JPH03190709A - 熱可塑性樹脂の押出成形方法 - Google Patents
熱可塑性樹脂の押出成形方法Info
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- 229920005992 thermoplastic resin Polymers 0.000 title claims abstract description 12
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/375—Plasticisers, homogenisers or feeders comprising two or more stages
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、熱可塑性樹脂の押出成形方法に関するもので
あり、詳しくは、熱可塑性樹脂フィルムの製造工程で発
生するスクラップフィルムを粉砕し、フレーク状にした
ものを原料とし、これを金型内に押出してチップ状物を
成形する際に適用される押出成形方法に関するものであ
る。
あり、詳しくは、熱可塑性樹脂フィルムの製造工程で発
生するスクラップフィルムを粉砕し、フレーク状にした
ものを原料とし、これを金型内に押出してチップ状物を
成形する際に適用される押出成形方法に関するものであ
る。
従来、熱可塑性樹脂粉砕物を原料とした押出成形方法と
しては、第２図の系統図に示すものが知られている。
しては、第２図の系統図に示すものが知られている。
熱可塑性樹脂粉砕物は、熱風乾燥機（７）で乾燥され、
定容量フィーダー（８）により、単軸押出機（９）に定
量供給され、該単軸押出機（９）で溶融押出しされた後
、フィルター（５）、金型（６）を通過し、チップ状物
に成形される。
定容量フィーダー（８）により、単軸押出機（９）に定
量供給され、該単軸押出機（９）で溶融押出しされた後
、フィルター（５）、金型（６）を通過し、チップ状物
に成形される。
しかしながら、従来の押出成形方法では、原料として、
数μ以下の超薄番手ポリエステルフィルムの製造工程で
発生するスクラップフィルムの粉砕物のように、見掛比
重が０．０５ ｇ／ｃｃ前後の熱可塑性樹脂粉砕物を使
用した場合には、該原料の押出機に対する喰い込みが悪
く、押出量が変動して安定した押出成形ができないとい
う問題が見い出された。
数μ以下の超薄番手ポリエステルフィルムの製造工程で
発生するスクラップフィルムの粉砕物のように、見掛比
重が０．０５ ｇ／ｃｃ前後の熱可塑性樹脂粉砕物を使
用した場合には、該原料の押出機に対する喰い込みが悪
く、押出量が変動して安定した押出成形ができないとい
う問題が見い出された。
本発明者は、上記実情に鑑み種々検討を重ねた結果、上
記のように見掛比重の極めて小さい原料に対しては、ベ
ント２軸押出装置が極めて有効であるとの知見を得、本
発明の完成に至った。
記のように見掛比重の極めて小さい原料に対しては、ベ
ント２軸押出装置が極めて有効であるとの知見を得、本
発明の完成に至った。
すなわち、本発明の要旨は、熱可塑性樹脂の粉砕物を金
型内に溶融押出ししてチップ状物を成形するに当り、溶
融押出装置としてベント２軸押出機を用いることを特徴
とする熱可塑性樹脂の押出成形方法に存する。
型内に溶融押出ししてチップ状物を成形するに当り、溶
融押出装置としてベント２軸押出機を用いることを特徴
とする熱可塑性樹脂の押出成形方法に存する。
以下、本発明を第１図に示す系統図に従って詳細に説明
する。
する。
本発明方法においては、熱可塑性樹脂フィルムの製造工
程で発生するスクラップフィルムの粉砕物（フィルムを
粉砕しフレーク状にしたもの）を原料とする。代表的に
は、数μ以下の超薄番手ポリエステルフィルムの製造工
程で発生する、いわゆる耳部フィルムの粉砕物等が挙げ
られる。このような粉砕物は一般に、見掛比重が０．０
５ ｇ／ｃｃ前後である。
程で発生するスクラップフィルムの粉砕物（フィルムを
粉砕しフレーク状にしたもの）を原料とする。代表的に
は、数μ以下の超薄番手ポリエステルフィルムの製造工
程で発生する、いわゆる耳部フィルムの粉砕物等が挙げ
られる。このような粉砕物は一般に、見掛比重が０．０
５ ｇ／ｃｃ前後である。
原料の前記粉砕物は、定容量フィーダー（１）により、
ベント２軸押出機（２）に定量供給される。
ベント２軸押出機（２）に定量供給される。
ベント２軸押出機は、同方向２軸押出機が好適に使用さ
れ、その回転数は１００〜４００ ｒ、ｐ、ｍ、、好ま
しくは、２００〜３００ ｒ、ｐ、ｍとされ、押出量は
１５０〜６００ｋｇ／ｈｒ、 、好ましくは２００〜４
００、ｋｇ／ｈｒ、 、背圧は５〜４０ｋｇ／ｃｍ２Ｇ
とするのがよい。また、溶融温度は、樹脂の種類によっ
ても異なるが、ポリエステル樹脂の場合は、通例、２７
０〜３１０°Ｃである。
れ、その回転数は１００〜４００ ｒ、ｐ、ｍ、、好ま
しくは、２００〜３００ ｒ、ｐ、ｍとされ、押出量は
１５０〜６００ｋｇ／ｈｒ、 、好ましくは２００〜４
００、ｋｇ／ｈｒ、 、背圧は５〜４０ｋｇ／ｃｍ２Ｇ
とするのがよい。また、溶融温度は、樹脂の種類によっ
ても異なるが、ポリエステル樹脂の場合は、通例、２７
０〜３１０°Ｃである。
ベント２軸押出機（２）には、真空ポンプ（３）が連結
されており、該ベント２軸押出機（２）の中で溶融押出
しされている樹脂は、前記真空ポンプ（３）により脱気
され、水分が除去される。真空度は通常、５０トール以
下、好ましくは２０トール以下とされ、原料の水分は、
ベント２軸押出機（２）の中で通常、０．４％から０．
００５％程度まで減少させられる。
されており、該ベント２軸押出機（２）の中で溶融押出
しされている樹脂は、前記真空ポンプ（３）により脱気
され、水分が除去される。真空度は通常、５０トール以
下、好ましくは２０トール以下とされ、原料の水分は、
ベント２軸押出機（２）の中で通常、０．４％から０．
００５％程度まで減少させられる。
水分除去された溶融樹脂は、昇圧ポンプ（４）にて昇圧
された後、フィルター（５）、金型（６）を通してチッ
プ状物に成形される。
された後、フィルター（５）、金型（６）を通してチッ
プ状物に成形される。
昇圧ポンプ（３）としては、ギヤポンプ等の定容量昇圧
ポンプが用いられ、ΔＰ１５〜１００ｋｇ／ｃｍ２Ｇの
昇圧が行われる。
ポンプが用いられ、ΔＰ１５〜１００ｋｇ／ｃｍ２Ｇの
昇圧が行われる。
なお、フィルター（５）及び金型（６）は、従来公知の
ものを使用することができる。
ものを使用することができる。
以下、本発明を実施例により更に詳細に説明する。
第１図の系統図に示す方法に従い、原料として、約２μ
のポリエステルフィルムのスクラップを粉砕機にて３ｍ
ｍ以下の粒度に粉砕したものを使用し、押出成形を行っ
た。
のポリエステルフィルムのスクラップを粉砕機にて３ｍ
ｍ以下の粒度に粉砕したものを使用し、押出成形を行っ
た。
なお、原料の粉砕物の見掛比重は、約０．０５ ｇ／
ｃｃであった。
ｃｃであった。
上記原料を定容量精度１％以下の定容量フィーダー（１
）でベント２軸押出機（２）に供給した。
）でベント２軸押出機（２）に供給した。
条件は次の通りである。
押出機型式：同方向２軸押出機
回転数 ：２６０ｒｐｍ。
溶融温度 ：２８０°Ｃ
押出量 ： ２５０ ｋｇ／ｈｒ
真空度 ： ２０ＴＯＲＲ以下
含水率 ：入口０．４％ＷＢ→出口ｏ、 ｏ ｏ ｓ
％Ｂ 背圧 ： １０ｋｇ／ｃｍ２Ｇ その後、ギアポンプ（４）を用いΔＰ約２３ｋｇ／ｃｍ
２Ｇの昇圧を行ない、フィルター（５）で口過後、金型
を通しチップ状物を成形した。
％Ｂ 背圧 ： １０ｋｇ／ｃｍ２Ｇ その後、ギアポンプ（４）を用いΔＰ約２３ｋｇ／ｃｍ
２Ｇの昇圧を行ない、フィルター（５）で口過後、金型
を通しチップ状物を成形した。
定容量フィーダー（１）による原料供給は、侮辱問題は
なく、ベント２軸押出機における原料の喰い込み状態は
良好であり、押出量も一定であった。
なく、ベント２軸押出機における原料の喰い込み状態は
良好であり、押出量も一定であった。
なお、比較のために、実施例と同一原料を用い、第２図
の系統図に示す従来法により押出成形を実施したところ
、単軸押出機における原料の喰い込みが悪く、押出量が
大きく変化して安定した押出成形はできなかった。
の系統図に示す従来法により押出成形を実施したところ
、単軸押出機における原料の喰い込みが悪く、押出量が
大きく変化して安定した押出成形はできなかった。
以上説明した本発明によれば、原料として、見掛比重の
極めて小さい樹脂粉砕物を使用するにも拘わらず、ベン
ト２軸押出機を用いることにより、安定した溶融押出し
を実施し得る。
極めて小さい樹脂粉砕物を使用するにも拘わらず、ベン
ト２軸押出機を用いることにより、安定した溶融押出し
を実施し得る。
第１図は本発明方法を実施するための系統図であり、第
２図は従来法の系統図である。 図中、（１）、 （８）は定容量フィーダー（２）は
ベント２軸押出機、（３）は真空ポンプ、（４）は昇圧
ポンプ、（５）はフィルター、（６）は金型、（７）は
熱風乾燥機、（９）は単軸押出機である。
２図は従来法の系統図である。 図中、（１）、 （８）は定容量フィーダー（２）は
ベント２軸押出機、（３）は真空ポンプ、（４）は昇圧
ポンプ、（５）はフィルター、（６）は金型、（７）は
熱風乾燥機、（９）は単軸押出機である。
Claims (1)
- 熱可塑性樹脂の粉砕物を金型内に溶融押出ししてチッ
プ状物を成形するに当り、溶融押出装置として、ベント
２軸押出機を用いることを特徴とする熱可塑性樹脂の押
出成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1332140A JPH03190709A (ja) | 1989-12-21 | 1989-12-21 | 熱可塑性樹脂の押出成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1332140A JPH03190709A (ja) | 1989-12-21 | 1989-12-21 | 熱可塑性樹脂の押出成形方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03190709A true JPH03190709A (ja) | 1991-08-20 |
Family
ID=18251586
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1332140A Pending JPH03190709A (ja) | 1989-12-21 | 1989-12-21 | 熱可塑性樹脂の押出成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03190709A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1998040194A1 (de) * | 1997-03-12 | 1998-09-17 | Ohl Apparatebau & Verfahrenstechnik Gmbh | Verfahren zur erzeugung von pet-recyclat aus flakes, sowie nach dem verfahren erzeugtes pet-produkt |
| JP2004161906A (ja) * | 2002-11-13 | 2004-06-10 | Sharp Corp | 熱可塑性樹脂組成物廃材の再資源化方法、熱可塑性樹脂組成物成形体の製造方法および熱可塑性樹脂組成物成形体 |
| WO2005004840A3 (en) * | 2003-06-30 | 2005-06-30 | Banner Pharmacaps Inc | Non-gelatin film and method and apparatus for producing same |
| US6949256B2 (en) | 2002-01-18 | 2005-09-27 | Banner Pharmacaps, Inc. | Non-gelatin capsule shell formulation |
| JP2006327189A (ja) * | 2005-04-28 | 2006-12-07 | Nippon Steel Corp | 廃プラスチック成形方法及び廃プラスチック熱分解方法 |
| JP2007190767A (ja) * | 2006-01-18 | 2007-08-02 | Nippon Steel Corp | 廃プラスチック高密度減容成形機の排気方法 |
| CN110484978A (zh) * | 2019-08-30 | 2019-11-22 | 河南乾元过滤设备有限公司 | 一种增压熔体过滤器 |
-
1989
- 1989-12-21 JP JP1332140A patent/JPH03190709A/ja active Pending
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1998040194A1 (de) * | 1997-03-12 | 1998-09-17 | Ohl Apparatebau & Verfahrenstechnik Gmbh | Verfahren zur erzeugung von pet-recyclat aus flakes, sowie nach dem verfahren erzeugtes pet-produkt |
| US6949256B2 (en) | 2002-01-18 | 2005-09-27 | Banner Pharmacaps, Inc. | Non-gelatin capsule shell formulation |
| US7887838B2 (en) | 2002-01-18 | 2011-02-15 | Banner Pharmacaps, Inc. | Non-gelatin film and method and apparatus for producing same |
| JP2004161906A (ja) * | 2002-11-13 | 2004-06-10 | Sharp Corp | 熱可塑性樹脂組成物廃材の再資源化方法、熱可塑性樹脂組成物成形体の製造方法および熱可塑性樹脂組成物成形体 |
| JP4530609B2 (ja) * | 2002-11-13 | 2010-08-25 | シャープ株式会社 | 熱可塑性樹脂組成物廃材の再資源化方法、熱可塑性樹脂組成物成形体の製造方法および熱可塑性樹脂組成物成形体 |
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| CN110484978A (zh) * | 2019-08-30 | 2019-11-22 | 河南乾元过滤设备有限公司 | 一种增压熔体过滤器 |
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