JP5547948B2 - 研削加工ワークの補正研削加工方法 - Google Patents
研削加工ワークの補正研削加工方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP5547948B2 JP5547948B2 JP2009247338A JP2009247338A JP5547948B2 JP 5547948 B2 JP5547948 B2 JP 5547948B2 JP 2009247338 A JP2009247338 A JP 2009247338A JP 2009247338 A JP2009247338 A JP 2009247338A JP 5547948 B2 JP5547948 B2 JP 5547948B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- grinding
- workpiece
- correction
- measurement
- tolerance
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 32
- 238000005259 measurement Methods 0.000 claims description 88
- 238000012937 correction Methods 0.000 claims description 41
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 24
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims description 23
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims description 6
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 5
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 22
- 238000003384 imaging method Methods 0.000 description 8
- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 5
- 230000002159 abnormal effect Effects 0.000 description 4
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 4
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 4
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 4
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000004364 calculation method Methods 0.000 description 3
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 3
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 2
- 238000013461 design Methods 0.000 description 2
- 230000006870 function Effects 0.000 description 2
- 238000007726 management method Methods 0.000 description 2
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 description 2
- 239000000523 sample Substances 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- 101150060239 MOM1 gene Proteins 0.000 description 1
- 239000006061 abrasive grain Substances 0.000 description 1
- 230000003044 adaptive effect Effects 0.000 description 1
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 238000013500 data storage Methods 0.000 description 1
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 238000003745 diagnosis Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 238000003708 edge detection Methods 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
- 238000013519 translation Methods 0.000 description 1
- 230000014616 translation Effects 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P90/00—Enabling technologies with a potential contribution to greenhouse gas [GHG] emissions mitigation
- Y02P90/02—Total factory control, e.g. smart factories, flexible manufacturing systems [FMS] or integrated manufacturing systems [IMS]
Landscapes
- Constituent Portions Of Griding Lathes, Driving, Sensing And Control (AREA)
- Numerical Control (AREA)
- Automatic Control Of Machine Tools (AREA)
Description
1).機上画像計測システムの自動測定が有効に作動している(ON)か、いない(OFF)か確認する。
2).機上画像計測システムの自動測定が有効に作動(ON)していることを確認後にエアブロー位置を指定する。
3).エアブロー機器(6)を稼動させて研削加工ワークの測定個所にエアブロー機器(6)のエアブローノズルから空気吹き付けを開始する。
4).研削加工されたワーク部位の測定位置を決める。
5). 機上画像計測システムにより研削加工ワーク部位の測定を行う。
6).研削加工ワーク部位の測定データが前記公差内の寸法に入っているか否かを比較判定する。
7).公差内であるときは、補正研削加工は不要と判断し、操作完了する。公差外であるときは、補正プログラムを作成する。
8).前記補正プログラムを、数値制御装置(40)のメモリーに転送する。
9).前記補正プログラムに従って研削加工ワークの補正研削加工を開始する。
10).補正研削加工を終了した後、前記2)工程に戻り、エアブローの位置決めを行い、その後は、前記3)工程乃至前記9)工程に至る操作を行う。
なお、前記7)工程で公差内であると判定されたときは、補正研削加工は不要であるので操作を完了させる。
補正項目を選択し、順番を指定できる。
2 砥石頭
3 砥石車
4 砥石保護カバー
5 研削液供給ノズル
6 エアブロー機器
7 CDDカメラ
8 光源
30 ワークステージ
31 ワークテーブル
33 電磁チャック
w ワーク
40 数値制御装置
Claims (1)
- CCDカメラ(7)のレンズに対向してCCD光源(8)を設けた機上画像計測システムおよびエアブロー機器(6)を備えたNC研削装置(1)であって、前記機上画像計測システムはワークテーブル(31)上に載置するワーク(W)と砥石車(3)との接触画像を映し出すものであり、前記エアブロー機器(6)のエアブローノズルは研削液を供給する研削液供給ノズル(5)のCCDカメラ(7)側後方の位置であって前記作業面に空気を吹き付けることが可能な位置に設けられたNC研削装置(1)を用いて、ワークの測定基準位置と公差を数値制御装置(40)に入力した後に砥石車(3)によるワーク(W)の研削加工を開始し、ついで、研削加工を終了させて得られた研削加工ワークの補正研削加工を次の1)から10)記載の加工フローで行って所望寸法の研削加工ワークを製造することを特徴とする、研削加工ワークの補正研削加工方法。
1).機上画像計測システムの自動測定が有効に作動している(ON)か、いない(OFF)か確認する。
2).機上画像計測システムの自動測定が有効に作動(ON)していることを確認後にエアブロー位置を指定する。
3).エアブロー機器(6)を稼動させて研削加工ワークの測定個所にエアブロー機器(6)のエアブローノズルから空気吹き付けを開始する。
4).研削加工されたワーク部位の測定位置を決める。
5). 機上画像計測システムにより研削加工ワーク部位の測定を行う。
6).研削加工ワーク部位の測定データが前記公差内の寸法に入っているか否かを比較判定する。
7).公差内であるときは、補正研削加工は不要と判断し、操作完了する。公差外であるときは、補正プログラムを作成する。
8).前記補正プログラムを、数値制御装置(40)のメモリーに転送する。
9).前記補正プログラムに従って研削加工ワークの補正研削加工を開始する。
10).補正研削加工を終了した後、前記2)工程に戻り、エアブローの位置決めを行い、その後は、前記3)工程乃至前記9)工程に至る操作を行う。
なお、前記7)工程で公差内であると判定されたときは、補正研削加工は不要であるので操作を完了させる。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2009247338A JP5547948B2 (ja) | 2009-10-28 | 2009-10-28 | 研削加工ワークの補正研削加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2009247338A JP5547948B2 (ja) | 2009-10-28 | 2009-10-28 | 研削加工ワークの補正研削加工方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2011095879A JP2011095879A (ja) | 2011-05-12 |
JP5547948B2 true JP5547948B2 (ja) | 2014-07-16 |
Family
ID=44112735
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2009247338A Active JP5547948B2 (ja) | 2009-10-28 | 2009-10-28 | 研削加工ワークの補正研削加工方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP5547948B2 (ja) |
Families Citing this family (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2017144519A (ja) * | 2016-02-17 | 2017-08-24 | 株式会社入曽精密 | 表示装置、表示方法、およびプログラム |
CN107132814B (zh) * | 2017-02-24 | 2019-12-13 | 上海交通大学 | 基于机器视觉状态监控与误差补偿的开放式数控系统 |
JP6496338B2 (ja) | 2017-03-14 | 2019-04-03 | ファナック株式会社 | 工作機械の制御システム |
JP6445070B2 (ja) | 2017-03-27 | 2018-12-26 | ファナック株式会社 | 工作機械の制御システム |
JP6474450B2 (ja) | 2017-04-17 | 2019-02-27 | ファナック株式会社 | 工作機械の制御システム |
JP6514264B2 (ja) | 2017-04-20 | 2019-05-15 | ファナック株式会社 | 工作機械の制御システム |
CN109801340B (zh) * | 2019-01-16 | 2022-09-27 | 山西班姆德机械设备有限公司 | 一种基于图像处理的砂轮磨削方法 |
CN111160405B (zh) * | 2019-12-10 | 2023-10-03 | 南京航空航天大学 | 一种基于深度学习的发动机滑油磨粒识别方法 |
KR102412663B1 (ko) * | 2020-07-31 | 2022-06-24 | 프레임웍스 주식회사 | 피가공물 연삭 방법 |
CN113547383A (zh) * | 2021-08-25 | 2021-10-26 | 牧野机床(中国)有限公司 | 一种镜头模板加工方法及镜头模板 |
CN117428682B (zh) * | 2023-12-08 | 2024-04-12 | 青岛瑰宝电子科技有限公司 | 一种plc控制的伺服锂电砂轮打磨系统 |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0493150A (ja) * | 1990-08-01 | 1992-03-25 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Nc工作機械 |
JPH075555A (ja) * | 1994-04-15 | 1995-01-10 | Nikon Corp | カメラ |
JP3839122B2 (ja) * | 1997-03-14 | 2006-11-01 | 株式会社アマダ | レーザ加工機の撮像装置ユニット |
JP2009177611A (ja) * | 2008-01-25 | 2009-08-06 | Nikon Corp | デジタルカメラ |
JP2009061786A (ja) * | 2008-11-17 | 2009-03-26 | Sumitomo Heavy Ind Ltd | 金型監視装置、方法及びプログラム |
-
2009
- 2009-10-28 JP JP2009247338A patent/JP5547948B2/ja active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2011095879A (ja) | 2011-05-12 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5547948B2 (ja) | 研削加工ワークの補正研削加工方法 | |
CN106346315B (zh) | 能够取得工件原点的机床控制系统以及工件原点设定方法 | |
CN107052950B (zh) | 一种复杂曲面打磨抛光系统及方法 | |
KR101327571B1 (ko) | 워크 계측 장치, 충돌 방지 장치 및 공작기계 | |
US7218995B2 (en) | Device and method for workpiece calibration | |
JP4727689B2 (ja) | ワーク計測装置、衝突防止装置および工作機械 | |
CN108732994B (zh) | 机床的控制系统 | |
JP2010256341A (ja) | 刃先位置検出方法および刃先位置検出装置 | |
JP5473846B2 (ja) | 加工方法 | |
WO2019168018A1 (ja) | 加工支援装置、加工支援方法 | |
CN101387495A (zh) | 气缸套智能检测装置 | |
JPH0852638A (ja) | 干渉チェック方法および加工プログラムチェック方法および加工適否チェック方法 | |
JP4180469B2 (ja) | 工作機械の加工適否チェック方法 | |
JP3333681B2 (ja) | 刃先位置計測装置 | |
CN111928776A (zh) | 基于多传感器的数控机床非接触式在线测量系统与方法 | |
CN102985222B (zh) | 磨床以及研磨加工方法 | |
JP2011093004A (ja) | 機上画像計測システムを備えたnc研削装置 | |
JP2004030421A (ja) | Nc工作機械 | |
JP2008157646A (ja) | 光学式測定装置及び加工システム | |
JP2009196037A (ja) | 研削装置及び研削制御方法 | |
JP7046292B1 (ja) | 工作機械 | |
TWI392984B (zh) | Workpiece measuring device, collision prevention device and working machine | |
JP4908755B2 (ja) | 研削機械の較正方法および再較正方法並びに当該方法を実行するデバイスを有する機械 | |
JP2020008979A (ja) | 数値制御装置 | |
US20240075577A1 (en) | Non-transitory computer-readable storage medium and state management method |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20120830 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20130912 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20131015 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20131022 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20140128 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20140226 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20140513 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20140516 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 5547948 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |