JP5539398B2 - 横方向にシフトする位置において移動しているシート状基材材料にストリップ材料を高速で連続的に適用するためのストリップガイド - Google Patents
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Description
本説明の目的のために、以下の用語は次に記載の意味を有する。
人が着用することができる着用可能物品10などの製品の実施例が図1に示されている。着用可能物品10は、衣類に面する外側カバー又はバックシート20と、腰部バンド30と、一対の脚部バンド40とを有する。バックシート20は弾性又は伸縮性であってよく、少なくとも部分的に不織布、又は不織布と高分子フィルムとの積層体で形成されてもよい。バックシート材料の様々な可能な実施例は、米国特許第6,884,494号;同第6,878,647号;同第6,964,720号;同第7,037,569号;同第7,087,287号;同第7,211,531号;同第7,223,818号;同第7,270,861号;同第7,307,031号;及び同第7,410,683号;並びに米国公開出願第2006/0035055号;同第2007/0167929号;同第2007/0218425号;同第2007/0249254号;同第2007/0287348号;同第2007/0293111号;及び同第2008/0045917号に記載されている。
図4は、製造ライン構成要素の構成例を示す斜視図である。構成要素は、回転駆動シャフト151を有する少なくとも1つのサーボモータ150を含んでもよい。ストリップガイドアーム100は、連結カラー109を介して駆動シャフト151に取り付けられることができる。連結カラー109は、駆動シャフト151の末端部を受容するための駆動シャフト空洞部112(以下に更に説明され、かつ図6B、図6Dに図示されている)を中に有してもよい。
ストリップガイド102の一実施例が、図6A、図6B、図6C及び図6Dに、それぞれ、斜視図、側面図、正面図、及び背面図で示されている。ストリップガイド102は、ストリップガイドアーム100の下流末端部に又は下流末端部の近くに位置決めされてもよい。ストリップガイドアーム100は連結カラー109から延びてもよい。
第1及び第2の接合ローラー201、202などのローラーを含む接合機構を使用する図8及び図9を参照すると、ストリップガイド102と、接合ローラー201と202と間のニップライン206との間の距離を短くすることで、考えられる角度αが鋭角になる(この角度は、機械方向に対する基材材料上のストリップ材料42の配置線の横方向への変わり目(lateral break)を反映する(例えば、図3参照))。この距離の接近に対する制約は、使用するサーボモータ及び接合機構/ローラーの物理的寸法と、以下で更に論じられるストリップガイドアームの長さの限界とを含み得る。接合ローラー201、202が約7.62cmの半径を有する場合、ある状況では、ストリップガイド102の末端縁がニップライン206から約2cm未満であるように構成要素を配置するのが望ましい場合がある。使用する構成要素の特徴及び寸法に応じて、ある状況では、ストリップガイド102の末端縁とニップラインとの間の距離の、ストリップガイド102が面する小さい方のローラーの半径に対する比が、約0.34未満、又は約0.31未満、又は約0.29未満、又は更には約0.26未満であるように構成要素を配置することが可能であり得る。
上記構成要素及び特徴によってもたらされる特定の効果及び利点を、図11A〜図11Dを参照して説明する。図11Aは、(図6A〜6Dに示されるものと同様に)ストリップガイド102がその遠位端に位置付けられ、ストリップ材料42が通っているストリップガイドアーム100を示しており、これらの構成要素は単独で示されているが、普通は本発明の範囲内のシステムの中に見ることができる。図11Aは、地点aから地点bまで実質的に真っすぐなストリップ経路(上方から見て)を有する配列構成を示している。上方から見たときにストリップ材料42の経路が実質的に真っすぐな場合、柔軟なストリップ材料42は、実質的に平らな状態で近位入り口点113に入り、次に、ストリップガイド102の中間部分の表面に及び該表面に対して凹状態で載置されるように、その幅を横切って徐々に曲がる。図11Bでは、ストリップガイドアーム100は、ストリップ材料42の横方向シフトをもたらすために動作中にシステム内で旋回され得るので、時計回りに角度θだけ旋回して示されている。ストリップガイドアーム100が旋回すると、ストリップ材料42は、回転方向と反対側(図11Bに対して、ストリップガイド102の右側)に位置決めされている側方部分104bに沿って移動し、側方部分104bにずり上がる傾向がある。それに応じて、ストリップ材料42の右縁部(図11Bに対して)は上がり、左縁部は低くなる。ストリップ材料は巻き込まない傾向がある。
先述の通り、着用可能物品10などの製品の設計及びその製造の一実施例において、設計は、ストリップ材料を基材シート材料に添着する前にストリップ材料を長手方向に引っ張ることを必要とし得る。ある状況では、ストリップ材料が接合機構に入る前に、ストリップ材料の緊張量を導入及び調整するためのシステムを提供することが望ましい場合がある。
V1=2πr1ω1メートル/秒であり、
これは、送りローラー301と302との間のニップを通過する線形ストリップ送り速度となる。
V2=2πr2ω2メートル/秒であり、
これは、送りローラー201と202との間のニップを通過する線形ストリップ引き込み速度となる。
(1+ε)V1=V2、又は
V2/V1=(1+ε)であるときに、
相対速度V1及びV2は必要な緊張εを提供する(供給機構から接合機構までのストリップ材料の経路は一定長さだと仮定する)。したがって、例えば、ストリップ材料を基材材料に添着する際にストリップ材料に70%の緊張を付与するために、それぞれの送りローラー301、302及び接合ローラー201、202は、V2/V1=1.70となるように作動され得る(供給機構から接合機構までのストリップ材料の経路は一定長さだと仮定する)。
Claims (5)
- 長手方向に移動しているストリップ材料であって、移動しているシート材料に接触するように強制される接合機構に入る前記ストリップ材料を、横方向にシフトするためのストリップガイドであって、
前記ストリップガイドは、前記ストリップ材料が長手方向に通過する表面を含み、前記表面はU字形状を画定し、
前記U字形状が、所定の半径を有する半円を実質的になす湾曲部分を有し、
前記ストリップ材料がストリップ幅を有し、前記半円の前記半径が、前記ストリップ幅の21〜43パーセントであることを特徴とする、ストリップガイド。 - 前記U字形状が、前記半円に隣接する少なくとも1つの実質的に真っすぐな側方部分を有し、前記側方部分が、前記ストリップ幅の21〜61パーセントである長さを有する、請求項1に記載のストリップガイド。
- 前記U字形状が、前記半円に隣接する2つの実質的に真っすぐな側方部分を有し、前記側方部分が、前記ストリップ幅の21〜61パーセントである長さを有する、請求項2に記載のストリップガイド。
- 前記U字形状が、中間部分と、それぞれが前記中間部分と隣接する2つの側方部分とを含み、各側方部分が、対応するストリップエッジガイドで終端する、請求項1〜3のいずれか一項に記載のストリップガイド。
- 前記U字形状が、中間部分と、それぞれが前記中間部分と隣接する2つの側方部分とを含み、各側方部分が、対応するストリップエッジストップで終端する、請求項1〜3のいずれか一項に記載のストリップガイド。
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