JP5575206B2 - 腐食保護ハウジングを有する永久磁石キャンド・モータポンプ - Google Patents

Description

シールレス・ポンプの１つは、永久磁石キャンド・モータポンプであり、これは、モータとポンプが完全なユニットとして一体化された装置であって、巻線固定子は耐腐食性の格納シェルによって隔離されており、カプセル化された内側回転子が、輸送される液体と直接接触する。もう１つは、誘導モータにより駆動される磁気ポンプであって、そのシールレス機能は、メカニカルシールに代えて電磁結合を用いている。従って、シールレス・ポンプは、産業におけるゼロリーク要件、特に高温で有毒の可燃性かつ腐食性の液体が輸送される用途におけるゼロリーク要件を満たすことができる。

永久磁石キャンド・ポンプは、モータとポンプを統合した装置であって、従来、永久磁石キャンド・ポンプは、以下ではモータ・ケーシング、モータ・リアケーシングとそれぞれ呼ばれる、巻線固定子を備えたアルミニウム合金製モータ・ケーシングと、アルミニウム合金製モータ・リアケーシングとからなるアウタシェルを有している。アウタシェルのこれらの構成部品は、十分な熱放散能力を提供するための冷却フィンを有し、腐食性の液滴が落下し得る環境での運用に備えた耐腐食性材料のコーティング（例えばフッ素樹脂）が施されている。
ところが、長期的運用におけるこの種のソリューションの性能は、耐腐食性能力において満足のいくものではない。具体的には、薬液の濾過に使用される濾過槽システムの用途で、薬液のポンプ輸送に使用される永久磁石キャンド・モータポンプが槽の下に設置されている場合に、運用期間を終えた槽内のカートリッジ・フィルタを取り出して新しいものと取り換える必要があるが、この状況で、多少の薬液滴がアウタシェルに直接落下することがある。
そこで、腐食性薬液に耐えるためのアウタシェルの能力を向上させなければならない。腐食性液体に耐えるアウタシェルの能力を向上させるための１つのソリューションは、耐腐食性プラスチックでできたモータガードを永久磁石キャンド・モータポンプの上に配置することである。しかしながら、モータガードは配管によって制限されて、例えば、モータガードの長さは短く制限されたものとなり、モータガードから露出した金属部品は腐食性の薬液滴に悩まされることになる。

従来の永久磁石キャンド・モータポンプおよび従来の磁気駆動ポンプとしては、以下のものがあり、これらはいずれも薬液滴による腐食に対する効果的なソリューションを提供していない。

２００９年に発行された特許文献１（以下、‘３９１と呼ぶ）は、高温での運用が可能で、化学的腐食に耐え得る、改良された永久磁石キャンド・モータポンプを開示している。

このソリューションは、ポンプ軸の剛性改良に焦点を当てたものであり、その特徴の１つは、モータの高剛性の片持ち固定軸であり、また、モータは径方向の磁気ギャップを備えている。適用のため、‘３９１におけるカプセルの厚さは、３ｍｍの腐食許容値を考慮しなければならない。つまり、磁気ギャップの全幅は、少なくとも８ｍｍとなる。高温および高出力要件という作動条件を満たすために、剛性の複合材固定軸が用いられる。
‘３９１は、磁気カプラと誘導モータがキャンド・モータで置き換えられるので、‘３９１の永久磁石キャンド・モータポンプの構造は、磁気駆動ポンプよりも簡潔であることを示している。結果として、この永久磁石キャンド・モータポンプは、大きさが限られた設備内に設置するのに、より適している。しかしながら、‘３９１は、落下する腐食性の薬液によって生じる腐食の問題に対するソリューションを提供するものではない。

従来の濾過槽システムについての別のソリューションは、プリント回路基板（ＰＣＢ）を製造するために使用されるものである（図１参照）。濾過槽システム１は、磁気駆動ポンプ１２と、メインフレーム１１４と、濾過室１１３から構成されている。
磁気駆動ポンプ１２はメインフレーム１１４に組み付けられており、ＰＣＢ製造装置の槽には入口管１２１が接続され、この槽は薬液を収容するのに用いられる。出口管１２２は、加圧された薬液を濾過室１１３に出力するために、濾過室１１３の入口に接続されている。薬液は、フィルタを通過した後に、出口１１６を通ってＰＣＢ製造装置の槽に戻る。ところで、濾過室１１３の中のフィルタは、一定期間の後に、濾過室１１３の上蓋１１５を開いて、詰まったフィルタを取り出すことで、交換する必要があるが、このとき、詰まったフィルタの表面から薬液滴が落下することがある。
薬液が磁気駆動ポンプ１２の上に落下することを防ぐために、モータガード１２３が使用される。実際には、メインフレーム１１４は高さに制限があり、また、出口１１６の高さは、ＰＣＢ製造装置の槽の入口管の高さと合っていなければならない。結果として、モータガード１２３は、磁気駆動ポンプ１２のすべての金属部品を完全に覆うことができず、例えば、図１のブラケット１２４は鋳鉄製であるが、モータガード１２３は高さがタンク出口１１６と干渉する。このため、薬液が落下して、ブラケットを腐食させるおそれがある。

上記のことから、基準を満たすサイズのポンプ入口および出口を有する永久磁石キャンド・モータポンプは、長手方向の長さが磁気ポンプよりも短くなっており、この特徴によって、製造装置内部に設置しやすいことがわかる。さらには、薬液が落下し得る面積も削減される。
しかしながら、落下する薬液の問題は、改善することだけが可能であって、根絶することはできないため、薬液によって生じる腐食を防ぐという要求は依然として残り、また、薬液の落下を引き起こすオペレータの過失は予測不可能である。そこで、本発明者らは、克服することが必要な以下の問題を認識している。

台湾実用新案第Ｍ３６９３９１号

＜問題１：モータの放熱＞
耐腐食性プラスチックでできた強化ブラケットは、薬液によって生じる腐食の問題を防ぐことができるが、同時に、強化ブラケットは、アウタシェルの冷却フィンの配置を難しくする。よって、モータ用の新規の放熱機構が必要である。ＩＥＣ６００３４‐３０規格の効率クラスＩＥ３よりも高い高効率を特徴とする永久磁石モータは、放熱負荷を劇的に減少させることができるが、それでも問題は依然として残る。

＜問題２：薬液の透過＞
‘３９１のアルミニウム合金製モータ・ケーシングは、ポンプ・ケーシングに接続されて、薬液のリークを防ぐように格納シェルのフランジに押し付けられる。ところが、モータ・ケーシングに落下する薬液滴が、ネジボルトのネジ部を通って、モータ・ケーシングのフロントフランジのネジ穴に透過することがある。その後、ネジ穴の中の薬液が、アルミニウム合金製モータ・ケーシングを腐食させて透過することがあり、さらには巻線固定子を腐食させることがある。

本発明は、耐腐食性プラスチックの強化ブラケットによりアルミニウム合金製モータ・ケーシングとアルミニウム合金製モータ・リアケーシングを保護する、永久磁石キャンド・ポンプの腐食保護ハウジングに焦点を当てたものである。さらに、本発明は、十分な放熱率を保証して、モータにより発生する熱を放散する新規の放熱機構も提供するものである。

本発明の目的の１つは、以下でキャンド・ポンプと呼ぶ永久磁石キャンド・モータポンプの構成部品の、薬液による腐食を、腐食保護ハウジングによって防ぐことであり、その腐食保護ハウジングは、以下でモータ・ケーシングと呼ぶアルミニウム合金製モータ・ケーシングと、以下でモータ・リアケーシングと呼ぶアルミニウム合金製モータ・リアケーシングと、耐腐食性プラスチックでできた強化ブラケットとを含む。
また、以下でキャンド・モータと呼ぶキャンド・ポンプの永久磁石モータは、以下でモータシェルと呼ぶ、上記アルミニウム合金製モータ・ケーシングとアルミニウム合金製モータ・リアケーシングとを有している。もう１つの目的は、モータの放熱の問題に対するソリューションを見つけることである。

最初に、薬液によるモータシェルの構成部品の腐食の問題に対するソリューションは以下の通りである。

腐食保護ハウジングは、強化ブラケットを利用してモータシェルを保護する。強化ブラケットの形状は、両端に開口を備えた柱状のものである。強化ブラケットは、モータシェル上に落下する薬液滴による腐食を防ぐためのものであるが、そのような材料は、モータシェルの熱放散能力を制限する。強化ブラケットの底部は、キャンド・ポンプを設置するために用いられるブランケット・フットプレートになっている。腐食保護ハウジングのフロントフランジは、強化ブラケットのブラケット・フロントフランジと、モータ・ケーシングのポンプ側フランジとによって形成されており、このフロントフランジには、ボルトネジによってポンプ・ケーシングにしっかりと結合させるためのネジ穴が形成されている。
フロントフランジは、ボルトネジによってポンプ・ケーシングに対して押し付けられる。また、格納シェルのシェルフランジは、背面側でフロントフランジによって封止するように圧迫されて、これによりキャンド・ポンプからの腐食性液体のリークが防止され、フロントフランジ表面には、モータ・ケーシング内の巻線固定子を保護するためにＯリングが配置される。ブラケット・フロントフランジの縁には封止ガスケットを配置することができ、これによって、落下する腐食性液滴がモータ・ケーシングおよびボルトネジまで透過することを防止し、ひいては、薬液がボルトネジとネジ穴との隙間またはボルトネジのネジ部を通って透過することを防止する。

キャンド・モータを組み立てるプロセスは、以下の通りである。最初に、強化ブラケットの内部空間は、環状リブによって前側内部空間と後側内部空間とに分割されている。キャンド・モータの巻線固定子がモータ・ケーシング内に固定されて、そしてそのモータ・ケーシングは前側内部空間に配置され、モータ・リアケーシングが後側内部空間に配置される。
モータ・ケーシングとモータ・リアケーシングはボルトネジで１つに結合され、両側から固定されるそれらの間には、強化ブラケット内の環状リブがある。環状リブ上の位置決めブロックがモータ・ケーシングの固定スロットに挿入され、これにより、腐食保護ハウジングは、完全なユニットである腐食保護ハウジングとして一体化される。巻線のための電力線が、モータ・リアケーシングのターミナルボックスの端子に電気的に接続される。その後、インペラと内側回転子が完全なユニットとして結合されて、格納シェルの内部空間に配置される。最後に、フロントフランジは、ポンプケースにしっかりと結合され、格納シェルのシェルフランジに押し付けられて、これを封止する。

第二に、モータ用の放熱機構は以下のように説明される。

モータ用の放熱機構の重要な要素は、巻線固定子によって発生する熱が、伝熱速度を低下させることなく冷却フィンに伝達されることであり、また、冷却フィンが放熱のための十分な表面および空間を有していることである。本発明の一部の実施形態では、電磁鋼板の熱伝導率の４倍の高さであるアルミニウム合金の熱伝導率を利用する。巻線固定子によって発生する熱が、固定子の継鉄を通して径方向外向きに伝達される際に、固定子とモータ・ケーシングとの間の接触面の熱伝導率は、表面のざらつきと絶縁塗料とによって低下する。そして、モータ・ケーシングの径方向の断面積は、固定子の電磁鋼板の積層の外面の面積の５分の１ほどである。つまり、モータ・ケーシングの断面は、より低い熱抵抗で、ケイ素鋼板から長手方向に熱を伝達することが可能である。
モータ・ケーシングの長手方向の長さは短く、よって、電磁鋼板の積層の外面とモータ・ケーシングの後端との間の温度差が小さく、つまり、固定子によって発生する熱はモータ・ケーシングの後端部にスムーズに伝達されることが可能である。モータ・ケーシングのカップ状構造は、モータ・リアケーシングに熱を伝達するように構成された大きな接触面を有しており、接触面の面積は、モータ・ケーシングの径方向の断面積以上の大きさである。
モータ・リアケーシングの形状は円盤状であり、軸後部金属サポートがモータ・リアケーシングの中心にあって、内向きに突き出している。モータ・リアケーシングの垂直冷却フィンとターミナルボックスは、十分な放熱面を有して、外側に配置されており、これによって、熱をその中に蓄積させることなく、自然対流によって熱をスムーズに空気に放散させる。

強化ブラケットのブラケット後端部は円形開口部を有し、その上部である上側カバープレートは下部よりも長くなっており、円形開口部の断面のエッジは円弧状であって、円形開口部の下部は、冷却フィンの下部を露出させており、このため、冷却フィンの間の狭い空間に空気が相対的に低い温度で入って、その空気が表面の熱を吸収し、自然対流により冷却フィンの下部から冷却フィンの上部に上向きに漂流し、そして熱気が強化ブラケットの後端の頂部から流れ出る。下側円形開口部は、ターミナルボックスを電力線に電気的に接続するように構成され、上側カバープレートは、ターミナルボックスと冷却フィンの後部を覆っており、また、下側円形開口部の高さは、冷却フィンおよびターミナルボックスを保護するように、ターミナルボックスの下部に達している。

本発明は、腐食保護ハウジングを有する永久磁石キャンド・モータポンプに焦点を当てたものであり、その腐食保護ハウジングは、アルミニウム合金のモータ・ケーシングと、アルミニウム合金のモータ・リアケーシングと、耐腐食性プラスチックの強化ブラケットとで構成されているため、ＰＣＢ製造プロセスにおける薬液などの化学薬品の滴が外から多少落下しても、ポンプの部品が損傷することはない。
本発明は、さらに、濾過槽システムでの使用にも適しており、永久磁石キャンド・モータポンプは、濾過槽の下に設置されて薬液を加圧するために用いられ、フィルタが交換されるときに薬液が落下してポンプのモータの構成部品を腐食させる問題が回避される。すべては、ポンプのポンプ・ケーシング上に固定されたプラスチック強化ブラケットによって可能となり、このようにしてシール面でのゼロリークを維持している。プラスチック強化ブラケットによって、アルミニウム合金製モータ・ケーシングの外面の熱放散能力が制限される。よって、本発明の別の目的は、モータにより発生する熱を十分な放熱率で放散させるための新規の放熱機構を提供することである。

本発明による改良によって、中型および小型の永久磁石キャンド・モータポンプおける落下薬液による腐食の問題を、合理的コストで防ぐことができる。さらには、この改良によって放熱の問題も克服される。結果として、本発明の永久磁石キャンド・モータポンプは、限られた内部空間を持つ製造装置の中に組み付けられる場合に、より適している。

本開示は、本明細書において単に説明を目的として以下で提示する、よって本開示を限定するものではない、詳細な説明によって、より良く理解されるであろう。

ＰＣＢの製造に使用される従来の濾過システムである。 本発明の一実施形態による腐食保護ハウジングを有する永久磁石キャンド・モータポンプの実施形態である。 図２における強化ブラケットの概略図である。 キャンド・モータの放熱経路の概略図である。 図２における冷却フィンの概略図である。 図２におけるモータ・ケーシングの概略図である。

本開示の具体的な特徴および効果について、つぎの実施形態によって、以下で極めて詳細に説明する。この詳細な説明の内容は、当業者が本開示の技術的内容を理解するために、また、本明細書の開示を実施するために、十分なものである。当業者であれば、明細書、請求項、および図面の内容に基づいて、本開示に関連する目的および効果を容易に理解することができる。

図２を参照する。これは、本発明の一実施形態による腐食保護ハウジングを有する、以下でキャンド・ポンプと呼ぶ永久磁石キャンド・モータポンプの実施形態である。強化ブラケットが、モータ・ケーシングとモータ・リアケーシングを保護するように構成されている。モータ・ケーシングのポンプ側フランジと強化ブラケットのブラケット・フロントフランジとが、一緒になって腐食保護ハウジングのフロントフランジを形成している。
また、強化ブラケットにはネジ穴が形成されており、その内部にはスクリューナットがあって、モータ・ケーシングの貫通穴にネジを配置することにより、強化ブラケットはしっかりと締め付けられて、格納シェルのシェルフランジが封止される。その結果、永久磁石キャンド・モータポンプからの腐食性液体のリークが防止される。キャンド・ポンプは、ポンプ・ケーシング４と、三角フロントサポート３１と、インペラ５と、格納シェル４１と、固定軸３と、キャンド・モータ８とを備えている。

ポンプ・ケーシング４は、インペラ５を収容するように構成された流路４７を有し、さらに、入口４４と出口４５とを備えている。ポンプ・ケーシング４の内面には、インペラ５の入口近くの位置にフロント・スラストリング４６が配置されており、このインペラ５の入口側近くにあるフロント・スラストリング４６とスラスト軸受５３とが一緒になって、軸スラスト軸受を形成している。ポンプ・ケーシング４と、強化ブラケット９のブラケット・フロントフランジ９１１とは、１つに結合されて、格納シェル４１のシェルフランジ４１１に固定されるとともに、これを封止するように構成されている。

三角フロントサポート３１は、ポンプ・ケーシング４の入口の近くに固定されており、インペラ５のハブ開口部５４を軸方向に通って、固定軸３の端部を支持している。

インペラ５は、ポンプ・ケーシング４の中に収容されている。ハブプレート５２が、内側回転子７の軸方向延出部７６に接続されており、これにより、インペラ５と内側回転子７は一体化されている。

格納シェル４１の形状はカップに似ており、その底部にブランク後部軸サポート４１３を有している。また、格納シェル４１は貫通孔を持たないので、格納シェル４１からの腐食性液体のリークが回避される。キャンド・ポンプからの腐食性液体のリークを防ぐため、格納シェル４１の前端にあるシェルフランジ４１１は、ポンプ・ケーシング４とモータ・ケーシング８１のポンプ側フランジ８１１との間に嵌め込まれている。
ブランク後部軸サポート４１３は、格納シェルの底部の中央に位置しており、縁に設けられたリア・スラストリング４１４が、内側回転子７の（図４に示す）セラミック軸受７９と一緒になって、軸スラスト軸受を形成している。ブランク後部軸サポート４１３は、相互に密着したモータ・リアケーシング８２の（図４に示す）軸後部金属サポート８２４による支持を、外面から受けている。

耐腐食性かつ耐摩耗性のセラミック材料で作られている固定軸３は、両端で支持されている。具体的には、固定軸３の前端は、三角フロントサポート３１によって支持されており、固定軸３の後端は、軸方向に延びるブランク後部軸サポート４１３によって支持および固定されている。前端と後端の間の中間部分は、（図４に示す）セラミック軸受７９と一緒になって、内側回転子７を支持しており、これにより、内側回転子７は固定軸３に沿って回転することができる。

腐食保護ハウジングを有するキャンド・ポンプのキャンド・モータ８は、巻線固定子８３と、内側回転子７と、モータ・ケーシング８１と、モータ・リアケーシング８２と、強化ブラケット９とを備えている。

巻線固定子８３は、歯部（図２では記号の付与なし）に巻回され、モータ・ケーシング８１の中に固定された巻線を有している。内側回転子７の磁界と相互作用する磁束を発生させるためのＰＷＭ電源が巻線に接続されており、これにより、内側回転子７の回転を引き起こすトルクを発生させ、内側回転子７はインペラ５を駆動して流体動力を発生させる。格納シェル４１は、腐食性液体により生じる腐食から固定子を保護している。

内側回転子７は、主磁石群と、主継鉄と、軸方向延出部７６とを含む環状構造である。また、内側回転子７は、耐腐食性プラスチックによってカプセル化されて、（図２および図４に示す）密封型回転子樹脂エンクロージャ７４を形成しており、その形状は環状であって、内側に（図４に示す）セラミック軸受７９が設けられている。内側回転子７の軸方向延出部７６は、ハブプレート５２に接続されており、これにより、内側回転子７とインペラ５は完全なものとして結合されている。

モータ・ケーシング８１は、強化ブラケット９に固定されて、そのポンプ側フランジ８１１が格納シェルのシェルフランジ４１１の背面に押し付けられている。ポンプ側フランジ８１１のフランジ外径に配置されたＯリングによって、腐食性液体のリークを防ぐことができる。モータ・ケーシングにおいて、後部８１２は、（図６に示す）開口部８１２ａを備えたカップ状構造を有し、これによって、モータ・ケーシング８１は、熱を伝達する大きな面積を有している。開口部８１２ａを備えたカップ構造を利用して、モータ・リアケーシング８２がネジで固定される。モータ・ケーシングの厚みは、熱をモータ・リアケーシング８２の冷却フィン８２１およびターミナルボックス８２２に伝達することができるように、設計されている。

モータ・リアケーシング８２は、モータ・ケーシング８１のカップ状構造を通して、強化ブラケット９内に固定されており、冷却フィン８２１およびターミナルボックス８２２は、自然対流によって熱を空気に放散させることが可能である。軸方向内向きに延出する軸後部金属サポート８２４は、固定軸３の強力な支持を提供している。巻線固定子８３は、モータ・ケーシング８１の開口部８１２ａを通るワイヤによってターミナルボックス８２２の端子８２５に電気的に接続されており、端子８２５は、ケーブルアダプタ８２３を介して、電力線からの電源に接続されている。

強化ブラケット９は、耐腐食性プラスチックでできた、両端に開口を備えた柱状のものである。強化ブラケットにはネジ穴（図３では記号の付与なし）が形成されており、その内部には（図３に示していない）スクリューナットがあって、ポンプ・ケーシング４の（図２に示していない）貫通穴に（図２に示していない）ネジを配置することにより、強化ブラケット９はしっかりと締め付けられて、格納シェル４１のシェルフランジ４１１が封止される。
ブラケット・フロントフランジ９１１は、ブラケット・フロントフランジ９１１とポンプ・ケーシング４との間にシール面を形成するように、ポンプ・ケーシング４にネジで固定されており、これによって、薬液がシール面を透過して、ネジのネジ部とアルミニウム合金製モータ・ケーシング８１のネジ穴との間の隙間に入ることができなくなっている。ブラケット・フロントフランジ９１１の（図３に示す）封止スロット９１１ａが、格納シェル４１のシェルフランジ４１１の背面に押し付けられて、その結果、シェルフランジ４１１とポンプ・ケーシング４の間の封止用Ｏリング（図２では記号の付与なし）が圧迫され、これにより、腐食性液体のリークが防止される。
一部の厳しい条件下では、ブラケット・フロントフランジ９１１とポンプ・ケーシング４との間のシール面を腐食性液滴が透過するのを防ぐため、（図２に示していない）封止ガスケットがブラケット・フロントフランジ９１１の縁に設けられることがあり、これによって、ネジ穴のネジに薬液が及ばないように保護する。また、強化ブラケット９は、モータ・リアケーシング８２のターミナルボックス８２２および冷却フィン８２１を強化ブラケット９の後端部が覆うように、十分な長さになっている。

（図３に示す）位置決めブロック９１７を備えた環状リブ９１６が、強化ブラケット９の内側表面の中央部分に配置されている。環状リブ９１６は、強化ブラケット９の内部空間を、（図３に示す）前側内部空間９１４と後側内部空間９１５とに分割している。モータ・ケーシング８１は前側内部空間９１４に嵌め込まれ、モータ・リアケーシング８２は後側内部空間９１５に嵌め込まれて、その双方がネジでしっかりと１つに組み付けられている。
また、環状リブ９１６の位置決めブロック９１７は、モータ・ケーシング８１の背面に形成された（図６に示す）固定スロット８１３に挿入されて、これにより、モータ・ケーシング８１と、モータ・リアケーシング８２と、強化ブラケット９とが、完全なユニットとして組み立てられる。これがすなわち（図５に示す）腐食保護ハウジングであって、キャンド・モータ８は、ブランケット・フットプレート９１２によってしっかりと支持される。腐食保護ハウジングは、ブランケット・フットプレート９１２によってしっかりと取り付けられる。
腐食保護ハウジングのフロントフランジ面は、強化ブラケット９のブラケット・フロントフランジ９１１とモータ・ケーシング８１のポンプ側フランジ８１１とによって形成されている。アルミニウム合金製モータ・ケーシング８１のポンプ側フランジ８１１のフランジ外径にはＯリングが配置されており、これによって、ポンプ側フランジ８１１および固定子８３の巻線の腐食を防ぐことができる。ポンプ側フランジ８１１は、格納シェル４１のシェルフランジ４１１の背面に押し付けられ、Ｏリングがポンプ側フランジ８１１とポンプ・ケーシング４との間で圧迫されることで封止され、これにより、キャンド・ポンプからの腐食性液体のリークが防止される。

ポンプが作動しているときには、流線６に沿って流れる流体が、キャンド・ポンプの入口に入り、流体は流入流線６１に沿って流れてインペラ５を通り、このときインペラ５から流れ出る流体は加圧されており、そしてこの加圧された流体は、出口４５を通って流出される。また、流動する流体の僅かな部分が、流線６２に沿ってインペラの出口を通ってから引き返し、そしてインペラ５の背後を通って格納シェル４１の内部空間に入る。
その後、内部空間を流動する流体は、内側回転子７の外面と格納シェル４１の内面との間の隙間を通って格納シェル４１の底部に流れ、さらに、固定軸３とセラミック軸受７９との間の隙間を通って流れて、最後に、流線６５で示すように、流体はハブ開口部５４を通って流れ出て、インペラ５の入口に戻る。このような循環する流体は、セラミック軸受７９を潤滑するとともに、内側回転子７により発生する熱を運び去る。

図３を参照すると、これは、図２の強化ブラケット９の三次元図である。強化ブラケット９は、耐腐食性プラスチックでできた、両端に開口を備えた柱状のものである。封止スロット９１１ａを備えたブラケット・フロントフランジ９１１が一端にあり、底部には平板であるブランケット・フットプレート９１２があって、内側表面の中央部分には位置決めブロック９１７を備えた環状リブ９１６が配置されている。また、環状リブ９１６は、強化ブラケット９の内部空間を、前側内部空間９１４と後側内部空間９１５とに分割しており、（図２に示す）モータ・ケーシング８１が前側内部空間９１４に嵌め込まれ、（図２に示す）モータ・リアケーシング８２が後側内部空間９１５に嵌め込まれる。
強化ブラケット９は、（図５に示す）下側円形開口部９１３ｂを備えたブラケット後端部９１３を有しており、（図５に示す）モータ・リアケーシング８２の（図５に示す）冷却フィン８２１の下部が露出している。ブラケット後端部９１３は、さらに、（図５に示す）ターミナルボックス８２２と冷却フィン８２１の両方の後端部を覆う上側カバープレート９１３ａを備えている。
また、（図５に示す）冷却フィン８２１と（図５に示す）ターミナルボックス８２２が保護されるように、（図５に示す）下側円形開口部９１３ｂの高さは、ターミナルボックス８２２の下部に達している。

図４および図５を参照すると、これらは、キャンド・モータの放熱経路と冷却フィンの概略図である。具体的には、図４は、熱伝導機構および冷却フィン８２１の機能を説明するための、キャンド・モータ８の断面図である。巻線固定子８３によって発生する熱は、巻線固定子８３の歯部から径方向外向きに継鉄を通って伝達されるが、その熱は、固定子からの伝熱経路６６として示すように、まずモータ・ケーシング８１に伝達される。
固定子８３とモータ・ケーシング８１との間の接触面の熱伝導率は、表面のざらつきと絶縁塗料とによって、僅かに低下する。モータ・ケーシング８１の径方向の断面積は、固定子８３の電磁鋼板の積層の外面の面積の５分の１以上である。つまり、モータ・ケーシング８１の径方向の断面積は、より低い熱抵抗で、電磁鋼板の積層から長手方向に熱を伝達することが可能になっている。モータ・ケーシング８１の長手方向の長さは短く、よって、電磁鋼板の積層の外面とモータ・ケーシング８１の後端との間の温度差が小さく、モータ・ケーシングからの伝熱経路６７は図示のようになる。
また、モータ・ケーシング後部８１２におけるモータ・ケーシング８１のカップ状構造は、モータ・ケーシング８１の径方向の断面積の１．５倍以上の大きさの、大きな接触面を有しており、このため、熱が容易にモータ・リアケーシング８２に伝達され、冷却フィンへの伝熱経路６８は図示のようになる。モータ・リアケーシング８２の冷却フィン８２１およびターミナルボックス８２２は、十分な放熱面を有して、外側に突き出している。冷却フィン８２１とターミナルボックス８２２の放熱面の面積の合計は、固定子８３の外面の面積の４倍を超えており、これによって、熱をその中に蓄積させることなく、自然対流の流線６９として示すように、自然対流によって熱をスムーズに空気に放散させることができる。

十分な放熱面の他に、自然対流速度も、もう１つの重要な要素である。強化ブラケット９の後端部の下側円形開口部９１３ｂによって、モータ・リアケーシング８２の冷却フィン８２１の下部は露出しており、このため、空気が相対的に低い温度で冷却フィン８２１の表面上を漂って、自然対流により熱を吸収することが容易である。そして熱気は、強化ブラケット９の後端の頂部から流れ出て、自然対流の流線６９ａ、６９ｂ、６９ｃは図示のようになる。

Claims (12)

1. 腐食保護ハウジングを有する永久磁石キャンド・モータポンプであって、高温で有毒の可燃性かつ腐食性の液体が輸送される用途において、ポンプ・ケーシングと、三角サポートと、インペラと、格納シェルと、固定軸と、キャンド・モータと、を備え、
   前記ポンプ・ケーシングは、前記インペラを収容するように構成された流路と、入口と、出口と、該ポンプ・ケーシングの内面の前記入口に近い位置に配置されたフロント・スラストリングと、を有することにより、前記フロント・スラストリングと、前記インペラの入口側近くにあるスラスト軸受とで、一緒に軸スラスト軸受を形成しており、
   前記三角サポートは、前記ポンプ・ケーシングの前記入口の内側に固定されて、前記固定軸の端部を支持するように、前記インペラのハブ開口部を軸方向に貫通しており、
   前記インペラは、前記ポンプ・ケーシング内に収容され、ハブプレートが内側回転子の軸方向延出部に接続されていることにより、前記インペラと、前記キャンド・モータの前記内側回転子とはユニットとして一体化されており、
   前記格納シェルは、カップ状をなし、その底部の中心に、軸方向内向きに延出するブランク後部軸サポートを有し、当該ブランク後部軸サポートは、モータ・リアケーシングの軸後部金属サポートによって外面から支持されて、前記ブランク後部軸サポートと前記軸後部金属サポートは相互に密着しており、前記ブランク後部軸サポートの縁にはリア・スラストリングが設けられて、当該スラストリングが前記内側回転子のセラミック軸受と一緒になって軸スラスト軸受を形成しており、前記格納シェルの前端にあるシェルフランジは、前記ポンプ・ケーシングと腐食保護ハウジングのフロントフランジとの間に嵌め込まれていることにより、当該キャンド・ポンプからの腐食性液体のリークを防止しており、
   前記固定軸は、耐腐食性かつ耐摩耗性のセラミック材料製であって、両端で支持されており、前記固定軸の前端は前記三角フロントサポートによって支持され、前記固定軸の後端は前記ブランク後部軸サポートによって支持および固定されており、前記前端と前記後端との間の中間部分は、前記セラミック軸受と一緒になって前記内側回転子を支持していることによって、前記内側回転子は前記固定軸に沿って回転することが可能であり、
   前記キャンド・モータは、巻線固定子と、前記内側回転子と、モータ・ケーシングと、前記モータ・リアケーシングと、強化ブラケットと、を備え、
   前記モータ・ケーシングの内部に挿入されている前記巻線固定子は、歯部に巻回された巻線を有し、前記内側回転子と前記巻線固定子との間の磁気的相互作用によって前記内側回転子を回転させるトルクを発生させ、そして前記内側回転子は前記インペラを回転させて流体動力を発生させ、また、前記格納シェルは腐食性液体により生じる腐食から前記巻線固定子を保護しており、
   前記内側回転子は、主磁石群と、主継鉄と、前記軸方向延出部とを含む環状構造であって、前記内側回転子は、耐腐食性プラスチックによってカプセル化されて、密封型回転子樹脂エンクロージャを形成しており、内側には前記セラミック軸受が設けられ、また、前記内側回転子の前記軸方向延出部は前記ハブプレートに接続されていることにより、前記内側回転子と前記インペラは完全なユニットとして結合されており、
   前記モータ・ケーシングは、後部に開口部を有するカップ状構造であって、内部に前記巻線固定子が挿入されており、
   前記モータ・リアケーシングは、円盤状であって、垂直冷却フィンと、ターミナルボックスと、前記軸後部金属サポートと、を有し、前記軸後部金属サポートは、前記モータ・ケーシングの前記開口部を通って軸方向内向きに延出することで、前記固定軸の強力な支持を提供し、また、前記開口部を通るワイヤによって、前記巻線固定子は、前記ターミナルボックスの端子に電気的に接続されており、
   前記強化ブラケットは、耐腐食性プラスチック製であり、両端に開口を備えた柱状をなし、前記強化ブラケットの底部は、平板であるブランケット・フットプレートであり、前記強化ブラケットの内部空間は、環状リブによって、前側内部空間と後側内部空間とに分割されて、前記前側内部空間に嵌め込まれた前記モータ・ケーシングと、前記後側内部空間に嵌め込まれた前記モータ・リアケーシングは、完全なユニットである前記腐食保護ハウジングとして結合されており、
   前記腐食保護ハウジングの前記フロントフランジは、前記強化ブラケットのブラケット・フロントフランジと、前記モータ・ケーシングのポンプ側フランジとによって形成されており、前記フロントフランジには、前記ポンプ・ケーシングを堅固に結合するためのネジ穴が形成され、前記フロントフランジは、封止するように前記格納シェルの前記シェルフランジの背面に当接することで、当該キャンド・ポンプからの腐食性液体のリークを防いでおり、前記強化ブラケットの前端は、前記ポンプ・ケーシングに押し付けられることで、薬液滴の透過を防ぐように構成されており、前記腐食保護ハウジングは、前記強化ブラケットの前記ブランケット・フットプレートによって堅固に取り付けられ、また、前記強化ブラケットは、前記モータ・リアケーシングの前記ターミナルボックスおよび前記冷却フィンを該強化ブラケットの後端部が覆うように、十分な長さとなっていることを特徴とする、
   腐食保護ハウジングを有する永久磁石キャンド・モータポンプ。
2. 前記ブラケット・フロントフランジには、前記ポンプ・ケーシングをボルトネジで締め付けるためのネジ穴が形成されており、前記ブラケット・フロントフランジは、前記格納シェルの前記シェルフランジの背面側で、封止するように前記ボルトネジによって前記ポンプ・ケーシングに押し付けられることで、当該キャンド・ポンプの腐食性液体のリークを防いでいることを特徴とする請求項１に記載の腐食保護ハウジングを有する永久磁石キャンド・モータポンプ。
3. 前記モータ・ケーシングと前記モータ・リアケーシングは、前記内部空間の内部に嵌め込まれてボルトネジで締め付けられており、双方の間には前記強化ブラケット内の前記環状リブがあり、前記環状リブ上の位置決めブロックが、前記モータ・ケーシングの固定スロットに挿入されていることを特徴とする請求項１に記載の腐食保護ハウジングを有する永久磁石キャンド・モータポンプ。
4. 前記強化ブラケットの前記ブラケット・フロントフランジには、前記ポンプ・ケーシングに押し付けられる封止ガスケットが配置されていることによって、腐食性液体がシール面を通して透過することを防いで、腐食保護機能を強化していることを特徴とする請求項１に記載の腐食保護ハウジングを有する永久磁石キャンド・モータポンプ。
5. 前記強化ブラケットの後端部は、上部が下部より長い円形開口部を有し、前記円形開口部の断面のエッジは円弧状であって、前記円形開口部の下部は、前記冷却フィンの下部を露出させており、前記下側円形開口部は、前記ターミナルボックスを電力線に電気的に接続するように構成されており、また、前記ターミナルボックスおよび前記冷却フィンの後側部分を上側円形カバープレートが覆っており、前記下側円形開口部の高さは、前記冷却フィンおよび前記ターミナルボックスを保護するように、前記ターミナルボックスの下部に達していることを特徴とする請求項１に記載の腐食保護ハウジングを有する永久磁石キャンド・モータポンプ。
6. 前記モータ・ケーシングは、前記強化ブラケットに嵌め込まれており、前記モータ・ケーシングのポンプ側フランジに配置されたＯリングによって、腐食性液体の透過を防ぐことが可能であることを特徴とする請求項１に記載の腐食保護ハウジングを有する永久磁石キャンド・モータポンプ。
7. 前記ブラケット・フロントフランジは、腐食性液体の透過を防ぐためのＯリングを受け取る封止スロットを備えたことを特徴とする請求項１に記載の腐食保護ハウジングを有する永久磁石キャンド・モータポンプ。
8. 前記モータ・ケーシングのポンプ側フランジは、前記格納シェルの前記シェルフランジの背面側に当接して、前記ポンプ・ケーシングと前記シェルフランジとの間のＯリングを圧迫することで、当該キャンド・ポンプのリークを防いでいることを特徴とする請求項１に記載の腐食保護ハウジングを有する永久磁石キャンド・モータポンプ。
9. 腐食保護ハウジングを有する永久磁石キャンド・モータポンプであって、高温で有毒の可燃性かつ腐食性の液体が輸送される用途において、そのキャンド・モータの放熱機構に関連する構成要素として、巻線固定子と、モータ・ケーシングと、モータ・リアケーシングと、強化ブラケットとを含み、
   前記強化ブラケットは、耐腐食性プラスチックでできた、両端に開口を備えた柱状のものであり、前記強化ブラケットは、前記モータ・ケーシングと前記モータ・リアケーシングを内部に格納して保護するように構成されて、前記永久磁石キャンド・モータポンプからの腐食性液体のリークを防止し、前記モータ・ケーシングのポンプ側フランジと前記強化ブラケットのブラケット・フロントフランジとが一緒になって、前記腐食保護ハウジングのフロントフランジを形成し、
   前記巻線固定子によって発生する熱は、前記固定子の巻線の歯部から継鉄を通して径方向外向きに伝達され、当該熱はまず前記モータ・ケーシングに伝達され、
   前記モータ・ケーシングのカップ状構造の底部の背面側には、前記モータ・リアケーシングに熱を伝達させることが可能な大きさの接触面があり、
   前記モータ・リアケーシングは、円盤状であって、前記モータ・ケーシングの底部を通した熱を伝達して、垂直冷却フィンとターミナルボックスの表面とによって、熱を自然対流により空気に放散させ、
   前記強化ブラケットのブラケット後端部は上部が下部より長い円形開口部を有し、前記円形開口部の断面のエッジは円弧状であって、前記円形開口部の下部は、前記冷却フィンの下部を露出させていることにより、前記冷却フィンの間の狭い空間に空気が相対的に低い温度で入って、その空気が前記表面の熱を吸収し、自然対流によって前記冷却フィンの下部から上部に上向きに漂流し、そして熱気が前記強化ブラケットの後端の頂部から流れ出ることを特徴とする
   腐食保護ハウジングを有する永久磁石キャンド・モータポンプ。
10. 前記巻線固定子によって発生する熱は、前記固定子の巻線の歯部から継鉄を通して径方向外向きに伝達され、当該熱は、まず前記モータ・ケーシングに伝達され、前記モータ・ケーシングの径方向の断面積は、前記固定子の電磁鋼板の積層の外面の面積の５分の１以上である、請求項９に記載の、腐食保護ハウジングを有する永久磁石キャンド・モータポンプ。
11. 前記モータ・リアケーシングの前記垂直冷却フィンと前記ターミナルボックスは、前記固定子の電磁鋼板の積層の外面の面積の４倍を超える面積を有することを特徴とする請求項９に記載の腐食保護ハウジングを有する永久磁石キャンド・モータポンプ。
12. 前記モータ・ケーシング後部における該モータ・ケーシングの前記カップ状構造の前記接触面は、該モータ・ケーシングの径方向の断面積以上の大きさであることを特徴とする請求項９に記載の腐食保護ハウジングを有する永久磁石キャンド・モータポンプ。

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