JP5586111B2 - 射出成形体及びその製造方法 - Google Patents
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Description
また、本発明の射出成形体では、熱伝導率に優れた性質を有する酸化マグネシウム、アルミナ、酸化亜鉛及び結晶性シリカの少なくとも一種が伝熱フィラーとして混合されているため、結晶性ポリスチレンのみからなる樹脂よりも熱伝導性が高くなる。また、これらの伝熱フィラーは電気絶縁性に優れているため、絶縁破壊電圧も極めて高くなる。
ガラスフィラーの種類としては特に制限はないが、ガラス繊維、ガラスフレーク、ガラスビーズ等が挙げられ、これらを一種又は二種以上を併用することもできる。またガラスフィラーの材質としては、Aガラス、Cガラス、Eガラス等を用いることができる。
こうした表面処理に用いることのできるリン酸エステルとしては、リン酸モノエステルや、リン酸ジエステル等の酸性リン酸エステルやジ−2−エチルヘキシルフォスフェイト等の2量体リン酸ジエステル等が挙げられる。酸性リン酸エステルとしてさらに具体的には、ブチルアシッドフォスフェイト、2−エチルヘキシルアシッドフォスフェイト、ラウリルアシッドフォスフェイト、トリデシルアシッドフォスフェイト、ステアリルアシッドフォスフェイト、オレイルアシッドフォスフェイト等が挙げられる。これらの中でも、ステアリルアシッドフォスフェイトは特に好ましい。
また、異なる表面処理用の化合物で表面処理した酸化マグネシウムを混合して用いてもよい。これらの化合物によって酸化マグネシウムの表面処理を行った場合、表面が疎水性の官能基で修飾されるため、耐酸性および耐水和性が向上するとともに、結晶性ポリスチレンとの親和性が良くなり、耐衝撃性、引張降伏強度等の機械物性も向上する。これらの表面処理剤の中でもシラン系化合物が特に好ましい。シラン系化合物として、公知のシランカップリング剤が使用でき、具体的にはビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、ビニルトリブトキシシラン、ノルマルヘキシルトリメトキシシラン等が挙げられる。
ベース樹脂と各種のフィラーとを所定の割合で押出機(神戸製鋼所製、KTX30)に投入し、バレル温度:300°C、回転数:300R.P.M.という成形条件で、直径2mmのストランドダイで押し出した後、ストランドカッターにて長さ2mm、直径2mmのペレットを製造した。
ベース樹脂としては、実施例1〜10及び比較例1では結晶性ポリスチレン(出光興産株式会社製 品番:ザレックS100)を用いた。また、比較例2ではポリフェニレンサルファイド(東レ製 品番:A900)を、比較例3ではポリアミドとしてナイロン66(東レ製 品番:アミラン CM3006)を、比較例4ではポリカーボネート(三菱エンジニアリングプラスチックス製 品番:ノバレックス 7025R)をそれぞれ用いた。
ベース樹脂と混練するフィラーは、以下のものを用いた。なお、各実施例及び各比較例でのフィラーの種類及び添加量について、表1及び表2に示す。
・酸化マグネシウム・・・協和化学工業(株)製
(表面処理なし)
・酸化マグネシウム・・・協和化学工業(株)製 品番:パイロキスマ5301J
(リン酸エステル処理)
・酸化マグネシウム・・・協和化学工業(株)製 品番;パイロキスマ5301K
(シランカップリング剤処理)
・アルミナ・・・・・・・昭和電工(株)製 品番;AL―45―H
・酸化亜鉛・・・・・・・堺化学工業(株)製 品番;2種
・結晶性シリカ・・・・・(株)龍森製 品番;AA
・非晶性シリカ・・・・・電気化学工業(株)製 品番;FB301
・ガラスフィラー・・・・オーウェンスコーニングジャパン(株)製
品番;03 MA FT170A
(チョップドストランド ガラス繊維タイプ)
上記実施例1〜10及び比較例1〜4について、絶縁破壊電圧、熱伝導率、引張強度、伸び及び熱変形温度について、以下の方法により測定を行った。
(絶縁破壊電圧)
絶縁破壊電圧はASTM D149に準拠し、山崎産業(株)製のHAT−300−100RHO型を用い、電極間に試料を挟み、極間電圧を上昇させ、破壊されない最も高い電圧を求める測定をした。
(熱伝導率)
熱伝導率は京都電子工業(株)製のQTM−500を用い、非定常法にて測定を行った。
(引張強度)
引張強度は、JIS K 7162:94に準拠し、引張試験機(島津製作所製 AG−10KNIS)を用いて測定した。
(伸び)
伸びは、自動伸び測定機(島津製作所製 SES1000)を用いて測定した。
(熱変形温度)
熱変形温度は、JIS K7191−1に準拠し、東洋精機製作所製のHEAT DEFORMATION TESTER 6M−2を用い、フラットワイズ法にて測定した。
実施例1〜10及び比較例1〜4の測定結果を表3及び表4に示す。
表3に示すように、実施例1〜10の射出成形体は、高い絶縁破壊電圧を有していることが分かった。特に伝導フィラーとして酸化マグネシウムを含有させた実施例1〜5、実施例9及び実施例10では、25KV/mm以上という極めて高い絶縁破壊電圧を示した。また、伝導フィラーとして結晶性シリカを含有させた実施例8においても28KV/mmという極めて高い絶縁破壊電圧を示した。
これに対して、比較例1〜4では、表4に示すように、高い絶縁破壊電圧を有するものの、17KV/mmより低い値であった。
熱伝導率については、表3及び表4に示すように、実施例1〜10及び比較例1〜4、ともに、高い熱伝導性を示した。また、結晶性ポリスチレン:酸化マグネシウムが10:90(重量比)という酸化マグネシウムの含有量の多い実施例1では、熱伝導率が4.8W/m・Kという極めて高い値を示し、射出成形も充分可能であった。
表3から、実施例1〜10の射出成形体は、実用上充分な引張り強度を有していることが分かった。また、伸びも1%以上あり、ある程度の柔軟性を有することが分かった。さらには、ガラスフィラーを多く添加した実施例3、4、9においては、引張り強度が著しく高くなり、ガラスフィラーの添加が機械的強度を高めるのに効果的であることが分かった。
実施例1〜10の射出成形体の熱変形温度は、表1に示すように100°C以上の値を示した。特に、ガラスフィラーを多く添加した実施例3、4、9においては、熱変形温度が著しく高くなり、ガラスフィラーの添加が機械的強度のみならず、耐熱性を高めるのにも効果的であることが分かった。
Claims (7)
- ベース樹脂となる結晶性ポリスチレンに、熱伝導率を高めるための伝熱フィラーとして酸化マグネシウム粒子を含有し、金属を含有せず、前記結晶性ポリスチレンと前記酸化マグネシウム粒子の混合比率が10:90〜40:60(重量比)である樹脂組成物を、加熱された金型内に射出して成形することを特徴とする射出成形体の製造方法。
- ベース樹脂となる結晶性ポリスチレンに、熱伝導率を高めるための伝熱フィラーとして酸化マグネシウム粒子を含有し、金属を含有しない樹脂組成物からなり、
前記結晶性ポリスチレンと前記酸化マグネシウム粒子の混合比率が10:90〜40:60(重量比)であることを特徴とする射出成形体。 - 樹脂組成物には、さらにガラスフィラーを含有することを特徴とする請求項2記載の射出成形体。
- 酸化マグネシウム粒子は表面処理がなされていることを特徴とする請求項2又は3記載の射出成形体。
- 表面処理はリン酸エステルによる表面処理であることを特徴とする請求項4記載の射出成形体。
- 表面処理はシランカップリング剤による表面処理であることを特徴とする請求項4記載の射出成形体。
- 絶縁破壊電圧が25.2〜38.5KV/mmであり、熱伝導率が0.88〜4.8W/m・Kであることを特徴とする請求項2乃至6のいずれか1項記載の射出成形体。
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