JP5589191B2 - ポリマー結合層を備えた複合材要素 - Google Patents
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Description
複合材要素に関する。
上述の「概要」および以下の「詳細な説明」は、添付図面と併せて参照することによって理解が深まる。
以下の記述および添付図面は、刺繍構成の上部構造を有する履物製品を開示している。また、上部構造の種々製造方法も開示している。これら上部構造および方法は、走行、特に短距離走に適した構成の履物を参照して開示している。上部構造に関する構想は、走行用に設計された履物にのみ限定されるものではなく、野球シューズ、バスケットシューズ、クロストレーニングシューズ、サイクリングシューズ、フットボールシューズ、テニスシューズ、サッカーシューズ、ウォーキングシューズ、ハイキングブーツ等、様々な種類の運動用履物に適用してもよい。また、これらの構想は、一般的には運動用履物と見なされないドレスシューズ、ローファー、サンダル、作業ブーツ等の種類の履物に適用してもよい。このように、本明細書に開示する構想は、幅広い種類の履物に当てはまる。さらに、本明細書に開示する構想は、衣類、鞄等の入れ物、運動用器材等、履物以外の製品に適用してもよい。
履物の全体構造
全体としてランニングシューズの構成を有し、ソール構造20および上部構造30を具備する履物製品10を図1〜図5に示す。図1および図2に示すように、履物10は、参照用として、前足部11、中足部12、および踵部13という大略3つの部分に分割してもよい。また、履物10は、外側(正中線反対側)部14および内側(正中線側)部15を具備する。前足部11は一般的に、爪先および中足骨を指骨に接続する関節に対応した履物10の部分を含む。中足部12は一般的に、足のアーチ部分に対応した履物10の部分を含む。踵部13は、踵骨を含む足の後側部分に対応している。外側部14および内側部15は、各部11〜13を通って延び、履物10の両側に対応している。なお、各部11〜13および両側部14、15は、履物10の各部位の境界を厳密に定める意図によるものではなく、履物10の大略的な部位を表すことによって以下の記述を補完するものである。また、各部11〜13および両側部14、15は、履物10のほか、ソール構造20、上部構造30、およびそれらの個別の要素に適用してもよい。
第1刺繍要素
図6には、基層41および複数の糸状体42を具備する第1刺繍要素40を個別に示す。基層41に対して糸状体42を固定または配置するには、以下に詳述する刺繍プロセスを利用する。一般的に、基層41は、刺繍プロセスにおいて糸状体42が固定される基板であり、糸状体42は、上部構造30の構造的要素を構成するように配置される。また、糸状体42は、構造的要素として、たとえば特定方向への上部構造30の伸びを制限するか、または上部構造30の各部位を強化するものであってもよい。
基層41は、以下の構成要素における参照用の様々な縁部43a〜43dを画成している。縁部43aは、各部11〜13を通って延び、足首開口31の一部を画成している。縁部43bは、主に前足部11に配置され、一部の糸状体42の端点を構成している。縁部43bの反対側の縁部43cは、主に踵部13に配置され、一部の糸状体42の反対側の端点を構成している。縁部43a、43cはそれぞれ、履物10の製造工程において、前足部11および踵部13の第2刺繍要素50と結合される。縁部43aの反対側の縁部43dは、各部11〜13を通って延び、第1ソール要素21を包み込むとともに、第1ソール要素21の下部に固定されている。基層41の特定の構成および縁部43a〜43dの対応する位置および形状は、履物10の構成に応じて大幅に異なるものであってもよい。
第2刺繍要素
図7には、基層51および複数の糸状体52を具備する第2刺繍要素50を個別に示す。基層51に対して糸状体52を固定または配置するには、第1刺繍要素40の形成に利用したプロセスと同様の刺繍プロセスを利用する。一般的に、基層51は、刺繍プロセスにおいて糸状体52が固定される基板であり、糸状体52は、上部構造30の構造的要素を構成するように配置される。また、糸状体52は、構造的要素として、たとえば特定方向への上部構造30の伸びを制限するか、または上部構造30の各部位を強化するものであってもよい。
構造的要素
「背景技術」の項で上述した通り、従来の上部構造は、その種々部位に異なる特性をそれぞれ付与する複数の材料層で構成されていてもよい。使用に際して、上部構造には大きな引張力が作用する場合があり、この引張力に抗するため、上部構造の各部位には1または複数の材料層が配置されている。すなわち、上部構造の特定部分に個別の層を組み込むことによって、履物の使用に際して生じる引張力に抗するようにしてもよい。たとえば、上部構造に織布を組み込むことによって、長手方向の耐伸縮性を付与するようにしてもよい。織布は、互いに垂直に編み込まれた編糸で形成されている。長手方向の耐伸縮性を得るために織布を上部構造に組み込んだ場合は、長手方向を向く編糸のみが長手方向の耐伸縮性に寄与することになり、長手方向に垂直な編糸は、長手方向の耐伸縮性にほとんど寄与しない。したがって、織布のおよそ半分の編糸は、長手方向の耐伸縮性に対して余分である。さらに別の例として、必要な耐伸縮性の度合いは、上部構造の様々な部位ごとに異なる場合がある。たとえば、上部構造の一部の部位が比較的高い耐伸縮性を要するのに対し、別の部位は比較的低い耐伸縮性でもよい場合がある。上記織布は、必要な耐伸縮性が高い部位および低い部位の双方に利用してもよいため、その織布に含まれる編糸の一部は、低い耐伸縮性でもよい部位においては余分となる。これらの各例において、余分な編糸は、履物の全体質量を増加させるだけで、有益な特性をもたらすものではない。耐摩耗性、柔軟性、通気性、緩衝効果、および吸湿性等のうちの1または複数を目的として利用される皮革やポリマーシート等の材料にも、これと同じ考え方が当てはまる。
刺繍プロセス
各刺繍要素40、50の製造方法の一例を図8A〜図8Oに示す。一般的に、第1刺繍要素40の形成に用いる種々工程は、第2刺繍要素50の形成に用いる工程と類似している。したがって、以下の説明では、第1刺繍要素40の製造方法に焦点を当てることとし、第2刺繍要素50については同様の方法で製造可能であると考える。
靴の組み立て
刺繍要素40、50を上述の方法で形成したら、履物10を組み立てる。履物10を組み立てる方法の一例を図9A〜9Dに示す。まず、図9Aに示すように、前足部11および踵部13において刺繍要素40、50を一体的に固定することによって、上部構造30の製造を略完了させる。より具体的に説明すると、縁部43a、53aの前方部分を結合し、各縁部43c、53cも結合する。刺繍要素40、50の結合には、様々な種類のステッチまたは接着剤等を利用してもよい。
固定要素
糸状体42の各セクション(たとえば、各部42a〜42g等)は、2つの端点と、当該端点間に延びる中央部とを有する。端点はロックステッチで固定され、中央部(すなわち、各セクションの端点以外の部位)は基層41に隣接はしているが、固定はされていない。この中央部を基層41に固定するため、糸状体42の各部を基層41に接合、固定、また結合する結合層を利用してもよい。以下では、第1刺繍要素40に結合層またはその他の固定手段を追加可能な様々な方法について論じる。第2刺繍要素50についても、これと同じ考え方が当てはまる。
結合層70は、たとえば1/1000〜3mmの厚みを有する熱可塑性ポリマー材料のシートである。結合層70の好適なポリマー材料としては、ポリウレタンやエチルビニルアセテート等が挙げられる。結合層70を加熱して第1刺繍要素40に接合するため、結合層70および第1刺繍要素40は、図10Bに示すように、加熱プレスの一対のプラテン71、72間に載置する。結合層70の温度が上昇するにつれて、結合層70を形成するポリマー材料は、基層41および糸状体42の構造に入り込むように盛り上がる。ここで、加熱プレスから取り出すと、結合層70は冷えて、図10Cに示すように、基層41に対して糸状体42を効果的に接合する。その後、基層41の余分な部分から第1刺繍要素40を切り離してもよい。
基層41は、汗や熱気を上部構造30から除去可能な通気性構造を有していてもよい。ただし、結合層70の追加により、上部構造30の通気度合いが低下する場合もある。結合層70は、図10Aでは連続構造を有するものとして図示しているが、結合層70が望ましくない第1刺繍要素40の部位に対応した様々な開口部を有するように構成してもよい。このように、結合層70の開口部を利用して、上部構造30の通気特性を向上するようにしてもよい。また、結合層70の材料使用量を低減すれば、履物10の質量が最小限に抑えられて都合が良い。
積層構成
第1刺繍要素40の主要な要素としては、基層41、糸状体42、および結合層70がある。ただし、履物10の構成によっては、要素または層を追加して、履物10の耐久性、履き心地、または美的特性を向上するようにしてもよい。図13〜図15を参照すると、積層構成を有する複合材要素構成の刺繍要素80が開示されており、基層81、複数の糸状体セクション82、結合層83、被覆層84、および裏地層85を具備する。一般的に、基層81および結合層83は、刺繍要素80の中心的部分を構成している。糸状体セクション82は、被覆層84と基層81および結合層83の組み合わせとの間に配置されている。また、被覆層84および裏地層85はそれぞれ、刺繍要素80の両面にあって、刺繍要素80の対向する両表面を構成している。したがって、基層81、糸状体セクション82、および結合層83は、被覆層84と裏地層85との間に配置されている。
結論
上述の内容に基づけば、上部構造30の少なくとも一部は、糸状体42、52から構造的要素を構成する刺繍プロセスにより形成される。糸状体42、52の向き、場所、および数量によっては、上部構造30に様々な構造的要素が形成される場合がある。たとえば、このような構造的要素は、特定部位への耐伸縮性の付与、各部位の強化、耐摩耗性の向上、柔軟性の変更、または通気性部位の提供等を行うものであってもよい。このように、糸状体42、52の向き、場所、および数量を制御することによって、上部構造30および履物10の特性を制御するようにしてもよい。
本発明は、上記および添付図面において、様々な実施形態を参照して説明した。ただし、本開示の目的は、本発明の種々態様に関連する多様な特徴および構想の一例を提供することであって、本発明の種々態様の範囲を限定するものではない。当業者であれば、添付の特許請求の範囲で規定するように、本発明の範囲を逸脱することなく上述の実施形態を様々に変形および改良可能であることが分かるであろう。
また、この明細書および図面の記載から、抽出される特徴を以下に示す。
(項1)
第1表面および反対側の第2表面を有し、引張破壊に至るまでに少なくとも30%の伸びを示す基層と、
前記基層とは別個で、前記基層中に延びる熱可塑性ポリマー材料であって、少なくとも一部が前記基層の前記第1表面に配置されたポリマー材料と、
前記基層の前記第1表面に隣接し、少なくとも5cmの距離にわたって前記基層の前記第1表面と略平行なセクションを有し、前記ポリマー材料で前記基層に接合された糸状体と、
前記基層の前記第1表面に隣接して配置されるとともに、前記ポリマー材料で前記基層に接合された被覆層であって、当該被覆層と前記基層との間に前記糸状体の前記セクションが配置された被覆層と、
を備えた複合材要素。
(項2)
前記糸状体の前記セクションが、前記基層を通って延びる前記糸状体の部分間に配置されたことを特徴とする、項1に記載の複合材要素。
(項3)
前記糸状体の前記セクションの端部が前記基層の縁部に配置されたことを特徴とする、項1に記載の複合材要素。
(項4)
前記糸状体が、前記基層の前記第1表面に隣接し、少なくとも5cmの距離にわたって前記基層の前記第1表面と略平行な複数の付加セクションを具備することを特徴とする、項1に記載の複合材要素。
(項5)
前記付加セクションが互いに略平行となるように配置されたことを特徴とする、項4に記載の複合材要素。
(項6)
前記付加セクションが互いに交差するように配置されたことを特徴とする、項4に記載の複合材要素。
(項7)
前記ポリマー材料が前記基層の前記第2表面にも配置され、裏地層が前記基層の前記第2表面に隣接して配置されているとともに前記ポリマー材料で前記基層に接合されたことを特徴とする、項1に記載の複合材要素。
(項8)
前記基層が織物材料であることを特徴とする、項1に記載の複合材要素。
(項9)
上部構造およびこの上部構造に固定されたソール構造を有する履物製品であって、前記上部構造の少なくとも一部が、
第1表面および反対側の第2表面を有し、引張破壊に至るまでに少なくとも30%の伸びを示す織物層と、
前記織物層とは別個で、前記織物層中に延びる熱可塑性ポリマー材料であって、少なくとも一部が前記織物層の前記第1表面に配置されたポリマー材料と、
前記織物層の前記第1表面に隣接し、少なくとも5cmの距離にわたって前記織物層の前記第1表面と略平行なセクションを有し、前記ポリマー材料で前記織物層に接合された糸状体と、
前記上部構造の外面の少なくとも一部を構成し、前記織物層の前記第1表面に隣接して配置されるとともに、前記ポリマー材料で前記織物層に接合された被覆層であって、当該被覆層と前記織物層との間に前記糸状体のセクションが配置された被覆層と、
を備えた履物製品。
(項10)
前記糸状体のセクションが、前記織物層を通って延びる前記糸状体の部分間に配置されたことを特徴とする、項9に記載の履物製品。
(項11)
前記糸状体のセクションの端部が前記織物層の縁部に配置されたことを特徴とする、項9に記載の履物製品。
(項12)
前記糸状体が、前記織物層の前記第1表面に隣接し、少なくとも5cmの距離にわたって前記織物層の前記第1表面と略平行な複数の付加セクションを具備することを特徴とする、項9に記載の履物製品。
(項13)
前記付加セクションが互いに略平行となるように配置されたことを特徴とする、項12に記載の履物製品。
(項14)
前記付加セクションが互いに交差するように配置されたことを特徴とする、項12に記載の履物製品。
(項15)
前記ポリマー材料が前記織物層の前記第2表面にも配置され、裏地層が前記織物層の前記第2表面に隣接して配置されるとともに前記ポリマー材料で前記織物層に接合されたことを特徴とする、項9に記載の履物製品。
(項16)
前記裏地層が当該履物の内面の少なくとも一部を構成することを特徴とする、項15に記載の履物製品。
(項17)
ポリマー材料を織物層に組み込んで、前記織物層の第1表面および反対側の第2表面に配置することと、
糸状体のセクションが前記織物層に隣接し、少なくとも5cmの距離にわたって前記織物層と略平行となるように、前記糸状体で前記織物層に刺繍を施することと、
前記織物層の前記第1表面に隣接して被覆層を配置し、この被覆層と前記織物層との間に前記糸状体の前記セクションが配置されるようにすることと、
前記ポリマー材料を加熱して前記糸状体の前記セクションおよび前記被覆層を前記織物層に接合することと、
を含む複合材要素の製造方法。
(項18)
引張破壊に至るまでに少なくとも30%の伸びを示す織物材料である前記織物層を選択する工程をさらに含む、項17に記載の方法。
(項19)
前記刺繍工程が、前記織物層を通って延びる前記糸状体の部分間に前記糸状体の前記セクションを配置することを含む、項17に記載の方法。
(項20)
前記刺繍工程が、前記織物層に隣接し、少なくとも5cmの距離にわたって前記織物層と略平行な前記糸状体の複数の付加セクションを配置することを含む、項17に記載の方法。
(項21)
前記刺繍工程が、前記複数の付加セクションを互いに略平行に配置することをさらに含む、項20に記載の方法。
(項22)
前記刺繍工程が、前記複数の付加セクションを互いに交差するように配置することをさらに含む、項20に記載の方法。
(項23)
前記織物層の前記第2表面に隣接して裏地層を配置し、前記裏地層を前記ポリマー材料で前記織物層に接合する工程をさらに含む、項17に記載の方法。
(項24)
前記刺繍要素を履物製品に組み込む工程をさらに含む、項17に記載の方法。
(項25)
前記刺繍要素を履物製品に組み込む工程が、前記履物の外面の少なくとも一部を構成するように前記被覆層を配置することを含む、項24に記載の方法。
(項26)
前記織物層の前記第2表面に隣接して裏地層を配置し、前記裏地層を前記ポリマー材料で前記織物層に接合する工程をさらに含み、前記刺繍要素を履物製品に組み込む工程が、履物の内面の少なくとも一部を構成するように前記裏地層を配置することを含む、項25に記載の方法。
Claims (26)
- 第1表面および反対側の第2表面を有し、引張破壊に至るまでに少なくとも30%の伸びを示す基層と、
前記基層とは別個の材料からなり、前記基層の構造中に延びて進入し、前記基層に組み込まれることによって前記基層と単一層を構成している熱可塑性ポリマー材料であって、少なくとも一部が前記基層の前記第1表面に配置されたポリマー材料と、
前記基層の前記第1表面に隣接し、少なくとも5cmの距離にわたって前記基層の前記第1表面と略平行なセクションを有し、前記ポリマー材料で前記基層に接合された糸状体と、
前記基層の前記第1表面に隣接して配置されるとともに、前記ポリマー材料で前記基層に接合された被覆層であって、当該被覆層と前記基層との間に前記糸状体の前記セクションが配置された被覆層と、
を備えた複合材要素。 - 前記糸状体の前記セクションが、前記基層を通って延びる前記糸状体の部分間に配置されたことを特徴とする、請求項1に記載の複合材要素。
- 前記糸状体の前記セクションの端部が前記基層の縁部に配置されたことを特徴とする、請求項1に記載の複合材要素。
- 前記糸状体が、前記基層の前記第1表面に隣接し、少なくとも5cmの距離にわたって前記基層の前記第1表面と略平行な複数の付加セクションを具備することを特徴とする、請求項1に記載の複合材要素。
- 前記付加セクションが互いに略平行となるように配置されたことを特徴とする、請求項4に記載の複合材要素。
- 前記付加セクションが互いに交差するように配置されたことを特徴とする、請求項4に記載の複合材要素。
- 前記基層に組み込まれた前記ポリマー材料が前記基層の前記第2表面にも配置され、裏地層が前記基層の前記第2表面に隣接して配置されているとともに前記ポリマー材料で前記基層に接合されたことを特徴とする、請求項1に記載の複合材要素。
- 前記基層が織物材料であることを特徴とする、請求項1に記載の複合材要素。
- 上部構造およびこの上部構造に固定されたソール構造を有する履物製品であって、前記上部構造の少なくとも一部が、
第1表面および反対側の第2表面を有し、引張破壊に至るまでに少なくとも30%の伸びを示す織物層と、
前記織物層とは別個の材料からなり、前記織物層の構造中に延びて進入し、前記織物層に組み込まれることによって前記織物層と単一層を構成している熱可塑性ポリマー材料であって、少なくとも一部が前記織物層の前記第1表面に配置されたポリマー材料と、
前記織物層の前記第1表面に隣接し、少なくとも5cmの距離にわたって前記織物層の前記第1表面と略平行なセクションを有し、前記ポリマー材料で前記織物層に接合された糸状体と、
前記上部構造の外面の少なくとも一部を構成し、前記織物層の前記第1表面に隣接して配置されるとともに、前記ポリマー材料で前記織物層に接合された被覆層であって、当該被覆層と前記織物層との間に前記糸状体のセクションが配置された被覆層と、
を備えた履物製品。 - 前記糸状体のセクションが、前記織物層を通って延びる前記糸状体の部分間に配置されたことを特徴とする、請求項9に記載の履物製品。
- 前記糸状体のセクションの端部が前記織物層の縁部に配置されたことを特徴とする、請求項9に記載の履物製品。
- 前記糸状体が、前記織物層の前記第1表面に隣接し、少なくとも5cmの距離にわたって前記織物層の前記第1表面と略平行な複数の付加セクションを具備することを特徴とする、請求項9に記載の履物製品。
- 前記付加セクションが互いに略平行となるように配置されたことを特徴とする、請求項12に記載の履物製品。
- 前記付加セクションが互いに交差するように配置されたことを特徴とする、請求項12に記載の履物製品。
- 前記織物層に組み込まれた前記ポリマー材料が前記織物層の前記第2表面にも配置され、裏地層が前記織物層の前記第2表面に隣接して配置されるとともに前記ポリマー材料で前記織物層に接合されたことを特徴とする、請求項9に記載の履物製品。
- 前記裏地層が当該履物の内面の少なくとも一部を構成することを特徴とする、請求項15に記載の履物製品。
- 織物層と単一層を構成するように、ポリマー材料を前記織物層の構造中に延ばして進入させることによって前記織物層に組み込んで、前記織物層の第1表面および反対側の第2表面に配置することと、
糸状体のセクションが前記織物層に隣接し、少なくとも5cmの距離にわたって前記織物層と略平行となるように、前記糸状体で前記織物層に刺繍を施することと、
前記織物層の前記第1表面に隣接して被覆層を配置し、この被覆層と前記織物層との間に前記糸状体の前記セクションが配置されるようにすることと、
前記ポリマー材料を加熱して前記糸状体の前記セクションおよび前記被覆層を前記織物層に接合することと、
を含む複合材要素の製造方法。 - 引張破壊に至るまでに少なくとも30%の伸びを示す織物材料である前記織物層を選択する工程をさらに含む、請求項17に記載の方法。
- 前記刺繍工程が、前記織物層を通って延びる前記糸状体の部分間に前記糸状体の前記セクションを配置することを含む、請求項17に記載の方法。
- 前記刺繍工程が、前記織物層に隣接し、少なくとも5cmの距離にわたって前記織物層と略平行な前記糸状体の複数の付加セクションを配置することを含む、請求項17に記載の方法。
- 前記刺繍工程が、前記複数の付加セクションを互いに略平行に配置することをさらに含む、請求項20に記載の方法。
- 前記刺繍工程が、前記複数の付加セクションを互いに交差するように配置することをさらに含む、請求項20に記載の方法。
- 前記織物層の前記第2表面に隣接して裏地層を配置し、前記裏地層を前記ポリマー材料で前記織物層に接合する工程をさらに含む、請求項17に記載の方法。
- 前記刺繍要素を履物製品に組み込む工程をさらに含む、請求項17に記載の方法。
- 前記刺繍要素を履物製品に組み込む工程が、前記履物の外面の少なくとも一部を構成するように前記被覆層を配置することを含む、請求項24に記載の方法。
- 前記織物層の前記第2表面に隣接して裏地層を配置し、前記裏地層を前記ポリマー材料で前記織物層に接合する工程をさらに含み、前記刺繍要素を履物製品に組み込む工程が、履物の内面の少なくとも一部を構成するように前記裏地層を配置することを含む、請求項25に記載の方法。
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