JP5541079B2 - ベゼル部材の位置決め方法、回転位置決め装置、ベゼル付き装置及びベゼル部材の位置決め固定方法 - Google Patents

Description

本発明は、ベゼル部材の位置決め方法、回転位置決め装置、ベゼル付き装置及びベゼル部材の位置決め固定方法に関する。

従来、腕時計において、加飾等の目的で、筒状のケース本体に環状のベゼル部材を配置したものが知られている。このベゼル部材は、腕時計において最も目立つ部分に配置される。したがって、ケース本体とベゼル部材とが円周方向でずれていると、腕時計の外観が著しく損なわれてしまう。そこで、従来、ベゼル部材の円周方向の位置決めを行う第１の位置決め凸部と、ケース本体にベゼル部材を位置決めするための第２の位置決め凸部とを有する位置決め部材を、ケース本体とベゼル部材との間に設けることによって、ケース本体に対してベゼル部材の周方向の位置決めを行う発明が知られている（例えば、特許文献１）。

特開２００９−６３４８６号公報

しかし、上記特許文献１に記載の位置決め部材を使用する場合、該位置決め部材は腕時計に組み込まれることになることから、腕時計の部品点数が増えてしまう。したがって、その分、腕時計の部品管理が煩雑となるばかりか、製造コストが嵩んでしまうという問題がある。
このような問題は、ベゼル部材が付設されたベゼル付き装置一般に生じる。

本発明は、上記課題を解決するためになされたものであり、部品点数を増やすことなく、簡易かつ確実にベゼル部材の位置決めをすることができるベゼル部材の位置決め方法、回転位置決め装置、ベゼル付き装置及びベゼル部材の位置決め固定方法を提供することを目的としている。

請求項１の発明は、
筒状のケース本体の上に互いに中心軸を一致させ半径方向で位置固定した状態で環状のベゼル部材を載せ、該ケース本体に対して該ベゼル部材を周方向で位置決めするにあたり、
前記ケース本体と前記ベゼル部材とのそれぞれに、該ベゼル部材が該ケース本体に対して周方向の正規位置にあるときに上下方向で互いの周方向位置が合致する切欠部を予め形成しておき、
前記ベゼル部材及び前記ケース本体の切欠部に該ベゼル部材の上方から同時に嵌合可能な長さを持つ突起を有するとともに、前記ベゼル部材の切欠部に上方から該突起を嵌合させた状態で該ベゼル部材に対して半径方向及び周方向で位置固定される回転位置決め装置を使用し、
前記ケース本体の上に互いに中心軸を一致させ半径方向で位置固定した状態で前記ベゼル部材を載せ、
前記ベゼル部材の切欠部に前記回転位置決め装置の突起を嵌合させて前記ベゼル部材に対して該回転位置決め装置を位置固定し、
前記ベゼル部材に対して位置固定された前記回転位置決め装置を相対的に下方に押圧しつつ前記ケース本体の中心軸を中心に相対回転させることで、該ベゼル部材の切欠部と該ケース本体の切欠部とが上下方向で互いに重なり合う正規位置で、前記突起を該ベゼル部材及び該ケース本体の切欠部に同時に嵌合させることによって、該ケース本体に対して該ベゼル部材を位置決めすることを特徴とする、ベゼル部材の位置決め方法である。

請求項２の発明は、
第１の切欠部が形成された筒状のケース本体に対して、第２の切欠部が形成され前記ケース本体の上に互いに中心軸が一致し半径方向で位置固定された状態で載せられるベゼル部材を、前記第１の切欠部と前記第２の切欠部とを上下方向で合致させることによって、前記ベゼル部材の位置決めを行う回転位置決め装置であって、
前記ベゼル部材の第２の切欠部に上方から嵌合可能で嵌合時に該ベゼル部材に対して半径方向及び周方向で該回転位置決め装置を位置固定可能で、且つ、前記ベゼル部材の第２の切欠部と前記ケース本体の第１の切欠部に上方から同時に嵌合可能な突起を有していることを特徴とする回転位置決め装置である。

請求項３の発明は、
第１の切欠部が形成された筒状のケース本体と、第２の切欠部が形成され前記ケース本体の上に互いに中心軸が一致し半径方向で位置固定された状態で載せられるベゼル部材とを備え、前記第１の切欠部と前記第２の切欠部とを上下方向で合致させた状態で、前記ベゼル部材の位置決めがされていることを特徴とするベゼル付き装置である。

請求項４の発明は、
上下方向で互いの周方向位置が合致する切欠部を予め形成しているケース本体とベゼル部材とを用意する一方で、前記ベゼル部材と前記ケース本体の各切欠部に該ベゼル部材の上方から同時に嵌合可能な長さを持つ突起を有する回転位置決め装置を用意し、
前記ケース本体の上に互いに中心軸を一致させ半径方向で位置固定した状態で前記ベゼル部材を載せ、
前記ベゼル部材の各切欠部に前記回転位置決め装置の各突起を嵌合させて前記ベゼル部材と前記ケース本体とを周方向に相対回動し、前記ベゼル部材の切欠部と前記ケース本体の切欠部とが上下方向で互いに重なり合う正規位置で、前記各突起を前記ベゼル部材及び前記ケース本体の各切欠部内に同時に嵌合させ、前記ケース本体と前記ベゼル部材とを互いに位置決めをし、
前記回転位置決め装置の各突起により、前記ケース本体と前記ベゼル部材とを互いに位置決めさせた状態で、前記ケース本体の開口から治具を挿入し、前記ベゼル部材に形成されている爪を折り曲げ、この折り曲げされた前記爪の係合作用により、前記ケース本体と前記ベゼル部材とを固定させるようにしたことを特徴とするベゼル部材の位置決め固定方法である。

本発明によれば、ベゼル付き装置の構成部品ではない、繰り返し使用が可能な回転位置決め装置を使用してベゼル部材の位置決めを行うので、ベゼル付き装置の部品点数の増加を抑制することができ、製造コストの低減が図れる。
また、本発明によれば、ケース本体の上面に載置されたベゼル部材の切欠部に回転位置決め装置の突起を挿入し、挿入方向に回転位置決め装置を押しながら回転させるだけで、ケース本体の切欠部とベゼル部材の切欠部とが合致し、回転位置決め装置の突起がケース本体の切欠部に挿入されて位置決めされることになるので、簡単に位置決めすることができる。

図１は実施形態の腕時計の時計ガラス及び裏蓋が取り付けられた状態の断面図であり、（Ａ）はケース本体及びベゼル部材の切欠部の双方が無い箇所の断面図、（Ｂ）はケース本体及びベゼル部材の切欠部の双方が有る箇所の断面図である。 図１の腕時計のケース本体の平面図である。 図２のケース本体１０のＩＩＩ-ＩＩＩ線に沿う断面図である。 図１の腕時計のベゼル部材の平面図である。 図４のベゼル部材のＶ-Ｖ線に沿う断面図である。 ベゼル部材の位置決めに使用される回転位置決め装置を斜め上方から見た場合の斜視図である。 図５の回転位置決め装置を斜め下方から見た場合の斜視図である。 ベゼル部材の載置方法を説明するための図であり、（Ａ）はケース本体の上にベゼル部材を載置する直前の様子を示すケース本体及びベゼル部材の断面図、（Ｂ）はケース本体の上にベゼル部材を載置した後の状態を示すケース本体及びベゼル部材の断面図である。 回転位置決め装置による位置決め方法を説明するための図であり、（Ａ）はケース本体上のベゼル部材に回転位置決め装置を載置した後の様子を示すケース本体、ベゼル部材及び回転位置決め装置の断面図、（Ｂ）はケース本体及びベゼル部材の切欠部に回転位置決め装置の突起が嵌合した状態を示すケース本体、ベゼル部材及び回転位置決め装置の断面図である。 ベゼル部材の固定方法を説明するための図であり、（Ａ）はカシメ治具によるベゼル部材の固定方法を説明するためのケース本体、ベゼル部材及びカシメジグの断面図、（Ｂ）はベゼル部材を位置決め固定した後に時計ガラス及び裏蓋を取り付けた状態の断面図である。

図１は実施形態の腕時計の時計ガラス及び裏蓋が取り付けられた状態の断面図であり、（Ａ）はケース本体及びベゼル部材の切欠部の双方が無い箇所の断面図、（Ｂ）はケース本体及びベゼル部材の切欠部の双方が有る箇所の断面図である。なお、これらの図においては、ケース本体内に配置される部品を適宜省略してある。

この腕時計１では、ケース本体１０の上にベゼル部材２０が固定して設置されている。
すなわち、該ケース本体１０の環状立設部１１の環状溝１２にはОリング４０が設置されている。また、環状立設部１１にはベゼル部材２０の環状凹部２１が嵌合され、ベゼル部材２０の半径方向の移動が阻止されている。また、ベゼル部材２０の切欠部２４，２５とケース本体１０の切欠部１４，１５とは上下方向で重なり合い、ベゼル部材２０の周方向の位置決めがなされている。そして、ベゼル部材２０の爪２６が外方に折り曲げられ、ケース本体１０の溝１３に係合し、これによって、ベゼル部材２０がケース本体１０に固定されている。
また、ベゼル部材２０に形成された段部２２にはパッキン５０ａを介して時計ガラス５０が取り付けられている。一方、ケース本体１０の下面にはＯリング等の防水リング６０ａを介して裏蓋６０が取り付けられている。

図２はケース本体１０の平面図、図３は図２のケース本体１０のＩＩＩ-ＩＩＩ線に沿う断面図である。
このケース本体１０は、ステンレスやチタン等の金属により筒状に形成されている。このケース本体１０は内部が中空で上下端で開口している。このケース本体１０の上端面には、該ケース本体１０と同心的な環状立設部１１が形成されている。この立設部１１の上面には、該立設部１１と同心的に延在する環状溝１２が形成されている。この環状溝１２は防水リングであるОリング４０が設置されている溝である（図１参照）。
また、ケース本体１０の内周面には、全周に亘って延在する溝１３が形成されている。この溝１３は、後述するベゼル部材２０の爪２６が係合されている溝である。
さらに、ケース本体１０の内周部には、ケース本体１０の内周に開口し溝１３の上壁を上下に貫通する２つの切欠部１４，１５が形成されている。この２つの切欠部１４，１５はケース本体１０の中心に対して点対称となる位置に形成されている。この２つの切欠部１４，１５は、後述の回転位置決め装置３０の突起３３，３４と嵌合する切欠部である。ここでは、２つの切欠部１４，１５の大きさは異なっているが、後述の回転位置決め装置３０の突起３３，３４の大きさが同じであるならば、この２つの切欠部１４，１５の大きさも同じとされる。
さらに、ケース本体１０の下面には、上記防水リング６０ａが設置される環状溝１７が形成されている。
なお、ケース本体１０の外周には、時計の１２時方向側端部及び６時方向側端部に、図示しない時計バンドが取り付けられるバンド取付部１６が形成されている。

図４はベゼル部材２０の平面図、図５は図４のベゼル部材２０のＶ-Ｖ線に沿う断面図である。
ベゼル部材２０は、ステンレスやチタン等の金属により環状に形成されている。このベゼル部材２０の下面には、上記ケース本体１０の環状立設部１１に嵌り合う環状凹部２１が形成されている。この環状凹部２１は、ケース本体１０の上にベゼル部材２０を載せた際に、上記ケース本体１０の環状立設部１１に上から嵌り合う。これによって、ケース本体１０に対してベゼル部材２０の半径方向の移動が阻止され、ケース本体１０に対してベゼル部材２０の半径方向の位置決めがなされる。
また、ベゼル部材２０の上面には、後述の時計ガラス５０を設置するための段部２２が形成されている。また、ベゼル部材２０の内周面には、ベゼル部材２０の内周側に突出する鍔部２３が形成されている。この鍔部２３には、ベゼル部材２０の内周側に開口し上下に貫通する２つの切欠部２４、２５が形成されている。この２つの切欠部２４、２５はベゼル部材２の中心に対して点対称となる位置に形成されている。この２つの切欠部２４，２５は、後述の回転位置決め装置３０の突起３３，３４と嵌合する切欠部である。ここでは、２つの切欠部２４，２５の大きさは異なっているが、後述の回転位置決め装置３０の突起３３，３４の大きさが同じであるならば、この２つの切欠部２４，２５の大きさも同じとされる。
さらに、ベゼル部材２の鍔部２３の下面には、外周端に、折曲げ可能な爪２６が下方に突出して形成されている。この爪２６の下端は、ケース本体１０の上にベゼル部材２０を載せた際、ケース本体１０の溝１３の開口の内側に位置している。

図６は回転位置決め装置３０を斜め上方から見た場合の斜視図、図７は回転位置決め装置３０を斜め下方から見た場合の斜視図である。
この回転位置決め装置３０は、ケース本体１０にベゼル部材２０を装着する際に使用されるものである。
この回転位置決め装置３０は、円柱状の本体３１と、本体３１の上に連設され平面視で長円状に形成された摘み部３２と、本体３１の下に形成された突起３３，３４とを備えている。
このうち突起３３，３４は、本体３１の中心に対して点対称となる位置に形成されている。この突起３３，３４は角柱状に形成されている。そして、突起３３，３４の鉛直方向に直交する断面積は互いに異なっている。
なお、突起３３，３４を、本体３１の中心に対して点対称となる位置に形成する場合には、突起３３，３４の鉛直方向に直交する断面積を同じにしてもよい。

続いて、ケース本体１０に対するベゼル部材２０の位置決め固定方法について説明する。
図８（Ａ）はケース本体１０の上にベゼル部材２０を載置する際の様子を示している。この図に示すように、ケース本体１０の上にベゼル部材２０を載置する場合、ケース本体１０の環状溝１２にＯリング４０を設置した状態で、ケース本体１０の上にベゼル部材２０を載置する。
図８（Ｂ）はケース本体１０の上にベゼル部材２０を載置した後の状態を示している。このベゼル部材２０をケース本体１０の上に載置する場合には、同図に示すように、ベゼル部材２０の環状凹部２１とケース本体１０の環状立設部１１とを嵌合させる。これによって、ケース本体１０の中心とベゼル部材２０の中心とが合致し、ベゼル部材２０の半径方向の移動が阻止され、ケース本体１０に対してベゼル部材２０の半径方向の位置決めがなされる。これによって、ベゼル部材２０は、ケース本体１０に対してケース本体１０の中心線を中心に回転可能な状態となる。

なお、ベゼル部材２０をケース本体１０に載置する際には、目視によって、ケース本体１０の切欠部１４，１５と、ベゼル部材２０の切欠部２４，２５とが概ね合致するようにすることが好ましい。ベゼル部材２０の切欠部２４，２５を通して下方を見れば、ベゼル部材２０の切欠部２４，２５とケース本体１０の切欠部１４，１５とが概ね合致しているかどうかは容易に判断可能である。したがって、目視によって、ケース本体１０の切欠部１４，１５と、ベゼル部材２０の切欠部２４，２５とが概ね合致するようにすれば、位置決めの際のベゼル部材２０の回転量を少なくすることができ、ベゼル部材２０の回転に伴い該ベゼル部材２０と擦れあうＯリング４０の摩耗を極力少なくすることが出来る。

次に、図９（Ａ）に示すように、回転位置決め装置３０をベゼル部材２０の上に載置する。この際、ベゼル部材２０の中心線と回転位置決め装置３０の中心線とを合致させる。このときには、同図に示すように、回転位置決め装置３０の突起３３，３４がベゼル部材２０の鍔部２３に載った状態であれば十分である。次に、回転位置決め装置３０を自身の中心線を中心に回転させて、図９（Ｂ）に示すように、突起３３，３４をベゼル部材２０の切欠部２４，２５に嵌合させる。なお、ケース本体１０の上に回転位置決め装置３０を載せる場合、図９（Ａ）のステップを経ずに、図９（Ｂ）に示すように回転位置決め装置３０の突起３３，３４をベゼル部材２０の切欠部２４，２５に嵌合させてもよい。
このようにして、回転位置決め装置３０の突起３３，３４をベゼル部材２０の切欠部２４，２５に嵌合させると、２つの切欠部２４，２５の縁によって突起３３，３４が拘束され、ベゼル部材２０に対して回転位置決め装置３０が相対的に回転するのが阻止される。

次に、回転位置決め装置３０を下方に少し押圧しつつ、ベゼル部材２０の切欠部２４，２５とケース本体１０の切欠部１４，１５とが合致する方向に回転位置決め装置３０を回転させ、図１０（Ａ）に示すように、回転位置決め装置３０の突起３３，３４をベゼル部材２０の切欠部２４，２５とケース本体１０の切欠部１４，１５とに嵌合させる。
なお、回転位置決め装置３０を下方に押圧するのは、ベゼル部材２０の切欠部２４，２５の周方向位置とケース本体１０の切欠部１４，１５の周方向位置とが完全に合致した際に、回転位置決め装置３０の突起３３，３４がケース本体１０の切欠部１４，１５に自動的に落ち込んで、ケース本体１０に対してベゼル部材２０の位置決めがなされるからである。なお、この際、回転位置決め装置３０の本体３１の下面はベゼル部材２０の段部２２に当接し、必要以上に回転位置決め装置３０が下降しないようにストッパとしての機能を果たす。

次に、回転位置決め装置３０の突起３３，３４をベゼル部材２０の切欠部２４，２５とケース本体１０の切欠部１４，１５とに嵌合させた状態で、図１０（Ａ）に示すように、ケース本体１０の下方開口からカシメ治具８０を挿入し、ベゼル部材２０の爪２６を外方に向けて押圧して折り曲げる。これによって、ベゼル部材２０の爪２６がケース本体１０の溝１３に係合し、ケース本体１０に対してベゼル部材２０が固定される。図１０（Ｂ）はケース本体１０に対してベゼル部材２０を固定し、ケース本体１０に時計ガラス５０及び裏蓋６０を取り付けた状態の断面図である。

以上の実施形態によれば、次のような効果が得られる。
すなわち、ケース本体１０に対してベゼル部材２０を位置決めするのに、繰り返し使用ができる回転位置決め装置３０を用いているため、腕時計の構成部品を増やすことなく、ベゼル部材２０の位置決めが行えることになる。その結果、腕時計の部品点数の増加が抑えられ、製造コストの低減を図ることができる。
また、回転位置決め装置３０の突起３３，３４をベゼル部材２０の切欠部２４，２５に嵌合させ、回転位置決め装置３０を下方に押圧しつつ回転させれば、自動的に、回転位置決め装置３０の突起３３，３４がケース本体１０の切欠部１４，１５に落ち込んで、ケース本体１０に対してベゼル部材２０の位置決めがなされるので、ベゼル部材２０の位置決めの自動化にも適するものとなる。

以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は、かかる実施形態に限定されないことは言うまでもない。

例えば、上記実施形態では、腕時計１を例に説明したが、筒状のケース本体１０と環状のベゼル部材２０を有するベゼル付き装置一般に適用できる。

また、上記実施形態では、回転位置決め装置３０に２つの突起３３，３４を形成したが、３つ以上の突起を形成してもよい。さらに、回転位置決め装置３０の突起は１つでもよいが、この場合には、ベゼル部材２０の切欠部に回転位置決め装置３０の突起が嵌合した際に、回転位置決め装置３０が半径方向に移動しないように、ベゼル部材２０の内側に回転位置決め装置３０の本体３１が嵌り合うようにしておくことが好ましい。

１ 腕時計
１０ ケース本体
１１ 環状立設部
１３ 溝
１４，１５ 切欠部
２０ ベゼル部材
２１ 環状凹部
２３ 鍔部
２４，２５ 切欠部
２６ 爪
３０ 回転位置決め装置
３１ 本体
３２ 摘み部
３３，３４ 突起

Claims (4)

1. 筒状のケース本体の上に互いに中心軸を一致させ半径方向で位置固定した状態で環状のベゼル部材を載せ、該ケース本体に対して該ベゼル部材を周方向で位置決めするにあたり、
   前記ケース本体と前記ベゼル部材のそれぞれに、該ベゼル部材が該ケース本体に対して周方向の正規位置にあるときに上下方向で互いの周方向位置が合致する切欠部を予め形成しておき、
   前記ベゼル部材及び前記ケース本体の切欠部に該ベゼル部材の上方から同時に嵌合可能な長さを持つ突起を有するとともに、前記ベゼル部材の切欠部に上方から該突起を嵌合させた状態で該ベゼル部材に対して半径方向及び周方向で位置固定される回転位置決め装置を使用し、
   前記ケース本体の上に互いに中心軸を一致させ半径方向で位置固定した状態で前記ベゼル部材を載せ、
   前記ベゼル部材の切欠部に前記回転位置決め装置の突起を嵌合させて前記ベゼル部材に対して該回転位置決め装置を位置固定し、
   前記ベゼル部材に対して位置固定された前記回転位置決め装置を相対的に下方に押圧しつつ前記ケース本体の中心軸を中心に相対回転させることで、該ベゼル部材の切欠部と該ケース本体の切欠部とが上下方向で互いに重なり合う正規位置で、前記突起を該ベゼル部材及び該ケース本体の切欠部に同時に嵌合させることによって、該ケース本体に対して該ベゼル部材を位置決めすることを特徴とする、ベゼル部材の位置決め方法。
2. 第１の切欠部が形成された筒状のケース本体に対して、第２の切欠部が形成され前記ケース本体の上に互いに中心軸が一致し半径方向で位置固定された状態で載せられるベゼル部材を、前記第１の切欠部と前記第２の切欠部とを上下方向で合致させることによって、前記ベゼル部材の位置決めを行う回転位置決め装置であって、
   前記ベゼル部材の第２の切欠部に上方から嵌合可能で嵌合時に該ベゼル部材に対して半径方向及び周方向で該回転位置決め装置を位置固定可能で、且つ、前記ベゼル部材の第２の切欠部と前記ケース本体の第１の切欠部に上方から同時に嵌合可能な突起を有していることを特徴とする回転位置決め装置。
3. 第１の切欠部が形成された筒状のケース本体と、第２の切欠部が形成され前記ケース本体の上に互いに中心軸が一致し半径方向で位置固定された状態で載せられるベゼル部材とを備え、前記第１の切欠部と前記第２の切欠部とを上下方向で合致させた状態で、前記ベゼル部材の位置決めがされていることを特徴とするベゼル付き装置。
4. 上下方向で互いの周方向位置が合致する切欠部を予め形成しているケース本体とベゼル部材とを用意する一方で、前記ベゼル部材と前記ケース本体の各切欠部に該ベゼル部材の上方から同時に嵌合可能な長さを持つ突起を有する回転位置決め装置を用意し、
   前記ケース本体の上に互いに中心軸を一致させ半径方向で位置固定した状態で前記ベゼル部材を載せ、
   前記ベゼル部材の各切欠部に前記回転位置決め装置の各突起を嵌合させて前記ベゼル部材と前記ケース本体とを周方向に相対回動し、前記ベゼル部材の切欠部と前記ケース本体の切欠部とが上下方向で互いに重なり合う正規位置で、前記各突起を前記ベゼル部材及び前記ケース本体の各切欠部内に同時に嵌合させ、前記ケース本体と前記ベゼル部材とを互いに位置決めをし、
   前記回転位置決め装置の各突起により、前記ケース本体と前記ベゼル部材とを互いに位置決めさせた状態で、前記ケース本体の開口から治具を挿入し、前記ベゼル部材に形成されている爪を折り曲げ、この折り曲げされた前記爪の係合作用により、前記ケース本体と前記ベゼル部材とを固定させるようにしたことを特徴とするベゼル部材の位置決め固定方法。

Images