JP5563281B2 - サイドウォール用ゴム組成物及び空気入りタイヤ - Google Patents
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Description
なお、ムーニー粘度は、ISO289、JIS K6300に準じて測定される。
なお、本発明において、Mw、Mnは、ゲルパーミエーションクロマトグラフ(GPC)を用い、標準ポリスチレンより換算した値である。
なお、本発明において、変性BR、希土類系BRのビニル含量(1,2−結合ブタジエン単位量)及びシス含量(シス−1,4−結合ブタジエン単位量)は、赤外吸収スペクトル分析法によって測定できる。
なお、カーボンブラックのN2SAは、JIS K6217のA法によって求められる。
天然ゴム:SIR20
変性BR(BR(1)):住友化学(株)製の変性ブタジエンゴム(ビニル含量:15質量%、R1、R2及びR3=−OCH3、R4及びR5=−CH2CH3、n=3)
Nd系BR(BR(2)):ランクセス(株)製のBuna CB24(Nd系触媒を用いて合成したBR、シス含量:94.8質量%、ビニル含量:0.4質量%、ML1+4(100℃):44、Mw/Mn:2.7、Mw:59.7×104、Mn:22.2×104)
非変性BR(BR(3)):宇部興産(株)製のBR150B(シス含量:95.8質量%、ビニル含量:2.0質量%)
カーボンブラック:三菱化学(株)製のダイヤブラックHA(チッ素吸着比表面積(N2SA):74m2/g)
粘着レジン:東ソー(株)製のぺトコールLX
ワックス:日本精鑞(株)製のオゾエース0355
老化防止剤:バイエル社製のブルカノックス4020
ステアリン酸:日油(株)製のステアリン酸「椿」
酸化亜鉛:三井金属鉱業(株)製の酸化亜鉛2種
粉末硫黄:鶴見化学工業(株)製の粉末硫黄
加硫促進剤:三新化学工業(株)製のサンセラーCM
表1に示す配合内容に従い、1.7Lバンバリーミキサーを用いて、配合材料のうち、硫黄及び加硫促進剤以外の材料を150℃の条件下で5分間混練りし、混練り物を得た。次に、得られた混練り物に硫黄及び加硫促進剤を添加し、2軸オープンロールを用いて、80℃の条件下で3分間練り込み、未加硫ゴム組成物を得た。
得られた未加硫ゴム組成物をサイドウォール形状に成形して、他のタイヤ部材と貼り合せ、150℃で30分間加硫することにより、試験用タイヤ(サイズ:11R22.5 14P)を作製した。
正規内圧を充填した上記試験用タイヤを車両に装着し、岩石、採石などが散乱した悪路を30万km走行した後、上記試験用タイヤのサイドウォールに生じたカット傷を目視で観察し、下記基準で耐カットグロス性を評価した。
◎:カット傷の大きさが0mm以上2mm未満
○:カット傷の大きさが2mm以上4mm未満
△:カット傷の大きさが4mm以上6mm未満
×:カット傷の大きさが6mm以上
上記試験用タイヤのサイドウォールから試験片を切り出し、(株)岩本製作所製の粘弾性スペクトロメータを用いて、周波数10Hz、初期歪み10%および動歪み2%の条件下で、70℃における上記試験片の損失正接tanδを測定し、下記基準で転がり抵抗特性を評価した。
◎:tanδが0.04以上0.05未満
○:tanδが0.05以上0.07未満
△:tanδが0.07以上0.10未満
×:tanδが0.10以上
Claims (5)
- 前記式(1)で表される化合物により変性されたブタジエンゴムは、ビニル含量が35質量%以下であり、
前記希土類元素系触媒を用いて合成されたブタジエンゴムは、シス含量が95質量%以上、ビニル含量が1.8質量%以下である請求項1記載のサイドウォール用ゴム組成物。 - ゴム成分100質量%中の天然ゴムの含有量が15〜85質量%である請求項1又は2記載のサイドウォール用ゴム組成物。
- ゴム成分100質量部に対して、カーボンブラックの含有量が10〜100質量部である請求項1〜3のいずれかに記載のサイドウォール用ゴム組成物。
- 請求項1〜4のいずれかに記載のゴム組成物を用いて作製したサイドウォールを有する空気入りタイヤ。
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