JP5572034B2 - 熱可塑性樹脂を用いた中空押出し成形品の製造方法および製造装置 - Google Patents
熱可塑性樹脂を用いた中空押出し成形品の製造方法および製造装置 Download PDFInfo
- Publication number
- JP5572034B2 JP5572034B2 JP2010189368A JP2010189368A JP5572034B2 JP 5572034 B2 JP5572034 B2 JP 5572034B2 JP 2010189368 A JP2010189368 A JP 2010189368A JP 2010189368 A JP2010189368 A JP 2010189368A JP 5572034 B2 JP5572034 B2 JP 5572034B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- hollow
- space
- annular die
- molten resin
- cooling mandrel
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
- B29C48/10—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels flexible, e.g. blown foils
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
特許文献1は、フィルムシート等帯状物を溶融押出し成形する際に、原料中に含まれる添加剤や、低粘度・低分子量原料などが空気中に飛散して冷却され、それらが帯状物の表面に付着して帯状物の品位を低下させてしまうという課題を開示している。そして、かかる課題について、口金の近傍に設けた吸引装置により、口金から押し出された帯状物から揮発する揮発分を吸引する方法を開示している。
そこで、本発明の目的は、揮発成分の付着を抑え、かつ、形状安定性に優れた、高品位な中空押出し成形品を安定して製造することのできる中空押出し成形品の製造方法およびそれに用いる製造装置を提供することにある。
まず、図1により本発明の中空押出し成形装置を説明する。図示されない押出し成形機から押出された溶融樹脂は、押出し機に接続された環状ダイ1およびダイリップ4を経ることで、中空形状に成形される。ダイリップ4より吐出された溶融状態の中空成形品8は、ダイリップ下部に設置された接続治具2により、ダイリップ4と同軸上に接続された冷却マンドレル3の外周部と接触することにより、冷却固化される。固化された中空成形品8は、冷却マンドレル3下部に設置された支持棒5により冷却マンドレル3と同軸上に接続された内径支持用のインナーローラ7および、インナーローラ7と対向する位置に設置された引取装置6により、中空成形品の内面および表面から挟み込まれる。引取装置6を任意の回転数で回転させることで、インナーローラおよび引取装置により支持された中空成形品8が、押出し方向下流側へ向かい連続的に引き取られる。引き取られた中空成形品8は、引取装置に設置された円筒切断機9により、中空形状を維持したまま、所定の長さに輪切りされる。
本発明の実施例を、図3に基づいて説明する。
まず、製造装置構成の詳細について述べる。熱可塑性樹脂として、ポリエーテルエーテルケトン樹脂を用いた。この樹脂を、内径40mmの単軸押出し機23と、吐出口径260mmの環状ダイ1を用い、チューブ状に成形した。樹脂材料24の供給に関しては、重量フィーダ25を用いて供給量を制御した。樹脂材料24の供給量を制御することにより、スクリュの最上流部に樹脂を溜めない、ハングリーフィード状態を維持した。スクリュ27は、L(スクリュ長さ)/D(スクリュ径)=32のフルフライト形状、圧縮比3.0とした。単軸押出し機23と環状ダイ1との間に、ギアポンプ28を設け、環状ダイ1からの溶融樹脂の吐出量を安定化させた。
使用する樹脂材料、装置構成は、実施例1と同じとした。運転条件は、排気装置の排気流量を0L/minとし、その他の条件は、実施例1と同じとした。
成形開始から4時間後、中空成形品の表面に局所的な凸形状が現れた。凸形状部の裏面には、ジフェニルスルホンが付着していた。また、冷却マンドレル表面にもジフェニルスルホンの付着が確認された。
使用する樹脂材料、運転条件は、実施例1と同じとした。装置構成は、図4に示すように、上下に貫通孔を持たない冷却マンドレル30を用いること以外は、実施例1と同じとした。
2 接続治具
3 冷却マンドレル
4 ダイリップ
5 支持棒
6 引取装置
7 インナーローラ
8 樹脂成形品
9 円筒切断装置
10 空間
11 温度調節配管
12 ろ過装置
13 排気装置
14 貫通孔(冷却マンドレル)
15 貫通孔(インナーローラ)
16 配管
17 連通孔
Claims (2)
- 熱可塑性樹脂を含む中空押出し成形品の製造装置であって、
押出し成形機に接続された環状ダイと、
該環状ダイから押出された中空形状の溶融樹脂を外周部に接触させて冷却するための冷却マンドレルと、
押出し成形機に接続された環状ダイから溶融樹脂を中空形状に押し出し、押し出された該中空形状の溶融樹脂を冷却マンドレルの外周部に接触させて冷却する工程において、該環状ダイと、該冷却マンドレルと、該溶融樹脂とにより形成される空間から外部空間に気体を排出するための排気手段とを具備し、
更に、該冷却マンドレルには、該空間と外部空間とを連通させるための貫通孔が配設されていることを特徴とする中空押出し成形品の製造装置。 - 熱可塑性樹脂を含む中空押出し成形品の製造方法であって、
請求項1に記載の中空押出し成形品の製造装置の押出し成形機に接続された環状ダイから溶融樹脂を中空形状に押し出し、押し出された該中空形状の溶融樹脂を冷却マンドレルの外周部に接触させて冷却する工程を有し、
該工程は、
環状ダイ、冷却マンドレル及び中空形状の溶融樹脂によって形成される空間の内部の気体を、排気手段を用いて外部空間に排出しつつ行う工程と、
該空間の内部から排気した気体と同量の外気を、該冷却マンドレルに配設された、該空間と外部空間とを連通させるための貫通孔から導入する工程とを含むことを特徴とする中空押し出し成形品の製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2010189368A JP5572034B2 (ja) | 2010-08-26 | 2010-08-26 | 熱可塑性樹脂を用いた中空押出し成形品の製造方法および製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2010189368A JP5572034B2 (ja) | 2010-08-26 | 2010-08-26 | 熱可塑性樹脂を用いた中空押出し成形品の製造方法および製造装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2012045804A JP2012045804A (ja) | 2012-03-08 |
JP5572034B2 true JP5572034B2 (ja) | 2014-08-13 |
Family
ID=45901259
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2010189368A Active JP5572034B2 (ja) | 2010-08-26 | 2010-08-26 | 熱可塑性樹脂を用いた中空押出し成形品の製造方法および製造装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP5572034B2 (ja) |
Family Cites Families (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2886350B2 (ja) * | 1990-12-27 | 1999-04-26 | 三菱化学株式会社 | 抵抗制御エンドレスベルト材の製造方法 |
US8097314B2 (en) * | 2007-05-10 | 2012-01-17 | Gunze Limited | Fluororesin tube and process for producing the same |
-
2010
- 2010-08-26 JP JP2010189368A patent/JP5572034B2/ja active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2012045804A (ja) | 2012-03-08 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP2089211B1 (en) | Method and apparatus of extruding materials having capillary channels | |
TWI457366B (zh) | 熱塑性樹脂丸粒之製造方法及製造裝置 | |
KR100925249B1 (ko) | 의료용 포트 튜브 압출성형장치 및 그 압출성형방법 | |
US20200171710A1 (en) | Method and apparatus for applying annular doses | |
CN103085219B (zh) | 一种微孔发泡的橡塑保温制品及其制备方法 | |
JP2010105165A (ja) | セラミック成形体の連続成形装置 | |
US9205590B2 (en) | Polymer pelletization via melt fracture | |
JP5572034B2 (ja) | 熱可塑性樹脂を用いた中空押出し成形品の製造方法および製造装置 | |
JP2018134704A (ja) | 裁断分離装置及び繊維強化樹脂成形体の製造装置 | |
US7776245B2 (en) | Method of feeding molten resin and apparatus for feeding molten resin | |
CN205800210U (zh) | 一种三维打印机用打印头组系统 | |
JP6671495B2 (ja) | 熱可塑性樹脂フィルムの製造方法 | |
JP6515582B2 (ja) | 管状体の製造装置及び製造方法 | |
JP6515583B2 (ja) | 管状体の製造装置及び製造方法 | |
CN110962320A (zh) | 一种塑料薄膜管热成型设备 | |
CN216373022U (zh) | 一种易脱模的食药包装用胶片的生产装置 | |
SE429941B (sv) | Sett och anordning for tillverkning av en materialbana av skummad termoplast | |
CN215825944U (zh) | 一种薄膜制造设备 | |
CN214645785U (zh) | 一种螺杆挤出机吹膜用熔体排气装置 | |
JP2007007942A (ja) | 導電性ゴムローラの製造方法 | |
CN104842536A (zh) | 一种petg真空法挤出成型加工设备及其生产工艺 | |
CN108705754A (zh) | 一种免干燥聚碳酸酯薄膜的生产装置及其生产方法 | |
JP2000117814A (ja) | 超高分子量ポリエチレンパイプ、及びその製造方法 | |
Case | Conair Reduction Engineering, Pittsburgh, Pennsylvania, USA | |
CN117140818A (zh) | 一种用于生产cpp薄膜的共挤流延系统 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
RD05 | Notification of revocation of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7425 Effective date: 20120730 |
|
RD05 | Notification of revocation of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7425 Effective date: 20120731 |
|
RD03 | Notification of appointment of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7423 Effective date: 20120831 |
|
RD05 | Notification of revocation of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7425 Effective date: 20130701 |
|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20130823 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20140318 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20140319 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20140513 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20140529 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20140627 |
|
R151 | Written notification of patent or utility model registration |
Ref document number: 5572034 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R151 |