JP5573583B2 - 熱間圧延方法及び熱延鋼板の製造方法、並びに、熱間圧延機及び熱延鋼板の製造装置 - Google Patents
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Description
一対のワークロール(直径:200mm、バレル長:400mm)及び一対のバックアップロール(直径:350mm、バレル長:400mm)、を備えた小型4重圧延機、又は、一対のワークロール(直径:350mm、バレル長:400mm)を備えた小型2重圧延機(以下、これらをまとめて単に「圧延機」ということがある。)を用いて、被圧延材(0.15%炭素鋼)を温度900℃で熱間圧延した。
被圧延材の長さ、すなわち、圧延機による圧延前の搬送方向長さは3m程度とし、被圧延材をワークロールに5〜8回程度接触させた。
ワークロールの材質は、熱延プロセスの熱間仕上圧延機列における後段スタンドで用いられることが多い、高合金グレンロールとした。
0.2L/minの潤滑油(合成エステル油、鉱油および極圧添加剤を混合した、40℃における動粘度が10−4m2/sの潤滑油)と6L/minの水とを混合機で混合することにより圧延潤滑剤を作製し、長さ2m且つ断面積約110mm2のホースで混合機に接続されているウォーターインジェクション方式の圧延潤滑用ヘッダーへと供給した。そして、この圧延潤滑用ヘッダーに接続されたフラットスプレーノズルから圧延機の一対のワークロールへ向けて、圧延潤滑剤を吹き付けた。ここで、フラットスプレーノズルは、圧延潤滑用ヘッダーの幅方向(被圧延材の板幅方向と同じ)3箇所に設けられており、圧延機の入側且つワークロールから距離200mmの位置(被圧延材の上面側及び下面側)に配置した。圧延潤滑用ヘッダーへと供給される水の圧力(供給圧)は約3MPaとした。
被圧延材の先端部が圧延機に噛み込まれる前から、圧延潤滑剤を一対のワークロールへと噴射する場合には、最低10秒以上に亘って圧延潤滑剤を一対のワークロールへと噴射してから、被圧延材の先端部が圧延機に噛み込まれるようにした。これに対し、被圧延材の先端部が圧延機に噛み込まれた直後に、圧延潤滑剤を一対のワークロールへと噴射する場合には、圧延機の荷重信号を検知してから直ちに、混合機への潤滑油供給の自動弁が開かれるように、自動弁の動作を制御した。なお、圧延機の荷重信号を検知してから、混合機への潤滑油供給の自動弁が作動するまでの遅れ時間は、0.2秒程度であった。
圧延潤滑剤が一対のワークロールそれぞれの表面へと衝突する衝突部と一対のワークロールそれぞれの圧下部との間の部位へ、フラットスプレーノズルから高圧温水を吹き付けた。ここで、高圧温水を噴射するフラットスプレーノズルは、洗浄材用ヘッダーの幅方向(被圧延材の板幅方向と同じ)3箇所に設けられており、圧延機の入側且つワークロールから距離250mmの位置(被圧延材の上面側及び下面側)に配置した。高圧温水の温度は50℃から80℃の間とし、洗浄材用ヘッダーへと供給される水の圧力(供給圧)は3MPaから15MPaとした。また、被圧延材の上面側に設けられているフラットスプレーノズルと被圧延材の下面側に設けられているフラットスプレーノズルとの合計で、供給圧が3MPaの時に水量が12L/minとなり、供給圧が15MPaの時に水量が26.8L/minとなるようなフラットスプレーノズルを用いた。
高圧温水を供給する場合には、被圧延材の先端部が圧延機に噛み込まれる7秒以上前から高圧温水の噴射を開始し、圧延機の荷重信号を検知してから直ちに、洗浄材用ヘッダーへの温水供給の自動弁が閉じられるように、自動弁の動作を制御した。なお、圧延機の荷重信号を検知してから、洗浄材用ヘッダーへの温水供給の自動弁が作動するまでの遅れ時間は、0.1秒程度であった。
同一条件で10本以上の圧延を行い、先端部がスリップして圧延機に噛み込まれなかった被圧延材が1本でもあった場合、噛み込み評価を「×」とし、すべての被圧延材が噛みこまれた場合に噛み込み評価を「○」とした。また、先端部が圧延機に噛み込まれて圧延された場合に、圧延後のワークロール表面を確認し、肌荒れや焼き付きが1本でも発生した場合、ロール肌評価を「×」とし、肌荒れや焼き付きが発生しなかった場合にロール肌評価を「○」とした。結果を表1に示す。表1において、「直径」はワークロールの直径を意味し、「板厚」は圧延機の入側における被圧延材の板厚を意味し、「開度」は被圧延材の先端部が噛み込まれる前の時点における一対のワークロールの鉛直方向の間隔を意味し、「角度」は噛み込み角を意味する。また、表1において、「評価1」は噛み込み評価を意味し、「評価2」はロール肌評価を意味する。また、表1の噛み込み時操作の潤滑欄における表記「A」は、被圧延材の先端部が噛み込まれた直後に圧延潤滑剤をワークロールへと噴射したことを意味し、表記「B」は、被圧延材の先端部が噛み込まれる前から圧延潤滑剤をワークロールへと噴射したことを意味する。また、表1の噛み込み時操作の洗浄欄における表記「なし」は、高圧温水をワークロールへと噴射しなかったことを意味し、表記「C」は、被圧延材の先端部が噛み込まれる前から高圧温水をワークロールへと噴射し、圧延機の荷重信号が検知された後に高圧温水の噴射を停止したことを意味する。
1ax、1bx…衝突部
1ay、1by…圧下部
1az、1bz…高圧温水がワークロールへと衝突する部位
2、2a、2b…バックアップロール
3…制御装置
4…潤滑剤
4a、4b…潤滑剤供給手段
5…高圧温水
5a、5b…洗浄材供給手段
6…冷却水
6a、6b…冷却水供給手段
7…制御手段
8…被圧延材(鋼板)
10…仕上圧延機(熱間圧延機)
11…仕上圧延機列
20…冷却装置
21…ノズル
22…ヘッダー
100…熱延鋼板の製造装置
Claims (10)
- 潤滑剤供給手段からワークロールへ向けて潤滑剤を供給しつつ、前記潤滑剤が前記ワークロールへと衝突する衝突部から前記ワークロールの回転方向に向かって前記ワークロールの圧下部へと至る途中の部位へ向けて、前記潤滑剤を洗浄するための70℃以上且つ5MPa以上の高圧温水を洗浄剤供給手段から供給しながら、前記ワークロールを用いて圧延される被圧延材の先端部を一対の前記ワークロールへと噛み込ませる工程、を有することを特徴とする、熱間圧延方法。
- 前記被圧延材の先端部が一対の前記ワークロールに噛み込まれた直後に、前記高圧温水の供給が停止されることを特徴とする、請求項1に記載の熱間圧延方法。
- 前記被圧延材の先端部が一対の前記ワークロールを備える圧延機に噛み込まれると出力される前記圧延機の荷重信号が検知された後、直ちに、前記高圧温水の供給が停止されることを特徴とする、請求項1又は2に記載の熱間圧延方法。
- 前記被圧延材の尾端部が圧延される時まで、前記潤滑剤の供給が継続されることを特徴とする、請求項1〜3のいずれか1項に記載の熱間圧延方法。
- 請求項1〜4のいずれか1項に記載の熱間圧延方法を用いて鋼板を熱間圧延する工程を有することを特徴とする、熱延鋼板の製造方法。
- 一対のワークロールと、前記ワークロールの入側に配設された潤滑剤供給手段及び洗浄材供給手段と、を備え、前記洗浄材供給手段から供給された高圧温水が前記ワークロールへと衝突する部位が、前記潤滑剤が前記ワークロールへと衝突する衝突部から前記ワークロールの回転方向に向かって前記ワークロールの圧下部へと至る途中に、設定されていることを特徴とする、熱間圧延機。
- 前記被圧延材の先端部が一対の前記ワークロールに噛み込まれた直後に、前記ワークロールの表面への前記高圧温水の供給が停止されることを特徴とする、請求項6に記載の熱間圧延機。
- 前記被圧延材の先端部が一対の前記ワークロールを備える圧延機に噛み込まれたことを知らせる前記圧延機の荷重信号が検知された後、直ちに、前記高圧温水の供給が停止されることを特徴とする、請求項6又は7に記載の熱間圧延機。
- 前記被圧延材の尾端部が一対の前記ワークロールを用いて圧延される時まで、前記ワークロールの表面への前記潤滑剤の供給が継続されることを特徴とする、請求項6〜8のいずれか1項に記載の熱間圧延機。
- 請求項6〜9のいずれか1項に記載の熱間圧延機と、該熱間圧延機の出側に配設された冷却装置と、を備えることを特徴とする、熱延鋼板の製造装置。
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JP2010232123A JP5573583B2 (ja) | 2010-10-15 | 2010-10-15 | 熱間圧延方法及び熱延鋼板の製造方法、並びに、熱間圧延機及び熱延鋼板の製造装置 |
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JPH05200417A (ja) * | 1992-01-24 | 1993-08-10 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 熱間ワークロールクロス圧延機 |
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2010
- 2010-10-15 JP JP2010232123A patent/JP5573583B2/ja active Active
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