JPWO2007100055A1 - 呈味持続性チューインガムとその製造方法 - Google Patents
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Abstract
本発明は、予めガムベースを酸味料及び高甘味度甘味料の少なくとも一方と所定温度で加熱混合し、呈味吸着ガムベースを作製し、ａ）当該呈味吸着ガムベースを糖質と混合した後に糖質を加熱溶融し、その後冷却して所定温度を維持した状態でシード剤を添加混合するか、又は、ｂ）糖質を加熱溶融し、その後冷却して所定温度を維持した状態でシード剤と当該呈味吸着ガムベースを添加し、得られた糖質、呈味吸着ガムベース及びシード剤を含む流動性チューインガム生地を成形型に充填し成型することを特徴とする呈味持続性のチューインガムの製造方法、並びに、その製造方法により製造される呈味持続性のチューインガムを提供するものである。本発明によれば、キャンディのような噛みだしで咀嚼していくとチューイング性を有するチューインガムにおいて、呈味を持続させて、長く味持ちするチューインガムを提供できる。
Description
本発明は、呈味持続性チューインガム及びその製造方法に関するものである。 本願は、２００６年３月２日に、日本国に出願された特願２００６−０５５７１９号に基づき優先権を主張し、その内容をここに援用する。
チューインガムの成型方法には大きく２つの方法が知られている。すなわち、1）一般に、ガムベースに糖質、香料、酸味料、着色料等を添加、混合したチューインガム生地を圧延ロール（文献１：特開平９−２７１３２５号公報）等で帯状または角状に加圧成型する方法と、また、２）前記原料を混合したチューインガム生地を粉末もしくは顆粒化したものを打錠によりタブレット状に成型する方法とがある（文献２：特表２００５−５３１３１９号公報）。一方、ガムベースと粉糖、砂糖、水飴を加熱溶融状態で混合して、常法により裁断成型して得る、糖質がガラス状態で存在するチューイングキャンディとも呼べるようなものも知られている（文献３：特開昭４７−２３５６９号公報、文献４：特開昭５３−２４０６６号公報）。
しかし、これらのチューイングキャンディの製造方法は、キャンディとガムベースを加熱溶融状態にして混合した後は、圧延及び裁断成型するという従来の製造方法の域を出ていない。更に、このような糖質がガラス状態で存在するチューイングキャンディは、噛み始めは酸味、甘味等の呈味を強く感じるが、咀嚼していくと呈味が急速に減少し、通常のチューインガムよりも味持ちしない。
特開平９−２７１３２５号公報
特表２００５−５３１３１９号公報
特開昭４７−２３５６９号公報
特開昭５３−２４０６６号公報
本発明の課題は、キャンディのような噛みだしで咀嚼していくとチューイング性を有するようになるチューインガムにおいて、呈味を持続させて、長く味持ちするチューインガム及びその製造方法を提供することにある。
本発明者らは、上記課題を解決するために鋭意検討した結果、
予めガムベースを酸味料及び高甘味度甘味料の少なくとも一方と６０〜１６０℃で加熱混合し、呈味吸着ガムベースを作製し、
(ａ)呈味吸着ガムベースを糖質と混合した後に、糖質を加熱溶融し、その後冷却して６５〜９５℃の温度を維持した状態でシード剤を添加混合するか、又は、
(ｂ)糖質を加熱溶融し、その後当該糖質を冷却して６５〜９５℃の温度を維持した状態で、シード剤と当該呈味吸着ガムベースを添加混合し、
糖質、呈味吸着ガムベース及びシード剤を含む流動性チューインガム生地を成形型に充填し成型することを特徴とする呈味持続性のチューインガムの製造方法、並びに、その製造方法により製造される呈味持続性のチューインガムを提供することにより発明を完成するに至った。
予めガムベースを酸味料及び高甘味度甘味料の少なくとも一方と６０〜１６０℃で加熱混合し、呈味吸着ガムベースを作製し、
(ａ)呈味吸着ガムベースを糖質と混合した後に、糖質を加熱溶融し、その後冷却して６５〜９５℃の温度を維持した状態でシード剤を添加混合するか、又は、
(ｂ)糖質を加熱溶融し、その後当該糖質を冷却して６５〜９５℃の温度を維持した状態で、シード剤と当該呈味吸着ガムベースを添加混合し、
糖質、呈味吸着ガムベース及びシード剤を含む流動性チューインガム生地を成形型に充填し成型することを特徴とする呈味持続性のチューインガムの製造方法、並びに、その製造方法により製造される呈味持続性のチューインガムを提供することにより発明を完成するに至った。
すなわち、本発明は以下の発明を包含する。（１）下記の工程１〜５
工程１：予めガムベースを酸味料及び高甘味度甘味料の少なくとも一方と６０〜１６０℃で加熱混合し、呈味吸着ガムベースを作製する工程と、
工程２ａ：当該呈味吸着ガムベースを糖質と混合した後に、加熱して当該糖質を１１０〜１６０℃で溶融する工程と、
工程３ａ：当該糖質を混合溶融した呈味吸着ガムベースを冷却して、６５〜９５℃に温度を維持した状態で、シード剤を添加混合する工程と、
工程４：前記工程３ａで得られた、糖質、呈味吸着ガムベース及びシード剤を含む流動性チューインガム生地を成形型に充填して成型する工程と、
工程５：成型した当該チューインガム生地を冷却固化し、成形型から剥離する工程と、を含むことを特徴とする呈味持続性チューインガムの製造方法（工程２ａおよび工程３ａを含む製法ａ）。
工程１：予めガムベースを酸味料及び高甘味度甘味料の少なくとも一方と６０〜１６０℃で加熱混合し、呈味吸着ガムベースを作製する工程と、
工程２ａ：当該呈味吸着ガムベースを糖質と混合した後に、加熱して当該糖質を１１０〜１６０℃で溶融する工程と、
工程３ａ：当該糖質を混合溶融した呈味吸着ガムベースを冷却して、６５〜９５℃に温度を維持した状態で、シード剤を添加混合する工程と、
工程４：前記工程３ａで得られた、糖質、呈味吸着ガムベース及びシード剤を含む流動性チューインガム生地を成形型に充填して成型する工程と、
工程５：成型した当該チューインガム生地を冷却固化し、成形型から剥離する工程と、を含むことを特徴とする呈味持続性チューインガムの製造方法（工程２ａおよび工程３ａを含む製法ａ）。
（２）下記の工程１〜５
工程１：予めガムベースを酸味料及び高甘味度甘味料の少なくとも一方と６０〜１６０℃で加熱混合し、呈味吸着ガムベースを作製する工程と、
工程２ｂ：糖質を１１０〜１８０℃で加熱溶融する工程と、
工程３ｂ：当該糖質を冷却して６５〜９５℃に温度を維持した状態で、シード剤と当該呈味吸着ガムベースを添加混合する工程と、
工程４：前記工程３ｂで得られた、糖質、呈味吸着ガムベース及びシード剤を含む流動性チューインガム生地を成形型に充填して成型する工程と、
工程５：成型した当該チューインガム生地を冷却固化し、成形型から剥離する工程と、を含むことを特徴とする呈味持続性チューインガムの製造方法（工程２ｂおよび工程３ｂを含む製法ｂ）。
工程１：予めガムベースを酸味料及び高甘味度甘味料の少なくとも一方と６０〜１６０℃で加熱混合し、呈味吸着ガムベースを作製する工程と、
工程２ｂ：糖質を１１０〜１８０℃で加熱溶融する工程と、
工程３ｂ：当該糖質を冷却して６５〜９５℃に温度を維持した状態で、シード剤と当該呈味吸着ガムベースを添加混合する工程と、
工程４：前記工程３ｂで得られた、糖質、呈味吸着ガムベース及びシード剤を含む流動性チューインガム生地を成形型に充填して成型する工程と、
工程５：成型した当該チューインガム生地を冷却固化し、成形型から剥離する工程と、を含むことを特徴とする呈味持続性チューインガムの製造方法（工程２ｂおよび工程３ｂを含む製法ｂ）。
（３）前記酸味料の含有量が、前記チューインガム生地の０．５〜１０重量％である前記（１）又は（２）に記載の呈味持続性チューインガムの製造方法。
（４）前記高甘味度甘味料の含有量が、前記チューインガム生地の０．０５〜１．５重量％である前記（１）又は（２）に記載の呈味持続性チューインガムの製造方法。
（５）前記酸味料がクエン酸、リンゴ酸、酒石酸、酢酸、フマル酸及びアスコルビン酸よりなる群から選択される１種以上のものである前記（１）又は（２）に記載の呈味持続性チューインガムの製造方法。
（６）前記高甘味度甘味料がスクラロース、アセスルファムカリウム、アスパルテーム、ステビア及びサッカリンよりなる群から選択される１種以上のものである前記（１）又は（２）に記載の呈味持続性チューインガムの製造方法。
（７）前記シード剤がチューインガム生地に含まれる糖質と同一糖質の結晶粉末である（１）又は（２）に記載の呈味持続性チューインガムの製造方法。
（８）前記糖質が糖アルコールである前記（１）又は（２）に記載の呈味持続性チューインガムの製造方法。
（９）前記糖アルコールがキシリトール、エリスリトール、ソルビトール及びマルチトールよりなる群から選択される１種以上のものである前記（８）に記載の呈味持続性チューインガムの製造方法。
（１０）前記糖アルコールの糖質中の含有量が糖質全重量の８０〜１００重量％である前記（９）に記載の呈味持続性チューインガムの製造方法。
ここで、前記チューインガム生地全体に対する糖質の配合量としては、例えば５０〜９０重量％の含有率が好適に挙げられる。
（１１）前記（１）乃至（１０）のいずれか１つに記載の製造方法により得られる呈味持続性チューインガム。特に、前記（１）又は（２）に記載の製造方法により得られる呈味持続性チューインガム。
（４）前記高甘味度甘味料の含有量が、前記チューインガム生地の０．０５〜１．５重量％である前記（１）又は（２）に記載の呈味持続性チューインガムの製造方法。
（５）前記酸味料がクエン酸、リンゴ酸、酒石酸、酢酸、フマル酸及びアスコルビン酸よりなる群から選択される１種以上のものである前記（１）又は（２）に記載の呈味持続性チューインガムの製造方法。
（６）前記高甘味度甘味料がスクラロース、アセスルファムカリウム、アスパルテーム、ステビア及びサッカリンよりなる群から選択される１種以上のものである前記（１）又は（２）に記載の呈味持続性チューインガムの製造方法。
（７）前記シード剤がチューインガム生地に含まれる糖質と同一糖質の結晶粉末である（１）又は（２）に記載の呈味持続性チューインガムの製造方法。
（８）前記糖質が糖アルコールである前記（１）又は（２）に記載の呈味持続性チューインガムの製造方法。
（９）前記糖アルコールがキシリトール、エリスリトール、ソルビトール及びマルチトールよりなる群から選択される１種以上のものである前記（８）に記載の呈味持続性チューインガムの製造方法。
（１０）前記糖アルコールの糖質中の含有量が糖質全重量の８０〜１００重量％である前記（９）に記載の呈味持続性チューインガムの製造方法。
ここで、前記チューインガム生地全体に対する糖質の配合量としては、例えば５０〜９０重量％の含有率が好適に挙げられる。
（１１）前記（１）乃至（１０）のいずれか１つに記載の製造方法により得られる呈味持続性チューインガム。特に、前記（１）又は（２）に記載の製造方法により得られる呈味持続性チューインガム。
本発明により、噛みだしはキャンデーのような歯切れ感があるが、咀嚼するにつれてチューイング性が出てくるため、従来のチューインガムとは異なる食感が得られるチューインガムで呈味を長く持続させることができ、嗜好性を向上させることができる。
本発明では、先ず、工程１において、味持ちを長くするために、予めガムベースを、呈味成分である酸味料及び／又は高甘味度甘味料と加熱混合し、呈味吸着ガムベースを作製する。ここで本発明のガムベースとしては、例えば、チクル等の天然樹脂、ロジンのグリセリンエステルであるエステルガム、酢酸ビニル、ポリイソブチレンあるいはポリブテンなどの合成ゴム等が挙げられ、ガムベースとは、その中の１種又は２種以上が混合されたものである。また、ガムベースの配合量はチューインガム生地全体の１０〜４０重量％が好ましい。
また、呈味吸着ガムベースを作製する際に、加熱混合する温度範囲は６０〜１６０℃であり、好ましくは８０〜１３０℃がよい。６０℃未満では十分に味持ちせず、１６０℃を越えると焦げや褐変のおそれが出てくる。本発明の酸味料とはクエン酸、リンゴ酸、酒石酸、酢酸、フマル酸、アスコルビン酸等を言い、高甘味度甘味料とはスクラロース、アセスルファムカリウム、アスパルテーム、ステビア、サッカリン等を言う。複数の酸味料同士又は高甘味度甘味料同士を併用してもよく、また酸味料と高甘味度甘味料を併用してもよい。このとき酸味料の含有量はチューインガム生地の通常０．５〜１０重量％であり、好ましくは１〜８重量％がよい。０．５重量％未満では十分に味持ちせず、１０重量％を越えると酸味が強すぎて味のバランスを崩す。また、高甘味度甘味料の含有量はチューインガム生地の通常０．０５〜１．５重量％であり、好ましくは０．１〜１重量％がよい。０．０５重量％未満では十分に味持ちせず、１．５重量％を越えると甘味が強すぎて味のバランスを崩す。なお、この工程１では、後述する糖質は混合しない。
また、呈味吸着ガムベースを作製する際に、加熱混合する温度範囲は６０〜１６０℃であり、好ましくは８０〜１３０℃がよい。６０℃未満では十分に味持ちせず、１６０℃を越えると焦げや褐変のおそれが出てくる。本発明の酸味料とはクエン酸、リンゴ酸、酒石酸、酢酸、フマル酸、アスコルビン酸等を言い、高甘味度甘味料とはスクラロース、アセスルファムカリウム、アスパルテーム、ステビア、サッカリン等を言う。複数の酸味料同士又は高甘味度甘味料同士を併用してもよく、また酸味料と高甘味度甘味料を併用してもよい。このとき酸味料の含有量はチューインガム生地の通常０．５〜１０重量％であり、好ましくは１〜８重量％がよい。０．５重量％未満では十分に味持ちせず、１０重量％を越えると酸味が強すぎて味のバランスを崩す。また、高甘味度甘味料の含有量はチューインガム生地の通常０．０５〜１．５重量％であり、好ましくは０．１〜１重量％がよい。０．０５重量％未満では十分に味持ちせず、１．５重量％を越えると甘味が強すぎて味のバランスを崩す。なお、この工程１では、後述する糖質は混合しない。
次に、工程２および工程３において、前記工程１で得られた呈味吸着ガムベースと、糖質とを少なくとも含む、流動性チューインガム生地を製造する。
本発明のチューインガム生地では、糖質を少なくともその一部において結晶化させるために、糖質を加熱して一旦溶融させてから冷却して、所定の温度範囲でシード剤を添加することが必要である。このため本発明の製造方法では、製法ａ）および製法ｂ）のいずれの方法においても、糖質の加熱溶融工程および冷却工程を有する。
工程２においては、糖質の加熱溶融工程として、工程２ａ）のように呈味吸着ガムベースに糖質を混合した後に糖質と当該ガムベースとを一緒に加熱溶融してもよいし、あるいは、工程２ｂ）のように、糖質を予め単独で加熱溶融してもよい。このような、糖質を加熱溶融する工程を経ることによって糖質を再結晶させたときに糖質の連続層を得ることが可能となる。
工程２において、工程２ａ）のように呈味吸着ガムベースに糖質を混合した後に糖質と当該ガムベースとを一緒に溶融する場合、その溶融温度は１１０〜１６０℃が好ましい。また、工程２ｂ）のように糖質を単独で加熱溶融する場合、溶融温度は１１０〜１８０℃が好ましい。
呈味吸着ガムベースと糖質とを混合し、全体を加熱溶融させたものも、呈味吸着ガムベースと糖質とをそれぞれ単独で加熱溶融した後に、溶融した呈味吸着ガムベースと溶融した糖質を混合したものも、呈味吸着ガムベースと糖質は分離した状態になっており、このままではチューインガム生地とはならない。
そこで、チューインガム生地中の呈味吸着ガムベースと糖質を一体化させるために、後述するシード剤を添加する。
本発明のチューインガム生地では、糖質を少なくともその一部において結晶化させるために、糖質を加熱して一旦溶融させてから冷却して、所定の温度範囲でシード剤を添加することが必要である。このため本発明の製造方法では、製法ａ）および製法ｂ）のいずれの方法においても、糖質の加熱溶融工程および冷却工程を有する。
工程２においては、糖質の加熱溶融工程として、工程２ａ）のように呈味吸着ガムベースに糖質を混合した後に糖質と当該ガムベースとを一緒に加熱溶融してもよいし、あるいは、工程２ｂ）のように、糖質を予め単独で加熱溶融してもよい。このような、糖質を加熱溶融する工程を経ることによって糖質を再結晶させたときに糖質の連続層を得ることが可能となる。
工程２において、工程２ａ）のように呈味吸着ガムベースに糖質を混合した後に糖質と当該ガムベースとを一緒に溶融する場合、その溶融温度は１１０〜１６０℃が好ましい。また、工程２ｂ）のように糖質を単独で加熱溶融する場合、溶融温度は１１０〜１８０℃が好ましい。
呈味吸着ガムベースと糖質とを混合し、全体を加熱溶融させたものも、呈味吸着ガムベースと糖質とをそれぞれ単独で加熱溶融した後に、溶融した呈味吸着ガムベースと溶融した糖質を混合したものも、呈味吸着ガムベースと糖質は分離した状態になっており、このままではチューインガム生地とはならない。
そこで、チューインガム生地中の呈味吸着ガムベースと糖質を一体化させるために、後述するシード剤を添加する。
本発明の糖質としては、グルコースやマンノース等の単糖、スクロース、トレハロースやマルトース等の二糖、キシリトール、エリスリトール、ソルビトール、マルチトール、パラチニットなどの糖アルコール、水飴等、通常チューインガムに使用するものを使用できる。また、糖質の配合量はチューインガム生地全体の５０〜９０重量％が好ましい。特にキシリトール、エリスリトール、ソルビトール及びマルチトールよりなる群から選択される１種以上の糖質が糖質全重量の８０〜１００重量％である場合、流動状態を保持しやすく、また型に充填後に固化しやすいので好ましい。また、糖質を溶融する際には、水や水飴等を添加して、水分を含んだ状態で加熱すると溶融しやすいので好ましい。
次いで、工程３においては、溶融した糖質を冷却して、所定の温度範囲でシード剤を添加する。この添加の際の温度範囲は、製法ａ）および製法ｂ）のいずれの方法においても、６５〜９５℃が好ましい。工程３ａ）では、糖質と呈味吸着ガムベースとを混合溶融した混合物を冷却して、６５〜９５℃の温度範囲を維持した状態で、シード剤を添加混合する。また、工程３ｂ）では、単独で溶融した糖質を冷却して、６５〜９５℃の温度範囲を維持した状態で、シード剤とともに前記呈味吸着ガムベースを添加混合する。
ここで本発明のシード剤とは、溶融した糖質を起晶させる増粘促進剤であり、得られるチューインガムに含有される糖質と同一の糖質結晶である。但し、糖質が２種類以上ある場合はその中の１種の糖質結晶でよい。また、シード剤の添加量の割合は溶融した糖質に対して４〜３０重量％が好ましく、溶融した糖質に含まれる、シード剤と同一の糖質に対しては５〜４０重量％が好ましい。シード剤を添加しないと、前述したように、呈味吸着ガムベースと溶融した糖質が分離した状態のままであり、呈味吸着ガムベースと糖質が一体化したチューインガム生地を得ることができない。
ここで本発明のシード剤とは、溶融した糖質を起晶させる増粘促進剤であり、得られるチューインガムに含有される糖質と同一の糖質結晶である。但し、糖質が２種類以上ある場合はその中の１種の糖質結晶でよい。また、シード剤の添加量の割合は溶融した糖質に対して４〜３０重量％が好ましく、溶融した糖質に含まれる、シード剤と同一の糖質に対しては５〜４０重量％が好ましい。シード剤を添加しないと、前述したように、呈味吸着ガムベースと溶融した糖質が分離した状態のままであり、呈味吸着ガムベースと糖質が一体化したチューインガム生地を得ることができない。
製法ｂ）において、工程２ｂ）のように糖質を単独で加熱溶融した場合には、工程３ｂ）にて好ましい温度（６５〜９５℃）に冷却後、シード剤と呈味吸着ガムベースを添加する。但し、その際に添加する順番は問わず、シード剤が先であっても後であってもよく、同時に添加してもよい。
また、製法ａ）又は製法ｂ）のいずれの場合にも、香料、着色料、ライスワックスやカルナバワックス等のワックス、飽和脂肪酸のステアリン酸主体のモノグリセリド、ショ糖脂肪酸エステル、ソルビタン脂肪酸エステルなどの乳化剤や炭酸カルシウムやタルクなどの無機質充填剤等の原料を、呈味吸着ガムベースを作製する前にガムベースに直接添加してもよいし、シード剤を添加混合する際に加えてもよい。また、これらの原料は、糖質の溶融前に呈味吸着ガムベースへ加えてもよいし、溶融後もしくはシード剤添加後に加えてもよい。
さらに、製法ａ）又は製法ｂ）のいずれの場合にも、予めガムベースと吸着混合するものとは別に、酸味料や高甘味度甘味料を更に加えてもよい。これらは、糖質の溶融前に加えてもよく、溶融後もしくはシード剤添加後に加えてもよい。
熱に弱い添加成分は、成形型に充填する直前にチューインガム生地に加えたり、チューインガム生地とは別々に成形型に充填してもよい。
また、製法ａ）又は製法ｂ）のいずれの場合にも、香料、着色料、ライスワックスやカルナバワックス等のワックス、飽和脂肪酸のステアリン酸主体のモノグリセリド、ショ糖脂肪酸エステル、ソルビタン脂肪酸エステルなどの乳化剤や炭酸カルシウムやタルクなどの無機質充填剤等の原料を、呈味吸着ガムベースを作製する前にガムベースに直接添加してもよいし、シード剤を添加混合する際に加えてもよい。また、これらの原料は、糖質の溶融前に呈味吸着ガムベースへ加えてもよいし、溶融後もしくはシード剤添加後に加えてもよい。
さらに、製法ａ）又は製法ｂ）のいずれの場合にも、予めガムベースと吸着混合するものとは別に、酸味料や高甘味度甘味料を更に加えてもよい。これらは、糖質の溶融前に加えてもよく、溶融後もしくはシード剤添加後に加えてもよい。
熱に弱い添加成分は、成形型に充填する直前にチューインガム生地に加えたり、チューインガム生地とは別々に成形型に充填してもよい。
次に、工程４において、前記工程３で得られた流動性チューインガム生地を成形型に充填して成型する。流動性チューインガム生地には、少なくとも糖質、呈味吸着ガムベース及びシード剤が含まれる。最後に、工程５においては、流動性チューインガム生地を成形型に充填後、冷却してチューインガム生地を固化させる。その後、成形型から剥離する。成形型としては、樹脂型、金属型、シリコン型、スターチ型等を使用できる。充填したチューインガム生地を固化するための冷却の温度は、５〜３０℃の範囲が好ましい。また、シリコン型、スターチ型等の変形することで内容物の剥離が可能な型以外を使用する場合は、底面に穴が空いており、その穴にピンを差し込んで底面の一部とした構成の成形型を使用すると、剥離するときに穴に差し込んだピンを押すことで、チューインガムが型から押し出されやすくなるため好ましい。２種以上の異なったチューインガム生地を充填して、風味や色、咀嚼感等の異なる２種以上のチューインガム生地が一体となったチューインガムを作ることもできる。また、得られたチューインガムに糖衣を施す等の加工を行ってもよい。
以下に実施例を示し、本発明を具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例により何ら限定されるものではない。
実施例１
予めガムベース２０重量部とクエン酸２重量部を１２０℃で加熱混合し、クエン酸が吸着された呈味吸着ガムベースを作製した。当該呈味吸着ガムベース２４重量部を、キシリトール６０重量部、水飴（糖度７５）６重量部、乳化剤０．２重量部と混合し、１３０℃まで加熱し、溶融した混合物を得た。当該混合物を冷却し８５℃とし、当該混合物に香料４重量部と色素０．５重量部を添加混合した。更にキシリトール粉末８重量部をシード剤として添加混合すると、結晶が析出し、呈味吸着ガムベースと糖の溶融液が一体となった、流動性を有するチューインガム生地を得た。当該チューインガム生地を縦２０ｍｍ、横１２ｍｍ、深さ８ｍｍの金属型に２ｇずつ充填し、２０℃まで冷却し、当該金属型の底面をピンで押し出し、チューインガムを得た。
予めガムベース２０重量部とクエン酸２重量部を１２０℃で加熱混合し、クエン酸が吸着された呈味吸着ガムベースを作製した。当該呈味吸着ガムベース２４重量部を、キシリトール６０重量部、水飴（糖度７５）６重量部、乳化剤０．２重量部と混合し、１３０℃まで加熱し、溶融した混合物を得た。当該混合物を冷却し８５℃とし、当該混合物に香料４重量部と色素０．５重量部を添加混合した。更にキシリトール粉末８重量部をシード剤として添加混合すると、結晶が析出し、呈味吸着ガムベースと糖の溶融液が一体となった、流動性を有するチューインガム生地を得た。当該チューインガム生地を縦２０ｍｍ、横１２ｍｍ、深さ８ｍｍの金属型に２ｇずつ充填し、２０℃まで冷却し、当該金属型の底面をピンで押し出し、チューインガムを得た。
比較例１（実施例１に対応する比較例）
ガムベース２０重量部と、クエン酸２重量部、キシリトール６０重量部、水飴（糖度７５）６重量部および乳化剤０．２重量部とを、１３０℃で加熱混合し、混合物を得た。当該混合物を冷却し８５℃とし、当該混合物に香料４重量部と色素０．５重量部とを添加混合した。更にキシリトール粉末８重量部を添加混合すると、結晶が析出し、ガムベースと糖の溶融液が一体となった、流動性を有するチューインガム生地を得た。
次に、得られたチューインガム生地をもちいて、以下の工程は実施例１と同様の工程によってチューインガムを得た。
ガムベース２０重量部と、クエン酸２重量部、キシリトール６０重量部、水飴（糖度７５）６重量部および乳化剤０．２重量部とを、１３０℃で加熱混合し、混合物を得た。当該混合物を冷却し８５℃とし、当該混合物に香料４重量部と色素０．５重量部とを添加混合した。更にキシリトール粉末８重量部を添加混合すると、結晶が析出し、ガムベースと糖の溶融液が一体となった、流動性を有するチューインガム生地を得た。
次に、得られたチューインガム生地をもちいて、以下の工程は実施例１と同様の工程によってチューインガムを得た。
実施例２
予めガムベース２０重量部とアセスルファムカリウム０．２重量部を１２０℃にて混合し、アセスルファムカリウムが吸着された呈味吸着ガムベースを作製した。当該呈味吸着ガムベース２２重量部と、キシリトール６０重量部、水飴（糖度７５）６重量部および乳化剤０．２重量部とを混合し、１３０℃まで加熱し、溶融した混合物を得た。当該混合物を冷却して８５℃とし、当該混合物に香料４重量部と色素０．５重量部を添加混合した。更にキシリトール粉末８重量部をシード剤として添加混合すると、結晶が析出し、呈味吸着ガムベースと糖の溶融液が一体となった、流動性を有するチューインガム生地を得た。
次に、得られたチューインガム生地をもちいて、以下の工程は実施例１と同様の工程によってチューインガムを得た。
予めガムベース２０重量部とアセスルファムカリウム０．２重量部を１２０℃にて混合し、アセスルファムカリウムが吸着された呈味吸着ガムベースを作製した。当該呈味吸着ガムベース２２重量部と、キシリトール６０重量部、水飴（糖度７５）６重量部および乳化剤０．２重量部とを混合し、１３０℃まで加熱し、溶融した混合物を得た。当該混合物を冷却して８５℃とし、当該混合物に香料４重量部と色素０．５重量部を添加混合した。更にキシリトール粉末８重量部をシード剤として添加混合すると、結晶が析出し、呈味吸着ガムベースと糖の溶融液が一体となった、流動性を有するチューインガム生地を得た。
次に、得られたチューインガム生地をもちいて、以下の工程は実施例１と同様の工程によってチューインガムを得た。
比較例２（実施例２に対する比較例）
ガムベース２０重量部と、アセスルファムカリウム０．２重量部、キシリトール６０重量部、水飴（糖度７５）６重量部および乳化剤０．２重量部とを、１３０℃で加熱混合し、混合物を得た。当該混合物を冷却し８５℃とし、当該混合物に香料４重量部と色素０．５重量部を添加混合した。更にキシリトール粉末８重量部を添加混合すると、結晶が析出しガムベースと糖の溶融液が一体となった、流動性を有するチューインガム生地を得た。
次に、得られたチューインガム生地をもちいて、以下の工程は実施例１と同様の工程によってチューインガムを得た。
ガムベース２０重量部と、アセスルファムカリウム０．２重量部、キシリトール６０重量部、水飴（糖度７５）６重量部および乳化剤０．２重量部とを、１３０℃で加熱混合し、混合物を得た。当該混合物を冷却し８５℃とし、当該混合物に香料４重量部と色素０．５重量部を添加混合した。更にキシリトール粉末８重量部を添加混合すると、結晶が析出しガムベースと糖の溶融液が一体となった、流動性を有するチューインガム生地を得た。
次に、得られたチューインガム生地をもちいて、以下の工程は実施例１と同様の工程によってチューインガムを得た。
試験例１
実施例１と比較例１で得られたチューインガムを、専門パネラー４人に食してもらい、以下の評価基準で咀嚼時間毎の酸味の強さを評価し、その平均値をプロットした。
実施例１と比較例１で得られたチューインガムを、専門パネラー４人に食してもらい、以下の評価基準で咀嚼時間毎の酸味の強さを評価し、その平均値をプロットした。
０ 全く酸味を感じない
１ ほとんど酸味を感じない
２ やや酸味を感じる
３ 酸味をはっきり感じる
４ 酸味を強く感じる
５ 酸味が強すぎる
その結果は図１に示される通りである。比較例１では２分後にはほとんど酸味を感じなくなるのに対し、実施例１では５分後まで酸味が持続することが確認された。すなわち、実施例１のチューインガムは食したときにキャンディのような硬く弾力性のない食感であったが、咀嚼するにつれ弾力性が出て、チューインガム様の食感となるとともに、酸味が長時間持続するものであった。一方、比較例１のチューインガムは、食したときにキャンディのような硬く弾力性のない食感であったが、咀嚼するにつれ弾力性が出て、チューインガム様の食感となったが、酸味はすぐに無くなってしまった。
１ ほとんど酸味を感じない
２ やや酸味を感じる
３ 酸味をはっきり感じる
４ 酸味を強く感じる
５ 酸味が強すぎる
その結果は図１に示される通りである。比較例１では２分後にはほとんど酸味を感じなくなるのに対し、実施例１では５分後まで酸味が持続することが確認された。すなわち、実施例１のチューインガムは食したときにキャンディのような硬く弾力性のない食感であったが、咀嚼するにつれ弾力性が出て、チューインガム様の食感となるとともに、酸味が長時間持続するものであった。一方、比較例１のチューインガムは、食したときにキャンディのような硬く弾力性のない食感であったが、咀嚼するにつれ弾力性が出て、チューインガム様の食感となったが、酸味はすぐに無くなってしまった。
試験例２
実施例２と比較例２で得られたチューインガムを、専門パネラー４人に食してもらい、以下の評価基準で咀嚼時間毎の甘味の強さを評価し、その平均値をプロットした。
実施例２と比較例２で得られたチューインガムを、専門パネラー４人に食してもらい、以下の評価基準で咀嚼時間毎の甘味の強さを評価し、その平均値をプロットした。
０ 全く甘味を感じない
１ ほとんど甘味を感じない
２ やや甘味を感じる
３ 甘味をはっきり感じる
４ 甘味を強く感じる
５ 甘味が強すぎる
その結果は図２に示される通りである。比較例２では２分後にはほとんど甘味を感じなくなるのに対し、実施例２では４分後まで甘味が持続することが確認された。
１ ほとんど甘味を感じない
２ やや甘味を感じる
３ 甘味をはっきり感じる
４ 甘味を強く感じる
５ 甘味が強すぎる
その結果は図２に示される通りである。比較例２では２分後にはほとんど甘味を感じなくなるのに対し、実施例２では４分後まで甘味が持続することが確認された。
実施例３
クエン酸２重量部の代わりにリンゴ酸８重量部を使う以外は、実施例１と同様にしてチューインガムを得た。
クエン酸２重量部の代わりにリンゴ酸８重量部を使う以外は、実施例１と同様にしてチューインガムを得た。
実施例４
アセスルファムカリウム０．２重量部の代わりにスクラロース０．８重量部を使用する以外は、実施例２と同様にしてチューインガムを得た。
アセスルファムカリウム０．２重量部の代わりにスクラロース０．８重量部を使用する以外は、実施例２と同様にしてチューインガムを得た。
実施例５
予めガムベース２０重量部と酒石酸４重量部及びステビア０．３重量部を９０℃にて加熱混合し、酒石酸とステビアが吸着された呈味吸着ガムベースを作製した。また、マルチトール６０重量部と、水飴（糖度７５）６重量部および乳化剤０．２重量部とを混合し、１３０℃まで加熱し、マルチトールを溶融した混合物を得た。当該混合物を冷却し８５℃とし、当該混合物に前記呈味吸着ガムベース２２重量部と香料４重量部および色素０．５重量部とを添加混合した。そこへ更に、マルチトール粉末８重量部をシード剤として添加混合すると、結晶が析出し、呈味吸着ガムベースと糖の溶融液が一体となった、流動性を有するチューインガム生地を得た。
次に、得られたチューインガム生地をもちいて、以下の工程は実施例１と同様の工程によってチューインガムを得た。
予めガムベース２０重量部と酒石酸４重量部及びステビア０．３重量部を９０℃にて加熱混合し、酒石酸とステビアが吸着された呈味吸着ガムベースを作製した。また、マルチトール６０重量部と、水飴（糖度７５）６重量部および乳化剤０．２重量部とを混合し、１３０℃まで加熱し、マルチトールを溶融した混合物を得た。当該混合物を冷却し８５℃とし、当該混合物に前記呈味吸着ガムベース２２重量部と香料４重量部および色素０．５重量部とを添加混合した。そこへ更に、マルチトール粉末８重量部をシード剤として添加混合すると、結晶が析出し、呈味吸着ガムベースと糖の溶融液が一体となった、流動性を有するチューインガム生地を得た。
次に、得られたチューインガム生地をもちいて、以下の工程は実施例１と同様の工程によってチューインガムを得た。
比較例３（実施例５に対する比較例）
ガムベース２２重量部、マルチトール６０重量部、水飴（糖度７５）６重量部および乳化剤０．２重量部を混合し、１３０℃まで加熱し、混合物を得た。当該混合物を８５℃まで冷却し、酒石酸４重量部と、ステビア０．３重量部、香料４重量部および色素０．５重量部とを当該混合物に添加混合した。そこへ更に、マルチトール粉末８重量部を添加混合すると、結晶が析出しガムベースと糖の溶融液が一体となった、流動性を有するチューインガム生地を得た。
次に、得られたチューインガム生地をもちいて、以下の工程は実施例１と同様の工程を実施してチューインガムを得た。
ガムベース２２重量部、マルチトール６０重量部、水飴（糖度７５）６重量部および乳化剤０．２重量部を混合し、１３０℃まで加熱し、混合物を得た。当該混合物を８５℃まで冷却し、酒石酸４重量部と、ステビア０．３重量部、香料４重量部および色素０．５重量部とを当該混合物に添加混合した。そこへ更に、マルチトール粉末８重量部を添加混合すると、結晶が析出しガムベースと糖の溶融液が一体となった、流動性を有するチューインガム生地を得た。
次に、得られたチューインガム生地をもちいて、以下の工程は実施例１と同様の工程を実施してチューインガムを得た。
試験例３
実施例５と比較例３で得られたチューインガムを、専門パネラー４人に食してもらい、以下の評価基準で咀嚼時間毎の呈味の強さを評価し、その平均値をプロットした。
０ 全く呈味を感じない
１ ほとんど呈味を感じない
２ やや呈味を感じる
３ 呈味をはっきり感じる
４ 呈味を強く感じる
５ 呈味が強すぎる
結果は図３に示される通りである。比較例３は２分後でほとんど呈味を感じなくなるのに対し、実施例５では９分後も呈味が持続することが確認された。
実施例５と比較例３で得られたチューインガムを、専門パネラー４人に食してもらい、以下の評価基準で咀嚼時間毎の呈味の強さを評価し、その平均値をプロットした。
０ 全く呈味を感じない
１ ほとんど呈味を感じない
２ やや呈味を感じる
３ 呈味をはっきり感じる
４ 呈味を強く感じる
５ 呈味が強すぎる
結果は図３に示される通りである。比較例３は２分後でほとんど呈味を感じなくなるのに対し、実施例５では９分後も呈味が持続することが確認された。
実施例６
ガムベース２０重量部、クエン酸２重量部を１２０℃にて混合し、クエン酸が吸着された呈味吸着ガムベースを作製した。キシリトール６０重量部、水飴（糖度７５）６重量部および乳化剤０．２重量部を混合し、１７０℃まで加熱し、キシリトールを溶融した混合物を得た。当該混合物を８５℃まで冷却し、当該混合物に、前記呈味吸着ガムベース２４重量部と、香料４重量部および色素０．５重量部とを添加混合した。そこへ更に、キシリトール粉末８重量部を添加混合すると、結晶が析出し、ガムベースと糖の溶融液が一体となった、流動性を有するチューインガム生地を得た。
次に、得られたチューインガム生地をもちいて、以下の工程は実施例１と同様の工程によってチューインガムを得た。
ガムベース２０重量部、クエン酸２重量部を１２０℃にて混合し、クエン酸が吸着された呈味吸着ガムベースを作製した。キシリトール６０重量部、水飴（糖度７５）６重量部および乳化剤０．２重量部を混合し、１７０℃まで加熱し、キシリトールを溶融した混合物を得た。当該混合物を８５℃まで冷却し、当該混合物に、前記呈味吸着ガムベース２４重量部と、香料４重量部および色素０．５重量部とを添加混合した。そこへ更に、キシリトール粉末８重量部を添加混合すると、結晶が析出し、ガムベースと糖の溶融液が一体となった、流動性を有するチューインガム生地を得た。
次に、得られたチューインガム生地をもちいて、以下の工程は実施例１と同様の工程によってチューインガムを得た。
比較例４（実施例６に対する比較例）
キシリトール６０重量部、水飴（糖度７５）６重量部および乳化剤０．２重量部を混合し、１７０℃まで加熱し、混合物を得た。当該混合物を８５℃まで冷却し、予め１００℃で溶融したガムベース２２重量部と、クエン酸２重量部、香料４重量部および色素０．５重量部とを、当該混合物に添加混合し、キシリトール粉末８重量部を添加混合すると、結晶が析出しガムベースと糖の溶融液が一体となった、流動性を有するチューインガム生地を得た。
次に、得られたチューインガム生地をもちいて、以下の工程は実施例１と同様の工程によってチューインガムを得た。
キシリトール６０重量部、水飴（糖度７５）６重量部および乳化剤０．２重量部を混合し、１７０℃まで加熱し、混合物を得た。当該混合物を８５℃まで冷却し、予め１００℃で溶融したガムベース２２重量部と、クエン酸２重量部、香料４重量部および色素０．５重量部とを、当該混合物に添加混合し、キシリトール粉末８重量部を添加混合すると、結晶が析出しガムベースと糖の溶融液が一体となった、流動性を有するチューインガム生地を得た。
次に、得られたチューインガム生地をもちいて、以下の工程は実施例１と同様の工程によってチューインガムを得た。
試験例４
実施例６と比較例４で得られたチューインガムを、専門パネラー４人に食してもらい、以下の評価基準で咀嚼時間毎の酸味の強さを評価し、その平均値をプロットした。
０ 全く酸味を感じない
１ ほとんど酸味を感じない
２ やや酸味を感じる
３ 酸味をはっきり感じる
４ 酸味を強く感じる
５ 酸味が強すぎる
その結果は図４に示される通りである。比較例４では２分後には酸味がほとんど感じなくなるのに対し、実施例６では９分後も酸味が持続することが確認された。
実施例６と比較例４で得られたチューインガムを、専門パネラー４人に食してもらい、以下の評価基準で咀嚼時間毎の酸味の強さを評価し、その平均値をプロットした。
０ 全く酸味を感じない
１ ほとんど酸味を感じない
２ やや酸味を感じる
３ 酸味をはっきり感じる
４ 酸味を強く感じる
５ 酸味が強すぎる
その結果は図４に示される通りである。比較例４では２分後には酸味がほとんど感じなくなるのに対し、実施例６では９分後も酸味が持続することが確認された。
実施例７
ガムベース２０重量部、アセスルファムカリウム０．２重量部を１２０℃にて加熱混合し、クエン酸が吸着された呈味吸着ガムベースを作製した。キシリトール６０重量部、水飴（糖度７５）６重量部、乳化剤０．２重量部を混合し、１７０℃まで加熱し、混合物を得た。当該混合物を８５℃まで冷却し、当該呈味吸着ガムベース２２重量部と、香料４重量部および色素０．５重量部とを当該混合物に添加混合した。そこへ更に、キシリトール粉末８重量部をシード剤として添加混合すると、結晶が析出しガムベースと糖の溶融液が一体となった、流動性を有するチューインガム生地を得た。
次に、得られたチューインガム生地をもちいて、以下の工程は実施例１と同様の工程によってチューインガムを得た。
ガムベース２０重量部、アセスルファムカリウム０．２重量部を１２０℃にて加熱混合し、クエン酸が吸着された呈味吸着ガムベースを作製した。キシリトール６０重量部、水飴（糖度７５）６重量部、乳化剤０．２重量部を混合し、１７０℃まで加熱し、混合物を得た。当該混合物を８５℃まで冷却し、当該呈味吸着ガムベース２２重量部と、香料４重量部および色素０．５重量部とを当該混合物に添加混合した。そこへ更に、キシリトール粉末８重量部をシード剤として添加混合すると、結晶が析出しガムベースと糖の溶融液が一体となった、流動性を有するチューインガム生地を得た。
次に、得られたチューインガム生地をもちいて、以下の工程は実施例１と同様の工程によってチューインガムを得た。
比較例５（実施例７に対する比較例）
キシリトール６０重量部、水飴（糖度７５）６重量部および乳化剤０．２重量部を混合し、１７０℃まで加熱し、混合物を得た。当該混合物を８５℃まで冷却し、予め１００℃で溶融したガムベース２２重量部と、アセスルファムカリウム０．２重量部、香料４重量部および色素０．５重量部とを、当該混合物に添加混合した。そこへ更に、キシリトール粉末８重量部を添加混合すると、結晶が析出しガムベースと糖の溶融液が一体となった、流動性を有するチューインガム生地を得た。
次に、得られたチューインガム生地をもちいて、以下の工程は実施例１と同様の工程によってチューインガムを得た。
キシリトール６０重量部、水飴（糖度７５）６重量部および乳化剤０．２重量部を混合し、１７０℃まで加熱し、混合物を得た。当該混合物を８５℃まで冷却し、予め１００℃で溶融したガムベース２２重量部と、アセスルファムカリウム０．２重量部、香料４重量部および色素０．５重量部とを、当該混合物に添加混合した。そこへ更に、キシリトール粉末８重量部を添加混合すると、結晶が析出しガムベースと糖の溶融液が一体となった、流動性を有するチューインガム生地を得た。
次に、得られたチューインガム生地をもちいて、以下の工程は実施例１と同様の工程によってチューインガムを得た。
試験例５
実施例７と比較例５で得られたチューインガムを、専門パネラー４人にて、以下の評価基準で咀嚼時間毎の甘味の強さを評価した。
０ 全く甘味を感じない
１ ほとんど甘味を感じない
２ やや甘味を感じる
３ 甘味をはっきり感じる
４ 甘味を強く感じる
５ 甘味が強すぎる
結果は図５に示される通りである。比較例５では２分後には甘味はほとんど感じなくなるのに対し、実施例７では８分後も甘味が持続することが確認された。
実施例７と比較例５で得られたチューインガムを、専門パネラー４人にて、以下の評価基準で咀嚼時間毎の甘味の強さを評価した。
０ 全く甘味を感じない
１ ほとんど甘味を感じない
２ やや甘味を感じる
３ 甘味をはっきり感じる
４ 甘味を強く感じる
５ 甘味が強すぎる
結果は図５に示される通りである。比較例５では２分後には甘味はほとんど感じなくなるのに対し、実施例７では８分後も甘味が持続することが確認された。
Claims (11)
- 下記の工程
工程１：予めガムベースを酸味料及び高甘味度甘味料の少なくとも一方と６０〜１６０℃で加熱混合し、呈味吸着ガムベースを作製する工程と、
工程２ａ：当該呈味吸着ガムベースを糖質と混合した後に、加熱して当該糖質を１１０〜１６０℃で溶融する工程と、
工程３ａ：当該糖質を混合溶融した呈味吸着ガムベースを冷却して、６５〜９５℃に温度を維持した状態で、シード剤を添加混合する工程と、
工程４：前記工程３ａで得られた、糖質、呈味吸着ガムベース及びシード剤を含む流動性チューインガム生地を成形型に充填して成型する工程と、
工程５：成型した当該チューインガム生地を冷却固化し、成形型から剥離する工程と
を含むことを特徴とする呈味持続性チューインガムの製造方法。 - 下記の工程
工程１：予めガムベースを酸味料及び高甘味度甘味料の少なくとも一方と６０〜１６０℃で加熱混合し、呈味吸着ガムベースを作製する工程と、
工程２ｂ：糖質を１１０〜１８０℃で加熱溶融する工程と、
工程３ｂ：当該糖質を冷却して６５〜９５℃に温度を維持した状態で、シード剤と当該呈味吸着ガムベースを添加混合する工程と、
工程４：前記工程３ｂで得られた、糖質、呈味吸着ガムベース及びシード剤を含む流動性チューインガム生地を成形型に充填して成型する工程と、
工程５：成型した当該チューインガム生地を冷却固化し、成形型から剥離する工程と
を含むことを特徴とする呈味持続性チューインガムの製造方法。 - 前記酸味料の含有量が、前記チューインガム生地の０．５〜１０重量％である請求項1又は２のいずれか一方に記載の呈味持続性チューインガムの製造方法。
- 前記高甘味度甘味料の含有量が、前記チューインガム生地の０．０５〜１．５重量％である請求項1又は２のいずれか一方に記載の呈味持続性チューインガムの製造方法。
- 前記酸味料がクエン酸、リンゴ酸、酒石酸、酢酸、フマル酸及びアスコルビン酸よりなる群から選択される１種以上のものである請求項１又は２のいずれか一方に記載の呈味持続性チューインガムの製造方法。
- 前記高甘味度甘味料がスクラロース、アセスルファムカリウム、アスパルテーム、ステビア及びサッカリンよりなる群から選択される１種以上のものである請求項１又は２のいずれか一方に記載の呈味持続性チューインガムの製造方法。
- 前記シード剤がチューインガム生地に含まれる糖質と同一糖質の結晶粉末である請求項１又は２のいずれか一方に記載の呈味持続性チューインガムの製造方法。
- 前記糖質が糖アルコールである請求項１又は２のいずれか一方に記載の呈味持続性チューインガムの製造方法。
- 前記糖アルコールがキシリトール、エリスリトール、ソルビトール及びマルチトールよりなる群から選択される１種以上のものである請求項８に記載の呈味持続性チューインガムの製造方法。
- 前記糖アルコールの糖質中の含有量が糖質全重量の８０〜１００重量％である請求項９に記載の呈味持続性チューインガムの製造方法。
- 請求項１又は２のいずれか一方に記載の製造方法により得られる呈味持続性チューインガム。
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2007
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