JP5541457B2 - ハードコートフィルム - Google Patents
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Description
本発明は、ハードコートフィルムに関する。
従来から、ディスプレイ装置の表示パネルの表面を保護する保護部材として、ハードコートフィルムが用いられている。例えば、特許文献１には、所定の硬さおよび弾性率を示すハードコート層を有するハードコートフィルムが開示されている。このようなハードコートフィルムは、ハードコート層によって、ディスプレイ装置の表示パネルの表面に傷がつくことを抑制する。
ところで近年、ハードコートフィルムは、保護対象物の平面部だけでなく、保護対象物の曲面部へも適用されている。このため、従来のハードコート性に加えて、成形性を高めたハードコートフィルムが求められている。なお、この成形性とは、シート状のハードコートフィルムの折り曲げ加工のしやすさをいう。そこで、成形性を重視してハードコート層を柔らかくすることが考えられるが、かかる場合ハードコートフィルムの表面硬度が低下してしまう。このため、ハードコート層および保護対象物に傷がつきやすくなる。逆に、表面硬度を重視してハードコート層を硬くすることが考えられるが、かかる場合ハードコートフィルムは、成形時の応力に耐えられない。このため、ハードコート層にクラックが入りやすくなる。
本発明の目的は、良好な表面硬度と成形性とを兼ね備えるハードコートフィルムを提供することである。
（１）
本発明の一局面に係るハードコートフィルムは、基材フィルムと、ハードコート層とを備える。ハードコート層は、基材フィルムの少なくとも片面に設けられる。また、ハードコート層は、硬化性化合物の硬化物を含む。硬化性化合物は、６官能以上の硬化性オリゴマーと、２官能のウレタンアクリレートオリゴマーとを主成分とする。
本発明の一局面に係るハードコートフィルムは、基材フィルムと、ハードコート層とを備える。ハードコート層は、基材フィルムの少なくとも片面に設けられる。また、ハードコート層は、硬化性化合物の硬化物を含む。硬化性化合物は、６官能以上の硬化性オリゴマーと、２官能のウレタンアクリレートオリゴマーとを主成分とする。
本願発明者の鋭意検討の結果、ハードコート層に、６官能以上の硬化性オリゴマーと、２官能のウレタンアクリレートオリゴマーとを主成分とする硬化性化合物の硬化物を含むハードコートフィルムは、良好な表面硬度と成形性とを兼ね備えることが明らかとなった。なお、「成形性」とは、シート状のハードコートフィルムの折り曲げ加工のしやすさをいう。
具体的に、「良好な表面硬度を有する」とは、ハードコート層の鉛筆硬度が２Ｈ以上であることを指す。「成形性」を有するとは、ハードコート層を外側にして、ハードコートフィルムを直径がφ１ｍｍの円筒の外周に巻きつけたとき、ハードコート層にクラックが入らないことを指す。
（２）
上述（１）のハードコートフィルムでは、６官能以上の硬化性オリゴマーと２官能のウレタンアクリレートオリゴマーとの重量比（６官能以上の硬化性オリゴマー／２官能のウレタンアクリレートオリゴマー）は、４０／６０以上６０／４０以下であることが好ましい。
上述（１）のハードコートフィルムでは、６官能以上の硬化性オリゴマーと２官能のウレタンアクリレートオリゴマーとの重量比（６官能以上の硬化性オリゴマー／２官能のウレタンアクリレートオリゴマー）は、４０／６０以上６０／４０以下であることが好ましい。
本願発明者の鋭意検討の結果、６官能以上の硬化性オリゴマーと２官能のウレタンアクリレートオリゴマーとの重量比（６官能以上の硬化性オリゴマー／２官能のウレタンアクリレートオリゴマー）を、４０／６０以上６０／４０以下としたハードコートフィルムは、良好な表面硬度と成形性とを兼ね備えることが明らかとなった。
（３）
上述（１）または（２）のハードコートフィルムでは、硬化性化合物に耐指紋性付与剤が混合されることが好ましい。耐指紋性付与剤は、硬化性化合物１００重量部に対し、０．１重量部以上５重量部以下の割合で混合される。なお、ここにいう「耐指紋性付与剤」とは、脂肪酸、脂肪酸エステル、およびそれらの誘導体のうちの少なくとも１つである。
上述（１）または（２）のハードコートフィルムでは、硬化性化合物に耐指紋性付与剤が混合されることが好ましい。耐指紋性付与剤は、硬化性化合物１００重量部に対し、０．１重量部以上５重量部以下の割合で混合される。なお、ここにいう「耐指紋性付与剤」とは、脂肪酸、脂肪酸エステル、およびそれらの誘導体のうちの少なくとも１つである。
本願発明者の鋭意検討の結果、硬化性化合物１００重量部に対し、０．１重量部以上５重量部以下の割合で耐指紋性付与剤が硬化性化合物に混合されたハードコートフィルムは、耐指紋性を有することが明らかとなった。具体的に、「耐指紋性」を有するとは、指紋などの皮脂がハードコートフィルムに付着したとき、付着した皮脂が目立ちにくく、かつ、付着した皮脂を容易に拭き取ることができることを指す。
（４）
上述（１）〜（３）のいずれかのハードコートフィルムでは、硬化性化合物にナノフィラーがさらに混合されることが好ましい。
上述（１）〜（３）のいずれかのハードコートフィルムでは、硬化性化合物にナノフィラーがさらに混合されることが好ましい。
本願発明者の鋭意検討の結果、硬化性化合物にナノフィラーがさらに混合されたハードコートフィルムは、成形性および透明性を維持しつつ、より良好な表面硬度を有することが明らかとなった。具体的に、「より良好な表面硬度を有する」とは、ハードコート層の鉛筆硬度が３Ｈ以上であることを指す。
（５）
上述（４）のハードコートフィルムでは、ナノフィラーは、硬化性化合物１００重量部に対し、２５０重量部以上３００重量部以下の割合で混合されることが好ましい。
上述（４）のハードコートフィルムでは、ナノフィラーは、硬化性化合物１００重量部に対し、２５０重量部以上３００重量部以下の割合で混合されることが好ましい。
本願発明者の鋭意検討の結果、硬化性化合物１００重量部に対し、２５０重量部以上３００重量部以下の割合でナノフィラーが硬化性化合物に混合されたハードコートフィルムは、成形性および透明性を維持しつつ、より良好な表面硬度を有することが明らかとなった。
（６）
上述（４）または（５）のハードコートフィルムでは、ナノフィラーの平均粒径は、４０ｎｍ以上５０ｎｍ以下であることが好ましい。
上述（４）または（５）のハードコートフィルムでは、ナノフィラーの平均粒径は、４０ｎｍ以上５０ｎｍ以下であることが好ましい。
本願発明者の鋭意検討の結果、ナノフィラーの平均粒径を４０ｎｍ以上５０ｎｍ以下としたハードコートフィルムは、成形性および透明性を維持しつつ、より良好な表面硬度を有することが明らかとなった。
（７）
上述（４）〜（６）のいずれかのハードコートフィルムでは、ナノフィラーは、ナノシリカフィラーであることが好ましい。
上述（４）〜（６）のいずれかのハードコートフィルムでは、ナノフィラーは、ナノシリカフィラーであることが好ましい。
本願発明者の鋭意検討の結果、ナノフィラーがナノシリカフィラーであるハードコートフィルムは、成形性および透明性を維持しつつ、より良好な表面硬度を有することが明らかとなった。
（８）
上述（１）〜（７）のいずれかのハードコートフィルムでは、２官能のウレタンアクリレートオリゴマーは、一般式（１）で表されるウレタンアクリレートオリゴマーであることが好ましい。
上述（１）〜（７）のいずれかのハードコートフィルムでは、２官能のウレタンアクリレートオリゴマーは、一般式（１）で表されるウレタンアクリレートオリゴマーであることが好ましい。
本願発明者の鋭意検討の結果、２官能のウレタンアクリレートオリゴマーが、一般式（１）で表されるウレタンアクリレートオリゴマーであるハードコートフィルムは、良好な表面硬度と成形性とを兼ね備えることが明らかとなった。
（９）
上述（１）〜（８）のいずれかのハードコートフィルムでは、ハードコート層の膜厚は、２μｍ以上８μｍ以下であることが好ましい。
上述（１）〜（８）のいずれかのハードコートフィルムでは、ハードコート層の膜厚は、２μｍ以上８μｍ以下であることが好ましい。
本願発明者の鋭意検討の結果、ハードコート層の膜厚が、２μｍ以上８μｍ以下であるハードコートフィルムは、良好な表面硬度と成形性とを兼ね備えることが明らかとなった。
（１０）
本発明の一局面に係るディスプレイ装置は、表示パネルと、上述（１）〜（９）のいずれかのハードコートフィルムとを備える。ハードコートフィルムは、表示パネル上に貼付されることが好ましい。
本発明の一局面に係るディスプレイ装置は、表示パネルと、上述（１）〜（９）のいずれかのハードコートフィルムとを備える。ハードコートフィルムは、表示パネル上に貼付されることが好ましい。
このディスプレイ装置では、上記のハードコートフィルムが表示パネル上に貼付される。このため、成形性を有するハードコートフィルムが、ディスプレイ装置の表示パネルに密着して貼付される。また、ディスプレイ装置の表示パネルは、良好な表面硬度のハードコートフィルムによって、傷がつきにくくなる。
本発明に係るハードコートフィルムは、良好な表面硬度と成形性とを兼ね備える。
図１に示されるように、本発明の一実施形態に係るハードコートフィルム１００は、主に、基材フィルム２００、およびハードコート層３００から構成される。ハードコート層３００は、基材フィルム２００の片面に形成される。ハードコートフィルム１００は、ディスプレイ装置の表示パネルを保護するために、表示パネル上に貼付される等して用いられる。以下、ハードコートフィルム１００の各構成について、それぞれ詳しく説明する。
＜基材フィルム＞
基材フィルム２００としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等のポリエステルフィルム、ポリエチレンフィルム、ポリプロピレンフィルム、セロファン、ジアセチルセルロースフィルム、トリアセチルセルロースフィルム、アセチルセルロースブチレートフィルム、ポリ塩化ビニルフィルム、ポリ塩化ビニリデンフィルム、ポリビニルアルコールフィルム、エチレン−酢酸ビニル共重合体フィルム、ポリスチレンフィルム、ポリカーボネートフィルム、ポリメチルペンテンフィルム、ポリスルフォンフィルム、ポリエーテルエーテルケトンフィルム、ポリエーテルスルフォンフィルム、ポリエーテルイミドフィルム、フッ素樹脂フィルム、ポリアミドフィルム、アクリル樹脂フィルム、ポリウレタン樹脂フィルム、ノルボルネン系重合体フィルム、環状オレフィン系重合体フィルム、環状共役ジエン系重合体フィルム、ビニル脂環式炭化水素重合体フィルム等の一般的な透明樹脂フィルムが採用される。なお、これらの透明樹脂フィルムの中でもポリエチレンテレフタレートフィルム、ポリカーボネートフィルム、ノルボルネン系重合体フィルム等が特に好ましい。
基材フィルム２００としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等のポリエステルフィルム、ポリエチレンフィルム、ポリプロピレンフィルム、セロファン、ジアセチルセルロースフィルム、トリアセチルセルロースフィルム、アセチルセルロースブチレートフィルム、ポリ塩化ビニルフィルム、ポリ塩化ビニリデンフィルム、ポリビニルアルコールフィルム、エチレン−酢酸ビニル共重合体フィルム、ポリスチレンフィルム、ポリカーボネートフィルム、ポリメチルペンテンフィルム、ポリスルフォンフィルム、ポリエーテルエーテルケトンフィルム、ポリエーテルスルフォンフィルム、ポリエーテルイミドフィルム、フッ素樹脂フィルム、ポリアミドフィルム、アクリル樹脂フィルム、ポリウレタン樹脂フィルム、ノルボルネン系重合体フィルム、環状オレフィン系重合体フィルム、環状共役ジエン系重合体フィルム、ビニル脂環式炭化水素重合体フィルム等の一般的な透明樹脂フィルムが採用される。なお、これらの透明樹脂フィルムの中でもポリエチレンテレフタレートフィルム、ポリカーボネートフィルム、ノルボルネン系重合体フィルム等が特に好ましい。
基材フィルム２００の厚さは、特に限定されるものではないが、成形性およびロールトゥロールプロセスでの生産性という観点から、２０μｍ以上４００μｍ以下が好ましく、５０μｍ以上２５０μｍ以下がより好ましい。なお、「成形性」とは、シート状のハードコートフィルム１００の折り曲げ加工のしやすさをいう。
基材フィルム２００のハードコート層３００が接着される面には、プライマー処理、酸化法、または凹凸化法などによる表面処理が施される。この表面処理により、基材フィルム２００には、ハードコート層３００が良好に接着される。プライマー処理としては、例えば、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂などの塗布が挙げられる。酸化法としては、例えば、コロナ放電処理、クロム酸処理、火炎処理、熱風処理、オゾン・紫外線処理などが挙げられる。凹凸化法としては、例えば、サンドブラスト法、溶剤処理法などが挙げられる。
＜ハードコート層＞
ハードコート層３００は、耐指紋性付与剤と、ナノフィラーとが混合された硬化性化合物の硬化物である。さらに、硬化性化合物には、目的に応じて光重合開始剤および有機溶剤などが混合される。耐指紋性付与剤などが混合された硬化性化合物の粘度や樹脂分濃度などは、状況、目的、塗布方法に応じて適宜選択される。
ハードコート層３００は、耐指紋性付与剤と、ナノフィラーとが混合された硬化性化合物の硬化物である。さらに、硬化性化合物には、目的に応じて光重合開始剤および有機溶剤などが混合される。耐指紋性付与剤などが混合された硬化性化合物の粘度や樹脂分濃度などは、状況、目的、塗布方法に応じて適宜選択される。
硬化性化合物には、本発明の趣旨を損なわない範囲で、光安定剤、紫外線吸収剤、触媒、着色剤、帯電防止剤、滑剤、レベリング剤、消泡剤、重合促進剤、酸化防止剤、難燃剤、赤外線吸収剤、界面活性剤、表面改質剤、抗菌剤、防カビ剤などが混合されてもよい。
ハードコート層３００は、ロールーコーター、フローコーター、スプレーコーター、カーテンフローコーター、ディップコーター、スリットダイコーターなどの公知の方法を用いて、基材フィルム２００上に硬化性化合物が塗布された後、硬化性化合物が硬化されることによって形成される。
ハードコート層３００の膜厚は、表面硬度および成形性という観点から、１μｍ以上１５μｍ以下が好ましく、２μｍ以上８μｍ以下がより好ましい。ハードコート層３００の膜厚が１μｍ以上の場合、ハードコート層３００は良好な硬度を示す。ハードコート層３００の膜厚が１５μｍ以下の場合、ハードコートフィルム１００は成形時の応力に耐えることができ、ハードコート層３００にクラックが入ることを抑制する。
（１）硬化性化合物
硬化性化合物は、紫外線硬化性化合物、可視光硬化性化合物、熱硬化性化合物、電子線硬化性化合物などが挙げられる。例えば、硬化性化合物が紫外線硬化性化合物である場合、硬化性化合物は、紫外線を照射されることにより硬化する。また、硬化性化合物は、硬化性オリゴマー単独のもの、または硬化性オリゴマーと硬化性モノマーとを組み合わせたものである。この硬化性オリゴマーは、例えば、ウレタンアクリレートオリゴマー、エポキシアクリレートオリゴマー、およびポリエステルアクリレートオリゴマー等が挙げられる。
硬化性化合物は、紫外線硬化性化合物、可視光硬化性化合物、熱硬化性化合物、電子線硬化性化合物などが挙げられる。例えば、硬化性化合物が紫外線硬化性化合物である場合、硬化性化合物は、紫外線を照射されることにより硬化する。また、硬化性化合物は、硬化性オリゴマー単独のもの、または硬化性オリゴマーと硬化性モノマーとを組み合わせたものである。この硬化性オリゴマーは、例えば、ウレタンアクリレートオリゴマー、エポキシアクリレートオリゴマー、およびポリエステルアクリレートオリゴマー等が挙げられる。
（ウレタンアクリレートオリゴマー）
ウレタンアクリレートオリゴマーは、ポリオールとジイソシアネートとを反応させて得られるイソシアネート化合物と、水酸基を有するアクリレートモノマーとの反応生成物である。
ウレタンアクリレートオリゴマーは、ポリオールとジイソシアネートとを反応させて得られるイソシアネート化合物と、水酸基を有するアクリレートモノマーとの反応生成物である。
ポリオールとしては、例えば、ポリエステルポリオール、ポリエーテルポリオール、ポリカーボネートジオール等が挙げられる。ポリエステルポリオールの製造方法としては、特に限定されず、公知の製造方法が適用される。例えば、ジオールとジカルボン酸、またはジオールとジカルボン酸クロライドとを重縮合反応させてポリエステルポリオールを製造してもよい。また、ジオールまたはジカルボン酸をエステル化して、エステル交換反応させることによりポリエステルポリオールを製造してもよい。ジカルボン酸としては、例えば、アジピン酸、コハク酸、グルタル酸、ピメリン酸、セバシン酸、アゼライン酸、マレイン酸、フタル酸（テレフタル酸、イソフタル酸）などが挙げられる。また、ジオールとしては、例えば、エチレングリコール、１，４−ブタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、ジエチレングリコール、ジプロピレングリコール、トリエチレングリコール、テトラエチレングリコール、トリプロピレングリコール、テトラプロピレングリコール等が挙げられる。
ポリエーテルポリオールとしては、例えば、ポリエチレンオキシド、ポリプロピレンオキシド、エチレンオキシド−プロピレンオキシドランダム共重合体などが挙げられ、数平均分子量が６００未満のものが好ましい。ポリエーテルポリオールの数平均分子量が６００未満の場合、ハードコート層３００には良好な表面硬度および耐摩耗性が付与される。数平均分子量の測定方法としては、当該分野で公知の測定方法、例えば、ゲル浸透クロマトグラフィー（ＧＰＣ）を用いる測定方法が挙げられる。
ポリカーボネートジオールとしては、例えば、１，４−ブタンジオール、１，６−へキサンジオール、エチレングリコール、プロピレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、１，２−プロピレングリコール、１，３−プロピレングリコール、ジプロピレングリコール、２−エチル−１，３−ヘキサンジオール、１，５−ペンタンジオール、３−メチル−１，５−ペンタンジオール、１，４−シクロヘキサンジオール、ポリオキシエチレングリコール等から合成されたものが挙げられる。これらのポリカーボネートジオールは、１種のみ用いられてもよいし、２種以上併用されてもよい。
ジイソシアネートとしては、直鎖式または環式の脂肪族ジイソシアネート、芳香族ジイソシアネート等が挙げられる。芳香族ジイソシアネートは、脂肪族ジイソシアネートよりも容易に、ハードコート層３００に対して良好な表面硬度や耐擦傷性などを付与することができる。芳香族ジイソシアネートは、ハードコート層３００の耐光性を維持し、光によるハードコート層３００の黄変を生じにくくするするために、副成分として利用されるのが好ましい。直鎖式または環式の脂肪族ジイソシアネートの代表的なものとしては、例えば、ヘキサメチレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、ジシクロヘキシルメタンジイソシアネート、水添トリレンジイソシアネート、水添キシリレンジイソシアネート等が挙げられる。
水酸基を有するアクリレートモノマーとしては、例えば、トリメチロールプロパントリアクリレート、ペンタエリスリトールトリアクリレート、ジペンタエリスリトールトリアクリレート、２−ヒドロキシエチルアクリレート、２−ヒドロキシプロピルアクリレート、２−ヒドロキシブチルアクリレート、３−ヒドロキシブチルアクリレート、ポリエチレングリコールモノアクリレート等が挙げられる。
（エポキシアクリレートオリゴマー）
エポキシアクリレートオリゴマーは、例えば、低分子量のビスフェノール型エポキシ樹脂またはノボラックエポキシ樹脂のオキシラン環とアクリル酸とのエステル化反応により得られる。
エポキシアクリレートオリゴマーは、例えば、低分子量のビスフェノール型エポキシ樹脂またはノボラックエポキシ樹脂のオキシラン環とアクリル酸とのエステル化反応により得られる。
（ポリエステルアクリレートオリゴマー）
ポリエステルアクリレートオリゴマーは、例えば、両末端に水酸基を有するポリエステルオリゴマーの水酸基を、アクリル酸でエステル化することにより得られる。なお、両末端に水酸基を有するポリエステルオリゴマーは、多価カルボン酸と多価アルコールの縮合によって得られる。また、ポリエステルアクリレートオリゴマーは、多価カルボン酸にアルキレンオキシドを付加して得られるオリゴマーの末端の水酸基を、アクリル酸でエステル化することによっても得られる。
ポリエステルアクリレートオリゴマーは、例えば、両末端に水酸基を有するポリエステルオリゴマーの水酸基を、アクリル酸でエステル化することにより得られる。なお、両末端に水酸基を有するポリエステルオリゴマーは、多価カルボン酸と多価アルコールの縮合によって得られる。また、ポリエステルアクリレートオリゴマーは、多価カルボン酸にアルキレンオキシドを付加して得られるオリゴマーの末端の水酸基を、アクリル酸でエステル化することによっても得られる。
硬化性化合物は、ハードコート層３００が良好な硬度を示すために、６官能以上の硬化性オリゴマーを含む。さらに、硬化性化合物は、ハードコートフィルム１００に成形性を付与するために、２官能のウレタンアクリレートオリゴマーを含む。本発明において、「６官能」とは、重合反応する一分子中の官能基、例えば、アクリル基、メタクリル基、ビニル基などの基の数が６個という意味である。同様に、「２官能」とは、重合反応する一分子中の官能基の数が２個という意味である。
２官能のウレタンアクリレートオリゴマーは、一般式（１）で示されるウレタンアクリレートオリゴマーであることが好ましい。
この一般式（１）で示される２官能のウレタンアクリレートオリゴマーは、ハードコート層３００に良好な表面硬度および耐摩耗性を付与すると共に、ハードコート層３００に高い柔軟性を付与する。
ハードコート層３００に含まれる６官能以上の硬化性オリゴマーと２官能のウレタンアクリレートオリゴマーとの重量比（６官能以上の硬化性オリゴマー／２官能のウレタンアクリレートオリゴマー）は、４０／６０以上６０／４０以下が好ましく、４５／５５以上５５／４５以下がより好ましい。重量比（６官能以上の硬化性オリゴマー／２官能のウレタンアクリレートオリゴマー）を４０／６０以上とすることにより、ハードコート層３００に、良好な硬度が付与される。また、重量比（６官能以上の硬化性オリゴマー／２官能のウレタンアクリレートオリゴマー）を６０／４０以下とすることにより、ハードコートフィルム１００は、ハードコート層３００の柔軟性が高まり、良好な成形性が得られる。
基材フィルム２００とハードコート層３００との密着性を向上させること、または硬化性化合物の粘度を調整することなどを目的として、硬化性のオリゴマーを主成分とした硬化性化合物に、硬化性モノマーを添加してもよい。
硬化性モノマーとしては、例えば、ペンタエリスリトールテトラアクリレート、ジトリメチロールプロパントリアクリレート、トリメチロールプロパントリアクリレート、ペンタエリスリトールトリアクリレート、ジペンタエリスリトールトリアクリレート、エトキシ化トリメチロールプロパントリアクリレート、エトキシ化ペンタエリスリトールトリアクリレート、エトキシ化ペンタエリスリトールテトラアクリレート、ポリエチレングリコールジアクリレート、エトキシ化ビスフェノールＡジアクリレート、エトキシ化水添ビスフェノールＡジアクリレート、エトキシ化シクロヘキサンジメタノールジアクリレート、トリシクロデカンジメタノールジアクリレート等が挙げられる。これらの中でも、特に環状構造を有する２官能のアクリレートである、エトキシ化ビスフェノールＡジアクリレート、エトキシ化水添ビスフェノールＡジアクリレート、エトキシ化シクロヘキサンジメタノールジアクリレート、トリシクロデカンジメタノールジアクリレート等を用いることが望ましい。環状構造を有する２官能のアクリレートを用いることで、ハードコート層３００の硬化収縮が抑えられる。このため、ハードコート層３００は良好な耐熱性を有する。
（２）耐指紋性付与剤
耐指紋性付与剤は、脂肪酸、脂肪酸エステル、およびその誘導体のうちの少なくとも１つを含む。つまり、脂肪酸、脂肪酸エステル、およびその誘導体は、１種単独で用いられてもよいし、２種以上で用いられてもよい。耐指紋性付与剤の含有量は、硬化性化合物１００重量部に対して、０．１重量部以上５重量部以下が好ましく、０．５重量部以上３重量部以下がより好ましい。
耐指紋性付与剤は、脂肪酸、脂肪酸エステル、およびその誘導体のうちの少なくとも１つを含む。つまり、脂肪酸、脂肪酸エステル、およびその誘導体は、１種単独で用いられてもよいし、２種以上で用いられてもよい。耐指紋性付与剤の含有量は、硬化性化合物１００重量部に対して、０．１重量部以上５重量部以下が好ましく、０．５重量部以上３重量部以下がより好ましい。
脂肪酸としては、例えば、プロピレングリコールモノステアリン酸、プロピレングリコールモノラウリン酸、ジエチレングリコールモノステアリン酸、ジエチレングリコールモノラウリン酸、グリセロールモノステアリン酸、ソルビタンセスキオレイン酸、ソルビタンモノオレイン酸、ソルビタンモノステアリン酸、ソルビタンモノパルミチン酸、ソルビタンモノラウリン酸などが挙げられる。
脂肪酸エステルとしては、例えば、プロピレングリコールモノステアリン酸エステル、プロピレングリコールモノラウリン酸エステル、ジエチレングリコールモノステアリン酸エステル、ジエチレングリコールモノラウリン酸エステル、グリセロールモノステアリン酸エステル、ソルビタンセスキオレイン酸エステル、ソルビタンモノオレイン酸エステル、ソルビタンモノステアリン酸エステル、ソルビタンモノパルミチン酸エステル、ソルビタンモノラウリン酸エステル等が挙げられる。
脂肪酸の誘導体または脂肪酸エステルの誘導体としては、例えば、ポリオキシアルキレン付加脂肪酸エステル等が挙げられる。ポリオキシアルキレン付加脂肪酸エステルとしては、例えば、イソステアリン酸ポリオキシエチレングリセリル、ポリオキシエチレン硬化ヒマシ油、モノステアリン酸ポリオキシエチレングリセリン、ポリオキシエチレン（４）ソルビタンモノステアリン酸エステル、ポリオキシエチレン（２０）ソルビタンモノステアリン酸エステル、ポリオキシエチレン（４）ソルビタントリステアリン酸エステル、ポリオキシエチレン（５）ソルビタンモノオレイン酸エステル、ポリオキシエチレン（２０）ソルビタントリオレイン酸エステル、ポリオキシエチレン（４）ソルビタンモノラウリン酸エステル、ポリオキシエチレングリコール４００モノオレイン酸エステル、ポリオキシエチレングリコール４００モノモノステアリン酸エステル、ポリエチレングリコール４００モノラウリン酸エステル等が挙げられる。
（３）ナノフィラー
ナノフィラーの材料としては、例えば、シリカ、アルミナ、水酸化アルミ、炭酸カルシウム、チタニア、酸化鉄、酸化セリウム、酸化亜鉛、ヒドロキシアパタイト、カーボン、金、および銀などが挙げられる。これらのナノフィラーは、１種のみ用いられてもよいし、２種以上併用されてもよい。また、ナノフィラーは、シリカからなるナノシリカフィラーが好ましい。ナノフィラーの平均粒径は、１０ｎｍ以上１００ｎｍ以下であることが好ましく、２０ｎｍ以上８０ｎｍ以下であることがより好ましく、４０ｎｍ以上５０ｎｍ以下であることが最も好ましい。ナノフィラーの含有量は、硬化性化合物１００重量部に対して、５０重量部以上５００重量部以下であることが好ましく、１００重量部以上４００重量部以下であることがより好ましく、２５０重量部以上３００重量部以下であることが最も好ましい。
ナノフィラーの材料としては、例えば、シリカ、アルミナ、水酸化アルミ、炭酸カルシウム、チタニア、酸化鉄、酸化セリウム、酸化亜鉛、ヒドロキシアパタイト、カーボン、金、および銀などが挙げられる。これらのナノフィラーは、１種のみ用いられてもよいし、２種以上併用されてもよい。また、ナノフィラーは、シリカからなるナノシリカフィラーが好ましい。ナノフィラーの平均粒径は、１０ｎｍ以上１００ｎｍ以下であることが好ましく、２０ｎｍ以上８０ｎｍ以下であることがより好ましく、４０ｎｍ以上５０ｎｍ以下であることが最も好ましい。ナノフィラーの含有量は、硬化性化合物１００重量部に対して、５０重量部以上５００重量部以下であることが好ましく、１００重量部以上４００重量部以下であることがより好ましく、２５０重量部以上３００重量部以下であることが最も好ましい。
（４）光重合開始剤
光重合開始剤は、公知のものを単独で若しくは組み合わせて使用することができる。光重合開始剤としては、例えば、ベンゾインまたはベンゾインアルキルエーテル類、芳香族ケトン類、アルファ−ジカルボニル類、ベンジルケタール類、アセトフェノン類、アントラキノン類、チオキサントン類、フォスヒンオキサイド類、アルファ−アシルオキシム類、アミン類などが挙げられる。ベンゾインまたはベンゾインアルキルエーテル類としては、ベンゾイン、ベンゾインメチルエーテル、ベンゾインエチルエーテル、ベンゾインイソプロピルエーテル等が挙げられる。芳香族ケトン類としては、ベンゾフェノン、ベンゾイル安息香酸などが挙げられる。アルファ−ジカルボニル類としては、ベンジル等が挙げられる。ベンジルケタール類としては、ベンジルジメチルケタール、ベンジルジエチルケタール等が挙げられる。アセトフェノン類としては、アセトフェノン、１−（４−ドデシルフェニル）−２−ヒドロキシ−２−メチルプロパン−１−オン、１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、２−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニル−１−プロパン−１−オン、１−（４−イソプロピルフェニル）−２−ヒドロキシ−２−メチル−プロパン−１−オン、２−メチル−１−［４−（メチルチオ）フェニル］−２−モルホリノプロパノン−１等が挙げられる。アントラキノン類としては、２−メチルアントラキノン、２−エチルアントラキノン、２−ｔ−ブチルアントラキノン等が挙げられる。チオキサントン類としては、２，４−ジメチルチオキサントン、２−イソプロピルチオキサントン、２，４−ジイソプロピルチオキサントン等が挙げられる。フォスヒンオキサイド類としては、ビス（２，４，６−トリメチルベンゾイル）−フェニルフォスフィンオキサイド等が挙げられる。アルファ−アシルオキシム類としては、１−フェニル−１，２−プロパンジオン−２−（ｏ−エトキシカルボニル）オキシム等が挙げられる。アミン類としては、ｐ−ジメチルアミノ安息香酸エチル、ｐ−ジメチルアミノ安息香酸イソアミル等が挙げられる。
光重合開始剤は、公知のものを単独で若しくは組み合わせて使用することができる。光重合開始剤としては、例えば、ベンゾインまたはベンゾインアルキルエーテル類、芳香族ケトン類、アルファ−ジカルボニル類、ベンジルケタール類、アセトフェノン類、アントラキノン類、チオキサントン類、フォスヒンオキサイド類、アルファ−アシルオキシム類、アミン類などが挙げられる。ベンゾインまたはベンゾインアルキルエーテル類としては、ベンゾイン、ベンゾインメチルエーテル、ベンゾインエチルエーテル、ベンゾインイソプロピルエーテル等が挙げられる。芳香族ケトン類としては、ベンゾフェノン、ベンゾイル安息香酸などが挙げられる。アルファ−ジカルボニル類としては、ベンジル等が挙げられる。ベンジルケタール類としては、ベンジルジメチルケタール、ベンジルジエチルケタール等が挙げられる。アセトフェノン類としては、アセトフェノン、１−（４−ドデシルフェニル）−２−ヒドロキシ−２−メチルプロパン−１−オン、１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、２−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニル−１−プロパン−１−オン、１−（４−イソプロピルフェニル）−２−ヒドロキシ−２−メチル−プロパン−１−オン、２−メチル−１−［４−（メチルチオ）フェニル］−２−モルホリノプロパノン−１等が挙げられる。アントラキノン類としては、２−メチルアントラキノン、２−エチルアントラキノン、２−ｔ−ブチルアントラキノン等が挙げられる。チオキサントン類としては、２，４−ジメチルチオキサントン、２−イソプロピルチオキサントン、２，４−ジイソプロピルチオキサントン等が挙げられる。フォスヒンオキサイド類としては、ビス（２，４，６−トリメチルベンゾイル）−フェニルフォスフィンオキサイド等が挙げられる。アルファ−アシルオキシム類としては、１−フェニル−１，２−プロパンジオン−２−（ｏ−エトキシカルボニル）オキシム等が挙げられる。アミン類としては、ｐ−ジメチルアミノ安息香酸エチル、ｐ−ジメチルアミノ安息香酸イソアミル等が挙げられる。
（５）有機溶剤
有機溶剤としては、市販のもの、例えば、脂肪族炭化水素、芳香族炭化水素、アルコール、ケトン、エステル、セロソルブ系溶剤、グリコール系溶剤などを単独または混合して使用することができる。脂肪族炭化水素としては、ヘキサン、ヘプタン、シクロヘキサン等が挙げられる。芳香族炭化水素としては、トルエン、キシレン等が挙げられる。アルコールとしては、メタノール、エタノール、プロパノール、ブタノール等が挙げられる。ケトンとしては、メチルエチルケトン、２−ペンタノン、イソホロン等が挙げられる。エステルとしては、酢酸エチル、酢酸ブチル、酢酸メトキシプロピル等が挙げられる。セロソルブ系溶剤としては、エチルセロソルブ等が挙げられる。グリコール系溶剤としては、メトキシプロパノール、エトキシプロパノール、メトキシブタノール等が挙げられる。
有機溶剤としては、市販のもの、例えば、脂肪族炭化水素、芳香族炭化水素、アルコール、ケトン、エステル、セロソルブ系溶剤、グリコール系溶剤などを単独または混合して使用することができる。脂肪族炭化水素としては、ヘキサン、ヘプタン、シクロヘキサン等が挙げられる。芳香族炭化水素としては、トルエン、キシレン等が挙げられる。アルコールとしては、メタノール、エタノール、プロパノール、ブタノール等が挙げられる。ケトンとしては、メチルエチルケトン、２−ペンタノン、イソホロン等が挙げられる。エステルとしては、酢酸エチル、酢酸ブチル、酢酸メトキシプロピル等が挙げられる。セロソルブ系溶剤としては、エチルセロソルブ等が挙げられる。グリコール系溶剤としては、メトキシプロパノール、エトキシプロパノール、メトキシブタノール等が挙げられる。
次に、本発明のハードコートフィルム１００に係る実施例１〜２１と、比較例１〜６とについて説明する。なお、これら実施例によって本発明は何ら限定されるものではない。
（実施例１）
６官能ウレタンアクリレートオリゴマー（荒川化学工業社製株式会社、商品名：ビームセット５７７、以下、「ＵＡ６」という。）を４０重量部、上記の一般式（１）で示される構造を有する２官能ウレタンアクリレートオリゴマー（ダイセルサイテック株式会社製、商品名：ＥＢ２０００、以下、「ＵＡ２」という。）を６０重量部の割合で配合した硬化性化合物を作製した。有機溶剤としてメチルエチルケトンを用い、硬化性化合物の濃度が４０重量％となるようにメチルエチルケトンで硬化性化合物を希釈した。
６官能ウレタンアクリレートオリゴマー（荒川化学工業社製株式会社、商品名：ビームセット５７７、以下、「ＵＡ６」という。）を４０重量部、上記の一般式（１）で示される構造を有する２官能ウレタンアクリレートオリゴマー（ダイセルサイテック株式会社製、商品名：ＥＢ２０００、以下、「ＵＡ２」という。）を６０重量部の割合で配合した硬化性化合物を作製した。有機溶剤としてメチルエチルケトンを用い、硬化性化合物の濃度が４０重量％となるようにメチルエチルケトンで硬化性化合物を希釈した。
この希釈された硬化性化合物に、光重合開始剤として１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン（チバジャパン株式会社製、商品名：イルガキュア１８４）を、硬化性化合物１００重量部に対し、１重量部の割合で混合して、ハードコート層３００の材料を得た。
基材フィルム２００として、厚さ７５μｍのポリエチレンテレフタレートフィルムを用いた。この基材フィルム２００の片面に、バーコート法によって、ハードコート層３００の材料を、ハードコート層３００の膜厚が５μｍとなるようにして塗布した。ハードコート層３００の材料が塗布された基材フィルム２００を、熱風乾燥機で９０℃で１分間乾燥させた。乾燥したハードコート層３００の材料および基材フィルム２００に、紫外線照射装置を用いて積算光量が３００ｍＪ／ｃｍ２になるようにして紫外線を照射した。紫外線が照射されたハードコート層３００の材料が硬化物となって、ハードコートフィルム１００を得た。
＜鉛筆硬度＞
ＪＩＳ Ｋ ５６００に準拠して、鉛筆引掻塗膜硬さ試験機（株式会社東洋精機製作所製）と、ＨＢから３Ｈの硬さの鉛筆とを用い、７５０ｇの荷重にて、ハードコートフィルム１００のハードコート層３００側に係る鉛筆硬度の測定を行った。
ＪＩＳ Ｋ ５６００に準拠して、鉛筆引掻塗膜硬さ試験機（株式会社東洋精機製作所製）と、ＨＢから３Ｈの硬さの鉛筆とを用い、７５０ｇの荷重にて、ハードコートフィルム１００のハードコート層３００側に係る鉛筆硬度の測定を行った。
＜成形性＞
直径がφ１ｍｍからφ５ｍｍの各円筒の外周に、ハードコート層３００を外側にしてハードコートフィルム１００を巻きつけ、ハードコート層３００にクラックが入らない最小の直径を成形性の値とした。
直径がφ１ｍｍからφ５ｍｍの各円筒の外周に、ハードコート層３００を外側にしてハードコートフィルム１００を巻きつけ、ハードコート層３００にクラックが入らない最小の直径を成形性の値とした。
＜指紋の目立ちにくさ＞
人差し指に皮脂成分としてのトリオレインを付着させた。次に、トリオレインが付着した人差し指を、ハードコートフィルム１００のハードコート層３００の表面に、５００ｇの一定荷重で押し当てた。これにより、ハードコート層３００にトリオレインを転写させた。トリオレインを転写させたハードコート層３００を、顕微鏡を用いて倍率２００倍で観察し、指紋の目立ちにくさを以下の基準により評価した。
Ａ（指紋が非常に目立ちにくい状態）：ハードコート層３００に指紋状に付着したトリオレインがよく濡れ広がった状態。具体的に、面積当たりで７０％以上のトリオレインが、直径１００μｍ以下の液滴になっていない状態。
Ｂ（指紋が目立ちにくい状態）：ハードコート層３００に指紋状に付着したトリオレインが濡れ広がった状態。具体的に、面積当たりで５０％以上のトリオレインが、直径１００μｍ以下の液滴になっていない状態。
Ｃ（指紋が目立つ状態）：ハードコート層３００に指紋状に付着したトリオレインが濡れ広がっていない状態。具体的に、面積当たりで５０％未満のトリオレインが、直径１００μｍ以下の液滴になっていない状態。
人差し指に皮脂成分としてのトリオレインを付着させた。次に、トリオレインが付着した人差し指を、ハードコートフィルム１００のハードコート層３００の表面に、５００ｇの一定荷重で押し当てた。これにより、ハードコート層３００にトリオレインを転写させた。トリオレインを転写させたハードコート層３００を、顕微鏡を用いて倍率２００倍で観察し、指紋の目立ちにくさを以下の基準により評価した。
Ａ（指紋が非常に目立ちにくい状態）：ハードコート層３００に指紋状に付着したトリオレインがよく濡れ広がった状態。具体的に、面積当たりで７０％以上のトリオレインが、直径１００μｍ以下の液滴になっていない状態。
Ｂ（指紋が目立ちにくい状態）：ハードコート層３００に指紋状に付着したトリオレインが濡れ広がった状態。具体的に、面積当たりで５０％以上のトリオレインが、直径１００μｍ以下の液滴になっていない状態。
Ｃ（指紋が目立つ状態）：ハードコート層３００に指紋状に付着したトリオレインが濡れ広がっていない状態。具体的に、面積当たりで５０％未満のトリオレインが、直径１００μｍ以下の液滴になっていない状態。
＜指紋の拭き取りやすさ＞
上記と同様に、トリオレインをハードコート層３００の表面に転写させた後、ハードコート層３００の表面上において、直径３０ｍｍの保持具に取り付けられたワイパーを、５００ｇの一定荷重、６０００ｍｍ／ｍｉｎの一定速度にて、５０往復させる試験を行った。次に、ハードコートフィルム１００の表面を、暗室内で、３波長蛍光灯の直下１０ｃｍの距離で目視観察し、トリオレインの付着状態を確認した。また、ヘイズメーターを用いてＪＩＳ Ｋ ７１０５に準拠して、試験前と試験後のヘイズ値の増加（ΔＨ）を測定した。付着状態の目視観察の結果およびΔＨを総合的に判断し、指紋の拭き取りやすさを以下の基準により評価した。
Ａ：皮脂膜がほぼ完全に拭き取られており、ΔＨが０．０５％未満の状態。
Ｂ：皮脂膜がほぼ拭き取られており、ΔＨが０．０５以上０．２％未満の状態。
Ｃ：皮脂膜がほとんど拭き取られておらず、ΔＨが０．２％以上の状態。
上記と同様に、トリオレインをハードコート層３００の表面に転写させた後、ハードコート層３００の表面上において、直径３０ｍｍの保持具に取り付けられたワイパーを、５００ｇの一定荷重、６０００ｍｍ／ｍｉｎの一定速度にて、５０往復させる試験を行った。次に、ハードコートフィルム１００の表面を、暗室内で、３波長蛍光灯の直下１０ｃｍの距離で目視観察し、トリオレインの付着状態を確認した。また、ヘイズメーターを用いてＪＩＳ Ｋ ７１０５に準拠して、試験前と試験後のヘイズ値の増加（ΔＨ）を測定した。付着状態の目視観察の結果およびΔＨを総合的に判断し、指紋の拭き取りやすさを以下の基準により評価した。
Ａ：皮脂膜がほぼ完全に拭き取られており、ΔＨが０．０５％未満の状態。
Ｂ：皮脂膜がほぼ拭き取られており、ΔＨが０．０５以上０．２％未満の状態。
Ｃ：皮脂膜がほとんど拭き取られておらず、ΔＨが０．２％以上の状態。
上記の各項目に係る測定および観察を行った結果、本実施例に係るハードコート層３００の鉛筆硬度は２Ｈ、ハードコートフィルム１００の成形性の値はφ１、ハードコート層３００の指紋の目立ちにくさはＣ、ハードコート層３００の指紋の拭き取りやすさはＣであった（下記表１参照）。
（実施例２）
メチルエチルケトンで希釈された硬化性化合物に、耐指紋性付与剤としてイソステアリン酸ポリオキシエチレングリセル（日本エマルジョン株式会社製、商品名：ＧＷＩＳ−１１０）を、硬化性化合物１００重量部に対し、２重量部の割合で混合し、ハードコート層３００の膜厚を２μｍとした以外は、実施例１と同様にしてハードコートフィルム１００を得た。また、このハードコートフィルム１００について、実施例１と同様にして各項目に係る測定および観察を行った。
メチルエチルケトンで希釈された硬化性化合物に、耐指紋性付与剤としてイソステアリン酸ポリオキシエチレングリセル（日本エマルジョン株式会社製、商品名：ＧＷＩＳ−１１０）を、硬化性化合物１００重量部に対し、２重量部の割合で混合し、ハードコート層３００の膜厚を２μｍとした以外は、実施例１と同様にしてハードコートフィルム１００を得た。また、このハードコートフィルム１００について、実施例１と同様にして各項目に係る測定および観察を行った。
その結果、本実施例に係るハードコート層３００の鉛筆硬度は２Ｈ、ハードコートフィルム１００の成形性の値はφ１、ハードコート層３００の指紋の目立ちにくさはＡ、ハードコート層３００の指紋の拭き取りやすさはＡであった（下記表１参照）。
（実施例３）
ハードコート層３００の膜厚を８μｍとした以外は、実施例２と同様にしてハードコートフィルム１００を得た。また、このハードコートフィルム１００について、実施例１と同様にして各項目に係る測定および観察を行った。
ハードコート層３００の膜厚を８μｍとした以外は、実施例２と同様にしてハードコートフィルム１００を得た。また、このハードコートフィルム１００について、実施例１と同様にして各項目に係る測定および観察を行った。
その結果、本実施例に係るハードコート層３００の鉛筆硬度は２Ｈ、ハードコートフィルム１００の成形性の値はφ１、ハードコート層３００の指紋の目立ちにくさはＡ、ハードコート層３００の指紋の拭き取りやすさはＡであった（下記表１参照）。
（実施例４）
メチルエチルケトンで希釈された硬化性化合物に、ナノフィラーとして平均粒径が４０ｎｍ以上５０ｎｍ以下のナノシリカフィラー（日産化学工業株式会社製、商品名：オルガノゾル）を、硬化性化合物１００重量部に対し、３００重量部の割合で混合した以外は、実施例２と同様にしてハードコートフィルム１００を得た。また、このハードコートフィルム１００について、実施例１と同様にして各項目に係る測定および観察を行った。
メチルエチルケトンで希釈された硬化性化合物に、ナノフィラーとして平均粒径が４０ｎｍ以上５０ｎｍ以下のナノシリカフィラー（日産化学工業株式会社製、商品名：オルガノゾル）を、硬化性化合物１００重量部に対し、３００重量部の割合で混合した以外は、実施例２と同様にしてハードコートフィルム１００を得た。また、このハードコートフィルム１００について、実施例１と同様にして各項目に係る測定および観察を行った。
その結果、本実施例に係るハードコートフィルム１００について、鉛筆硬度は３Ｈ、成形性の値はφ１、指紋の目立ちにくさはＡ、指紋の拭き取りやすさはＡであった（下記表１参照）。
（実施例５）
ＵＡ６を５０重量部、ＵＡ２を５０重量部の比率で配合した以外は、実施例１と同様にしてハードコートフィルム１００を得た。また、このハードコートフィルム１００について、実施例１と同様にして各項目に係る測定および観察を行った。
ＵＡ６を５０重量部、ＵＡ２を５０重量部の比率で配合した以外は、実施例１と同様にしてハードコートフィルム１００を得た。また、このハードコートフィルム１００について、実施例１と同様にして各項目に係る測定および観察を行った。
その結果、本実施例に係るハードコートフィルム１００について、鉛筆硬度は２Ｈ、成形性の値はφ１、指紋の目立ちにくさはＣ、指紋の拭き取りやすさはＣであった（下記表１参照）。
（実施例６）
硬化性化合物にイソステアリン酸ポリオキシエチレングリセルを、硬化性化合物１００重量部に対し、０．０５重量部の割合で混合した以外は、実施例５と同様にしてハードコートフィルム１００を得た。また、このハードコートフィルム１００について、実施例１と同様にして各項目に係る測定および観察を行った。
硬化性化合物にイソステアリン酸ポリオキシエチレングリセルを、硬化性化合物１００重量部に対し、０．０５重量部の割合で混合した以外は、実施例５と同様にしてハードコートフィルム１００を得た。また、このハードコートフィルム１００について、実施例１と同様にして各項目に係る測定および観察を行った。
その結果、本実施例に係るハードコートフィルム１００について、鉛筆硬度は２Ｈ、成形性の値はφ１、指紋の目立ちにくさはＣ、指紋の拭き取りやすさはＣであった（下記表１参照）。
（実施例７）
硬化性化合物にイソステアリン酸ポリオキシエチレングリセルを、硬化性化合物１００重量部に対し、０．１重量部の割合で混合した以外は、実施例５と同様にしてハードコートフィルム１００を得た。また、このハードコートフィルム１００について、実施例１と同様にして各項目に係る測定および観察を行った。
硬化性化合物にイソステアリン酸ポリオキシエチレングリセルを、硬化性化合物１００重量部に対し、０．１重量部の割合で混合した以外は、実施例５と同様にしてハードコートフィルム１００を得た。また、このハードコートフィルム１００について、実施例１と同様にして各項目に係る測定および観察を行った。
その結果、本実施例に係るハードコートフィルム１００について、鉛筆硬度は２Ｈ、成形性の値はφ１、指紋の目立ちにくさはＡ、指紋の拭き取りやすさはＡであった（下記表１参照）。
（実施例８）
硬化性化合物にナノシリカフィラーを、硬化性化合物１００重量部に対し、３００重量部の割合で混合した以外は、実施例７と同様にしてハードコートフィルム１００を得た。また、このハードコートフィルム１００について、実施例１と同様にして各項目に係る測定および観察を行った。
硬化性化合物にナノシリカフィラーを、硬化性化合物１００重量部に対し、３００重量部の割合で混合した以外は、実施例７と同様にしてハードコートフィルム１００を得た。また、このハードコートフィルム１００について、実施例１と同様にして各項目に係る測定および観察を行った。
その結果、本実施例に係るハードコートフィルム１００について、鉛筆硬度は３Ｈ、成形性の値はφ１、指紋の目立ちにくさはＡ、指紋の拭き取りやすさはＡであった（下記表１参照）。
（実施例９）
硬化性化合物にイソステアリン酸ポリオキシエチレングリセルを、硬化性化合物１００重量部に対し、２重量部の割合で混合し、ハードコート層３００の膜厚を２μｍとした以外は、実施例５と同様にしてハードコートフィルム１００を得た。また、このハードコートフィルム１００について、実施例１と同様にして各項目に係る測定および観察を行った。
硬化性化合物にイソステアリン酸ポリオキシエチレングリセルを、硬化性化合物１００重量部に対し、２重量部の割合で混合し、ハードコート層３００の膜厚を２μｍとした以外は、実施例５と同様にしてハードコートフィルム１００を得た。また、このハードコートフィルム１００について、実施例１と同様にして各項目に係る測定および観察を行った。
その結果、本実施例に係るハードコートフィルム１００について、鉛筆硬度は２Ｈ、成形性の値はφ１、指紋の目立ちにくさはＡ、指紋の拭き取りやすさはＡであった（下記表１参照）。
（実施例１０）
ハードコート層３００の膜厚を５μｍとした以外は、実施例９と同様にしてハードコートフィルム１００を得た。また、このハードコートフィルム１００について、実施例１と同様にして各項目に係る測定および観察を行った。
ハードコート層３００の膜厚を５μｍとした以外は、実施例９と同様にしてハードコートフィルム１００を得た。また、このハードコートフィルム１００について、実施例１と同様にして各項目に係る測定および観察を行った。
その結果、本実施例に係るハードコートフィルム１００について、鉛筆硬度は２Ｈ、成形性の値はφ１、指紋の目立ちにくさはＡ、指紋の拭き取りやすさはＡであった（下記表１参照）。
（実施例１１）
ハードコート層３００の膜厚を８μｍとした以外は、実施例９と同様にしてハードコートフィルム１００を得た。また、このハードコートフィルム１００について、実施例１と同様にして各項目に係る測定および観察を行った。
ハードコート層３００の膜厚を８μｍとした以外は、実施例９と同様にしてハードコートフィルム１００を得た。また、このハードコートフィルム１００について、実施例１と同様にして各項目に係る測定および観察を行った。
その結果、本実施例に係るハードコートフィルム１００について、鉛筆硬度は２Ｈ、成形性の値はφ１、指紋の目立ちにくさはＡ、指紋の拭き取りやすさはＡであった（下記表１参照）。
（実施例１２）
硬化性化合物にナノシリカフィラーを、硬化性化合物１００重量部に対し、２００重量部の割合で混合した以外は、実施例１０と同様にしてハードコートフィルム１００を得た。また、このハードコートフィルム１００について、実施例１と同様にして各項目に係る測定および観察を行った。
硬化性化合物にナノシリカフィラーを、硬化性化合物１００重量部に対し、２００重量部の割合で混合した以外は、実施例１０と同様にしてハードコートフィルム１００を得た。また、このハードコートフィルム１００について、実施例１と同様にして各項目に係る測定および観察を行った。
その結果、本実施例に係るハードコートフィルム１００について、鉛筆硬度は２Ｈ、成形性の値はφ１、指紋の目立ちにくさはＡ、指紋の拭き取りやすさはＡであった（下記表１参照）。
（実施例１３）
硬化性化合物にナノシリカフィラーを、硬化性化合物１００重量部に対し、２５０重量部の割合で混合した以外は、実施例１０と同様にしてハードコートフィルム１００を得た。また、このハードコートフィルム１００について、実施例１と同様にして各項目に係る測定および観察を行った。
硬化性化合物にナノシリカフィラーを、硬化性化合物１００重量部に対し、２５０重量部の割合で混合した以外は、実施例１０と同様にしてハードコートフィルム１００を得た。また、このハードコートフィルム１００について、実施例１と同様にして各項目に係る測定および観察を行った。
その結果、本実施例に係るハードコートフィルム１００について、鉛筆硬度は３Ｈ、成形性の値はφ１、指紋の目立ちにくさはＡ、指紋の拭き取りやすさはＡであった（下記表１参照）。
（実施例１４）
硬化性化合物にナノシリカフィラーを、硬化性化合物１００重量部に対し、３００重量部の割合で混合した以外は、実施例１０と同様にしてハードコートフィルム１００を得た。また、このハードコートフィルム１００について、実施例１と同様にして各項目に係る測定および観察を行った。
硬化性化合物にナノシリカフィラーを、硬化性化合物１００重量部に対し、３００重量部の割合で混合した以外は、実施例１０と同様にしてハードコートフィルム１００を得た。また、このハードコートフィルム１００について、実施例１と同様にして各項目に係る測定および観察を行った。
その結果、本実施例に係るハードコートフィルム１００について、鉛筆硬度は３Ｈ、成形性の値はφ１、指紋の目立ちにくさはＡ、指紋の拭き取りやすさはＡであった（下記表１参照）。
（実施例１５）
硬化性化合物にイソステアリン酸ポリオキシエチレングリセルを、硬化性化合物１００重量部に対し、５重量部の割合で混合した以外は、実施例５と同様にしてハードコートフィルム１００を得た。また、このハードコートフィルム１００について、実施例１と同様にして各項目に係る測定および観察を行った。
硬化性化合物にイソステアリン酸ポリオキシエチレングリセルを、硬化性化合物１００重量部に対し、５重量部の割合で混合した以外は、実施例５と同様にしてハードコートフィルム１００を得た。また、このハードコートフィルム１００について、実施例１と同様にして各項目に係る測定および観察を行った。
その結果、本実施例に係るハードコートフィルム１００について、鉛筆硬度は２Ｈ、成形性の値はφ１、指紋の目立ちにくさはＡ、指紋の拭き取りやすさはＡであった（下記表１参照）。
（実施例１６）
硬化性化合物にナノシリカフィラーを、硬化性化合物１００重量部に対し、３００重量部の割合で混合した以外は、実施例１５と同様にしてハードコートフィルム１００を得た。また、このハードコートフィルム１００について、実施例１と同様にして各項目に係る測定および観察を行った。
硬化性化合物にナノシリカフィラーを、硬化性化合物１００重量部に対し、３００重量部の割合で混合した以外は、実施例１５と同様にしてハードコートフィルム１００を得た。また、このハードコートフィルム１００について、実施例１と同様にして各項目に係る測定および観察を行った。
その結果、本実施例に係るハードコートフィルム１００について、鉛筆硬度は３Ｈ、成形性の値はφ１、指紋の目立ちにくさはＡ、指紋の拭き取りやすさはＡであった（下記表１参照）。
（実施例１７）
硬化性化合物にイソステアリン酸ポリオキシエチレングリセルを、硬化性化合物１００重量部に対し、６重量部の割合で混合した以外は、実施例５と同様にしてハードコートフィルム１００を得た。また、このハードコートフィルム１００について、実施例１と同様にして各項目に係る測定および観察を行った。
硬化性化合物にイソステアリン酸ポリオキシエチレングリセルを、硬化性化合物１００重量部に対し、６重量部の割合で混合した以外は、実施例５と同様にしてハードコートフィルム１００を得た。また、このハードコートフィルム１００について、実施例１と同様にして各項目に係る測定および観察を行った。
その結果、本実施例に係るハードコートフィルム１００について、鉛筆硬度は２Ｈ、成形性の値はφ１、指紋の目立ちにくさはＢ、指紋の拭き取りやすさはＢであった（下記表１参照）。
（実施例１８）
ＵＡ６を６０重量部、ＵＡ２を４０重量部の比率で配合した以外は、実施例１と同様にしてハードコートフィルム１００を得た。また、このハードコートフィルム１００について、実施例１と同様にして各項目に係る測定および観察を行った。
ＵＡ６を６０重量部、ＵＡ２を４０重量部の比率で配合した以外は、実施例１と同様にしてハードコートフィルム１００を得た。また、このハードコートフィルム１００について、実施例１と同様にして各項目に係る測定および観察を行った。
その結果、本実施例に係るハードコートフィルム１００について、鉛筆硬度は２Ｈ、成形性の値はφ１、指紋の目立ちにくさはＣ、指紋の拭き取りやすさはＣであった（下記表１参照）。
（実施例１９）
硬化性化合物にイソステアリン酸ポリオキシエチレングリセルを、硬化性化合物１００重量部に対し、２重量部の割合で混合し、ハードコート層３００の膜厚を２μｍとした以外は、実施例１８と同様にしてハードコートフィルム１００を得た。また、このハードコートフィルム１００について、実施例１と同様にして各項目に係る測定および観察を行った。
硬化性化合物にイソステアリン酸ポリオキシエチレングリセルを、硬化性化合物１００重量部に対し、２重量部の割合で混合し、ハードコート層３００の膜厚を２μｍとした以外は、実施例１８と同様にしてハードコートフィルム１００を得た。また、このハードコートフィルム１００について、実施例１と同様にして各項目に係る測定および観察を行った。
その結果、本実施例に係るハードコートフィルム１００について、鉛筆硬度は２Ｈ、成形性の値はφ１、指紋の目立ちにくさはＡ、指紋の拭き取りやすさはＡであった（下記表１参照）。
（実施例２０）
ハードコート層３００の膜厚を８μｍとした以外は、実施例１９と同様にしてハードコートフィルム１００を得た。また、このハードコートフィルム１００について、実施例１と同様にして各項目に係る測定および観察を行った。
ハードコート層３００の膜厚を８μｍとした以外は、実施例１９と同様にしてハードコートフィルム１００を得た。また、このハードコートフィルム１００について、実施例１と同様にして各項目に係る測定および観察を行った。
その結果、本実施例に係るハードコートフィルム１００について、鉛筆硬度は２Ｈ、成形性の値はφ１、指紋の目立ちにくさはＡ、指紋の拭き取りやすさはＡであった（下記表１参照）。
（実施例２１）
硬化性化合物にナノシリカフィラーを、硬化性化合物１００重量部に対し、３００重量部の割合で混合した以外は、実施例２０と同様にしてハードコートフィルム１００を得た。また、このハードコートフィルム１００について、実施例１と同様にして各項目に係る測定および観察を行った。
硬化性化合物にナノシリカフィラーを、硬化性化合物１００重量部に対し、３００重量部の割合で混合した以外は、実施例２０と同様にしてハードコートフィルム１００を得た。また、このハードコートフィルム１００について、実施例１と同様にして各項目に係る測定および観察を行った。
その結果、本実施例に係るハードコートフィルム１００について、鉛筆硬度は３Ｈ、成形性の値はφ１、指紋の目立ちにくさはＡ、指紋の拭き取りやすさはＡであった（下記表１参照）。
（比較例１）
硬化性混合物を１００重量部のＵＡ２に置き換えた以外は、実施例１と同様にしてハードコートフィルムを得た。また、このハードコートフィルムについて、実施例１と同様にして各項目に係る測定および観察を行った。
硬化性混合物を１００重量部のＵＡ２に置き換えた以外は、実施例１と同様にしてハードコートフィルムを得た。また、このハードコートフィルムについて、実施例１と同様にして各項目に係る測定および観察を行った。
その結果、本比較例に係るハードコートフィルムについて、鉛筆硬度はＨ、成形性の値はφ１、指紋の目立ちにくさはＣ、指紋の拭き取りやすさはＣであった（下記表２参照）。
（比較例２）
ＵＡ２にイソステアリン酸ポリオキシエチレングリセルを、１００重量部のＵＡ２に対し、２重量部の割合で混合し、ハードコート層３００の膜厚を１０μｍとした以外は、比較例１と同様にしてハードコートフィルムを得た。また、このハードコートフィルムについて、実施例１と同様にして各項目に係る測定および観察を行った。
ＵＡ２にイソステアリン酸ポリオキシエチレングリセルを、１００重量部のＵＡ２に対し、２重量部の割合で混合し、ハードコート層３００の膜厚を１０μｍとした以外は、比較例１と同様にしてハードコートフィルムを得た。また、このハードコートフィルムについて、実施例１と同様にして各項目に係る測定および観察を行った。
その結果、本比較例に係るハードコートフィルムについて、鉛筆硬度はＨ、成形性の値はφ１、指紋の目立ちにくさはＡ、指紋の拭き取りやすさはＡであった（下記表２参照）。
（比較例３）
ＵＡ２にイソステアリン酸ポリオキシエチレングリセルを、１００重量部のＵＡ２に対し、６重量部の割合で混合した以外は、比較例１と同様にしてハードコートフィルムを得た。また、このハードコートフィルムについて、実施例１と同様にして各項目に係る測定および観察を行った。
ＵＡ２にイソステアリン酸ポリオキシエチレングリセルを、１００重量部のＵＡ２に対し、６重量部の割合で混合した以外は、比較例１と同様にしてハードコートフィルムを得た。また、このハードコートフィルムについて、実施例１と同様にして各項目に係る測定および観察を行った。
その結果、本比較例に係るハードコートフィルムについて、鉛筆硬度はＨＢ、成形性の値はφ１、指紋の目立ちにくさはＡ、指紋の拭き取りやすさはＢであった（下記表２参照）。
（比較例４）
硬化性混合物を１００重量部のＵＡ６に置き換えた以外は、実施例１と同様にしてハードコートフィルムを得た。また、このハードコートフィルムについて、実施例１と同様にして各項目に係る測定および観察を行った。
硬化性混合物を１００重量部のＵＡ６に置き換えた以外は、実施例１と同様にしてハードコートフィルムを得た。また、このハードコートフィルムについて、実施例１と同様にして各項目に係る測定および観察を行った。
その結果、本比較例に係るハードコートフィルムについて、鉛筆硬度は３Ｈ、成形性の値はφ４、指紋の目立ちにくさはＣ、指紋の拭き取りやすさはＣであった（下記表２参照）。
（比較例５）
ＵＡ６にイソステアリン酸ポリオキシエチレングリセルを、１００重量部のＵＡ６に対し、０．０５重量部の割合で混合した以外は、比較例４と同様にしてハードコートフィルムを得た。また、このハードコートフィルムについて、実施例１と同様にして各項目に係る測定および観察を行った。
ＵＡ６にイソステアリン酸ポリオキシエチレングリセルを、１００重量部のＵＡ６に対し、０．０５重量部の割合で混合した以外は、比較例４と同様にしてハードコートフィルムを得た。また、このハードコートフィルムについて、実施例１と同様にして各項目に係る測定および観察を行った。
その結果、本比較例に係るハードコートフィルムについて、鉛筆硬度は３Ｈ、成形性の値はφ４、指紋の目立ちにくさはＣ、指紋の拭き取りやすさはＣであった（下記表２参照）。
（比較例６）
ＵＡ６にイソステアリン酸ポリオキシエチレングリセルを、１００重量部のＵＡ６に対し、２重量部の割合で混合し、ハードコート層３００の膜厚を１μｍとした以外は、比較例５と同様にしてハードコートフィルムを得た。また、このハードコートフィルムについて、実施例１と同様にして各項目に係る測定および観察を行った。
ＵＡ６にイソステアリン酸ポリオキシエチレングリセルを、１００重量部のＵＡ６に対し、２重量部の割合で混合し、ハードコート層３００の膜厚を１μｍとした以外は、比較例５と同様にしてハードコートフィルムを得た。また、このハードコートフィルムについて、実施例１と同様にして各項目に係る測定および観察を行った。
その結果、本比較例に係るハードコートフィルムについて、鉛筆硬度は３Ｈ、成形性の値はφ３、指紋の目立ちにくさはＢ、指紋の拭き取りやすさはＢであった（下記表２参照）。
各実施例についての評価結果を下記の表１に示し、各比較例についての評価結果を下記の表２に示す。
ＵＡ６およびＵＡ２を成分とする硬化性化合物の硬化物を含む実施例１〜２１に係るハードコートフィルム１００では、鉛筆硬度が２Ｈ以上、および成形性の値がφ１以上となった。一方、ＵＡ６が混合されていない硬化性化合物の硬化物を含む比較例１〜３に係るハードコートフィルムでは、鉛筆硬度がＨ以下となった。また、ＵＡ２が混合されていない硬化性化合物の硬化物を含む比較例４〜６に係るハードコートフィルムでは、成形性の値がφ３以下となった。
また、硬化性化合物にイソステアリン酸ポリオキシエチレングリセルが、硬化性化合物１００重量部に対し、０．１重量部以上５重量部以下の割合で混合された実施例２〜４、７〜１６、１９〜２１に係るハードコートフィルム１００では、指紋の目立ちにくさがＡ、および指紋の拭き取りやすさがＡとなった。さらに、硬化性化合物にナノシリカフィラーが、硬化性化合物１００重量部に対し、２５０重量部以上の割合で混合された実施例４、８、１３、１４、１６、２１に係るハードコートフィルム１００は、鉛筆硬度が３Ｈとなった。
＜本実施形態における効果＞
本願発明者の鋭意検討の結果、ハードコート層３００に、６官能以上の硬化性オリゴマーと、２官能のウレタンアクリレートオリゴマーとを主成分とする硬化性化合物の硬化物を含むハードコートフィルム１００は、良好な表面硬度と成形性とを兼ね備えることが明らかとなった。なお、「成形性」とは、シート状のハードコートフィルム１００の折り曲げ加工のしやすさをいう。
本願発明者の鋭意検討の結果、ハードコート層３００に、６官能以上の硬化性オリゴマーと、２官能のウレタンアクリレートオリゴマーとを主成分とする硬化性化合物の硬化物を含むハードコートフィルム１００は、良好な表面硬度と成形性とを兼ね備えることが明らかとなった。なお、「成形性」とは、シート状のハードコートフィルム１００の折り曲げ加工のしやすさをいう。
具体的に、「良好な表面硬度を有する」とは、ハードコート層３００の鉛筆硬度が２Ｈ以上であることを指す。「成形性」を有するとは、ハードコート層３００を外側にして、ハードコートフィルム１００を直径がφ１ｍｍの円筒の外周に巻きつけたとき、ハードコート層３００にクラックが入らないことを指す。
また、本願発明者の鋭意検討の結果、６官能以上の硬化性オリゴマーと２官能のウレタンアクリレートオリゴマーとの重量比（６官能以上の硬化性オリゴマー／２官能のウレタンアクリレートオリゴマー）を、４０／６０以上６０／４０以下としたハードコートフィルム１００は、良好な表面硬度と成形性とを兼ね備えることが明らかとなった。
また、本願発明者の鋭意検討の結果、硬化性化合物１００重量部に対し、０．１重量部以上５重量部以下の割合で耐指紋性付与剤が硬化性化合物に混合されたハードコートフィルム１００は、耐指紋性を有することが明らかとなった。具体的に、「耐指紋性」を有するとは、指紋などの皮脂がハードコートフィルム１００に付着したとき、付着した皮脂が目立ちにくく、かつ、付着した皮脂を容易に拭き取ることができることを指す。
また、本願発明者の鋭意検討の結果、硬化性化合物にナノフィラーがさらに混合されたハードコートフィルム１００は、成形性および透明性を維持しつつ、より良好な表面硬度を有することが明らかとなった。具体的に、「より良好な表面硬度を有する」とは、ハードコート層３００の鉛筆硬度が３Ｈ以上であることを指す。
また、本願発明者の鋭意検討の結果、硬化性化合物１００重量部に対し、２５０重量部以上３００重量部以下の割合でナノフィラーが硬化性化合物に混合されたハードコートフィルム１００は、成形性および透明性を維持しつつ、より良好な表面硬度を有することが明らかとなった。
また、本願発明者の鋭意検討の結果、ナノフィラーの平均粒径を４０ｎｍ以上５０ｎｍ以下としたハードコートフィルム１００は、成形性および透明性を維持しつつ、より良好な表面硬度を有することが明らかとなった。
また、本願発明者の鋭意検討の結果、ナノフィラーがナノシリカフィラーであるハードコートフィルムは、成形性および透明性を維持しつつ、より良好な表面硬度を有することが明らかとなった。
また、本願発明者の鋭意検討の結果、２官能のウレタンアクリレートオリゴマーが、上記の一般式（１）で表されるウレタンアクリレートオリゴマーであるハードコートフィルム１００は、良好な表面硬度と成形性とを兼ね備えることが明らかとなった。
また、本願発明者の鋭意検討の結果、ハードコート層３００の膜厚が、２μｍ以上８μｍ以下であるハードコートフィルム１００は、良好な表面硬度と成形性とを兼ね備えることが明らかとなった。
また、本実施形態に係るハードコートフィルム１００が表示パネル上に貼付されたディスプレイ装置では、成形性を有するハードコートフィルム１００が、表示パネルに密着して貼付される。また、表示パネルは、表面硬度の良好なハードコートフィルム１００によって、傷がつきにくくなる。
＜変形例＞
（Ａ）
図２に示されるように、ハードコートフィルム１００ａでは、基材フィルム２００の一方の面にハードコート層３００ａが設けられ、基材フィルム２００の他方の面にハードコート層３００ｂが設けられていてもよい。ハードコート層３００ａの材料および膜厚は、ハードコート層３００ｂの材料および膜厚と同じであってもよいし、ハードコート層３００ｂの材料および膜厚のうちの少なくとも一方と異なっていてもよい。
（Ａ）
図２に示されるように、ハードコートフィルム１００ａでは、基材フィルム２００の一方の面にハードコート層３００ａが設けられ、基材フィルム２００の他方の面にハードコート層３００ｂが設けられていてもよい。ハードコート層３００ａの材料および膜厚は、ハードコート層３００ｂの材料および膜厚と同じであってもよいし、ハードコート層３００ｂの材料および膜厚のうちの少なくとも一方と異なっていてもよい。
（Ｂ）
図３に示されるように、ハードコートフィルム１００ｂでは、基材フィルム２００のハードコート層３００が設けられた面と反対側の面に粘着剤層４００が設けられていてもよい。ハードコートフィルム１００ｂは、粘着剤層４００によって、例えば、ディスプレイ装置の表示パネル等に着脱可能に取り付けられる。
図３に示されるように、ハードコートフィルム１００ｂでは、基材フィルム２００のハードコート層３００が設けられた面と反対側の面に粘着剤層４００が設けられていてもよい。ハードコートフィルム１００ｂは、粘着剤層４００によって、例えば、ディスプレイ装置の表示パネル等に着脱可能に取り付けられる。
（Ｃ）
ハードコート層３００の材料である硬化性化合物には、ハードコートフィルム１００の製造コストを低減させるために、耐指紋性付与剤、およびナノフィラー等が混合されていなくてもよい。
ハードコート層３００の材料である硬化性化合物には、ハードコートフィルム１００の製造コストを低減させるために、耐指紋性付与剤、およびナノフィラー等が混合されていなくてもよい。
本発明に係るハードコートフィルムは、良好な表面硬度および成形性を有しているため、例えば、ディスプレイ用保護部材として好適に使用できる。
１００、１００ａ、１００ｂ ハードコートフィルム
２００ 基材フィルム
３００、３００ａ、３００ｂ ハードコート層
２００ 基材フィルム
３００、３００ａ、３００ｂ ハードコート層
Claims (10)
- 基材フィルムと、
前記基材フィルムの少なくとも片面に設けられ、硬化性化合物の硬化物を含むハードコート層とを備え、
前記硬化性化合物は、６官能以上の硬化性オリゴマーと、２官能のウレタンアクリレートオリゴマーとを主成分とすることを特徴とするハードコートフィルム。 - 前記６官能以上の硬化性オリゴマーと前記２官能のウレタンアクリレートオリゴマーとの重量比（６官能以上の硬化性オリゴマー／２官能のウレタンアクリレートオリゴマー）は、４０／６０以上６０／４０以下である請求項１に記載のハードコートフィルム。
- 前記硬化性化合物には、脂肪酸、脂肪酸エステル、およびその誘導体のうちの少なくとも１つである耐指紋性付与剤が混合され、
前記耐指紋性付与剤は、前記硬化性化合物１００重量部に対し、０．１重量部以上５重量部以下の割合で混合される請求項１または２に記載のハードコートフィルム。 - 前記硬化性化合物には、ナノフィラーがさらに混合される請求項１〜３のいずれか１項に記載のハードコートフィルム。
- 前記ナノフィラーは、前記硬化性化合物１００重量部に対し、２５０重量部以上３００重量部以下の割合で混合される請求項４に記載のハードコートフィルム。
- 前記ナノフィラーの平均粒径は、４０ｎｍ以上５０ｎｍ以下である請求項４または５に記載のハードコートフィルム。
- 前記ナノフィラーは、ナノシリカフィラーである請求項４〜６のいずれか１項に記載のハードコートフィルム。
- 前記２官能のウレタンアクリレートオリゴマーは、一般式（１）で表されるウレタンアクリレートオリゴマーである請求項１〜７のいずれか１項に記載のハードコートフィルム。
- 前記ハードコート層の膜厚は、２μｍ以上８μｍ以下である請求項１〜８のいずれか１項に記載のハードコートフィルム。
- 表示パネルと、
請求項１〜９のいずれか１項に記載のハードコートフィルムとを備え、
前記ハードコートフィルムは、前記表示パネル上に貼付されることを特徴とするディスプレイ装置。
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