JP5560170B2 - 不織布及びその製造方法 - Google Patents
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Description
先ず、不織布について説明する。構成繊維がほぼ均一に分散された単一層から成る本実施形態の不織布には、加熱により熱融着性を発揮する熱融着繊維が構成繊維中に含有されている。熱融着繊維としては、たとえば、ポリエチレンテレフタレート及びポリエチレンテレブチレートなどのPET系合成繊維、ポリエチレン及びポリプロピレンなどのポリオレフィン系合成繊維が採用できる。また、熱融着繊維は、単一材質繊維に限らず、ポリプロピレン/ポリエチレンからなる芯鞘型複合繊維、PET/PETからなる芯鞘型複合繊維などのような複合繊維を採用することもできる。これらの繊維のうち、本実施形態の不織布においては、比較的低い温度で熱融着性を発揮しつつ、高い強度を維持できる芯鞘型複合繊維が好ましい。また、熱融着繊維は、所定の熱融着開始温度T1以上に加熱することでその表面が軟化して熱融着性を発揮するようになっている。熱融着開始温度T1は、熱融着繊維が溶融して液状化する溶融温度T2(融点)よりも十数℃〜数十℃低くなっており、たとえば、ユニチカ株式会社によって販売されている熱融着繊維「R080(商品名)」の場合、融点T2が110℃であるのに対して、熱融着開始温度T1は70℃である。
本実施形態の不織布の製造方法では、上述した熱融着繊維、親水性繊維及び捲縮繊維を用いて作成された繊維ウェブから不織布を製造する。とくに、捲縮繊維は、その捲縮性の少なくとも一部が潜在した捲縮潜在状態として繊維ウェブに含有されている。なお、繊維ウェブの作成方法としては、湿式でも乾式でも構わず、たとえば、カード方式、エアレイド方式、水流交絡方式、ニードルパンチ方式など、公知の繊維ウェブ作成方法のいずれでも適用できる。
仮止め加熱工程における加熱温度(熱融着繊維の溶融温度T2以上、捲縮繊維の捲縮発現温度T3以下)は、熱融着繊維の熱融着開始温度T1よりも高いため、仮止め加熱工程において熱融着繊維が熱融着性を発揮する。したがって、仮止め加熱工程後の繊維ウェブは、熱融着繊維の熱融着性によって各構成繊維が接着された状態にあり、各構成繊維がほつれたり、破断されたりすることが抑制される。なお、仮止め加熱工程においては、繊維ウェブを圧縮していないため、仮止め加熱工程の前後で繊維ウェブの厚みはそれほど小さくはならない。
(1)上記実施形態の不織布の製造方法で製造された不織布は、熱融着繊維の熱融着性により各構成繊維が拘束されて、厚み及び伸縮性が小さくなっている。また、不織布は、加熱して熱融着繊維の熱融着性による拘束を解くことで厚みを復元させることもできる。したがって、厚みを復元させるための復元加熱工程を施す前については厚み及び伸縮性が小さいため、復元加熱工程を施す前に、不織布の巻き取りや引き出し、不織布の切断を行えば、厚みや伸縮性が大きいことによる加工性の低下を抑制することができる。その一方で、不織布は、復元加熱工程を施すことで厚みが大きくなるため、最終製品として求められる厚みや伸縮性等の特性を確保しやすい。
・ 熱融着繊維は、1種類の繊維ではなく、複数の繊維の混合物であってもよい。また、熱融着繊維は、上記実施形態で例示した材質に限らず、熱融着性を発揮できる繊維であればどのようなものでも適用可能である。親水性繊維及び捲縮繊維についても同様で、複数の繊維の混合物であってもよいし、上記実施形態で例示した繊維に限らず、上記実施形態で提示した条件を満たす繊維であればどのようなものでも構わない。
[厚み復元試験]
実施例1の試験では、熱融着繊維としてユニチカ株式会社によって販売されている熱融着繊維「R080」を含有し、親水性繊維としてパルプ繊維を含有する繊維ウェブ使用した。不織布中の上記構成繊維の含有率は、全構成繊維の重量に対し、熱融着繊維50重量%、親水性繊維50重量%とした。なお、実施例1では、捲縮繊維を含有しないようにした。また、実施例1の試験では、仮止め加熱工程を施さず、圧縮加熱工程のみを施して不織布を製造した。圧縮加熱工程における繊維ウェブの厚み方向の圧力は1.75kg/cm2とし、加熱温度は85℃とした。実施例2の試験では、繊維含有率、圧縮加熱工程及び復元加熱工程については実施例1と同様とし、圧縮加熱工程を施す前に、130℃の温度で仮止め加熱工程を行った。
次に、実施例4を基準として、圧縮加熱工程における温度を変化させて試験を行った。実施例4の圧縮加熱工程の温度85℃に対し、実施例5、6、7、8、9では、それぞれ70℃、75℃、80℃、90℃、95℃で圧縮加熱工程を行った。また、比較例2として、熱融着繊維の熱融着開始温度T1以下の60℃で圧縮加熱工程を施した。なお、各実施例及び比較例において、各構成繊維の含有率は上述した実施例4と同一とし、仮止め加熱工程及び復元加熱工程も実施例4と同様の条件で施した。これらの試験の結果を表2に示す。
次に、上述した実施例4〜7、実施例9及び比較例2について、復元加熱工程後の引張強度と風合いとを試験した。なお、引張強度は、「JIS P 8113」に基づき、その単位をgf/25mmとして算出した。また、風合いは、厚み復元後の不織布の手触りを試験した。これらの試験の結果を表3に示す。
次に、実施例4を基準として、様々な繊維ウェブに対して厚みの復元試験を行った。実施例10では、実施例4と同様の繊維含有率の繊維ウェブに対して、さらに全構成繊維の重量の25重量%の高吸水性高分子ビーズ(SAPビーズ)を添加し、その他の点については実施例4と同様の条件で試験を行った。なお、 SAPビーズの重量は繊維重量には含まれない。
Claims (5)
- 加熱により熱融着性を発揮する熱融着繊維と、加熱されることで螺旋状に捲縮される潜在型の捲縮繊維と、熱融着性を有さない親水性繊維とを構成繊維中に含有する繊維ウェブを、その厚み方向において圧縮しながら、前記熱融着繊維が熱融着性を発揮する熱融着開始温度以上で加熱する圧縮加熱工程を有する不織布の製造方法であって、
前記捲縮繊維は、その捲縮性が潜在している捲縮潜在状態で前記繊維ウェブに含有され、前記捲縮繊維の捲縮発現温度は、前記熱融着繊維が溶融して液状化する溶融温度よりも高く設定されており、
前記圧縮加熱工程では、前記熱融着開始温度以上、前記捲縮発現温度未満の温度で加熱し、
前記圧縮加熱工程よりも前において、前記捲縮繊維に前記捲縮発現温度以上の加熱を行わないことを特徴とする不織布の製造方法。 - 前記圧縮加熱工程よりも前に、前記繊維ウェブを前記熱融着開始温度以上、前記捲縮発現温度未満の温度で加熱する仮止め加熱工程を有し、
前記圧縮加熱工程では、前記仮止め加熱工程における温度より低い温度で加熱することを特徴とする請求項1に記載の不織布の製造方法。 - 前記圧縮加熱工程では、前記熱融着開始温度以上、前記熱融着開始温度と前記溶融温度との中間温度以下の温度で加熱することを特徴とする請求項1又は請求項2に記載の不織布の製造方法。
- 加熱により熱融着性を発揮する熱融着繊維と、加熱されることで螺旋状に捲縮される潜在型の捲縮繊維と、熱融着性を有さない親水性繊維とを構成繊維中に含有する不織布であって、
前記捲縮繊維の捲縮発現温度は、前記熱融着繊維が溶融して液状化する溶融温度よりも高く、前記捲縮繊維は、捲縮性の少なくとも一部が潜在した捲縮潜在状態で含有されており、
前記捲縮発現温度以上の温度で加熱することにより、加熱前に比べて厚みが250%以上になるように前記構成繊維が圧縮されていることを特徴とする不織布。 - 厚み方向において前記親水性繊維の含有率が高い第1層と、前記第1層よりも親水性繊維の含有率の少ない第2層とが形成されており、
前記第1層における前記捲縮繊維の含有率よりも前記第2層における前記捲縮繊維の含有率の方が高いことを特徴とする請求項4に記載の不織布。
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