CN112283143A - 一种系统高压介质管道直线泵 - Google Patents

Abstract

本发明专利技术涉及一种直线泵水下安装固定装置，特别是公开一种直线泵水下安装固定的装置特征和安装方式，既能实现固定直线泵本体作用，也能实现直线泵适应不同水下环境需要可调输出口角度，必要的情况下也能去除异物进入泵体起到阻拦过滤作用，且结构简单易于手动安装和拆洗清理。

Description

一种系统高压介质管道直线泵

技术领域

本发明技术涉及一种系统高压介质管道直线泵，特别是涉及系统高压流体介质输送、循环流体动力领域，重点公开一种系统高压介质管道直线泵结构与原理，既能实现高压流体介质输送循环，也能确保0泄露，而且本体结构简单，易安装，少维护。

背景技术

系统高压流体介质输送循环，如特高压电力变压器绝缘油输送泵、液氢泵、液氨泵、液氯泵，以及其它系统高压的液化泵，传统技术采用离心泵+多层密封结构，或者外接密封油压缩机，导致体积庞大安装维护困难，保压需要损耗能源，而且寿命较短，采用屏蔽泵，体积庞大，而且无法适应小型设备使用，采用磁力泵，导致磁缸耐压无法满足15Mpa以上的环境，否则带来磁钢破裂，特别是系统高压环境的特高温或特低温条件，更加无法满足。

本发明技术在直线流体技术路线指导下，将系统高压流体介质输送循环实现了0泄露、保压0损耗、超小体积、易安装的效果，以下从工作原理、本体结构、制造工艺和安装方式上进一步公开。

发明内容

本发明技术主要解决系统高压流体的保压、0损耗、体积小、及长寿面的问题，和公开原理结构实现手段和方法。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”、“内侧”、“外侧”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本发明描述中涉及的时间数值，可按照实际需要重新定义，并非特定不变的数值。

在本发明型专利技术的描述中，需要说明的分数数值描述，是代表该分数值相差20%以内的数值都是该分数值的本意表达，并非绝对相等的等值。

本发明的高压泛指超过1MPa，也包括1-10MPa，和10-22 MPa，及大于22 MPa的压强数值，不是单一某绝对的一个数值。

本发明描述中定义的离心半径，是指扇形区域外半径减去内半径之差。

具体如下：

本发明专利涉及一种系统高压介质管道直线泵技术的结构特征在于，至少由外壳、线包组件、接线柱、输入盖、输出盖、套筒、高脚杯型铁芯、流体转子组件、整流环、导流环组成，其中套筒前后口边沿与输入盖和输出盖的内壁融化密闭连接，流体转子组件自由浮在套筒内，套筒外壁紧固在高脚杯型铁芯内壁，线包组件分布在高脚杯型铁芯的空穴位置，外壳紧固在高脚杯型铁芯外壁，输入盖和输出盖的内侧分别对应固定在外壳的前后口边沿，接线柱紧固在外壳的任意位置，整流环输入边沿紧固在输入盖中央，导流环输出边沿紧固在输出盖中央，流体组件心杆紧固在整流环和导流环的中央。

本发明专利技术涉及一种系统高压介质管道直线泵输入盖/输出盖技术的结构特征在于，至少由固定管道螺孔、套筒融化结构、外壳紧固结构组成，其中壁厚度大于系统压强安全指数计算结果数值，材质采用非导磁材料，套筒融化结构采用连续烧焊工艺，或者采用有机热融化工艺，外表面具有对接保持高压的专有结构，在与介质接触面有防止相互反应处理结构。

本发明专利技术涉及一种系统高压介质管道直线泵高脚杯型铁芯技术的结构特征在于，至少由高脚杯区、空穴区、槽口、外圈组成，其中由多层等同结构单层叠加而成，高脚杯区的离心宽度大于系统压强安全指数计算结果数值，高脚杯区成扇形，每个单层材质钧为导磁材料。

本发明专利技术涉及一种系统高压介质管道直线泵整流环/导流环技术的结构特征在于，至少由心杆紧固孔结构、环外壁、防打滑结构组成，其中防打滑结构采用螺钉扭紧方式，或对应曹卡位方式，或点焊式方式，在与介质接触面有防止相互反应处理结构。

附图说明

图1 一种系统高压介质管道直线泵立体示意图

1：介质输出口

2：输出盖

3：输入盖

4：外壳

图2 一种系统高压介质管道直线泵轴向刨面立体示意图

1：输入盖

2：外壳

3：线包组件

4：整流环

5：套筒

6：流体转子组件

7：高脚杯型铁芯

8：导流环

9：输出盖

10：接线柱

11：心杆

图3一种系统高压介质管道直线泵输入盖/输出盖轴向刨面立体示意图

1：外壳紧固结构

2：内壁

3：壁厚

4：固定管道螺孔

5：轴向外表面

6：套筒融化结构

7：内侧

图4一种系统高压介质管道直线泵高脚杯型铁芯轴向刨面立体示意

1：铁芯内壁

2：铁芯外壁

3：外圈

4：高脚杯区

5：空穴区

6：槽口

图5一种系统高压介质管道直线泵整流环/导流环轴向A-A切面图

1：防打滑结构

2：环外壁

3：心杆紧固孔

具体实施方式

依照本发明技术特征图2涉及一种系统高压介质管道直线泵轴向刨面立体示意图显示，流体介质侵在套筒内，当调制后的电力电流从接线柱进入线包组件产生旋转磁场，该磁场在铁芯高脚杯区的导磁下穿过套筒，再驱动套筒内的流体转子组件按照特定的方向旋转，即介质被流体转子组件驱动超输出方向流动，由于套筒前后与输入盖输出盖融化成完全密闭涵道，即保持内部系统高压流动，该压力最大的承受数值取决于输入盖/输出盖壁厚，和铁芯高脚杯区的离心宽度。

依照本发明技术特征图3一种系统高压介质管道直线泵输入盖/输出盖轴向刨面立体示意图显示，一种系统高压介质管道直线泵前后具有固定管道的螺孔，即将对应的管道法兰盘直接与这种系统高压介质管道直线泵对接，即可实现安装。若考虑垂直安装时不能对管道造成重力作用，则在本体侧面加装卡环与侧面静态物固定，若水平安装不考虑重力影响管道，则在其底部增添支撑件并固定即可。

依照本发明技术特征图2涉及一种系统高压介质管道直线泵轴向刨面立体示意图显示，本发明产品制造工艺特点，在于首先将套筒两头与输入盖输出盖完全融化，其次将流体转子组件套入套筒内，再其次将整流环和导流环对应固定，该次序不能颠倒，否则产品无法制造，该融化工艺针对非导磁金属材料采用深度连续焊接完全密闭，针对有机碳纤维类，采取高温热熔方式完全密闭，输入盖输出盖与铁芯之间的间隙，尽可能是0间隙。

对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本发明型权利要求的保护范围之内。

Claims (4)

1.本发明专利涉及一种系统高压介质管道直线泵技术的结构特征在于，至少由外壳、线包组件、接线柱、输入盖、输出盖、套筒、高脚杯型铁芯、流体转子组件、整流环、导流环组成，其中套筒前后口边沿与输入盖和输出盖的内壁融化密闭连接，流体转子组件自由浮在套筒内，套筒外壁紧固在高脚杯型铁芯内壁，线包组件分布在高脚杯型铁芯的空穴位置，外壳紧固在高脚杯型铁芯外壁，输入盖和输出盖的内侧分别对应固定在外壳的前后口边沿，接线柱紧固在外壳的任意位置，整流环输入边沿紧固在输入盖中央，导流环输出边沿紧固在输出盖中央，流体组件心杆紧固在整流环和导流环的中央。

2.本发明专利技术涉及一种系统高压介质管道直线泵输入盖/输出盖技术的结构特征在于，至少由固定管道螺孔、套筒融化结构、外壳紧固结构组成，其中套筒融化结构位于外表面圆心中央，壁厚度大于系统压强安全指数计算结果数值，材质采用非导磁材料，套筒融化结构采用连续烧焊工艺，或者采用有机热融化工艺，外表面具有对接保持高压的专有结构，在与介质接触面有防止相互反应处理结构。

3.本发明专利技术涉及一种系统高压介质管道直线泵高脚杯型铁芯技术的结构特征在于，至少由高脚杯区、线包空穴区、槽口、外圈组成，其中由多层等同结构单层叠加而成，高脚杯区的离心宽度大于系统压强安全指数计算结果数值，高脚杯区成扇形，每个单层材质钧为导磁材料。

4.本发明专利技术涉及一种系统高压介质管道直线泵整流环/导流环技术的结构特征在于，至少由心杆紧固孔结构、环外壁、防打滑结构组成，其中防打滑结构采用螺钉扭紧方式，或对应曹卡位方式，或点焊式方式，在与介质接触面有防止相互反应处理结构。

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