JP5596698B6 - 気体圧縮機の進入弁における作動システム - Google Patents

Description

本発明は、気体圧縮機の進入弁における作動システムに関する。より詳細には、本発明は、気体圧縮機内の気体の吸込圧力（入力）および吐出圧力（出力）が等化されていない条件下での始動を可能にする作動システムに関する。

現在、電気モータにより駆動されるピストン（プランジャ）およびシリンダからなるセットを例えば冷凍機器の気体圧縮機、例えば工業用／商業用／家庭用冷蔵庫、冷凍庫および空調装置に応用するために使用するのが一般的である。

これらのタイプの圧縮機において、電気モータはピストンを駆動し、このピストンは次いで軸線方向における（前後の）往復運動によりシリンダの内部を移動して、気体を圧縮または減圧する。通常は、このシリンダのヘッダ内に、気体の吸込用の弁および吐出用の弁が配置され、これら弁はそれぞれ、低圧の気体の流入および高圧の気体のシリンダ内部からの流出を調節する。圧縮機のシリンダ内部におけるピストンの軸線方向の運動は、吸込弁によって進入可能にされた気体を圧縮してその圧力を上昇させ、その気体を吐出弁に通して高圧領域へと吐出する。或いは、吸込弁がピストンそれ自体に配置された圧縮機の構成も存在する。

図１は、気体圧縮機の流入圧力（吸込）と流出圧力（吐出）とを関連付けたグラフを示しており、曲線ＥＲは冷凍機器の標準曲線を表し、曲線Ｃは、あらゆる冷凍機器または冷凍システムから隔離されて動作する圧縮機の標準曲線を表す。曲線ＥＲが、圧縮機のプルダウン期間（冷凍機器の内部温度が予め設定された温度に達するまで低下するための時間、または圧縮機の始動からレジームの状況に到達するまでの経過時間）における冷凍機器の挙動を示している点に注目すべきである。

直線Ｐは、気体カーゴおよび室温を考慮したシステムの等化圧力を表す。直線Ｐにおいて、吸込圧力（入力）と吐出圧力（出力）とが同じである点に注目すべきである。したがって、吸込圧力と吐出圧力との間の関係が圧縮機の始動時点で直線Ｐと整合しない場合は、それは回転子がブロックされた状態にあり、すなわち圧縮機は動力付与されても始動できず、その結果、冷凍機器は期待されたように動作しない。

曲線ＥＲにおいて、吐出圧力が約１．１メガパスカル（約１１バール）に到達するまで急速に増大するとともに、吸込圧力は約０．３５メガパスカル（約３．５バール）までより低速で減少することが認められる。この点（曲線の第１の変曲点）から、吐出圧力はおよそ１．４メガパスカル（およそ１４バール）の最大値（第２変曲点）までより低速で増大して、次いで（第３の変曲点）永続レジームの値までゆっくりと減少する。この期間において、吸込圧力は、約０．１３メガパスカル（約１．３バール）の値まで急速に減少し始め、約０．１９メガパスカル（約１．９バール）のピークに至るまで吐出圧力と一緒にゆっくりと増大し、そこから平衡条件（レジーム）が達成されるまで穏やかに減少する。

曲線ＥＲが曲線Ｃを遮る条件においては、ひとたび電気モータが圧縮機の適切な動作をもたらすのに充分なトルクを有しなくなって、圧縮機が逆転する場合に望ましくない状況が存在する。この遮断（交差）は、圧縮機が始動する時点と曲線ＥＲの第１の変曲点との間で発生しうる。逆転動作の後、モータは作動停止し、吸込圧力と吐出圧力との関係は直線Ｐに従わなくなり、したがってモータの回転子がブロックされて圧縮機を始動できなくなる。圧縮機の始動は、吸込圧力と吐出圧力とが等化された場合、すなわちこれら圧力間の関係が直線Ｐに合致している場合にのみ可能である。

したがって、圧縮機の電気モータにおいて共通して留意される問題は、これら圧縮機がプルダウンしてからいつ逆転するかという点にある。さらに、この回転子がブロックされた状態では、電気モータの熱保護器の使用が要求され、これは明らかに望ましくない状況である。

また、圧縮機に対する電力供給が直ちに中断されると、吸込圧力は吐出圧力と等化されなくなり（直線Ｐにより確立される条件）、その結果、圧縮機は始動できなくなる。このため、電気モータの熱保護器の使用が要求され、吸込圧力と吐出圧力とが等化されるように所定時間待機することが必要になる。

したがって、前述した問題全てを考慮し、圧縮機用の電気モータは現在、過大に寸法決めされており、曲線Ｃが曲線ＥＲから離れたところに設定されて、それら圧縮機の運転が損なわれないようになっている。したがって、より容量が大きくかつより高価であるとともにより大きい空間を占めるモータ（曲線Ｃと曲線ＥＲとの間の交差を回避するように過大に寸法決めされたモータ）を使用することが必要である。

さらに、圧縮機が通常バネに配置されることを考えると、ひとたび停止が必要になった場合でも、慣性力に起因してピストンの運動は直ちに停止せずに気体を圧縮し続けようとするために、オフ切替え（停止）時にモータがケーシングに及ぼす衝撃から主としてもたらされる、圧縮機の過度の振動および高レベルのノイズが観察されることは一般的なことである。しかしながら、所定時間の後、この慣性力は弁の開閉動作をもたらすのに充分なものではなくなる。このようにして、気体がシリンダ内部に保持され、したがって気体の圧縮が適切かつ緩やかに行われず、圧縮機を望ましくないほどに振動させる。このような理由から、多くの圧縮機は、過大に寸法決めされた外部寸法を有するケーシングを備えており、それらケーシングはモータからできるだけ離れて設置され、それらケーシングに対する衝撃を防止している。しかしながら、この過大に寸法決めされたケーシングは、圧縮機を冷凍機器内部に設置するためにより大きな空間を必要とするだけでなく、圧縮機の輸送を困難にしている。さらに、ケーシングとモータとの間に形成される空間によって、圧縮機の内部部品、パーツおよびコンポーネントが輸送時により破損し易くなる。

特許文献１は、ソレノイドを有する電磁アクチュエータを備えた弁を開示する。ソレノイドは、「Ｅ」字形状のコアまたは「Ｕ」字形状のコアである、少なくとも１つのコアと、アンカプレートとを備えている。ソレノイドは、コア内部に配置された少なくとも一つのコイルをさらに備えており、このコイルは、コイルに電流を供給するための電力電子機器のセットに接続されている。アクチュエータは、アンカプレートに連結されたプランジャと、プランジャをガイドするように構成された少なくとも一つのバネとをさらに備えている。弁の開閉動作はコイルを通過する電流によって制御され、弁は圧縮機において用いられる。

特許文献２は密閉型圧縮機を開示しており、この密閉型圧縮機は、シリンダを有するシリンダブロックを備え、ピストンがシリンダ内を往復運動するようになっており、さらに、シリンダブロックに連結されてシリンダを封止するシリンダヘッドを備えており、このシリンダヘッドには流入孔が形成されるとともに、隔壁によって流出路として作用する第１の吐出室と第２の吐出室とが分割形成されている。シリンダブロックとシリンダヘッドとの間に弁組立体が形成されており、この弁組立体が、シリンダの内部と外部とで異なる冷媒圧力に応じて、シリンダへの冷媒の流出と、シリンダからの冷媒の流入とを制御している。

米国特許出願公開第２００７／２７２８９０号明細書 米国特許出公開第２００４／０８６４０６号明細書

本発明の１つの目的は、冷凍機器の気体圧縮機の進入弁において作動して気体の圧縮および減圧を防止または解除し、それによりそのモータを過大に寸法決めする必要性を回避できる作動システムを提供することにある（圧縮機プロジェクトの焦点を第３の変曲点以降の曲線ＥＲの領域に合わせてもよい）。

本発明の別の目的は、圧縮機がプルダウン期間中に逆転するのを防止できる作動システムを提供することにある。

また、本発明の別の目的は、電気モータの回転子がブロックされる状態を回避して、圧縮機を始動可能にするとともに、前記モータの熱保護器を要求する頻度を減少できる作動システムを提供することにある。

また、ケーシングを過大に寸法決めする必要なく、圧縮機を穏やかに停止させて、振動、望ましくないノイズおよび内部コンポーネントに対する損傷を防止できる作動システムを提供することも本発明の目的である。

これら本発明の目的は、気体圧縮機の進入弁における作動システムにおいて、気体圧縮機が、シリンダおよびピストンによって形成される１つのセットと、前記セットに関連付けられていて、シリンダ内部の気体を圧縮するようにピストンを軸線方向に移動させうる、１つの電気モータとを備え、進入弁は、ピストンが第１の軸線方向へ軸線方向に移動するとシリンダ内部への気体の流入を可能にするように構成されており、さらに、ピストンが第１の軸線方向とは反対方向の第２の軸線方向へ軸線方向に移動するとシリンダ内部からの気体の流出を可能にするように構成された、１つの吐出弁を少なくとも備えた、作動システムを提供することによって達成される。この作動システムは、進入弁に関連付けられた少なくとも１つのアクチュエータ要素を備えている。また、この作動システムは、電気モータの回転子に関連付けられた少なくとも１つの第１の主要可動要素を備えている。さらに、この作動システムは、第１の主要可動要素およびアクチュエータ要素に関連付けられた少なくとも１つの第２の主要可動要素を備えている。第１の主要可動要素と第２の主要可動要素との間の相互作用は、電気モータの停止時および始動時に進入弁を開放したままに維持できるとともに、さらに電気モータの動作レジームに際して進入弁の開閉動作を可能にする。第１の主要可動要素および第２の主要可動要素は互いに相互作用するように構成されていて、電気モータの停止時および始動時に進入弁を開放したままに維持できるとともに、さらに電気モータの動作レジームに際して進入弁の開閉動作を可能にする。

本発明の好ましい実施形態において、作動システムは、第１の端部および第２の端部を有する少なくとも１つの弾性要素（第１の主要可動要素）を備え、該弾性要素の第１の端部は二次シャフトに関連付けられており、二次シャフトは電気モータのシャフトまたは回転子に関連付けられており、弾性要素は、電気モータの動作レジームに際して伸長しうるとともに、電気モータの停止時または始動時に圧縮されうるようになっている。また、作動システムは、弾性要素の第２の端部に関連付けられた少なくとも１つの半アーチ要素（第２の主要可動要素）を備え、該半アーチ要素は、弾性要素が伸長すると、第１の角度方向へ角度方向に移動できるとともに、弾性要素が圧縮されると、第１の角度方向とは反対方向の第２の角度方向へ角度方向に移動できる。作動システムは、半アーチ要素およびアクチュエータ要素に関連付けられた１つの補助要素を少なくとも備え、第２の補助要素は、半アーチ要素が第１の角度方向へ移動すると、第１の軸線方向へ軸線方向に移動できるようになり、アクチュエータ要素を引張るとともに、半アーチ要素が第２の角度方向に移動すると、第１の軸線方向とは反対方向の第２の軸線方向へ軸線方向に移動できるようになり、アクチュエータ要素を押圧する。

本発明の代替的な好ましい実施形態において、作動システムは、電気モータの回転子に関連付けられた少なくとも１つの第１の引張用磁気要素（第１の主要可動要素）を備え、該第１の引張用磁気要素は、電気モータの動作レジームに際して第１の軸線方向へ軸線方向に移動できるとともに、電気モータの回転子が停止すると、第１の軸線方向とは反対方向の第２の軸線方向へ軸線方向に移動できる。作動システムは、第１の引張用磁気要素およびアクチュエータ要素に関連付けられた少なくとも１つの可動アーム（第２の主要可動要素）を備え、該可動アームは、第１の引張用磁気要素が第１の軸線方向に変位すると第１の角度方向へ角度方向に移動できるようになり、アクチュエータ要素を引張るとともに、第１の引張用磁気要素が第２の軸線方向に変位すると、第１の角度方向とは反対方向の第２の角度方向へ角度方向に移動できるようになり、アクチュエータ要素を押圧する。

本発明の代替的な好ましい実施形態において、作動システムは、第２の電気駆動要素および前記電気モータの回転子に関連付けられた少なくとも１つの第２の引張用磁気要素（第１の主要可動要素）を備え、該第２の引張用磁気要素は、電気モータの動作レジームに際して第１の方向へ軸線方向に移動できるようになり、第２の電気駆動要素を励起するとともに、電気モータの回転子が停止すると第１の軸線方向とは反対方向の第２の方向に軸線方向に移動できるようになり、第２の電気駆動要素の励起を停止する。作動システムは、第２の電気駆動要素およびアクチュエータ要素に関連付けられた少なくとも１つの第２の電気機械的要素（第２の主要可動要素）を備え、第２の電気駆動要素が励起されると第１の軸線方向へ軸線方向に移動できるようになり、アクチュエータ要素を引張るとともに、第２の電気駆動要素の励起が停止されると第１の軸線方向とは反対方向の第２の軸線方向へ軸線方向に移動できるようになり、アクチュエータ要素を押圧する。

気体圧縮機の吸込圧力と吐出圧力とを関連付ける曲線を表すグラフである。 気体圧縮機の内方部分の部分概略図を表す。 本発明の第１の好ましい実施形態に係る、進入弁における作動システムを備えた気体圧縮機の側方断面図を表す。 図３に示されている詳細Ａの拡大図を表す。 図４に示されている詳細Ｂの拡大図を表す。 図３に示されている気体圧縮機の上面図を表す。 図６に示されている詳細Ｃの拡大図を表す。 本発明の第２の好ましい実施形態に係る、進入弁における作動システムを備えた気体圧縮機の側方断面図を表す。 図８に示されている詳細Ｄの拡大図を表す。 図９に示されている詳細Ｅの拡大図を表す。 図９に示されている図を簡略化して表す図である。 図８に示されている作動システムの上面図を表す。 図１２に示されている詳細Ｆの拡大図を表す。 本発明の第３の好ましい実施形態に係る、進入弁における作動システムを備えた気体圧縮機の側方断面図を表す。 図１４に示されている詳細Ｇの拡大図を表す。 図１５に示されている図を簡略化して表す図である。 図１４に示されている作動システムの上面図を表す。 図１７に示されている詳細Ｈの拡大図を表す。 図１８に示されている図を簡略化して表す図である。 本発明の第４の好ましい実施形態に係る、進入弁における作動システムを備えた気体圧縮機の側方断面図を表す。 図２０に示されている詳細Ｉの拡大図を表す。 図２１に示されている図を簡略化して表す図である。 図２０に示されている作動システムの上面図を表す。 図２３に示されている詳細Ｊの拡大図を表す。 図２４に示されている図を簡略化して表す図である。

添付図面を参照して、本発明をより詳細にさらに説明する。

モータにより駆動されるピストンおよびシリンダのセット
図２は、本発明に係る気体圧縮機１の内方部分の部分概略図を示す。気体圧縮機１は、電気モータ４に関連付けられたシリンダ２およびピストン３によって形成されたセットを備えており、電気モータ４はピストン３を軸線方向に移動させ、以てシリンダ２内部での気体の圧縮を可能にする。

好ましくは、この気体は、冷却液、例えば製造業者デュポン（Ｄｕｐｏｎｔ）によって生産されているＳＵＶＡ ＭＰ６６またはＳＵＶＡ ＭＰ３９から構成されている。シリンダ２およびピストン３からなるセットの他の応用においては、他のタイプの流体、例えば水を用いて動作させてもよい。気体圧縮機は、プランジャタイプ（例えば直線状行程）、スピンタイプまたはその応用に適した他の任意のタイプのものでありうる。

電気モータ４は、少なくとも１つの回転子２５、１本のシャフト３３および１つのコイルを備えており、これらは互いに関連付けられている。電気モータ４のコイルは、給電されたときに、回転子２５ひいてはシャフト３３の駆動（回転）作用をもたらすことができる。回転子２５のこの回転によって、シリンダ２の内部におけるピストンの軸線方向の変位が可能になる。

シリンダ２は、その上端部にヘッダ３４とも称されるプレートを備えており、このプレートは、ピストン３が第１の軸線方向へ軸線方向に移動すると、低圧の気体をシリンダ２の内部に流入できるように構成された進入弁５を有している。好ましくは、進入弁５は、第１の孔３５および第１のプレート３６によって形成されたセットから構成される。この第１のプレート３６は、ピストン３が第１の軸線方向へ軸線方向に移動すると、第１の孔３５に到達するように向かって（図２に示された矢印ｒの方向）移動できるとともに、ピストン３が第１の軸線方向とは反対方向の第２の軸線方向の運動により軸線方向に移動すると、第１の孔３５から離れるように移動できる。したがって、第１のプレート３６は、第１の孔３５を開閉してシリンダ２内部への気体の進入（吸込または通過）を防止するかまたは可能にする役割をそれぞれ果たす。

また、ヘッダ３４は、ピストン３が第１の軸線方向とは反対方向の第２の軸線方向へ軸線方向に移動すると、高圧の気体をシリンダ２の内部から流出させられるように構成された吐出弁６をも有している。また、吐出弁６は、第２の孔４２および第２のプレート３７により形成されたセットから構成されるのが好ましい。

応用するのに適しているのであれば、任意に、他のタイプまたは他の構成的配列の弁を採用してもよい。

このようにして、ピストン３は、往復（前後）運動によりシリンダ２の内部を移動し、この気体を吐出弁６に通して高圧側へと吐出できる個所に至るまで、進入弁５によりシリンダ２内部に進入可能にされた気体を圧縮する。

気体圧縮機１の動作は、以下の３つの主要な段階を含む：
ｉ）始動：電気モータ４が駆動されると、回転子２５の回転は、それが動作回転数に到達するまで徐々に加速する。
ｉｉ）動作レジーム：気体圧縮機２が概ね安定した状態（レジーム）で運転するときである。好ましくはこの状態では、回転子２５およびシャフト３３は約３０００ＲＰＭで回転する。
ｉｉｉ）停止：電気モータ４を動作停止させると、回転子２５の回転はゼロになるまで徐々に減速する。

本発明の対象である、気体圧縮機の進入弁における作動システムは、段階ｉ）および段階ｉｉｉ）において、すなわち気体圧縮機１の始動時または停止時に能動的に稼働する（気体の圧縮作用および減圧作用のブロック）。段階ｉｉ）において、作動システムは受動的に稼働して、気体圧縮機１の通常の動作／機能を可能にする（気体の圧縮作用および減圧作用の解放）。

このような作動システムは、進入弁５に関連付けられた少なくとも１つのアクチュエータ要素７を備えている。アクチュエータ要素７は、電気モータ４の停止時および始動時に進入弁５を開放したままに維持できる。さらに、アクチュエータ要素７は、電気モータ４の動作レジームに際して進入弁５の開閉動作を可能にする。

好ましくは、アクチュエータ要素７は、第１のプレート３６が第１の孔３５に到達するように向かって移動できるように、または第１の孔３５から離れて移動できるように、それぞれ引張可能または押圧可能な（直線若しくは曲線の、または湾曲した）ロッドから構成される。

こうして、圧縮機が通常のレジーム（動作レジーム）下にある場合、そのモータにより要求されるトルクは、通常の動作回転数（例えば約３，５００ＲＰＭ）に対応する正常な動作トルクである。しかしながら、プルダウンの際またはより大きいトルクが要求される他のあらゆる臨界条件下においては、圧縮機のモータの回転は、通常の動作回転数と比べて減速する。この回転数が、逆転トルク値に対応する所定の値（例えば約３，０００ＲＰＭ）まで減速した場合、圧縮機は逆転（停止）する傾向にある。したがって、本発明の作動システムは、モータの回転が逆転トルクに対応するこの状況で作動して、圧縮機にその通常の動作回転数（動作レジーム）を再開させ、それによりこの臨界条件を克服できるように構成されている。このようにして、本発明によって提案される作動システムは、圧縮機が逆転するのを防止する。すなわち、この作動システムは、圧縮機がこれらの臨界条件においても正常に機能できるようにする。このような理由から、圧縮機のモータを過大に寸法決めする必要もない。

さらに、この作動システムは、回転子がブロックされる状態がひとたび回避されるとともに、電力供給が直ちに中断されてモータの焼き付きが防止されると、気体圧縮機１のモータの熱保護器に対する要求の頻度が低下する。

さらに、この作動システムは、進入弁５が気体圧縮機１の停止中において開放されたままである理由から、気体はもはやシリンダ２の内部に保持も格納もされないので、気体圧縮機の振動、望ましくないノイズおよび内部コンポーネントに対する損傷を回避するように、気体圧縮機１の穏やかな停止を提供する。

次に、本発明の目的を満足するようにアクチュエータ要素７を制御する、幾つかの好ましい方法を説明する。

第１の好ましい実施形態
図３〜図７から分かるように、この第１の好ましい実施形態において、作動システムはさらに、少なくとも１つの弾性要素８（第１の主要可動要素）、１つの半アーチ要素９（第２の主要可動要素）および１つの補助要素１８を備えており、これらは全て関連付けられている。補助要素１８は、アクチュエータ要素７にも関連付けられている。

図７から分かるように、弾性要素８、半アーチ要素９および補助要素１８は、これら要素を支持可能な支持プレート１９に配列されている。

弾性要素８は、二次シャフト２１に関連付けられた１つの第１の端部４３を有し、この二次シャフトはそれ自体、電気モータ４の回転子２５またはシャフト３３に関連付けられている。二次シャフト２１は、支持プレート１９に形成される孔を越えて延びている。好ましくは、弾性要素８はこの応用に適する標準規格の弾性定数を有する、バネから構成されている。

図４から分かるように、補助要素１８は、開口部１０、第１の側壁１１および第２の側壁１２を含む「Ｕ」字形状のキャビティを有する。補助要素１８は、例えばプラスチック材料から構成されうる。

また、図４によると、半アーチ要素９は、開口部１０を介して補助要素１８に関連付けられうる、少なくとも１つの直交突出部１３を有する。図７によると、半アーチ要素９は、第１の端部２２と、支持プレート１９に接合（ヒンジ留め）可能な第２の端部２３とを有する。

また、弾性要素８は、半アーチ要素９に関連付けられた第２の端部４４を有する。したがって、弾性要素８は回転子２５の回転速度に応じて伸長し、または圧縮され、第２の端部４４により半アーチ要素９を押圧し、または引張り、半アーチ要素９もまた回転子２５の回転動作に起因して角度方向に運動する（図７の矢印ｔは、回転子２５の回転方向を示す）。このようにして、半アーチ要素９は、電気モータ４が駆動されたときに２つの運動、すなわち、（回転子２５の回転による）スピン運動と、（弾性要素８の伸長作用／圧縮作用による）軸線方向半径方向運動とを同時に行うことができ、その結果、弾性要素８の伸長時における二次シャフト２１から離れる角度方向の運動、または弾性要素８の圧縮時における二次シャフト２１に近づく角度方向の運動がもたらされる。この理由から、この第１の実施形態は遠心力の原理に基づいている。

より具体的には、弾性要素８は、電気モータ４の動作レジーム時において伸長して、第１の角度方向における半アーチ要素９の移動を可能にし、半アーチ要素９を二次シャフト２１から離すことができる。第１の角度方向における半アーチ要素９のこの移動により、補助要素１８が第１の軸線方向へ軸線方向に変位できるようになり（図４の矢印ｓは変位の第１の軸線方向を示している）、アクチュエータ要素７を引張る。この状況において、半アーチ要素９の直交突出部１３は、補助要素１８の第１の側壁１１に圧力を加える（力または張力を付与する）。こうして、この条件下で進入弁５は作動システムにより解放され、ピストン３の往復（前後）運動に応じて動作可能になる。

一方で、弾性要素８は、電気モータ４が停止すると圧縮され、半アーチ要素９が第１の角度方向とは反対方向の第２の角度方向に移動できるようになる。第２の角度方向への半アーチ要素９のこの移動によって、補助要素１８が第１の方向とは反対方向の第２の軸線方向へ軸線方向に変位できるようになり、アクチュエータ要素７を押圧する。この状況において、半アーチ要素９の直交突出部１３は、補助要素１８の第２の側壁１２に圧力を加える（力または張力を付与する）。こうして、この条件下で、進入弁５は開放されたままになり（第１のプレート３６は第１の孔３５から離れる方向に加圧される）、以て気体がシリンダ２の内部に進入可能になり、気体圧縮機１における高圧高温状態が回避される。

弾性要素８は、モータの始動が必要になるまで圧縮されたままであり、モータの始動時においてのみ伸長する点に注目すべきである。

また、この作動システムは、図４および図５に示される、補助要素１８およびアクチュエータ要素７に関連付けられた双安定装置１４をも備えている。このような双方向装置１４は、補助要素１８とアクチュエータ要素７との間に配列され、
− １つの第１の制限要素１５と、
− 第１の制限要素１５に対して概ね平行に配列された１つの第２の制限要素１６とを少なくとも備え、好ましくは、第１の制限要素１５および第２の制限要素１６は、単一部品として成形された金属シート／金属プレートを一体化しており、
さらに、
− 第１の制限要素１５および第２の制限要素１６に関連付けられうる１つの双安定磁気要素１７を少なくとも備えており、この双安定磁気要素１７は、好ましくは永久磁石から構成されている。

双安定磁気要素１７は、第１の軸線方向における補助要素１８の変位動作の端点を確定するように第１の制限要素１５に安定的に関連付けられうる。一方、この双安定磁気要素１７は、第２の軸線方向における補助要素１８の変位動作の端点を確定するように第２の制限要素１６に安定的に関連付けられうる。いずれの状況においても、弾性要素８、半アーチ要素９および補助要素１８によって形成されるセットは、安定したままである。

したがって、双安定装置１４の主要な役割は、アクチュエータ要素７（ロッド）の変動を回避して作動システムの安定性を維持し、以て進入弁５が不適切なときに開閉してその性能および効率が損なわれないようにすることである。

また、この作動システムは、支持プレート１９に配列された少なくとも１つのバンパー要素２０をも備えている。このようなバンパー要素２０は、第２の角度方向における半アーチ要素９の角度方向の運動の端点を確定するように半アーチ要素９の第１の端部２２に関連付けられうる。

第２の好ましい実施形態
図８〜図１３から分かるように、この第２の好ましい実施形態において、作動システムは、少なくとも１つの第１の引張用磁気要素２４（第１の主要可動要素）および可動アーム２６（第２の主要可動要素）をも備えており、これらは互いに関連付けられている。また、可動アーム２６は、連結ロッド４８を介してアクチュエータ要素７に関連付けられている。第１の引張用磁気要素２４は、好ましくは永久磁石から構成されている。

より具体的には、可動アーム２６は、第１の引張用磁気要素２４に関連付けられた第１の端部２７を有しており、第１の引張用磁気要素２４は、この第１の端部２７に圧力を加えられる。また、可動アーム２６は、アクチュエータ要素７に関連付けられた第２の端部２８をも有しており、この第２の端部２８は、アクチュエータ要素７に圧力を加えられる（力または張力を付与できる）。

電気モータ４の回転子２５に関連付けられた第１の引張用磁気要素２４は、電気モータ４の動作レジームに際して第１の軸線方向へ（図１３の矢印ｖは変位動作の第１の軸線方向を示す）軸線方向に移動できる（図１２の矢印ｕは回転子２５の回転方向を示す）。第１の軸線方向における第１の引張用磁気要素２４のこの変位によって、可動アーム２６が第１の角度方向へ角度方向に移動できるようになり、アクチュエータ要素７を引張る。こうして、この条件下で進入弁５が作動システムにより解放され、ピストン３の往復（前後）運動に応じて動作可能になる。

一方で、第１の引張用磁気要素２４は、電気モータ４の回転子２５が停止すると第１の軸線方向とは反対方向の第２の軸線方向へ軸線方向に移動できる。第２の軸線方向における第１の引張用磁気要素２４のこの変位によって、可動アーム２６が第１の角度方向とは反対方向の第２の角度方向へ角度方向に移動できるようになり、アクチュエータ要素７を押圧する。こうして、この条件下で、進入弁５は開放されたままになり（第１のプレート３６は第１の孔３５から離れる方向に加圧される）、以て気体がシリンダ２の内部に戻る（進入する）のを可能にし、気体圧縮機１における高圧高温が回避される。

したがって、可動アーム２６の第２の端部２８は、第１の引張用磁気要素２４が第１または第２の軸線方向に変位すると、可動アーム２６の第１の端部２７が移動するのとは反対方向へ軸線方向に移動する。

気体圧縮機１が始動するのに際して、第１の引張用磁気要素２４、可動アーム２６およびアクチュエータ要素７の構成は、停止時と同じである点に注目すべきであり、それはなぜなら回転子２５が静止したままであり、それによりアクチュエータ要素７が押圧されたままだからである。

また、この作動システムは、第１の引張用磁気要素２４と可動アーム２６との間に配列された第１の単安定装置２９を備えている。第１の単安定装置２９は、少なくとも１つの第１の上限リミッタ３０および１つの第１の磁気単安定要素３１を備えており、これらは互いに関連付けられうる。第１の上限リミッタ３０は金属シートまたは金属プレートから構成されている。

この第１の磁気単安定要素３１は、第１の軸線方向における第１の引張用磁気要素２４の変位動作の端点を確定するように、第１の上限リミッタ３０に安定的に関連付けられうる。

同様に、第１の単安定装置３１の主要な役割は、第１の好ましい実施形態の双安定装置１４と同じである。すなわち、アクチュエータ要素７（ロッド）の変動を回避して作動システムの安定性を維持し、以て進入弁４が不適切なときに開閉してその性能および効率が損なわれないようにすることである。

さらに、任意に、本発明の第１の好ましい実施形態において説明したものと類似の双安定装置を採用してもよい。

第３の好ましい実施形態
図１４〜図１９から分かるように、この第３の好ましい実施形態では、作動システムは、第１の電気駆動要素（図中には示さず）およびアクチュエータ要素７に関連付けられうる、少なくとも１つの第１の電気機械的要素３２をも備えている。

好ましくは、第１の電気機械的要素３２は、電流が付与されたときに、磁場の発生（磁気効果）に起因して移動できる電磁石から構成されている。この移動によって、アクチュエータ要素７に対して所望の方向に圧力を加えられる（力または張力を付与できる）。

第１の電気駆動要素は、電力源により提供される電流の通過を可能にする継電器またはスイッチで構成されるのが好ましい。この継電器は、デジタル電気回路、アナログ電気回路を介して、さらにはプログラマブルユニット、例えばマイクロコントローラ／マイクロプロセッサによっても制御可能である。

電力源はバッテリ、電気モータ４の給電部の派生体（例えばモータ固定子）、または第１の電気機械的要素３２（電磁石）を励起／励起停止するのに充分な電圧／電流を提供できる、この応用に適した他の任意のタイプの給電源でありうる。

第１の電気機械的要素３２は、第１の電気駆動要素の励起を停止すると（継電器開放）、第１の軸線方向へ軸線方向に移動できるようになり（図１６の矢印ｘは、変位動作の第１の軸線方向を示す）、アクチュエータ要素７を引張る。こうしてこの条件下では、進入弁５は作動システムによって解放され、ピストン３の往復（前後）運動に応じて動作可能になる。

一方、第１の電気機械的要素３２は、第１の電気駆動要素が励起されると（継電器閉鎖）、第１の軸線方向とは反対方向の第２の軸線方向へ軸線方向に移動できるようになり、アクチュエータ要素７を押圧する。こうして、この条件下で、進入弁５は開放されたままであり（第１のプレート３６は第１の孔３５から離れる方向に加圧される）、以て気体をシリンダ２内部に進入可能にして、気体圧縮機１における高圧高温を回避する。

第４の好ましい実施形態
一般的に、第４の好ましい実施形態は、前述した第２および第３の好ましい実施形態を組合せたものから構成される。

このようにして、図２０〜図２５に表されたこの第４の好ましい実施形態において、作動システムは、少なくとも１つの第２の引張用磁気要素３８（第１の主要可動要素）、１つの第２の電気駆動要素４７および１つの第２の電気機械的要素３９（第２の主要可動要素）をも備えており、これらは全て互いに関連付けられている。さらに、第２の引張用磁気要素３８は電気モータ４の回転子２５に関連付けられている。また、第２の電気機械的要素３９はアクチュエータ要素７に関連付けられている。第２の引張用磁気要素３８は、好ましくは永久磁石から構成されている。

第２の電気機械的要素３９は、電流が付与されたとき、磁場の発生に起因して移動できる電磁石から構成されるのが好ましい。この移動によって、アクチュエータ要素７に対して所望の方向に圧力を加えられる（力または張力を付与できる）。

第２の電気駆動要素４７は好ましくは、電力源により提供される電流の通過を可能にする継電器またはスイッチから構成されている。この継電器は、デジタル電気回路、アナログ電気回路を介して、さらにはプログラマブルユニット、例えばマイクロコントローラ／マイクロプロセッサによっても制御可能である。

電源はバッテリ、電気モータ４の給電部の派生体（例えばモータ固定子）、または第２の電気機械的要素３９（電磁石）を励起／励起停止するのに充分な電位／電流を提供できる、この応用に適した他の任意のタイプの給電源でありうる。

第２の引張用磁気要素３８は、電気モータ４の動作レジームに際して第１の軸線方向へ軸線方向に移動可能になり（図２５の矢印ｙは回転子２５の回転方向を示す）、第２の電気駆動要素を励起する（継電器を閉じる）。この第２の電気駆動要素４７の励起によって、第２の電気機械的要素３９が第１の軸線方向へ軸線方向に変位し（図２２の矢印ｚは変位動作の第１の軸線方向を示す）、アクチュエータ要素７を引張れるようになる。こうしてこの条件下では、進入弁５がこの作動システムによって解放され、ピストン３の往復（前後）運動に応じて動作可能になる。

一方で、第２の引張用磁気要素３８は、電気モータ４の回転子２５が停止すると、第１の軸線方向とは反対方向の第２の軸線方向へ軸線方向に移動可能になり、第２の電気駆動要素４７の励起を停止する（継電器を開放する）。第２の電気駆動要素４７のこの励起停止によって、第２の電気機械的要素３９が第１の軸線方向とは反対方向の第２の軸線方向へ軸線方向に変位可能になり、アクチュエータ要素７を押圧する。こうして、この条件下で、進入弁５は開放されたままになり（第１のプレート３６は第１の孔３５から離れる方向に加圧される）、以て気体がシリンダ２の内部に進入可能になり、気体圧縮機１における高圧高温が回避される。

気体圧縮機１の始動時における第２の引張用磁気要素３８、第２の電気機械的要素３９およびアクチュエータ要素７の構成は、ひとたび回転子２５が静止したままであるとともに、アクチュエータ要素７が押圧されたままであると、気体圧縮機１の停止時と同じである点に注目すべきである。

このようにして、第２の電気駆動要素４７は、前述した第３の好ましい実施形態の第１の電気駆動要素とは逆に動作する。すなわち、第３の好ましい実施形態のアクチュエータ要素７（ロッド）は、第１の駆動要素が励起されると押圧されるのに対し、第４の好ましい実施形態のアクチュエータ要素７（ロッド）は、第２の電気駆動要素４７の励起が停止されると押圧される。

また、この作動システムは、第２の引張用磁気要素３８と第２の電気機械的要素３９との間に配列された第２の単安定装置４５を備えていてもよい。この第２の単安定装置は、少なくとも１つの第２の上限リミッタ４６と、１つの第２の磁気単安定装置（図示されていないが第１の単安定装置に類似する）とを有しており、これらは互いに関連付けられうる。第２の上限リミッタ４６は金属シートまたは金属プレートから構成されている。

この第２の磁気単安定要素は、第１の軸線方向における第２の引張用磁気要素３８の変位動作の端点を確定するように、第２の上限リミッタ４６に安定的に関連付けられうる。

単安定装置３１の主要な役割は、第１の好ましい実施形態の双安定装置１４と同じである。すなわち、アクチュエータ要素７（ロッド）の変動を回避して作動システムの安定性を維持し、それにより進入弁４が不適切なときに開閉してその性能および効率が損なわれないようにすることである。

任意に、本発明の第１の好ましい実施形態において説明したものに類似する双安定装置を採用してもよい。

本発明の別の対象は、前述した作動システムを備えた気体圧縮機１である。

また、本発明の別の対象は、前述した作動システムを備えた気体圧縮機１を有する冷凍機器である。この冷凍機器は、例えば、工業用／商業用／家庭用冷蔵庫、冷凍庫または空調装置から構成されている。

好ましい実施形態の実施例を説明したものの、本発明の範囲は、添付の特許請求の範囲の内容のみを以て限定され、考えられうる均等物を含めた他の考えられうる変形物をも包含すると理解されるべきである。

Claims (11)

1. 気体圧縮機（１）の進入弁（５）における作動システムにおいて、気体圧縮機（１）が、
   − シリンダ（２）およびピストン（３）によって形成される１つのセットと、
   − 前記セットに関連付けられていて、前記シリンダ（２）内部の気体を圧縮するように前記ピストン（３）を軸線方向に移動させうる、１つの電気モータ（４）とを少なくとも備え、前記進入弁（５）は、前記ピストン（３）が第１の軸線方向へ軸線方向に移動すると、前記シリンダ（２）内部への気体の流入を可能にするように構成されており、
   さらに、
   − 前記ピストン（３）が前記第１の軸線方向とは反対方向の第２の軸線方向へ軸線方向に移動すると、前記シリンダ（２）内部からの気体の流出を可能にするように構成された、１つの吐出弁（６）と、
   − 前記進入弁（５）に関連付けられた少なくとも１つのアクチュエータ要素（７）とを少なくとも備えた作動システムであって、
   − 前記電気モータ（４）の回転子（２５）に関連付けられた１つの第１の主要可動要素（８，２４，３８）と、
   − 前記第１の主要可動要素（８，２４，３８）および前記アクチュエータ要素（７）に関連付けられた１つの第２の主要可動要素（９，２６，３９）とを少なくともさらに備え、
   前記第１の主要可動要素（８，２４，３８）および前記第２の主要可動要素（９，２６，３９）が互いに相互作用するように構成されていて、前記電気モータ（４）の停止時および始動時に前記進入弁（５）を開放したままに維持できるとともに、さらに前記電気モータ（４）の動作レジームに際して前記進入弁（５）の開閉動作を可能にすることを特徴とする、作動システム。
2. 気体圧縮機（１）の進入弁（５）における作動システムにおいて、気体圧縮機（１）が、
   − シリンダ（２）およびピストン（３）によって形成される１つのセットと、
   − 前記セットに関連付けられていて、前記シリンダ（２）内部の気体を圧縮するように前記ピストン（３）を軸線方向に移動させうる、１つの電気モータ（４）とを少なくとも備え、前記進入弁（５）は、前記ピストン（３）が第１の軸線方向へ軸線方向に移動すると、前記シリンダ（２）内部への気体の流入を可能にするように構成されており、
   さらに、
   − 前記ピストン（３）が前記第１の軸線方向とは反対方向の第２の軸線方向へ軸線方向に移動すると、前記シリンダ（２）内部からの気体の流出を可能にするように構成された、１つの吐出弁（６）と、
   − 前記進入弁（５）に関連付けられた少なくとも１つのアクチュエータ要素（７）とを少なくとも備え、該アクチュエータ要素（７）は前記電気モータ（４）の停止時および始動時に前記進入弁（５）を開放したままに維持でき、さらに前記アクチュエータ要素（７）は前記電気モータ（４）の動作レジームに際して前記進入弁（５）の開閉動作を可能にする、作動システムであって、
   − 第１の端部（４３）および第２の端部（４４）を有する１つの弾性要素（８）を少なくとも備え、該弾性要素（８）の前記第１の端部（４３）は二次シャフト（２１）に関連付けられており、前記二次シャフト（２１）は前記電気モータ（４）のシャフト（３３）または回転子（２５）に関連付けられており、前記弾性要素（８）は、前記電気モータ（４）の動作レジームに際して伸長しうるとともに、前記電気モータ（４）の停止時または始動時に圧縮されうるようになっており、
   さらに、
   − 前記弾性要素（８）の前記第２の端部（４４）に関連付けられた１つの半アーチ要素（９）を少なくとも備え、該半アーチ要素（９）は、前記弾性要素（８）が伸長すると、第１の角度方向へ角度方向に移動できるとともに、前記弾性要素（８）が圧縮されると、前記第１の角度方向とは反対方向の第２の角度方向へ角度方向に移動でき、
   さらに、
   − 前記半アーチ要素（９）および前記アクチュエータ要素（７）に関連付けられた１つの補助要素（１８）を少なくとも備え、該補助要素（１８）は、前記半アーチ要素（９）が前記第１の角度方向へ移動すると、前記第１の軸線方向へ軸線方向に移動できるようになり、前記アクチュエータ要素（７）を引張るとともに、前記半アーチ要素（９）が第２の角度方向に移動すると、前記第１の軸線方向とは反対方向の第２の軸線方向へ軸線方向に移動できるようになり、前記アクチュエータ要素（７）を押圧することを特徴とする、作動システム。
3. − 前記補助要素（１８）が、開口部（１０）、第１の側壁（１１）および第２の側壁（１２）を含む「Ｕ」字形状のキャビティを有し、
   − 前記半アーチ要素（９）が、前記開口部（１０）により前記補助要素（１８）に関連付けられうる少なくとも１つの直交突出部を有し、
   前記直交突出部（１３）は、前記半アーチ要素（９）が第１の角度方向に移動すると前記第１の側壁（１１）に圧力を加え、前記半アーチ要素（９）が第２の角度方向に移動すると前記第２の側壁（１２）に圧力を加えることを特徴とする、請求項２に記載の作動システム。
4. 前記補助要素（１８）および前記アクチュエータ要素（７）に関連付けられた双安定装置（１４）を備え、該双安定装置（１４）が前記補助要素（１８）と前記アクチュエータ要素（７）との間に配列され、前記双安定装置（１４）が、
   − １つの第１の制限要素（１５）と、
   − 前記第１の制限要素（１５）に対して平行に配列された１つの第２の制限要素（１６）と、
   − 前記第１の制限要素（１５）および前記第２の制限要素（１６）に関連付けられうる１つの双安定磁気要素（１７）とを少なくとも備え、
   前記双安定磁気要素（１７）が、第１の軸線方向における前記補助要素（１８）の変位動作の端点を確定するように前記第１の制限要素（１５）に安定的に関連付けられうるとともに、前記双安定磁気要素（１７）が、第２の軸線方向における前記補助要素（１８）の変位動作の端点を確定するように前記第２の制限要素（１６）に安定的に関連付けられうることを特徴とする、請求項２または３に記載の作動システム。
5. 前記弾性要素（８）、前記半アーチ要素（９）および前記補助要素（１８）が、前記電気モータ（４）に配置された支持プレート（１９）に配列されており、前記支持プレート（１９）には、前記二次シャフト（２１）の通過を可能にする孔が形成されることを特徴とする、請求項２〜４のいずれか一項に記載の作動システム。
6. 前記支持プレート（１９）上に配列された少なくとも１つのバンパー要素（２０）を備え、該バンパー要素（２０）が、第２の方向における前記半アーチ要素（９）の角度方向の運動の端点を確定するように前記半アーチ要素（９）の前記第１の端部（２２）に関連付けられうるとともに、前記半アーチ要素（９）が、前記支持プレート（１９）に接合可能な第２の端部（２３）をも備えることを特徴とする、請求項５に記載の作動システム。
7. 気体圧縮機（１）の進入弁（５）における作動システムにおいて、気体圧縮機（１）が、
   − シリンダ（２）およびピストン（３）によって形成される１つのセットと、
   − 前記セットに関連付けられていて、前記シリンダ（２）内部の気体を圧縮するように前記ピストン（３）を軸線方向に移動させうる、１つの電気モータ（４）とを少なくとも備え、前記進入弁（５）は、前記ピストン（３）が第１の軸線方向へ軸線方向に移動すると、前記シリンダ（２）内部への気体の流入を可能にするように構成されており、
   さらに、
   − 前記ピストン（３）が前記第１の軸線方向とは反対方向の第２の軸線方向へ軸線方向に移動すると、前記シリンダ（２）内部からの気体の流出を可能にするように構成された、１つの吐出弁（６）と、
   − 前記進入弁（５）に関連付けられた少なくとも１つのアクチュエータ要素（７）とを少なくとも備え、該アクチュエータ要素（７）は前記電気モータ（４）の停止時および始動時に前記進入弁（５）を開放したままに維持でき、さらに前記アクチュエータ要素（７）は前記電気モータ（４）の動作レジームに際して前記進入弁（５）の開閉動作を可能にする、作動システムであって、
   − 前記電気モータ（４）の回転子（２５）に関連付けられた１つの第１の引張用磁気要素（２４）を少なくとも備え、該第１の引張用磁気要素（２４）は、前記電気モータ（４）の動作レジームに際して第１の軸線方向へ軸線方向に移動できるとともに、前記電気モータ（４）の回転子（２５）が停止すると、前記第１の軸線方向とは反対方向の第２の軸線方向へ軸線方向に移動でき、
   さらに、
   − 前記第１の引張用磁気要素（２４）および前記アクチュエータ要素（７）に関連付けられた１つの可動アーム（２６）を少なくとも備え、該可動アーム（２６）は、前記第１の引張用磁気要素（２４）が第１の軸線方向に変位すると第１の角度方向へ角度方向に移動できるようになり、前記アクチュエータ要素（７）を引張るとともに、前記第１の引張用磁気要素（２４）が第２の軸線方向に変位すると、第１の角度方向とは反対方向の第２の角度方向へ角度方向に移動できるようになり、前記アクチュエータ要素（７）を押圧することを特徴とする、作動システム。
8. 前記可動アーム（２６）が第１の端部（２７）および第２の端部（２８）を有し、前記可動アーム（２６）の前記第１の端部（２７）が前記第１の引張用磁気要素（２４）に関連付けられており、前記第１の引張用磁気要素が前記可動アーム（２６）の前記第１の端部（２７）に圧力を加えることができるとともに、前記可動アーム（２６）の前記第２の端部（２８）が前記アクチュエータ要素（７）に関連付けられており、前記可動アーム（２６）の前記第２の端部（２８）が前記アクチュエータ要素（７）に圧力を加えることができ、前記可動アーム（２６）の前記第２の端部（２８）は、前記第１の引張用磁気要素（２４）が変位すると前記可動アーム（２６）の第１の端部（２７）が移動するのとは反対方向へ軸線方向に移動することを特徴とする、請求項７に記載の作動システム。
9. 前記第１の引張用磁気要素（２４）と前記可動アーム（２６）との間に配列された第１の単安定装置（２９）を含み、該第１の単安定装置（２９）が、
   − １つの第１の上限リミッタ（３０）と、
   − 該第１の上限リミッタ（３０）に関連付けられうる１つの第１の磁気単安定要素（３１）とを少なくとも備え、
   前記第１の磁気単安定要素（３１）が、第１の軸線方向における前記第１の引張用磁気要素（２４）の変位動作の端点を確定するように、前記第１の上限リミッタ（３０）に安定的に関連付けられうることを特徴とする、請求項７または８に記載の作動システム。
10. 気体圧縮機（１）の進入弁（５）における作動システムにおいて、気体圧縮機（１）が、
    − シリンダ（２）およびピストン（３）によって形成される１つのセットと、
    − 前記セットに関連付けられていて、前記シリンダ（２）内部の気体を圧縮するように前記ピストン（３）を軸線方向に移動させうる、１つの電気モータ（４）とを少なくとも備え、前記進入弁（５）は、前記ピストン（３）が第１の軸線方向へ軸線方向に移動すると、前記シリンダ（２）内部への気体の流入を可能にするように構成されており、
    さらに、
    − 前記ピストン（３）が前記第１の軸線方向とは反対方向の第２の軸線方向へ軸線方向に移動すると、前記シリンダ（２）内部からの気体の流出を可能にするように構成された、１つの吐出弁（６）と、
    − 前記進入弁（５）に関連付けられた少なくとも１つのアクチュエータ要素（７）とを少なくとも備え、該アクチュエータ要素（７）は前記電気モータ（４）の停止時および始動時に前記進入弁（５）を開放したままに維持でき、さらに前記アクチュエータ要素（７）は前記電気モータ（４）の動作レジームに際して前記進入弁（５）の開閉動作を可能にする、作動システムであって、
    − 第２の電気駆動要素（４７）および前記電気モータ（４）の回転子（２５）に関連付けられた１つの第２の引張用磁気要素（３８）を少なくとも備え、該第２の引張用磁気要素（３８）は、前記電気モータ（４）の動作レジームに際して第１の方向へ軸線方向に移動できるようになり、前記第２の電気駆動要素（４７）を励起するとともに、前記電気モータ（４）の回転子（２５）が停止すると第１の軸線方向とは反対方向の第２の方向に軸線方向に移動できるようになり、前記第２の電気駆動要素（４７）の励起を停止し、
    さらに、
    − 前記第２の電気駆動要素（４７）および前記アクチュエータ要素（７）に関連付けられた１つの第２の電気機械的要素（３９）を少なくとも備え、前記第２の電気駆動要素（４７）が励起されると第１の軸線方向へ軸線方向に移動できるようになり、前記アクチュエータ要素（７）を引張るとともに、前記第２の電気駆動要素（４７）の励起が停止されると第１の軸線方向とは反対方向の第２の軸線方向へ軸線方向に移動できるようになり、前記アクチュエータ要素（７）を押圧することを特徴とする、作動システム。
11. 前記第２の引張用磁気要素（３８）および前記第２の電気機械的要素（３９）に配列された第２の単安定装置（４５）を備え、該第２の単安定装置（４５）は、
    − １つの第２の上限リミッタ（４６）と、
    − 第２の上限リミッタ（４６）に関連付けられうる１つの第２の磁気単安定要素とを少なくとも備え、前記第２の磁気単安定要素が、第１の軸線方向における前記第２の引張用磁気要素（３８）の変位動作の端点を確定するように、前記第２の上限リミッタ（４６）に安定的に関連付けられうることを特徴とする、請求項１０に記載の作動システム。

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