JP5571020B2

JP5571020B2 - 揚収容器および揚収方法

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Publication number: JP5571020B2
Application number: JP2011056143A
Authority: JP
Inventors: 篤新開; 健司玉井; 潔朝比奈
Original assignee: Kobe Steel Ltd
Current assignee: Kobe Steel Ltd
Priority date: 2011-03-15
Filing date: 2011-03-15
Publication date: 2014-08-13
Anticipated expiration: 2031-03-15
Also published as: WO2012124285A1; EP2687434A4; EP2687434B1; CA2824214C; JP2012192753A; CA2824214A1; US20130340662A1; PL2687434T3; RU2582518C2; US9327809B2; RU2013145901A; EP2687434A1

Description

本発明は、海中等に投棄された弾薬を揚収するための揚収容器および揚収方法に関する。

環境等の観点から、海中等に投棄されて放置されている軍事用等の弾薬を回収することが求められている。

海中等に投棄された投棄物を揚収する方法としては、例えば、特許文献１に開示されているように、船上に設けられたクレーンを用いて投棄物を船上に引き揚げる方法がある。

特開２００２−１４５１８６号公報

軍事用の弾薬（砲弾、爆弾、地雷、機雷等）には、弾殻の内部に化学剤を含むものがある。海中に投棄された弾薬が化学剤を含む場合は、揚収時に弾薬から化学剤が水中または大気中に漏洩するおそれがある。

本発明は前記の点に鑑みてなされたものであり、簡単な構成で、海中に投棄された弾薬からの化学剤の漏洩をより確実に抑制しつつ当該弾薬を揚収することのできる揚収容器および揚収方法を提供することを目的とする。

前記課題を解決するために、本発明は、水中に投棄された弾薬を水上に揚収するための揚収容器であって、特定方向に開口して内側に前記弾薬が挿入される有底の筒状を有し、当該内側に挿入された前記弾薬を囲む内側面を有する容器本体と、前記容器本体の内側面で囲まれた領域に配置されて前記容器本体の開口部分を塞ぐ蓋と、前記容器本体の内側面で囲まれた領域に配置されて当該容器本体の内側面と前記蓋との間の隙間を当該蓋の特定方向外方から塞ぐガスケットと、前記ガスケットの特定方向外方に配置されて前記蓋との間で前記ガスケットを挟持するガスケット押さえとを備え、前記容器本体は、前記蓋を当該容器本体に対して特定方向内方に相対変位不能に、かつ、特定方向外方に相対変位可能に保持する蓋保持部と、前記ガスケット押さえを、水圧の低下に伴って前記蓋が前記容器本体に対して特定方向外方に相対変位した際に前記ガスケット押さえの前記容器本体に対する特定方向外方の相対変位量が前記蓋の特定方向外方の相対変位量よりも小さくなり前記蓋が当該ガスケット押さえに対して相対的に特定方向外方に変位するように保持するガスケット押さえ保持部とを有し、前記ガスケットは、圧縮変形可能な部材からなり、前記蓋が前記ガスケット押さえに対して相対的に特定方向外方に変位した際にこれら蓋とガスケット押さえとの間で圧縮変形することで前記容器本体の内側面と前記蓋とに密着してこれら内側面と蓋との隙間を密閉する形状を有することを特徴とする揚収容器を提供する（請求項１）。

本発明によれば、前記ガスケットの圧縮変形により前記容器本体の内側面と前記蓋との間の隙間が密閉されるので、弾薬を密閉状態で揚収することができ、弾薬が化学剤を含む場合にこの化学剤の水中あるいは大気中への漏洩をより確実に抑制することができる。特に、前記ガスケットは水圧の低下に伴って前記蓋が前記ガスケット押さえに対して相対的に特定方向外方に変位することで圧縮変形して前記隙間を密閉するので、弾薬を前記揚収容器に収容する時点でのガスケットの圧縮変形量を小さく抑えることができ、前記隙間をより確実に密閉しつつ水底等における前記ガスケットを圧縮変形させるための作業を省略、あるいは、この作業量を小さく抑えることができる。

本発明において、前記蓋は、前記蓋保持部に保持された状態で前記容器本体の内側面とその全周にわたって対向する外側面と当該外側面の外側端から容器本体の内側に向かって延びる外表面とを備える底部と、当該底部の外表面の内側端から特定方向外方に延びて前記底部の外側面よりも前記容器本体の内側面から離間した位置で当該容器本体の内側面とその全周にわたって対向する外側面を備える表側部とを有し、前記ガスケットは、前記容器本体の内側面と前記蓋の表側部の外側面との間にこれらの全周にわたって挿入される形状を有し、前記ガスケット押さえは、少なくとも一部が前記ガスケットの特定方向外方であって前記容器本体の内側面と前記蓋の表側部の外側面との間にこれらの全周にわたって挿入されて、前記蓋の底部の外表面との間で前記ガスケットを圧縮変形させることで前記ガスケットを前記蓋の表側部の外側面と前記容器本体の内側面とに密着させる押さえ部を有するのが好ましい（請求項２）。

このようにすれば、前記ガスケットを蓋の表面全体に設ける場合に比べて水圧の低下時にガスケットにかかる力すなわちシール面圧が大きくなるので、前記容器本体の内側面と前記蓋との間の隙間をより確実に密閉することができる。

また本発明において、前記容器本体は、前記ガスケット押さえ保持部が形成された外側面を有し、前記ガスケット押さえは、前記押さえ部にそれぞれ連結されて、当該押さえ部が前記ガスケットの特定方向外方であって前記容器本体の内側面と前記蓋の表側部の外側面との間に挿入された状態で前記容器本体の外側で当該押さえ部と略平行に延びる複数の被係止部を有し、前記各被係止部は、前記押さえ部が前記ガスケットの特定方向外方であって前記容器本体の内側面と前記蓋の表側部の外側面との間に挿入された状態で、前記容器本体の外側面に向かって突出する被係止突起をそれぞれ有し、前記ガスケット押さえ保持部は、前記押さえ部が前記ガスケットの特定方向外方であって前記容器本体の内側面と前記蓋の表側部の外側面との間に挿入された状態で前記各被係止突起よりも特定方向外方となる位置に設けられて、前記容器本体の外側面から当該容器本体の外側に向かって前記各被係止突起に特定方向外方から当接する位置まで突出して当該当接により前記各被係止突起の特定方向外方への移動を規制する形状を有し、前記各被係止部は、前記各被係止突起が前記ガスケット押さえ保持部の特定方向内方に配置されて当該ガスケット押さえ保持部が前記各被係止突起に特定方向外方から当接可能となる位置と、前記ガスケット押さえ保持部の特定方向内方となる位置よりも前記容器本体の外側に離間した位置との間で回動可能に前記押さえ部に連結されているのが好ましい（請求項３）。

この構成によれば、前記ガスケット押さえの各被係止部を回動させるという簡単な作業で、前記各被係止突起をガスケット押さえ保持部に特定方向内方から当接可能となる当接位置に配置することができ、ガスケット押さえの取り付けを容易に行うことができる。

また、前記構成において、前記ガスケット押さえは、前記押さえ部が前記ガスケットの特定方向外方であって前記容器本体の内側面と前記蓋の表側部の外側面との間に挿入された状態で当該押さえ部から前記容器本体の内側および外側に延びる形状を有するとともに、前記押さえ部に特定方向に回動可能に連結された複数の連結部を備え、前記各被係止部は、前記連結部の容器本体外側の端部にそれぞれ連結されており、前記押さえ部が前記ガスケットの特定方向外方であって前記容器本体の内側面と前記蓋の表側部の外側面との間に挿入された状態で前記各連結部の容器本体内側の端部に特定方向外方から当接して、当該各連結部の容器本体内側の端部が前記蓋に対して特定方向外方に相対変位するのを規制するとともに、当該各連結部の容器本体内側の端部を特定方向内方に押圧可能な押圧部材を備え、前記押圧部材は、前記各被係止突起が前記ガスケット押さえ保持部の特定方向内方であって当該ガスケット保持部から離間している状態で前記各連結部の容器本体内側端部を特定方向内方に押圧することで、当該各連結部を前記押さえ部との連結部分を中心として前記各被係止突起が前記ガスケット押さえ保持部に特定方向内方から当接する位置まで回動させるとともに、この各被係止突起が前記ガスケット保持部に特定方向内方から当接している状態から前記各連結部の容器本体内側端部を特定方向内方に押圧することで、当該各連結部を前記各被係止部との連結部分を中心として前記押さえ部が前記ガスケットを前記蓋の底部の外表面との間で圧縮変形させる位置まで回動させるのが好ましい（請求項４）。

この構成によれば、前記各被係止部を前記ガスケット押え保持部の特定方向内方に配置した後、前記押圧部材により前記連結部の容器本体内側の端部を押圧させるという簡単な作業で、前記各被係止突起を前記ガスケット保持部に特定方向内方から当接させ、さらに、前記ガスケットを圧縮変形させることができ、作業効率が向上する。そして、揚収容器を引き上げる前の段階でガスケットが圧縮変形することで、前記容器本体の内側面と前記蓋との間の隙間をより確実に密閉することができる。

また、前記構成において、前記蓋は、その前記表側部の略中央から特定方向外方に突出して少なくとも一部に中心軸が特定方向と平行な方向に延びるネジ部分が形成された固定用部材を有し、前記押圧部材は、前記固定用部材のネジ部分に螺合して前記ネジ部分の中心軸方向に螺進する螺合部を有するのが好ましい（請求項５）。

この構成によれば、前記螺合部を回転操作して螺進させるという簡単な作業で前記押圧部材ひいては前記連結部を含むガスケット押さえを操作することができ、作業効率が向上する。

さらに、前記押圧部材は、前記螺合部よりも大きい外形を有し当該螺合部を回転操作するために作業者が把持可能な把持部を有するのが好ましい（請求項６）。

この構成によれば、前記把持部を把持してこの把持部を回転操作することで前記押圧部材ひいては前記連結部を含むガスケット押さえを操作することができ、作業性が比較的悪い水中においても前記ガスケット押えを容易に操作することができる。

また、本発明において、前記ガスケット押さえは、前記押さえ部とは別体で形成されて、当該押さえ部が前記ガスケットの特定方向外方であって前記容器本体の内側面と前記蓋の表側部の外側面との間に挿入された状態でこの押さえ部の特定方向外方に配置されて、当該押さえ部に特定方向外方から当接することでこの押さえ部の特定方向外方への移動を規制する規制部を有し、前記ガスケット押さえ保持部は、前記ガスケット押さえの押さえ部が前記ガスケットの特定方向外方であって前記容器本体の内側面と前記蓋の表側部の外側面との間に挿入され、かつ、前記規制部が当該押さえ部の特定方向外方に配置された状態でこの規制部によりも特定方向外方となる位置に設けられて、前記容器本体の内側面から当該容器本体の内側に向かって前記規制部に特定方向外方から当接する位置まで突出して当該当接により前記規制部の特定方向外方への移動を規制する形状を有するのが好ましい（請求項７）。

この構成によれば、前記ガスケット押さえの規制部を前記ガスケット押さえ保持部よりも特定方向内方に配置するという簡単な作業で、前記ガスケットの特定方向外方への変位を不能として、水圧の低下に伴って前記蓋が特定方向外方に変位した際に当該蓋によりガスケットを圧縮変形させ、これにより前記容器本体の内側面と前記蓋との間の隙間を密閉することができる。

前記ガスケット押さえの規制部の具体的構成としては、前記押さえ部の略全周にわたって当接する形状を有するとともに、前記ガスケット押さえ保持部の内側端で囲まれた領域を通過して前記ガスケット押さえ保持部の特定方向内方となる位置に配置される複数の分割体に分割されているものが挙げられる（請求項８）。

また、前記構成において、前記押さえ部が前記ガスケットの特定方向外方であって前記容器本体の内側面と前記蓋の表側部の外側面との間に挿入されるとともに、前記ガスケット押さえの規制部が前記押さえ部に特定方向外方から当接するとともに前記ガスケット押さえ保持部に特定方向外方から当接された状態において、前記蓋を前記容器本体に対して特定方向外方に引き上げて当該蓋と前記押さえ部との間で前記ガスケットを圧縮変形させる蓋引き上げ部材を備えるのが好ましい（請求項９）。

この構成によれば、前記蓋引き上げ部材により前記蓋を引き上げるという簡単な作業で、前記ガスケットを圧縮変形させることができる。そして、揚収容器を引き上げる前の段階でガスケットが圧縮変形することで、前記容器本体の内側面と前記蓋との間の隙間をより確実に密閉することができる。

また、前記容器本体は、特定方向外向きに開口した姿勢で自立可能であるのが好ましい（請求項１０）。

この構成によれば、容器本体を自立姿勢とした状態で前記容器本体内に特定方向外方から弾薬を挿入することができ、容器本体内に容易に弾薬を挿入することができるとともに、容器本体を含む揚収容器を自立姿勢を維持したまま引き上げを行うことで、弾薬の挿入時と引き上げ時で揚収容器の姿勢を同一とすることができるため、この姿勢が変化することに伴い弾薬と容器本体の内側面とが衝突して弾薬が爆発するという事態をより確実に抑制することができる。

また、本発明は、前記揚収容器を用いて前記弾薬を水上に揚収するための方法であって、前記揚収容器を、水中に投入する容器投入工程と、前記揚収容器に前記弾薬を収容する収容工程と、前記弾薬が収容された揚収容器を水上に引き上げる引き上げ工程とを含み、前記収容行程は、前記容器本体の内側に前記弾薬に挿入する工程と、前記蓋保持部によって前記蓋を前記容器本体の開口部分を塞ぐ位置で当該容器本体に保持させる工程と、前記ガスケットを前記容器本体の内側面と前記蓋との間の隙間を当該蓋の特定方向外方から塞ぐ位置に配置する工程と、前記ガスケット押さえ保持部により前記ガスケット押さえを前記ガスケットの特定方向外方となる位置で前記容器本体に保持させる工程とを含み、前記引き上げ工程では、水圧の低下に伴う前記蓋の前記容器本体に対する特定方向外方の相対変位によって前記ガスケット押さえと前記蓋との間で前記ガスケットを圧縮変形させて当該ガスケットを前記容器本体と前記蓋とに密着させつつ、前記容器本体を引き上げることを特徴とする揚収方法を含む（請求項１１）。

この方法によれば、揚収容器を水上に引き揚げる際の水圧の低下に伴って、前記ガスケットが圧縮変形して前記容器本体の内側面と前記蓋との間の隙間が密閉される。
そのため、弾薬の密閉状態での揚収を可能としつつ、作業性の比較的悪い水底等における前記ガスケットを圧縮変形させるための作業を省略、あるいは、この作業量を小さく抑えることができ、作業性が高まる。

以上のように、本発明によれば、簡単な構成、方法で弾薬をより確実に密閉状態で揚収することができ、弾薬に含まれる化学剤等の漏洩を抑制することができる。

本発明の第１の実施形態に係る揚収容器に化学弾が収容された状態の縦断面図である。図１の部分拡大図である。図１のＩＩＩ−ＩＩＩ線断面図である。図１に示す揚収容器の容器本体の一部の断面図である。図１に示す揚収容器の蓋の断面図である。図１に示す揚収容器のガスケット押さえの断面図である。図１に示す揚収容器のハンドルの平面図である。本発明の第１の実施形態に係る揚収容器に弾薬を収容する手順を説明するための図である。本発明の第１の実施形態に係る揚収容器に弾薬を収容する手順を説明するための図である。本発明の第２の実施形態に係る揚収容器の一部を示す断面図である。本発明の第２の実施形態に係る揚収容器に弾薬を収容する手順を説明するための図である。本発明の第３の実施形態に係る揚収容器の一部を示す断面図である。図１２の平面図である。（ａ）本発明の第３の実施形態に係る揚収容器に弾薬を収容する手順を説明するための図である。（ｂ）本発明の第３の実施形態に係る揚収容器に弾薬を収容する手順を説明するための図である。（ｃ）本発明の第３の実施形態に係る揚収容器に弾薬を収容する手順を説明するための図である。（ｄ）本発明の第３の実施形態に係る揚収容器に弾薬を収容する手順を説明するための図である。（ａ）本発明に係る揚収方法を説明するための図である。（ｂ）本発明に係る揚収方法を説明するための図である。本発明が適用される化学弾の一例を示す断面図である。

以下、図面を参照しつつ、本発明に係る揚収容器および揚収方法の第１の実施形態について説明する。

図１６は、本発明に係る揚収容器に収容される、また、本発明に係る揚収方法を用いて揚収される弾薬の一例である化学弾１０を示した縦断面図である。本揚収容器および揚収方法は、このような弾薬であって深海等の水中に投棄されて放置された弾薬を陸上に揚収するための容器および方法である。

前記化学弾１０は、所定の方向に延びる中空の弾殻１１と、この弾殻１１の内側に収容された鋼製の炸薬筒１３ａと、この炸薬筒１３ａ内に収容された炸薬１３と、弾殻１１の内側に収容された化学剤１２と、弾殻１１の長手方向前端に固定された信管１５とを有する。前記化学剤１２は人体等に悪影響をおよぼす可能性が高く、揚収時にこの化学剤１２が水中あるいは大気中に漏洩するのを防止する必要がある。

前記揚収容器２０の構造について説明する。

前記揚収容器２０は、容器本体３０と、蓋４０と、ガスケット押さえ５０と、ハンドル（押圧部材）６０と、自緊ガスケット（ガスケット）７０と、Ｏリング８０とを有する。この揚収容器２０は、深海にも適用できるよう十分な耐圧性を有する。例えば、水深１５０ｍでの作業にも耐え得るよう１．５ＭＰａの耐圧性を有する。

前記容器本体３０は、化学弾１０が挿入される部分である。この容器本体３０は、特定方向に延びるとともにこの特定方向に開口する開口部分を備えた有底の筒状であって、挿入された化学弾１０を囲む内側面３３およびこの内側面３３と平行に延びる外側面３４を有する。本実施形態では、この容器本体３０は有底の略円筒状である。この容器本体３０は、底部３１を底面として自立可能に構成されており、上方に開口する姿勢で海底等に設置される。以下の説明において、前記特定方向すなわち容器本体３０の軸方向を上下方向といい、開口部分３２側すなわち特定方向外側を上側、底部３１側すなわち特定方向内側を下側という。また、容器本体３０の軸と直交する方向において、容器本体３０の内側を単に内側といい、容器本体３０の外側を単に外側という。

図４に示すように、前記容器本体３０の上端付近の内側面３３には、その全周にわたって上方に向かって外側に突出する段部３３ａが形成されており、この容器本体３０の上端付近には上下方向と直交する方向に延びる蓋保持面（蓋保持部）３３ｂが形成されている。この蓋保持面３３ｂは、前記蓋４０が下方に移動するのを規制して蓋４０を保持する蓋保持部として機能する。

また、前記容器本体３０の上端付近の外側面３４には、その全周にわたって下方に向かって内側に凹む段部３４ａが形成されており、この容器本体３０の外側面３４の上端付近には上下方向と直交する方向に延びる爪クランプ係止面（ガスケット押さえ保持部）３４ｂが形成されている。

なお、本実施形態では、前記容器本体３０は、互いに別体で構成されて、この容器本体３０の上部を構成する上側フランジ３０ａと、この容器本体３０の下部であってこの容器本体３０の主要部分を構成する胴体３０ｂと、この容器本体３０の底部を構成する底板３１とからなり、これらがボルト等により締結されることで構成されている。本実施形態では、前記容器本体３０の主要部分である胴体３０ｂは、耐圧性を確保しつつ、収容された化学弾１０等が爆破した場合に胴体３０の破片の運動エネルギーが小さくなるように、比重が比較的小さいＦＲＰで成形されている。一方、前記上側フランジ３０ａおよび底板３１はステンレスで成形されている。

前記蓋４０は、前記容器本体３０の開口部分３２を塞ぐためのものである。図５に示すように、この蓋４０は、円板状を有して前記開口部分３２を塞ぐ蓋本体４１と、この蓋本体４１から上方に突出する固定用部材４６とを有する。

前記蓋本体４１の外径は、前記容器本体３０のうち前記蓋保持面３３ｂよりも下側の部分の内径よりも大きく、かつ、容器本体３０のうち蓋保持面３３ｂよりも上側の部分の内径とほぼ同じ寸法に設定されている。この蓋本体４１は、容器本体３０の上方から容器本体３０の内側すなわち容器本体３０の内側面３３で囲まれた領域に挿入されて前記蓋保持面３３ｂ上に載置され、この載置状態で容器本体３０の開口部分３２を塞ぐ。

前記蓋本体４１は、前記蓋保持面３３ｂ上に載置された状態において、容器本体３０の内側面３３とその全周にわたって対向する外側面を有する。この蓋本体４１の外側面には、前記載置状態において、上方に向かって容器本体の内側に凹む段部が形成されている。すなわち、蓋本体４１は、前記容器本体３０の内側面３３と全周にわたって対向する外側面４２ａを有するとともにこの外側面４２ａの上端（特定方向外側端）から容器本体３０の内側に向かって延びる上面（外表面）４２ｂを有する底部４２と、この底部４２の上面４２ｂの内側端から上方に延びて底部４２ｂの外側面４２ａよりも容器本体３０の内側面３３から内側に離間した位置でこの内側面３３と全周にわたって対向する外側面４４ａを有する上部（表側部）４４とからなる。本実施形態では、前記底部４２の上面４２ｂは、上方に向かうに従って内側に傾斜している。

前記蓋４０が前記蓋保持面３３ｂ上に載置された状態で、前記蓋本体４１の底部４２の底面４２ｃの一部はこの蓋保持面３３ｂと当接しており、この蓋本体４１の底面４２ｃのうち蓋保持面３３ｂと当接する部分には、その全周にわたって上方に凹む溝４２ｄが形成されている。

前記固定用部材４６は、前記蓋本体４１の上面の中心から上方に突出している。この固定用部材４６の上部には、前記ハンドル６０が螺合されるネジが切られている。また、この固定用部材４６のねじ部分４６ａの上端には、揚収容器２０を引き上げる際にロープ等が挿通される吊り下げ輪９０が螺合されるようになっている。

前記自緊ガスケット７０は、前記蓋４０が前記蓋保持面３３ｂ上に載置された載置状態で、この蓋４０と前記容器本体３０の内側面３３との間の隙間を上方から塞ぐためのものである。本実施形態では、この自緊ガスケット７０は、環状を有しており、前記載置状態で前記容器本体３０の内側面３３と前記蓋４０の上部４４の外側面４４ａとの間に、蓋４０の底部４２の上面４２ｂと当接した状態で挿入される。この自緊ガスケット７０の底面は、前記容器本体３０の内側面３３と前記蓋４０の上部４４の外側面４４ａとの間に挿入された状態で前記蓋４０の底部４２の上面４２ｂに沿って延びる形状を有しており、下方に向かうに従って径方向外側に傾斜している。この自緊ガスケット７０は、例えば、ポリテトラフルオロエチレン等からなる。

前記ガスケット押さえ５０は、前記蓋４０との間で前記自緊ガスケット７０を挟持し、さらにこの自緊ガスケット７０を前記蓋４０に押圧して圧縮変形させるためのものである。このガスケット押さえ５０は、図６等に示すように、押さえ部５２と、複数の爪クランプ（被係止部）５４と、複数のてこアーム（連結部）５６とを有する。前記押さえ部５２は、略円筒状の押さえ部本体５２ａと、この押さえ部本体５２ａの上面から上方に突出する複数の回動支持突起５２ｂとを有する。

前記押さえ部本体５２ａは、前記蓋４０が前記蓋保持部３３ｂ上に載置され、かつ、前記自緊ガスケット７０が前記容器本体３０の内側面３３と前記蓋４０の上部４４の外側面４４ａとの間に挿入された状態で、その下端部がこの前記容器本体３０の内側面３３と前記蓋４０の上部４４の外側面４４ａとの間に自緊ガスケット７０の上方から挿入されてこの自緊ガスケット７０と当接する形状を有する。そして、この押さえ部本体５２ａは、この挿入状態で容器本体３０よりも上方に突出する形状を有する。

前記各回動支持突起５２ｂは、前記てこアーム５６をそれぞれ上下方向（特定方向）に回動可能に支持するためのものである。これら回動支持突起５２ｂは、前記押さえ部本体５２ａの上面に周方向に互いに等間隔に設けられている。

前記各てこアーム５６は、前記各回動支持突起５２ｂに連結されて、前記押さえ部５２の中心付近から径方向に延びる板状部材である。これらてこアーム５６は、前記押さえ部本体５２ａの下端部が、前記自緊ガスケット７０が挿入された前記蓋４０の上部４４の外側面４４ａと容器本体３０の内側面３３との間に挿入された状態（以下、押え部本体挿入状態という場合がある）で、押さえ部５２の中心付近から回動支持突起５２ｂを通って容器本体３０よりも外側となる位置まで延びている。また、これらてこアーム５６は、各てこアーム５６の径方向内側端５６ａで囲まれた領域に、前記蓋４０の固定用部材４６が挿通可能な形状を有する。これらてこアーム５６は、前述のように、前記回動支持突起５２ｂとの連結部分５６ｃを回動中心として上下方向に回動可能となっている。

前記各爪クランプ５４は、前記てこアーム５６の径方向外側端部５６ｂに連結されて、この端部５６ｂから前記押さえ部本体５２ａと略平行に上下方向に延びる板状部材である。これら爪クランプ５４は、前記押え部本体挿入状態で、容器本体３０の外側に位置し、この容器本体３０の外側面３４と略平行に延びる。これら爪クランプ５４は、前記てこアーム５６に、前記容器本体３０の外側面３４と接離する方向に回動可能に連結されている。

前記各爪クランプ５４の下端には、それぞれ前記押さえ部５２側、すなわち、前記押え部本体挿入状態で前記容器本体３０の外側面３４側、に向かって突出する係止突起５４ａが設けられている。これら係止突起５４ａは、前記押え部本体挿入状態で、前記容器本体３０の爪クランプ係止面３４ｂの下方（特定方向内方）に配置される位置に設けられている。これら係止突起５４ａは、後述するように、前記てこアーム５０の径方向内側端５６ａが下方に押圧されててこアーム５６が前記回動支持突起５２ｂとの連結部分５６ｃを中心として上下方向に回動するのに伴い爪クランプ５４が上方に移動すると、前記爪クランプ係止面３４ｂに下方から当接する。この当接により、爪クランプ５４ひいてはガスケット押さえ５０はその上方への移動が規制される。このように、前記爪クランプ係止面３４ｂは、ガスケット押さえ５０の上方への移動を規制してこのガスケット押さえ５０を容器本体３０に保持するガスケット押さえ保持部として機能する。

なお、本実施形態では、前記回動支持突起５２ｂ、てこアーム５６、爪クランプ６５は、それぞれ８つ設けられている。

前記ハンドル６０は、前記ガスケット押さえ５０のてこアーム５６を下方（特定方向内方）に押圧するためのものである。図２および図７等に示すように、このハンドル６０は、前記蓋４０の固定用部材４６のネジ部分４６ａに螺合されるハンドルボス６２と、前記ハンドルボス６２に連結された把持部６６とを有している。

前記ハンドルボス６２は、前記蓋４０の固定用部材４６が前記各てこアーム５６の径方向内側端５６ａで囲まれた領域に挿入された状態で、これらてこアーム５６の径方向内側端５６ａよりも上方で前記固定用部材４６のネジ部分４６ａに螺合される。前記固定用部材４６のうち前記ハンドルボス６２と各てこアーム５６の径方向内側端５６ａの間にはワッシャー６８が挿入されている。このワッシャー６８の外径は、各てこアーム５６の径方向内側端５６ａで囲まれた領域の径よりも大きく設定されており、このワッシャー６８が各てこアーム５６の径方向内側端５６ａに上方から当接することで各てこアーム５６の径方向内側端５６ａの上方への移動は規制される。前記ワッシャー６８は、ハンドルボス６２が下方に螺進することで下方に移動し、これに伴い各てこアーム５６の径方向内側端５６ａは下方へ押圧される。

前記把持部６６は、前記ハンドルボス６２を回転操作するためのものである。この把持部６６は、前記ハンドルボス６２と同軸の円環状を有している。この把持部６６は、前記ハンドルボス６２の外周から径方向外側に延びる複数の支持部材６４を介してこのハンドルボス６２に連結されており、作業者がこの把持部６６を回転操作することで前記ハンドルボス６２が前記固定用部材４６のネジ部分に対して螺進するように構成されている。本実施形態では、４つの支持部材６４を介して把持部６６とハンドルボス６２とが連結されている。この把持部６６は、ハンドルボス６２よりも大きな径を有しており、作業者がこの把持部６６を容易に操作できるようになっている。本実施形態では、この把持部６６の外径は、容器本体３０の内径とほぼ同じ寸法に設定されている。

前記Ｏリング８０は、前記蓋４０の底部４２の底面４２ｃと前記蓋保持面３３ｂとの間の隙間を密閉するためのものである。このＯリング８０は、円環状を有する弾性部材からなる。このＯリング８０は、前記蓋４０の底部４２に形成された溝４２ｄに収容されて、この溝４２ｄの内側面および前記蓋保持面３３ｂに密着することで、前記隙間を密閉する。このＯリング８０は、例えばＮＢＲからなる。

次に、以上のように構成された揚収容器２０を用いて前記化学弾１０を揚収するための方法について説明する。

１）準備工程
この工程では、陸上あるいは船上等において前記蓋４０に前記自緊ガスケット７０、前記ガスケット押さえ５０、前記ハンドル６０、前記吊り下げ輪９０および前記Ｏリング８０を取り付けておく。

具体的には、まず、前記自緊ガスケット７０の内側に前記蓋４０の固定用部材４６を挿入して、蓋４０の底部４２の上面４２ｂ上に自緊ガスケット７０を載置する。また、前記固定用部材４６を、前記ガスケット押さえ５０の押さえ部５２の内側および前記各てこアーム５６の径方向内側端５６ａで囲まれた領域に挿入する。次に、前記固定用部材４６に前記ワッシャー６８を挿入した後、前記ハンドルボス６２を固定用部材４６のネジ部分４６ａに螺合して、ハンドル６０と蓋４０とを連結するとともに、前記ワッシャー６８により各てこアーム５６の径方向内側端５６ａの上方の移動を規制して、これにより、ガスケット押さえ５０を蓋４０に連結する。次に、前記吊り下げ輪９０を固定用部材４６のねじ部分４６ａの上端に螺合して連結する。また、前記蓋４０の底部４２の溝４２ｄに前記Ｏリング８０を挿入する。

２）容器投入工程
この工程では、前記容器本体３０および前記蓋４０等を水中に投入する。

本実施形態では、複数の化学弾１０を揚収するため、前記容器本体３０および蓋４０が複数、架台１００に搭載され、この架台１００が船に搭載されたクレーン１１０により水底に沈められる（図１５（ａ）参照）。ここで、前述のように、前記容器本体３０は自立可能であり、各容器本体３０は架台１００上に上方に開口して自立した姿勢で搭載される。

３）収容工程
この工程では、前記各揚収容器２０に化学弾１０をそれぞれ収容する。

具体的には、まず、図１５（ｂ）に示すように、ロボット１２０を用いて、化学弾１０をそれぞれ架台１００に搭載された容器本体３０の開口部分３２を通して容器本体３０内に挿入する。このとき、化学弾１０の信管１５が上端となる姿勢で化学弾１０を容器本体３０内に挿入する。

次に、図８に示すように前記爪クランプ５４を前記てこアーム５６との連結部分すなわちてこアーム５６の径方向外側端部５６ｂを中心として外側に回動させてこの爪クランプ５４で囲まれた領域に前記容器本体３０を挿入するとともに、前記ガスケット押え５０の押さえ部本体５２ａの下端部を前記蓋４０の上部４４の外側面４４ａと容器本体３０の内側面３３との間に挿入しつつ、前記容器本体３０の開口部分３２から容器本体３０の内側面３３で囲まれた領域に前記自緊ガスケット７０およびガスケット押さえ５０等が連結された蓋４０を挿入し、蓋４０を前記蓋保持面３３ｂ上に載置する。本実施形態では、前記爪クランプ５４が前記容器本体３０の上端に当接すると自動的に外側に回動するように容器本体３０の上端の外側端部に外側に向かうに従って下方に傾斜するテーパ３４ｄが切られており、爪クランプ５４で囲まれた領域に前記容器本体３０を挿入するように蓋４０等を容器本体３０に向かって下ろしていくことで前記爪クランプ５４は自動的に外側に回動する。

前記蓋４０が前記蓋保持面３３ｂ上に載置された蓋載置状態において、前記Ｏリング８０は、前記蓋４０の底部４２に形成された溝４２ｄの内側面と前記蓋保持面３３ｂとの間に配置される。また、前記自緊ガスケット７０は、前記蓋４０の底部４２の上面４２ｂ上であって前記蓋４０の上部４４の外側面４４ａと前記容器本体３０の内側面３３との間にこれら各面と接触する位置に配置される。また、前記ガスケット押さえ５０の押さえ部本体５２ａの下端部は、前記自緊ガスケット７０の上方であって前記蓋４０の上部４４の外側面４４ａと前記容器本体３０の内側面３３との間に挿入されて、前記自緊ガスケット７０と当接する。

その後、図９に示すように、前記爪クランプ５４を内側に回動させてこの爪クランプ５４の被係止突起５４ａを前記爪クランプ係止面３４ｂの下方であってこの爪クランプ係止面３４ｂから所定量離間した位置に配置する。なお、前記準備工程では、前記蓋４０が前記蓋保持面３３ｂ上に載置された段階において、このように前記爪クランプ５４の被係止突起５４ａが爪クランプ係止面３４ｂから所定量下方に離間するように、前記ガスケット押さえ５０を蓋４０に連結しておく。

次に、前記ハンドル６０を回転させて前記ハンドルボス６２を下方に螺進させる。ハンドルボス６２が下方に螺進すると前記ワッシャー６８を介して前記てこアーム５６の径方向内側端部５６ａは下方に押圧される。前記各てこアーム５６は、その径方向内側端部５６ａが下方に押圧されると前記押さえ部５２の回動支持突起５２との連結部分５６ｃを中心として回動し、てこアーム５６の径方向外側端部５６ｂは上方に移動する。これに伴い、前記各爪クランプ５４は上方に移動し、各爪クランプ５４の被係止突起５４ａは爪クランプ係止面３４ｂに当接する。この当接により、爪クランプ５４ひいてはガスケット押さえ５０は容器本体３０に対する上方への移動が規制され容器本体３０に保持される。このように、本実施形態では、前記爪クランプ５４の被係止突起５４ａを爪クランプ係止面３４ｂから下方に離間した位置に配置した後、前記ハンドル６０を回転操作することで被係止突起５４ａを爪クランプ係止面３４ｂに当接させており、容易にガスケット押え５０を容器本体３０に保持させることができる。

本実施形態では、前記被係止突起５４ａが爪クランプ係止面３４ｂに当接した後も、さらに、前記ハンドル６０を回転させて前記ハンドルボス６２を下方に螺進させ、前記てこアーム５０の径方向内側端部５６ａを下方に押圧する。前記被係止突起５４ａが爪クランプ係止面３４ｂに当接した状態では、前記てこアーム５０径方向外側端部５６ｂは上方に移動することができない。そのため、前記被係止突起５４ａが爪クランプ係止面３４ｂに当接した状態でその径方向内側端部５６ａを押圧されたてこアーム５０は、図２の鎖線に示す位置から図２の実線に示す位置まで、その径方向外側端部５６ｂを回動中心として下方に回動する。これに伴い、前記てこアーム５０と連結されている回動支持突起５２ｂひいては前記ガスケット押さえ５０の押さえ部本体５２ａは下方に移動する。これにより、前記自緊ガスケット７０は前記押さえ部本体５２ａの下端部と前記蓋４０の底部４２の上面４２ｂとの間で圧縮され前記容器本体３０の内側面３３と蓋４０の上部４４の外側面４４ａとに密着する。このようにして、本実施形態では、前記自緊ガスケット７０を揚収容器２０を引き上げる前の段階で予め圧縮変形させて、容器本体３０の内側面３３と蓋４０との隙間をより確実に密閉する。

以上のようにして、前記化学弾１０は揚収容器３０内に密閉された状態で収容される。この収容工程は、各化学弾１０に対してそれぞれ実施される。なお、本実施形態では、前記蓋４０を蓋保持部３３ｂに載置する作業および前記ハンドル４０を回転する作業は潜水士（作業者）が直接手で行う。

４）引き上げ工程
この工程では、化学弾１０が収容された揚収容器２０が搭載された前記架台１００を引き上げる。本実施形態では、クレーン１１０を用いて前記架台１００を引き上げる。

前記架台１００は、前記揚収容器３０の開口部分が上方を向きこの揚収容器３０の自立姿勢が維持された状態で引き上げられる。前述のように、前記化学弾１０は、その信管１５が上方を向く姿勢で揚収容器３０に収容されている。そのため、前記化学弾１０は、その前記信管１５が揚収容器３０の内側面３３に衝突して、これにより爆発することなく水上に引き上げられる。

前記揚収容器２０が水底から引き上げられると、水圧の低下に伴い揚収容器２０内の圧力は外部に対して相対的に上昇する。これに伴い、前記蓋４０には上向きの力が加えられる。蓋４０は、前記蓋保持面３３ｂ上に載置面されているだけであり、上方に変位可能である。そのため、水圧の低下に伴い蓋４０は上方に変位する。蓋４０の上方への変位に伴い、前記ガスケット押さえ５０の押さえ部５２には、前記自緊ガスケット７０を介して上向きの力が加えられる。

ここで、蓋４０が上方に変位し、この蓋４０の固定用部材４６が上方に変位すると、この固定用部材４６に螺合している前記ハンドルボス６２は上方に変位する。そして、このハンドルボス６２により上方への移動が規制されている前記てこアーム５６の径方向内側端部５６ａは上方に変位可能となる。一方、前述のように、前記爪クランプ５４の被係止突起５４ａと爪クランプ係止面３４ｂとの当接により、このてこアーム５６の径方向外側端部５６ｂは上方へ変位不能である。そのため、前記ガスケット押さえ５０の押さえ部５２に上向きの力が付与されても、前記てこアーム５６は、その径方向外側端部５６ｂを中心として回動するのにとどまり、前記押さえ部５２の上方への変位量は、前記てこアーム５６の径方向内側端部５６ａの変位量、すなわち、前記ハンドルボス６２の上方への変位量であって前記蓋４０の上方への変位量よりも小さく抑えられる。すなわち、前記てこアーム５６の径方向内側端部５６ａは、前記ハンドルボス６２の変位量分だけ上方に変位するが、前記押さえ部５２は、このてこアーム５６の径方向内側端部５６ａよりも回動中心となるてこアーム５６の径方向外側端部５６ｂ側に近い位置に連結されているため、その変位量はてこアーム５６の径方向内側端部５６ａの変位量よりも小さくなる。

このようにして、前記蓋４０の上方への変位量が前記ガスケット押さえ５０の押さえ部５２よりも大きくなると、この押さえ部５２と蓋４０の底部４２の上面４２ｂとの間に配置された前記自緊ガスケット７０はこれらに押圧されてより一層圧縮変形する。すなわち、前記自緊ガスケット７０は、揚収容器２０の引き上げ前の段階よりも前記容器本体３０の内側面３３と蓋４０の上部４４の外側面４４ａとにより一層密着して、揚収容器３０はより一層密閉された状態で水上に引き上げられる。

以上のようにして、本揚収方法では、水圧の低下とともに揚収容器３０の密閉状態がより高められ、化学弾１０に含まれる化学剤１２の漏洩がより確実に抑制される。さらに、水圧の低下とともに化学剤１２が突沸、揮発するのを抑制することができる。

特に、前記ハンドル６０の把持部６６を回転操作するという簡単な作業で前記ガスケット押さえ５０を容器本体３０に固定することができ、深海等の視界が悪い条件下においても作業効率を高くすることができる。また、前記ハンドル６０の把持部６６の回転操作により、自緊ガスケット７０を揚収容器２０の引き上げ前に圧縮変形させて前記容器本体３０と前記蓋４０の上部４４の外側面４４ａとに密着させており、前記化学剤１２の漏洩をより確実に抑制することができる。

また、蓋４０等の容器本体３０への取り付け時において、前記ガスケット押さえ５０の爪クランプ５４が容器本体３０の爪クランプ係止面３４ｂから離間した位置に配置されるため、前記爪クランプ５４をこの爪クランプ係止面３４ｂの下方に容易に配置することができる。

また、前記容器本体３０が自立可能であり、容器本体３０を自立姿勢とした状態でこの容器本体３０内に前記化学弾１０を挿入およびこの容器本体３０ひいては揚収容器２０を引き上げることができため、容器本体３０の向きが変化することにより容器本体３０の内側面３３と化学弾１０とが衝突して化学弾１０が爆発するという事態をより確実に回避することができる。

ここで、前記Ｏリング８０は省略可能である。ただし、Ｏリング８０を前記蓋４０の底面と容器本体３０の蓋保持面３３ｂとの間に設けておけば、このＯリング８０によっても容器本体３０と蓋４０との隙間から化学剤１２が漏洩するのを抑制することができる。

ここで、水圧の低下に伴う蓋４０の上方への変位によって前記自緊ガスケット７０を前記ガスケット押さえ５０との間で圧縮変形させる構造は前記に限らない。

本発明の第２の実施形態に係る揚収容器２００について図１０および図１１を用いて次に説明する。この第２の実施形態に係る揚収容器２００は、前記第１の実施形態に係る揚収容器２０に対して前記ハンドル６０が省略されるとともに、前記第１の実施形態に係る揚収容器２０に対して蓋の構造とガスケット押さえの構造が異なるのみである。ここでは、この蓋２４０およびガスケット押さえ２５０の構造についてのみ説明し、その他の構造の説明は省略する。

前記第２の実施形態に係る蓋２４０は、前記第１の実施形態に係る蓋本体４１と同様の構造を有しし底部２４２と上部２４４とを備えた蓋本体２４１と、第１の実施形態にかかる固定用部材４６とほぼ同様の構造を有する固定用部材２４６とを有する。この第２の実施形態に係る固定用部材２４６は、第１の実施形態と異なり、前記ハンドルボス６２が螺合されるネジ部分を有さず、その上端に吊り下げ輪９０のみが固定されるよう構成されている。

前記第２の実施形態に係るガスケット押さえ２５０は、前記第１の実施形態に係るガスケット押さえ５０の押さえ部本体５２と同様の構造を有する押さえ部２５２と、第１の実施形態に係る爪クランプ５４とほぼ同様の構造を有する爪クランプ２５４とを有する。一方、このガスケット押さえ２５０には、第１の実施形態に係る複数のてこアーム５６の代わりに複数の連結部材２５６が設けられており、これら連結部材２５６により前記押さえ部２５２と前記爪クランプ２５４とが連結されている。

前記各連結部材２５６は、前記押さえ部２５２の上面からそれぞれ径方向外側に延びる形状を有する。各連結部材２５６は、前記押さえ部２５２の押さえ部２５２の下端部が前記蓋２５０の上部２４４の外側面２４４ａと容器本体３０の内側面３３との間に挿入された状態で、容器本体３０よりも外側に延びている。前記爪クランプ２５４は、この連結部材２５６の径方向外側端２５６ｂに容器本体３０の外側面３４と接離する方向に回動可能に連結されている。一方、前記押さえ部２５２と各連結部材２５６とは相対変位不能に連結されている。

また、前記爪クランプ２５４には、前記第１の実施形態と同様に、前記押さえ部２５２の下端部が前記自緊ガスケット７０が配置された前記蓋２５０の上部２４４の外側面２４４ａと容器本体３０の内側面３３との間に挿入された状態において、容器本体３０の外側面３４側に向かって突出する被係止突起２５４ａが設けられている。各被係止突起２５４ａは、前記押さえ部２５２の下端部が前記自緊ガスケット７０が配置された前記蓋２５０の上部２４４の外側面２４４ａと容器本体３０の内側面３３との間に挿入されて、前記押さえ部２５２の下端部が前記自緊ガスケット７０と当接した状態において、容器本体３０の爪クランプ係止面３４ｂに下方から当接する位置に設けられている。

以上のように構成された揚収容器２００では、前記準備工程において、前記自緊ガスケット７０の内側に前記蓋２４０の固定用部材２４６を挿入して、蓋２４０の底部２４２の上面２４２ｂ上に自緊ガスケット７０を載置し、前記固定用部材２４６を、前記ガスケット押さえ２５０の押さえ部２５２の内側に挿入する。また、前記吊り下げ輪９０を固定用部材４６のねじ部分４６ａの上端に螺合して連結するとともに、前記蓋２４０の底部２４２の底面に形成された溝２４２ｃ前記Ｏリング８０を挿入する。

次に、前記容器投入工程において、前記蓋２４０等と前記容器本体３０とを水中に投入する。

次に、前記収容工程において、前記容器本体３０に化学弾１０を挿入した後、図１１に示すように、前記爪クランプ２５４を前記連結部材２５６の径方向外側端部２５６ｂを中心として外側に回動させてこの爪クランプ２５４で囲まれた領域に前記容器本体３０を挿入するとともに、前記押さえ部２５２の下端部を前記蓋２４０の上部２４４の外側面２４４ａと容器本体３０の内側面３３との間に挿入しつつ、容器本体３０の内側面３３で囲まれた領域に前記ガスケット押さえ５０等が連結された蓋２４０を挿入して、蓋２４０を前記蓋保持面３３ｂ上に載置する。その後、図１１の鎖線に示すように、前記爪クランプ２５４を内側に回動させて、前記被係止突起２５４ａを前記爪クランプ係止面３４ｂに下方から当接させ、これにより、蓋２４０およびガスケット押さえ２５０等を容器本体３０に固定する。

この第２の実施形態では、前記ガスケット押さえ２５２は、前記連結部材２５６に対して回動不能に連結されている。そのため、前記被係止突起２５４ａと前記爪クランプ係止面３４ｂとの当接に伴いガスケット押さえ２５０の上方への変位は不能となる。従って、前記引き上げ工程において水圧が低下した際には、前記蓋２４０のみが上方に変位し、これにより、自緊ガスケット７０が圧縮変形して揚収容器２０は密閉される。

次に、本発明の第３の実施形態に係る揚収容器３００について図１２および図１３を用いて次に説明する。この第３の実施形態に係る揚収容器３００は、前記第１の実施形態と同様の機能を有する容器本体３３０と、蓋３４０と、ガスケット押さえ３５０とを有するとともに、さらにカバー３５６を備えている。また、この第３の実施形態に係る揚収容器３００は、前記第１の実施形態と同様の機能および構造を有する自緊ガスケット７０を備えている。

前記蓋３４０は、前記容器本体３０の内側面３３３と全周にわたって対向する外側面３４２ａを有するとともにこの外側面３４２ａの上端から容器本体３３０の内側に向かって延びる上面３４２ｂを有する底部３４２と、この底部３４２の上面３４２ｂの内側端から上方に延びて底部３４２ｂの外側面３４２ａよりも容器本体３３０の内側面３３３から内側に離間した位置でこの内側面３３３と全周にわたって対向する外側面３４４ａを有する上部３４４とを備える。この蓋３４０の上面には、前記第１の実施形態と同様の機能を有する吊り下げ輪３９０が固定されている。また、この蓋３４０の上面には、複数のボルト孔３４０ａが形成されている。

前記容器本体３３０は、第１の実施形態と同様に、有底の略円筒状を有し、その内側面３３３には上下方向と直交する方向に延びる蓋保持面３３３ｂが形成されている。一方、この容器本体３３０の外側面には、第１の実施形態と異なり、前記ガスケット押さえ３５０の上方への移動を規制するための爪クランプ係止面３４ｂは形成されておらず、ガスケット押さえ保持部として、容器本体３３０の内側面３３３にガスケット押さえ３５０の上方への移動を規制するための凹部３３３ｃが形成されている。具体的には、前記容器本体３３０の内側面３３３には、前記蓋保持面３３３ｂよりも上方であって、前記蓋３４０が前記蓋保持面３３３ｂ上に載置されて前記自緊ガスケット７０がこの蓋３４０と容器本体３３０の内側面３３３との間に挿入された状態において前記自緊ガスケット７０よりも上方となる位置に、その全周にわたって径方向外側に凹む凹部３３３ｃが形成されている。

前記容器本体３３０のうち前記蓋保持面３３３ｂよりも上側の部分の内径は、前記凹部３３ｃを除いてほぼ一定であり、前記蓋３４０の外径および自緊ガスケット７０の外径とほぼ同じ寸法に設定されている。

前記ガスケット押さえ３５０は、押さえ部本体３５２と、この押さえ部本体３５２とは別体で形成されてこの押え部本体３５２の上方に配置される複数の割りリング（規制部）３５４とを有する。

前記押さえ部本体３５２は、円筒状であって、前記蓋３４０が前記蓋保持部３３３ｂ上に載置されて前記自緊ガスケット７０がこの蓋３４０と容器本体３３０の内側面３３３との間に挿入された状態で、前記蓋３４０の上部３４４の外側面３４４ａと容器本体３３０の内側面３３３との間に挿入されて前記自緊ガスケット７０上に載置される形状を有している。すなわち、この押さえ部本体３５２の内径は前記蓋３４０の上部３４４の外径よりも大きく、その外径は前記容器本体３３０のうち前記蓋保持面３３３ｂよりも上側の部分の内径以下に設定されている。本実施形態では、押さえ部本体３５２の外径は、この容器本体３３０の内径とほぼ同じに設定されている。また、この押さえ部本体３５２の上下方向の長さは、前記自緊ガスケット７０上に載置された状態において、その上端が前記凹部３３３ｃの下端とほぼ同じあるいはこの下端よりも上方に位置する寸法に設定されている。本実施形態では、この押さえ部本体３５２の長さは、その上端が前記凹部３３３ｃの下端とほぼ同じに位置する寸法に設定されている。

前記各割りリング３５４は、前記押さえ部本体３５２の上方への移動を規制するためのものである。これら割りリング３５４は、それぞれ円弧状断面を有し所定の厚みのある形状であって、全体として略円筒を形成する形状を有している。本実施形態では、前記割りリング３５４は円筒を４分割した形状を有しており、図１４（ｄ）等に示すように、円弧が長い１対の割りリング３５４ａと、円弧が短い１対の割りリング３５４ｂとが設けられている。

前記各割りリング３５４は、それぞれ前記凹部３３３ｃ内に挿入されて、全体として前記押さえ部本体３５２にその全周にわたって上方から当接するとともに、この当接状態において前記凹部３３３ｃの天壁３３３ｄと当接するように構成されている。すなわち、各割りリング３５４の厚みは前記凹部３３３ｃの上下方向の長さ以下に設定されており、各割りリング３５４の外径は前記容器本体３０の内径より大きい寸法に設定されており、各割りリング３５４の内径は前記押さえ部本体３５２の内径以下に設定されている。本実施形態では、各割りリング３５４の厚みは、前記凹部３３３ｃの上下方向の長さとほぼ同じに設定されており、各割りリング３５４の外径は前記凹部３３３ｃの外側端の径とほぼ同じに設定されており、各割りリング３５４の内径は前記押さえ部本体３５２の内径とほぼ同じに設定されている。そして、各割りリング３５４は、前記凹部３３３ｃの天壁３３３ｄとの当接により上方への移動が規制された状態で、前記押さえ部本体３５２に上方から当接することでこの押さえ部本体３５２の上方への移動を規制する。

ここで、前述のように、各割りリング３５４の外径は前記容器本体３０の内径より大きい寸法に設定されている。そのため、これら割りリング３５４を前記凹部３３３ｃに挿入するためには、これら割りリング３５４のうち少なくとも一部は上下方向に傾けた状態で容器本体３０の内側に挿入せねばならず、各割りリング３５４の少なくとも一部は、このように上下方向に傾けられた状態で前記凹部３３３ｃに挿入される形状を有している。本実施形態では、前記円弧の長い割りリング３５４ａが上下方向に傾けられることで凹部３３３ｃに挿入可能となる形状となっている。一方、前記円弧の短い割りリング３５４ｂは、その幅が容器本体３０の内径よりも小さく設定されており、傾けられることなく凹部３３３ｃに挿入可能な形状となっている。

前記カバー３５６は、前記蓋３４０を前記ガスケット押さえ３５０に対して相対的に上方に引き上げて、前記自緊ガスケット７０を圧縮変形させるためのものである。このカバー３５６は、容器本体３３０の上端の内径よりも大きい外径を有する円筒状を有しており、前記容器本体３３０の上面に載置される。このカバー３５６には、複数の貫通孔３５６ａが形成されている。これら貫通孔３５６ａは前記蓋３４０に形成されたボルト孔３４０ａと対応する位置に形成されており、前記貫通孔３５６ａに挿通されたボルト３５７ａの先端が各ボルト孔３４０ａに螺合するよう構成されてされる。各ボルト３５７ａには、前記カバー３５６の上方となる位置にナット３５７ｂが螺着され、このナット３５７ｂが蓋３４０側に螺進することで、蓋３４０はカバー３５６側すなわち上方に引き上げられる。

以上のように構成された揚収容器３００では、前記準備工程は省略し、前記容器投入工程において、前記蓋３４０と自緊ガスケット７０とガスケット押さえ３５０と前記カバー３５６とを互いに分離した状態で水中に投入する。なお、これらを予め連結させておき、水底でこれらを分離してもよい。

そして、前記収容工程において、各揚収容器３００に化学弾１０を収容する。

具体的には、まず、化学弾１０を容器本体３３０内に挿入する。次に、前記蓋３４０を前記蓋保持面３３３ｂ上に載置するとともに、自緊ガスケット７０を蓋３４０の上部３４４の外側面３４４ａと容器本体３３０の内側面３３３との間に挿入する。次に、前記押さえ部本体３５２を前記蓋３４０の上部３４４の外側面３４４ａと容器本体３３０の内側面３３３との間に挿入して、前記ガスケット７０上に載置する。

次に、前記各割りリング３５４を前記凹部３３３ｃ内に挿入する。詳細には、まず、図１４（ａ）および図１４（ｂ）に示すように、円弧の長い１対の割りリング３５４ａを上下方向に傾斜させつつ前記凹部３３３ｃ内に挿入する。その後、図１４（ｃ）および図１４（ｄ）に示すように、これら割りリング３５４ａ間に、円弧の短い１対の割りリング３５４ｂを凹部３３３ｃ内に挿入する。このとき、各割りリング３５４は、前記押さえ部本体３５２に上方から当接する。また、各割りリング３５４は前記凹部３３３ｃの天壁３３３ｄと当接する。

その後、前記容器本体３３０の上面に前記カバー３５６を載置し、前記ボルト３５７ａを前記カバー３５６の貫通孔３５６ａに挿通した後、前記蓋３４０のボルト孔３４０ａに螺合するとともに、前記ナット３５７ｂをカバー３５６の上方において前記ボルト３５７ａに螺合する。そして、このナット３５７ａを螺進させて３４０をカバー３５６側に引き上げて、前記自緊ガスケット７０を圧縮変形させる。

そして、前記引き上げ工程において、化学弾１０が収容された揚収容器３３０あるいはこの揚収容器３３０が搭載された前記架台１００を引き上げる。

前述のように、前記揚収容器３３０が引き上げられると、水圧の低下に伴い揚収容器３３０内の圧力は外部に対して相対的に上昇し、前記蓋３４０は上方に変位する。一方、前記ガスケット押さえ３５０の押さえ部３５２は、前記割りリング３５４により上方から当接されており、これら割りリング３５４は前記凹部３３３ｃの天壁３３３ｄに上方から当接されている。そのため、ガスケット押さえ３５０は上方に移動することができず、このガスケット押さえ３５０と前記蓋４０との間で前記自緊ガスケット７０はより一層圧縮変形する。

このように、本第３の実施形態においても、水圧の低下に伴い自緊ガスケット７０を圧縮変形させることで、揚収容器３０を密閉した状態で引き上げることができる。

ここで、前記各実施形態において、自緊ガスケット７０が円環状を有する場合について説明したが、この自緊ガスケットは、前記蓋と容器本体との隙間を密閉可能な形状を有していればよい。例えば、この自緊ガスケットは容器本体の内側面で囲まれた領域全体にわたって広がる円板状を有していてもよい。ただし、このように自緊ガスケットを円環状とすれば、自緊ガスケットが円板上を有する場合に比べて自緊ガスケットに係る圧力すなわちシール面圧を高めて自緊ガスケットの圧縮変形量を大きくすることができ、揚収容器の密閉状態をより高めることができる。

また、前記各実施形態では、化学弾１０を揚収する場合について説明したが、揚収対象は化学弾１０に限らない。本発明に係る揚収容器および揚収方法は、化学弾１０に含まれる化学剤の外部への漏洩を抑制することを目的とするものであるが、化学弾１０と化学剤を含まない通常の弾薬とは外観上差異が少なく、水底において化学弾１０と通常の弾薬とを区別することは困難である。そのため、全ての弾薬を本揚収方法を用いて揚収するのが好ましい。

１０化学弾（弾薬）
２０揚収容器（第１の実施形態）
３０容器本体
３３ｂ蓋保持面（蓋保持部）
３４ｂ爪クランプ係止面（ガスケット押さえ保持部）
４０蓋
５０ガスケット押さえ
６０ハンドル（押圧部材）
７０自緊ガスケット（ガスケット）
２００揚収容器（第２の実施形態）
３００揚収容器（第３の実施形態）
３５４割りリング（規制部）

Claims

水中に投棄された弾薬を水上に揚収するための揚収容器であって、
特定方向に開口して内側に前記弾薬が挿入される有底の筒状を有し、当該内側に挿入された前記弾薬を囲む内側面を有する容器本体と、
前記容器本体の内側面で囲まれた領域に配置されて前記容器本体の開口部分を塞ぐ蓋と、
前記容器本体の内側面で囲まれた領域に配置されて当該容器本体の内側面と前記蓋との間の隙間を当該蓋の特定方向外方から塞ぐガスケットと、
前記ガスケットの特定方向外方に配置されて前記蓋との間で前記ガスケットを挟持するガスケット押さえとを備え、
前記容器本体は、前記蓋を当該容器本体に対して特定方向内方に相対変位不能に、かつ、特定方向外方に相対変位可能に保持する蓋保持部と、前記ガスケット押さえを、水圧の低下に伴って前記蓋が前記容器本体に対して特定方向外方に相対変位した際に前記ガスケット押さえの前記容器本体に対する特定方向外方の相対変位量が前記蓋の特定方向外方の相対変位量よりも小さくなり前記蓋が当該ガスケット押さえに対して相対的に特定方向外方に変位するように保持するガスケット押さえ保持部とを有し、
前記ガスケットは、圧縮変形可能な部材からなり、前記蓋が前記ガスケット押さえに対して相対的に特定方向外方に変位した際にこれら蓋とガスケット押さえとの間で圧縮変形することで前記容器本体の内側面と前記蓋とに密着してこれら内側面と蓋との隙間を密閉する形状を有することを特徴とする揚収容器。
請求項１に記載の揚収容器であって、
前記蓋は、前記蓋保持部に保持された状態で前記容器本体の内側面とその全周にわたって対向する外側面と当該外側面の外側端から容器本体の内側に向かって延びる外表面とを備える底部と、当該底部の外表面の内側端から特定方向外方に延びて前記底部の外側面よりも前記容器本体の内側面から離間した位置で当該容器本体の内側面とその全周にわたって対向する外側面を備える表側部とを有し、
前記ガスケットは、前記容器本体の内側面と前記蓋の表側部の外側面との間にこれらの全周にわたって挿入される形状を有し、
前記ガスケット押さえは、少なくとも一部が前記ガスケットの特定方向外方であって前記容器本体の内側面と前記蓋の表側部の外側面との間にこれらの全周にわたって挿入されて、前記蓋の底部の外表面との間で前記ガスケットを圧縮変形させることで前記ガスケットを前記蓋の表側部の外側面と前記容器本体の内側面とに密着させる押さえ部を有することを特徴とする揚収容器。
請求項２に記載の揚収容器において、
前記容器本体は、前記ガスケット押さえ保持部が形成された外側面を有し、
前記ガスケット押さえは、前記押さえ部にそれぞれ連結されて、当該押さえ部が前記ガスケットの特定方向外方であって前記容器本体の内側面と前記蓋の表側部の外側面との間に挿入された状態で前記容器本体の外側で当該押さえ部と略平行に延びる複数の被係止部を有し、
前記各被係止部は、前記押さえ部が前記ガスケットの特定方向外方であって前記容器本体の内側面と前記蓋の表側部の外側面との間に挿入された状態で、前記容器本体の外側面に向かって突出する被係止突起をそれぞれ有し、
前記ガスケット押さえ保持部は、前記押さえ部が前記ガスケットの特定方向外方であって前記容器本体の内側面と前記蓋の表側部の外側面との間に挿入された状態で前記各被係止突起よりも特定方向外方となる位置に設けられて、前記容器本体の外側面から当該容器本体の外側に向かって前記各被係止突起に特定方向外方から当接する位置まで突出して当該当接により前記各被係止突起の特定方向外方への移動を規制する形状を有し、
前記各被係止部は、前記各被係止突起が前記ガスケット押さえ保持部の特定方向内方に配置されて当該ガスケット押さえ保持部が前記各被係止突起に特定方向外方から当接可能となる位置と、前記ガスケット押さえ保持部の特定方向内方となる位置よりも前記容器本体の外側に離間した位置との間で回動可能に前記押さえ部に連結されていることを特徴とする揚収容器。
請求項３に記載の揚収容器において、
前記ガスケット押さえは、前記押さえ部が前記ガスケットの特定方向外方であって前記容器本体の内側面と前記蓋の表側部の外側面との間に挿入された状態で当該押さえ部から前記容器本体の内側および外側に延びる形状を有するとともに、前記押さえ部に特定方向に回動可能に連結された複数の連結部を備え、
前記各被係止部は、前記連結部の容器本体外側の端部にそれぞれ連結されており、
前記押さえ部が前記ガスケットの特定方向外方であって前記容器本体の内側面と前記蓋の表側部の外側面との間に挿入された状態で前記各連結部の容器本体内側の端部に特定方向外方から当接して、当該各連結部の容器本体内側の端部が前記蓋に対して特定方向外方に相対変位するのを規制するとともに、当該各連結部の容器本体内側の端部を特定方向内方に押圧可能な押圧部材を備え、
前記押圧部材は、前記各被係止突起が前記ガスケット押さえ保持部の特定方向内方であって当該ガスケット保持部から離間している状態で前記各連結部の容器本体内側端部を特定方向内方に押圧することで、当該各連結部を前記押さえ部との連結部分を中心として前記各被係止突起が前記ガスケット押さえ保持部に特定方向内方から当接する位置まで回動させるとともに、この各被係止突起が前記ガスケット保持部に特定方向内方から当接している状態から前記各連結部の容器本体内側端部を特定方向内方に押圧することで、当該各連結部を前記各被係止部との連結部分を中心として前記押さえ部が前記ガスケットを前記蓋の底部の外表面との間で圧縮変形させる位置まで回動させることを特徴とする揚収容器。
請求項４に記載の揚収容器において、
前記蓋は、その前記表側部の略中央から特定方向外方に突出して少なくとも一部に中心軸が特定方向と平行な方向に延びるネジ部分が形成された固定用部材を有し、
前記押圧部材は、前記固定用部材のネジ部分に螺合して前記ネジ部分の中心軸方向に螺進する螺合部を有することを特徴とする揚収容器。
請求項５に記載の揚収容器において、
前記押圧部材は、前記螺合部よりも大きい外形を有し当該螺合部を回転操作するために作業者が把持可能な把持部を有することを特徴とする揚収容器。
請求項２に記載の揚収容器において、
前記ガスケット押さえは、前記押さえ部とは別体で形成されて、当該押さえ部が前記ガスケットの特定方向外方であって前記容器本体の内側面と前記蓋の表側部の外側面との間に挿入された状態でこの押さえ部の特定方向外方に配置されて、当該押さえ部に特定方向外方から当接することでこの押さえ部の特定方向外方への移動を規制する規制部を有し、
前記ガスケット押さえ保持部は、前記ガスケット押さえの押さえ部が前記ガスケットの特定方向外方であって前記容器本体の内側面と前記蓋の表側部の外側面との間に挿入され、かつ、前記規制部が当該押さえ部の特定方向外方に配置された状態でこの規制部によりも特定方向外方となる位置に設けられて、前記容器本体の内側面から当該容器本体の内側に向かって前記規制部に特定方向外方から当接する位置まで突出して当該当接により前記規制部の特定方向外方への移動を規制する形状を有することを特徴とする揚収容器。
請求項７に記載の揚収容器において、
前記ガスケット押さえの規制部は、前記押さえ部の略全周にわたって当接する形状を有するとともに、前記ガスケット押さえ保持部の内側端で囲まれた領域を通過して前記ガスケット押さえ保持部の特定方向内方となる位置に配置される複数の分割体に分割されていることを特徴とする揚収容器。
請求項７または８に記載の揚収容器において、
前記押さえ部が前記ガスケットの特定方向外方であって前記容器本体の内側面と前記蓋の表側部の外側面との間に挿入されるとともに、前記ガスケット押さえの規制部が前記押さえ部に特定方向外方から当接するとともに前記ガスケット押さえ保持部に特定方向外方から当接された状態において、前記蓋を前記容器本体に対して特定方向外方に引き上げて当該蓋と前記押さえ部との間で前記ガスケットを圧縮変形させる蓋引き上げ部材を備えることを特徴とする揚収容器。
請求項１〜９のいずれかに記載の揚収容器において、
前記容器本体は、特定方向外向きに開口した姿勢で自立可能であることを特徴とする揚収容器。
請求項１〜１０のいずれかに記載の揚収容器を用いて、前記弾薬を水上に揚収するための方法であって、
前記揚収容器を、水中に投入する容器投入工程と、
前記揚収容器に前記弾薬を収容する収容工程と、
前記弾薬が収容された揚収容器を水上に引き上げる引き上げ工程とを含み、
前記収容行程は、前記容器本体の内側に前記弾薬に挿入する工程と、前記蓋保持部によって前記蓋を前記容器本体の開口部分を塞ぐ位置で当該容器本体に保持させる工程と、前記ガスケットを前記容器本体の内側面と前記蓋との間の隙間を当該蓋の特定方向外方から塞ぐ位置に配置する工程と、前記ガスケット押さえ保持部により前記ガスケット押さえを前記ガスケットの特定方向外方となる位置で前記容器本体に保持させる工程とを含み、
前記引き上げ工程では、水圧の低下に伴う前記蓋の前記容器本体に対する特定方向外方の相対変位によって前記ガスケット押さえと前記蓋との間で前記ガスケットを圧縮変形させて当該ガスケットを前記容器本体と前記蓋とに密着させつつ、前記容器本体を引き上げることを特徴とする揚収方法。