JP5578833B2 - 端子 - Google Patents

Description

本発明は、コネクタに装填（てん）される端子に関するものである。

従来、ワイヤ同士を電気的に接続したり、ワイヤを回路基板に接続したり、一対の平行な回路基板同士を電気的に接続するために、コネクタが使用されている。このようなコネクタは、複数の端子を備え、相手方コネクタと互いに嵌（かん）合すると、端子同士が接触して導通するようになっている。そして、端子同士の接触導通状態を良好に維持するために、接触面積を小さくして接触圧力を増大させるようになっている（例えば、特許文献１参照。）。

図１２は従来のコネクタの端子同士の接触状態を示す断面図である。

図において、８６１は第１回路基板に実装された第１コネクタのハウジングに装填された第１端子である。また、９６１は第２回路基板に実装された第２コネクタのハウジングに装填された第２端子である。そして、第１端子８６１は、第１回路基板の接続パッドにはんだ付されるテール部と、第２コネクタの第２端子９６１と接触する接触部８６５とを備える。同様に、第２端子９６１は、第２回路基板の接続パッドにはんだ付されるテール部と、第１コネクタの第１端子８６１と接触する接触部９６５とを備える。

そして、第１端子８６１の接触部８６５は、幅方向の中央部が両端部よりも突出した曲面になっている。また、第２端子９６１の接触部９６５には、傾斜面９６６ａを備える凹部９６６が形成されている。これにより、第１端子８６１の接触部８６５と第２端子９６１の接触部９６５とが接触する面積が小さくなり、第１端子８６１の接触部８６５と第２端子９６１の接触部９６５との間の接触圧力が増大する。そのため、第１端子８６１の接触部８６５又は第２端子９６１の接触部９６５の表面に付着している異物が除去されやすくなり、接触信頼性が向上する。

特開２００４−１１１０８１号公報

しかしながら、前記従来の端子においては、第１端子８６１の接触部８６５及び第２端子９６１の接触部９６５の表面が平滑なので、いわゆるワイピング効果が低く、第１端子８６１の接触部８６５又は第２端子９６１の接触部９６５の表面に付着している異物を効果的に除去することができない。

第１端子８６１及び第２端子９６１は、いわゆるベローズコンタクトと呼ばれるタイプの端子であり、圧延によって形成された金属板を打抜いて、キャリアプレートに根本が接続された細長い帯状の板を多数備える櫛（くし）のような形状の部材を得た後、プレス加工を施して前記帯状の板を板厚方向に屈曲して蛇腹状とし、前記キャリアプレートから切離すことによって形成される。したがって、第１端子８６１及び第２端子９６１の両面は、極めて平滑な圧延面なので、第１端子８６１の接触部８６５のように曲面にしてもその表面は平滑であり、第２端子９６１の接触部９６５のように凹部９６６を形成してもその表面は平滑である。そのため、第１端子８６１の接触部８６５の表面と第２端子９６１の接触部９６５の表面とを摺（しゅう）動させても、十分なワイピング効果を得ることはできず、表面に付着している異物を効果的に除去することができない。

もっとも、少なくとも一方の端子を、いわゆるスティッチャータイプのものとすることによって、十分なワイピング効果を得ることが可能となる。このタイプの端子は、圧延によって形成された金属板を屈曲した形状に打抜くことにより形成されるものであり、打抜きによって形成された破断面が相手方端子の表面と接触する接触面となる。したがって、該接触面が平滑な圧延面でなく、粗面化された破断面なので、十分なワイピング効果を得ることができ、表面に付着している異物を効果的に除去することができる。しかし、スティッチャータイプの端子は、１つずつ金属板を打抜くことによって形成されるので材料歩留まりが悪く、コストが高くなってしまう。また、ハウジングに装填するための組立工程に時間がかかるので、組立コストが高くなってしまう。

本発明は、前記従来の端子の問題点を解決して、両面が圧延面である帯状の金属板から成る端子の一部を圧延面に平行な方向に押圧するように塑性変形させて、圧延面の法線方向に突出する接触凸部を形成することによって、高いワイピング効果を発揮し、導通抵抗が低く、信頼性の高い端子を提供することを目的とする。

そのために、本発明の端子においては、コネクタに装填され、該コネクタが相手方コネクタと嵌合すると該相手方コネクタに装填された相手方端子と接触して導通する端子であって、圧延によって形成された金属板を打抜いて形成された細長い帯状の金属板にプレス加工を施して板厚方向に屈曲させた両面が平滑な圧延面である帯状の金属板から成り、弾性を備えるカンチレバー状の接触腕部と、該接触腕部の自由端に形成され、前記相手方端子と接触する接触部とを有し、該接触部は、前記圧延面の一方から該圧延面の法線方向に突出する接触凸部を備え、該接触凸部は、前記金属板の一部を前記圧延面に平行な方向に押圧するように塑性変形させて形成された肉が盛上がった部分であり、前記接触凸部の峰に相当する面は前記相手方端子と接触する接触面であり、該接触面は、前記圧延面以外の部分から流動してきた金属によって形成された粗面である。

本発明の他の端子においては、さらに、前記接触凸部は、少なくとも、アスペクト比を表す分母と分子の大小関係が逆転する程度に前記金属板の一部を塑性変形させて形成された部分である。

本発明の更に他の端子においては、さらに、前記接触凸部は、幅寸法が厚さ寸法よりも小さな断面形状を備える。

本発明の更に他の端子においては、さらに、前記コネクタが相手方コネクタと嵌合する際に、前記接触面は前記相手方端子の表面を摺動する。

本発明の更に他の端子においては、さらに、前記接触凸部は、前記接触部の一部における圧延面の近傍の部分を前記圧延面に平行な方向に押圧するように塑性変形させて形成された肉が盛上がった部分である。

本発明の更に他の端子においては、さらに、前記接触部は、前記接触凸部の両側に形成された凹部を備える。

本発明によれば、端子は、両面が圧延面である帯状の金属板から成る端子の一部を圧延面に平行な方向に押圧するように塑性変形させて、圧延面の法線方向に突出する接触凸部が形成されている。これにより、高いワイピング効果を発揮することができ、導通抵抗を低下させ、信頼性を高めることができる。

本発明の第１の実施の形態における第１コネクタと第２コネクタとを嵌合する前の状態を示す斜視図であり第１コネクタの嵌合面側から観た図である。 本発明の第１の実施の形態における第１コネクタと第２コネクタとを嵌合した状態を示す斜視図であり第１コネクタの嵌合面側から観た図である。 本発明の第１の実施の形態における第１コネクタと第２コネクタとを嵌合する前の状態を示す断面図である。 本発明の第１の実施の形態における第１コネクタと第２コネクタとを嵌合した状態を示す断面図である。 本発明の第１の実施の形態における第１端子の斜視図である。 本発明の第１の実施の形態における第１端子の側面図である。 本発明の第１の実施の形態における第１接触部の断面図であり図６のＡ−Ａ矢視断面図である。 参考例としての端子の斜視図である。 本発明の第２の実施の形態における第１端子の斜視図である。 本発明の第２の実施の形態における第１端子の側面図である。 本発明の第２の実施の形態における第１接触部の断面図であり図１０のＢ−Ｂ矢視断面図である。 従来のコネクタの端子同士の接触状態を示す断面図である。

以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら詳細に説明する。

図１は本発明の第１の実施の形態における第１コネクタと第２コネクタとを嵌合する前の状態を示す斜視図であり第１コネクタの嵌合面側から観た図、図２は本発明の第１の実施の形態における第１コネクタと第２コネクタとを嵌合した状態を示す斜視図であり第１コネクタの嵌合面側から観た図、図３は本発明の第１の実施の形態における第１コネクタと第２コネクタとを嵌合する前の状態を示す断面図、図４は本発明の第１の実施の形態における第１コネクタと第２コネクタとを嵌合した状態を示す断面図である。

図において、１は本実施の形態におけるコネクタとしての第１コネクタであり、１０１は相手方コネクタとしての第２コネクタである。第１コネクタ１及び第２コネクタ１０１は、端子を有し、互いに嵌合して、端子同士が電気的に接続されるコネクタであれば、いかなる種類のコネクタであってもよく、例えば、両方がワイヤの終端に接続されたワイヤ対ワイヤコネクタであってもよいし、一方がワイヤの終端に接続され、他方が基板に実装されたワイヤ対基板コネクタであってもよいが、ここでは、説明の都合上、両方が基板に実装された基板対基板コネクタである場合についてのみ説明する。

この場合、一対の基板対基板コネクタの一方である第１コネクタ１は、端子としての第１端子６１が装填され、図示されない第１基板の表面に実装される表面実装型のコネクタであるものとする。また、一対の基板対基板コネクタの他方である第２コネクタ１０１は、相手方端子としての第２端子１６１が装填され、図示されない第２基板の表面に実装される表面実装型のコネクタであるものとする。本実施の形態における基板対基板コネクタは、第１コネクタ１と第２コネクタ１０１とから成り、第１基板及び第２基板を電気的に接続する。なお、前記第１基板及び第２基板は、例えば、電子機器等に使用されるプリント回路基板であるが、いかなる種類の基板であってもよい。

また、本実施の形態において、コネクタ及び端子の各部の構成及び動作を説明するために使用される上、下、左、右、前、後等の方向を示す表現は、絶対的なものでなく相対的なものであり、前記コネクタ及び端子の各部が図に示される姿勢である場合に適切であるが、その姿勢が変化した場合には姿勢の変化に応じて変更して解釈されるべきものである。

そして、前記第１コネクタ１は、合成樹脂等の絶縁性材料によって一体的に形成されたコネクタ本体としての第１ハウジング１１を有する。該第１ハウジング１１は、図に示されるように、概略直方体である概略長方形の厚板状の形状を備え、第２コネクタ１０１が嵌入される側、すなわち、嵌合側（図３における上側）には、周囲が囲まれた概略長方形の凹部１２が形成されている。前記第１コネクタ１は、例えば、縦約１０．０〔ｍｍ〕、横約２．５〔ｍｍ〕及び厚さ約１．０〔ｍｍ〕の寸法を備えるものであるが、寸法は適宜変更することができる。そして、前記凹部１２内には島部としての第１凸部１３が第１ハウジング１１と一体的に形成され、また、前記第１凸部１３の両側には該第１凸部１３と並行に延在する側壁部１４が第１ハウジング１１と一体的に形成されている。この場合、前記第１凸部１３及び側壁部１４は、凹部１２の底面から上方に向けて突出し、第１ハウジング１１の長手方向に延在する。これにより、前記第１凸部１３の両側には、凹部１２の一部として、第１ハウジング１１の長手方向に延在する細長い挿入凹部である凹溝部１２ａが第１凸部１３と側壁部１４との間に形成される。なお、図に示される例において、前記第１凸部１３は単数であるが、複数であってもよく、その数はいくつであってもよい。また、前記第１凸部１３は、例えば、幅約０．６〔ｍｍ〕の寸法を備えるものであるが、寸法は適宜変更することができる。

ここで、前記第１凸部１３の両側の側面には凹溝状の第１端子収容内側キャビティ１５ａが形成されている。また、前記側壁部１４の内側の側面には凹溝状の第１端子収容外側キャビティ１５ｂが形成されている。そして、前記第１端子収容内側キャビティ１５ａと第１端子収容外側キャビティ１５ｂとは、凹溝部１２ａの底面において連結され互いに一体化しているので、第１端子収容内側キャビティ１５ａと第１端子収容外側キャビティ１５ｂとを統合的に説明する場合には、第１端子収容キャビティ１５として説明する。

該第１端子収容キャビティ１５は、第１凸部１３の両側に、例えば、約０．４〔ｍｍ〕のピッチで１０個ずつ形成されている。そして、第１端子収容キャビティ１５の各々に収容される第１端子６１も、第１凸部１３の両側に、例えば、約０．４〔ｍｍ〕のピッチで１０個ずつ配設されている。なお、前記第１端子収容キャビティ１５のピッチ及び個数は適宜変更することができる。

前記第１端子６１は、銅、アルミニウム等から成る導電性の金属板に打抜き、曲げ、プレス等の加工を施すことによって一体的に形成された部材であり、被保持部６３と、該被保持部６３の下端に接続されたテール部６２と、前記被保持部６３の上端に接続された上側接続部６７と、該上側接続部６７の内方端近傍に形成された第２接触部６６と、該第２接触部６６に接続された下側接続部６４と、該下側接続部６４の他端に接続されたカンチレバー状の接触腕部６８と、該接触腕部６８の自由端に形成された第１接触部６５とを備える。

そして、前記被保持部６３は、上下方向、すなわち、第１ハウジング１１の厚さ方向に延在し、前記第１端子収容外側キャビティ１５ｂに嵌入されて保持される部分である。また、前記テール部６２は、被保持部６３に対して曲げて接続され、左右方向、すなわち、第１ハウジング１１の幅方向に外方を向いて延出し、第１基板上の導電トレースに連結された接続パッドにはんだ付等によって接続される。さらに、前記上側接続部６７は、被保持部６３に対して曲げて接続され、第１ハウジング１１の幅方向に内方を向いて延出する。

前記上側接続部６７の内方端には、下方に向けて曲げられ、かつ、第１ハウジング１１の幅方向に内方を向いて突出する湾曲した第２接触部６６が形成されている。そして、該第２接触部６６において前記内方に最も突出する部位が第２接触凸部６６ａである。また、前記下側接続部６４は、前記第２接触部６６の下端に接続されたＵ字状の側面形状を備える部分である。

前記接触腕部６８の自由端、すなわち、上端には第１接触部６５が形成されている。そして、該第１接触部６５は、第１ハウジング１１の幅方向の外方を向いて突出する第１接触凸部６５ａを備える。

前記第１端子６１は、実装側（図３における下側）から、第１端子収容キャビティ１５内に嵌入され、被保持部６３が側壁部１４における第１端子収容外側キャビティ１５ｂの側壁によって両側から挟持されることにより、第１ハウジング１１に固定される。この状態、すなわち、第１端子６１が第１ハウジング１１に装填された状態において、前記第１接触部６５と第２接触部６６とは、凹溝部１２ａの左右両側に位置し、互いに向合っている。

なお、第１端子６１は、金属板に加工を施すことによって一体的に形成された部材であるので、ある程度の弾性を備える。そして、その形状から明らかなように、互いに向合う第１接触部６５と第２接触部６６との間隔は、弾性的に変化可能である。すなわち、第１接触部６５と第２接触部６６との間に第２コネクタ１０１の第２端子１６１が挿入されると、それにより、第１接触部６５と第２接触部６６との間隔は弾性的に伸長する。

また、前記第１ハウジング１１の長手方向両端には第１嵌合ガイド部としての第１突出端部２１が各々配設されている。各第１突出端部２１には、前記凹部１２の一部として突出端凹部２２が形成されている。該突出端凹部２２は、略長方形の凹部であり、各凹溝部１２ａの長手方向両端に接続されている。そして、前記突出端凹部２２は、第１コネクタ１及び第２コネクタ１０１が嵌合された状態において、該第２コネクタ１０１が備える第２突出端部１２２が挿入されるガイド凹部として機能する。

さらに、前記第１突出端部２１は、側壁部１４の長手方向両端から第１ハウジング１１の長手方向に延出する側壁延長部２１ｂと、第１ハウジング１１の短手方向に延在し、両端が側壁延長部２１ｂに接続された端壁部２１ｃとを備える。各第１突出端部２１において、端壁部２１ｃとその両端に接続された側壁延長部２１ｂとは、連続したコ字状の側壁を形成し、略長方形の突出端凹部２２の三方を画定する。

そして、前記第１突出端部２１には、補助金具としての第１補助金具５１が取付けられる。該第１補助金具５１は、金属板に打抜き、曲げ等の加工を施すことによって一体的に形成された部材であり、側壁延長部２１ｂに形成された第１金具保持凹部２６内に収容されて保持される。そして、第１補助金具５１の下端は、第１基板上の固定用のパッドにはんだ付等によって接続される。

また、第２コネクタ１０１は、合成樹脂等の絶縁性材料によって一体的に形成されたコネクタ本体としての第２ハウジング１１１を有する。該第２ハウジング１１１は、図に示されるように、概略直方体である概略長方形の厚板状の形状を備え、例えば、縦約８．０〔ｍｍ〕、横約１．５〔ｍｍ〕及び厚さ約０．８〔ｍｍ〕の寸法を備えるものであるが、寸法は適宜変更することができる。そして、第２ハウジング１１１の第１コネクタ１に嵌入される側、すなわち、嵌合側（図３における下側）には、第２ハウジング１１１の長手方向に延在する細長い凹溝部１１３と、該凹溝部１１３の外側を画定するとともに、第２ハウジング１１１の長手方向に延在する細長い挿入凸部としての第２凸部１１２とが一体的に形成されている。該第２凸部１１２は、凹溝部１１３の両側に沿って、かつ、第２ハウジング１１１の両側に沿って形成されている。また、各第２凸部１１２には、第２端子１６１が配設されている。

図に示されるように、凹溝部１１３は、第２基板に実装される側、すなわち、実装側（図３おける上側）の面が底部によって閉止されている。なお、図に示される例において、前記第２凸部１１２は２本であるが、単数であってもよく、その数はいくつであってもよい。また、前記凹溝部１１３は、例えば、幅約０．７〔ｍｍ〕の寸法を備えるものであるが、寸法は適宜変更することができる。

前記第２端子１６１は、銅、アルミニウム等から成る導電性の金属板に打抜き、曲げ等の加工を施すことによって一体的に形成された部材であり、本体部１６３と、該本体部１６３の下端に接続されたテール部１６２と、前記本体部１６３の上端に接続された第１接触部１６５と、該第１接触部１６５の上端に接続された接続部１６４と、該接続部１６４の外方端に接続された第２接触部１６６とを備える。なお、該第２接触部１６６の表面には、第１端子６１の第２接触凸部６６ａと係合する接触凹部１６６ａが形成されている。

そして、前記本体部１６３は、第２ハウジング１１１に周囲を囲まれて保持される部分である。また、前記テール部１６２は、本体部１６３の左右方向、すなわち、第２ハウジング１１１の幅方向に延在する下端に接続され、第２ハウジング１１１の外方を向いて延出し、第２基板上の導電トレースに連結された接続パッドにはんだ付等によって接続される。さらに、前記第１接触部１６５は、本体部１６３に接続され、上下方向、すなわち、第２ハウジング１１１の厚さ方向に延在する平板状の部分である。そして、前記接続部１６４は、第１接触部１６５に対して曲げて接続され、第２ハウジング１１１の幅方向に外方を向いて延出する。また、前記第２接触部１６６は、接続部１６４の外方端に、下方に向けて曲げられて接続され、下方に延出する部分である。

前記第２端子１６１はオーバーモールドによって第２ハウジング１１１と一体化される。すなわち、該第２ハウジング１１１は、第２端子１６１をあらかじめ内部にセットした金型のキャビティ内に樹脂を充填することによって成形される。これにより、第２端子１６１は、本体部１６３が第２ハウジング１１１内に埋没し、第１接触部１６５、接続部１６４及び第２接触部１６６の表面が第２凸部１１２の各側面及び嵌合面に露出した状態で、第２ハウジング１１１に一体的に取付けられる。この場合、前記第２端子１６１は、例えば、約０．４〔ｍｍ〕のピッチで１０個ずつ配設されている。なお、第２端子１６１のピッチ及び個数は適宜変更することができる。

また、前記第２ハウジング１１１の長手方向両端には第２嵌合ガイド部としての第２突出端部１２２が各々配設されている。該第２突出端部１２２は、第２ハウジング１１１の短手方向に延在し、両端が各第２凸部１１２の長手方向両端に接続された肉厚の部材であり、その上面は略長方形の平面である。そして、前記第２突出端部１２２は、第１コネクタ１及び第２コネクタ１０１が嵌合された状態において、前記第１コネクタ１が備える第１突出端部２１の突出端凹部２２に挿入される部分である。

また、前記第２突出端部１２２には、補助金具としての第２補助金具１５１が取付けられる。該第２補助金具１５１は、金属板に打抜き、曲げ等の加工を施すことによって一体的に形成された部材であり、第２突出端部１２２に保持される。そして、第２補助金具１５１の下端は、第２基板上の固定用のパッドにはんだ付等によって接続される。

次に、前記第１端子６１の構成について詳細に説明する。

図５は本発明の第１の実施の形態における第１端子の斜視図、図６は本発明の第１の実施の形態における第１端子の側面図、図７は本発明の第１の実施の形態における第１接触部の断面図であり図６のＡ−Ａ矢視断面図、図８は参考例としての端子の斜視図である。

図８において、２６１は、参考例としての参考端子であって、前記第１端子６１と似た形状を有するものであるが、いわゆるベローズコンタクトと呼ばれるタイプの端子である。つまり、圧延によって形成された金属板を打抜いて、キャリアプレートに根本が接続された細長い帯状の板を多数備える櫛のような形状の部材を得た後、プレス加工を施して各帯状の板を板厚方向に屈曲して蛇腹状とし、蛇腹状の帯状の板をキャリアプレートから切離すことによって形成されたものである。

そして、参考端子２６１は、被保持部２６３と、該被保持部２６３の下端に接続されたテール部２６２と、前記被保持部２６３の上端に接続された上側接続部２６７と、該上側接続部２６７の内方端近傍に形成された第２接触部２６６と、該第２接触部２６６に接続された下側接続部２６４と、該下側接続部２６４の他端に接続された接触腕部２６８と、該接触腕部２６８の自由端近傍に形成された第１接触部２６５とを備える。

また、２６９ａ及び２６９ｂは、参考端子２６１の第１面及び第２面であり、圧延によって形成された金属板の表面の一部及び裏面の一部であるから、圧延面であって、平滑な面である。

前記参考端子２６１において、被保持部２６３、テール部２６２、上側接続部２６７、第２接触部２６６及び下側接続部２６４は、図５及び６の記載と図８の記載とを比較しても分かるように、第１端子６１の被保持部６３、テール部６２、上側接続部６７、第２接触部６６及び下側接続部６４と同様の構成を備えている。しかし、接触腕部２６８及び第１接触部２６５は、第１端子６１の接触腕部６８及び第１接触部６５と相違する。すなわち、接触腕部２６８は幅が一定の帯状の板部材であり、第１接触部２６５は、接触腕部２６８の自由端近傍の部分をＵ字状に曲げて形成され、第２接触部２６６の方を向いて突出する湾曲部である。

なお、接触腕部２６８のほぼ全体に亘（わた）って、少なくとも、第１接触部２６５の全体に亘って、第１面２６９ａにおける幅方向両端付近が少し潰（つぶ）されて、傾斜面２６５ｂが形成されている。また、両側の傾斜面２６５ｂの間の部分は、幅の細い接触平２６５ａである。該接触平２６５ａは、両側の傾斜面２６５ｂよりも第２接触部２６６に近接している。そのため、第１コネクタ１及び第２コネクタ１０１が嵌合された状態において、第１接触部２６５のうちの接触平２６５ａが第２端子１６１の第１接触部１６５に接触することとなる。したがって、接触面積が小さくなり、接触圧力が増大する。

しかし、接触平２６５ａは、第１面２６９ａの一部であるから、圧延面であって、平滑な面である。したがって、第１コネクタ１と第２コネクタ１０１とを嵌合する際に、接触平２６５ａが第２端子１６１の第１接触部１６５を摺動しても、十分なワイピング効果を得ることはできず、表面に付着している異物を効果的に除去することができない。

これに対して、本実施の形態における第１端子６１は、下側接続部６４の他端に接続されたカンチレバー状の接触腕部６８と、該接触腕部６８の自由端に形成された第１接触部６５とを備える。そして、該第１接触部６５は、第２接触部６６の方に向いて突出する第１接触凸部６５ａを備える。該第１接触凸部６５ａは、細長い帯状の板における第１接触部６５に対応する部分を板の幅方向、すなわち、圧延面に平行な方向に押圧するように塑性変形させて圧延面の法線方向に突出するように形成された部分である。また、前記第１接触凸部６５ａの側面形状は、図６に示されるように、略三角形、略山形等のような先端が尖（とが）った鉤（かぎ）のような形状であり、前記第１接触凸部６５ａの断面形状は、図７に示されるように、略三角形、略台形等のような先端が尖った形状であり、先端を含む第１接触凸部６５ａの峰に相当する部分が接触面６５ｂである。

なお、第１端子６１も、基本的には、前記参考端子２６１と同様に、圧延によって形成された金属板を打抜いて、キャリアプレートに根本が接続された細長い帯状の板を多数備える櫛のような形状の部材を得た後、プレス加工を施して各帯状の板を板厚方向に屈曲して蛇腹状とし、蛇腹状の帯状の板をキャリアプレートから切離すことによって形成されたものである。また、６９ａ及び６９ｂは、第１端子６１の第１面及び第２面であり、圧延によって形成された金属板の表面の一部及び裏面の一部であるから、圧延面であって、平滑な面である。

そして、前記帯状の板のプロフィールは、例えば、下側接続部６４において、幅寸法Ｗ１は約０．１４〔ｍｍ〕であり、厚さ寸法Ｔ１は約０．０８〜０．１〔ｍｍ〕である。つまり、第１端子６１において、第１接触部６５を除く部分では、幅寸法が厚さ寸法より大きい、すなわち、Ｗ１＞Ｔ１となっている。換言すると、前記帯状の板のアスペクト比（Ｔ１／Ｗ１）を表す分母と分子の大小関係は、分子が分母よりも小さくなっている。

一方、前記第１接触凸部６５ａのプロフィールは、その先端の幅寸法Ｗ２、すなわち、接触面６５ｂの幅寸法Ｗ２は約０．０２〔ｍｍ〕であり、厚さ寸法、すなわち、突出方向寸法Ｔ２は約０．１６〜０．２〔ｍｍ〕である。つまり、前記第１接触凸部６５ａでは、幅寸法が厚さ寸法より小さい、すなわち、Ｗ２＜Ｔ２となっている。換言すると、前記第１接触凸部６５ａのアスペクト比（Ｔ２／Ｗ２）を表す分母と分子の大小関係は、分母が分子よりも小さくなっている。

このように、第１接触凸部６５ａは、帯状の板から成る接触腕部６８の自由端をその幅方向の両側から押圧するように塑性変形させて、すなわち、圧延面である第１面６９ａに平行な方向に押圧するように塑性変形させて第１面６９ａの法線方向に突出するように形成され、肉が盛上がった形状となる。その際の塑性変形量は、少なくとも、アスペクト比を表す分母と分子の大小関係が逆転する程度の量である。つまり、第１接触凸部６５ａは、Ｗ１＞Ｔ１となっている帯状の板を、Ｗ２＜Ｔ２となるように塑性変形させて形成した部分である。なお、第１接触凸部６５ａの形成は、冷間加工によって行われることが望ましい。例えば、プレス加工を接触腕部６８の自由端に施すことによって、肉が盛上がった形状の第１接触凸部６５ａを形成することができる。

これにより、幅寸法が厚さ寸法より小さいプロフィールの第１接触凸部６５ａの先端が第２端子１６１の第１接触部１６５を摺動すると、幅の狭い接触面６５ｂが第１接触部１６５の表面に喰（くい）込むようになるので、高いワイピング効果を得ることができ、表面に付着している異物を効果的に除去することができる。また、第１接触凸部６５ａは、厚さ寸法が大きいので、それ自体が変形しにくくなり、第１接触部１６５の表面に効果的に喰込むので、ワイピング効果が更に高くなる。

また、塑性変形量を大きくすることにより、接触腕部６８の自由端近傍の金属が大きく塑性流動し、その結果、第１接触凸部６５ａの接触面６５ｂは、第１面６９ａの一部が残留して形成されるのでなく、他の部位から流動してきた金属によって肉が盛上がるようにして形成されることとなる。したがって、前記接触面６５ｂは、圧延面である第１面６９ａのような平滑な面でなく、粗面となっている。これにより、前記接触面６５ｂが第２端子１６１の第１接触部１６５を摺動すると、更に高いワイピング効果を得ることができ、表面に付着している異物をより効果的に除去することができる。

さらに、塑性変形量を大きくすることによって、加工硬化の程度が大きくなり、接触面６５ｂを含む第１接触凸部６５ａの硬度が非常に高くなる、すなわち、非常に硬くなる。したがって、前記接触面６５ｂが第２端子１６１の第１接触部１６５を摺動すると、前記接触面６５ｂが第１接触部１６５の表面に更に喰込むようになるので、極めて高いワイピング効果を得ることができる。

なお、第２端子１６１は、圧延によって形成された金属板を打抜いて、キャリアプレートに根本が接続された細長い帯状の板を多数備える櫛のような形状の部材を得た後、プレス加工を施して各帯状の板を板厚方向に屈曲して、図３及び４に示されるような側面形状とした後に、キャリアプレートから切離すことによって形成されたものである。したがって、第１接触部１６５及び第２接触部１６６の表面は圧延面であって、平滑な面である。

次に、前記構成の第１コネクタ１と第２コネクタ１０１とを嵌合する動作について説明する。

ここで、第１コネクタ１は、第１端子６１のテール部６２が図示されない第１基板上の導電トレースに連結された接続パッドにはんだ付等によって接続されるとともに、第１補助金具５１の下端が第１基板上の固定用のパッドにはんだ付等によって接続されることにより、第１基板に表面実装されているものとする。

同様に、第２コネクタ１０１は、第２端子１６１のテール部１６２が図示されない第２基板上の導電トレースに連結された接続パッドにはんだ付等によって接続されるとともに、第２補助金具１５１の下端が第２基板上の固定用のパッドにはんだ付等によって接続されることにより、第２基板に表面実装されているものとする。

まず、オペレータは、図３に示されるように、第１コネクタ１の嵌合面と第２コネクタ１０１の嵌合面とを対向させた状態とし、第２コネクタ１０１の左右の第２凸部１１２の位置が第１コネクタ１の左右の凹溝部１２ａの位置と合致すると、第１コネクタ１と第２コネクタ１０１との位置合せが完了する。

この状態で、第１コネクタ１及び／又は第２コネクタ１０１を相手側に接近する方向、すなわち、嵌合方向に移動させると、第２コネクタ１０１の左右の第２凸部１１２が第１コネクタ１の左右の凹溝部１２ａ内に挿入される。そして、各第１端子６１の第１接触部６５と第２接触部６６との間に第２コネクタ１０１の第２端子１６１が挿入され、第１端子６１の第１接触部６５と第２端子１６１の第１接触部１６５とが接触し、第１端子６１の第２接触部６６と第２端子１６１の第２接触部１６６とが接触する。これにより、第１接触部６５と第２接触部６６との間隔は、第２端子１６１によって押広げられ、弾性的に伸長する。

続いて、オペレータが第１コネクタ１に対して第２コネクタ１０１を相対的に嵌合方向に更に移動させると、図４に示されるように、第１コネクタ１と第２コネクタ１０１との嵌合が完了する。この場合、第１端子６１の第２接触凸部６６ａは、第２端子１６１の接触凹部１６６ａと係合した状態となる。そのため、第１コネクタ１と第２コネクタ１０１との嵌合を解除する力、すなわち、第１コネクタ１から第２コネクタ１０１を抜去るための抜去力を受けた場合でも、第１コネクタ１から第２コネクタ１０１を抜去ることが困難である。つまり、必要な抜去力が大きくなる。

また、第１端子６１の第１接触凸部６５ａは、第２端子１６１の第１接触部１６５との接触を維持しながら、該第１接触部１６５に対して相対的に移動する。詳細に説明すると、第１接触凸部６５ａの先端における接触面６５ｂが第２端子１６１の第１接触部１６５を摺動する。この場合、前記接触面６５ｂは、粗面であり、幅が狭く、かつ、硬度が高いので、第２端子１６１の第１接触部１６５を摺動すると、該第１接触部１６５の表面に喰込み、高いワイピング効果を得ることができ、表面に付着している異物を効果的に除去することができる。したがって、第１端子６１と第２端子１６１との導通状態が確実に維持される。

なお、接触腕部６８における自由端以外の部分は、第１接触凸部６５ａを形成するための塑性変形の影響を受けないので、弾性を維持し、ばねとして機能する。したがって、第１接触凸部６５ａは、接触腕部６８のばねとしての機能によって第２端子１６１の第１接触部１６５に押圧されるので、該第１接触部１６５との接触を確実に維持するとともに、接触面６５ｂが第１接触部１６５の表面により強く喰込むことができる。これにより、第１端子６１と第２端子１６１との導通状態が更に確実に維持される。

このように、本実施の形態においては、第１端子６１は、第１コネクタ１に装填され、第１コネクタ１が第２コネクタ１０１と嵌合すると第２コネクタ１０１に装填された第２端子１６１と接触して導通する。そして、第１端子６１は、両面が圧延面である帯状の金属板から成り、弾性を備えるカンチレバー状の接触腕部６８と、接触腕部６８の自由端に形成され、第２端子１６１と接触する第１接触部６５とを有し、第１接触部６５は、圧延面の一方から圧延面の法線方向に突出する第１接触凸部６５ａを備え、第１接触凸部６５ａは、金属板の一部を圧延面に平行な方向に押圧するように塑性変形させて形成された肉が盛上がった部分である。したがって、高いワイピング効果を発揮し、第２端子１６１の第１接触部１６５の表面に付着している塵埃（じんあい）、不純物の被膜等の異物を効果的に除去することができ、第２端子１６１との導通抵抗を低くすることができ、信頼性を向上させることができる。

また、本実施の形態において、第１接触凸部６５ａは、少なくとも、アスペクト比を表す分母と分子の大小関係が逆転する程度に金属板の一部を塑性変形させて形成された部分である。したがって、第１接触凸部６５ａは、塑性変形量を大きく、加工硬化の程度が大きいので、非常に硬くなっている。そのため、第１接触部１６５の表面に効果的に喰込むので、ワイピング効果が更に高くなる。

さらに、本実施の形態において、第１接触凸部６５ａは幅寸法が厚さ寸法よりも小さな断面形状を備える。これにより、幅の狭い接触面６５ｂが第１接触部１６５の表面に喰込むようになるので、高いワイピング効果を得ることができ、表面に付着している異物を効果的に除去することができる。また、第１接触凸部６５ａは、厚さ寸法が大きいので、それ自体が変形しにくくなり、第１接触部１６５の表面に効果的に喰込むので、ワイピング効果が更に高くなる。

さらに、本実施の形態において、第１接触凸部６５ａの峰に相当する面は第２端子１６１と接触する接触面６５ｂであり、接触面６５ｂは粗面である。これにより、更に高いワイピング効果を得ることができ、表面に付着している異物をより効果的に除去することができる。

さらに、本実施の形態において、第１コネクタ１が第２コネクタ１０１と嵌合する際に、接触面６５ｂは第２端子１６１の表面を摺動する。これにより、十分なワイピング効果を得ることができ、表面に付着している異物を効果的に除去することができる。

次に、本発明の第２の実施の形態について説明する。なお、第１の実施の形態と同じ構造を有するものについては、同じ符号を付与することによってその説明を省略する。また、前記第１の実施の形態と同じ動作及び同じ効果についても、その説明を省略する。

図９は本発明の第２の実施の形態における第１端子の斜視図、図１０は本発明の第２の実施の形態における第１端子の側面図、図１１は本発明の第２の実施の形態における第１接触部の断面図であり図１０のＢ−Ｂ矢視断面図である。

図に示されるように、本実施の形態における第１端子６１は、下側接続部６４の他端に接続されたカンチレバー状の接触腕部７１と、該接触腕部７１の自由端に形成された第１接触部７２とを備える。なお、本実施の形態における第１端子６１のその他の部分の構成については、前記第１の実施の形態における第１端子６１と同様であるので、説明を省略する。また、本実施の形態における第１端子６１も、基本的には、前記第１の実施の形態における第１端子６１と同様に、圧延によって形成された金属板を打抜いて、キャリアプレートに根本が接続された細長い帯状の板を多数備える櫛のような形状の部材を得た後、プレス加工を施して各帯状の板を板厚方向に屈曲して蛇腹状とし、蛇腹状の帯状の板をキャリアプレートから切離すことによって形成されたものである。

そして、前記第１接触部７２は、接触腕部７１の自由端近傍の部分をＵ字状に曲げて形成され、第２接触部６６の方を向いて突出する湾曲部である。また、前記第１接触部７２は、第２接触部６６の方に向いて更に突出する第１接触凸部７２ａを備える。該第１接触凸部７２ａは、細長い帯状の板である第１接触部７２の一部におけるオリジナル面７２ｄの近傍の部分を板の幅方向、すなわち、圧延面に平行な方向に押圧するように塑性変形させて圧延面の法線方向に突出するように形成された部分である。なお、前記オリジナル面７２ｄは、塑性変形させる前の面であり、第１端子６１の第１面６９ａにおける第１接触部７２に相当する部分であるから、圧延面であって、平滑な面である。そして、前記第１接触凸部７２ａの側面形状は、図１０に示されるように、略三角形、略山形等のような先端が尖った形状であり、先端が、図１１に示されるように、オリジナル面７２ｄよりも突出している。なお、前記先端を含む第１接触凸部７２ａの峰に相当する部分が接触面７２ｂである。

また、前記第１接触部７２は、板の幅方向における第１接触凸部７２ａの両側に形成された凹部７２ｃを備える。第１接触凸部７２ａは、帯状の板から成る第１接触部７２のオリジナル面７２ｄの近傍の部分をその幅方向の両側から押圧するように塑性変形させて、すなわち、圧延面であるオリジナル面７２ｄに平行な方向に押圧するように塑性変形させて形成され、肉が盛上がった形状としたものであるから、凹部７２ｃはその結果として生じたものであって、肉が削取られたような形状となっている。つまり、第１接触部７２のオリジナル面７２ｄの近傍の部分を構成していた金属が、大きく塑性流動してその幅方向の両側から中央に向けて移動して、肉が盛上がったような第１接触凸部７２ａを形成したので、金属が移動した痕（こん）跡として第１接触凸部７２ａの両側に凹部７２ｃが形成されたものである。なお、第１接触凸部７２ａの形成は、冷間加工によって行われることが望ましい。例えば、プレス加工を第１接触部７２に施すことによって、肉が盛上がった形状の第１接触凸部７２ａを形成することができる。

そして、該第１接触凸部７２ａのプロフィールは、その先端の幅寸法Ｗ３、すなわち、接触面７２ｂの幅寸法Ｗ３は約０．０１〜０．０２〔ｍｍ〕であり、厚さ寸法、すなわち、突出方向寸法Ｔ３は約０．０３〜０．０４〔ｍｍ〕である。つまり、前記第１接触凸部７２ａでは、幅寸法が厚さ寸法より小さい、すなわち、Ｗ３＜Ｔ３となっている。換言すると、前記第１接触凸部７２ａのアスペクト比（Ｔ３／Ｗ３）を表す分母と分子の大小関係は、分母が分子よりも小さくなっている。

なお、第１端子６１を構成する帯状の板のプロフィールは、前記第１の実施の形態と同様に、幅寸法Ｗ１は約０．１４〔ｍｍ〕であり、厚さ寸法Ｔ１は約０．０８〜０．１〔ｍｍ〕である。つまり、第１端子６１においては、幅寸法が厚さ寸法より大きい、すなわち、Ｗ１＞Ｔ１となっている。換言すると、前記帯状の板のアスペクト比（Ｔ１／Ｗ１）を表す分母と分子の大小関係は、分子が分母よりも小さくなっている。

このように、第１接触凸部７２ａは、帯状の板から成る第１接触部７２のオリジナル面７２ｄの近傍の部分をその幅方向の両側から押圧するように塑性変形させて、すなわち、圧延面であるオリジナル面７２ｄに平行な方向に押圧するように塑性変形させてオリジナル面７２ｄの法線方向に突出するように形成され、肉が盛上がった形状としたものである。その際の塑性変形量は、少なくとも、アスペクト比を表す分母と分子の大小関係が逆転する程度の量である。つまり、第１接触凸部７２ａは、Ｗ１＞Ｔ１となっている帯状の板を、Ｗ３＜Ｔ３となるように塑性変形させて形成した部分である。

このように、塑性変形量を大きくすることにより、第１接触部７２のオリジナル面７２ｄの近傍の部分を構成していた金属が大きく塑性流動し、その結果、第１接触凸部７２ａの接触面７２ｂは、オリジナル面７２ｄの一部が残留して形成されるのでなく、他の部位から流動してきた金属によって肉が盛上がるようにして形成されることとなる。したがって、前記接触面７２ｂは、圧延面であるオリジナル面７２ｄのような平滑な面でなく、粗面となっている。これにより、前記接触面７２ｂが第２端子１６１の第１接触部１６５を摺動すると、高いワイピング効果を得ることができ、表面に付着している異物を効果的に除去することができる。

また、接触面７２ｂは、幅が狭くなっているので、第２端子１６１の第１接触部１６５を摺動すると、前記接触面７２ｂが第１接触部１６５の表面に喰込むようになるので、更に高いワイピング効果を得ることができる。

さらに、塑性変形量を大きくすることによって、加工硬化の程度が大きくなり、接触面７２ｂを含む第１接触凸部７２ａの硬度が非常に高くなる、すなわち、非常に硬くなる。したがって、前記接触面７２ｂが第２端子１６１の第１接触部１６５を摺動すると、前記接触面７２ｂが第１接触部１６５の表面に更に喰込むようになるので、極めて高いワイピング効果を得ることができる。

なお、その他の点の構成及び作用効果については、前記第１の実施の形態と同様であるので、その説明を省略する。

このように、本実施の形態において、第１接触凸部７２ａは、第１接触部７２の一部における圧延面の近傍の部分を圧延面に平行な方向に押圧するように塑性変形させて形成された肉が盛上がった部分である。これにより、第１接触凸部７２ａのサイズが全体として微小となり、接触面７２ｂの幅が非常に狭くなるので、接触面７２ｂが第１接触部１６５の表面に更に喰込むようになり、極めて高いワイピング効果を得ることができる。

また、本実施の形態において、第１接触部７２は、第１接触凸部７２ａの両側に形成された凹部７２ｃを備える。これにより、ワイピング効果によって第２端子１６１の第１接触部１６５の表面から除去された異物が凹部７２ｃ内に収容されるので、前記異物が周囲に飛散して周囲を汚染してしまうことがない。

なお、本発明は前記実施の形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨に基づいて種々変形させることが可能であり、それらを本発明の範囲から排除するものではない。

本発明は、端子に適用することができる。

１ 第１コネクタ
１１ 第１ハウジング
１２、７２ｃ、９６６ 凹部
１２ａ、１１３ 凹溝部
１３ 第１凸部
１４ 側壁部
１５ａ 第１端子収容内側キャビティ
１５ｂ 第１端子収容外側キャビティ
２１ 第１突出端部
２１ｂ 側壁延長部
２１ｃ 端壁部
２２ 突出端凹部
２６ 第１金具保持凹部
５１ 第１補助金具
６１、８６１ 第１端子
６２、１６２、２６２ テール部
６３、２６３ 被保持部
６４、２６４ 下側接続部
６５、７２、１６５、２６５ 第１接触部
６５ａ、７２ａ 第１接触凸部
６５ｂ、７２ｂ 接触面
６６、１６６、２６６ 第２接触部
６６ａ 第２接触凸部
６７、２６７ 上側接続部
６８、７１、２６８ 接触腕部
６９ａ、２６９ａ 第１面
６９ｂ、２６９ｂ 第２面
７２ｄ オリジナル面
１０１ 第２コネクタ
１１１ 第２ハウジング
１１２ 第２凸部
１２２ 第２突出端部
１５１ 第２補助金具
１６１、９６１ 第２端子
１６３ 本体部
１６４ 接続部
１６６ａ 接触凹部
２６１ 参考端子
２６５ａ 接触平
２６５ｂ、９６６ａ 傾斜面
８６５、９６５ 接触部

Claims (6)

1. （ａ）コネクタに装填され、該コネクタが相手方コネクタと嵌合すると該相手方コネクタに装填された相手方端子と接触して導通する端子であって、
   （ｂ）圧延によって形成された金属板を打抜いて形成された細長い帯状の金属板にプレス加工を施して板厚方向に屈曲させた両面が平滑な圧延面である帯状の金属板から成り、
   （ｃ）弾性を備えるカンチレバー状の接触腕部と、該接触腕部の自由端に形成され、前記相手方端子と接触する接触部とを有し、
   （ｄ）該接触部は、前記圧延面の一方から該圧延面の法線方向に突出する接触凸部を備え、
   （ｅ）該接触凸部は、前記金属板の一部を前記圧延面に平行な方向に押圧するように塑性変形させて形成された肉が盛上がった部分であり、
   （ｆ）前記接触凸部の峰に相当する面は前記相手方端子と接触する接触面であり、該接触面は、前記圧延面以外の部分から流動してきた金属によって形成された粗面であることを特徴とする端子。
2. 前記接触凸部は、少なくとも、アスペクト比を表す分母と分子の大小関係が逆転する程度に前記金属板の一部を塑性変形させて形成された部分である請求項１に記載の端子。
3. 前記接触凸部は、幅寸法が厚さ寸法よりも小さな断面形状を備える請求項２に記載の端子。
4. 前記コネクタが相手方コネクタと嵌合する際に、前記接触面は前記相手方端子の表面を摺動する請求項１に記載の端子。
5. 前記接触凸部は、前記接触部の一部における圧延面の近傍の部分を前記圧延面に平行な方向に押圧するように塑性変形させて形成された肉が盛上がった部分である請求項１〜４のいずれか１項に記載の端子。
6. 前記接触部は、前記接触凸部の両側に形成された凹部を備える請求項５に記載の端子。

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