JP5572839B2

JP5572839B2 - アミド化合物の製造方法

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Publication number: JP5572839B2
Application number: JP2010041788A
Authority: JP
Inventors: 豪紀山本; 常実杉本
Original assignee: NATIONAL UNIVERSITY CORPORATION YAMAGUCHI UNIVERSITY; Ube Industries Ltd
Current assignee: NATIONAL UNIVERSITY CORPORATION YAMAGUCHI UNIVERSITY; Ube Corp
Priority date: 2010-02-26
Filing date: 2010-02-26
Publication date: 2014-08-20
Anticipated expiration: 2030-02-26
Also published as: JP2011178672A

Description

本発明は、オキシム化合物のベックマン転位反応によるアミド化合物の製造方法に関する。

工業的なアミド化合物の製造方法として、オキシム化合物をベックマン転位反応させてアミド化合物に変換させる方法がある。例えば、液相中で濃硫酸や発煙硫酸などの強酸を使用して、シクロヘキサノンオキシムをベックマン転位反応させてε−カプロラクタムを製造する方法が知られている。しかしながら、この方法では、反応生成液からε−カプロラクタムを分離するときの中和工程で、アンモニア水溶液を用いるため、多量の硫酸アンモニウムが副生するという問題がある。

その他にも、ベックマン転位反応に用いる触媒に関しては、種々、検討されている。例えば、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミドとクロルスルホン酸から生成するイオン対（ビルスマイヤー錯体）からなる触媒（非特許文献１）、エポキシ化合物と強酸（三フッ化ホウ素・エーテラート等）から生成するアルキル化剤、及びＮ，Ｎ−ジアルキルホルムアミドからなる触媒（非特許文献２）、リン酸若しくは縮合性リン酸化合物からなる触媒（特許文献１）、Ｎ，Ｎ−ジアルキルホルムアミド等の化合物、五酸化リン、及び含フッ素強酸若しくはその誘導体からなる触媒（特許文献２）、インジウムトリフラート（非特許文献３）、イッテルビウムトリフラート（非特許文献４）等の触媒などが知られている。

特開昭６２−１４９６６５号公報特開平５−１０５６５４号公報

Ｍ．Ａ．Ｋｉｒａ，ｅｔ．ａｌ．，Ｅｇｙｐｔ．Ｊ．Ｃｈｅｍ．，ｖｏｌ．１６，ｐｐ．５５１−５５３（１９７３）Ｙ．Ｉｚｕｍｉ，ＣｈｅｍｉｓｔｒｙＬｅｔｔｅｒｓ，ｐｐ．２１７１−２１７４（１９９０）Ｊ．Ｓ．Ｓａｎｄｈｕ，ｅｔ．ａｌ．，ＩｎｄｉａｎＪｏｕｒｎａｌｏｆＣｈｅｍｉｓｔｒｙ，ｐｐ．１５４−１５６（２００２）Ｊ．Ｓ．Ｙａｄａｖ，ｅｔ．ａｌ．，ＪｏｕｒｎａｌｏｆＣｈｅｍｉｃａｌＲｅｓｅａｒｃｈ（Ｓ），ｐｐ．２３６−２３８（２００２）

しかしながら、特にシクロヘキサノンオキシムのベックマン転位反応は進行し難く、その解決方法が求められている。そこで、本発明は、副生成物の生成を抑制して高選択率で収率良くアミド化合物を製造できるアミド化合物の製造方法を提供することを目的とする。特に、シクロヘキサノンオキシムから副生成物の生成を抑制して高選択率で収率良くε−カプロラクタムを製造する方法を提供することを目的とする。

以上の目的を達成するために、本発明者らは、鋭意研究を重ねた結果、酸性塩化物、及びルイス酸のうち少なくとも１以上の第１触媒と、無水トリフルオロアルキルスルホン酸、及び酸化亜鉛のうち少なくとも１以上の第２触媒との存在下でベックマン転位反応させることにより、副生成物の生成を抑制して高選択率で収率良くアミド化合物を製造できることを見出した。すなわち、本発明は、オキシム化合物をベックマン転位反応させることによりアミド化合物を製造する方法において、酸性塩化物、及びルイス酸のうち少なくとも１以上の第１触媒と、無水トリフルオロアルキルスルホン酸、及び酸化亜鉛のうち少なくとも１以上の第２触媒との存在下でベックマン転位反応させることを特徴とするアミド化合物の製造方法である。

以上のように、本発明によれば、副生成物の生成を抑制して高選択率で収率良くアミド化合物を製造できるアミド化合物の製造方法を提供することができる。

本発明において用いられるオキシム化合物は、特に制限されず、製造目的とするアミド化合物に応じて適宜選択することができる。オキシム化合物としては、例えば、下記式（１）で表される化合物が挙げられる。

式（１）中、Ｒ^１及びＲ^２は、それぞれ有機基を示す。また、Ｒ^１及びＲ^２は、互いに結合して環を形成した２価の有機基であってもよい。

Ｒ^１、Ｒ^２における前記有機基としては、例えば、アルキル基、アルケニル基、アルキニル基、シクロアルキル基、シクロアルケニル基、アリール基、アラルキル基、並びに複素環基が挙げられる。

アルキル基としては、例えば、炭素原子数１〜２０のアルキル基が挙げられ、炭素原子数１〜１２のアルキル基であることが好ましく、炭素原子数２〜８のアルキル基であることがさらに好ましい。アルキル基として、具体的には、メチル基、エチル基、プロピル基、イソプロピル基、ブチル基、イソブチル基、ｓ−ブチル基、ｔ−ブチル基、ペンチル基、イソペンチル基、ヘキシル基、イソヘキシル基、ヘプチル基、オクチル基、ノニル基、デシル基、ドデシル基、及びペンタデシル基などが挙げられる。

アルケニル基としては、例えば、炭素原子数２〜２０のアルケニル基が挙げられ、炭素原子数２〜１２のアルケニル基であることが好ましく、炭素原子数２〜８のアルケニル基であることがさらに好ましい。アルケニル基として、具体的には、ビニル基、アリル基、１−プロペニル基、１−ブテニル基、１−ペンテニル基、及び１−オクテニル基などが挙げられる。

アルキニル基としては、例えば、炭素原子数２〜２０のアルキニル基が挙げられ、炭素原子数２〜１２のアルキニル基であることが好ましく、炭素原子数２〜８のアルキニル基であることがさらに好ましい。アルキニル基として、具体的には、エチニル基、及び１−プロピニル基などが挙げられる。

シクロアルキル基としては、例えば、炭素原子数３〜２０のシクロアルキル基が挙げられ、炭素原子数３〜１５のシクロアルキル基であることが好ましい。シクロアルキル基として、具体的には、シクロプロピル基、シクロブチル基、シクロペンチル基、シクロヘキシル基、シクロヘプチル基、シクロオクチル基、及びシクロドデシル基などが挙げられる。

シクロアルケニル基としては、例えば、炭素原子数３〜２０のシクロアルケニル基が挙げられ、炭素原子数３〜１５のシクロアルケニル基であることが好ましい。シクロアルケニル基として、具体的には、シクロペンテニル基、シクロヘキセニル基、及びシクロオクテニル基などが挙げられる。

アリール基としては、例えば、炭素原子数６〜２４のアリール基が挙げられる。アリール基として、具体的には、例えば、フェニル基、及びナフチル基などが挙げられる。

アラルキル基としては、例えば、炭素原子数７〜２５のアラルキル基が挙げられる。アラルキル基として、具体的には、ベンジル基、２−フェニルエチル基、及び３−フェニルプロピル基などが挙げられる。

複素環基としては、例えば、芳香族性の複素環基及び非芳香族性の複素環基が挙げられ、炭素数１〜２４の複素環基であることが好ましい。複素環基として、具体的には、２−ピリジル基、２−キノリル基、２−フリル基、２−チエニル基、及び４−ピペリジニル基などが挙げられる。

Ｒ^１及びＲ^２が、互いに結合して環を形成した有機基である場合、２価の有機基としては、例えば、直鎖若しくは分岐アルキレン基が挙げられ、直鎖アルキレン基であることが好ましい。アルキレン基は、式（１）で表されるオキシム化合物の炭素原子を含めて、３〜３０員環を形成していることが好ましく、４〜２０員環を形成しているのがさらに好ましく、５〜１４員環を形成しているのが特に好ましい。２価のアルキレン基として、具体的には、エチレン基、トリメチレン基、及びプロピレン基などが挙げられる。

有機基は、ベックマン転位反応を阻害しなければ特に限定されることなく、種々の置換基を有してもよい。置換基としては、例えば、ハロゲン原子、オキソ基、メルカプト基、アルコキシ基、アリールオキシ基、アシルオキシ基、アルキルチオ基、アリールチオ基、ヘテロアリールチオ基、オキシカルボニル基、カルバモイル基、シアノ基、ニトロ基、アミノアルキル基、アルケニル基、アルキニル基、シクロアルキル基、シクロアルケニル基、アリール基、ヘテロアリール基、アラルキル基、及び複素環基が挙げられる。

式（１）中、Ｒ^１及びＲ^２が、それぞれ有機基であるオキシム化合物としては、例えば、アセトンオキシム、２−ブタノンオキシム、２−ペンタノンオキシム、３−ペンタノンオキシム、１−シクロヘキシル−１−プロパノンオキシム、アセトフェノンオキシム、ｐ−メトキシアセトフェノンオキシム、ｏ−メトキシアセトフェノンオキシム、ｐ−フルオロアセトフェノンオキシム、ベンゾフェノンオキシム、及び４−ヒドロキシアセトフェノンオキシムが挙げられる。式（１）中、Ｒ^１及びＲ^２が、互いに結合して環を形成した２価の有機基であるオキシム化合物としては、例えば、シクロプロパノンオキシム、シクロブタノンオキシム、シクロヘキサノンオキシム、シクロへプタノンオキシム、シクロオクタノンオキシム、シクロノナノンオキシム、シクロデカノンオキシム、シクロドデカノンオキシム、シクロトリデカノンオキシム、シクロテトラデカノンオキシム、シクロペンタデカノンオキシム、シクロヘキサデカノンオキシム、シクロオクタデカノンオキシム、及びシクロノナデカノンオキシムが挙げられる。これらのオキシム化合物の中では、シクロドデカノンオキシム、シクロヘキサノンオキシム、アセトフェノンオキシム、ｐ−メトキシアセトフェノンオキシム、ｏ−メトキシアセトフェノンオキシム、ｐ−フルオロアセトフェノンオキシムであることが好ましく、シクロヘキサノンオキシムであることがさらに好ましい。オキシム化合物は、１種又は２種以上を選択して使用することができる。

オキシム化合物は、式（１）で表されるオキシム化合物に対応するケトンとヒドロキシルアミンを反応させることによって得ることができる。例えば、シクロドデカノンオキシムは、特公昭５１−４６１０９号公報の記載に従って、シクロドデカノンと硫酸ヒドロキシルアミンを反応させることによって得ることができる。

また、オキシム化合物は、脂肪族多価カルボン酸無水物若しくは芳香族多価カルボン酸無水物から誘導されるＮ−ヒドロキシイミド化合物、又はそのＮ−ヒドロキシイミド化合物のヒドロキシル基に保護基（例えば、アセチル基等のアシル基）を導入することにより得られる化合物の存在下、メチル基又はメチレン基を有する化合物と、亜硝酸エステル又は亜硝酸塩とを反応させることによっても得ることができる。脂肪族多価カルボン酸無水物若しくは芳香族多価カルボン酸無水物としては、例えば、Ｎ−ヒドロキシコハク酸イミド、Ｎ−ヒドロキシフタル酸イミド、Ｎ，Ｎ’−ジヒドロキシピロメリット酸ジイミド、Ｎ−ヒドロキシグルタルイミド、Ｎ−ヒドロキシ−１，８−ナフタレンジカルボン酸イミド、及びＮ，Ｎ’−ジヒドロキシ−１，３，４，５−ナフタレンテトラカルボン酸ジイミドを挙げることができる。

本発明において、第１触媒は、酸性塩化物、及びルイス酸のうち少なくとも１以上からなる触媒である。酸性塩化物としては、例えば、塩化チオニル、塩化スルフリル、クロロスルホン酸、ベンゼンスルホニルクロライド、ｐ−トルエンスルホニルクロライド、及び塩化メタンスルホニル等のイオウ塩化物；三塩化リン、五塩化リン、及びオキシ塩化リン等の無機リン塩化物；クロロ炭酸メチル、クロロ炭酸エチル、クロロ炭酸フェニル、及びクロロ炭酸ベンジル等のクロロ炭酸エステル、フルオロ炭酸メチル、及びフルオロ炭酸エチル等のフルオロ炭酸エステル、ブロモ炭酸メチル、及びブロモ炭酸エチル等のブロモ炭酸エステル、並びに、ヨード炭酸メチル、及びヨード炭酸エチル等のヨード炭酸エステル等のハロゲン化炭酸エチル；蟻酸クロライド、アセチルクロライド、ベンゾイルクロライド、ホスゲン、及びオギザリルクロライド等の炭酸若しくはカルボン酸塩化物；並びに、三塩化ホウ素等のホウ酸塩化物が挙げられる。

ルイス酸としては、例えば、塩化亜鉛、塩化鉄、塩化コバルト、塩化スズ、塩化アルミニウム、及び塩化チタン等の金属ハロゲン化物；三フッ化ホウ素等のハロゲン化ホウ素化合物；並びに、イッテルビウムトリフラート、サマリウムトリフラート、ランタントリフラート、及びイットリウムトリフラート等のトリフラート化合物を挙げることができる。

本発明において、第２触媒は、無水トリフルオロアルキルスルホン酸、及び酸化亜鉛のうち少なくとも１以上からなる触媒である。無水トリフルオロアルキルスルホン酸としては、例えば、無水トリフルオロメタンスルホン酸、無水トリフルオロエタンスルホン酸、及び無水トリフルオロプロパンスルホン酸が挙げられる。

第１触媒と第２触媒との組み合わせとしては、第１触媒がルイス酸であり、第２触媒が無水トリフルオロアルキルスルホン酸であることが好ましく、第１触媒が塩化亜鉛であり、第２触媒が無水トリフルオロメタンスルホン酸であることがさらに好ましい。

第１触媒と第２触媒とのその他の組み合わせとしては、第１触媒が、酸性塩化物及びルイス酸であり、第２触媒が酸化亜鉛であることが好ましく、第１触媒がハロゲン化炭酸エステル及びトリフラート化合物であり、第２触媒が酸化亜鉛であることがさらに好ましい。

酸性塩化物の使用量は、オキシム化合物１モルあたり、０．００１〜１００モルであることが好ましく、０．００１〜１．０モルであることがさらに好ましい。

ルイス酸の使用量は、オキシム化合物１モルあたり、０．００１〜１００モルであることが好ましく、０．００１〜１．０モルであることがさらに好ましい。

無水トリフルオロアルキルスルホン酸の使用量は、オキシム化合物１モルあたり、０．００１〜１００モルであることが好ましく、０．０１〜１．０モルであることがさらに好ましい。

酸化亜鉛の使用量は、オキシム化合物１モルあたり、０．００１〜１００モルであることが好ましく、０．００１〜１．０モルであることがさらに好ましい。

本発明において、ベックマン転位反応は、無溶媒又は溶媒の存在下で行うことができる。溶媒を使用する場合、溶媒としては、反応を阻害しないものであれば特に限定されず、例えば、メタノール、エタノール、プロパノール、及びブタノール等の脂肪族アルコール；ベンゼン、トルエン、キシレン、クメン、及びクロロベンゼン等の芳香族炭化水素類；ｎ−ヘキサン、ｎ−ヘプタン、ｎ−オクタン、ｎ−ノナン、シクロヘキサン、シクロオクタン、シクロデカン、シクロドデカン、及びハイドロクメン等の脂肪族炭化水素類；アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソプロピルケトン、メチルイソブチルケトン、シクロヘキサノン、及びシクロドデカノン等のケトン類；アセトニトリル、プロピオニトリル、及びベンゾニトリル等のニトリル類；ホルムアミド、アセトアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミド、Ｎ−メチルピロリドン、及び１，３−ジメチル−２−イミダゾリノン等のアミド類；ジメチルスルホキシド、及びスルホラン等のスルホキシド、スルホン類；蟻酸エチル、酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸ブチル、プロピオン酸メチル、及びブタン酸エチル等のエステル類；蟻酸、酢酸、プロピオン酸、ブタン酸、及びトリフルオロ酢酸等のカルボン酸類；ジエチルエーテル、ジイソプロピルエーテル、テトラヒドロフラン、及びジオキサン等のエーテル類；ヘキサメチルリン酸トリアミド等のリン酸アミド類；クロロホルム、ジクロロメタン、ジクロロエタン、四塩化炭素、クロロベンゼン、及びトリフルオロメチルベンゼン等のハロゲン化炭化水素；ニトロベンゼン、ニトロメタン、及びニトロエタン等のニトロ化合物；並びに、ヘキサフルオロイソプロピルアルコール、及びトリフルオロエタノール等のフッ素系アルコールを挙げることができる。これらの中では、脂肪族アルコール、ニトリル類であることが好ましく、アセトニトリル、アセトニトリルとｔ−ブチルアルコールであることがさらに好ましい。溶媒は、単独で用いることもできるし、２種以上の溶媒を混合してもよい。

溶媒の使用量は、特に限定されないが、オキシム化合物の０〜１００重量倍であることが好ましく、１〜５０重量倍であることがさらに好ましい。

ベックマン転位反応条件は、使用するオキシム化合物、触媒、及び溶媒等の種類や量により適宜選択でき、特に制限はない。一般的には、反応温度は、２０〜１２０℃であることが好ましい。反応圧力は、常圧又は加圧条件下で行うことができる。反応は、窒素やアルゴンなどの不活性ガス雰囲気下で行ってもよく、空気や酸素雰囲気下で行ってもよい。反応時間は、一般的には、０．０１〜２４時間であることが好ましく、０．０５〜２０時間であることがさらに好ましい。反応装置は、通常の撹拌装置を備えた反応器を用いることができる。

本発明に係るアミド化合物の製造方法において、式（１）中、Ｒ^１及びＲ^２が、それぞれ有機基であるオキシム化合物をベックマン転位させた場合には、アミド結合部分が環状に含まれていないアミド化合物が得られる。例えば、アセトフェノンオキシムからは、アセトアニリドが得られる。Ｒ^１及びＲ^２が、互いに結合して環を形成した２価の有機基であるオキシム化合物をベックマン転位させた場合には、ラクタムが得られる。例えば、シクロアルカノンオキシムからは、員環数の１つ多いラクタムが得られる。具体的には、シクロヘキサノンオキシムからは、ε−カプロラクタムが、シクロヘプタノンオキシムからは、７−ヘプタンラクタムが、シクロオクタノンオキシムからは、８−オクタンラクタムが、シクロドデカノンオキシムからは、ラウロラクタムが得られる。

ベックマン転位反応終了後、得られたアミド化合物は、例えば、濾過、濃縮、蒸留、抽出、晶析、再結晶、吸着、又はカラムクロマトグラフィーなどの分離手段や、これらの組み合わせにより分離精製してもよい。

例えば、シクロドデカノンオキシムのベックマン転位反応後の分離精製としては、得られたラウロラクタム含有物に、水を添加し、有機溶媒で抽出した後、溶媒を留去することにより、ラウロラクタムを得ることができる。さらに、蒸留・結晶化等により分離精製してもよい。

（実施例１）
ネジ付き試験管に、シクロヘキサノンオキシム（５６．３ｍｇ）、無水トリフルオロメタンスルホン酸（７．１ｍｇ）、塩化亜鉛（４．６ｍｇ）、及びアセトニトリル（１．０ｍｌ）を加え、窒素置換した後、８０℃のオイルバスに浸して２時間攪拌して、黒色の液体を得た。得られた反応混合物に、飽和炭酸水素ナトリウム（２ｍｌ）を加え、ジクロロメタン（１０ｍｌ×４）を用いて抽出し、有機層を硫酸マグネシウムで乾燥後に溶媒を留去して茶色の固体（４７．３ｍｇ）を得た。^１Ｈ−ＮＭＲ分析により、その組成比を求めた。その結果、カプロラクタムが２１．８％、シクロヘキサノンが７．６％、シクロヘキサノンオキシムが７０．６％であった。シクロヘキサノンオキシムの転化率は２９．４％、カプロラクタムの選択率は７４．１％であった。

（実施例２）
ネジ付き試験管に、シクロヘキサノンオキシム（５６．１ｍｇ）、無水トリフルオロメタンスルホン酸（７．１ｍｇ）、塩化亜鉛（５．３ｍｇ）、及びアセトニトリル（１．０ｍｌ）を加え、窒素置換した後、８０℃のオイルバスに浸して２時間攪拌して、黒色の液体を得た。得られた反応混合物に、飽和炭酸水素ナトリウム（２ｍｌ）を加え、ジクロロメタン（１０ｍｌ×４）を用いて抽出し、有機層を硫酸マグネシウムで乾燥後に溶媒を留去して茶色の固体（４８．３ｍｇ）を得た。^１Ｈ−ＮＭＲ分析により、その組成比を求めた。その結果、カプロラクタムが３１．３％、シクロヘキサノンが５．９％、シクロヘキサノンオキシムが６２．８％であった。シクロヘキサノンオキシムの転化率は３７．２％、カプロラクタムの選択率は８４．１％であった。

（実施例３）
ネジ付き試験管に、シクロヘキサノンオキシム（５６．２ｍｇ）、無水トリフルオロメタンスルホン酸（６．６ｍｇ）、塩化亜鉛（３．９ｍｇ）、及びアセトニトリル（１．０ｍｌ）を加え、窒素置換した後、８０℃のオイルバスに浸して２時間攪拌して、黒色の液体を得た。得られた反応混合物に、飽和炭酸水素ナトリウム（２ｍｌ）を加え、ジクロロメタン（１０ｍｌ×４）を用いて抽出し、有機層を硫酸マグネシウムで乾燥後に溶媒を留去して茶色の固体（５１．５ｍｇ）を得た。^１Ｈ−ＮＭＲ分析により、その組成比を求めた。その結果、カプロラクタムが２８．４％、シクロヘキサノンが３．８％、シクロヘキサノンオキシムが６７．８％であった。シクロヘキサノンオキシムの転化率は３２．２％、カプロラクタムの選択率は８８．２％であった。

（実施例４）
ネジ付き試験管に、シクロヘキサノンオキシム（５６．８ｍｇ）、無水トリフルオロメタンスルホン酸（１１．３ｍｇ）、塩化亜鉛（３．８ｍｇ）、及びアセトニトリル（１．０ｍｌ）を加え、窒素置換した後、８０℃のオイルバスに浸して２０時間攪拌して、黒色の液体を得た。得られた反応混合物に、飽和炭酸水素ナトリウム（２ｍｌ）を加え、ジクロロメタン（１０ｍｌ×４）を用いて抽出し、有機層を硫酸マグネシウムで乾燥後に溶媒を留去して茶色の固体（５２．４ｍｇ）を得た。^１Ｈ−ＮＭＲ分析により、その組成比を求めた。その結果、カプロラクタムが４３．４％、シクロヘキサノンが１６．８％、シクロヘキサノンオキシムが３９．８％であった。シクロヘキサノンオキシムの転化率は６０．２％、カプロラクタムの選択率は７２．１％であった。

（実施例５）
ネジ付き試験管に、シクロヘキサノンオキシム（５６．０ｍｇ）、サマリウムトリフラート（１５．３ｍｇ）、クロロ炭酸エチル（４．８μｌ）、酸化亜鉛（３．９ｍｇ）、及びアセトニトリル（１ｍｌ）を加え、窒素置換した後に８０℃のオイルバスに浸して２０時間撹拌した。得られた反応混合物をジクロロメタン（１０ｍｌ）で希釈し、セライトを通じて不溶分を濾別した後に溶媒を留去し、茶色の固体（５８．０ｍｇ）を得た。^１Ｈ−ＮＭＲ分析により、その組成比を求めた。その結果、カプロラクタムが３３．８％、シクロヘキサノンが４．２％、シクロヘキサノンオキシムが６１．４％、シクロヘキサノンＯ−エトキシカルボニルオキシムが０．６％であった。シクロヘキサノンオキシムの転化率は３８．６％、カプロラクタムの選択率は８７．６％であった。

（実施例６）
ネジ付き試験管に、シクロヘキサノンオキシム（５６．４ｍｇ）、サマリウムトリフラート（１４．９ｍｇ）、クロロ炭酸エチル（４．８μｌ）、酸化亜鉛（４．６ｍｇ）及びアセトニトリル（１ｍｌ）を加え、窒素置換した後に８０℃のオイルバスに浸して２０時間撹拌した。得られた褐色の反応混合物に、飽和炭酸水素ナトリウム水溶液（２ｍｌ）を加えてジクロロメタン（１０ｍｌ×４）で抽出した。有機層を硫酸マグネシウムで乾燥した後に溶媒を留去し、茶色の固体（４８．２ｍｇ）を得た。^１Ｈ−ＮＭＲ分析により、その組成比を求めた。その結果、カプロラクタムが３０．９％、シクロヘキサノンが２．７％、シクロヘキサノンオキシムが６４．６％、シクロヘキサノンＯ−エトキシカルボニルオキシムが１．７％であった。シクロヘキサノンオキシムの転化率は３５．４％、カプロラクタムの選択率は８７．２％であった。

（実施例７）
ネジ付き試験管に、シクロヘキサノンオキシム（５７．３ｍｇ）、サマリウムトリフラート（１５．７ｍｇ）、クロロ炭酸エチル（４．８μｌ）、酸化亜鉛（４．４ｍｇ）、アセトニトリル（１ｍｌ）、及びｔ−ブチルアルコール（２４．０μｌ）を加え、窒素置換した後に８０℃のオイルバスに浸して２０時間撹拌した。得られた反応混合物をジクロロメタン（１０ｍｌ）で希釈し、セライトを通じて不溶分を濾別した後に溶媒を留去し、茶色の固体（４２．０ｍｇ）を得た。^１Ｈ−ＮＭＲ分析により、その組成比を求めた。その結果、カプロラクタムが３６．４％、シクロヘキサノンが４．４％、シクロヘキサノンオキシムが５９．１％であった。シクロヘキサノンオキシムの転化率は４０．９％、カプロラクタムの選択率は８９．０％であった。

（実施例８）
ネジ付き試験管に、シクロヘキサノンオキシム（５６．５ｍｇ）、サマリウムトリフラート（１５．６ｍｇ）、クロロ炭酸エチル（４．８μｌ）、酸化亜鉛（３．８ｍｇ）、アセトニトリル（１ｍｌ）、及びｔ−ブチルアルコール（９６．０μｌ）を加え、窒素置換した後に８０℃のオイルバスに浸して２０時間撹拌した。得られた反応混合物をジクロロメタン（１０ｍｌ）で希釈し、セライトを通じて不溶分を濾別した後に溶媒を留去し、茶色の固体（４３．４ｍｇ）を得た。^１Ｈ−ＮＭＲ分析により、その組成比を求めた。その結果、カプロラクタムが４５．０％、シクロヘキサノンが５．３％、シクロヘキサノンオキシムが４９．２％、シクロヘキサノンＯ−エトキシカルボニルオキシムが０．５％であった。シクロヘキサノンオキシムの転化率は５０．８％、カプロラクタムの選択率は８８．６％であった。

（比較例１）
ネジ付き試験管に、シクロヘキサノンオキシム（５６．４ｍｇ）、無水トリフルオロメタンスルホン酸（１１．３ｍｇ）、及びアセトニトリル（１．０ｍｌ）を加え、窒素置換した後、８０℃のオイルバスに浸し２０時間攪拌して、黒色の液体を得た。得られた反応混合物に、飽和炭酸水素ナトリウム（２ｍｌ）を加え、ジクロロメタン（１０ｍｌ×４）を用いて抽出し、有機層を硫酸マグネシウムで乾燥後に溶媒を留去して茶色の固体（４９．０ｍｇ）を得た。^１Ｈ−ＮＭＲ分析により、その組成比を求めた。その結果、カプロラクタムが４．７％、シクロヘキサノンが１３．０％、シクロヘキサノンオキシムが８２．３％であった。シクロヘキサノンオキシムの転化率は１７．７％、カプロラクタムの選択率は２６．６％であった。

実施例１乃至８及び比較例１において用いられた触媒、並びにオキシムの転化率及びカプロラクタムの選択率を表１に示す。

Claims

シクロヘキサノンオキシムをベックマン転位反応させることによりε−カプロラクタムを製造する方法において、
塩化亜鉛及び無水トリフルオロアルキルスルホン酸、並びにハロゲン化炭酸エステル、トリフラート化合物及び酸化亜鉛のいずれかの存在下でベックマン転位反応させることを特徴とするε−カプロラクタムの製造方法。
前記無水トリフルオロアルキルスルホン酸が無水トリフルオロメタンスルホン酸であることを特徴とする請求項１記載のε−カプロラクタムの製造方法。
前記ハロゲン化炭酸エステルの使用量が、オキシム化合物１モルあたり、０．００１〜１．０モルであることを特徴とする請求項１又は２記載のε−カプロラクタムの製造方法。
前記無水トリフルオロアルキルスルホン酸又は酸化亜鉛の使用量が、オキシム化合物１モルあたり、０．００１〜１．０モルであることを特徴とする請求項１乃至３いずれか記載のε−カプロラクタムの製造方法。
前記塩化亜鉛又はトリフラート化合物の使用量が、オキシム化合物１モルあたり、０．００１〜１．０モルであることを特徴とする請求項１乃至４いずれか記載のε−カプロラクタムの製造方法。