JP5531913B2 - ガスバリア性フィルムの製造方法及びガスバリア層の形成方法 - Google Patents

Description

本発明は、次世代の省エネルギー製品（例えば太陽電池、発電素子、ディスプレイ装置、照明装置等）に適用されるキー・パーツとして位置づけられるガスバリア性フィルムの製造方法及びガスバリア層の形成方法に関する。

ガスバリア性フィルムは、有機ＥＬ素子、液晶表示素子、薄膜トランジスタ、太陽電池、タッチパネル、電子ペーパー等の装置に対し、それらの性能を劣化させる酸素又は水蒸気等の化学成分の透過を防ぐために好ましく適用されている。特に最近では、次世代の省エネルギー製品（例えば太陽電池、発電素子、ディスプレイ装置、照明装置等）に適用されるキー・パーツとして位置づけられている。そのため、ガスバリア性フィルムには、電子デバイスの高性能化と高品質化に伴い、高いガスバリア性が求められている。反面、特に著しい低価格化の要請から、ガスバリア性フィルムにおいてもコスト低減が要請されている。

近年のガスバリア性フィルムには、プラスチックフィルムと、そのプラスチックフィルム上に設けられた有機層と、その有機層上に設けられた無機層とで構成されているものがある。有機層は、ガスバリア性の無機層の下に平坦化層として設けられ、無機層に生じる欠陥を低減してガスバリア性を高めるという役割を担うとされている。

ガスバリア性フィルムの研究開発は盛んに行われており、例えば特許文献１では、基材の突起やピンホール等の影響を低減することを目的として、密着性無機化合物層、有機樹脂層、無機化合物層を順に成膜したガスバリア性フィルムが提案されている。同文献では、平坦化層として作用する有機樹脂層の好ましい構成材料として、フルオレン骨格を有するエポキシアクリレート樹脂と多塩基酸無水物、多官能アクリレートモノマー、重合開始剤、及び、エポキシ基を１分子中に２個以上有するエポキシ樹脂、を必須成分とするカルドポリマーが提案されている。

また、特許文献２においても、基材の突起やピンホール等の影響を低減することを目的として、ガスバリア層として用いる窒化珪素等の無機層と、カルドポリマーからなる平坦化層との積層順を任意に組み合わせた２層又は３層のガスバリア性フィルムが提案されている。同文献でも、上記特許文献１と同様、平坦化層の好ましい構成材料として、ビスフェノール化合物から誘導されるフルオレン骨格を有する樹脂を含有するカルドポリマーが提案されている。

最近のガスバリア性フィルムには、必要十分なガスバリア性を確保した上でより一層の低コスト化が求められている。しかし、平坦化層としては実績のあるカルドポリマーを用い、その上に無機層を成膜した場合、良好なガスバリア性を安定して得られないという問題があった。

特開２００５−３２４４０６号公報（実施例及び第００４９〜００６５段落） 特開２００４−２９９２３３号公報（実施例及び第００４６〜００４９段落） 特開２０１０−９４８６３号公報（第００５５段落の比較例２）

本発明者は、カルドポリマー以外の有機樹脂材料について検討している過程で、本件出願人が既に出願した特許文献３の比較例２に記載の、マレイミド基を有する化合物について検討した。この特許文献３には、プラスチックフィルム上に紫外線硬化樹脂層とガスバリア性無機化合物層とがこの順で１層ずつ形成された態様が提案されている。その比較例２には、紫外線硬化樹脂層に用いる材料として「ＵＶＴ−３０２」（マレイミド基を有する化合物）を用いることが記載されている。

しかしながら、「ＵＶＴ−３０２」は、マレイミド基を有する分子量の大きなモノマー化合物であるため、反応部位であるマレイミド基の間隔が離れており、特に単独での使用の場合は硬化性が良好ではなかった。そのため、有機層中に未反応成分が残り、経時的にその未反応成分が有機層と無機層の界面に移動し、無機層の密着性を悪化させてバリア性を悪くするという問題があった。

本発明者は、ディスプレイ等の表示装置や太陽電池等の発電素子等に好適に使用されるガスバリア性フィルムを得ることを目指し、耐湿熱性が良好で、必要十分な水蒸気透過率を確保でき、より低コストなガスバリア性フィルムを２層（有機層と無機層との積層）でも達成できるガスバリア層を、上記のマレイミド基を有するモノマー化合物で実現することを課題とした。

本発明の目的は、前記課題を解決するためになされたものであって、特に耐湿熱性が良好で、低コストで、ガスバリア性の良いガスバリア性フィルムの製造方法及びガスバリア層の形成方法を提供することにある。

本発明者は、上記したマレイミド基を有するモノマー化合物を用いて、ガスバリア性を高める検討を行った。その結果、有機層中の未反応成分を低減させるために、重合開始能を多く含む重合開始剤を必須の構成とすることにより、上記課題を解決して本発明を完成させた。

すなわち、上記課題を解決するための本発明に係るガスバリア性フィルムの製造方法は、プラスチック基材上に、下記一般式（１）で表されるマレイミド基を有するモノマー化合物と１分子中に２以上の重合開始能部位を有する重合開始剤とを含む組成物で有機層を形成する工程と、前記有機層上に無機層を形成する工程と、を有することを特徴とする。但し、一般式（１）において、Ｒ^１及びＲ^２はそれぞれ独立して水素原子、ハロゲン原子、アルキル基、アルケニル基若しくはアリール基を表すか、又は、Ｒ^１及びＲ^２は一つとなって５員環若しくは６員環を形成する炭化水素基を表す。

なお、上記のモノマー化合物は少なくとも一般式（１）で表されるマレイミド基を有する化合物であればよい。したがって、式（１）中の「＊」は特に限定されず、各種の水素原子、ハロゲン原子、アルキル基、アルケニル基若しくはアリール基を表し、シクロヘキシル基、フェニル基、又はそれらにハロゲン原子、アルキル基、アルケニル基若しくはアリール基が置換基として付加したものを含んでいてもよい（以下同じ。）。また、前記の「一つとなって」とは、Ｒ^１及びＲ^２の枝が結合すること、を意味する（以下同じ。）。

この発明によれば、前記モノマー化合物と前記重合開始剤とを含む組成物で有機層を形成する工程を含むので、そのモノマー化合物が有するマレイミド基は硬化時（紫外線照射時）に光二量化すると共にラジカルを発生するため、重合開始剤の使用量を減らすことができる。その結果、硬化後の有機層中に残存する重合開始剤を減らすことができるという効果がある。

また、重合開始剤は１分子中に２以上の重合開始能部位を有するため、マレイミド基を有するモノマー化合物の分子量が大きく、仮に反応部位であるマレイミド基の間隔が離れている場合であっても、未反応成分の少ない良好な有機層（硬化膜）を得ることができる。その結果、未反応成分に由来した密着性の低下を低減できる。また、１分子中に２以上の重合開始能部位を有する重合開始剤は、その分子量が大きくなるので、有機層中に未反応の重合開始剤成分が残存したとしても、未反応の重合開始剤が膜中を経時的に移動しにくく、その結果、重合開始剤に由来する密着性の低下が起こりにくい。このように、上記モノマー化合物と重合開始剤とを併用した組成物から得られた有機層と、無機層とを積層したガスバリア層は、経時での密着性を持続させることができ、耐湿熱性（耐久性）に優れたガスバリア性フィルムを安定して製造することができる。

本発明に係るガスバリア性フィルムの製造方法において、前記マレイミド基を有するモノマー化合物が、下記一般式（２）で表されるマレイミド基を有するモノマー化合物である。但し、一般式（２）において、Ｒ^１及びＲ^２はそれぞれ独立して水素原子、ハロゲン原子、アルキル基、アルケニル基若しくはアリール基を表すか、又は、Ｒ^１及びＲ^２は一つとなって５員環若しくは６員環を形成する炭化水素基を表す。また、Ｒ^３はアルキレン基を表す。ｎは１〜６の整数を表す。

この発明によれば、一般式（２）で表されるマレイミド基を有するモノマー化合物において、分子量が高くなるとマレイミド基の間隔が離れやすいが、こうしたモノマー化合物においては、２以上の重合開始能部位を有する重合開始剤が特に有効に作用する。その結果、硬化性をさらに高めることができる。

本発明に係るガスバリア性フィルムの製造方法において、前記重合開始剤が、下記一般式（Ａ）で表される構造単位を含む化合物である。但し、一般式（Ａ）において、Ｘは直鎖アルキレン基又は分岐鎖アルキレン基であり、Ｒ^１及びＲ^２はそれぞれ直鎖アルキル基又は分岐アルキル基であり、又は、Ｒ^１及びＲ^２は一つとなって５員環若しくは６員環を形成する炭化水素基を表す。Ｒ^３はメチル基、エチル基等の直鎖アルキル基又は分岐アルキル基等の置換基であり、ｍは０〜４の整数であり、ｎは２〜５の整数である。

この発明によれば、上記一般式（１）で表されるマレイミド基を有するモノマー化合物に対する重合開始剤として好ましく、得られる膜の硬化性を高めることができる。この重合開始剤は重合開始能部位ｎが１分子中に２以上であるので、マレイミド基を有するモノマー化合物の分子量が大きく、仮に反応部位であるマレイミド基の間隔が離れている場合であっても、未反応成分の少ない良好な有機層（硬化膜）を得ることができる。その結果、未反応成分に由来した密着性の低下を低減できる。また、この重合開始剤は、その分子量が大きくなるので、有機層中に未反応の重合開始剤成分が残存したとしても、未反応の重合開始剤が膜中を経時的に移動しにくく、その結果、重合開始剤に由来する密着性の低下を起こりにくい。このように、上記モノマー化合物と重合開始剤を併用した組成物から得られた有機層と無機層とを積層したガスバリア層は、経時での密着性を持続させることができ、耐湿熱性（耐久性）に優れたガスバリア性フィルムを製造することができる。

本発明に係るガスバリア性フィルムの製造方法において、前記基材の他方の面にも、前記有機層と前記無機層とをその順で設ける。この発明によれば、前記有機層と前記無機層とを基材の反対面にも設けたので、密着性と耐湿熱性のよい安定したガスバリア性フィルムを製造することができる。

本発明に係るガスバリア性フィルムの製造方法において、前記基材が、ポリエチレンナフタレートフィルム又はポリエチレンテレフタレートフィルムであり、前記無機層が、酸化珪素、窒化珪素、酸化窒化珪素、及び酸化珪素亜鉛から選ばれる１種又は２種以上からなる層である。

上記課題を解決するための本発明に係るガスバリア層の形成方法は、上記一般式（１）で表されるマレイミド基を有するモノマー化合物と１分子中に２以上の重合開始能部位を有する重合開始剤とを含む組成物で有機層を形成する工程と、前記有機層上に無機層を形成する工程と、を有することを特徴とする。但し、上記一般式（１）において、Ｒ^１及びＲ^２はそれぞれ独立して水素原子、ハロゲン原子、アルキル基、アルケニル基若しくはアリール基を表すか、又は、Ｒ^１及びＲ^２は一つとなって５員環若しくは６員環を形成する炭化水素基を表す。

この発明によれば、上記したガスバリア性フィルムの製造方法の作用効果と同様の効果を奏するガスバリア層の形成方法とすることができる。

本発明によれば、耐湿熱性が良好で、良好なガスバリア性を示すガスバリア性フィルムを低コストで製造する方法及びガスバリア層を形成する方法を低コストで提供することができる。これらの方法により、良好なガスバリア性を示すガスバリア性フィルム又はガスバリア層を用いた装置を提供することができるとともに、耐湿熱性とガスバリア性が良好なガスバリア性フィルム及びガスバリア層を提供することができる。こうして得られたガスバリア性フィルム及びガスバリア層は、ディスプレイ等の表示装置や太陽電池等の発電素子等に好適に使用することができる。

本発明に係る製造方法で得られたガスバリア性フィルムの一例を示す模式的な断面図である。 本発明に係る製造方法で得られたガスバリア性フィルムの他の一例を示す模式的な断面図である。

以下、本発明の実施の形態について詳細に説明するが、本発明は以下の実施の形態に限定されるものではなく、その要旨の範囲内で種々変形して実施することができる。なお、本願では、反応前の化合物を、分子量の大小にかかわらず「モノマー化合物」と呼ぶ。

［ガスバリア性フィルムの製造方法及びガスバリア層の形成方法］
本発明に係るガスバリア性フィルム１０の製造方法は、プラスチック基材１上に、下記一般式（１）で表されるマレイミド基を有するモノマー化合物と１分子中に２以上の重合開始能部位を有する重合開始剤とを含む組成物（有機層形成用組成物ともいう。）で有機層２を形成する工程と、その有機層２上に無機層３を形成する工程と、を有する。同様に、本発明に係るガスバリア層４の形成方法は、下記一般式（１）で表されるマレイミド基を有するモノマー化合物と１分子中に２以上の重合開始能部位を有する重合開始剤とを含む組成物で有機層２を形成する工程と、その有機層２上に無機層３を形成する工程と、を有する。

一般式（１）において、Ｒ^１及びＲ^２はそれぞれ独立して水素原子、ハロゲン原子、アルキル基、アルケニル基若しくはアリール基を表すか、又は、Ｒ^１及びＲ^２は一つとなって５員環若しくは６員環を形成する炭化水素基を表す。なお、上記のモノマー化合物は少なくとも一般式（１）で表されるマレイミド基を有する化合物であればよい。したがって、式（１）中の「＊」は特に限定されず、各種の水素原子、ハロゲン原子、アルキル基、アルケニル基若しくはアリール基を表し、シクロヘキシル基、フェニル基、又はそれらにハロゲン原子、アルキル基、アルケニル基若しくはアリール基が置換基として付加したものを含んでいてもよい（以下同じ。）。また、前記の「一つとなって」とは、Ｒ^１及びＲ^２の枝が結合すること、を意味する（以下同じ。）。

こうした方法で得られたガスバリア性フィルム１０は、図１及び図２に示すように、プラスチック基材１と、そのプラスチック基材１上に設けられた有機層２と、その有機層２上に設けられた無機層３とを有する。そして、有機層２が、上記一般式（１）で表されるマレイミド基を有するモノマー化合物と、１分子中に２以上の重合開始能部位を有する重合開始剤とを含む組成物を硬化してなる層であることを特徴とする。

同様に、こうした方法で得られたガスバリア層４は、図１及び図２に示すように、有機層２と、有機層２上に設けられた無機層３とを有し、有機層２が、上記一般式（１）で表されるマレイミド基を有するモノマー化合物と、１分子中に２以上の重合開始能部位を有する重合開始剤とを含む組成物を硬化してなる層であることを特徴とする。

なお、有機層２と無機層３（これら２層で「ガスバリア層４」ともいう。）は、図１に示すようにプラスチック基材１の一方の面Ｓ１にその順で少なくとも設けられるが、図２に示すように他方の面Ｓ２にも有機層２’と無機層３’と（これら２層で「ガスバリア層４’」ともいう。）をその順で設けてもよい。また、他方の面Ｓ２には、図１に示すように有機層２’も無機層３’も設けなくてよく、また、有機層２’を設けずに無機層３’を設けてもよい。他方の面Ｓ２に無機層３’を設け又はガスバリア層４’（有機層２’と無機層３’）を設けてガスバリア性をさらに高めてもよい。

以下、ガスバリア性フィルムの製造方法及びガスバリア層の形成方法の構成要素を詳しく説明する。

＜プラスチック基材＞
プラスチック基材１の材質は特に制限はないが、汎用性、工業性の見地から、ポリエステル系樹脂を好ましく挙げることができる。ポリエステル系樹脂としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、これらの共重合体、及びポリシクロヘキサンジメチレンテレフタレート（ＰＣＴ）等を挙げることができる。ポリエステル系樹脂のうちでも、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、及びこれらの共重合体が好ましい。

プラスチック基材１の材質としてポリエステル系樹脂を適用する場合、その全てがポリエステル系樹脂からなるフィルム状基材であってもよいし、有機層２が形成される側（図１における片面Ｓ１又は図２における両面Ｓ１，Ｓ２）に少なくともポリエステル系樹脂層が形成されているフィルム状積層基材であってもよい。このフィルム状積層基材において、有機層２が形成されるポリエステル系樹脂層以外の層は、ポリエステル系樹脂層でなくてもよい。ポリエステル系樹脂層以外の層の種類の選定にあたっては、耐熱性、熱膨張、光透過性等を考慮して各種の樹脂層が任意に選定される。

プラスチック基材１の厚さは特に限定されないが、１０μｍ以上５００μｍ以下程度であることが好ましい。

プラスチック基材１の表面は、必要に応じて、コロナ処理、火炎処理、プラズマ処理、グロー放電処理、粗面化処理、加熱処理、薬品処理、及び易接着処理等の表面処理を行ってもよい。こうした表面処理の具体的な方法は従来公知のものを適宜用いることができる。また、有機層２を直接形成しない側の面には、他の機能層を設けてもよい。機能層の例としては、マット剤層、保護層、帯電防止層、平滑化層、密着改良層、遮光層、反射防止層、ハードコート層、応力緩和層、防曇層、防汚層、被印刷層、易接着層等が挙げられる。

＜有機層の形成＞
有機層の形成は、プラスチック基材１上に、下記一般式（１）で表されるマレイミド基を有するモノマー化合物と１分子中に２以上の重合開始能部位を有する重合開始剤とを含む組成物（有機層形成用組成物ともいう。）を用いて行う。

この有機層２は、プラスチック基材１上に設けられて後述する無機層３とともにガスバリア層４を構成する。本発明においては、有機層２として、上記一般式（１）で表されるマレイミド基を有するモノマー化合物と、１分子中に２以上の重合開始能部位を有する重合開始剤とを含む組成物を硬化してなる層を設ける。上記一般式（１）において、Ｒ^１及びＲ^２はそれぞれ独立して水素原子、ハロゲン原子、アルキル基、アルケニル基若しくはアリール基を表すか、又は、Ｒ^１及びＲ^２は一つとなって５員環若しくは６員環を形成する炭化水素基を表す。

（マレイミド基を有するモノマー化合物）
マレイミド基を有するモノマー化合物は上記一般式（１）に記載のとおりである。その一般式（１）において、Ｒ^１及びＲ^２を構成するハロゲン原子としてはフッ素、塩素、臭素等が好ましく、アルキル基としては炭素数４以下のアルキル基（メチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基）が好ましく、アルケニル基としては炭素数４以下のアルケニル基（ビニル基（ＣＨ_２＝ＣＨ−）、アリル基（ＣＨ_２＝ＣＨＣＨ_２−）、等々）が好ましく、アリール基としてはフェニル基（Ｃ_６Ｈ_５−）、トリル基（ＣＨ_３Ｃ_６Ｈ_４−）等が挙げられ、フェニル基が好ましい。また、Ｒ^１及びＲ^２が一つとなって５員環若しくは６員環を形成する飽和の炭化水素基としては−ＣＨ₂ＣＨ₂ＣＨ₂−、−ＣＨ₂ＣＨ₂ＣＨ₂ＣＨ₂−が挙げられ、不飽和の炭化水素基としては−ＣＨ＝ＣＨ−ＣＨ₂−、−ＣＨ＝ＣＨ−ＣＨ₂ＣＨ₂−、−ＣＨ₂ＣＨ＝ＣＨＣＨ₂−等が挙げられる。なお、不飽和の炭化水素基において、マレイミド基が２量化反応するためには、最終的に得られる５員環又は６員環が芳香族性を有しないものを選択する必要がある。そうした炭化水素基としては、飽和の炭化水素基が好ましい。

一般式（１）におけるマレイミド基の好ましい具体例を、以下の式（３）〜式（８）に示す。なお、一般式（３）〜（８）中の「＊」も上記一般式（１）の場合と同様である。

これらの各式において、Ｒ¹及びＲ²は、式（５）に示すように一方が水素原子で他方が炭素数４以下のアルキル基（例えばメチル基）、式（４）に示すように両方が炭素数４以下のアルキル基（例えばメチル基）、並びに、式（３）に示すようにそれぞれが一つとなって炭素環を形成する飽和炭化水素基、であることが好ましい。

さらに、これらの中でも、式（３）に示すようにそれぞれが一つとなって炭素環を形成する飽和炭化水素基は接着力に優れる点でより好ましい。

シクロヘキシル基、フェニル基を付加した一例を下記に示す。なお、下記のモノマー化合物の分子量は、シクロヘキシル基が付加したＮ−シクロヘキシルマレイミド（株式会社日本触媒、商品名：イミレックス−Ｃ）が１７９で、フェニル基が付加したＮ−フェニルマレイミド（株式会社日本触媒、商品名：イミレックス−Ｐ）が１７３である。

本発明で用いるモノマー化合物としては、マレイミド基と、マレイミド基以外のエチレン性不飽和基とを有するものであってもよい。例えば、下記一般式（２）及び一般式（９）で表されるマレイミド基を有するモノマー化合物は、製造が容易で硬化性に優れるため好ましく用いることができる。なお、下記式（１０）はその一例のマレイミドアクリレート（東亞合成株式会社製、商品名：Ｍ−１４５）である。

ここで、式（２）及び（９）において、Ｒ¹及びＲ²は上記式（１）と同様の意味を示す。また、Ｒ³はアルキレン基を表し、Ｒ⁴は水素原子又はメチル基を表し、ｎは１から６の整数を表す。なお、Ｒ³のアルキレン基としては、直鎖状であっても又は分岐状を有していても良い。より好ましくは炭素数１〜６のアルキレン基である。なお、一般式（２）（９）中の「＊」も上記一般式（１）の場合と同様である。

式（２）（９）で表されるマレイミド基を有するモノマー化合物は、硬化性をさらに高めることができるのでより好ましく適用できる。こうしたモノマー化合物は、分子量が大きくなり、硬化しにくい傾向があるが、本発明では、１分子中に２以上の重合開始能部位を有する重合開始剤を適用するので、分子量が大きく硬化しにくいモノマー化合物については特に有効であり、十分に硬化させることができる。

以上説明したモノマー化合物（マレイミド基を有するモノマー化合物）を用いると、マレイミド基自体の極性が高く、後述する無機層３との密着性が良好となる。さらに、マレイミド基は紫外線照射時に光二量化すると共にラジカルを発生するため、重合開始剤の使用量を減らすことができ、有機層２中の残存開始剤を減らす効果がある。なお、有機層２中に重合開始剤が残存すると、残存した重合開始剤が経時で有機層２と無機層３の界面に移動し、無機層３との間の密着性が悪化して、ガスバリア性が悪くなる。

モノマー化合物の分子量（重量平均分子量）については、１５０〜４００００が好ましく、より好ましくは５０００〜３５０００であり、更に好ましくは１００００〜３００００である。重量平均分子量が１０００に満たないと、硬化して得られる有機層が硬くなり過ぎて、無機層との密着性が不十分となる場合がある。一方、重量平均分子量が４００００を超えると、組成物の粘度が高くなり過ぎ、塗工性が低下する場合がある。なお、重量平均分子量とは、溶媒としてテトラヒドロフランを使用し、ゲルパーミュエーションクロマトグラフィ法により測定した分子量をポリスチレンの分子量を基準にして換算した値である。

これらのうち、分子量が小さいもの（例えば１５０〜１０００の範囲）は、反応性が高いので、重合開始剤を減らすことができ、硬化後の有機層中に残存する重合開始剤を減らすことができるという作用効果がある。

一方、モノマー化合物の分子量が大きいもの（例えば１００００〜４００００の範囲）は、分子量が小さい場合（例えば１５０〜１０００）に比べて柔軟な膜となる。そのため、無機層３との密着性が更に良好となる。その反面、分子量が大きいものは反応部位であるマレイミド基の間隔が離れる傾向があることから、硬化性が必ずしも良好であるわけではなく、未硬化成分が残る場合がある。しかし、本発明では、１分子中に２以上の重合開始能部位を有する部位を有する重合開始剤を併用することにより、マレイミド基を有するモノマー化合物の分子量が大きい場合であったとしても、重合開始剤とモノマー化合物との間の反応が十分に起こる。そのため、未反応成分の少ない良好な有機層（硬化膜）を得ることができる。その結果、未反応成分に由来した密着性の低下を低減できるという作用効果がある。

モノマー化合物の好ましい配合割合は、組成物中に５〜６０質量％であり、より好ましくは１０〜５０質量％である。配合割合が上記範囲内である場合は、硬化性に優れることにより、良好な耐湿熱性を示すことができる。

具体例としては、後述の実施例１で用いる式（１１）で表されるモノマー化合物の場合、組成物中の割合は、５〜６０質量％であり、好ましくは１０〜５０質量％である。この範囲内で、良好な耐湿熱性を示すことができる。また、後述の実施例２のように、マレイミド基を有さないモノマー化合物を併用する場合、そのモノマー化合物の組成物中の割合は、０〜４０質量％であり、好ましくは１０〜３０質量％である。マレイミド基を有さないモノマー化合物を併用する場合であっても、この範囲であれば、良好な耐湿熱性を示すことができる。

（重合開始剤）
重合開始剤は、１分子中に２以上の重合開始能部位を有する化合物である。重合開始剤としては、ヒドロキシアセトフェノン系化合物、ベンゾインエーテル系、ベンジルアセタール系等が好ましい例として挙げられる。特に下記一般式（Ａ）で表される構造単位を含むヒドロキシアセトフェノン系化合物が好ましい。

式（Ａ）中、Ｘは直鎖アルキレン基又は分岐アルキレン基であり、Ｒ¹及びＲ²はそれぞれ直鎖アルキル基又は分岐アルキル基であり、Ｒ³は置換基であり、ｍは０〜４の整数であり、ｎは２〜５の整数である。

Ｘの直鎖アルキレン基又は分岐アルキレン基の炭素数は、特に制限はないが、１〜１０が好ましく、１〜６がより好ましく、１〜３が特に好ましい。Ｘの具体例としては、＞ＣＨ−ＣＨ₂−、＞Ｃ（ＣＨ₃）−ＣＨ₂−、＞Ｃ（Ｃ₂Ｈ₅）−ＣＨ₂−、＞Ｃ（ｎ−Ｃ₃Ｈ₇）−ＣＨ₂−、＞Ｃ（ｉ−Ｃ₃Ｈ₇）−ＣＨ₂−、＞Ｃ（ｉ−Ｃ₄Ｈ₉）−ＣＨ₂−、＞Ｃ（ｉ−Ｃ₈Ｈ₁₇）−ＣＨ₂−、＞Ｃ（ｔｅｒｔ−Ｃ₈Ｈ₁₇）−ＣＨ₂−が挙げられる。ここで、「＞」とは結合子を２つ有することを意味する。

Ｒ¹及びＲ²の直鎖アルキル基又は分岐アルキル基の炭素数は、特に制限はないが、１〜３が好ましく、１〜２がより好ましく、１が特に好ましい。この理由は、重合開始剤ラジカルが重合反応に関与せずに失活して非ラジカル成分となった場合に、分子量が小さく膜中に留まりにくいことによる。Ｒ¹及びＲ²の具体例としては、それぞれ、−ＣＨ₃、−Ｃ₂Ｈ₅、−ＣＨ（ＣＨ₃）₂、−（ｎ−Ｃ₃Ｈ₇）、−（ｉ−Ｃ₃Ｈ₇）、−（ｉ−Ｃ₄Ｈ₉）、−（ｉ−Ｃ₈Ｈ₁₇）、−（ｔｅｒｔ−Ｃ₈Ｈ₁₇）が挙げられる。

Ｒ³の置換基としては、−ＣＨ₃、−Ｃ₂Ｈ₅、−ＣＨ（ＣＨ₃）₂、−（ｎ−Ｃ₃Ｈ₇）、−（ｉ−Ｃ₃Ｈ₇）が挙げられる。ｍは０〜４の整数であるが、０であることが好ましい。ｎは、５〜２０が好ましく、５〜１０がより好ましい。ｎを２０以下とすることにより、有機層形成用の塗布液の粘度が高くなりすぎず、取り扱いが容易になるという利点がある。

また、式（Ａ）で表される構造単位を含む化合物の末端は、通常、水素原子又は置換基が結合されている。ここで、置換基としては、炭化水素基が挙げられ、例えば、アルキル基、シクロアルキル基、アリール基等が挙げられる。アルキル基としては、メチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基等の低級アルキル基等が挙げられる。シクロアルキル基としては、シクロヘキシル基、シクロへプチル基、シクロオクチル基及びこれらのアルキル基置換体等が挙げられる。アリール基としては、フェニル基、及びそのアルキル基置換体等が挙げられる。

式（Ａ）で表される構造単位を含む重合開始剤の分子量としては、有機層中での残渣の拡散を抑制するという観点と硬化性の観点から、３００〜２０００が好ましく、７００〜１５００がより好ましい。１分子中に２以上の重合開始能部位を有する重合開始剤は、その分子量が大きくなるので、有機層２中に未反応の重合開始剤成分が残存したとしても、未反応の重合開始剤が膜中を経時的に移動しにくい。その結果、重合開始剤に由来する密着性の低下が起こりにくく、また、十分な硬化性をもたらすことができるという効果がある。

重合開始剤の分子量が３００未満であると、残存する重合開始剤が有機層中を動き易く、経時で有機層と無機層の界面に移動し、無機層の密着性が悪化させる恐れがある。一方、重合開始剤の分子量が２０００を超えると、硬化性が低下する恐れがある。

重合開始剤の具体例としては、ポリ［２−ヒドロキシ−２−メチル−１−〔４−（１−メチルビニル）フェニル〕プロパノン］、ポリ［２−ヒドロキシ−２−メチル−１−〔４−ビニル−フェニル〕プロパノン］、ポリ［２−ヒドロキシ−２−エチル−１−〔４−（１−メチルビニル）フェニル〕プロパノン］、ポリ［２−ヒドロキシ−２−エチル−１−〔４−ビニル−フェニル〕プロパノン］、ポリ［２−ヒドロキシ−２−メチル−１−〔４−（１−メチルビニル）フェニル〕ブタノン］、ポリ［２−ヒドロキシ−２−メチル−１−〔４−ビニル−フェニル〕ブタノン］、ポリ［２−ヒドロキシ−２−エチル−１−〔４−（１−メチルビニル）フェニル〕ブタノン］、ポリ［２−ヒドロキシ−２−エチル−１−〔４−ビニル−フェニル〕ブタノン］等が挙げられる。重合開始剤は、１種単独で使用してもよいし、２種以上を組合せて用いてもよい。

ヒドロキシアセトフェノン系の重合開始剤のヒドロキシケトンオリゴマー型開始剤は、Ｅｓａｃｕｒｅ ＫＩＰシリーズ（商品名）として知られており、本発明で用いる重合開始剤は、それらの製造方法に準じて合成することができる。

重合開始剤の好ましい配合割合は特に限定されないが、良好な重合が行われるという観点から、組成物中の配合割合で、１〜１０質量％、好ましくは２〜８質量％である。配合割合が１質量％より少ないと、モノマー化合物に対する重合開始能が足りず、硬化不十分になることがある。一方、配合割合が１０質量％より多いと、残存する重合開始剤が多くなり、その残存する重合開始剤が無機層の真空成膜時にアウトガスとして発生し、無機層の形成を阻害することがある。

（その他）
溶剤は、塗布液の粘度調整の見地から、有機層用組成物に応じて任意に混合される。溶剤としては、イソプロピルアルコール、メタノール、エタノール等のアルコール類；メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、シクロヘキサノン等のケトン類；酢酸エチル、酢酸ブチル等のエステル類；ハロゲン化炭化水素；トルエン、キシレン等の芳香族炭化水素；又はこれらの混合物を挙げることができる。

有機層用組成物には、本発明の効果を阻害しない範囲内で、必要に応じて適宜添加剤を添加する。添加剤としては、例えば、光増感剤、熱安定剤、ラジカル捕捉剤、可塑剤、界面活性剤、帯電防止剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、赤外線吸収剤、色素（着色染料、着色顔料）、体質顔料、光拡散剤等が挙げられる。光増感剤としては、ｎ−ブチルアミン、トリエチルアミン、トリ−ｎ−ブチルホスフィン等を混合して用いることができる。

特に増感剤については、組成物中の配合割合で０．１〜３質量％が好ましく、０．３〜２質量％がより好ましい。配合割合が０．１質量％より少ないと、硬化が不十分になることがあり、配合割合が３質量％を超えると、硬化後に黄変が起こることがある。

有機層２は、プラスチック基材１上に、上記モノマー化合物と上記重合開始剤とを少なくとも含む有機層用組成物を塗布し、塗布後の塗膜に電離放射線を照射して架橋重合等させて形成する。このとき、マレイミド基は、電離放射線によって二量化するとともにラジカルを発生する。そのため、重合開始剤の使用量を減らすことができる。その結果、硬化後の有機層中に残存する重合開始剤を減らすことができる。

有機層形成用組成物の塗布方法は、通常、プラスチック基材１上に有機層用組成物を塗布し、その塗膜に電離放射線（紫外線等）を照射し、有機層用組成物を重合硬化させて有機層２を形成する。

有機層用組成物の塗布方法としては、例えば、ロールコート法、グラビアロールコート法、キスロールコート法、リバースロールコート法、ミヤバーコート法、グラビアコート法、スピンコート法、及びダイコート法等を挙げることができる。

有機層用組成物を塗布した後は、必要に応じて乾燥を行う。乾燥温度は、常温であってもよいが、有機層用組成物が溶剤を含有する場合には、溶剤を除去するための乾燥を、溶剤の沸点以上の温度で行うことが好ましい。有機層用組成物に照射する電離放射線としては既述したとおりであるが、電離放射線として紫外線を適用する場合には、例えば、超高圧水銀灯、高圧水銀灯、低圧水銀灯、カーボンアーク灯、ブラックライト蛍光灯、メタルハライドランプ灯等の光源が用いられる。

有機層２は、一回の成膜回数で形成してなる単層でも、２回以上の成膜回数で形成してなる２層以上の層であってもよい。２層以上の場合、本発明の構成要素を満たせば、各層は同じ有機層用組成物を用いてもよいし、異なる有機層用組成物を用いてもよい。有機層２の厚さは、単層又は２層以上に関わらず、基板のたわみの観点から０．１μｍ以上２０μｍ以下であることが好ましく、さらに表面性や生産性の観点を加えると０．５μｍ以上１０μｍ以下であることがより好ましい。

以上のように、有機層２を、１分子中に２以上の重合開始能部位を有する重合開始剤を含む組成物を用いて形成するので、マレイミド基を有するモノマー化合物の分子量が大きく、仮に反応部位であるマレイミド基の間隔が離れている場合であっても、重合開始剤とモノマー化合物との間の反応が十分に起こる。そのため、未反応成分の少ない良好な有機層（硬化膜）を得ることができる。その結果、未反応成分に由来した密着性の低下を低減できる。また、１分子中に２以上の重合開始能部位を有する重合開始剤は、その分子量が大きくなるので、有機層中に未反応の重合開始剤成分が残存したとしても、未反応の重合開始剤が膜中を経時的に移動しにくく、その結果、重合開始剤に由来する密着性の低下が起こりにくい。このように、モノマー化合物と重合開始剤とを併用した組成物から得られた有機層２を、後述する無機層と積層させてガスバリア層を構成することで、経時での密着性を持続させることができ、耐湿熱性（耐久性）に優れたガスバリア性フィルムとなる。

＜無機層の形成＞
無機層３を、水蒸気等のガスを遮断する機能層として有機層２上に形成する。この無機層３は有機層２と併せてガスバリア層４を構成する。

無機層３の形成材料としては、例えば、無機酸化物、無機酸化窒化物、無機窒化物、無機酸化炭化物、無機酸化炭化窒化物、及び酸化珪素亜鉛等から選ばれる１又は２以上の無機化合物を挙げることができる。具体的には、珪素、アルミニウム、マグネシウム、チタン、スズ、インジウム、セリウム、及び亜鉛から選ばれる１種又は２種以上の元素を含有する無機化合物を挙げることができ、より具体的には、珪素酸化物、アルミニウム酸化物、マグネシウム酸化物、チタン酸化物、スズ酸化物、珪素亜鉛合金酸化物及びインジウム合金酸化物等の無機酸化物；珪素窒化物、アルミニウム窒化物、及びチタン窒化物等の無機窒化物；酸化窒化珪素等の無機酸化窒化珪素；を挙げることができる。特に好ましくは、酸化珪素、窒化珪素、酸化珪素亜鉛、及び酸化窒化珪素から選ばれる１又は２以上の無機化合物を挙げることができる。無機層３は上記材料を単独で用いてもよいし、本発明の要旨の範囲内で上記材料を任意の割合で混合して用いてもよい。

無機層３の形成方法としては、例えば、真空蒸着法、スパッタリング法、イオンプレーティング法等の物理的気相成長法又はプラズマ化学気相成長法等を好ましく挙げることができる。こうした各種の形成方法での成膜条件は、得ようとする無機層３の物性及び厚さ等を考慮し、従来公知の成膜条件を適宜調整して行えばよい。

より具体的には、（１）無機酸化物、無機窒化物、無機酸化窒化物、又は金属等の原料を基材上に加熱蒸着させる真空蒸着法、（２）原料に酸素ガスを導入して酸化させ、基材に蒸着させる酸化反応蒸着法、（３）ターゲット原料にアルゴンガス、酸素ガスを導入してスパッタリングすることにより、基材に堆積させるスパッタリング法、（４）原料をプラズマガンで発生させたプラズマビームで加熱させ、基材に堆積させるイオンプレーティング法、（５）有機珪素化合物を原料とし、酸化珪素膜を基材に堆積させるプラズマ化学気相成長法、等を利用することができる。

無機層３の厚さは、使用する無機化合物によっても異なるが、ガスバリア性確保の見地から、通常５ｎｍ以上、好ましくは１０ｎｍ以上であり、また、クラック等の発生を抑制する見地から、通常５０００ｎｍ以下、好ましくは５００ｎｍ以下、より好ましくは３００ｎｍ以下である。また、無機層３は１層であってもよいし、合計厚さが上記範囲内となる２層以上の無機層３であってもよい。２層以上の無機層３の場合には、同じ材料同士を組み合わせてもよいし、異なる材料同士を組み合わせてもよい。

＜その他の構成＞
ガスバリア性フィルム１０は、上述のとおり、プラスチック基材１、有機層２、及び無機層３で構成されているが、例えば、これら以外の層を有機層２と無機層３との間に適宜挿入したり、プラスチック基材１の有機層２が形成されていない側の面Ｓ２に積層したり、無機層３上又は無機層３’上に積層したりしてもよい。任意の層としては、本発明の特徴を阻害しない範囲で、例えば、従来公知のプライマー層、マット剤層、保護層、帯電防止層、平滑化層、密着改良層、遮光層、反射防止層、ハードコート層、応力緩和層、防曇層、防汚層、被印刷層、易接着層等が挙げられる。

これらの各層は、各層の形成工程が任意に含まれる。

こうして構成されたガスバリア性フィルム１０及びガスバリア層４は、後述する実施例に示すように、温度６０℃、湿度９０％で、５００時間経過時の水蒸気透過率が、０．０５ｇ／ｍ^２・ｄａｙ未満であり、優れた耐湿熱性を有していた。なお、水蒸気透過率は、水蒸気透過率測定装置（ＭＯＣＯＮ社製、型名：ＰＥＲＭＡＴＲＡＮ−Ｗ３／３１）を用いて行った結果で評価した。

このように、上記モノマー化合物と重合開始剤とを併用した組成物で形成した有機層２と、無機層３とを積層したガスバリア層４は、経時での密着性を持続させることができ、耐湿熱性（耐久性）に優れたガスバリア性フィルムを安定して製造することができる。

［装置］
ここでの装置は、上記本発明に係る製造方法で得られたガスバリア性フィルム又は上記本発明に係る形成方法で得られたガスバリア層を用いる表示装置又は発電装置である。上記したガスバリア性フィルム１０及びガスバリア層４はいずれも耐湿熱性が良好で、良好なガスバリア性を安定して実現できるものであるので、そのガスバリア性フィルム１０又はガスバリア層４を用いれば、表示装置及び発電装置の低コスト化と高品質化に貢献できる。こうした装置に用いるガスバリア性フィルム又はガスバリア層は、次世代の省エネルギー製品（例えば太陽電池、発電素子、ディスプレイ装置、照明装置等）に適用されるキー・パーツとして位置づけられる。

表示装置としては、例えば、有機ＥＬ素子、液晶表示素子、タッチパネル、電子ペーパー等を挙げることができる。また、これらの表示装置をアクティブマトリックス駆動する薄膜トランジスタも、この表示装置に含まれる。なお、これら各表示装置の構成は特に限定されず、それぞれ従来公知の構成を適宜採用することができ、且つそうした各表示装置に適用するガスバリア性フィルム１０又はガスバリア層４による封止手段も特に限定されず、従来公知の手段とすることができる。

具体的には、例えば、有機ＥＬ素子としては、本発明に係る製造方法で得られたガスバリア性フィルム１０上に陰極と陽極を有し、両電極の間に、有機発光層（単に「発光層」ともいう。）を含む有機層を有するものを挙げることができる。発光層を含む有機層の積層態様としては、陽極側から、正孔輸送層、発光層及び電子輸送層の順に積層されている態様が好ましい。さらに、正孔輸送層と発光層との間、又は、発光層と電子輸送層との間には、電荷ブロック層等を有していてもよい。また、陽極と正孔輸送層との間に正孔注入層を有してもよく、陰極と電子輸送層との間に電子注入層を有してもよい。また、発光層は一層だけでもよく、また、第一発光層、第二発光層及び第三発光層等のように発光層を分割してもよい。さらに、各層は複数の二次層に分かれていてもよい。なお、有機ＥＬ素子は発光素子であることから、陽極及び陰極のうち少なくとも一方の電極は、透明であることが好ましい。

発電装置としては、例えば、太陽電池素子（太陽電池モジュール）を挙げることができる。発電装置の構成は特に限定されず、従来公知の構成を適宜採用することができる。さらに、そうした発電装置に適用するガスバリア性フィルム１０又はガスバリア層４による封止手段も特に限定されず、従来公知の手段とすることができる。例えば、ガスバリア性フィルム１０を太陽電池素子の裏面保護シートとして用いることができる。

具体的には、例えば、太陽電池モジュールとしては、本発明に係る製造方法で得られたガスバリア性フィルム１０を太陽電池バックシートとして使用した例を挙げることができる。こうした太陽電池モジュールは、太陽光側から厚さ方向に順に、前面基材（ガラス又はフィルム等の高光線透過性を有するもの）、充填材、太陽電池素子、リード線、端子、端子ボックス、太陽電池バックシートの構成で、それらがシール材を介して両端の外装材（アルミ枠等）に固定されている。その太陽電池バックシートとしては、裏面封止用フィルムと、外層側に配置されるフィルムとの間に、本発明に係る製造方法で得られたガスバリア性シート１０を挟んで構成される例を挙げることができる。裏面封止用フィルムとしては、太陽電池モジュール側で太陽光を反射して電換効率を高めるべく、高度な反射率を有する例えば白色のポリエステルフィルム等が使用される。また、外層側に配置されるフィルムとしては、耐候性、耐加水分解性フィルム等が使用される。

本発明を実施例により更に具体的に説明するが、本発明はその要旨を超えない限り、以下の実施例の記載に限定されるものではない。

［実施例１］
プラスチック基材１として、厚さ１００μｍのポリエチレンテレフタレートフィルム（東洋紡績株式会社製、コスモシャインＡ−４３００）の片面に、下記の組成に調整した有機層形成用組成物Ａ（紫外線硬化型有機層用インキ）をダイコートにて塗布し、１２０℃で２分間乾燥させた後、波長２６０ｎｍ〜４００ｎｍの範囲における積算光量３００ｍＪ／ｃｍ^２の条件で紫外線を照射し、厚さ５μｍの有機層２を形成した。

（有機層形成用組成物Ａの組成）
・下記式（１１）で表される、マレイミド基を有するモノマー化合物（重量平均分子量：２３０００、東亞合成株式会社製：ＵＶＴ−３０２、マレイミド基の成分含量はモノマー化合物中の約３０質量％）３８質量部
・下記式（Ｂ）で表される重合開始剤（オリゴ［２−ヒドロキシ−２−メチル−［１−（メチルビニル）フェニル］プロパノン］、商品名：ＥＳＡＣＵＲＥ ＯＮＥ、Ｌａｍｂｅｒｔｉ社製）２質量部
・溶媒（トルエン：メチルエチルケトン＝１：１）６０質量部

無機層３は、厚さ１００μｍのポリエチレンテレフタレートフィルムの片面に有機層２を形成したプラスチックフィルムを有機層側に成膜する向きにして、ホローカソード型イオンプレーティング装置にセットした。そして、蒸発源材料である酸化珪素（高純度化学研究所製）を、ホローカソード型イオンプレーティング装置内の坩堝に投入した後、真空引きを行った。真空度が５×１０^−４Ｐａまで到達した後、プラズマガンにアルゴンガスを１５ｓｃｃｍ導入し、電流１１０Ａ、電圧９０Ｖのプラズマを発電させた。チャンバー内を１×１０^−１Ｐａに維持することと磁力によりプラズマを所定方向に曲げ、蒸発源材料に照射させた。坩堝内の蒸発源材料は溶融状態を経て昇華することが確認された。イオンプレーティングを１５秒間行って基板に堆積させることにより、膜厚１００ｎｍの酸化珪素層を形成した。

以上のようにして得た実施例１のガスバリア性フィルム１０の層構成は、ポリエチレンテレフタレート／有機層／無機層である。

［実施例２］
下記の組成に調整した有機層形成用組成物Ｂを用いた以外は、実施例１と同様にして実施例２のガスバリア性フィルム１０を製造した。

（有機層形成用組成物Ｂの組成）
・上記式（１１）で表される、マレイミド基を有するモノマー化合物（重量平均分子量：２３０００、東亞合成株式会社製：ＵＶＴ−３０２）１９質量部
・下記一般式（１２）の化合物（Ｒ^１〜Ｒ^６＝水素原子、ｎ_１＋ｎ_２＝２、新中村化学工業株式会社製、商品名：ＮＫエステル Ａ−ＢＰＥＦ）１９質量部
・上記式（Ｂ）で表される重合開始剤（オリゴ［２−ヒドロキシ−２−メチル−［１−（メチルビニル）フェニル］プロパノン］、商品名：ＥＳＡＣＵＲＥ ＯＮＥ、Ｌａｍｂｅｒｔｉ社製）２質量部
・溶媒（トルエン：メチルエチルケトン＝１：１）６０質量部

［実施例３］
下記の組成に調整した有機層形成用組成物Ｃを用いた以外は、実施例１と同様にして実施例３のガスバリア性フィルム１０を製造した。

（有機層形成用組成物Ｃの組成）
・上記式（１１）で表される、マレイミド基を有するモノマー化合物（重量平均分子量：２３０００、東亞合成株式会社製：ＵＶＴ−３０２）３８質量部
・下記式（Ｃ）で表される重合開始剤（式中のｎは２〜５、商品名：ＥＳＡＣＵＲＥ ＫＩＰ１００Ｆ、Ｌａｍｂｅｒｔｉ社製）２質量部
・溶媒（トルエン：メチルエチルケトン＝１：１）６０質量部

［実施例４］
下記の組成に調整した有機層形成用組成物Ｄを用いた以外は、実施例１と同様にして実施例４のガスバリア性フィルム１０を製造した。

（有機層形成用組成物Ｄの組成）
・上記式（１１）で表される、マレイミド基を有するモノマー化合物（重量平均分子量：２３０００、東亞合成株式会社製：ＵＶＴ−３０２）３８質量部
・下記式（Ｄ）で表される重合開始剤（式中のｎは２〜５である。商品名：ＥＳＡＣＵＲＥ ＫＴＯ４６、Ｌａｍｂｅｒｔｉ社製）２質量部
・溶媒（トルエン：メチルエチルケトン＝１：１）６０質量部

［比較例１］
下記の組成に調整した有機層形成用組成物Ｅを用いた以外は、実施例１と同様にして比較例１のガスバリア性フィルム１０を製造した。

（有機層形成用組成物Ｅの組成）
・上記一般式（１２）の化合物（Ｒ^１〜Ｒ^６＝水素原子、ｎ_１＋ｎ_２＝２、新中村化学工業株式会社製、商品名：ＮＫエステル Ａ−ＢＰＥＦ）３８質量部
・上記式（Ｂ）で表される重合開始剤（オリゴ［２−ヒドロキシ−２−メチル−［１−（メチルビニル）フェニル］プロパノン］、商品名：ＥＳＡＣＵＲＥ ＯＮＥ、Ｌａｍｂｅｒｔｉ社製）２質量部
・溶媒（トルエン：メチルエチルケトン＝１：１）６０質量部

［比較例２］
下記の組成に調整した有機層形成用組成物Ｆを用いた以外は、実施例１と同様にして比較例２のガスバリア性フィルムを製造した。

（有機層形成用組成物Ｆの組成）
・上記式（１１）で表される、マレイミド基を有するモノマー化合物（重量平均分子量：２３０００、東亞合成株式会社製：ＵＶＴ−３０２）３８質量部
・重合開始剤（１−ヒドロキシ−シクロヘキシル−フェニル−ケトン、商品名：ＩＲＧＡＣＵＲＥ（登録商標）１８４、ＢＡＳＦ社）２質量部
・溶媒（トルエン：メチルエチルケトン＝１：１）６０質量部

［比較例３］
下記の組成に調整した有機層形成用組成物Ｇを用いた以外は、実施例１と同様にして比較例３のガスバリア性フィルムを製造した。

（有機層形成用組成物Ｇの組成）
・上記式（１１）で表される、マレイミド基を有するモノマー化合物（重量平均分子量：２３０００、東亞合成株式会社製：ＵＶＴ−３０２）３８質量部
・重合開始剤（２，２−ジメトキシ−１，２−ジフェニルエタン−１−オン、商品名：ＩＲＧＡＣＵＲＥ（登録商標）６５１、ＢＡＳＦ社）２質量部
・溶媒（トルエン：メチルエチルケトン＝１：１）６０質量部

［比較例４］
下記の組成に調整した有機層形成用組成物Ｈを用いた以外は、実施例１と同様にして比較例４のガスバリア性フィルムを製造した。

（有機層形成用組成物Ｈの組成）
・上記式（１１）で表される、マレイミド基を有するモノマー化合物（重量平均分子量：２３０００、東亞合成株式会社製：ＵＶＴ−３０２）３８質量部
・重合開始剤（２−メチル−１−［４−（メチルチオ）フェニル］−２−モルフォリノプロパン−１−オン）、商品名：ＩＲＧＡＣＵＲＥ（登録商標）９０７、ＢＡＳＦ社）２質量部
・溶媒（トルエン：メチルエチルケトン＝１：１）６０質量部

［評価と結果］
（ガスバリア性の測定方法）
実施例１〜４及び比較例１〜４で得られたガスバリア性フィルムについて、水蒸気透過率の測定を行った。測定は、ガスバリア性フィルムの製造後の初期時と、温度６０℃・湿度９０％の条件下で５００時関経過させた後の耐久試験（耐湿熱試験）後とを評価した。初期時と耐久試験後の測定条件は、温度３７．８℃、湿度１００％ＲＨの条件下で、水蒸気透過率測定装置（ＭＯＣＯＮ社製、商品名：ＰＥＲＭＡＴＲＡＮ−Ｗ３／３１）を用いて行った。その結果を表１に示す。

（結果）
表１に示すように、実施例１〜４は、初期時と耐久試験後のいずれも水蒸気ガスバリア性が０．０５ｇ／ｍ^２・ｄａｙ未満となり、良好な水蒸気ガスバリア性を示した。特に耐久試験後も良好であり、耐湿熱性に優れたガスバリア性フィルムということができる。一方、比較例１〜４は、初期時の水蒸気ガスバリア性は良好であったが、耐久試験後の水蒸気ガスバリア性に劣った。

１ プラスチック基材
２，２’ 有機層
３，３’ 無機層
４，４’ ガスバリア層
１０，１０Ａ，１０Ｂ ガスバリア性フィルム
Ｓ１ プラスチック基材の片面
Ｓ２ プラスチック基材の他の面

Claims (6)

1. プラスチック基材上に、下記一般式（１）で表されるマレイミド基を有するモノマー化合物と１分子中に２以上の重合開始能部位を有する重合開始剤とを含む組成物で有機層を形成する工程と、前記有機層上に無機層を形成する工程と、を有することを特徴とするガスバリア性フィルムの製造方法。（但し、一般式（１）において、Ｒ^１及びＲ^２はそれぞれ独立して水素原子、ハロゲン原子、アルキル基、アルケニル基若しくはアリール基を表すか、又は、Ｒ^１及びＲ^２は一つとなって５員環若しくは６員環を形成する炭化水素基を表す。）
   

   
2. 前記マレイミド基を有するモノマー化合物が、下記一般式（２）で表されるマレイミド基を有するモノマー化合物である、請求項１に記載のガスバリア性フィルムの製造方法。（但し、一般式（２）において、Ｒ^１及びＲ^２はそれぞれ独立して水素原子、ハロゲン原子、アルキル基、アルケニル基若しくはアリール基を表すか、又は、Ｒ^１及びＲ^２は一つとなって５員環若しくは６員環を形成する炭化水素基を表す。また、Ｒ^３はアルキレン基を表す。ｎは１〜６の整数を表す。）
   

   
3. 前記重合開始剤が、下記一般式（Ａ）で表される構造単位を含む化合物である、請求項１又は２に記載のガスバリア性フィルムの製造方法。（但し、一般式（Ａ）において、Ｘは直鎖アルキレン基又は分岐鎖アルキレン基であり、Ｒ^１及びＲ^２はそれぞれ直鎖アルキル基又は分岐アルキル基であり、又は、Ｒ^１及びＲ^２は一つとなって５員環若しくは６員環を形成する炭化水素基を表す。Ｒ^３はメチル基、エチル基等の直鎖アルキル基又は分岐アルキル基等の置換基であり、ｍは０〜４の整数であり、ｎは２〜５の整数である。）
   

   
4. 前記基材の他方の面にも、前記有機層と前記無機層とをその順で設ける、請求項１〜３のいずれか１項に記載のガスバリア性フィルムの製造方法。
5. 前記基材が、ポリエチレンナフタレートフィルム又はポリエチレンテレフタレートフィルムであり、前記無機層が、酸化珪素、窒化珪素、酸化窒化珪素、及び酸化珪素亜鉛から選ばれる１種又は２種以上からなる層である、請求項１〜４のいずれか１項に記載のガスバリア性フィルムの製造方法。
6. 一般式（１）で表されるマレイミド基を有するモノマー化合物と１分子中に２以上の重合開始能部位を有する重合開始剤とを含む組成物で有機層を形成する工程と、前記有機層上に無機層を形成する工程と、を有することを特徴とするガスバリア層の形成方法。（但し、上記一般式（１）において、Ｒ^１及びＲ^２はそれぞれ独立して水素原子、ハロゲン原子、アルキル基、アルケニル基若しくはアリール基を表すか、又は、Ｒ^１及びＲ^２は一つとなって５員環若しくは６員環を形成する炭化水素基を表す。）

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