JP5578877B2 - 脱墨装置 - Google Patents
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Description
尚、上記のように上下方向に蛇行した流路110が脱墨槽101の内部に形成されている脱墨装置については、例えば下記特許文献1に記載されている。
脱墨槽は、一対の側板部と、一対の側板部間に配置された複数の第1の仕切部材と、パルプ懸濁液を供給する供給部と、パルプ懸濁液を排出する排出部とを有し、
脱墨槽内が第1の仕切部材によって複数の脱墨室に区画され、
一方の側板部に面した端部に連通部を有する第1の仕切部材の隣に、反対側の他方の側板部に面した端部に連通部を有する他の第1の仕切部材が配置され、
第1の仕切部材に隣接する脱墨室同士が連通部を介して連通し、供給部から各脱墨室と上記第1の仕切部材の端部の連通部とを通って排出部に至る流路が水平方向に蛇行しているものである。
気泡発生機は気泡を脱墨槽内に放出する気泡放出面を有し、
気泡放出面は脱墨槽内の底部上面よりも上方に位置し、
排出部は、脱墨槽の底部に形成されて底部上面に開口する下部排出口と、下部排出口の上方に形成され且つ下部排出口に連通するとともに脱墨室内に開口する上部排出口とを有し、
上部排出口の流路断面積が下部排出口の流路断面積よりも広いものである。
気泡発生機は気泡を脱墨槽内に放出する気泡放出面を有し、
排出部が形成されている最下流側の脱墨室内の流路に、気泡放出面よりも高い第2の仕切部材が設けられ、
気泡放出面は第2の仕切部材から排出部までの流路には設けられていないものである。
これによると、気泡がパルプ懸濁液の液面まで浮上すると、液面上に泡が発生し、泡の発生量の増加に伴って、泡は脱墨槽の上端開口部から槽外へ排出される。この際、上端開口部の開口面積は脱墨槽の下部床面積よりも縮小され、パルプ懸濁液中を浮上する気泡は脱墨槽の傾斜部に案内されて上端開口部に集められるため、パルプ懸濁液の液面上に発生した泡が上端開口部から槽外へ排出され易くなる。
これによると、第1の仕切部材を脱墨槽から取り外すことにより、第1の仕切部材と脱墨槽とを容易に保守点検することができる。
これによると、気泡発生機を脱墨槽から取り外すことにより、気泡発生機と脱墨槽とを容易に保守点検することができる。
パルプ懸濁液が供給部から脱墨槽内の流路を流れて排出部に達するまでに要する時間をパルプ懸濁液移送時間とすると、
気泡浮上時間とパルプ懸濁液移送時間との比は1:30〜1:120の範囲内に設定されているものである。
本第8発明における脱墨装置は、脱墨槽内に気泡発生機が設けられ、
気泡発生機は、気泡を脱墨槽内に放出する気泡放出面を有し、供給部と排出部とを除いて、脱墨槽内の底面全面に設けられているものである。
(第1の実施の形態)
先ず、第1の実施の形態を、図1〜図13を参照して説明する。図1は古紙再生処理装置1の構成を示す概略図であり、古紙再生処理装置1は古紙パルプ製造装置2と脱墨装置3と抄紙装置4と仕上げ装置5とを一体的に備える小型のものである。
脱墨装置3は、脱墨槽14内のパルプ懸濁液8中に気泡15を放出することにより、パルプ懸濁液8から印刷成分を分離するものである。図2〜図4に示すように、脱墨槽14には、パルプ懸濁液8を槽内へ供給する供給部16と、パルプ懸濁液8を槽外へ排出する排出部17と、槽内のパルプ懸濁液8中に気泡15を放出する気泡発生装置18とが設けられている。
図1に示すように、古紙7を攪拌槽9内に投入し、攪拌装置10を作動させて、古紙7を水および離解促進剤と攪拌し離解を行って、高濃度の繊維を含むパルプ懸濁液8を製造する。このようにして製造された高濃度のパルプ懸濁液8は、一方のポンプ65によって移送され、攪拌槽9内から一方の配管62を経て供給配管61に流入する。この際、希釈水81が、他方のポンプ66によって移送され、希釈部63から他方の配管64を経て供給配管61に流入する。これにより、図10に示すように、高濃度のパルプ懸濁液8と希釈水81とが供給配管61内で合流し混合(ミキシング)され、供給配管61内で、パルプ懸濁液8の繊維濃度が低下して低濃度のパルプ懸濁液8となる。このように、高濃度のパルプ懸濁液8と希釈水81とを供給配管61内で攪拌混合して希釈できるため、希釈用のタンクや希釈用の攪拌装置等が不要になり、設置スペースの縮小およびコストの低減を図ることができる。
次に、第2の実施の形態を、図14を参照して説明する。
脱墨槽14の底板部24には、円環状の磁石84が排出部17の下部排出口67の上端開口部を取り囲むように設けられている。
第3の実施の形態では、脱墨槽14の内面と第1の仕切部材29の表面とがフッ素樹脂(例えばPTFE等)でコーティングされている。
(第4の実施の形態)
第4の実施の形態では、脱墨槽14内で気泡放出面44から気泡15が放出されてから脱墨槽14内のパルプ懸濁液8の液面に達するまでに要する時間を気泡浮上時間とする。また、パルプ懸濁液8が供給部16から脱墨槽14内の流路34を流れて排出部17に達するまでに要する時間をパルプ懸濁液移送時間とする。下記表1に示すように、上記気泡浮上時間とパルプ懸濁液移送時間との比率は1:30〜1:120の範囲内に設定されている。
これによると、上記の比率を1:30に近付けるほど、パルプ懸濁液移送時間に対して気泡浮上時間が相対的に長くなる。これにより、気泡15とパルプ懸濁液8中の印刷成分との接触確率が高くなる(接触時間が長くなる)ため、十分に脱墨することができる。
上記各実施の形態では、図2に示すように、連通口32を第1の仕切部材29の左右片側部の上下三箇所に形成したが、三箇以外の複数箇所に形成してもよく、或は、一箇所のみに形成してもよい。
8 パルプ懸濁液
14 脱墨槽
15 気泡
16 供給部
17 排出部
24 底板部(底部)
25 傾斜部
26 泡
27 上端開口部
29 第1の仕切部材
30 脱墨室
32 連通口(連通部)
34 流路
35 気泡発生機
44 気泡放出面
67 下部排出口
68 上部排出口
69 第2の仕切部材
Claims (8)
- 脱墨槽内において、繊維を含むパルプ懸濁液中に気泡を放出することにより、パルプ懸濁液から印刷成分を分離する脱墨装置であって、
脱墨槽は、一対の側板部と、一対の側板部間に配置された複数の第1の仕切部材と、パルプ懸濁液を供給する供給部と、パルプ懸濁液を排出する排出部とを有し、
脱墨槽内が第1の仕切部材によって複数の脱墨室に区画され、
一方の側板部に面した端部に連通部を有する第1の仕切部材の隣に、反対側の他方の側板部に面した端部に連通部を有する他の第1の仕切部材が配置され、
第1の仕切部材に隣接する脱墨室同士が連通部を介して連通し、供給部から各脱墨室と上記第1の仕切部材の端部の連通部とを通って排出部に至る流路が水平方向に蛇行していることを特徴とする脱墨装置。 - 脱墨槽内の底部上面に気泡発生機が設けられ、
気泡発生機は気泡を脱墨槽内に放出する気泡放出面を有し、
気泡放出面は脱墨槽内の底部上面よりも上方に位置し、
排出部は、脱墨槽の底部に形成されて底部上面に開口する下部排出口と、下部排出口の上方に形成され且つ下部排出口に連通するとともに脱墨室内に開口する上部排出口とを有し、
上部排出口の流路断面積が下部排出口の流路断面積よりも広いことを特徴とする請求項1記載の脱墨装置。 - 脱墨槽内の底部上面に気泡発生機が設けられ、
気泡発生機は気泡を脱墨槽内に放出する気泡放出面を有し、
排出部が形成されている最下流側の脱墨室内の流路に、気泡放出面よりも高い第2の仕切部材が設けられ、
気泡放出面は第2の仕切部材から排出部までの流路には設けられていないことを特徴とする請求項1又は請求項2記載の脱墨装置。 - 脱墨槽は、上方ほど開口面積が縮小するように傾斜した傾斜部と、傾斜部の上方から泡を排出する上端開口部とを有していることを特徴とする請求項1から請求項3のいずれか1項に記載の脱墨装置。
- 第1の仕切部材は脱墨槽に対して着脱自在であることを特徴とする請求項1から請求項4のいずれか1項に記載の脱墨装置。
- 気泡発生機は脱墨槽に対して着脱自在であることを特徴とする請求項2又は請求項3に記載の脱墨装置。
- 脱墨槽内で気泡が放出されてから脱墨槽内の液面に達するまでに要する時間を気泡浮上時間とし、
パルプ懸濁液が供給部から脱墨槽内の流路を流れて排出部に達するまでに要する時間をパルプ懸濁液移送時間とすると、
気泡浮上時間とパルプ懸濁液移送時間との比は1:30〜1:120の範囲内に設定されていることを特徴とする請求項1から請求項6のいずれか1項に記載の脱墨装置。 - 脱墨槽内に気泡発生機が設けられ、
気泡発生機は、気泡を脱墨槽内に放出する気泡放出面を有し、供給部と排出部とを除いて、脱墨槽内の底面全面に設けられていることを特徴とする請求項1から請求項7のいずれか1項に記載の脱墨装置。
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