JP5600281B2

JP5600281B2 - キャップ付き容器

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Publication number: JP5600281B2
Application number: JP2010234260A
Authority: JP
Inventors: 雄三吉田; 貴宏室井; 靖子中島
Original assignee: Yoshida Industries Co Ltd
Current assignee: Yoshida Industries Co Ltd
Priority date: 2010-10-19
Filing date: 2010-10-19
Publication date: 2014-10-01
Anticipated expiration: 2030-10-19
Also published as: JP2012086861A

Description

本発明は、容器本体内部の気密性を適切に保持することが可能なキャップ付き容器に関する。

キャップ付き容器としては、特許文献１が知られている。特許文献１では、容器に対してキャップ本体を弾性嵌合により上下方向に着脱自在に装着し、該キャップ本体内に径方向に弾性変形するリング体を設け、該リング体外面に凸部を相対向して形成し、該凸部を該キャップ本体より露出させ、該リング体下端と該容器との当接面の少なくとも一方を傾斜面に形成し、該凸部を押圧して該リング体を径方向に撓めると該傾斜面によって該リング体に該キャップ本体を上昇させる力が作用するように構成したキャップ付き容器において、上記リング体と上記容器とが当接する上記傾斜面を挟んで、その内側に、内容物を抽出するための上記容器の開口筒部と、上記キャップ本体の天井部に設けられて上記開口筒部を封止する封止部材とを配設するとともに、その外側に、上記キャップ本体と上記容器との弾性嵌合部を形成している。

実公平７−６１０１号公報

本願出願人は先に、特願２００９−２６５５８８を出願している（以下、「先願」という）。先願のキャップ付き容器は、キャップ本体の天井部と容器の開口筒部の外周の間に設けられ、キャップの上昇で離脱可能な係合部と、キャップ本体に組みつけられた弾性リング体と容器開口筒部の外周の間に設けられ、該弾性リング体の径方向への弾性変形によって離脱可能な嵌合部とを備え、すなわち該嵌合部が、キャップを上昇させて係合部を離脱する上下方向の力に対して、垂直方向の力を加えなくては離脱しない仕組みになっているため、弾性リング体を弾性変形させることなくキャップだけを上昇させるような力を加えても、容器内部の気密性はある程度保持されるという特長をもっている。

しかしながら、先願のキャップ付き容器において、キャップ本体と弾性リング体は、弾性リング体をキャップ本体胴部の内周に沿うように配し、弾性リング体外周の対向位置に設けられた２つの凸状プッシュボタンを、キャップ本体胴部に設けられた対向する２つの通孔から露出させることで組み付けられ、このとき上記嵌合部を構成する嵌合突起が、弾性リング体の該凸状プッシュボタンと直交する位置に形成される。これはプッシュボタンを径方向に押圧することで弾性リング体を変形させ、上記嵌合突起を径方向で外側に水平移動させるために必要な位置関係であるが、例えばキャップ本体だけを上方に強く引っ張ったり、容器の内圧が高まり内部からキャップを押し上げようとする力が強く働くと、キャップ本体に２つの通孔を介して組み付けられた上記プッシュボタンを支点に、弾性リング体が２つの対向する嵌合部にかけて下方に撓るように変形することがある。弾性リング体が上下方向に撓ると、係合部の解除強度は弱めに設定されているため、上記嵌合部を離脱しなくてもキャップ本体が上下移動可能となり、その結果、キャップ本体内部の天井部に設けられた封止部材と容器開口筒部との密着が弱まって、容器内部の気密性が失われるという現象が、例えば気圧変化の大きい空輸中に生じることが、種々の検討より明らかになった。

本発明は上記従来の課題に鑑みて創案されたものであって、容器本体内部の気密性を強固に保持することが可能なキャップ付き容器を提供することを目的とする。

本発明にかかるキャップ付き容器は、開口部が上端に形成され、内容物を内部に収容する容器本体と、通孔が互いに向かい合わせて形成され、上記開口部を封止するために上記容器本体に上方から装着されるキャップと、該キャップ内部に、当該キャップと上記容器本体との間に位置させて組み付けられ、径方向に弾性変形自在な弾性リング体と、これら弾性リング体と容器本体との間に設けられ、これら弾性リング体及び容器本体の少なくともいずれか一方に下方へ向かって拡張形成された錐体面を有して、該弾性リング体がその弾性変形に伴って当該錐体面に沿って迫り上がることにより、上記キャップを上昇させる迫り上げ手段と、上記弾性リング体に形成され、上記通孔を介して上記キャップ外方へ露出されて、押圧操作されることにより該弾性リング体を弾性変形させるプッシュボタンと、上記キャップと上記容器本体との間に設けられ、係合状態で該キャップを該容器本体に保持すると共に、当該キャップの上昇で該キャップを該容器本体から離脱させる係合部と、上記弾性リング体と上記容器本体との間に設けられ、嵌合状態で該弾性リング体を該容器本体に嵌着させると共に、該弾性リング体をその弾性変形で該容器本体から離脱させる嵌合部と、上記キャップと上記弾性リング体との間に設けられ、該弾性リング体の上下方向の変形を防止し当該キャップを上記開口部に気密に密着保持するために、該弾性リング体を該キャップに係止させる係止支持部とを備えたことを特徴とする。

前記係止支持部は、前記キャップに形成され、前記弾性リング体に係止される鍔片であることを特徴とする。

前記係止支持部は、前記弾性リング体に形成され、前記キャップを係止する鍔片であることを特徴とする。

本発明にかかるキャップ付き容器にあっては、容器本体内部の気密性を適切に保持することができる。

本発明にかかるキャップ付き容器の第１実施形態を示す全体斜視図である。図１に示したキャップ付き容器を下方から見た分解斜視図である。図１に示したキャップ付き容器を構成するキャップ、弾性リング体、並びに容器本体を説明するための説明図である。図１中、Ａ−Ａ線矢視断面図である。図１中、Ｂ−Ｂ線矢視断面図である。本発明にかかるキャップ付き容器の第２実施形態を示す、キャップ付き容器を下方から見た分解斜視図である。図６に示したキャップ付き容器を構成するキャップおよび弾性リング体を説明するための説明図である。図６に示したキャップ付き容器のキャップの一部破断部分底面図である。図６に示したキャップ付き容器の正面断面図である。図６に示したキャップ付き容器の側断面図である。

以下に、本発明にかかるキャップ付き容器の好適な実施形態を、添付図面を参照して詳細に説明する。図１から図５には、第１実施形態にかかるキャップ付き容器が示されている。図１はキャップ付き容器の全体斜視図、図２はキャップ付き容器を下方から見た分解斜視図、図３（ａ）はキャップの側面図、（ｂ）はキャップの側断面図、（ｃ）は弾性リング体の側面図、（ｄ）は弾性リング体の側断面図、（ｅ）は容器本体の側面図、図４は図１中、Ａ−Ａ線矢視断面図、図５は図１中、Ｂ−Ｂ線矢視断面図である。

キャップ付き容器１は主に、内容物を内部に収容する容器本体２と、容器本体２に上方から装着されるキャップ３と、キャップ３内部に設けられる弾性リング体４とから構成される。

容器本体２は、合成樹脂、金属もしくはガラスを素材として、ジャー形態もしくは中空筒形態で形成される。容器本体２は、上から下へ順に、小径の首部５と、下方へ向かって拡張形成された錐体面６と、大径の胴体部７とを備える。図示例にあっては、平面外形輪郭が円形状の容器本体２が示されているが、多角形状や楕円形状であってもよい。

首部５の上端には、内容物を取り出すための開口部８が形成される。錐体面６は、開口部８下に位置するように、首部５の下方に形成される。錐体面６は、上方の外径が小さく、下方の外径が大きく形成されて、下方へ向かって外向きに傾斜するリング状のスロープを形成する。図示例では、錐体面６は、容器本体２の周方向全周に亘って形成されている。

キャップ３は、合成樹脂製もしくは金属製で形成される。キャップ３は、筒状胴部３ａと、筒状胴部３ａの天端を覆う天板部３ｂとを備えて、中空筒体状に形成される。図示例にあっては、平面外形輪郭が円形状のキャップ３が示されているが、容器本体２に合わせて、多角形状や楕円形状に形成してもよい。

天板部３ｂの中央には、開口部８に密着されるプレート状または開口部８の径に合わせた凹凸形状のパッキン９が設けられる。キャップ３は、開口部８を封止するために、容器本体２に装着される。キャップ３を容器本体２に装着した状態では、筒状胴部３ａが錐体面６を取り囲み、筒状胴部３ａの下端と容器本体２の胴体部７上端との間には、僅かな隙間が形成される。筒状胴部３ａの下端と胴体部７の上端とは当接させるようにしてもよい。

キャップ３の筒状胴部３ａには、当該キャップ３の直径方向に互いに向かい合わせて、一対の通孔１０が貫通形成される。

弾性リング体４は、合成樹脂製もしくは金属製で、弾性変形自在に形成される。弾性リング体４は、平面外形輪郭が円形状に形成される。この弾性リング体４も、円形状に限らず、多角形状や楕円形状に形成してもよい。弾性リング体４は、復原自在に多様に変形可能で、いずれかの直径方向から押圧されると、当該押圧方向とほぼ直交する直径方向へ弾性変形する。

弾性リング体４は、キャップ３の筒状胴部３ａ内周に沿って、当該キャップ３と容器本体２の首部５や錐体面６との間に位置させて組み付けられ、下方内周縁が錐体面６上に当接される。そして、弾性リング体４と容器本体２との間に位置させて、これら弾性リング体４と錐体面６とにより、キャップ３を上昇させる迫り上げ手段が設けられる。

すなわち、弾性リング体４が錐体面６上で弾性変形されると、この弾性変形に伴って、弾性リング体４は錐体面６に沿って下方から上方へ向かって迫り上がるようにスライド移動され、これに伴って、当該弾性リング体４を内部に収容しているキャップ３が上方に迫り上がるようになっている。

本実施形態にあっては、錐体面６は、容器本体２にのみ形成されているが、弾性リング体４の内周面にも互いに向かい合うようにして、錐体面を形成してもよい。また、弾性リング体４の内周面にのみ錐体面を形成し、容器本体２にはこの錐体面に当接する角付けなどを施して迫り上げ手段を構成するようにしてもよい。

弾性リング体４の外周面には、プッシュボタン１１が一体的に形成される。プッシュボタン１１は、キャップ３の一対の通孔１０位置に合致させて一対設けられる。プッシュボタン１１は、通孔１０を介して、キャップ３外方へ露出される。プッシュボタン１１は、キャップ３外側からキャップ３内方へ向かって押圧操作され、これにより弾性リング体４を弾性変形させる。弾性リング体４の内周面には、プッシュボタン１１位置に対応させて、錐体面６上のスライド性を向上させるガイド突起１２が形成される。

キャップ３と容器本体２との間には、係合部が設けられる。係合部は、容器本体２の首部５に形成された係合突起１３と、キャップ３の天板部３ｂから垂下形成され、係合突起１３に係脱自在に係合する弾性変形可能な係合片１４とから構成される。係合突起１３は、首部５の外周面にその周方向全周に亘って形成される。係合片１４は、首部５の周方向に沿って適宜間隔で複数形成される。係合突起１３と係合片１４とは少なくとも、通孔１０位置周辺に設ければよい。

係合部は、キャップ３を容器本体２に装着すると、係合片１４が係合突起１３に係合し、この係合状態でキャップ３を容器本体２の首部５に保持する。係合部は、キャップ３の上昇作用で係合片１４が係合突起１３から離脱し、これによりキャップ３を容器本体２から離脱させる。

弾性リング体４と容器本体２との間には、嵌合部が設けられる。嵌合部は、容器本体２の首部５に、係合突起１３よりも下方に位置させて形成された嵌合突起１５と、弾性リング体４の内周面にその径方向内方へ向けて形成され、嵌合突起１５に嵌脱自在に嵌合する嵌合片１６とから構成される。嵌合突起１５は、首部５の外周面にその周方向全周に亘って形成される。嵌合片１６は、弾性リング体４の周方向に、プッシュボタン１１と位置をずらして設けられる。特にプッシュボタン１１と直交する２箇所に設けることが、弾性リング体４が弾性変形した際に嵌合片１６の移動距離を最大にできることから好ましい。嵌合突起１５は少なくとも、嵌合片１６の位置に合わせて設ければよい。係合突起１３と嵌合突起１５を共通化して１つにまとめても構わない。この場合は係合片１４を間欠に配置し、その隙間に嵌合片１６を係合片１４の高さと合わせて配置すればよい。

嵌合部は、キャップ３を容器本体２に装着すると、係合部の係合とともに、嵌合片１６が嵌合突起１５に嵌合し、この嵌合状態で弾性リング体４を容器本体２に嵌着させる。嵌合部は、弾性リング体４が弾性変形されると、嵌合片１６が首部５の径方向外方へ移動して嵌合突起１５から離脱し、これにより弾性リング体４は容器本体２から離脱する。従って、プッシュボタン１１で弾性リング体４を弾性変形させて嵌合部を離脱させることにより、キャップ３が上昇されるようになっている。

嵌合部の嵌合強度と係合部の係合強度について説明すると、嵌合部は、嵌合片１６の弾性作用ではなく、弾性リング体４の弾性変形作用で離脱し、他方、係合部は、弾性変形可能な係合片１４の弾性変形作用で離脱するようになっていて、キャップ３の浮き上がりに対して、嵌合部の解除強度は、係合部の解除強度よりも大きくなっている。係合部の解除強度は弾性リング体４に押圧を加えたときにキャップ３が容易に浮き上がりスムーズに離脱する強度がよい。ただし解除強度が弱すぎると、キャップ３と容器本体２の嵌合は、プッシュボタン１１に形成した嵌合片１６だけに依存することになる。嵌合片１６は、最適にはプッシュボタン１１に直交する２箇所が好ましいが、それだけではキャップ３が容器本体２に対して傾き易く、容易に離脱しなくても安定的に気密性を保持することはできないため、それを踏まえて解除強度を調整する必要がある。

嵌合部の解除強度はプッシュボタン１１に押圧を掛けずにキャップ３のみを上方に引っ張っても、嵌合部の不意の離脱を防止するためにできる限り離脱せず、しかしプッシュボタン１１に押圧を掛けて弾性リング体４を変形させると、容易に離脱する強度であることが好ましい。これらの強度調整は、係合突起１３と係合片１４、あるいは嵌合突起１５と嵌合片１６の掛かり量や接触傾斜角の調整によってなされる。

より具体的には、係合部の解除強度は１Ｎ〜１５Ｎ、嵌合部の解除強度は弾性リング体４を径方向に故意に弾性変形させない状態で１０Ｎ以上であることが好ましい。

キャップ３と弾性リング体４との間には、嵌合片１６と容器本体２の嵌合突起１５が嵌合した状態で、弾性リング体４を径方向に弾性変形させないで無理に嵌合を離脱するような力が加わった場合に、弾性リング体４の嵌合片１６が、キャップ３外方へ露出したプッシュボタン１１を支点にして下方へ引っ張られて弾性リング体４が上下方向に撓るように変形されるのを防ぐ目的で、弾性リング体４をキャップ３に係止させる係止支持部が設けられる。係止支持部は、キャップ３の筒状胴部３ａから径方向内方へ突出形成された鍔片１７と、鍔片１７がその下方から支持される弾性リング体４の下端とから構成される。弾性リング体４に係止支持される鍔片１７は、弾性リング体４とキャップ３を緊密に一体化し、容器本体２に対し嵌合状態にある弾性リング体４を介して、キャップ３のパッキン９を開口部８に気密に密着保持するようになっている。

鍔片１７は、嵌合片１６位置を中心としてその周辺に形成することが好ましい。これにより、弾性変形自在な弾性リング体４の変形の影響を受けることなく、直接嵌合部に反力をとって、キャップ３を開口部８に常に密着させることができる。仮に係止支持部をもたない場合、キャップ３を容器本体２に装着した状態で、プッシュボタン１１に押圧を加えることなくこれを離脱するような力が加わると、その力はキャップ３の通孔１０に接触するプッシュボタン１１を介して弾性リング体４へ伝えられる。弾性リング体４上では、容器本体２との嵌合を保持する２つの嵌合片１６が、プッシュボタン１１と直交する位置に形成されているため、もともと弾性変形可能に形成された弾性リング体４は、これに作用する上記力によって上下方向に撓りを生じる。すると嵌合は保持されたまま、解除強度の弱い係合部のみが僅かに離れ、容器本体２内部の気密が低下することになる。係止支持部が備わっていれば、弾性リング体４のこの撓りが防止され、容器本体２内部の気密性を高度に保持することができる。

次に、第１実施形態にかかるキャップ付き容器１の作用について説明する。まず、キャップ３を組み立てる際には、プッシュボタン１１を押圧して弾性変形させた弾性リング体４を、キャップ３の筒状胴部３ａ内方へ、係止部の鍔片１７を乗り越えさせて、押し込み、プッシュボタン１１を通孔１０位置に合わせる。通孔１０からプッシュボタン１１が露出して弾性リング体４が弾性復原することで、弾性リング体４がキャップ３に組み付けられる。この組み付けにより、弾性リング体４とキャップ３とが、係止部を介して互いに係止され、緊密に一体化される。

キャップ３を容器本体２に装着するときには、容器本体２上方からキャップ３を被せて押し下げる。キャップ３を押し下げると、係合部の係合片１４が弾性変形して係合突起１３の下側に係合するとともに、弾性リング体４が弾性変形して嵌合片１６が嵌合突起１５の下側に嵌合する。係合部の係合により、キャップ３は容器本体２に保持され、嵌合部の嵌合により、弾性リング体４が容器本体２に嵌着される。

そして特に、係止支持部によって弾性リング体４に対しキャップ３を係止支持してこれらを緊密に一体化することにより、キャップ３と弾性リング体４とのガタツキ及び弾性リング体４の上下方向への撓りが防止され、例えば空輸中の気圧の急激な変化により、キャップ３を押し上げるような強い力が働いても、キャップ３のパッキン９が容器本体２の開口部８に気密に密着保持されて、容器本体２内の気密性が保持される。

容器本体２に装着したキャップ３を取り外す際には、片方の手指で一対のプッシュボタン１１を両側から挟んで、キャップ３外側からキャップ３内方へ向けて押圧する。プッシュボタン１１を押圧すると、弾性リング体４は、キャップ３の鍔片１７に妨げられずに、その上で楕円形状に弾性変形する。弾性変形された弾性リング体４は、その嵌合片１６が容器本体２の嵌合突起１５から後退して嵌合部が離脱し、この離脱と同時に錐体面６に沿って迫り上がり始める。

弾性リング体４が迫り上がり始めると、キャップ３が上昇し始めて、キャップ３の係合片１４が弾性変形しつつ容器本体２の係合突起１３を乗り越えて係合部が離脱する。係合部が離脱するとその後も、弾性リング体４の迫り上がりに伴ってキャップ３が上昇し、これによりキャップ３が容器本体２から取り外される。キャップ３を取り外した後、プッシュボタン１１から手指を離せば、弾性リング体４が弾性復原して、プッシュボタン１１は押圧操作前の位置に復原する。

以上説明した第１実施形態にかかるキャップ付き容器１にあっては、係止支持部、具体的には、弾性リング体４と、その下端に下方から係止されるキャップ３の鍔片１７とにより、キャップ３と弾性リング体４とをガタツキなく緊密に一体化することができ、弾性リング体４の嵌合片１６がプッシュボタン１１を支点にして下方へ引っ張られても弾性リング体４は変形することがなく、キャップ３で開口部８を気密に封止することができて、容器本体２の気密性を向上することができる。

従って、第１実施形態にかかるキャップ付き容器１は、容器本体２に収容した揮発性内容物による内圧上昇や、キャップ３だけを持ってキャップ付き容器１を持ち上げる動作などによって、キャップ３が容器本体２に対し浮き上がることを阻止することができ、これによりシール切れを防いで、容器本体２内部の気密性を常時適切に保つことができる。

第１実施形態のキャップ付き容器１（実施例容器）と、比較例として実施例容器から係止支持部だけを除去した比較容器１と、比較容器１からさらに弾性リング体４の嵌合片１６を除去した比較容器２を用意し、それぞれの容器内部に３０ｍＬの水を入れ、キャップをして横に倒した状態で減圧チャンバーに静置し、減圧下での気密性を比較した。

結果は表１に示す通り、比較容器２は−４５ｍｍＨｇ以上ですべて水漏れし、比較容器１は−２５０ｍｍＨｇ以上でいずれも水漏れしたのに対し、実施例容器は−５００ｍｍＨｇを超えても水漏れしなかった。このように弾性リング体４に嵌合片１６をもつ比較容器１は、係止部のみでキャッピングされる比較容器２に比べ明らかに気密性が優れているが、そこに係止支持部を加えた実施例容器は、比較容器１よりも気密性がさらに向上した容器であることが実証できた。

図６から図１０には、第２実施形態にかかるキャップ付き容器が示されている。図６はキャップ付き容器を下方から見た分解斜視図、図７（ａ）はキャップの側断面図、（ｂ）は弾性リング体の側断面図、図８はキャップの一部破断部分底面図、図９はキャップ付き容器の正面断面図、図１０はキャップ付き容器の側断面図である。

第２実施形態は、係止支持部を構成する鍔片１８を、弾性リング体４に設けるようにした場合である。図示するように、弾性リング体４の内周面には、嵌合片１６の上方に位置させて、鍔片１８が形成される。他方、キャップ３には、天板部３ｂから垂下形成された係合片１４に、鍔片１８が挿通される係止孔１９が形成される。係止孔１９に鍔片１８が挿通されることで、弾性リング体４にキャップ３が係止される係止支持部が構成される。

鍔片１８は第１実施形態と同様に、嵌合片１６位置を中心としてその周辺に形成することが好ましい。これにより、弾性変形自在な弾性リング体４の変形の影響を受けることなく、直接嵌合部に反力をとって、キャップ３を容器本体２の開口部８に常に密着させることができる。

第２実施形態では、キャップ３を組み立てるときには、弾性リング体４の鍔片１８をキャップ３の係合片１４の係止孔１９位置に合わせ、弾性リング体４を弾性変形させて、キャップ３の筒状胴部３ａ内方へ押し込むようにする。プッシュボタン１１が通孔１０を貫通して弾性リング体４が弾性復原すると、鍔片１８が係止孔１９に入り込み、係止部が完成される。

キャップ３を容器本体４に装着する操作は第１実施形態と同様であって、係止支持部が弾性リング体４とキャップ３とを緊密に一体化するので、これら弾性リング体４とキャップ３とのガタツキを防止でき、キャップ３のパッキン９が開口部８に気密に密着保持され、容器本体２内の気密性が保持される。

容器本体２からキャップ３を取り外す操作も第１実施形態と同様であって、弾性リング体４は、係止孔１９内で鍔片１８が移動することで、スムーズに弾性変形する。このような第２実施形態にあっても、上記第１実施形態と同様の作用効果を奏することはもちろんである。

上記実施形態では、迫り上げ手段を構成する錐体面６を首部５下に形成する場合を例示して説明したが、錐体面６を開口部８回りに形成し、係合突起１３や嵌合突起１５が形成される首部５相当の筒体面を錐体面６下に形成するようにしてもよい。

嵌合部と係合部は、上下逆に形成してもよい。さらに、嵌合部を形成する嵌合突起１５および係合部を形成する係合突起１３を一体の突起として形成し、この一つの突起に対して弾性リング体４の嵌合片１６を嵌合したり、キャップ３の係合片１４を係合したりするように構成してもよい。さらに、鍔片１７，１８は、上記第１および第２実施形態を組み合わせて、キャップ３と弾性リング体４の双方に形成するようにしてもよい。

また、鍔片１８及び係止孔１９の形成位置は、プッシュボタン１１をキャップ３の通孔１０に組み付ける際の弾性リング体４の弾性変形が鍔片１８の係止孔１９への係止に支障とならない限り、所望の位置に設定すれば良い。

また、弾性リング体４に鍔片１８を形成し、キャップ３の係合片１４に係止孔１９を形成したが、逆の構成として、弾性リング体４に係止孔１９を形成し、係合片１４に鍔片１８を形成するようにしても良い。

また、キャップ３の組み立て方としては、プッシュボタン１１を先に通孔１０に差し込んで、その後に係止孔１９に鍔片１８を係止しても、その逆でも良い。

第１及び第２実施形態にかかるキャップ付き容器１はいずれも、上下方向にキャップ３の脱着が可能であって、容器本体２の開閉操作をきわめて簡単に行うことができる。

１キャップ付き容器
２容器本体
３キャップ
４弾性リング体
６錐体面
８開口部
１０通孔
１１プッシュボタン
１３係合突起
１４係合片
１５嵌合突起
１６嵌合片
１７，１８鍔片

Claims

開口部が上端に形成され、内容物を内部に収容する容器本体と、
通孔が互いに向かい合わせて形成され、上記開口部を封止するために上記容器本体に上方から装着されるキャップと、
該キャップ内部に、当該キャップと上記容器本体との間に位置させて組み付けられ、径方向に弾性変形自在な弾性リング体と、
これら弾性リング体と容器本体との間に設けられ、これら弾性リング体及び容器本体の少なくともいずれか一方に下方へ向かって拡張形成された錐体面を有して、該弾性リング体がその弾性変形に伴って当該錐体面に沿って迫り上がることにより、上記キャップを上昇させる迫り上げ手段と、
上記弾性リング体に形成され、上記通孔を介して上記キャップ外方へ露出されて、押圧操作されることにより該弾性リング体を弾性変形させるプッシュボタンと、
上記キャップと上記容器本体との間に設けられ、係合状態で該キャップを該容器本体に保持すると共に、当該キャップの上昇で該キャップを該容器本体から離脱させる係合部と、
上記弾性リング体と上記容器本体との間に設けられ、嵌合状態で該弾性リング体を該容器本体に嵌着させると共に、該弾性リング体をその弾性変形で該容器本体から離脱させる嵌合部と、
上記キャップと上記弾性リング体との間に設けられ、該弾性リング体の上下方向の変形を防止し当該キャップを上記開口部に気密に密着保持するために、該弾性リング体を該キャップに係止させる係止支持部とを備えたことを特徴とするキャップ付き容器。
前記係止支持部は、前記キャップに形成され、前記弾性リング体に係止される鍔片であることを特徴とする請求項１に記載のキャップ付き容器。
前記係止支持部は、前記弾性リング体に形成され、前記キャップを係止する鍔片であることを特徴とする請求項１に記載のキャップ付き容器。