JP5543427B2 - タイヤ加硫用ブラダーのパンク検出装置およびパンク検出方法 - Google Patents
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Description
タイヤ加硫に使用される蒸気を検出するセンサーを内部に有するセンサーボックスと、
タイヤ加硫中に前記タイヤ加硫用ブラダーから漏れた前記蒸気を前記センサーボックスに誘導する導入管とを備えたタイヤ加硫用ブラダーのパンク検出装置であって、
前記導入管の一端にはフィルターが設けられ、他端には前記蒸気の前記ブラダーから前記センサーボックスへの誘導を調節する制御ボックスが接続されており、
前記制御ボックスには、外部と連通する排気孔および前記蒸気を前記センサーボックスへ強制的に流動させるファンが設けられ、
前記蒸気が、前記制御ボックスを経由して前記センサーボックスに誘導されるように構成されていることを特徴とするタイヤ加硫用ブラダーのパンク検出装置である。
さらに、前記制御ボックスは、前記制御ボックスと前記センサーボックスとを連通する前記導入管の、前記制御ボックス側の導入管端部の開口を開閉するキャップと、
前記キャップを、パンク検出時に開にし、パンク非検出時に閉にする開閉機構が設けられていることを特徴とする請求項1に記載のタイヤ加硫用ブラダーのパンク検出装置である。
パンク検出時は、前記ファンを、400〜1000rpmの回転速度で回転するように制御する制御手段を備えていることを特徴とする請求項1または請求項2に記載のタイヤ加硫用ブラダーのパンク検出装置である。
請求項1ないし請求項3のいずれか1項に記載のタイヤ加硫用ブラダーのパンク検出装置を用いたタイヤ加硫用ブラダーのパンク検出方法であって、
前記ファンを稼動させることにより、パンク検出前に加硫装置からパンク検出装置に排出された蒸気を前記排気孔から外部に排出し、その後に前記制御ボックスに導入された蒸気を強制的に前記センサーボックスに誘導してタイヤ加硫用ブラダーのパンクを検出することを特徴とするタイヤ加硫用ブラダーのパンク検出方法である。
(1)パンク検出装置
図1は本実施の形態に係るブラダーのパンク検出装置が組み込まれたタイヤ加硫装置の主要部を概略的に示す断面図であり、ブラダーのパンク検出装置1はタイヤ加硫装置Aの上部に設けられている。
本実施の形態のセンサーボックス11は、基本的には、従来のセンサーボックスと同一の構成をしている。即ち、センサーボックス11の天井面には、センサー検出面12aが下方に向くようにしてセンサー12が取り付けられている。なお、センサー12には湿度センサーが好ましく用いられる。
制御ボックス15は、ファン16と、排気孔17と、制御ボックス15内に加熱加圧媒体を流入させる流入口13cと、制御ボックス15から加熱加圧媒体を流出させる流出口13dと、流出口13dを開閉するためのアルミニウム製のキャップ18とを備えている。
次に、前記パンク検出装置によるパンク検出機構について説明する。図2は、本発明の一実施の形態のブラダーのパンク検出装置によるパンク検出の機構を説明する図であり、(a)はパンク検出時の状態を示す図であり、(b)はパンク非検出時の状態を示す図である。
パンク検出時には、キャップ18を開にし、ファン16を稼動させる。これにより、ブラダーA3がパンクしてタイヤ加硫装置Aの空隙部A4内に漏れ出た蒸気は、下側導入管13aから制御ボックス15に誘導され、さらに上側導入管13bを通ってセンサーボックス11内に誘導され、センサー検出面12aに当たってパンクの検出が行われる。パンク検出中は、ファン16が400〜1000rpmの回転速度で回転するように、回転の速度やタイミングが制御される。これにより、ピンホールパンクにより発生する微量な蒸気であってもセンサー12へ誘導することができ、また、センサー12の汚れが抑制されるため好ましい。
パンク非検出時には、キャップ18を閉にして、不必要な蒸気がセンサーボックス11に導入されないようにする。
(1)上記のようにパンクの非検出時には、キャップ18を閉にして、不必要な蒸気のセンサーボックス11内への侵入をシャットアウトするため、センサー12やフィルター14のヒュームによる汚れの発生が抑制され、メンテナンスの頻度を低下させることができる。
実施例1〜20は、上記の実施の形態のパンク検出装置を用いて、異なる動作条件の下にタイヤサイズが285/65R17の生タイヤについての加硫を行った例である。動作条件については、下記の表1、表2に示すように、「ヒューム汚れ防止の開閉キャップの有無」、「検出工程中のファン稼動の有無」、「排気工程中のファン稼動の有無」、「排気孔の直径(mm)」、「検出工程中のファン回転速度(rpm)」、「排気工程後のファン回転速度(rpm)」、「排気工程後のファン回転時間(秒)」を変えて実験を行った。
(1)評価方法
(a)ピンホールパンク検出性能
ピンホールパンク検出性能の評価は、「上ビード部ピンホールパンク時の検出蒸気上昇量(g/m3)」および「連続加硫中パンク未発生時の測定ピーク値R(g/m3)」に基づいて行なった。
メンテナンス頻度の評価は、「センサー部の汚れ(NG周期)」および「フィルター部の汚れ(NG周期)」に基づいて行なった。
評価結果を表1、表2に示す。
11、21 センサーボックス
12、22 センサー
12a、22a センサー検出面
13a 下側導入管
13b 上側導入管
13c 流入口
13d 流出口
14、24 フィルター
15 制御ボックス
16 ファン
17 排気孔
18 キャップ
23 導入管
A タイヤ加硫装置
A1 加硫金型
A2 金型ホルダー
A3 ブラダー
A4 空隙部
A5 金型ホルダーの上孔
B 生タイヤ
Claims (4)
- タイヤ加硫に使用される蒸気を検出するセンサーを内部に有するセンサーボックスと、
タイヤ加硫中に前記タイヤ加硫用ブラダーから漏れた前記蒸気を前記センサーボックスに誘導する導入管とを備えたタイヤ加硫用ブラダーのパンク検出装置であって、
前記導入管の一端にはフィルターが設けられ、他端には前記蒸気の前記ブラダーから前記センサーボックスへの誘導を調節する制御ボックスが接続されており、
前記制御ボックスには、外部と連通する排気孔および前記蒸気を前記センサーボックスへ強制的に流動させるファンが設けられ、
前記蒸気が、前記制御ボックスを経由して前記センサーボックスに誘導されるように構成されていることを特徴とするタイヤ加硫用ブラダーのパンク検出装置。 - さらに、前記制御ボックスは、前記制御ボックスと前記センサーボックスとを連通する前記導入管の、前記制御ボックス側の導入管端部の開口を開閉するキャップと、
前記キャップを、パンク検出時に開にし、パンク非検出時に閉にする開閉機構が設けられていることを特徴とする請求項1に記載のタイヤ加硫用ブラダーのパンク検出装置。 - パンク検出時は、前記ファンを、400〜1000rpmの回転速度で回転するように制御する制御手段を備えていることを特徴とする請求項1または請求項2に記載のタイヤ加硫用ブラダーのパンク検出装置。
- 請求項1ないし請求項3のいずれか1項に記載のタイヤ加硫用ブラダーのパンク検出装置を用いたタイヤ加硫用ブラダーのパンク検出方法であって、
前記ファンを稼動させることにより、パンク検出前に加硫装置からパンク検出装置に排出された蒸気を前記排気孔から外部に排出し、その後に前記制御ボックスに導入された蒸気を強制的に前記センサーボックスに誘導してタイヤ加硫用ブラダーのパンクを検出することを特徴とするタイヤ加硫用ブラダーのパンク検出方法。
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