CN108705754A - 一种免干燥聚碳酸酯薄膜的生产装置及其生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种免干燥聚碳酸酯薄膜的生产装置，喂料装置、挤出机、抽真空装置、塑料熔体过滤器均设有两组；挤出机包括机筒；机筒内设有用于塑料熔化的熔化通道；熔化通道的前端设有进料口，中间段设有出气口；后端设有第一出料口；喂料装置与进料口相连通；抽真空装置与出气口相连通；塑料熔体过滤器与第一出料口相连通；塑料熔体过滤器上设有第二出料口；两个塑料熔体过滤器的第二出料口汇合后通往所述T形模头；T形模头下方设有成膜机构；其生产方法为：1)原料混合、2）熔融混合、3）抽真空、4）挤出成型；本发明通过抽真空除水，克服水分在高温条件下引起的聚碳酸酯降解，免除了聚碳酸酯原料的干燥，生产效率高，节约资源。

Description

一种免干燥聚碳酸酯薄膜的生产装置及其生产方法

技术领域

本发明涉及薄膜生产加工领域，具体是一种免干燥聚碳酸酯薄膜的生产装置及其生产方法。

背景技术

聚碳酸酯薄膜在加工过程中对水分的要求很高，在高温条件下少量的水分就会引起聚碳酸酯的降解，造成成膜过程中的气泡，流痕，表面起雾等缺陷，因此都需要在加工之前对聚碳酸酯原料进行干燥，常用的干燥条件为120℃和4小时以上，耗费大量时间且生产效率低。

发明内容

针对上述存在的技术问题，本发明的目的是：提出了一种免干燥聚碳酸酯薄膜的生产装置及其生产方法，可不用对聚碳酸酯原料进行干燥的处理，生产效率高，节约资源。

本发明的技术解决方案是这样实现的：一种免干燥聚碳酸酯薄膜的生产装置，包括喂料装置、挤出机、抽真空装置、塑料熔体过滤器、T形模头；所述喂料装置、挤出机、抽真空装置、塑料熔体过滤器均设有两组；所述挤出机包括机筒；所述机筒内设有用于塑料熔化的熔化通道；所述熔化通道内设有相对机筒转动的挤出螺杆；所述熔化通道的前端设有进料口，中间段设有出气口；后端设有第一出料口；所述喂料装置与进料口相连通；所述抽真空装置与出气口相连通；所述塑料熔体过滤器与第一出料口相连通；所述塑料熔体过滤器内设有过滤塑料熔体的过滤网；所述塑料熔体过滤器上设有第二出料口；所述两个塑料熔体过滤器的第二出料口汇合后通往所述T形模头；所述T形模头下方设有用于聚碳酸酯薄膜成膜的成膜机构。

进一步的：所述成膜机构包括冷却辊、导向辊、收卷辊和支架；所述冷却辊、导向辊和收卷辊依次并排设置在支架上；所述冷却辊设置在T形模头的正下方；所述冷却辊、导向辊和收卷辊的两端均与支架通过轴承转动连接。

一种免干燥聚碳酸酯薄膜的生产装置的生产方法，所述聚碳酸酯薄膜包括A层和B层：所述A层为含氟树脂层或有机硅树脂层；所述B层为PC层，所述PC层包括PC和紫外吸收剂；

所述生产方法步骤如下：

1）原料混合：将A层和B层成分按照配比配料，并分别投入两个高速混料机中充分均匀混合搅拌；

2）熔融混合：将1）中混合好的A层和B层的混合物分别经喂料装置投入两组挤出机中熔融混合；挤出机中挤出螺杆转速为80-300r/min；

3）抽真空：在2）步骤的熔融过程中抽真空装置进行抽真空除水，抽真空的压力控制在0.1MPa-0.5MPa；

4）挤出成型：经过3）步骤的熔融混合物通过塑料熔体过滤器后汇流到T型模头并挤出，最后由成膜机构成型。

由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：本发明通过在熔化通道中间段设置抽真空装置，使得聚碳酸酯粒料在塑化过程中挥发出来的水分能够及时排掉，克服因水分在高温条件下引起的聚碳酸酯降解，造成聚碳酸酯成膜过程中的缺陷，且免除了对聚碳酸酯原料的干燥工序，生产效率高，节约资源。

附图说明

下面结合附图对本发明技术方案作进一步说明：

图1为本发明生产装置的主视图结构示意图；

其中：1、喂料装置；2、挤出机；21、机筒；22、挤出螺杆；3、抽真空装置；4、塑料熔体过滤器；41、第二出料口；5、T形模头；6、冷却辊；7、导向辊；8、收卷辊；9、支架。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

如图1所示为本发明所述的一种免干燥聚碳酸酯薄膜的生产装置，包括输送原料的喂料装置1、挤出机2、抽真空装置3、塑料熔体过滤器4、T形模头5；喂料装置1、挤出机2、抽真空装置3、塑料熔体过滤器4均设有两组；挤出机1包括机筒21；机筒21内设有用于塑料熔化的熔化通道；熔化通道内安装有相对机筒21转动的挤出螺杆22；熔化通道的前端设有进料口，中间段设有出气口；后端设有第一出料口；喂料装置1与进料口相连通；抽真空装置3与出气口相连通；塑料熔体过滤器4与第一出料口相连通；塑料熔体过滤器4内安装有过滤塑料熔体的过滤网；塑料熔体过滤器4上设有第二出料口41；两个塑料熔体过滤器4的第二出料口41汇合后通往所述T形模头5；T形模头5下方设有用于聚碳酸酯薄膜成膜的成膜机构；成膜机构包括冷却辊6、导向辊7、收卷辊8和支架9；冷却辊6、导向辊7和收卷辊8依次并排设置在支架上；冷却辊6设置在T形模头5的正下方；冷却辊6、导向辊7和收卷辊8的两端均与支架9通过轴承转动连接。

上述的一种免干燥聚碳酸酯薄膜的生产装置的生产方法：聚碳酸酯薄膜包括A层和B层：A层为含氟树脂层或有机硅树脂层；B层为PC层，PC层包括PC和紫外吸收剂；

生产方法步骤如下：

1）原料混合：将A层和B层成分按照配比配料，并分别投入两个高速混料机中充分均匀混合搅拌；

2）熔融混合：将1）中混合好的A层和B层的混合物分别经喂料装置1投入两组挤出机中熔融混合；挤出机为双螺杆挤出机，挤出机中挤出螺杆22转速为150r/min；

3）抽真空：在2）步骤的熔融过程中启动抽真空装置3进行抽真空除水，抽真空的压力控制在0.3MPa；。

4）挤出成型：经过3）步骤的熔融混合物通过塑料熔体过滤器4后汇流到T型模头5并挤出，经过冷却辊的冷却，导向辊的导引和收卷辊的收卷最终成型为含A层和B层两层的聚碳酸酯薄膜。

本发实施例的生产装置及其生产方法通过在熔化通道中间段设置抽真空装置3，使得聚碳酸酯粒料在塑化过程中挥发出来的水分能够及时排掉，克服因水分在高温条件下引起的聚碳酸酯降解，造成聚碳酸酯成膜过程中的缺陷，免除了聚碳酸酯原料的干燥工序，生产效率高，节约资源。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (3)

1.一种免干燥聚碳酸酯薄膜的生产装置，包括喂料装置、挤出机、抽真空装置、塑料熔体过滤器、T形模头；其特征在于：所述喂料装置、挤出机、抽真空装置、塑料熔体过滤器均设有两组；所述挤出机包括机筒；所述机筒内设有用于塑料熔化的熔化通道；所述熔化通道内设有相对机筒转动的挤出螺杆；所述熔化通道的前端设有进料口，中间段设有出气口；后端设有第一出料口；所述喂料装置与进料口相连通；所述抽真空装置与出气口相连通；所述塑料熔体过滤器与第一出料口相连通；所述塑料熔体过滤器内设有过滤塑料熔体的过滤网；所述塑料熔体过滤器上设有第二出料口；所述两个塑料熔体过滤器的第二出料口汇合后通往所述T形模头；所述T形模头下方设有用于聚碳酸酯薄膜成膜的成膜机构。

2.根据权利要求1所述的一种免干燥聚碳酸酯薄膜的生产装置，其特征在于：所述成膜机构包括冷却辊、导向辊、收卷辊和支架；所述冷却辊、导向辊和收卷辊依次并排设置在支架上；所述冷却辊设置在T形模头的正下方；所述冷却辊、导向辊和收卷辊的两端均与支架通过轴承转动连接。

3.一种免干燥聚碳酸酯薄膜的生产装置的生产方法，其特征在于：所述聚碳酸酯薄膜包括A层和B层：所述A层为含氟树脂层或有机硅树脂层；所述B层为PC层，所述PC层包括PC和紫外吸收剂；

所述生产方法的步骤如下：

1）原料混合：将A层和B层成分按照配比配料，并分别投入两个高速混料机中充分均匀混合搅拌；

2）熔融混合：将1）中混合好的A层和B层的混合物分别经喂料装置投入两组挤出机中熔融混合；挤出机中挤出螺杆转速为80-300r/min；

3）抽真空：在2）步骤的熔融过程中抽真空装置进行抽真空除水，抽真空的压力控制在0.1MPa-0.5MPa；

4）挤出成型：经过3）步骤的熔融混合物通过塑料熔体过滤器后汇流到T型模头并挤出，最后由成膜机构成型。