JP5552480B2 - ニュートンリング防止シート、及びこれを用いたタッチパネル - Google Patents
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Description
上記発明において、隣接する2つの構造列間の距離であるピッチは、場所によって異なっていてもよいし、同一とすることもできる。好ましくは、前記ピッチを20〜4000μmの範囲とする。
上記発明において、各構造列の断面が半円形状である場合において、各構造列の先端部の曲率半径を1〜10μmとすることができる。
また、断面半円形状の構造列2の場合には、その先端部の曲率半径が1〜10μmのものであることが好ましい。
熱硬化性樹脂の加熱温度は、樹脂の種類やニュートンリング防止層の膜厚などを考慮して設計され、通常80〜200℃の範囲である。
一方の面にニュートンリング防止層、他方の面にハードコート層を設けた構成とすることにより、ハードコート層による傷付き防止効果に加えて、ニュートンリング防止シート1の「そり」を防止することができ、ニュートンリング防止シート1を組み込んだ製品、例えばタッチパネルの品質を良好に保つことができる。
ハードコート層の擦傷性や硬度は、ハードコート層を構成する樹脂の種類や硬化の条件などにより調整することができる。
図5に示すように、本発明の一実施形態に係るタッチパネル50は、各種電子機器(例えば携帯電話やカーナビ等)に設けられる液晶等の表示素子9の前面に装着される抵抗膜方式のタッチパネルである。このタッチパネル50を通して背面の表示素子9に表示された文字や記号、絵柄等の視認や選択を行い、指や専用ペン等で押圧操作することによって、機器の各機能の切換えを行うことができる。
[実施例1]
滑らかな表面を有する厚み4mmの銅板に対し、ダイヤモンド製の彫刻用バイトを用いて切削し、金型を作製した。作製した金型へ、紫外線硬化型樹脂としてアクリルモノマー(メタクリル酸メチル:和光純薬社)50重量及び多官能性アクリルモノマー(NKエステルA-TMPT-3EO:新中村化学工業社)45部、光重合開始剤(イルガキュア184:チバ・ジャパン社)5部からなる混合液を滴下し、厚み100μmのポリエステルフィルム(コスモシャインA4300:東洋紡績社)をかぶせ、気泡が残らないようにローラーで樹脂を均一に押し広げて樹脂とポリエステルフィルムを密着させた。
実施例1とは異なる切削条件により銅板を切削した以外は実施例1と同様にして、実施例2〜10のニュートンリング防止シートを作製した。実施例2〜10のニュートンリング防止シートの構造列の構造について表1に示す。
支持体として実施例1と同様のポリエステルフィルムの一方の面に、下記処方のニュートンリング防止層用塗布液を塗布、乾燥し、高圧水銀灯で紫外線を照射して厚み2μmのニュートンリング防止層を形成し、比較例1のニュートンリング防止シートを作製した。
・電離放射線硬化性樹脂(固形分100%) 50部
(ビームセット575:荒川化学工業社)
・微粒子(アクリル系樹脂粒子) 0.4部
(平均粒子径3μm)
・光重合開始剤 1.5部
(イルガキュア651:チバ・ジャパン社)
・イソプロピルアルコール 200部
実施例1とは異なる切削条件により銅板を切削した以外は実施例1と同様にして、比較例2のニュートンリング防止シートを作製した。比較例2のニュートンリング防止シートの構造列の構造について表1に示す。
(1)上部電極のパネル板の作製
上記実施例1〜10、および比較例1〜2のニュートンリング防止シートのニュートンリング防止層上に、厚み約20nmのITOの導電性膜をスパッタリング法で形成し、他方の面に接着剤を介してハードコートフィルム(KBフィルムN05S:きもと社)を貼合し、4型の大きさ(縦87.3mm、横64.0mmの長方形)に切り取り、上部電極のパネル板をそれぞれ作製した。
支持体として、厚み1mmの強化ガラス板の一方の面に、厚み約20nmのITOの導電性膜をスパッタリング法で形成し、4型の大きさ(縦87.3mm、横64.0mmの長方形)に切り取り、下部電極のパネル板を作製した。
上記下部電極のパネル板の導電性膜を有する面に、スペーサ用塗布液として電離放射線硬化性樹脂(Dot Cure TR5903:太陽インキ社)をスクリーン印刷法によりドット状に印刷した後、高圧水銀灯で紫外線を照射して、直径50μm、高さ8μmのスペーサを1mmの間隔で配列させた。
上記上部電極のパネル板と下部電極のパネル板とを、各パネル板の導電性膜同士を対向するように配置させ、接着部分が表示面の領域外となるよう、厚み30μm、幅3mmの両面接着テープで縁を接着し、実施例1〜10、および比較例1〜2のタッチパネルを作製した。
(1)ニュートンリング防止シートのニュートンリング防止性
実施例1〜10および比較例1〜2で得られたニュートンリング防止シートの構造列が形成された面を、表面が平滑なガラス板の上に密着するように載せて指で押しつけ、ニュートンリングが発生するかどうかを目視にて評価した。評価は、ニュートンリングがまったく発生しなかったものを「◎」、ニュートンリングがごくわずかに発生したが視認性に何ら影響を及ぼすものでなかったものを「○」、ニュートンリングがわずかに発生したが視認性を低下させるには至らなかったものを「△」、ニュートンリングが発生し視認性が低下したものを「×」とした。評価結果を表2に示す。
実施例1〜10および比較例1〜2のタッチパネルについて、CRTディスプレイの表示画面をグリーン100%に画像表示させ、タッチパネルの下部電極側を表示画面に密着させて、目視にて評価した。評価は、ギラつきがないものを「◎」、ギラつきがほとんどないものを「○」、ギラつきが若干あるものを「△」、ギラつきがはっきりと確認できるものを「×」、ギラつきが著しいものを「××」とした。評価結果を表2に示す。
Claims (7)
- 表面に凹凸パターンを有するニュートンリング防止シートであって、
前記凹凸パターンは、稜線を有する構造列を前記稜線の流れ方向に交差する方向に沿って間隙を隔てて複数並列されてなり、前記稜線はその流れ方向に沿って高さが変動し、前記構造列の基底部の幅は2〜30μmであり、前記間隙は20〜4000μmであることを特徴とするニュートンリング防止シート。 - 前記構造列の高さは、前記稜線の流れ方向に沿って周期的に変動することを特徴とする請求項1に記載のニュートンリング防止シート。
- 前記構造列の高さの変動周期が、20μm〜4000μmであることを特徴とする請求項2に記載のニュートンリング防止シート。
- 前記構造列の平均高さは、0.8μm以上であることを特徴とする請求項1〜3何れか1項に記載のニュートンリング防止シート。
- 前記構造列は、高分子樹脂により構成されてなることを特徴とする請求項1〜4何れか1項に記載のニュートンリング防止シート。
- 請求項1〜5何れか1項に記載のニュートンリング防止シートであって、
前記凹凸パターンが形成された面とは反対面にハードコート層を備えたことを特徴とするニュートンリング防止シート。 - 導電性膜を有する一対のパネル板の前記導電性膜同士が対向するようにスペーサを介して配置してなる抵抗膜方式のタッチパネルであって、
前記導電性膜の何れか一方または両方が、請求項1〜6何れか1項に記載のニュートンリング防止シートの凹凸パターンが形成された面上に形成されてなることを特徴とするタッチパネル。
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