JP5581271B2 - 光分岐カプラとその製造方法 - Google Patents
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これらの技術は、現用線路光ファイバに曲げを与え、光ファイバ内を伝搬する光信号を光ファイバの側面から放射させ、これを分岐光線路ファイバにて受光する、また現用線路光ファイバ曲げ部に、分岐光線路ファイバから光信号を入射するものである。
(1)現用線路光ファイバを曲げることにより光の漏洩を発生させ、この漏洩箇所側方から分岐線路光ファイバを付き当てることにより前記漏洩された光を前記分岐線路光ファイバに導く光分岐カプラであって、前記現用線路光ファイバの曲げを加える部分の一次被覆を除去して光ファイバ素線を露出させ、前記光ファイバ素線を露出させた現用線路光ファイバを弾性板上に配置し、前記分岐線路光ファイバの端部の一次被覆を除去した光ファイバ素線の先端部を前記現用線路光ファイバの曲げを加える部分に付き当て、この状態で、前記突き当て部分に光ファイバクラッドと等しい屈折率の紫外線硬化樹脂で充填し、当該樹脂に紫外線を当てて硬化させることで、両光ファイバ素線の結合を、曲げの弾性を保持して固定してなる態様とする。
(4)(1)又は(2)の構成において、前記分岐線路光ファイバの光ファイバ素線の先端部を前記現用線路光ファイバの曲げを加える部分に付き当てた状態で弾性板に保持して固定した部分を、面の形状が緩和曲線に形成されたファイバ曲げ持具の前記面に押し付けることにより、前記現用線路光ファイバに曲げを与える態様とする。
(5)現用線路光ファイバを曲げることにより光の漏洩を発生させ、この漏洩箇所側方から分岐線路光ファイバを付き当てることにより前記漏洩された光を前記分岐線路光ファイバに導く光分岐カプラの製造方法であって、前記現用線路光ファイバの曲げを加える部分の一次被覆を除去して光ファイバ素線を露出させ、前記光ファイバ素線を露出させた現用線路光ファイバを弾性板上に配置し、前記分岐線路光ファイバの端部の一次被覆を除去した光ファイバ素線の先端部を前記現用線路光ファイバの曲げを加える部分に付き当て、この状態で前記突き当て部分に光ファイバクラッドと等しい屈折率の紫外線硬化樹脂で充填し、当該樹脂に紫外線を当てて硬化させることで、両光ファイバ素線の結合を、曲げの弾性を保持した状態で固定する態様とする。
(6)現用線路光ファイバを曲げることにより光の漏洩を発生させ、この漏洩箇所側方から分岐線路光ファイバを付き当てることにより前記漏洩された光を前記分岐線路光ファイバに導く光分岐カプラの製造方法であって、前記現用線路光ファイバの曲げを加える部分の一次被覆を除去して光ファイバ素線を露出させ、前記光ファイバ素線を露出させた現用線路光ファイバを弾性板上に直線上に配置して両面テープで固定し、前記分岐線路光ファイバの端部の一次被覆を除去した光ファイバ素線の先端部を前記現用線路光ファイバの曲げを加える部分に付き当て、この状態で把持具を用いて前記分岐線路光ファイバの先端部を前記弾性板に保持することにより、両光ファイバ素線の結合を曲げの弾性を保持して固定する態様とする。
(第1の実施形態)
図1及び図2は、本発明の第1の実施形態に係る光分岐カプラの構成を示す断面構成図である。
上記構成による光分岐カプラが不要になった場合は、ファイバ曲げ持具4から紫外線硬化樹脂3で固定した部分を引き離すことにより、図1の状態に戻すことができる。この時、現用線路光ファイバ1は元通りの直線状態に復帰することから、分岐線路光ファイバ2からの入出射を停止することが可能である。
図3及び図4は、本発明の第2の実施形態に係る光分岐カプラの構成を示す斜視図である。尚、図3及び図4において、図1及び図2と同一部分には同一符号を付して示す。
先ず、図3に示すように、一次被覆1Aを除去し、光ファイバ素線1Bを露出させた現用線路光ファイバ1を平板上の弾性板5の上に直線状に配置し、上方より分岐線路光ファイバ2の端部の一次被覆2Aを除去したファイバ素線2Bの先端部を付き当てる。この状態で、現用線路光ファイバ1及び分岐線路光ファイバ2の周囲に弾性特性を持ちかつ光ファイバクラッドと同じ屈折率を持つ紫外線硬化樹脂6を充填し、紫外線を照射し樹脂を硬化させて現用線路光ファイバ1及び分岐線路光ファイバ2を固定する。
上記構成による光分岐カプラが不要になった場合は、ファイバ曲げ持具4から弾性板5を引き離すことにより、図3の状態に戻すことができる。この時、現用線路光ファイバ1は元通りの直線状に復帰することから、分岐線路光ファイバ2からの入出射を停止することが可能である。
図5及び図6は、本発明の第3の実施形態に係る光分岐カプラの構成を示す斜視図である。尚、図5及び図6において、図1乃至図4と同一部分には同一符号を付して示す。
先ず、図5に示すように、一次被覆1Aを除去し、光ファイバ素線1Bを露出させた現用線路光ファイバ1を弾性板5に両面テープ7を用いて直線形状に張り付ける。次に、上方より分岐線路光ファイバ2の端部の一次被覆2Aを除去したファイバ素線2Bの先端部を付き当て、分岐線路光ファイバ把持具8で固定する。
上記構成による光分岐カプラが不要になった場合は、ファイバ曲げ持具5から弾性板5を引き離すことにより、図5の状態に戻すことができる。この時、現用線路光ファイバ1は元通り直線状に復帰することから、分岐線路光ファイバ2からの入出射を停止することが可能である。
尚、本発明は上記実施形態そのままに限定されるものではなく、実施段階ではその要旨を逸脱しない範囲で構成要素を変形して具体化できる。また、上記実施形態に開示されている複数の構成要素の適宜な組み合わせにより、種々の発明を形成できる。例えば、実施形態に示される全構成要素から幾つかの構成を削除してもよい。さらに、異なる実施形態例に亘る構成要素を適宜組み合わせてもよい。
Claims (6)
- 現用線路光ファイバを曲げることにより光の漏洩を発生させ、この漏洩箇所側方から分岐線路光ファイバを付き当てることにより前記漏洩された光を前記分岐線路光ファイバに導く光分岐カプラであって、
前記現用線路光ファイバの曲げを加える部分の一次被覆を除去して光ファイバ素線を露出させ、
前記光ファイバ素線を露出させた現用線路光ファイバを弾性板上に配置し、
前記分岐線路光ファイバの端部の一次被覆を除去した光ファイバ素線の先端部を前記現用線路光ファイバの曲げを加える部分に付き当て、
この状態で、前記突き当て部分に光ファイバクラッドと等しい屈折率の紫外線硬化樹脂で充填し、当該樹脂に紫外線を当てて硬化させることで、両光ファイバ素線の結合を曲げの弾性を保持して固定してなることを特徴とする光分岐カプラ。 - 現用線路光ファイバを曲げることにより光の漏洩を発生させ、この漏洩箇所側方から分岐線路光ファイバを付き当てることにより前記漏洩された光を前記分岐線路光ファイバに導く光分岐カプラであって、
前記現用線路光ファイバの曲げを加える部分の一次被覆を除去して光ファイバ素線を露出させ、
前記光ファイバ素線を露出させた現用線路光ファイバを弾性板上に直線上に配置して両面テープで固定し、
前記分岐線路光ファイバの端部の一次被覆を除去した光ファイバ素線の先端部を前記現用線路光ファイバの曲げを加える部分に付き当て、この状態で把持具を用いて前記分岐線路光ファイバの先端部を前記弾性板に保持することにより、両光ファイバ素線の結合を曲げの弾性を保持して固定してなることを特徴とする光分岐カプラ。 - 前記分岐線路光ファイバの先端にはGRINレンズが装着されることを特徴とする請求項1又は2記載の光分岐カプラ。
- 前記分岐線路光ファイバの光ファイバ素線の先端部を前記現用線路光ファイバの曲げを加える部分に付き当てた状態で弾性板に保持して固定した部分を、面の形状が緩和曲線に形成されたファイバ曲げ持具の前記面に押し付けることにより、前記現用線路光ファイバに曲げを与えるようにしたことを特徴とする請求項1又は2記載の光分岐カプラ。
- 現用線路光ファイバを曲げることにより光の漏洩を発生させ、この漏洩箇所側方から分岐線路光ファイバを付き当てることにより前記漏洩された光を前記分岐線路光ファイバに導く光分岐カプラの製造方法であって、
前記現用線路光ファイバの曲げを加える部分の一次被覆を除去して光ファイバ素線を露出させ、
前記光ファイバ素線を露出させた現用線路光ファイバを弾性板上に配置し、
前記分岐線路光ファイバの端部の一次被覆を除去した光ファイバ素線の先端部を前記現用線路光ファイバの曲げを加える部分に付き当て、
この状態で、前記突き当て部分に光ファイバクラッドと等しい屈折率の紫外線硬化樹脂で充填し、当該樹脂に紫外線を当てて硬化させることで、両光ファイバ素線の結合を曲げの弾性を保持して固定することを特徴とする光分岐カプラの製造方法。 - 現用線路光ファイバを曲げることにより光の漏洩を発生させ、この漏洩箇所側方から分岐線路光ファイバを付き当てることにより前記漏洩された光を前記分岐線路光ファイバに導く光分岐カプラの製造方法であって、
前記現用線路光ファイバの曲げを加える部分の一次被覆を除去して光ファイバ素線を露出させ、
前記光ファイバ素線を露出させた現用線路光ファイバを弾性板上に直線上に配置して両面テープで固定し、
前記分岐線路光ファイバの端部の一次被覆を除去した光ファイバ素線の先端部を前記現用線路光ファイバの曲げを加える部分に付き当て、この状態で把持具を用いて前記分岐線路光ファイバの先端部を前記弾性板に保持することにより、両光ファイバ素線の結合を曲げの弾性を保持して固定することを特徴とする光分岐カプラの製造方法。
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