2の水酸化ドロマイトよりも多くなった。よって、水酸化ドロマイトを使用した方が、軽焼ドロマイトよりも更に残渣の発生量を低減できることが分かる。
以上の結果より、BET比表面積20m2/g以上の水酸化ドロマイトを使うことで、消石灰と同等以上の中和能力を持ち、消石灰及び軽焼ドロマイトよりも残渣の発生量を低減させることができることが分かる。
模擬廃水として作製した重金属を含む硫酸溶液を用いて各種試料による中和試験を行い、性能を比較した。
酸性廃水の模擬溶液としては、硫酸にICP標準液(1000mg/L)の亜鉛(Zn)、及び鉛(Pb)標準液を所定比で混合し、蒸留水で薄めたものを用いた。模擬溶液中の硫酸濃度は、硫酸イオン換算で6000mg/L、鉛及び亜鉛濃度は、それぞれ25mg/L、模擬溶液の初期pHは1.1に調整した。
模擬溶液250mLに対し、表2に示すアルカリ材1.25g(0.5質量%)を投入したこと以外は、実施例1と同様の方法で、中和試験を行い、濾液と残渣を得た。濾液の硫酸イオン濃度を前記と同じ方法を用いて測定し、亜鉛濃度および鉛濃度を、誘導結合プラズマ発光分光分析装置(ICP−AES)(Varian720-ES、バリアン社製)を用いて分析した。また、実施例1と同様の方法で乾燥残渣質量を測定した。これらの結果を表2に示す。また、アルカリ材投入後の模擬溶液のpHの経時変化を図2に示す。
実施例3、4の水酸化ドロマイトは残渣比0.56、0.58となり比較例4の消石灰に対し42〜44質量%の残渣を削減できることが分かる。また、鉛、及び亜鉛の濃度も共に環境基準値以下に低減できることが分かる。
比較例5の水酸化ドロマイトは15分後のpHが7程度であり、重金属を処理するにはpHが低く、15分後の亜鉛濃度が13mg/Lと高い値であった。そのため、重金属濃度を下げるためにpH上げる必要があり、更に添加量を増やす必要があることが分かる。
比較例6の軽焼ドロマイトは、残渣質量比0.89であり、実施例3、4の水酸化ドロマイトよりも残渣乾燥質量が多く、亜鉛の濃度を低減する効果が、実施例3、4の水酸化ドロマイトよりも低いことが分かる。
比較例7の水酸化マグネシウムは、酸性域のままpHが上がらず、全量溶けてしまった。そのため、中和を行うためには更に添加量を増やす必要がある。また、処理後の重金属濃度も、pHが低く水酸化物を生成するpHに及ばず、15分後の鉛濃度が24.7mg/L、亜鉛濃度が25mg/Lと高い値であった。そのため、重金属濃度を下げるためにpHを上げる必要があり、更に添加量を増やす必要があることが分かる。
Claims (3)
- 重金属を含有する酸性廃水に、BET比表面積が20m2/g以上である水酸化ドロマイトを添加することにより、酸性廃水の中和、及び重金属の処理を行う、酸性廃水の処理方法であって、水酸化ドロマイトに含まれる水酸化カルシウムと水酸化マグネシウムとの質量比〔Ca(OH) 2 /Mg(OH) 2 質量比〕が60/40〜85/15である、酸性廃水の処理方法。
- 重金属が、鉛及び/又は亜鉛である、請求項1に記載の酸性廃水の処理方法。
- 酸性廃水に含まれる硫酸イオン濃度が3000mg/L以上である、請求項1又は2に記載の酸性廃水の処理方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2013110884A JP5607787B1 (ja) | 2013-05-27 | 2013-05-27 | 酸性廃水の処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2013110884A JP5607787B1 (ja) | 2013-05-27 | 2013-05-27 | 酸性廃水の処理方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP5607787B1 true JP5607787B1 (ja) | 2014-10-15 |
JP2014226654A JP2014226654A (ja) | 2014-12-08 |
Family
ID=51840525
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2013110884A Active JP5607787B1 (ja) | 2013-05-27 | 2013-05-27 | 酸性廃水の処理方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP5607787B1 (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN111153524A (zh) * | 2020-01-08 | 2020-05-15 | 中国科学院长春应用化学研究所 | 一种处理碱性锌镍合金电镀废水的方法 |
CN113816526A (zh) * | 2021-09-18 | 2021-12-21 | 武汉钢铁有限公司 | 冷轧连退机组水淬水资源化处理工艺 |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP6699388B2 (ja) * | 2016-06-20 | 2020-05-27 | 宇部興産株式会社 | 鉱山廃水の処理方法 |
JP7259620B2 (ja) * | 2019-07-27 | 2023-04-18 | 三菱マテリアル株式会社 | 鉛含有坑外水の処理方法 |
JP7259619B2 (ja) * | 2019-07-27 | 2023-04-18 | 三菱マテリアル株式会社 | 鉛含有坑外水の処理方法 |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS60248288A (ja) * | 1984-05-23 | 1985-12-07 | Asahi Glass Co Ltd | 鉱山排水の処理方法 |
JP2004049952A (ja) * | 2002-07-16 | 2004-02-19 | Ube Material Industries Ltd | 酸性廃水の処理方法 |
JP2005320207A (ja) * | 2004-05-10 | 2005-11-17 | Takashi Yasue | 消化ドロマイト粉末とその製造方法 |
WO2007074776A1 (ja) * | 2005-12-28 | 2007-07-05 | Osaka University | 有機化学物質含有被汚染物の浄化方法 |
JP2011240325A (ja) * | 2010-04-22 | 2011-12-01 | Yoshizawa Lime Industry | 排水中の重金属イオンおよびリン酸イオンの除去剤とそれを使用した重金属イオンおよびリン酸イオンの除去方法 |
-
2013
- 2013-05-27 JP JP2013110884A patent/JP5607787B1/ja active Active
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS60248288A (ja) * | 1984-05-23 | 1985-12-07 | Asahi Glass Co Ltd | 鉱山排水の処理方法 |
JP2004049952A (ja) * | 2002-07-16 | 2004-02-19 | Ube Material Industries Ltd | 酸性廃水の処理方法 |
JP2005320207A (ja) * | 2004-05-10 | 2005-11-17 | Takashi Yasue | 消化ドロマイト粉末とその製造方法 |
WO2007074776A1 (ja) * | 2005-12-28 | 2007-07-05 | Osaka University | 有機化学物質含有被汚染物の浄化方法 |
JP2011240325A (ja) * | 2010-04-22 | 2011-12-01 | Yoshizawa Lime Industry | 排水中の重金属イオンおよびリン酸イオンの除去剤とそれを使用した重金属イオンおよびリン酸イオンの除去方法 |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
JPN6014018821; 'ドロマイト系材料による有害元素不溶化処理' 第79回紙パルプ研究発表会講演要旨集 , 20120531, p.138,139 * |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN111153524A (zh) * | 2020-01-08 | 2020-05-15 | 中国科学院长春应用化学研究所 | 一种处理碱性锌镍合金电镀废水的方法 |
CN113816526A (zh) * | 2021-09-18 | 2021-12-21 | 武汉钢铁有限公司 | 冷轧连退机组水淬水资源化处理工艺 |
CN113816526B (zh) * | 2021-09-18 | 2023-02-28 | 武汉钢铁有限公司 | 冷轧连退机组水淬水资源化处理工艺 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2014226654A (ja) | 2014-12-08 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5607787B1 (ja) | 酸性廃水の処理方法 | |
ES2711620T3 (es) | Método para separar sulfato de aguas residuales | |
JP5831914B2 (ja) | 水処理方法 | |
CN101962239A (zh) | 一种钛白废水的净化方法 | |
JP5451323B2 (ja) | 水処理方法 | |
CN112939186B (zh) | 一种利用过二硫酸盐处理含三价砷废水的方法 | |
WO2011132770A1 (ja) | 排水中の重金属イオンおよびリン酸イオンの除去剤とそれを使用した重金属イオンおよびリン酸イオンの除去方法 | |
JPWO2008120732A1 (ja) | 水処理剤及び水処理方法 | |
JP5257469B2 (ja) | 排水中の有害物の除去剤とそれを使用した除去方法 | |
JP4809080B2 (ja) | フッ素イオンを含有する排水の処理方法および排水処理剤 | |
JP4558633B2 (ja) | フッ素イオンを含有する廃水処理方法 | |
JP5240109B2 (ja) | 排水中のフッ素イオンの除去剤とそれを使用したフッ素イオンの除去方法 | |
JP4306422B2 (ja) | セメントキルン抽気ダストの処理方法 | |
JP6699388B2 (ja) | 鉱山廃水の処理方法 | |
JP4338705B2 (ja) | ホウフッ化物イオンを含む廃液の処理方法 | |
JP4306413B2 (ja) | セメントキルン抽気ダストの処理方法 | |
JPS6245394A (ja) | 砒素及び珪素の同時除去法 | |
JP2006136843A (ja) | セレン含有水の処理方法 | |
JP2007051022A (ja) | ハイドロタルサイト様化合物及びその製造方法並びに陰イオン除去剤 | |
JP3355281B2 (ja) | 金属含有酸性排液の処理剤および処理方法 | |
JPS60248288A (ja) | 鉱山排水の処理方法 | |
JP6610855B2 (ja) | 重金属処理材及び重金属含有飛灰洗浄液の処理方法 | |
JP2005238083A (ja) | セレンを含む溶液の処理方法 | |
JP2004049952A (ja) | 酸性廃水の処理方法 | |
JP2009136873A (ja) | セメントキルン抽気ダストの処理方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20140805 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20140828 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 5607787 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531 |
|
R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |