JP5563736B2 - 多段歯車式加工装置 - Google Patents
多段歯車式加工装置 Download PDFInfo
- Publication number
- JP5563736B2 JP5563736B2 JP2007531008A JP2007531008A JP5563736B2 JP 5563736 B2 JP5563736 B2 JP 5563736B2 JP 2007531008 A JP2007531008 A JP 2007531008A JP 2007531008 A JP2007531008 A JP 2007531008A JP 5563736 B2 JP5563736 B2 JP 5563736B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- gear
- axis
- gas
- stage
- type
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J3/00—Processes of utilising sub-atmospheric or super-atmospheric pressure to effect chemical or physical change of matter; Apparatus therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
- B29C44/34—Auxiliary operations
- B29C44/3469—Cell or pore nucleation
- B29C44/348—Cell or pore nucleation by regulating the temperature and/or the pressure, e.g. suppression of foaming until the pressure is rapidly decreased
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D11/00—Solvent extraction
- B01D11/02—Solvent extraction of solids
- B01D11/0203—Solvent extraction of solids with a supercritical fluid
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D11/00—Solvent extraction
- B01D11/02—Solvent extraction of solids
- B01D11/0215—Solid material in other stationary receptacles
- B01D11/0223—Moving bed of solid material
- B01D11/0226—Moving bed of solid material with the general transport direction of the solids parallel to the rotation axis of the conveyor, e.g. worm
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F25/00—Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
- B01F25/60—Pump mixers, i.e. mixing within a pump
- B01F25/62—Pump mixers, i.e. mixing within a pump of the gear type
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F33/00—Other mixers; Mixing plants; Combinations of mixers
- B01F33/70—Mixers specially adapted for working at sub- or super-atmospheric pressure, e.g. combined with de-foaming
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
- B29C44/34—Auxiliary operations
- B29C44/3442—Mixing, kneading or conveying the foamable material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/46—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould
- B29C45/47—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould using screws
- B29C45/50—Axially movable screw
- B29C45/5008—Drive means therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/375—Plasticisers, homogenisers or feeders comprising two or more stages
- B29C48/39—Plasticisers, homogenisers or feeders comprising two or more stages a first extruder feeding the melt into an intermediate location of a second extruder
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/395—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders
- B29C48/40—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders using two or more parallel screws or at least two parallel non-intermeshing screws, e.g. twin screw extruders
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/395—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders
- B29C48/40—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders using two or more parallel screws or at least two parallel non-intermeshing screws, e.g. twin screw extruders
- B29C48/41—Intermeshing counter-rotating screws
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/50—Details of extruders
- B29C48/505—Screws
- B29C48/585—Screws provided with gears interacting with the flow
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/92—Measuring, controlling or regulating
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Extraction Or Liquid Replacement (AREA)
- Mixers Of The Rotary Stirring Type (AREA)
Description
2 シャフト
3 シャフト
4 シャフト
5 スクリュー
6 歯車
7 伝導中継歯車
8 ホッパー
9 オリフィス
10 ベント孔
11 ダイス
12 ノズル
13 流動通路
14 戻り通路
15 矢印
16 サーボ・モーター
17 サーボ・アンプ
18 圧力電気信号
19 樹脂圧計
20 圧力計
21 減圧弁
22 逆止弁
23 熔融区間
24 加圧区間
25 超臨界区間
26 オリフィス区間
27 無フライト区間
28 圧力調整区間
29 気体注入区間
30 昇圧区間
31 超臨界区間
32 降圧区間
本発明の装置は、図1および図2および図3に示すような歯車を組み合わせた多段歯車式移送部を使用し、その間を移送する気体が混在する物質を、臨界状態の流体として加工するものである。例えば、図6の2軸横型歯車式押出機は、原料供給部の2軸押出スクリューに続いて、多段歯車式移送部を備えたものであり、電熱ヒーターにより過熱されるシリンダー1の内部に、A軸スクリューおよびB軸スクリューを設け、ホッパー8から供給される樹脂原料を移送しながら溶融させ、熔融区間23の区間で溶融した樹脂を、図1に示されるような次段の歯車に流入する。歯車T1とそれに続く歯車T2は、厚さがT1<T2という関係にあり、図1の歯車では降圧部Xが構成され、ガスが減圧弁21で設定された供給圧で圧縮され歯車厚さの寸法差(T2−T1)に相当する体積移送量の一定量のガスが注入される。歯車T2以降の流動体はガスと樹脂が混在したものとなる。したがって、ガスの注入量は減圧弁21により設定される供給圧が高いほど大きい。このガスは真空ポンプにより吸引されるベント孔10で脱気される。なお、この例では、スクリューが2軸となっているが、1軸であってもよい。
なお、ノズルの代りに丸ダイスまたはTダイを取付け、連続発泡させることも可能である。図示は本発明の装置の一例であって、歯車段数が必ずしも図示された段数に限定されるものではない。
全歯車のピッチ円径は46mm、モジュール2を採用した。
第1段 A軸、B軸の歯厚87mm 0.88(測定値)
第2段 A軸、B軸の歯厚92mm 5.29(設計値)
第3段 A軸、B軸の歯厚48mm/C軸の歯車20mm 8.82(設計値)
以下、サーボ・モーター駆動・圧力制御部
第1段 A軸、B軸の歯厚20mm 8.8 (測定値)
第2段 A軸、B軸の歯厚28mm 4.41(設計値)
丸孔ノズル付きダイス、水中カッターおよびドライヤーから構成される装置を使用した。
全歯車のピッチ円径は46mm、モジュール2を採用した。
第 1段 A軸、B軸の歯厚 12mm 0.74(測定値)
第 2段 A軸、B軸の歯厚 92mm 5.19(設計値)
第 3段 A軸、B軸の歯厚 44mm/C軸の歯厚18mm 9.8 (設計値)
第 4段 A軸、B軸の歯厚 36mm/C軸の歯厚18mm 9.8 (設計値)
第 5段 A軸、B軸の歯厚 18mm 9.8 (設計値)
第 6段 A軸、B軸の歯厚 36mm/C軸の歯厚18mm 9.8 (測定値)
第 7段 A軸、B軸の歯厚 18mm 5.88(設計値)
第 8段 A軸、B軸の歯厚 22mm 2.94(設計値)
第 9段 A軸、B軸の歯厚 32mm 0.2 (設計値)
第10段 A軸、B軸の歯厚312mm
多段歯車群の第10段後部に実効全長1200mmの水冷丸ダイスを取付けた。外側水冷丸ダイスの内径は80mm出口径で、中子水冷丸ダイスは先細りテーパーを採用し、外径は60mm出口径である。
Claims (8)
- 気体が混在する物質を、上流側から下流側へ移送しながら連続して混練圧縮し、超臨界状態または亜臨界状態の気体を含有する流体として、加工するための加工装置であって、移送部容量の異なる歯車式移送部を2段以上設け、連続する2段の歯車式移送部の差により流体に含有される気体を圧縮する圧力を制御し、または移送流体の一部を逆流させ実質移送容量を一定するように構成された上、前記2段以上の歯車式移送部において連続する2段の歯車式移送部の間に気体注入口が設けられ、且つ、該気体注入口の上流側の段の歯車による移送部容量が該気体注入口の下流側の段の歯車による移送部容量より小であることで、前記連続する2段の歯車式移送部の間に、気体を降圧するための降圧部が形成され、前記気体注入口から気体注入が可能に構成されたことを特徴とする多段歯車式加工装置。
- 前記連続する移送部容量が異なる2段の歯車式移送部に対をなす複数個の歯車が設けられていることを特徴とする請求項1の多段歯車式加工装置。
- 押出スクリューに続いて、前記歯車式移送部が設けられていることを特徴とする請求項1または2の多段歯車式加工装置。
- 前記歯車式移送部により超臨界または亜臨界状態を形成するに足る圧力を発生する請求項1から3のいずれか1項の多段歯車式加工装置。
- ガス発泡成形に用いる請求項1から4のいずれか1項の多段歯車式加工装置。
- 請求項1から4のいずれか1項の多段歯車式加工装置を使用して、混練、分解、抽出または化学合成を行う加工方法。
- 互いに平行するA軸、B軸及び前記A軸の隣にあるC軸にそれぞれ取り付けられた歯車 を備え、
前記A軸及び前記B軸の2つの歯車により前記歯車式移送部が構成された上、前記流体 の一部が前記歯車式移送部の下流側から前記A軸の歯車の外周を通り前記C軸の歯車の入 口に供給され、前記C軸の歯車の出口から前記A軸の歯車の外周に戻り前記歯車式移送部 の上流側に逆流し、再び前記歯車式移送部に移送されるように構成されたことを特徴とす る請求項1から5のいずれか1項の多段歯車式加工装置。 - 前記A軸、前記B軸及び前記C軸と平行し、且つ前記B軸の隣にあるD軸に取り付けら れた歯車を更に有する上、前記流体の一部が前記歯車式移送部の下流側から前記B軸の歯 車の外周を通り前記D軸の歯車の入口に供給されてから、前記D軸の歯車の出口から前記 B軸の歯車の外周に戻り前記歯車式移送部の上流側に逆流し、再び前記歯車式移送部に移 送されるように構成されたことを特徴とする請求項7の多段歯車式加工装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2007531008A JP5563736B2 (ja) | 2005-08-17 | 2006-08-16 | 多段歯車式加工装置 |
Applications Claiming Priority (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2005236639 | 2005-08-17 | ||
JP2005236639 | 2005-08-17 | ||
JP2007531008A JP5563736B2 (ja) | 2005-08-17 | 2006-08-16 | 多段歯車式加工装置 |
PCT/JP2006/316099 WO2007020940A1 (ja) | 2005-08-17 | 2006-08-16 | 多段歯車式加工装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPWO2007020940A1 JPWO2007020940A1 (ja) | 2009-02-26 |
JP5563736B2 true JP5563736B2 (ja) | 2014-07-30 |
Family
ID=37757599
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2007531008A Expired - Fee Related JP5563736B2 (ja) | 2005-08-17 | 2006-08-16 | 多段歯車式加工装置 |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP5563736B2 (ja) |
KR (1) | KR101352346B1 (ja) |
WO (1) | WO2007020940A1 (ja) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP5989946B2 (ja) * | 2011-10-09 | 2016-09-07 | 株式会社プラスチック工学研究所 | ステレオコンプレックスポリ乳酸成形品の製造方法及び製造装置 |
AT520439B1 (de) * | 2017-12-15 | 2019-04-15 | Engel Austria Gmbh | Einspritzeinheit für eine Formgebungsmaschine |
Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5836677A (ja) * | 1981-08-19 | 1983-03-03 | ノードソン・コーポレーション | ホツトメルト接着剤装置 |
JP2002018853A (ja) * | 2000-04-25 | 2002-01-22 | Hennecke Gmbh | 流動可能反応成分の加圧方法およびそのための装置 |
JP2003326571A (ja) * | 2002-05-16 | 2003-11-19 | Meiki Co Ltd | 可塑化装置と可塑化方法 |
JP2005022245A (ja) * | 2003-07-02 | 2005-01-27 | Hitachi Cable Ltd | ポリマーの超臨界処理装置 |
WO2005030845A1 (ja) * | 2003-09-30 | 2005-04-07 | Kosuke Uchiyama | スクリュー式加工装置およびそれを用いた製品 |
JP2005161596A (ja) * | 2003-12-01 | 2005-06-23 | Mitsui Chemicals Inc | 熱可塑性樹脂ブレンド物の製造方法 |
JP2005532939A (ja) * | 2002-07-18 | 2005-11-04 | トレクセル・インコーポレーテッド | スクリューを備えたポリマー処理システム |
-
2006
- 2006-08-16 JP JP2007531008A patent/JP5563736B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2006-08-16 WO PCT/JP2006/316099 patent/WO2007020940A1/ja active Application Filing
- 2006-08-16 KR KR1020087004980A patent/KR101352346B1/ko active IP Right Grant
Patent Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5836677A (ja) * | 1981-08-19 | 1983-03-03 | ノードソン・コーポレーション | ホツトメルト接着剤装置 |
JP2002018853A (ja) * | 2000-04-25 | 2002-01-22 | Hennecke Gmbh | 流動可能反応成分の加圧方法およびそのための装置 |
JP2003326571A (ja) * | 2002-05-16 | 2003-11-19 | Meiki Co Ltd | 可塑化装置と可塑化方法 |
JP2005532939A (ja) * | 2002-07-18 | 2005-11-04 | トレクセル・インコーポレーテッド | スクリューを備えたポリマー処理システム |
JP2005022245A (ja) * | 2003-07-02 | 2005-01-27 | Hitachi Cable Ltd | ポリマーの超臨界処理装置 |
WO2005030845A1 (ja) * | 2003-09-30 | 2005-04-07 | Kosuke Uchiyama | スクリュー式加工装置およびそれを用いた製品 |
JP2005161596A (ja) * | 2003-12-01 | 2005-06-23 | Mitsui Chemicals Inc | 熱可塑性樹脂ブレンド物の製造方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
KR20080039955A (ko) | 2008-05-07 |
JPWO2007020940A1 (ja) | 2009-02-26 |
KR101352346B1 (ko) | 2014-01-15 |
WO2007020940A1 (ja) | 2007-02-22 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP3434418B2 (ja) | 同方向回転2軸押出機による高融点樹脂の脱水システム | |
US7322738B2 (en) | Conical twin-screw extruder and dehydrator | |
EP1218164B1 (en) | Twin screw extrusion apparatus and production method for the production of polymeric foam | |
TWI532582B (zh) | 捏和擠出機 | |
CN100519637C (zh) | 高分子化合物的处理方法及其处理装置 | |
JP5563736B2 (ja) | 多段歯車式加工装置 | |
JP4285323B2 (ja) | 高分子化合物の処理方法及びその装置 | |
CN201077146Y (zh) | 阶梯式螺杆挤出机 | |
TWI329562B (ja) | ||
JP5553370B2 (ja) | 発泡ポリウレタン減容処理装置 | |
EP1496082A1 (en) | Method and apparatus for polymer processing treatment | |
JP5553343B2 (ja) | 発泡ポリウレタンの処理方法及び発泡ポリウレタン減容処理装置 | |
JP2007130775A (ja) | タンデム型反応押出機および反応押出方法 | |
JP2001179808A (ja) | 発泡物連続成形方法およびその装置 | |
KR100610289B1 (ko) | 고분자 화합물의 처리 방법 및 처리 장치 | |
JP2002187192A (ja) | 押出成形機 | |
JPH03190709A (ja) | 熱可塑性樹脂の押出成形方法 | |
JP2000264998A (ja) | 回収ポリエステル製品の再資源化方法および装置 | |
AU694541B2 (en) | A method and an apparatus for producing web-shaped plastic foil | |
JP4385853B2 (ja) | 高分子化合物の処理方法及びその装置 | |
JP2007106827A (ja) | 高分子化合物の処理方法 | |
JP2009051868A (ja) | 高分子化合物の処理方法及びその装置 | |
JP4244912B2 (ja) | 高分子化合物の処理方法及びその装置 | |
Nichols et al. | Direct extrusion of polymer latex emulsions | |
JP2011162689A (ja) | 高分子化合物の処理方法及びその装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20090805 |
|
A711 | Notification of change in applicant |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A711 Effective date: 20110912 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A821 Effective date: 20110912 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20120822 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20121122 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20121122 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20130227 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20130408 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20140129 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20140424 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20140528 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20140613 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 5563736 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |