JP5581474B2 - シールディングガスケットの製造方法 - Google Patents

Description

発明の詳細な説明

本発明は製造コストの安いシールディングガスケットの製造方法に関するものである。なおドライエッジの形成を容易にする点に特徴を有する製造方法でもある。

従来より電磁波を遮蔽して電磁波の侵入や露洩を防止するなどの目的のために、接着性を有するシールディングガスケットが提供されている。例えば軟質ウレタンフォームや発泡ゴム等の弾力性を有する芯材の周りが導電布で被覆されており、この一面の中央部分に帯状の両面粘着テープを設けて、両面粘着テープの両側に導電布が現われる構造としたシールディングガスケットを上げる。また特開２００８−２９４２６３号の「電磁シールド用ガスケット」は導電性ガスケットの一側面に帯状の両面粘着テープが設けられており、この両面粘着テープに導電部材を露出させる多数の開口部を、ほぼ均等に散在させて成るものである。またこれ等の両面粘着テープの製造方法は、シートの両面に粘着剤を塗布しこの上にセパレータを接着して両面粘着シートと為し、これを所要の幅で切断して、両面粘着テープに加工し、この片側のセパレータを剥離してここからシールディングガスケットに貼付すると言うものである。なお特開２００８−２９４２６３号では両面粘着テープに更に開口部を設ける工程を経る。

而して上記両面粘着テープの残りのセパレータを剥離して粘着剤を露出させ、この粘着面より電磁波遮蔽対象物にシールディングガスケットを接着させるのである。

なお一般的なシールディングガスケットは、上述のように弾力性を有する芯材の周りを導電布で被覆したり、特開２００５−３２２８６３の「電磁波遮蔽パッキング」のように芯材の表面に金属蒸着膜を施して成るものである。なお芯材そのものに導電性を有するものを使用する場合がある。

特開２００８−２９４２６３ 特開２００５−３２２８６３

しかしながらこれ等には次のような欠点があった。即ち一旦両面粘着シートを製造してから、これをカッタを用いて所要幅に切断して、両面粘着テープに加工する必要があったため、ここまでの工程が多く製造コストが高かった。なお両面粘着テープにも安定した導電性能が要求されるが、このためには特開２００８−２９４２６３のように両面粘着テープに開口部を設けて、ここから芯材の導電性を有する表面が露出するようにするなど、更なる加工工程と製造コストとを必要としていた。

そこでこの発明は、上述したような問題点を解決して、接着性を有するシールディングガスケットをより少ない工程で製造出来るようにして製造コストを下げることを課題とする。

本発明のシールディングガスケットの第１の製造方法は、接着剤に導電性を付与する工程と、導電性を有するシールディングガスケットにノズルを対向させて、このノズルから導電性接着剤の厚さ制御を行いつつ前記導電性接着剤を押し出してシールディングガスケットに導電性接着剤層を形成する工程と、この導電性接着剤層の上にセパレータを接着する工程と、を経ることを特徴とする。

本発明の製造方法によれば、導電性接着剤をダイレクトにシールディングガスケットに塗布するようにしているため、従来のように先ず両面粘着シートを製造し、これを所要幅に切断して両面粘着テープに加工したものを使用する、と言うような煩わしさがなくなっている。後は予め用意したセパレータを被着させるだけで良いのである。このようであるため上述した従来品に比してより少ない工程で製造することが出来るようになり、製造コストもより安価なものとなっている点が重要である。

なお接着剤そのものが導電性を有するため、特開２００８−２９４２６３号のように両面粘着テープに開口部を設けるような工程が全く不要である。このようにして更なる低コストが実現される。なお開口部がない分だけ強度が強いと言うことが出来る。

なおこの第１の製造方法には、粘着剤とシールディングガスケットとの間の接着性能を強化出来ると言う副次的な作用がある。すなわち従来では、両面粘着テープを後からシールディングガスケットに貼付していたため、経時劣化等々により両面粘着テープがシールディングガスケットから浮いてしまう問題があるが、本発明では導電性接着剤をダイレクトにシールディングガスケットに塗布する製造方法としているため、このような問題が軽減される。また後述する第２の製造方法と異なる点は、導電性接着剤をセパレータ側にではなく、先にシールディングガスケット側に塗布していることにより、シールディングガスケットと導電性接着剤との密着性がより高くなると言う点である。

次に前記導電性接着剤層と前記セパレータとの間にドライエッジを形成するようにすることが出来る。ドライエッジは、接着剤層の一側縁部または両側縁部に於いて接着剤層とセパレータとが接着していない部位を指す。ドライエッジが設けられていない場合では、接着剤層の縁部とセパレータの縁部とが密に接着しているため、接着剤層からセパレータを剥離する端緒が得られ難いことがままあるが、ドライエッジが設けられていれば、セパレータの縁部に指を掛けると簡単にセパレータを剥離することが出来るのである。なお上述した従来品では、両面粘着シートを製造してから、これを所要幅に切断して両面粘着テープに加工しているため、ドライエッジを得ることは大変に難しいことであった。

本発明のシールディングガスケットの第２の製造方法は、接着剤に導電性を付与する工程と、後述のシールディングガスケットに接着するためのセパレータにノズルを対向させて、このノズルから導電性接着剤の厚さ制御を行いつつ且つ前記導電性接着剤層と前記セパレータとの間にドライエッジを形成しつつ前記導電性接着剤を押し出してセパレータに導電性接着剤層を形成する工程と、この導電性接着剤層の上に導電性を有する前記シールディングガスケットを接着する工程とを経ることを特徴とする。

本発明の第２の製造方法によれば、導電性接着剤をダイレクトにセパレータに塗布するようにしているため、従来のように先ず両面粘着シートを製造し、これを所要幅に切断して両面粘着テープに加工したものを使用する、と言うような煩わしさがなくなっている。後は予め用意したシールディングガスケットに被着させるだけで良いのである。このようであるため上述した従来品に比してより少ない工程で製造することが出来るようになり、製造コストもより安価なものとなっている点が重要である。また上述した第１の製造方法と異なる点は、導電性接着剤をシールディングガスケット側にではなく先にセパレータ側に塗布していることにより、導電性接着剤の塗装ムラが殆ど生じないと言う点である。セパレータは厚さが均一なテープ状であるから、シールディングガスケットに比して湾曲や撓みが殆どなく製造が楽である。

特に導電性接着剤層とセパレータとの間にドライエッジを形成しつつノズルから導電性接着剤を押し出してセパレータに導電性接着剤層を形成するようにしているため、セパレータの縁部に指を掛けると簡単にセパレータを剥離することが出来るようになっている。ドライエッジは接着剤層の一側縁部または両側縁部に於いて接着剤層とセパレータとが接着していない部位を指す。ドライエッジが設けられていない従来品では、接着剤層の縁部とセパレータの縁部とが密に接着しているため、接着剤層からセパレータを剥離する端緒が得られ難いことがままあった。それと言うのも従来品では、上述したように両面粘着シートを製造してからこれを所要幅に切断して両面粘着テープに加工していたため、ドライエッジを得ることは大変に難しいことだったのである。

なお接着剤そのものが導電性を有するため、特開２００８−２９４２６３号のように両面粘着テープに開口部を設けるような工程が全く不要である。このようにして更なる低コストが実現される。なお開口部がない分だけ強度が強いと言うことが出来る。

次に、本発明の第１の製造方法に於いても第２の製造方法に於いても、シールディングガスケットの尺取り変形を防止すべく、前記セパレータにその素材が紙である場合よりも熱変形率の大きな合成樹脂を用いるようにすることが出来る。前記セパレータには紙や合成樹脂が用いられる。紙には湿度の変化で収縮する性質があるが、熱により伸縮して変形する程度は小さい（耐熱性が高いと言うことが出来る）。これに対して合成樹脂シートは湿度の変化により伸縮して、変形する程度は小さいものの、温度の変化には敏感に反応して伸縮するものが多い。例えばＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）とＰＰ（ポリプロピレン）とＰＥ（ポリエチレン）とでは後の方ほど熱による変形量が大きい。一方シールディングガスケットは例えば、断面形状が方形を呈する長尺のフォームの周りを金属蒸着されたポリエステル製の布材で被覆して成るものであり、断面方形に圧縮して、成型した後に徐々に縮小することが観察される場合がある。

セパレータ付きのシールディングガスケットは、製造後の時間経過によって徐々に冷却されて、上述したようにシールディングガスケット部分が収縮する場合がある。例えばセパレータが紙製のものであると紙はほとんど収縮しないが、シールディングガスケット部分が収縮する際に紙製のセパレータを収縮させるように働らき、この結果特にセパレータ側に尺取虫を類推させるような形態の変形（本発明ではこれを尺取り変形と言う）が生じてしまうようなことが起る。こうなると見た目が大変に悪い。しかも商品として出庫した際には問題がなくとも、納品した先でこの尺取り変形を生じることもあって始末に負えない。当発明者はこの問題の解消には、シールディングガスケット側の収縮に合わせてセパレータ側が収縮するようにすれば良い、と言う知見を得た。そこで前記セパレータにその素材が紙である場合よりも熱変形率の大きな合成樹脂を用いるようにしたのである。こうして製造後の冷却によってシールディングガスケット部分の収縮に合わせてセパレータ部分も収縮するため尺取り変形が起りにくくなった。

次に、本発明の第１の製造方法に於いても第２の製造方法に於いても、シールディングガスケットの尺取り変形を防止すべく、前記セパレータに加湿処理を施した紙を用いるようにすることが出来る。上述したように紙に湿度を与えると僅かに伸長し、逆に乾燥させると僅かに収縮する性質がある。そこでセパレータ付きのシールディングガスケットの製造に際し、この紙製のセパレータを湿らせて伸長させておくのである。これにより製造後の時間経過によってシールディングガスケット部分が徐々に冷却して収縮するも、これに合せるようにしてセパレータ部分も乾燥により収縮するため、結果的に尺取り変形が起りにくくなるのである。なお紙製のセパレータを湿らせるには任意の湿潤化手段を用いる。例えば湿潤ローラを潜らせるようにしてセパレータに湿気を与えたり、霧吹きを以てセパレータに湿気を与えるのである。

なお本発明では、前記導電性接着剤層に導電性の中芯を介在させるようにしても良い。中芯の存在によって導電性接着剤層が強化される。

なお前記シールディングガスケットの複数面に前記導電性接着剤層を形成するようにすることが出来る。本願発明のシールディングガスケットを電磁波遮蔽対象物に対して一面ではなく複数面で接するようにしたい場合に、その各々の面に対して接着させるようにすることが出来るので、電磁波の遮蔽性能が向上すると言う利点がある。

本発明によれば従来品に比してより少ない工程で安価に製造することが出来るようになると言う効果を奏する。更にドライエッジを設けたことによって接着剤層からセパレータを剥離する作業が簡単なものとなっている。また本発明によればこのドライエッジは容易に得られる。

実施例１の製造装置の説明図である。 同実施例のシールディングガスケットを断面視した説明図である。 同実施例の製造方法のフローチャートである。 実施例２の製造装置の説明図である。 同実施例のシールディングガスケットを断面視した説明図である。 同実施例の製造方法のフローチャートである。 実施例３のシールディングガスケットを断面視した説明図である。 実施例４の製造方法のフローチャートである。 実施例５の製造方法のフローチャートである。 実施例６のシールディングガスケットを断面視した説明図である。

図１乃至図３は本実施例を表わしたものである。粘着剤タンク２には導電材が混入されて導電性を獲得したホットメルト粘着剤１２が納められており、粘着剤ポンプ２０によって押し出し室１の中に供給されるようになっている。一方、押し出し室１では大気圧により押し出し室１の中の前記ホットメルト粘着剤１２に押し出しの圧力が加えられるようになっている。なおこの圧力を押し出し室１に空気ポンプを接続するようにして加える構成も可能である。前記粘着剤ポンプ２０は図示しない制御装置によって常の如く供給開始・停止や供給スピードなど（ホットメルト粘着剤の厚さ制御に係る）が制御されるようになっている。また前記押し出し室１はその先端部分に設けた押し出しヘッド１０が、図１の左方向へ搬送されるシールディングガスケット５に対向して設けられ、押し出しヘッド１０から押し出されたホットメルト粘着剤はシールディングガスケット５の表面にダイレクトに被着するようになっている。そしてこの後段にはセパレータ供給装置３がシールディングガスケット５に対向して設けられ、ここから繰り出されるセパレータ３０が導電性ホットメルト粘着剤１２の表面を被覆するようになっている。

本製造工程をフローチャートで表したものが図３であるが、ステップ１００で予めホットメルト粘着剤に導電材としての金属粉末を混入して導電性のホットメルト粘着剤１２を用意しておく。ステップ２００でシールディングガスケット５を供給しつつ、この表面にステップ２０１で先に用意した導電性ホットメルト粘着剤１２を供給してダイレクトに被着させ、最後にこの表面にステップ２０２でセパレータ３０を供給して表面を被覆する。

このようにして図２に示したシールディングガスケットを得ることが出来る。なおここで用いたシールディングガスケット５は芯材のウレタンフォーム５０の周りを炭素繊維の不織布である導電性布５１で被覆して成るものであり、断面は略方形を呈し、この一側面に前記導電性ホットメルト粘着剤１２の層が形成されており、この表面はセパレータ３０に覆われて、セパレータ３０を剥離するまでは粘着性を発揮することができないようになっている。

図４乃至図６は本実施例を表わしたものである。セパレータ供給装置３から繰り出されるセパレータ３１に対向して押し出しヘッド１０が設けられており、ここから押し出されたホットメルト粘着剤１２はダイレクトにセパレータ３１の表面に被着するようになっている。この際に押し出しヘッド１０の横幅をセパレータ３１の横幅よりも小さく取っており、セパレータ３１の両側部分にはホットメルト粘着剤１２の被着がない所謂ドライエッジ３２（図５を参照）が形成されている。次に表面側に導電性ホットメルト粘着剤１２が被着したセパレータ３１が、その背面側から回転ローラ４に供給される。こうして前記セパレータ３１が回転ローラ４で加圧されつつ、図４の右方より左方に向け供給されて来たシールディングガスケット５の表面に、導電性ホットメルト粘着剤１２の側から被着するのである。

本製造工程をフローチャートで表したものが図６であるが、ステップ３００で予めホットメルト粘着剤に導電材としての金属粉末を混入して、導電性のホットメルト粘着剤１２を用意しておく。ステップ４００でセパレータ３０を供給しつつ、この表面にステップ４０１で先に用意した導電性ホットメルト粘着剤１２を供給してダイレクトに被着させ、ステップ４０２では導電性ホットメルト粘着剤１２の側が表側となるようにしてセパレータ３０を回転ローラ４に供給し、最後にステップ４０３でセパレータ３０の導電性ホットメルト粘着剤１２の面に対してシールディングガスケット５を供給して被覆させる。

このようにして図５に示したシールディングガスケット５を得る。なお芯材のウレタンフォーム５０の周りを被覆している導電性布５１の幅に合わせて導電性ホットメルト粘着剤１２が設けられているが、この幅よりもセパレータ３０の幅の方が若干広いものてあることによって、本実施例ではセパレータ３０の両側部分にドライエッジ３２，３２が形成されているのである。しかしながらドライエッジはセパレータ３０の何れか一側にのみ形成するようにしても良い。

図７は本実施例のシールディングガスケット６を断面視による説明図で表わしたものであり、芯材の発泡ゴム６０の周りを、ポリプロピレンフィルムに銀の金属層を蒸着によって形成した導電性フィルム６１で被覆して成るものであって、略方形の隣合う二側面に導電性ホットメルト粘着剤１２の層が形成されており、この各々の表面にセパレータ３１が被着されている点に特徴を有する。特にセパレータ３１の幅を導電性ホットメルト粘着剤１２の幅より広く取ったものを用意しておき、導電性ホットメルト粘着剤１２の両側部にセパレータ３１の両端部が突出するように（ドライエッジ３２が形成されるように）、導電性ホットメルト粘着剤１２の上にセパレータ３１を供給する製造方法とした。こうして二側面にセパレータ３１がありその各々の両側にドライエッジ３２のあるシールディングガスケット６が得られた。なおセパレータ３１の両端部の突出部は導電性ホットメルト粘着剤１２に接着していない部位であるため、これをドライエッジと称呼する。

前記ドライエッジ３２があると、ここには指が掛かりやすいため、ここを端緒としてセパレータ３１を容易に剥離することが出来るようになる効果を奏する。なお本実施例では導電性ホットメルト粘着剤１２の両側にセパレータ３１の両端部が突出するように製造しているが、これを片側にのみ突出するように製造して良いのは言うまでもない。

本実施例は、シールディングガスケットの上に導電性ホットメルト粘着剤を供給する工程で用いられる導電性ホットメルト粘着剤の製造工程を説明するものである（図８を参照のこと）。この導電性ホットメルト粘着剤は導電性ホットメルト粘着剤の中に中芯材を挟んだ構造とされている。

すなわち本製造工程はステップ５００で導電性ホットメルト粘着剤を供給し、この表面にステップ５０１で炭素繊維の不織布から成る中芯材を供給し、更にこの表面にステップ５０２で導電性ホットメルト粘着剤を供給し、この表面にステップ５０３で、ドライエッジを形成するようにして、シールディングガスケットを供給すると言うものである。この製造方法により粘着剤層が強化される。

本実施例は、セパレータの上に導電性ホットメルト粘着剤を供給する工程で用いられる導電性ホットメルト粘着剤の製造工程を説明するものである（図９を参照のこと）。この導電性ホットメルト粘着剤は導電性ホットメルト粘着剤の中に中芯材を挟んだ構造とされている。

すなわち本製造工程はステップ６００で導電性ホットメルト粘着剤を供給し、この表面にステップ６０１で炭素繊維の不織布から成る中芯材を供給し、更にこの表面にステップ６０２で導電性ホットメルト粘着剤を供給し、この表面にステップ６０３で、ドライエッジを形成するようにしてセパレータを供給すると言うものである。この製造方法により粘着剤層が強化される。

本実施例では、中芯材１３のある導電性ホットメルト粘着剤１２の層が形成されたセパレータ３１部分を取り上げる。このような導電性ホットメルト粘着剤１２が付いたセパレータ３１部分は、上述した実施例４の製造方法によっても実施例５の製造方法によっても得ることが出来るものであり、ドライエッジ３２を備えるものである（図１０）。

本実施例の製造方法は、図面を用いずに説明すると、上述した実施例１の製造方法に倣うものであるが、セパレータに紙製のものを利用してこれに湿潤ローラを介して湿気を付したものをステップ２０２で供給するようにしている。従ってシールディングガスケット５が収縮する際にはセパレータ３０が乾燥して収縮するため尺取り変形が緩和される。

本実施例の製造方法は、図面を用いずに説明すると、上述した実施例２の製造方法に倣うものであるが、ステップ４００で供給するセパレータにポリエチレン製のものを用いるようにしている。セパレータ３０を供給しつつこの表面にステップ４０１で先に用意した導電性ホットメルト粘着剤１２を供給してダイレクトに被着させるに際し、ポリエチレン製のセパレータ３０が加熱により伸長する。従ってシールディングガスケット５が収縮する際にセパレータ３０も収縮し、この結果尺取り変形が緩和される。

シールディングガスケットの構成や形状は任意であって、被着対象に合わせて製造するようにすれば良い。また導電性接着剤やセパレータなど、各部の素材にどのような構成のものを用いるかは、本発明の思想を実現し得るものである限り全く自由である。なお本発明の製造方法は、電磁的シールドを行うものの製造に限定されることなく、通気、光線、騒音等の遮断のためのシールドの製造方法にも広く適用し得る。

１：押し出し室、１０：押し出しヘッド、１２：導電性ホットメルト粘着剤、１３：中芯材、２：粘着剤タンク、２０：粘着剤ポンプ、３：セパレータ供給装置、３０：セパレータ、３１：セパレータ、３２：ドライエッジ、４：回転ローラ、５：シールディングガスケット、５０：ウレタンフォーム、５１：導電性布、６：シールディングガスケット、６０：発泡ゴム、６１：導電性フィルム

Claims (3)

1. 後記セパレータを接着するためのものであり、この接着面の長さが後記セパレータの長さとほぼ同じであり、かつ導電性を有するものであるところの、シールディングガスケットの表面にノズルを対向させて、このノズルの横幅が後記セパレータの横幅より小さくなるようにして、固定的に設けておくと共に、前記シールディングガスケットの供給方向の前記ノズルの後段に、後記１列のテープ状のセパレータを繰り出すセパレータ供給装置を設けておき、接着剤に導電性を付与して導電性接着剤とする工程と、前記ノズルから前記導電性接着剤の厚さ制御を行いつつ前記導電性接着剤を押し出して前記シールディングガスケット上に該シールディングガスケットの供給方向に前記導電性接着剤層を形成する工程と、この導電性接着剤層の上に、シート状のものを裁断して複数列のテープ状にするのではなく初めから１列のテープ状として成る前記セパレータを前記セパレータ供給装置から前記シールディングガスケットの供給方向に繰り出して、前記導電性接着剤層と前記セパレータとの間にドライエッジを形成しつつ接着する工程と、を経ることを特徴とするシールディングガスケットの製造方法。
2. 後記シールディングガスケットに接着するためのものであり、かつシート状のものを裁断して複数列のテープ状にするのではなく初めから１列のテープ状として成るところの、セパレータを繰り出すセパレータ供給装置の、後記シールディングガスケットの供給方向の後段にノズルを、前記セパレータに対向させて、このノズルの横幅が前記セパレータの横幅より小さくなるようにして、固定的に設けておき、接着剤に導電性を付与して導電性接着剤とする工程と、前記ノズルから前記導電性接着剤の厚さ制御を行いつつ前記導電性接着剤を押し出して、前記セパレータ供給装置から繰り出される前記１列のテープ状のセパレータ上に後記シールディングガスケットの供給方向に前記導電性接着剤層を形成する工程と、この導電性接着剤層の上に、前記セパレータに接着するものであり、この接着面の長さが前記セパレータの長さとほぼ同じであり、かつ導電性を有するものであるところの、前記シールディングガスケットを、前記導電性接着剤層と前記セパレータとの間にドライエッジを形成しつつ接着する工程と、を経ることを特徴とするシールディングガスケットの製造方法。
3. 前記セパレータにその素材が紙である場合よりも熱変形率の大きな合成樹脂を用いる、請求項１または請求項２に記載のシールディングガスケットの製造方法。

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