JP5518563B2

JP5518563B2 - 揮散剤容器

Info

Publication number: JP5518563B2
Application number: JP2010105910A
Authority: JP
Inventors: 貴之砂川; 水嶋　　博
Original assignee: Yoshino Kogyosho Co Ltd
Current assignee: Yoshino Kogyosho Co Ltd
Priority date: 2010-04-30
Filing date: 2010-04-30
Publication date: 2014-06-11
Anticipated expiration: 2030-04-30
Also published as: JP2011235900A

Description

この発明は、揮散成分を含む芳香剤や殺虫剤等を内容物として装填しておくのに有用な揮散剤容器に関するものであり、簡易な操作のもとで新しい内容物が充填された容器に取り替えようとするものである。

芳香剤等の揮散剤を内容物として装填した容器は、特に内容物が液状のものにあっては容器の口部に揮散器を取り付け、該揮散器を通じて内容物を揮散させるようにしているのが普通であり（例えば、特許文献１参照。）、内容物を使い切ったのちの詰替えにおいては、該揮散器の取り外しと取り付けを行う面倒な作業が必要になっていた。近年、揮散剤容器としては、その取り扱いが比較的容易なことから、内容物として液状のものからゲル状タイプのものへと移行されつつあるものの、かかる内容物を充填した容器（レフィル容器）についても内容物を使い切ったのちにはそれそのものの取替えが必要であり、何れにおいてもこの種の容器にあっては、内容物の詰め替えや取替えにかかる作業のより一層の簡素化が求められていた。

特開２００５−１３１０２１号公報

それゆえこの発明は、簡便な操作のもとで新しい内容物が充填された容器に取替えできる揮散剤容器を提供することをその目的とする。

この発明は上記課題を解決するためになされたものであり、この発明の揮散剤容器は、揮散剤が充填された内ケースと、この内ケースを着脱可能に内部に保持し、上記内ケースを保持した状態にて内ケース内の揮散剤を揮散させる外ケースとを備える揮散剤容器であって、上記外ケースが、上記内ケースの出し入れを行う開口を形成するとともにこの開口を残して内ケースの周りを取り囲んでその内側に内ケースの収納空間を形成する周壁を有し、上記周壁の、前記開口を臨む突端部分に、ヒンジを介して該周壁に一体連結され、周壁の内方への反転により、上記内ケースの抜け出しを阻止し、周壁の外方への反転により上記開口を通じて内ケースの装填、取出しを許容する少なくとも一つの弧状の弾性板を設けたことを特徴とするものである。ここで「弧状」とは、全体的に弧状に湾曲した形状であればよく、その一部に屈曲部を有するものも含む意味である。

かかる揮散剤容器にあっては、空の外ケースに内ケースを装填するに際しては、周壁の突端部分に設けられた弾性板を指等で外方に弾性反転させておき、内ケースを周壁の開口を通じて収納空間内に装填し、装填後に弾性板を指等で今度は内方に弾性反転させることで弾性板により内ケースを係止して内ケースの抜け出しを防止することができる。また、使用により空になった内ケースを外ケースから取出す際には、弾性板を指等で外方に弾性反転させることで弾性板による内ケースの係止を解除して周壁の開口を通じて内ケースを取出すことができる。

したがってこの発明によれば、内ケースの出し入れを行う外ケースの開口を常に開放したままにし、内ケースの保持およびその解除は弾性板の弾性反転によって行う構造としたことから、従来のような面倒な作業が不要となり、簡便な操作のもとで新しい内容物が充填された容器（内ケース）に取替えることができる。

また、この発明の揮散剤容器は、上記周壁が、上記弾性板をそれぞれ設けた正面部および背面部と、これらの正面部および背面部をそれぞれつなぎ、相互押圧により上記弾性板を外方に反転させる側面部とからなる。

また、この発明の揮散剤容器にあっては、上記外ケースは、周壁の一部に載置面となる底面部が形成されるとともに該底面部の突端から上記開口の幅を狭める方向に起立する板塀が設けられていることが好ましい。

しかも、この発明の揮散剤容器にあっては、上記内ケースは、レフィル容器であることが好ましい。

この発明によれば、簡便な操作のもとで新しい内容物が充填された容器に取替えできる揮散剤容器を提供することが可能となる。

参考例の揮散剤容器を示し、（ａ）は弾性板を外方に反転させた状態を示す斜視図であり、（ｂ）は弾性板を内方に反転させた状態を示す要部斜視図である。図１の揮散剤容器に適用される内ケースを示す斜視図である。この発明に従う第一の実施形態の揮散剤容器を示し、（ａ）は弾性板を内方に反転させた状態を示す斜視図であり、（ｂ）は、周壁の側面部を相互押圧した状態を示す概略平面図であり、（ｃ）は、周壁の側面部を相互押圧することにより弾性板を外方に反転させた状態を示す概略平面図である。この発明に従う第二の実施形態の揮散剤容器の分解斜視図である。図４に示す揮散剤容器の使用状態を示す背面斜視図である。

以下、図面に示す実施の形態を参照して、この発明を詳細に説明する。図１に示す参考例の揮散剤容器１は縦置きタイプのものであり、芳香剤や消臭剤等の揮散剤が充填された内ケース２を、外ケース３の収納空間内に着脱自在に組み込んで構成される。揮散剤としては、ゲル状の薬剤や液状の薬剤が挙げられるが、ここでは、ゲル状の薬剤が用いられている。また揮散剤としては、防虫剤や殺虫剤を用いることもできる。

内ケース２は、内容物を使い切ったのち内容物が充填されている新しい内ケースに取り替えることで外ケース３を再利用するレフィル容器として用いられるものであり、図２に示すように、底板４の周縁部より側板５を起立し、上端部に開口（図２では開口は後述のシール蓋によって閉塞された状態にある。）を有するカップ状の薄肉の容器であり、側板５の上端縁より外方へフランジ６が延設されている。内ケース２は、例えば、合成樹脂製でありインジェクション成形によって成形することができる。また、側板５の正面部５ａには上端部から底板に向かう上下方向にスリット状の揮散孔８が複数穿設されており、該揮散孔８は側板５の外面に貼着されたラベル９によって密封されている。使用時にはこのラベル９は引き剥がされる。また内ケース２の上記開口は、二重フィルム構造のシール蓋１１によって密封されており、すなわちシール蓋１１はフィルム状の外蓋１１ａと内蓋１１ｂとが剥離可能に積層されてなり、フランジ６の上面へ外周部が貼着されている。内蓋１１ｂには予め複数の揮散孔１２が穿設されており、外蓋１１ａを引き剥がすことで揮散孔１２が露出するように構成されている。なお、二重フィルム構造のシール蓋に代えて、揮散孔が穿設され、側板５の上端に着脱自在に嵌着される合成樹脂製の蓋体に、上記のようなラベルを貼着したものとしてもよい（図示省略）。

外ケース３は、図１に示すように、隔壁としての底壁１３の周縁部より筒状の周壁１４を起立し、上端部に開口を有するカップ状の容器であり、すなわち外ケース３は、内ケース２の出し入れを行う開口を形成するとともにこの開口を残して内ケース２の周りを取り囲んでその内側に内ケース２の収納空間を形成する周壁１４を有している。外ケース３は、例えば、合成樹脂製でありインジェクション成形によって成形することができる。また、外ケース３の内側には内ケース２を収納可能な上記収納空間が区画されている。外ケース３は、内ケース２に比べて厚肉に成形されている。周壁１４は、断面略長方形に形成され、すなわち外方に向けて僅かに弓なりに膨らんだ長辺の正面部１４ａおよび背面部１４ｂと、これらの正面部１４ａおよび背面部１４ｂを平坦にそれぞれつなぐ短辺の側面部１４ｃ、１４ｄとからなる。周壁１４の正面部１４ａには、スリット状の複数の揮散孔１５が横設されている。外ケース３内に配置された内ケース２内のゲルから揮散した揮散剤は、当該揮散孔１５および周壁１４の上端部に形成された開口を通じて放出される。

そしてこの揮散剤容器１では、周壁１４の、上記開口を臨む上端部分（突端部分）１４ｂ_１、すなわち周壁１４の、内ケース２の天面２ａよりも上方の部分に、薄肉のヒンジ１６を介して該周壁１４に一体連結された弧状の弾性板１７が設けられている。弾性板１７は周方向に沿って伸延し、下端面１７ａが周壁１４から切り離されている。弾性板１７は、外ケース３の収納空間内に内ケース２を配置した状態にてその下端面１７ａが内ケース２の天面２ａに対応して位置するとともに、その突出方向が周壁１４の内方および外方の双方に弾性反転自在に構成されている。したがって、弾性板１７を内方に反転した状態ではその下端面１７ａが内ケース２の天面２ａに係止して、内ケース２の抜け出しが阻止される一方、外方に反転した状態では周壁１４の上記開口を通じて内ケース２の装填、取出しが許容される。なお、ここでは、弾性板１７を周壁１４の上端縁に隣接して配置する例を示したが、弾性板１７は周壁１４の上端縁に隣接して配置する必要はなく、内ケース２の天面２ａより上方であれば何れの部位に配置してもよい。また、弾性板１７の反転方向を示す目印（例えば矢印）を弾性板１７またはその近傍に設けてもよく、これによれば、内ケース２の装着、取出し方法が容易に判別できるようになる。

かかる構成の揮散剤容器１にあっては、空の外ケース３に、内ケース２（ラベル９および外蓋１１ａは予め剥離させておく）を装填するに際しては、周壁１４の上端部分に設けられた弾性板１７を指等で外方に弾性反転させておき（図１（ａ）の状態）、内ケース２を周壁１４の開口を通じて収納空間内に装填し、装填後に弾性板１７を指等で今度は内方に弾性反転させることで内ケース２を係止して内ケース２の抜け出しを防止することができる（図１（ｂ）の状態）。また、使用により空になった内ケース２を外ケース３から取出す際には、弾性板１７を指等で外方に弾性反転させることで弾性板１７による内ケース２の係止を解除して周壁１４の開口を通じて内ケース２を取出すことができる。

したがってこの揮散剤容器１によれば、内ケース２の出し入れを行う外ケース３の開口を常に開放したままにし、内ケース２の保持およびその解除は弾性板１７の弾性反転によって行うこととしたことから、従来のような面倒な作業が不要となり、簡便な操作のもとで新しい内容物が充填された内ケース２に取替えることができる。また、この揮散剤容器１によれば、弾性板１７を周壁１４の上端に隣接して配置したことから、外ケース３の高さを低く保ち容器のコンパクト化を図ることができる。

以下、この発明の実施形態について図３〜５を参照して説明する。なお、以下の実施形態において上記参考例と同様の要素には同一の符号を付しその説明を省略する。

図３に示す第一の実施形態では、外ケース３の周壁１４を形成する正面部１４ａおよび背面部１４ｂの各上端部分（突端部分）１４ａ_１、１４ｂ_１のそれぞれに、互いに離間かつ対向配置された弧状の弾性板１７、１８が設けられている。そして、これらの正面部１４ａおよび背面部１４ｂをそれぞれつなぐ側面部１４ｃ、１４ｄの上端部分（内ケース２よりも上端側の部分）１４ｃ_１、１４ｄ_１は、相互押圧により内側に凸に弾性変形し、これらの二つの弾性板１７、１８を外方に弾性反転させる押圧部を構成する。すなわち、側面部１４ｃ、１４ｄの上端部分１４ｃ_１、１４ｄ_１を相互に押圧すると、図３（ｂ）に示すように、側面部１４ｃ、１４ｄと弾性板１７、１８との連結部分がそれぞれ外方に変形し、この変形に基づき弾性板１７、１８が両端側へ引っ張られ、図３（ｃ）に示すように、該引張力に基づいて弾性板１７、１８は外方に弾性反転する。側面部１４ｃ、１４ｄの上端部分１４ｃ_１、１４ｄ_１には、相互押圧する際の滑り止めとして凹凸２０を形成してもよい。なお、外ケース３の側面部１４ｃ、１４ｄの上端部分１４ｃ_１、１４ｄ_１と内ケース２の外側壁（側板５）との間には、該側面部１４ｃ、１４ｄの押し込みを許容する隙間ｇ（押圧代）がそれぞれ設けられている。これにより、外ケース３の側面部１４ｃ、１４ｄの上端部分１４ｃ_１、１４ｄ_１を押圧し易くなり、弾性板１７、１８を容易に外方に反転させることができる。この隙間ｇは、側面部１４ｃ、１４ｄの上端部分１４ｃ_１、１４ｄ_１の弾性変形により弾性板１７、１８を外方に反転できる程度に設定されていればよい。また、側面部１４ｃ、１４ｄの上端部分１４ｃ_１、１４ｄ_１には、押圧し易くするために薄肉部や開口孔等（図示省略）を設けてもよい。また、外ケース３の側面部１４ｃ、１４ｄに押圧方向を示す目印（例えば矢印）を設けてもよく、これによれば、内ケース２の装着、取出し方法が容易に判別できるようになる。

かかる実施形態の揮散剤容器１によれば、周壁１４に二つの弾性板１７、１８を設けたことから、転倒や落下などにより外部から衝撃が加わり弾性板１７、１８の一方が外方に反転してしまった場合でも、残りの一方の弾性板１７、１８により内ケース２を外ケース３内に保持することができるので、内ケース２が外ケース３から抜け出てしまうのを防止することができる。また、周壁１４の正面部１４ａおよび背面部１４ｂにそれぞれ弾性板１７、１８を対向配置するとともに、側面部１４ｃ、１４ｄの上端部分１４ｃ_１、１４ｄ_１を相互押圧することにより弾性板１７、１８が外方に弾性反転するよう構成したことから、より一層簡便な操作のもとで新しい内容物が充填された内ケース２に取替えることができる。

次いで、図４および図５に示す第二の実施形態の揮散剤容器１は、横置きタイプのものであり、すなわち、外ケース３は、内ケース２を挿入した際の行き止まり端を形成する隔壁２１と、該隔壁２１の周縁部から立ち上がる周壁２２とを有し、さらに周壁２２は、載置面となる底面部２２ａと、この底面部２２ａに対向する頂面部２２ｂと、これらの底面部２２ａおよび頂面部２２ｂをそれぞれつなぐ側面部２２ｃ、２２ｄとからなる。外ケース３は、例えば合成樹脂製でありインジェクション成形により成形することができる。また、各々の側面部２２ｃ、２２ｄには、その突端部分２２ｃ_１、２２ｄ_１にヒンジ２３を介して周壁２２の内方および外方に弾性反転自在に連結された弧状の弾性板２４、２５が設けられている。隔壁２１には、スリット状の複数の揮散孔２６が設けられている。外ケース３内に配置された内ケース２内のゲルから揮散した揮散剤は、当該揮散孔２６および周壁２２突端の開口を通じて放出される。そしてこの揮散剤容器１では、外ケース２は、底面部２２ａの突端から上記開口の幅を狭める方向に起立する内容物漏洩防止用の板塀２８が設けられている（図５参照。）。なお、板塀２８の高さは、内ケース２の出し入れに邪魔とならない程度とすることが好ましい。また、板塀２８は、頂面部２２ｂ側にも設けてもよい。

内ケース２は、外ケース３の隔壁２１と対向する矩形の隔板３０の周縁部より側板３１を立設し、突端部に開口を設けたカップ状の薄肉の容器であり、側板３１の突端縁より外方へフランジ３２を延設している。内ケース２は、例えば合成樹脂製でありインジェクション成形により成形することができる。また、隔板３０には放射状に延びるスリット状の揮散孔３０ａが複数穿設されており、該揮散孔は隔板３０の外面に貼着されたラベル３３によって密封されている。また内ケース２の上記開口は、上述のシール蓋１１と同様、二重フィルム構造のシール蓋によって密封されており、すなわちシール蓋はフィルム状の外蓋と内蓋３４とが剥離可能に積層されてなり（図５では内蓋のみ示す。）、フランジ３２の上面へ外周部が貼着されている。内蓋３４には予め複数の揮散孔３４ａが穿設されており、外蓋を引き剥がすことで揮散孔３４ａが露出するように構成されている。

かかる実施形態の揮散剤容器１によれば、周壁２２の底面部２２ａの突端に開口側へ延出する板塀２８を設けたことから、横置きタイプの揮散剤容器１にて、内ケース２から揮散剤が液状となって下方に流出することがあっても、当該流出した揮散剤を板塀２８によって外ケース３内に留めて外部に漏れ出すことを防止することができる。

以上、図示例に基づきこの発明を説明したが、この発明は上述の実施形態に限定されるものでなく、特許請求の範囲の記載範囲内で適宜変更することができるものである。例えば、外ケースに設ける弾性板は二つ以上であればよく、三つとしてもよい。また、外ケースの形状も図示例のものに限らず、隔壁または底壁から円筒状の周壁を立設した上端縁開口のカップ状としてもよい。

かくして、この発明により、簡便な操作のもとで新しい内容物が充填された容器に取替えできる揮散剤容器を提供することが可能となった。

１揮散剤容器
２内ケース
３外ケース
４底板
５側板
８、１２、１５、２６、３０ａ、３４ａ揮散孔
１３底壁（隔壁）
１４周壁
１６、２３ヒンジ
１７、１８、２４、２５弾性板
２１隔壁
２２周壁
２２ａ底面部
２８板塀

Claims

揮散剤が充填された内ケースと、この内ケースを着脱可能に内部に保持し、前記内ケースを保持した状態にて内ケース内の揮散剤を揮散させる外ケースとを備える揮散剤容器であって、
前記外ケースが、前記内ケースの出し入れを行う開口を形成するとともにこの開口を残して内ケースの周りを取り囲んでその内側に内ケースの収納空間を形成する周壁を有し、
前記周壁の、前記開口を臨む突端部分に、ヒンジを介して該周壁に一体連結され、周壁の内方への反転により、前記内ケースの抜け出しを阻止し、周壁の外方への反転により前記開口を通じて内ケースの装填、取出しを許容する少なくとも一つの弧状の弾性板を設け、
前記周壁が、前記弾性板をそれぞれ設けた正面部および背面部と、これらの正面部および背面部をそれぞれつなぎ、相互押圧により前記弾性板を外方に反転させる側面部とからなることを特徴とする揮散剤容器。
前記外ケースは、前記周壁の一部に載置面となる底面部が形成されるとともに該底面部の突端から前記開口の幅を狭める方向に起立する板塀が設けられている、請求項１に記載の揮散剤容器。
前記内ケースが、レフィル容器である、請求項１または２に記載の揮散剤容器。