TWI761536B - 水溶性物質之持續釋放組成物 - Google Patents

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Abstract

依據本發明可提供一種組成物，其於嚼食時可持續釋放組成物中的水溶性呈味成分、且較以往可歷經更長時間來感受呈味。本發明的組成物，其至少包含含有橡膠成分的膠基質與水溶性呈味成分，其特徵係前述組成物中的前述膠基質的含量(重量%)與前述橡膠成分的含量(重量%)的數值乘積為160.0以上600.0以下。

Description

水溶性物質之持續釋放組成物
本發明係關於一種將持續釋放水溶性物質作為特徵的組成物，特別是關於將持續釋放水溶性呈味成分作為特徵的口香糖。
食品之中，特別是口香糖係被指出呈味的持續較短的缺點。因此，使呈味持續性提升為長年存在的課題，為了解決該課題迄今為止已進行了各種的嘗試。 　　例如，專利文獻1中記載著一種糖食組成物，其包含均勻分散於彈性體部分中的經熬製的(cooked)糖部分，與含有於該經熬製的糖部分中的經改良的釋放成分。又，經改良的釋放成分係利用包封材料(encapsulating material)來予以包封的成分，而實現了成分的早期且長時間的釋放。
又，專利文獻2中記載著一種口香糖，其含有被包封的食品級酸，該被包封的食品級酸係將聚乙酸乙烯酯、脂肪酸鹽、及食品級酸予以熔融摻混而成者，該口香糖即使是長時間的咀嚼，仍維持柔軟的咀嚼食用感，並以歷經長期間來釋放食品級酸。
專利文獻3中記載著一種使用口香糖用香味提供組成物而得的口香糖，該口香糖用香味提供組成物係將聚乙酸乙烯酯、乳化劑、蠟(wax)、香料及/或呈味料的混合物經粉碎而成者。又，記載著藉由使用口香糖用香味提供組成物，提升了口香糖的香氣或呈味的釋放強度及持續時間，並同時防止了硬化、提升了適口性。
進而，專利文獻4中記載著一種組成物，其係含有作為呈味成分的有效成分與味覺增強劑。又，記載著藉由將味覺增強劑進行包封，以控制從組成物中的味覺增強劑的釋放，從而得到攝取時的釋放速度的延緩。又，專利文獻5中作為味覺增強劑，特別是記載關於甜味增強劑。 [先前技術文獻] [專利文獻]
[專利文獻1] 日本專利第4694619號公報 　　[專利文獻2] 日本專利第5856288號公報 　　[專利文獻3] 日本特開2014-064510號公報 　　[專利文獻4] 日本專利第4750184號公報 　　[專利文獻5] 日本專利第5243563號公報
[發明所欲解決之課題]
但，專利文獻1~3所記載的方法中，需要將呈味成分進行包封，相較於以往的口香糖的製造方法，具有生產性變低之類的問題。又，專利文獻4及5所記載的組成物中，除了呈味成分外，另需要添加作為味覺增強劑的化學物質，有鑒於消費者心理時而具有不佳之類的問題。 [解決課題之手段]
本發明的目的在於提供一種將持續釋放水溶性物質作為特徵的組成物，特別是將持續釋放水溶性呈味成分、並提升呈味持續性作為特徵的口香糖。
本發明人經深入研究之結果發現，藉由使組成物中的膠基質(gum base)的含量與橡膠成分的含量具有一定的關係性，可提升呈味持續性。
即，本發明係提供一種組成物，其至少包含含有橡膠成分的膠基質與水溶性呈味成分，其特徵係前述組成物中的前述膠基質的含量(重量%)與前述橡膠成分的含量(重量%)的數值乘積為160.0以上600.0以下。 [發明的效果]
依據本發明可提供一種組成物，其於嚼食時可持續釋放組成物中的水溶性呈味成分、且較以往可更提升呈味持續性。
[實施發明之最佳形態]
本發明係關於一種至少包含水溶性呈味成分與膠基質的組成物，更詳細而言係關於一種至少包含水溶性呈味成分與膠基質的口香糖。
(組成物) 　　本發明的組成物中所包含的膠基質，係包含天然橡膠及合成橡膠等的橡膠成分、其他的成分。
所謂的天然橡膠係指從屬於山欖科(Sapotaceae)、夾竹桃科(Apocynaceae)、桑科(Moraceae)、大戟科(Euphorbiaceae)等樹木所採取的樹液中所含有的橡膠成分，可舉例如將從山欖科的樹木的人心果(sapodilla)的樹液中所得到的以聚異戊二烯作為主成分的糖膠樹膠(chicle)、或將從夾竹桃科的樹木的節路頓樹的樹液中所得到的以異戊二烯與三萜烯的聚合物作為主成分的節路頓膠(jelutong)等，但並非被限定於該等。
又，作為合成橡膠，可舉例如聚異丁烯、聚異丙烯、異丁烯-異戊二烯共聚物、苯乙烯丁二烯橡膠等，但並非被限定於該等的示例物質。
該等的橡膠成分係可以使用單獨1種，亦可任意地組合2種以上來使用。本發明的組成物中所包含的膠基質，作為合成橡膠係以包含聚異丁烯為較佳。
作為該等橡膠成分的分子量並無特別限定，但可較佳使用重量平均分子量為40,000(Mw)以上400,000(Mw)以下的橡膠成分。若重量平均分子量遠超出該範圍時會產生下述般的問題，例如，重量平均分子量過小之情形時，將難以持續釋放源自組成物的水溶性呈味成分，又，重量平均分子量過大之情形時，組成物的咀嚼性會變差。
作為膠基質所包含的其他成分，可舉例如聚乙酸乙烯酯、酯膠(ester gum)、蠟、油脂、乳化劑、填充劑等。聚乙酸乙烯酯係以調整咀嚼性之目的而被使用。又，酯膠係以賦予膨脹感或使泡泡糖膠的覆膜強化之目的而被使用。蠟及油脂係以作為調整膠基質的硬度的可塑劑而被使用。乳化劑係以提升膠基質原料的分散性、以及組成物的食用感的軟化及防止黏牙之目的而被使用。填充劑係以調整組成物的彈力性或咀嚼性之目的而被使用。 　　該等成分係因應膠(gum)的目的可使用單獨1種，亦可任意地組合2種以上來使用。
作為聚乙酸乙烯酯，以重量平均分子量為8,000(Mw)以上90,000(Mw)以下的聚乙酸乙烯酯為較佳，但並非被限定於該等。 　　酯膠為包含：松香(松脂)的甘油酯、氫化松香的甘油酯、部分經二聚體化的松香的甘油酯、經聚合的松香的甘油酯，但並非被限定於該等。 　　作為蠟，可舉例如米糠蠟(Rice bran wax)、小燭樹蠟(Candelilla Wax)、巴西棕梠蠟(Carnauba wax)、微晶蠟(Microcrystalline Wax )等，但並非被限定於該等。 　　作為油脂，可舉例如氫化大豆油、極度氫化菜籽油等的氫化植物油，但並非被限定於該等。 　　作為乳化劑，可舉例如二乙醯甘油單月桂酸酯、甘油基單硬脂酸酯、脂肪酸單甘油酯、脂肪酸二甘油酯、去水山梨醇脂肪酸酯、蔗糖酯等，但並非被限定於該等。 　　作為填充劑，可舉例如碳酸鈣、矽酸鎂等，但並非被限定於該等的示例物質。
經發明人的研究結果發現，為了能夠於嚼食時持續釋放源自本發明的組成物的水溶性呈味成分，組成物中所包含的膠基質的含量與橡膠成分的含量需要具有一定的關係性。即，本發明的組成物中的膠基質的含量(重量%)與橡膠成分的含量(重量%)的數值乘積為160.0以上600.0以下之情形時，可持續釋放組成物中的水溶性呈味成分，而可提升組成物的呈味持續性。又，以組成物中的膠基質的含量(重量%)與橡膠成分的含量(重量%)的數值乘積為165.0以上585.0以下的範圍為又較佳，以205.0以上585.0以下的範圍為更佳。若組成物中的膠基質的含量(重量%)與橡膠成分的含量(重量%)的數值乘積較160.0小之情形時，無法確認組成物的呈味持續性的提升。又，若組成物中的膠基質的含量(重量%)與橡膠成分的含量(重量%)的數值乘積較600.0大之情形時，組成物會變得過硬而食用感會變差。
本發明的組成物中所包含的膠基質的含量係以28.0重量%以上為較佳。藉由使組成物中的膠基質的含量為28.0重量%以上，從而可使組成物的呈味持續性更加提升。又，組成物中的膠基質的含量係又較佳為40.0重量%以上，最佳為45.0重量%以上。又，本發明的組成物中所包含的膠基質的含量係以70.0重量%以下為較佳。若組成物中的膠基質的含量變得較70.0重量%多時，組成物會變硬而食用感會變差。進而，於組成物的成形時，從混合機的擠壓・壓延或利用切割機的切斷將會變得困難。又，組成物中的膠基質的含量係又較佳為60.0重量%以下，最佳為55.0重量%以下。
本發明的組成物中所包含的橡膠成分的含量係以3.0重量%以上12.0重量%以下為較佳，以3.6重量%以上11.8重量%以下為又較佳。若組成物中的橡膠成分的含量變得較3.0重量%少時，持續釋放源自組成物的水溶性呈味成分將會變得困難。若組成物中的橡膠成分的含量變得較12.0重量%多時，組成物會變硬而食用感會變差，又，於組成物的成形時，從混合機的擠壓・壓延或利用切割機的切斷將會變得困難。藉由使本發明的組成物中的橡膠成分的含量成為該範圍，從而可使組成物的呈味持續性更加提升。
本發明的組成物包含作為水溶性呈味成分的甜味料及酸味料以及其他的成分。
作為水溶性呈味成分的甜味料方面，例如，作為高甜味度甜味料，可舉出阿斯巴甜(aspartame)、乙醯磺胺酸鉀、α-葡糖基轉移酶變甜菊糖、阿力甜(alitame)、甘草萃取物(甘草甜素)、甘草酸三銨、甘草酸三鉀、甘草酸三鈉、甘草酸二銨、甘草酸二鉀、甘草酸二鈉、仙茅素(curculin)、糖精(saccharin)、糖精鈉、甜蜜素( cyclamate)、三氯蔗糖(sucralose)、甜葉菊萃取物、甜葉菊粉末、甘素(thaumatin)、甜涼茶(tenryocha)萃取物、莫內林(monellin)萃取物、紐甜(neotame)、新橙皮苷二氫查耳酮(neohesperidin dihydrochalcone)、果糖基轉移酶變甜菊糖、巴西甘草萃取物、神秘果(miracle fruit)萃取物、羅漢果萃取物、酶處理甘草、酶降解甘草、艾萬甜(advantame)等，但並非限定於該等。又，作為高甜味度甜味料的其他的甜味料，可舉出阿拉伯糖、半乳糖、木糖、葡萄糖、岩藻糖(fucose)、山梨糖、果糖(fructose)、鼠李糖(rhamnose)、核糖(ribose)、異構化液糖、N-乙醯基葡糖胺等的單糖類；異海藻糖、蔗糖、海藻糖(trehalulose)、海藻糖、新海藻糖、巴拉金糖(異麥芽酮糖)、麥芽糖、蜜二糖(melibiose)、乳果糖、乳糖等的二糖類；α-環糊精、β-環糊精、異麥芽寡糖(異麥芽糖、異麥芽三糖、潘糖(panose)等)、寡-N-乙醯基葡糖胺、半乳糖蔗糖、半乳糖乳糖、吡喃半乳糖基(β1-3)吡喃半乳糖基(β1-4)吡喃葡萄糖、吡喃半乳糖基(β1-3)吡喃葡萄糖、吡喃半乳糖基(β1-6)吡喃半乳糖基(β1-4)吡喃葡萄糖、吡喃半乳糖基(β1-6)吡喃葡萄糖、木寡糖(木三糖、木四糖等)、龍膽寡糖(龍膽二糖、龍膽三糖、龍膽四糖等)、水蘇糖、theande-寡聚糖、黑麴黴寡糖(nigero-oligosaccharide)(黑麴黴糖等)、巴拉金糖寡糖、巴拉金糖漿液、果寡醣(蔗果三糖、蔗果四糖等)、蔗果五糖(fructofuranosylnystose)、聚葡萄糖(polydextrose)、麥芽糖-β-環糊精、麥芽寡糖(麥芽三糖、麥芽四糖、麥芽五糖、麥芽六糖、麥芽七糖等)、棉子糖、砂糖結合水飴(結合砂糖)、大豆寡糖、轉化糖、水飴等的寡糖類；異麥芽糖醇、赤藻糖醇、木糖醇、甘油、山梨糖醇、palatinate(異麥芽酮糖)、麥芽糖醇、麥芽四糖醇、麥芽三糖醇、甘露糖醇、乳糖醇、還原巴拉金糖、還原異麥芽寡糖、還原木寡糖、還原龍膽寡糖、還原麥芽糖水飴、還原水飴等的糖醇；其他蜂蜜、果汁、果汁濃縮物等，但並非被限定於該等。該等的甜味料係可使用單獨1種，亦可任意地組合2種以上來使用。該等的甜味料，關於高甜味度甜味料係以調配0.1重量%以上5.0重量%以下至組成物中為合適，關於其他的甜味料係以調配30.0重量%以上72.0重量%以下至組成物中為合適，但並非被限定於該範圍。
作為水溶性呈味成分的酸味料方面，可舉例如檸檬酸、檸檬酸一鉀、檸檬酸三鉀、檸檬酸三鈉、DL-蘋果酸、DL-蘋果酸鈉、福馬酸、福馬酸一鈉、己二酸、伊康酸、葡萄糖酸內酯、葡萄糖酸、葡萄糖酸鉀、葡萄糖酸鈉、琥珀酸、琥珀酸一鈉、琥珀酸二鈉、乙酸鈉、DL-酒石酸、L-酒石酸、DL-酒石酸鈉、L-酒石酸鈉、乳酸、乳酸鈉、乙酸、植酸、及磷酸等，但並非被限定於該等的示例物質。關於酸味料係以調配0.5重量%以上5.0重量%以下至組成物中為合適，但並非被限定於該範圍。
作為其他的成分，可舉例如香料、著色料等的成分。
作為香料，可舉出橙油、檸檬油、葡萄柚油、萊姆油、甌柑油、柑橘油等的柑橘精油類、辣薄荷油、荷蘭薄荷(spearmint)油之類的薄荷精油類；多香果(allspice)、茴香籽、羅勒、月桂、小豆蔻、芹菜、丁香、桂皮、孜然、蒔蘿、蒜、香菜、肉荳蔻、芥末、洋蔥、紅甜椒粉(paprika)、迷迭香、胡椒之類的周知香辛料精油類；油性樹脂類、檸檬烯、芳樟醇、橙花醇、香茅醇、香葉醇、檸檬醛、L-薄荷醇、丁香油酚、桂皮醛、茴香腦、紫蘇醛(perillaldehyde)、香草醛、γ-十一烷酸內酯、己酸烯丙酯、L-薄荷酮(carvone)、麥芽酚等的之類周知的離析、或合成香料、以及將該等柑橘精油類、薄荷精油類、香辛料精油類或離析・合成香料依據目的之比例混合而表現出柑橘屬香料、混合薄荷、及各種水果等的調合香料等，但並非被限定於該等。關於香料係以調配0.1重量%以上12.0重量%以下至組成物中為合適，但並非被限定於該範圍。
作為著色料，可舉出β胡蘿蔔素、類胡蘿蔔素色素、紅辣椒色素、胭脂樹紅色素、茜草色素、橙色素、可可色素、梔子花色素、葉綠素、紫草色素、赤藓红、酒石黃、洋葱色素、番茄色素、萬壽菊色素、葉黃素、焦糖色素、銅葉綠素、葡萄果皮色素、核黃素、及核黃素5’-磷酸酯鈉等，但並非被限定於該等。該等的著色料係可使用1種單獨，亦可任意地組合2種以上來使用。該等的著色料係以調配0.01重量%以上4.0重量%以下至組成物中為合適，但並非被限定於該範圍。
(組成物的製造方法) 　　本發明的組成物係一般的膠(gum)的製造方法，例如可依以下之方法來製造，但並非被限定於該等的示例方法。 　　首先，使組成物中的膠基質的含量(重量%)與橡膠成分的含量(重量%)的數值乘積成為160.0以上600.0以下之方式，利用混合機來將上述的膠基質成分進行混練，而可製造膠基質。又，使組成物中的膠基質的含量(重量%)與橡膠成分的含量(重量%)的數值乘積成為160.0以上600.0以下之方式，係亦可使用市售的在膠基質中加入有橡膠成分而成的膠基質。膠基質的製造時的混練溫度度及時間，只要是膠基質成分能充分相互混合的溫度及時間即可，並無特別限定，例如以60~130℃下10~180分鐘。
藉由在如此般操作所得到的膠基質中加入水溶性呈味成分及其他的成分，並利用混合機進行混練、成形、熟成，從而可得到本發明的組成物。 　　作為混練方法，可舉例如利用混合機將膠基質與水溶性呈味成分及其他的成分的混合物以一次性來進行混練的方法。又，亦可舉出將已混練的膠基質與水溶性呈味成分及其他的成分之一種或二種以上的成分進行混練，之後再追加水溶性呈味成分及其他的成分的剩餘成分，進而再進行混練的方法。除此之外，亦可舉出將膠基質進行混練之同時，依序加入水溶性呈味成分及其他的成分的各成分，再一邊進行混練的方法。混練係只要是可使各成分呈充分相互混合即可，並無特別條件限定，但可舉例如以約60℃下進行混練5~30分鐘之條件。作為成形方法，可藉由使用壓出機(擠壓機)、填充機、切割機(裁斷機)、壓模等的成形裝置來進行成形，而可得到板狀、粒狀、球狀等的組成物。之後，以15~25℃下進行熟成12~336小時，從而可得到本發明的組成物。
本發明的組成物係可被覆糖衣。藉由糖衣之被覆係可依據一般的方法來進行。 [實施例]
以下，對於實施例及比較例來進行說明，但本發明並非被限定於該等中。
[組成物的製造] 　　依據以下所表示的方法來製造本發明的組成物及比較組成物。
(組成物1) 　　使組成物中的膠基質與作為高甜味度甜味料的阿斯巴甜成為如表3所記載的含量(重量%)般地，利用混合機並以各成分呈充分相互混合之方式，將表1所記載的膠基質A與阿斯巴甜進行混練。之後，依據表3所記載的調配來加入作為其他的甜味料的木糖醇、麥芽糖醇及還原麥芽糖水飴的混合物(以下稱為「甜味料1」)、以及作為其他的成分的軟化劑、單甘油酯及甘油的混合物(以下稱為「其他成分」)，利用混合機充分地混練5分鐘，於壓延後以利用切割機來進行切斷從而予以成形。之後，在常溫度下(15℃~25℃)進行熟成，而得到每1粒為2.1g的組成物1。
(比較組成物1) 　　在表1所記載的膠基質A中，根據表4所記載的調配依序加入作為高甜味度甜味料的阿斯巴甜、甜味料1、及其他成分，從將全部的原料加入完畢後，便利用混合機以各成分呈充分相互混合之方式來進行混練5分鐘。之後，採用與組成物1的製造方法為相同之方法，而得到比較組成物1。
(組成物2) 　　使組成物中的橡膠成分的含量成為6.7重量%般地，首先利用混合機並以各成分呈充分相互混合之方式，將表1所記載的膠基質A與表2所記載的聚異丁烯B進行混練，來調製膠基質。接下來，將膠基質與作為高甜味度甜味料的阿斯巴甜根據表3所載之調配，利用混合機並以各成分呈充分相互混合之方式進行混練。再接著，在該混練物中，根據表3所記載的調配加入甜味料1及其他成分的混合物，利用混合機充分地混練5分鐘，於壓延後以利用切割機來進行切斷從而予以成形。之後，在常溫度下來進行熟成，而得到每1粒為2.1g的組成物2。
(組成物3) 　　使組成物中的橡膠成分的含量成為7.8重量%般地，除了使用表2所記載的聚異丁烯B及E(重量比2.3：1.7)以外，採用與組成物2的製造方法為相同的方法而得到組成物3。
(組成物4) 　　使組成物中的橡膠成分的含量成為11.8重量%般地，除了使用表2所記載的聚異丁烯A以外，採用與組成物2的製造方法為相同的方法而得到組成物4。
(組成物5) 　　使組成物中的橡膠成分的含量成為11.8重量%般地，除了使用如表2所記載的聚異丁烯B以外，採用與組成物2的製造方法為相同的方法而得到組成物5。
(組成物6) 　　使組成物中的橡膠成分的含量成為11.8重量%般地，除了使用表2所記載的聚異丁烯C以外，採用與組成物2的製造方法為相同的方法而得到組成物6。
(組成物7) 　　使組成物中的橡膠成分的含量成為11.8重量%般地，除了使用表2所記載的聚異丁烯D以外，採用與組成物2的製造方法為相同的方法而得到組成物7。
(組成物8) 　　使組成物中的橡膠成分的含量成為11.0重量%般地，首先利用混合機並以各成分呈充分相互混合之方式，將表1所記載的膠基質B的原料、與表2所記載的聚異丁烯B進行混練，來調製膠基質。之後，採用與組成物2的製造方法為相同的方法而得到組成物8。
(組成物9) 　　使組成物中的橡膠成分的含量成為7.0重量%般地，首先利用混合機並以各成分呈充分相互混合之方式，將表1所記載的膠基質A的原料、與表2所記載的聚異丁烯B進行混練，來調製膠基質。之後，採用與組成物2的製造方法為相同的方法而得到組成物9。
(組成物10) 　　使組成物中的橡膠成分的含量成為7.6重量%般地，首先利用混合機並以各成分呈充分相互混合之方式，將表1所記載的膠基質A與表2所記載的聚異丁烯B及E(重量比2.3：1.7)進行混練，來調製膠基質。在該膠基質中，根據表3所記載的調配來加入作為酸味料的檸檬酸，利用混合機並以各成分呈充分相互混合之方式進行充分地混練。之後，根據表3所記載的調配來加入甜味料1及作為高甜味度甜味料的由乙醯磺胺酸鉀所構成的甜味料、以及其他成分的混合物，並利用混合機充分地混練5分鐘，於壓延後以利用切割機來進行切斷從而予以成形。之後，在常溫度下來進行熟成，而得到每1粒為2.1g的組成物10。
(比較組成物2) 　　除了將表1所記載的膠基質A、作為酸味料的檸檬酸、甜味料1及作為高甜味度甜味料的由乙醯磺胺酸鉀所構成的甜味料、及其他成分根據表4所記載的調配來變更以外，採用與組成物1的製造方法為相同的方法而得到比較組成物2。
(組成物11) 　　使組成物中的膠基質與作為酸味料的檸檬酸成為如表3所記載的含量(重量%)般地，利用混合機並以各成分呈充分相互混合之方式，將表1所記載的膠基質A與檸檬酸進行充分地混練。之後，根據表3所記載的調配來加入作為甜味料的由木糖醇、還原巴拉金糖及還原麥芽糖水飴的混合物所構成的甜味料(以下稱為「甜味料2」)、以及其他成分。之後，採用與組成物1的製造方法為相同之方法從而得到組成物11。
(組成物12) 　　使組成物中的橡膠成分的含量成為7.6重量%般地，首先利用混合機並以各成分呈充分相互混合之方式，將表1所記載的膠基質A與表2所記載的聚異丁烯B及E(重量比2.3：1.7)進行混練，來調製膠基質。在該膠基質中，根據表3所記載的調配來加入作為酸味料的檸檬酸，利用混合機並以各成分呈充分相互混合之方式進行充分地混練。之後，根據表3所記載的調配來加入甜味料2與其他成分的混合物，利用混合機充分地混練5分鐘，於壓延後以利用切割機來進行切斷從而予以成形。之後，在常溫度下來進行熟成，而得到每1粒為2.1g的組成物12。
(比較組成物3) 　　除了將表1所記載的膠基質A、作為酸味料的檸檬酸、甜味料2、及其他成分根據表4所記載的調配來變更以外，採用與組成物1的製造方法為相同的方法而得到比較組成物3。
(組成物13) 　　使組成物中的橡膠成分的含量成為4.4重量%般地，除了將表1所記載的膠基質A、作為酸味料的檸檬酸、甜味料2、以及其他成分及香料(以下稱為「其他成分2」)根據表3所記載的調配來使用以外，採用與組成物11的製造方法為相同的方法而得到組成物13。
(比較組成物4) 　　除了將表1所記載的膠基質A、作為酸味料的檸檬酸、甜味料2、及其他成分2根據表4所記載的調配來變更以外，採用與組成物1的製造方法為相同的方法而得到比較組成物4。
(組成物14) 　　使組成物中的橡膠成分的含量成為5.9重量%般地，除了使用表2所記載的聚異丁烯B及E(重量比2.3：1.7)以外，採用與組成物12的製造方法為相同的方法而得到組成物14。
(組成物15) 　　使組成物中的橡膠成分的含量成為8.8重量%般地，首先利用混合機並以各成分呈充分相互混合之方式，將表1所記載的膠基質C與表2所記載的聚異丁烯B及E(重量比1.8：1.3)進行混練，來調製膠基質。在該膠基質中，根據表3所記載的調配來加入作為酸味料的檸檬酸，利用混合機並以各成分呈充分相互混合之方式進行充分地混練。之後，根據表3所記載的調配來加入作為甜味料的由木糖醇、赤藻糖醇、及還原麥芽糖水飴的混合物所構成的甜味料(以下稱為「甜味料3」)、以及其他成分2，利用混合機充分地混練5分鐘，於壓延後以利用切割機來進行切斷從而予以成形。之後，在常溫度下來進行熟成，而得到每1粒為2.1g的組成物15。
(組成物16) 　　使組成物中的橡膠成分的含量成為11.7重量%般地，首先利用混合機並以各成分呈充分相互混合之方式，將表1所記載的膠基質A與表2所記載的聚異丁烯B進行混練，來調製膠基質。在該膠基質中，根據表3所記載的調配來加入作為酸味料的蘋果酸，利用混合機並以各成分呈充分相互混合之方式進行充分地混練。根據表3所記載的調配來加入甜味料1及其他成分的混合物，利用混合機充分地混練5分鐘，於壓延後以利用切割機來進行切斷從而予以成形。之後，在常溫度下來進行熟成，而得到每1粒為1.0g的組成物16。
(比較組成物5) 　　除了將表1所記載的膠基質A、作為酸味料的蘋果酸、甜味料1、及其他成分根據表4所記載的調配來變更以外，採用與組成物1的製造方法為相同的方法，而得到每1粒為1.0g的比較組成物5。
(組成物17) 　　使組成物中的橡膠成分的含量成為11.7重量%般地，首先利用混合機並以各成分呈充分相互混合之方式，將表1所記載的膠基質A與表2所記載的聚異丁烯B進行混練，來調製膠基質。在該膠基質中，根據表3所記載的調配來加入作為酸味料的福馬酸，利用混合機並以各成分呈充分相互混合之方式進行充分地混練。根據表3所記載的調配來加入甜味料1及其他成分的混合物，利用混合機充分地混練5分鐘，於壓延後以利用切割機來進行切斷從而予以成形。之後，在常溫度下來進行熟成，而得到每1粒為1.0g的組成物17。
(比較組成物6) 　　除了將表1所記載的膠基質A、作為酸味料的福馬酸、甜味料1、及其他成分根據表4所記載的調配來變更以外，採用與組成物1的製造方法為相同的方法，而得到每1粒為1.0g的比較組成物6。
(組成物18) 　　使組成物中的橡膠成分的含量成為3.9重量%般地，除了將表1所記載的膠基質A、作為酸味料的檸檬酸、甜味料2、及其他成分根據表3所記載的調配來使用以外，採用與組成物1的製造方法為相同的方法，而得到每1粒為2.1g的組成物18。
(組成物19) 　　使組成物中的橡膠成分的含量成為5.6重量%般地，除了將表1所記載的膠基質A、作為酸味料的檸檬酸、甜味料2、及其他成分根據表3所記載的調配來使用以外，採用與組成物1的製造方法為相同的方法，而得到每1粒為2.1g的組成物19。
(組成物20) 　　使組成物中的橡膠成分的含量成為6.6重量%般地，除了將表1所記載的膠基質A、作為酸味料的檸檬酸、甜味料2、及其他成分根據表3所記載的調配來使用以外，採用與組成物1的製造方法為相同的方法，而得到每1粒為2.1g的組成物20。
(比較組成物7) 　　使組成物中的橡膠成分的含量成為13.7重量%般地，除了將表1所記載的膠基質B、作為酸味料的檸檬酸、甜味料2、及其他成分根據表4所記載的調配來變更以外，採用與組成物1的製造方法為相同的方法，而得到每1粒為2.1g的比較組成物7。
(比較組成物8) 　　使組成物中的橡膠成分的含量成為7.0重量%般地，除了將表1所記載的膠基質A、作為酸味料的檸檬酸、甜味料2、及其他成分根據表4所記載的調配來變更以外，採用與組成物1的製造方法為相同的方法，而得到每1粒為2.1g的比較組成物8。
(比較組成物9) 　　使組成物中的橡膠成分的含量成為6.1重量%般地，除了將表1所記載的膠基質D、作為酸味料的檸檬酸、甜味料2、及其他成分根據表4所記載的調配來變更以外，採用與組成物1的製造方法為相同的方法，而得到每1粒為2.1g的比較組成物9。
Figure 02_image001
表1中，聚異丁烯係使用重量平均分子量為68,000 (Mw)~400,000(Mw)者。又，聚異戊二烯的重量平均分子量係10,000~650,000(Mw)。其他原料係包含天然樹脂的樹脂成分、乳化劑、酯膠、填充劑等。
Figure 02_image003
Figure 02_image005
Figure 02_image007
Figure 02_image009
Figure 02_image011
表3及表4中，「甜味料」係表示除了高甜味度甜味料以外的甜味料，「數值乘積」係表示組成物中的膠基質的含量的數值與橡膠成分的含量的數值之乘積。
[呈味成分的強度評估] 　　對於上述所製造的組成物1~17及比較組成物1~6，進行經由專家之呈味成分的強度評估。對於詳細內容表示如下。
(實施例1)甜味成分的評估 　　對於組成物1~9及比較組成物1，進行經咀嚼5分鐘後的組成物之水分率的測定。 　　水分率的測定方法係如下述般。測定咀嚼前的各組成物的重量，並以每分鐘80次的速度進行咀嚼5分鐘。於測定咀嚼後的各組成物的重量後，以70℃下進行4小時以上的減壓乾燥，再次測定各組成物的重量。以分別相對於咀嚼前的組成物的重量之方式，將咀嚼後的組成物的重量與減壓乾燥後的重量之差設為水分率。對於各組成物，進行2次上述操作，並將其平均值表示於圖1。尚作為參考，圖1中亦顯示出相同地進行測定的咀嚼前的各組成物中的水分率。
根據圖1所表示的結果可得知，組成物1~9及比較組成物1的咀嚼後的水分率，相較於咀嚼前的各組成物中的水分率為大大地增加，但關於咀嚼後的各組成物中的水分率則幾乎沒有差別。
接下來，對於組成物1~9及比較組成物1，利用高速液體層析來測定在組成物中所殘留的阿斯巴甜的殘留率。 　　殘留率的測定方法係如下述般。在上述經進行乾燥後的咀嚼前及咀嚼後的各組成物中，加入高速液體層析用的氯仿(20ml)與蒸餾水(50ml)，以70℃下回流萃取1小時，同時並行處理膠的溶解與萃取。回流萃取後，藉由液-液分離從而回收溶解在水層中的阿斯巴甜，來作為樣品。依以下所表示的分析條件，藉由高速液體層析來定量各樣品中的阿斯巴甜，將由咀嚼後的組成物所得到的樣品中的阿斯巴甜的量對由咀嚼前的組成物所得到的樣品中的阿斯巴甜的量，來作為殘留率。對於各組成物，進行上述操作4次，並將其平均值表示於圖2。
＜分析條件＞ 裝置：Alliance Waters 2695 (Nihon Waters股份有限公司製) 管柱：Cadenza CD-C18(3.0×100mm，3μm，Imtakt股份有限公司製) 流動相：A：95%乙腈/2mM乙酸銨 B：1%乙腈/2mM乙酸銨 送液：梯度(gradient) 梯度條件：0.0~1.5分 A：B＝0：100 1.5~6.5分 A：B＝30：70 6.5~10.0分 A：B＝100：0 10.0~15.0分 A：B＝0：100 流速：1.0ml/分 檢測：光電二極體陣列檢測器2695 (Nihon Waters股份有限公司) 分析波長：210nm
根據圖2所表示的結果可得知，進行咀嚼5分鐘後的本發明的組成物1~9中的阿斯巴甜的殘留率，與比較組成物1中的阿斯巴甜的殘留率相較時為高。由此可得知，本發明的組成物係阿斯巴甜的持續釋放性為優異。此係認為是由於本發明的組成物不易包含水，而使得從組成物的阿斯巴甜等的水溶性呈味成分的溶出變慢。但，並未顯示出存在於圖1所表示的咀嚼後的組成物中的低的水分率、與圖2所表示的咀嚼後的組成物中的阿斯巴甜的高的殘留率之間的關連性。因此可得知，本發明的組成物中的水溶性呈味成分的持續性的提升，主要原因並非僅只是組成物不易包含水而已。
圖3係表示經3名的專家藉由Time Intensity法來評估組成物3及比較組成物1的甜味強度的平均值。藉由Time Intensity法之評估，係以每分鐘80次的速度來進行咀嚼組成物，並以每隔10秒鐘之條件下來進行甜味強度的評估。
比較組成物1的甜味強度，在咀嚼開始後20秒鐘左右顯示出最大值，之後急遽地降低，在經過8分10秒鐘後便沒有感覺到甜味。另一方面，組成物3的甜味強度，在咀嚼開始後10~20秒鐘左右顯示出最大值，其最大值相較於比較組成物1的值為低。此係顯示出，在咀嚼開始後10~20秒鐘的水溶性甜味成分的持續釋放性，組成物3係優於比較組成物1。進而，組成物3，即使甜味強度為已顯示出最大值之後，甜味強度仍以緩慢地變低，而在經過12分鐘後便沒有感覺到甜味。
如此般地可得知，本發明的組成物係於咀嚼時可緩慢地釋放水溶性甜味成分，而提升了呈味持續性。
圖4係表示經3名的專家藉由Time Intensity法來評估組成物10及比較組成物2的甜味強度的平均值。 　　比較組成物2的甜味強度，在咀嚼開始後30秒鐘左右顯示出最大值，之後急遽地降低，在經過7分50秒鐘後便沒有感覺到甜味。另一方面，組成物10的甜味強度，從咀嚼開始即緩慢地上昇，在咀嚼開始後1分40秒鐘顯示出最大值。其最大值相較於比較組成物2的值為低。之後，甜味強度係緩慢地變低，而在經過10分40秒鐘後便沒有感覺到甜味。 　　如此般地可得知，本發明的組成物係於咀嚼時可緩慢地釋放水溶性甜味成分，而提升了呈味持續性。
(實施例2)酸味成分的評估 　　圖5係表示經3名的專家藉由Time Intensity法來評估組成物11及12以及比較組成物3的酸味強度的平均值。 　　比較組成物3的酸味強度，在咀嚼開始後20秒鐘左右顯示出最大值，之後急遽地降低，在經過2分30秒鐘後便沒有感覺到酸味。另一方面，組成物11的酸味強度，從咀嚼開始即緩慢地上昇，在咀嚼開始後1分20秒鐘顯示出最大值。其最大值相較於比較組成物3的值為低。之後，緩慢地變低，而在經過5分10秒鐘後便沒有感覺到酸味。又，相較於組成物11，組成物12的酸味強度從咀嚼開始即更緩慢地上昇，在咀嚼開始後1分鐘~3分40秒鐘之間顯示出多次的最大值。其最大值相較於組成物11的值為低。之後，酸味強度緩慢地變低，而在經過7分20秒鐘後便沒有感覺到酸味。
如此般地可得知，本發明的組成物係於咀嚼時可緩慢地釋放水溶性酸味成分，而提升了呈味持續性。又，根據組成物11與組成物12之比較亦可得知，即使是使用相同量的膠基質之情形時，藉由提高組成物中的橡膠成分的含量，從而可更提升組成物的呈味持續性。
又，藉由Time Intensity法來測定組成物12及比較組成物3的酸味強度成為0之時間點的組成物中的檸檬酸的殘留率。檸檬酸的殘留率的測定，除了改變分析條件以外，與上述阿斯巴甜的殘留率為以相同的方法來進行。 ＜分析條件＞ 裝置：Alliance Waters 2695 (Nihon Waters股份有限公司製) 管柱：TOSOH TSK-GEL ODS-100V(4.6mm×25cm，5μm，Tosoh股份有限公司製) 流動相：50mM 磷酸-磷酸銨緩衝液(pH2.0) 送液：等強度(isocratic) 流速：1.0ml/分 檢測：光電二極體陣列檢測器2695 (Nihon Waters股份有限公司製) 分析波長：210nm
其結果，在比較組成物3的酸味強度幾乎成為0的2分10秒鐘之時間點，組成物12及比較組成物3中的檸檬酸的殘留率係分別為67.5%及16.3%。又，在組成物12的酸味強度幾乎成為0的7分10秒鐘之時間點，組成物12的檸檬酸的殘留率係19.1%。
圖6係表示經4名的專家藉由Time Intensity法來評估組成物13及比較組成物4的酸味強度的平均值。 　　比較組成物4的酸味強度，在咀嚼開始後20秒鐘左右顯示出最大值，之後急遽地降低，在經過2分50秒鐘後便沒有感覺到酸味。另一方面，組成物13的酸味強度，在咀嚼開始後20秒鐘顯示出最大值，其最大值相較於比較組成物4的值為低。顯示出最大值的時間雖然較早，但接近於最大值的酸味強度係維持至1分40秒鐘為止，之後緩慢地變低，而在經過6分鐘後便沒有感覺到酸味。 　　如此般地可得知，本發明的組成物係於咀嚼時可緩慢地分解水溶性酸味成分，而提升了呈味持續性。
又，由圖5及圖6所表示的Time Intensity法的結果的比較可得知下述之情況。 　　根據比較組成物3與4的比較可得知，由於兩組成物的酸味的呈味持續時間之差約為20秒鐘，故於比較組成物的調配中，增加檸檬酸係無法成為可顯著提升酸味的呈味持續性的有效手段。另一方面，根據組成物12與組成物13的比較可得知，相較於增加組成物中的檸檬酸的含量，以提高組成物中的膠基質或者橡膠成分的含量者，對於酸味的持續性的提升為有效。又可得知，增加組成物中的膠基質或者膠分量的組成物，雖然酸味的呈味持續性的提升程度並不明顯，但藉由增加組成物中的檸檬酸的含量，可提升酸味的呈味持續時間。尚，如後述的圖18所顯示，組成物13中雖添加了香料，但香料不會影響酸味的呈味持續時間。
接下來，進行組成物中的膠基質的含量為相同情形時的因橡膠成分的含量的變化而造成呈味持續性的變化的評估。圖7係表示經3名的專家藉由Time Intensity法來評估組成物14及比較組成物3的酸味強度的平均值。 　　比較組成物3的酸味強度，在咀嚼開始後20秒鐘左右顯示出最大值，之後急遽地降低，在經過3分鐘後便沒有感覺到酸味。另一方面，組成物14的酸味強度，在咀嚼開始後20秒鐘顯示出最大值，其最大值相較於比較組成物3的值為低。雖顯示出最大值的時間係與比較組成物3為相同的時間，但相較於比較組成物3，之後的酸味強度為較緩慢地變低，而在經過5分10秒鐘後便沒有感覺到酸味。
如此般地可得知，即使組成物中的膠基質的含量與以往的膠組成物為相同程度，藉由使組成物中的橡膠成分的含量增加，並將組成物中的膠基質的含量與橡膠成分的含量(重量%)的數值乘積設為一定的值，可於咀嚼時緩慢地釋放水溶性酸味成分、並使呈味持續性提升。
圖8係表示經2名的專家藉由Time Intensity法來評估將組成物16及比較組成物5進行3分鐘咀嚼時的酸味強度的平均值。 　　比較組成物5的酸味強度，在咀嚼開始後20秒鐘左右顯示出最大值，之後急遽地降低，在經過2分10秒鐘後便沒有感覺到酸味。另一方面，組成物16的酸味強度，雖然在咀嚼開始後20秒鐘左右顯示出最大值，但其最大值低於比較組成物5且之後緩慢地變小，而在經過3分鐘後仍然持續著酸味。 　　如此般地可得知，本發明的組成物係於咀嚼時可緩慢地釋放水溶性酸味成分，而提升了呈味持續性。
於此進行經咀嚼3分鐘後的組成物16及比較組成物5中的水分率的測定。 　　水分率的測定方法係如下述般。測定咀嚼前的組成物的重量，並進行咀嚼3分鐘。於測定咀嚼後的組成物的重量後，以70℃下進行4小時以上的減壓乾燥，並再次測量組成物的重量。以分別相對於咀嚼前的組成物的重量之方式，將咀嚼後的組成物的重量與減壓乾燥後的重量之差設為水分率。對於各組成物，將進行2次的平均值表示於圖9中。尚作為參考，圖9中亦顯示出相同地進行測定的咀嚼前的組成物16及比較組成物5的水分率。
根據圖9所表示的結果可得知，組成物16及比較組成物5的咀嚼後的水分率，相較於分別的組成物的咀嚼前的水分率為大大地增加，但關於咀嚼後的水分率則幾乎沒有差別。因此可得知，本發明的組成物中的水溶性呈味成分的持續性的提升，主要原因並非僅只是組成物不易包含水而已。
接下來，測定咀嚼後的組成物16及比較組成物5中的蘋果酸的殘留率。蘋果酸的殘留率的測定係採用與上述檸檬酸的殘留率為相同的方法來進行。 　　其結果，進行咀嚼3分鐘後的組成物16及比較組成物5中的蘋果酸的殘留率係分別為27.0%及11.0%。因此，相較於比較組成物5，在組成物16中蘋果酸的持續釋放性將被提升，其結果係認為可使圖8中所表示的酸味的呈味持續性得到提升。
圖10係表示經2名的專家藉由Time Intensity法來評估將組成物17及比較組成物6進行3分鐘咀嚼時的酸味強度的平均值。 　　組成物17及比較組成物6的酸味強度，雖然在咀嚼開始後20秒鐘左右顯示出最大值，但其強度小，而在經過3分鐘後仍持續著酸味。
於此進行經咀嚼3分鐘後的組成物17及比較組成物6的水分率的測定。 　　水分率的測定係採用與組成物16及比較組成物5的水分率的測定方法為相同的方法來進行。將組成物17及比較組成物6的水分率、以及作為參考的咀嚼前的組成物17及比較組成物6的水分率表示於圖11中。
根據圖11所表示的結果可得知，組成物17及比較組成物6的咀嚼後的水分率，相較於分別的組成物的咀嚼前的水分率為大大地增加，但關於咀嚼後的水分率則幾乎沒有差別。
接下來，測定咀嚼後的組成物17及比較組成物6中的福馬酸的殘留率。福馬酸的殘留率的測定係採用與上述檸檬酸的殘留率為相同的方法來進行。 　　其結果，進行咀嚼3分鐘後的組成物17及比較組成物6的福馬酸的殘留率係分別為89.7%及85.8%，可得知福馬酸幾乎未從組成物中溶出。此係認為是由於福馬酸的較低的水溶性(在25℃下為0.63g/100ml)，故福馬酸未從組成物中溶出。
圖12係表示經3名的專家藉由Time Intensity法來評估組成物18~20及比較組成物3的酸味強度的平均值。 　　比較組成物3的酸味強度，在咀嚼開始後20秒鐘左右顯示出最大值，之後急遽地降低，在經過2分50秒鐘後便沒有感覺到酸味。另一方面，組成物18~20的酸味強度，在咀嚼開始後20秒鐘左右亦顯示出最大值，但該等的最大值相較於比較組成物3的值為低。之後，組成物18~20的酸味強度係緩慢地變低，故組成物18在經過4分10秒鐘後，組成物19在經過6分20秒鐘後，組成物20在經過7分50秒鐘後，便沒有感覺到酸味。
如此般地可得知，本發明的組成物係於咀嚼時可緩慢地釋放水溶性酸味成分，而提升了呈味持續性。又，根據組成物18~20的比較可得知，若未追加橡膠成分而是使用相同的膠基質之情形時，即使是使用相同量的酸味料之情形，當組成物中的膠基質的含量的數值與橡膠成分的含量的數值之乘積越高的話，可更提升組成物的呈味持續性。
圖13係表示經3名的專家藉由Time Intensity法來評估比較組成物7~9的酸味強度的平均值。 　　比較組成物7的酸味強度，在咀嚼開始後10秒鐘左右顯示出最大值，之後緩慢地變低，而在經過4分20秒鐘後便沒有感覺到酸味。又，比較組成物8的酸味強度，在咀嚼開始後20秒鐘左右顯示出最大值，之後緩慢地變低，而在經過9分40秒鐘後便沒有感覺到酸味。另一方面，比較組成物9的酸味強度，在咀嚼開始後20秒鐘左右顯示出最大值，而在經過3分10秒鐘後便沒有感覺到酸味。
根據上述結果可得知，組成物中的膠基質的含量為26.0重量%的比較組成物9，呈味持續性並未被提升。另一方面可得知，在組成物中含有大量的膠基質及橡膠成分、或大量的膠基質的比較組成物7及8，呈味持續性為更被提升。但，關於該等的組成物，產生如以下所表示般的食用感的問題。 　　對於組成物18~20以及比較組成物3、7、及8，進行經3名的專家的食用感的評估。評估基準係依以下之A~C來進行，並將其結果表示於表5中。 評估基準 A：有適度的彈力與膨脹感，故容易咀嚼而為舒服。 B：雖彈力較強，但不大感受到不舒服感。 C：彈力過強，故感受到不舒服感及疲勞感。
Figure 02_image013
如表5所表示般地，組成物中的橡膠成分的含量為13.7重量%且膠基質的含量與橡膠成分的含量的數值乘積為1027.5的比較組成物7，以及組成物中的膠基質的含量為75.0重量%的比較組成物8，由於組成物的彈力過強，故食用感為差。
(實施例3)橡膠成分以外的成分的影響之驗證 (實施例3-1)組成物的製造 　　依以下所表示的方法，來製造變更各種的成分的含量的組成物21~27。
(組成物21) 　　使組成物中的微晶蠟的含量成為4.3重量%般地，首先利用混合機並以各成分呈充分相互混合之方式，將表1所記載的膠基質A、作為酸味料的檸檬酸及微晶蠟進行混練，來調製膠基質。在該膠基質中，根據表6所記載的調配來加入甜味料2及其他成分的混合物，並利用混合機充分地混練5分鐘，於壓延後以利用切割機來進行切斷從而予以成形。之後，在常溫度下來進行熟成，而得到每1粒為2.1g的組成物21。
(組成物22) 　　使組成物中的橡膠成分的含量成為7.6重量%般地，首先利用混合機並以各成分呈充分相互混合之方式，將表1所記載的膠基質A與表2所記載的聚異丁烯B及E(重量比2.3：1.7)進行混練。接下來，根據表6所記載的調配來加入作為酸味料的檸檬酸，利用混合機並以各成分呈充分相互混合之方式來進行混練，來調製膠基質。之後，根據表6所記載的調配來加入甜味料2、將組成物中的單甘油酯的含量設為1.4倍(0.27重量%)的其他成分的混合物，利用混合機充分地混練5分鐘，於壓延後以利用切割機來進行切斷從而予以成形。之後，在常溫度下來進行熟成，而得到每1粒為2.1g的組成物22。
(組成物23) 　　使組成物中的橡膠成分的含量成為3.6重量%、聚乙酸乙烯酯的含量成為18.3重量%般地，首先利用混合機並以各成分呈充分相互混合之方式，將表1所記載的膠基質A及聚乙酸乙烯酯進行混練。接下來，根據表6所記載的調配來加入作為酸味料的檸檬酸，利用混合機並以各成分呈充分地混合之方式來進行混練，來調製膠基質。之後，根據表6所記載的調配來加入甜味料2、其他成分的混合物，利用混合機充分地混練5分鐘，於壓延後以利用切割機來進行切斷從而予以成形。之後，在常溫度下來進行熟成，而得到每1粒為2.1g的組成物23。
(組成物24) 　　使組成物中的橡膠成分的含量成為6.8重量%、聚乙酸乙烯酯的含量成為16.1重量%般地，首先利用混合機並以各成分呈充分相互混合之方式，將表1所記載的膠基質A、表2所記載的聚異丁烯B及E(重量比2.3：1.7)、以及聚乙酸乙烯酯進行混練。接下來，根據表6所記載的調配來加入作為酸味料的檸檬酸，利用混合機並以各成分呈充分地混合之方式來進行混練，來調製膠基質。之後，根據表6所記載的調配來加入甜味料2、其他成分的混合物，利用混合機充分地混練5分鐘，於壓延後以利用切割機來進行切斷從而予以成形。之後，在常溫度下來進行熟成，而得到每1粒為2.1g的組成物24。
(組成物25) 　　使組成物中的橡膠成分的含量成為11.1重量%般地，首先利用混合機並以各成分呈充分相互混合之方式，將表1所記載的膠基質B、表2所記載的聚異丁烯B及E(重量比2.3：1.7)進行混練。接下來，根據表6所記載的調配來加入作為酸味料的檸檬酸，利用混合機並以各成分呈充分相互混合之方式來進行混練，來調製膠基質。之後，根據表6所記載的調配來加入甜味料2、其他成分的混合物，利用混合機充分地混練5分鐘，於壓延後以利用切割機來進行切斷從而予以成形。之後，在常溫度下來進行熟成，而得到每1粒為1.0g的組成物25。
(組成物26) 　　除了作為甜味料為使用甜味料3以外，採用與組成物25的製造方法為相同的方法而得到組成物26。
(組成物27) 　　除了作為液體香料為加入柑橘屬香料，並根據表6所記載的調配來變更以外，採用與組成物26的製造方法為相同的方法而得到組成物27。
Figure 02_image015
表6中的「數值乘積」係表示組成物中的膠基質的含量的數值與橡膠成分的含量的數值之乘積。
(實施例3-2)橡膠成分以外的成分對於呈味持續性之影響的評估 　　圖14係表示經3名的專家藉由Time Intensity法來評估組成物11及組成物21的酸味強度的平均值。組成物21係相當於，使微晶蠟添加至組成物11的膠基質中的蠟的含量而成的組成物。 　　組成物11及組成物21的藉由Time Intensity法的酸味強度的評估，如圖14所表示般，幾乎為相同，故可認為藉由微晶蠟的添加而造成對於本發明的組成物的呈味持續性的影響為少。
圖15係表示經1名的專家藉由Time Intensity法來評估組成物12及組成物22的酸味強度。組成物22係相當於，使組成物12中的乳化劑的含量增加而成的組成物。 　　組成物12及組成物22的藉由Time Intensity法的酸味強度的評估，如圖15所表示般，幾乎為相同，故可認為藉由乳化劑的添加而造成對於本發明的組成物的呈味持續性的影響為少。
圖16及圖17係表示經2名的專家藉由Time Intensity法來評估組成物11及23以及組成物12及24的酸味強度的平均值。組成物23係相當於，使組成物11的膠基質中的聚乙酸乙烯酯的含量增加而成的組成物；組成物24係相當於，使組成物12的膠基質中的聚乙酸乙烯酯的含量增加而成的組成物。尚，組成物中的聚乙酸乙烯酯的含量係以組成物23較組成物24為多，且組成物中的橡膠成分的含量係以組成物24較組成物23為多。 　　組成物11及組成物23的藉由Time Intensity法的酸味強度的評估、組成物12及組成物24的藉由Time Intensity法的酸味強度的評估，如圖16及圖17所表示般，分別幾乎為相同，故可認為藉由聚乙酸乙烯酯的添加而造成對於本發明的組成物的呈味持續性的影響為少。
圖18係表示經3名的專家藉由Time Intensity法來評估組成物25~27的酸味強度的平均值。 　　組成物25~27的藉由Time Intensity法的酸味強度的評估，如圖18所表示般，幾乎為相同，故可認為藉由甜味料的種類及香料的添加而造成對於本發明的組成物的呈味持續性的影響為少。
[圖1] 表示咀嚼前後的組成物1~9及比較組成物1的水分率(重量%)之圖。 　　[圖2] 表示咀嚼後的組成物1~9及比較組成物1的阿斯巴甜的殘留率之圖。 　　[圖3] 表示藉由Time Intensity法來評估組成物3及比較組成物1的甜味強度之圖。 　　[圖4] 表示藉由Time Intensity法來評估組成物10及比較組成物2的甜味強度之圖。 　　[圖5] 表示藉由Time Intensity法來評估組成物11及12以及比較組成物3的酸味強度之圖。 　　[圖6] 表示藉由Time Intensity法來評估組成物13及比較組成物4的酸味強度之圖。 　　[圖7] 表示藉由Time Intensity法來評估組成物14及比較組成物3的酸味強度之圖。 　　[圖8] 表示藉由Time Intensity法來評估組成物16及比較組成物5的酸味強度之圖。 　　[圖9] 表示咀嚼前後的組成物16及比較組成物5的水分率之圖。 　　[圖10] 表示藉由Time Intensity法來評估組成物17及比較組成物6的酸味強度之圖。 　　[圖11] 表示咀嚼前後的組成物17及比較組成物6的水分率之圖。 　　[圖12] 表示藉由Time Intensity法來評估組成物18~20及比較組成物3的酸味強度之圖。 　　[圖13] 表示藉由Time Intensity法來評估比較組成物7~9的酸味強度之圖。 　　[圖14] 表示藉由Time Intensity法來評估組成物11及組成物21的酸味強度之圖。 　　[圖15] 表示藉由Time Intensity法來評估組成物12及組成物22的酸味強度之圖。 　　[圖16] 表示藉由Time Intensity法來評估組成物11及組成物23的酸味強度之圖。 　　[圖17] 表示藉由Time Intensity法來評估組成物12及組成物24的酸味強度之圖。 　　[圖18] 表示藉由Time Intensity法來評估組成物25~27的酸味強度之圖。

Claims (6)

  1. 一種組成物，其至少包含：含有重量平均分子量為40,000(Mw)以上400,000(Mw)以下的橡膠成分的膠基質，與水溶性呈味成分，其特徵係前述組成物中的前述膠基質的含量(重量%)與前述橡膠成分的含量(重量%)的數值乘積為319.6以上600.0以下，且前述膠基質之含量為49%以下。
  2. 如請求項1之組成物，其中，前述組成物中的前述膠基質的含量為28.0重量%以上。
  3. 如請求項1之組成物，其中，前述組成物中的前述橡膠成分的含量為3.0重量%以上12.0重量%以下。
  4. 如請求項1之組成物，其中，前述橡膠成分為聚異丁烯。
  5. 如請求項1之組成物，其中，前述水溶性呈味成分至少包含甜味料及酸味料中的任1種。
  6. 如請求項1~5中任一項之組成物，其係口香糖。
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