JP6247509B2 - 芳香剤容器及び芳香剤容器の製造方法 - Google Patents

芳香剤容器及び芳香剤容器の製造方法 Download PDF

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Description

本発明は、液体の芳香剤等を封入する芳香剤容器及び芳香剤容器の製造方法に関する。
この種の液体の芳香剤を封入する芳香剤容器として、図１５及び図１６に示すものが知られている（例えば、特許文献１参照。）。
図１５、図１６に示すように、この芳香剤容器１は、開口部３より液体の芳香剤９を収容する容器本体２と、開口部３の外周部に形成された環板状のフランジ４の全面に順に積層添着される気体透過性シート５と剥離紙６及び気体不透過性シート７とを備えていて、開口部３を気体不透過性シート７等で覆った容器本体２内に液体の芳香剤９を封入してある。
そして、図１６に示すように、フランジ４の角部４ａに形成されたＶ字状の切込部８から該角部４ａを折り曲げて切り離し、剥離紙６を介して気体不透過性シート７を剥がす。これにより、容器本体２内の液体の芳香剤９は、気体透過性シート５と残留した剥離紙６を介して揮散される。
特開平３−２１８７６８号公報（第１図、第３図）
しかしながら、前記従来の芳香剤容器１では、容器本体２の環板状のフランジ４の全面に気体透過性シート５と剥離紙６と気体不透過性シート７とを順に積層添着する構成であるため、気体不透過性シート７を剥がす際に、気体透過性シート５も一緒に剥がれてしまうのを防ぐために、剥離紙６が必要不可欠となっていて、その分コスト高であった。
そこで、本発明は、前記した課題を解決すべくなされたものであり、剥離紙がなくても気体不透過性シートを剥がす際に気体透過性シートが一緒に剥がれるのを確実に防止することができる安価な芳香剤容器及び芳香剤容器の製造方法を提供することを目的とする。
請求項１の発明は、開口部より芳香剤を収容する樹脂製の容器本体と、前記開口部の外周部に一体形成された環状のフランジにフィルム状の気体透過性シートを介して剥離自在に溶着されるフィルム状の気体不透過性シートとを備え、前記容器本体内に前記芳香剤を封入した芳香剤容器において、前記環状のフランジの上面の中央から内周側に前記気体透過性シートを溶着し、かつ、前記環状のフランジの上面の中央から外周側に前記気体不透過性シートを溶着し、前記環状のフランジの上面の中央から内周側に溶着された前記気体透過性シートと前記環状のフランジの上面の中央から外周側に溶着された前記気体不透過性シートとの間に隙間を形成して、両シートの溶着部分同士が重ならないようにしたことを特徴とする。
請求項２の発明は、請求項１記載の芳香剤容器であって、前記環状のフランジの上面の中央から外周側に溶着された前記気体不透過性シートの周縁側の非溶着部分の一部の片方にのみ剥離用のタブを突出形成したことを特徴とする。
請求項３の発明は、開口部より芳香剤を収容する樹脂製の容器本体と、前記開口部の外周部に一体形成された環状のフランジにフィルム状の気体透過性シートを介して剥離自在に溶着されるフィルム状の気体不透過性シートとを備え、前記容器本体内に前記芳香剤を封入した芳香剤容器の製造方法において、前記容器本体内に前記芳香剤を収容し、次に、前記環状のフランジの上面の中央から内周側に前記気体透過性シートを載置し、次に、前記環状のフランジの上面の中央から内周側に枠形の加熱手段を介して前記気体透過性シートを溶着し、次に、前記気体透過性シートの溶着していない周縁側の非溶着部分を切断し、次に、前記環状のフランジの上面の中央から内周側に溶着して周縁側の非溶着部分を切断した前記気体透過性シートと該環状のフランジの上面の中央から外周側に前記気体不透過性シートを載置し、次に、前記環状のフランジの上面の中央から外周側に枠形の加熱手段を介して前記気体不透過性シートを溶着し、前記環状のフランジの上面の中央から外周側に前記気体不透過性シートを溶着する際に、前記環状のフランジの上面の中央から内周側に溶着された前記気体透過性シートと前記環状のフランジの上面の中央から外周側に溶着する前記気体不透過性シートとの間に隙間を形成して、両シートの溶着部分同士が重ならないように前記環状のフランジの上面の中央から外周側に前記気体不透過性シートを溶着し、次に、前記気体不透過性シートの溶着していない周縁側の非溶着部分を切断することを特徴とする。
請求項４の発明は、請求項３記載の芳香剤容器の製造方法であって、前記気体不透過性シートの溶着していない周縁側の非溶着部分を切断する際に、前記気体不透過性シートの溶着していない周縁側の非溶着部分の一部の片方にのみ剥離用のタブを残して切断することを特徴とする。
以上説明したように、請求項１及び請求項３の発明によれば、樹脂製の容器本体の環状のフランジの上面の中央から内周側に気体透過性シートを溶着し、かつ、環状のフランジの上面の中央から外周側に気体不透過性シートを溶着したことにより、気体不透過性シートを剥がす際に、気体透過性シートが気体不透過性シートと一緒に環状のフランジから剥がれることを防止することができる。これにより、剥離紙が不要となり、その分、芳香剤容器を簡単かつ低コストで製造することができる。
特に、請求項１及び請求項３の発明によれば、環状のフランジの上面の中央から内周側に溶着された気体透過性シートと環状のフランジの上面の中央から外周側に溶着された気体不透過性シートとの間に隙間を形成して、両シートの溶着部分同士が重ならないようにしたことにより、気体不透過性シートを剥がす際に、気体透過性シートが気体不透過性シートと一緒に環状のフランジから剥がれることを簡単かつより確実に防止することができる。
請求項２及び請求項４の発明によれば、環状のフランジの上面の中央から外周側に溶着された気体不透過性シートの周縁側の非溶着部分の一部の片方にのみ剥離用のタブを形成したことにより、このタブを介して気体不透過性シートを簡単かつスムーズに剥がすことができる。
本発明の一実施形態の芳香剤容器を示す斜視図である。 上記芳香剤容器を気体不透過性シート側から見た斜視図である。 上記芳香剤容器の断面図である。 図３中Ｘ部分の拡大断面図である。 上記芳香剤容器の容器本体に液体の芳香剤を注入する状態を示す平面図である。 上記容器本体に液体の芳香剤を注入する状態を示す断面図である。 上記容器本体のフランジに気体透過性シートを載置した状態を示す断面図である。 上記気体透過性シートをヒータで溶着する前の状態を示す断面図である。 上記気体透過性シートを溶着した後で周縁側の非溶着部分を切断する前の状態を示す断面図である。 上記気体透過性シートの周縁側の非溶着部分を切断した状態を示す断面図である。 上記切断した気体透過性シートと上記容器本体のフランジの外周側に気体不透過性シートを載置した状態を示す断面図である。 上記気体不透過性シートをヒータで溶着する前の状態を示す断面図である。 上記気体不透過性シートを溶着した後で周縁側の非溶着部分を切断する前の状態を示す断面図である。 上記気体不透過性シートの周縁側の非溶着部分を切断した完成状態を示す断面図である。 従来の液体芳香剤容器の斜視図である。 上記従来の液体芳香剤容器の要部の拡大断面図である。
以下、本発明の一実施形態を図面に基づいて説明する。
図１は本発明の一実施形態の芳香剤容器を示す斜視図、図２は同芳香剤容器を気体不透過性シート側から見た斜視図、図３は同芳香剤容器の断面図、図４は図３中Ｘ部分の拡大断面図である。
図１〜図３に示すように、芳香剤容器１０は、開口部１２よりアロマオイル（精油）等の液体の芳香剤４１を例えば１．５〜２．０ｃｃ収容する枡状の容器本体１１と、開口部１２の外周部において四方へ張り出すように一体形成された矩形環板状のフランジ１３に矩形フィルム状の気体透過性シート２０を介在して剥離自在に溶着される矩形フィルム状の気体不透過性シート３０とを備えていて、開口部１２を気体透過性シート２０及び気体不透過性シート３０で覆った容器本体１１内に液体の芳香剤４１を封入してある。
図３に示すように、容器本体１１の矩形環板状のフランジ１３の上面（裏面）１３ａの中央から内周側には気体透過性シート２０を溶着（熱融着）してあると共に、矩形環板状のフランジ１３の上面１３ａの中央から外周側には気体不透過性シート３０を溶着（熱融着）してある。即ち、図４に示すように、フランジ１３の上面１３ａの中央から内周側に溶着された気体透過性シート２０とフランジ１３の上面１３ａの中央から外周側に溶着された気体不透過性シート３０との間に隙間ｔ（例えばｔ＝０．５ｍｍ）を形成してあり、両シート２０，３０の溶着部分２１，３１同士が重ならないようにしてある。
また、図１及び図２に示すように、容器本体１１の矩形環板状のフランジ１３の上面１３ａの中央から外周側に溶着された気体不透過性シート３０の周縁側の非溶着部分３２の一部には、剥離用のタブ３３を一体突出形成してある。
尚、容器本体１１は、熱可塑性を有する透明又は半透明のポリプロピレン等の樹脂により形成されている。また、気体透過性シート２０は、液体の芳香剤４１の芳香成分（揮発又は昇華した芳香を有する気体）を透過させる厚さ５０〜８０μｍ程度の低密度ポリエチレン製のフィルム等により形成されている。さらに、気体不透過性シート３０は、液体の芳香剤４１の芳香成分を実質的に透過させない性質を有するアルミ箔製のフィルム又はアルミ箔の両面を樹脂フィルムでラミネートした複合フィルム等により形成されている。
以上実施形態の芳香剤容器１０によれば、図３に示すように、容器本体１１の矩形環板状のフランジ１３の上面１３ａの中央から内周側に気体透過性シート２０を溶着し、かつ、フランジ１３の上面１３ａの中央から外周側に気体不透過性シート３０を溶着したことにより、気体不透過性シート３０をフランジ１３の上面１３ａから剥がす際に、気体不透過性シート３０のみをフランジ１３の上面１３ａから剥がすことができ、気体透過性シート２０が気体不透過性シート３０と一緒にフランジ１３の上面１３ａから剥がれることを防止することができる。これにより、従来のような剥離紙が不要となり、その分、芳香剤容器１０を簡単かつ低コストで製造することができる。
また、図４に示すように、容器本体１１のフランジ１３の上面１３ａの中央から内周側に溶着された気体透過性シート２０と矩形環板状のフランジ１３の上面１３ａの中央から外周側に溶着された気体不透過性シート３０との間に隙間ｔを形成して、両シート２０，３０の溶着部分２１，３１同士が重ならないようにしたことにより、気体不透過性シート３０をフランジ１３の上面１３ａから剥がす際に、気体不透過性シート３０のみをフランジ１３の上面１３ａから簡単かつより確実に剥がすことができ、気体透過性シート２０が気体不透過性シート３０と一緒にフランジ１３の上面１３ａから剥がれることを簡単かつより確実に防止することができる。
さらに、図１及び図２に示すように、容器本体１１のフランジ１３の上面１３ａの中央から外周側に溶着された気体不透過性シート３０の周縁側の非溶着部分３２の一部に剥離用のタブ３３を一体突出形成したことにより、このタブ３３を介して気体不透過性シート３０をフランジ１３の上面１３ａから簡単かつスムーズに剥がすことができる。これにより、液体の芳香剤４１の芳香成分が揮発して、その芳香が気体透過性シート２０を透過して外に出る。
次に、容器本体１１内に液体の芳香剤４１を封入する芳香剤容器１０の製造工程を、図５〜図１４を用いて順に説明する。
図５及び図６に示すように、容器本体１１内に液体の芳香剤４１を注入器のノズル４０より注入する。この際、図５に示すように、容器本体１１の一つのコーナ部からノズル４０を例えば４５度傾斜させた状態で、容器本体１１内に液体の芳香剤４１を図中矢印Ｙに示すように注入する。
次に、図７に示すように、容器本体１１の矩形環板状のフランジ１３の上面（裏面）１３ａに矩形フィルム状の気体透過性シート２０を載置する。この際、容器本体１１は図示しない下型等により保持しておく。また、気体透過性シート２０は、容器本体１１のフランジ１３の幅よりも大きい幅のものがロール状に巻かれたものを引き出しながら使用する。
次に、図８に示すように、容器本体１１のフランジ１３の上面１３ａの中央から内周側に第１の枠形ヒータ（加熱手段）５０を介して気体透過性シート２０を熱融着により溶着する。この際、第１の枠形ヒータ５０は、図示しない上型等で保持しておき、該上型等を前記下型等まで下降させてプレス成形することで、容器本体１１のフランジ１３の上面１３ａの中央から内周側に気体透過性シート２０を溶着する。この溶着部分を図中符号２１で示す。
次に、図９及び図１０に示すように、気体透過性シート２０の溶着していない周縁側の非溶着部分２２を図示しない切断刃で切断する。この切断する箇所を、図９中矢印Ｚで示す。
次に、図１１に示すように、容器本体１１のフランジ１３の中央から内周側に溶着して周縁側の非溶着部分２２を切断した気体透過性シート２０と矩形環板状のフランジ１３の上面１３ａの中央から外周側に矩形フィルム状の気体不透過性シート３０を載置する。この際、容器本体１１は図示しない下型等により保持しておく。また、気体不透過性シート３０は、容器本体１１のフランジ１３の幅よりも大きい幅のものがロール状に巻かれたものを引き出しながら使用する。
次に、図１２に示すように、容器本体１１のフランジ１３の上面１３ａの中央から外周側に第１の枠形ヒータ５０より一回り大きい第２の枠形ヒータ（加熱手段）５１を介して気体不透過性シート３０を熱融着により溶着する。この際、第２の枠形ヒータ５１は、図示しない上型等で保持しておき、該上型を前記下型等まで下降させてプレス成形することで、容器本体１１のフランジ１３の上面１３ａの中央から外周側に気体不透過性シート３０を溶着する。この溶着部分を図中符号３１で示す。
この容器本体１１のフランジ１３の上面１３ａの中央から外周側に気体不透過性シート３０を溶着する際に、フランジ１３の上面１３ａの中央から内周側に溶着された気体透過性シート２０とフランジ１３の上面１３ａの中央から外周側に溶着する気体不透過性シート３０との間に隙間ｔ（図４に示す）を形成して、両シート２０，３０の溶着部分２１，３１同士が重ならないように、フランジ１３の上面１３ａの中央から外周側に気体不透過性シート３０を溶着する。
次に、図１３及び図１４に示すように、気体不透過性シート３０の溶着していない周縁側の非溶着部分３２を図示しない切断刃で該周縁側の非溶着部分３２を少し残した状態で切断する。この切断する箇所を図１３中矢印Ｚで示す。
この気体不透過性シート３０の溶着していない周縁側の非溶着部分３２を切断する際に、気体不透過性シート３０の溶着していない周縁側の非溶着部分３２の一部に剥離用のタブ３３を残して切断する。この切断工程の終了により、図１４に示すように、容器本体１１内に液体の芳香剤４１を封入した芳香剤容器１０の製造が終了する。
このように、容器本体１１の矩形環板状のフランジ１３の上面１３ａの中央から内周側に気体透過性シート２０を溶着した後で、フランジ１３の上面１３ａの中央から外周側に気体不透過性シート３０を溶着することにより、芳香剤容器１０を簡単かつ短時間で低コストで製造することができる。また、気体不透過性シート３０をフランジ１３の上面１３ａから剥がす際に、気体不透過性シート３０のみをフランジ１３の上面１３ａから剥がすことができ、気体透過性シート２０が気体不透過性シート３０と一緒にフランジ１３の上面１３ａから剥がれることを防止することができる。これにより、従来のような剥離紙が不要となり、その分、芳香剤容器１０の低コスト化をより一段と図ることができる。
また、容器本体１１のフランジ１３の上面１３ａの中央から内周側に溶着された気体透過性シート２０とフランジ１３の上面１３ａの中央から外周側に溶着された気体不透過性シート３０との間に隙間ｔを形成して、両シート２０，３０の溶着部分２１，３１同士が重ならないように溶着することにより、気体不透過性シート３０をフランジ１３の上面１３ａから剥がす際に、気体不透過性シート３０のみをフランジ１３の上面１３ａから簡単かつより確実に剥がすことができ、気体透過性シート２０が気体不透過性シート３０と一緒にフランジ１３の上面１３ａから剥がれることを簡単かつより確実に防止することができる。
さらに、容器本体１１のフランジ１３の上面１３ａの中央から内周側に、該上面１３ａの中央から内周の幅と略同じ幅を有する第１の枠形ヒータ５０を介して気体透過性シート２０を溶着し、かつ、容器本体１１のフランジ１３の上面１３ａの中央から外周側に、該上面１３ａの中央から外周の幅と略同じ幅を有する第２の枠形ヒータ５１を介して気体不透過性シート３０を溶着することにより、容器本体１１のフランジ１３の上面１３ａに両シート２０，３０が緩むことなく、ぴんと張られた状態で綺麗に溶着することができる。
さらに、容器本体１１のフランジ１３の上面１３ａの中央から外周側に溶着された気体不透過性シート３０の周縁側の非溶着部分３２の一部に剥離用のタブ３３を切断により形成することにより、気体不透過性シート３０の周縁側の非溶着部分３２を切断する際に、剥離用のタブ３３を気体不透過性シート３０の一つのコーナ部に同時に形成することができる。また、タブ３３を介して気体不透過性シート３０をフランジ１３の上面１３ａから簡単かつスムーズに剥がすことができる。これにより、液体の芳香剤４１の芳香成分が揮発して、その芳香が気体透過性シート２０を透過して外に出る。
尚、前記実施形態によれば、芳香剤としてアロマオイル（エッセンシャルオイル）等の液体のものを使用したが、顆粒状や粉末状の芳香剤を容器本体内に封入するようにしても良い。また、各シートをフランジの内周側と外周側に溶着させる加熱手段として形状の異なる大小２種類のヒータを用いて溶着したが、内周側と外周側が切り換え加熱可能なものであれば１種類のヒータで溶着するようにしても良く、さらに、レーザ等を加熱手段として用いても良い。
１０ 芳香剤容器
１１ 容器本体
１２ 開口部
１３ 環状のフランジ
１３ａ 上面
２０ 気体透過性シート
２１ 溶着部分
２２ 非溶着部分
３０ 気体不透過性シート
３１ 溶着部分
３２ 非溶着部分
３３ 剥離用のタブ
４１ 液体の芳香剤（芳香剤）
５０，５１ 枠形ヒータ（枠形の加熱手段）
ｔ 隙間

Claims (4)

  1. 開口部より芳香剤を収容する樹脂製の容器本体と、前記開口部の外周部に一体形成された環状のフランジにフィルム状の気体透過性シートを介して剥離自在に溶着されるフィルム状の気体不透過性シートとを備え、前記容器本体内に前記芳香剤を封入した芳香剤容器において、
    前記環状のフランジの上面の中央から内周側に前記気体透過性シートを溶着し、かつ、前記環状のフランジの上面の中央から外周側に前記気体不透過性シートを溶着し、
    前記環状のフランジの上面の中央から内周側に溶着された前記気体透過性シートと前記環状のフランジの上面の中央から外周側に溶着された前記気体不透過性シートとの間に隙間を形成して、両シートの溶着部分同士が重ならないようにしたことを特徴とする芳香剤容器。
  2. 請求項１記載の芳香剤容器であって、
    前記環状のフランジの上面の中央から外周側に溶着された前記気体不透過性シートの周縁側の非溶着部分の一部の片方にのみ剥離用のタブを突出形成したことを特徴とする芳香剤容器。
  3. 開口部より芳香剤を収容する樹脂製の容器本体と、前記開口部の外周部に一体形成された環状のフランジにフィルム状の気体透過性シートを介して剥離自在に溶着されるフィルム状の気体不透過性シートとを備え、前記容器本体内に前記芳香剤を封入した芳香剤容器の製造方法において、
    前記容器本体内に前記芳香剤を収容し、
    次に、前記環状のフランジの上面の中央から内周側に前記気体透過性シートを載置し、
    次に、前記環状のフランジの上面の中央から内周側に枠形の加熱手段を介して前記気体透過性シートを溶着し、
    次に、前記気体透過性シートの溶着していない周縁側の非溶着部分を切断し、
    次に、前記環状のフランジの上面の中央から内周側に溶着して周縁側の非溶着部分を切断した前記気体透過性シートと該環状のフランジの上面の中央から外周側に前記気体不透過性シートを載置し、
    次に、前記環状のフランジの上面の中央から外周側に枠形の加熱手段を介して前記気体不透過性シートを溶着し、
    前記環状のフランジの上面の中央から外周側に前記気体不透過性シートを溶着する際に、前記環状のフランジの上面の中央から内周側に溶着された前記気体透過性シートと前記環状のフランジの上面の中央から外周側に溶着する前記気体不透過性シートとの間に隙間を形成して、両シートの溶着部分同士が重ならないように前記環状のフランジの上面の中央から外周側に前記気体不透過性シートを溶着し、
    次に、前記気体不透過性シートの溶着していない周縁側の非溶着部分を切断することを特徴とする芳香剤容器の製造方法。
  4. 請求項３記載の芳香剤容器の製造方法であって、
    前記気体不透過性シートの溶着していない周縁側の非溶着部分を切断する際に、前記気体不透過性シートの溶着していない周縁側の非溶着部分の一部の片方にのみ剥離用のタブを残して切断することを特徴とする芳香剤容器の製造方法。
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