JP2007145363A - シールおよびその製造方法、ならびにシール付き容器およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】容器本体に均一に接合し、かつ、容器本体から容易に剥がすことができるシール、ならびにシール付き容器およびその製造方法を提供する。
【解決手段】シール２１０は、第１シール層２０１および第１中間層２０５ａを含む第１積層体３２と、第２シール層２０２および第２中間層２０５ｂを含む第２積層体３４と、第３シール層２０３とを含む。第１積層体３２は、第１シール層２０１を内側にして２つ折りされている。第２積層体３４は、第２シール層２０２を内側にして２つ折りされている。第１積層体３２の２つ折り部分と、第２積層体３４の２つ折り部分とが対向している。第１シール層２０１と第３シール層２０３とは、第１中間層２０５ａを介して接合されている。第２シール層２０２と第３シール層２０３とは、第２中間層２０５ｂを介して接合されている。
【選択図】図６

Description

本発明は、容器に使用されるシールおよびその製造方法、ならびにシール付き容器およびその製造方法に関する。

例えば食品、医薬品、および化粧品などの用途において、容器本体の口部にシールが接合された容器が使用されている。

例えば、特開平８−１７５５６２号公報には、蓋体（シール）のアルミ箔とホットメルト型接着剤との間の一部に紙を介在させたカップ状容器が開示されている。また、例えば、特許第２９４４７４１号公報には、上担持手段（タブ）を引っ張ることにより、内シールの本体部を容器から除去することができる容器が開示されている。さらに、例えば、特開２０００−８５８４０号公報には、１または複数の収容部と、これに対応する数のタブ付きシール部とで構成された密閉容器が開示されている。

一般に、上記文献に記載されたようなシールはロール状のシートから成形される。しかしながら、上記文献に記載されたシールは非対称な形状を有するため、シールを成形するためのロール状のシートに段差が生じる。このような段差を有するシートからシールを成形すると、位置合わせずれが生じ、その結果、シールを所望の形状に成形することができないおそれがある。

また、上記文献に記載されたようなシールは厚みが部分的に異なるため、シールを容器本体に溶着または接着する際に、厚みの差によって接着不良や接触不良を生じるおそれがある。さらに、タブはラミネートされているのみであるため、タブ部分がシールから剥がれてしまうおそれがある。

また、例えば、実開昭５６−９１２６７号公報には、上面フィルムと下面フィルムとの一部を相互に溶着することによって連結した再使用防止容器が開示されている。

しかしながら、この文献に記載された容器では、下面フィルムおよび上面フィルムの一方のみを剥がすと、その一方のみが剥がれるおそれがある。一方、下面フィルムおよび上面フィルムの両方を剥がすには、大きな剥がし強度が必要になるのに加えて、溶着部分のみが剥がれるおそれがある。
特開平８−１７５５６２号 特許第２９４４７４１号公報 特開２０００−８５８４０号公報 実開昭５６−９１２６７号公報

本発明の目的は、容器本体に均一に接合し、かつ、容器本体から容易に剥がすことができるシールおよびその製造方法、ならびにシール付き容器およびその製造方法を提供することである。

本発明の第１の態様のシールは、
第１シール層および第１中間層を含む第１積層体と、
第２シール層および第２中間層を含む第２積層体と、
第３シール層と、
を含み、
前記第１積層体は、前記第１シール層を内側にして２つ折りされ、
前記第２積層体は、前記第２シール層を内側にして２つ折りされ、
前記第１積層体の２つ折り部分と、前記第２積層体の２つ折り部分とが対向し、
前記第１シール層と前記第３シール層とが、前記第１中間層を介して接合され、
前記第２シール層と前記第３シール層とが、前記第２中間層を介して接合されている。

ここで、上記シールにおいて、前記第１シール層と前記第２シール層とが、２つ折り部分において、前記第１および第２中間層を介して接合可能である。

ここで、上記シールにおいて、第４シール層をさらに含むことができ、前記第４シール層は、前記第１中間層を介して前記第１シール層に接合可能であり、かつ、前記第２中間層を介して前記第２シール層に接合可能である。この場合、前記第４シール層の上方に第３中間層をさらに含み、前記第４シール層は、前記第１中間層および前記第３中間層を介して前記第１シール層に接合され、かつ、前記第２中間層および前記第３中間層を介して前記第２シール層に接合されていることができる。

本発明において、「接合」とは、２つ以上の部材をつなぎ合わせることをいい、接着および溶着の両方を含む概念である。ここで、「接合」には、２つ以上の部材が直接接している場合のほか、２つ以上の部材が他の層（接着または溶着のための層）を介してつなぎ合わされている場合も含まれる。なお、後者の場合、他の層の数は限定されず、１または２以上の層を介して２つ以上の部材がつなぎ合わされていてもよい。

また、本発明において、「接着」とは、接着性の材料を用いて２つ以上の部材をつなぎ合わせることをいい、「溶着」とは、２つ以上の部材の間に存在する材料を溶融させることにより、２つ以上の部材をつなぎ合わせることをいう。

本発明の第２の態様のシールは、
第１タブ、第２タブ、および土台部を含み、
前記第１タブおよび前記第２タブは、接合部にて前記土台部に接合され、
前記第１タブおよび前記土台部は、共通の第１シール層を含み、
前記第２タブおよび前記土台部は、共通の第２シール層を含み、
前記第１タブおよび前記第２タブは、共通の第３シール層を含む。

ここで、上記本発明のシールにおいて、前記第１シール層は、第１中間層を介して前記第３シール層と接合可能であり、前記第２シール層は、第２中間層を介して前記第３シール層と接合可能である。

ここで、上記シールにおいて、前記接合部は、前記第１シール層と前記第２シール層とが前記第１および第２中間層を介して接合された部分を含むことができる。この場合、前記第１タブは、前記第１シール層と前記第３シール層とが前記第１中間層を介して接合された部分を含み、前記第２タブは、前記第２シール層と前記第３シール層とが前記第２中間層を介して接合された部分を含むことができる。また、この場合、前記第１シール層および前記第１中間層を含む第１積層体、ならびに前記第２シール層および前記第２中間層を含む第２積層体を含み、前記第１積層体は、前記第１シール層を内側にして２つ折りされ、前記第２積層体は、前記第２シール層を内側にして２つ折りされている。

ここで、上記シールにおいて、前記土台部はさらに第４シール層を含み、前記第４シール層は、前記第１中間層を介して前記第１シール層に接合可能であり、かつ、前記第２中間層を介して前記第２シール層に接合可能である。この場合、前記土台部はさらに、前記第４シール層と前記第１および第２中間層との間に第３中間層を含むことができる。

ここで、上記シールは、容器本体の口部上面に接合され、前記第１および第２タブを引っ張ることにより、前記口部上面から剥離可能である。

上記第１および第２の態様のシールにおいて、前記第４シール層は、高周波誘導加熱により発熱する材料を含むことができる。この場合、前記材料は、金属または導電性樹脂であることができる。また、この場合、前記金属は、アルミニウムであることができる。

上記第１および第２の態様のシールにおいて、高周波誘導加熱または熱付加により、容器の口部に接合可能である。

上記第１および第２の態様のシールにおいて、前記第１，第２および第３シール層は、前記第１および第２中間層よりも融点が高い材料または熱溶着しない材料からなることができる。

上記第１および第２の態様のシールにおいて、前記第１および第２中間層は、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリアクリロニトリル、およびエチレン−酢酸ビニルコポリマーから選ばれる材料からなることができる。

上記第１および第２の態様のシールにおいて、前記第１，第２および第３シール層は、紙、セロファン、ポリスチレン、ポリエステル、ナイロン、ＰＶＣ、ＰＶＤＣ、およびオリエンテッドポリプロピレンからなることができる。

本発明の第３の態様の容器は、上記シールと、前記シールが口部上面に接合された容器本体とを含む。

ここで、上記容器において、前記口部上面が、開口部を有する最上層から構成されていることができる。

ここで、上記容器において、食品、医薬品、または化粧品の貯蔵に使用可能である。この場合、上記容器は、水中油型乳化状食品の貯蔵に使用可能である。

本発明の第４の態様のシールの製造方法は、
（ａ）第１シール層および第１中間層を含む第１積層体を、前記第１シール層を内側にして２つ折りする工程と、
（ｂ）第２シール層および第２中間層を含む第２積層体を、前記第２シール層を内側にして２つ折りする工程と、
（ｃ）前記第１積層体の２つ折り部分と、前記第２積層体の２つ折り部分とが対向するように、前記第１積層体および前記第２積層体を配置する工程と、
（ｄ）前記第１積層体と前記第２積層体の上方に、第３シール層を配置する工程と、
（ｅ）前記工程（ａ）〜（ｄ）で得られた積層体に熱を付加することにより、または接着性の材料を用いることにより、前記第１，第２および第３シール層を接合させる工程と、
を含み、
前記第１，第２および第３シール層は、前記第１および第２中間層よりも融点が高い材料または熱溶着しない材料からなる。

本発明の第５の態様のシールの製造方法は、
（ａ）第１シール層および第１中間層を含む第１積層体を、前記第１シール層を内側にして２つ折りする工程と、
（ｂ）第２シール層および第２中間層を含む第２積層体を、前記第２シール層を内側にして２つ折りする工程と、
（ｃ）前記第１積層体の２つ折り部分と、前記第２積層体の２つ折り部分とが対向するように、前記第１積層体および前記第２積層体を配置する工程と、
（ｄ）前記第１積層体と前記第２積層体の上方に、第３シール層を配置する工程と、
（ｅ）前記第１積層体と前記第２積層体の下方に、第３中間層、第４シール層、および第４中間層を含む第３積層体を配置する工程と、
（ｆ）前記工程（ａ）〜（ｅ）で得られた積層体に熱を付加することにより、または接着性の材料を用いることにより、前記第１，第２，第３および第４シール層を接合させる工程と、
を含み、
前記第１，第２および第３シール層は、前記第１，第２，第３および第４中間層よりも融点が高い材料または熱溶着しない材料からなる。

この場合、前記第４シール層は、高周波誘導加熱により発熱する材料を含み、前記工程（ｆ）は、高周波誘導加熱によって前記第４シール層を発熱させることにより、熱を付加する工程を含むことができる。

上記第４および第５の態様のシールの製造方法において、前記工程（ｃ）において、前記第１中間層と前記第２中間層とを接合させた状態で、前記第１積層体および前記第２積層体を配置することができる。

本発明の第６の態様のシール付き容器の製造方法は、上記第３および第４の態様のシールの製造方法において、容器の口部にシールを取り付ける工程を含む。

本発明の第７の態様のシールは、上記いずれかの方法により得られ、第１タブ、第２タブ、および土台部を含み、前記第１タブおよび前記第２タブは、接合部にて前記土台部に接合されている。

上記本発明の第２および第７の態様のシールにおいて、前記第１タブの平面パターンおよび第２タブの平面パターンを合わせた平面パターンは、第３シート層の平面パターンとほぼ等しくてもよい。

本発明の第１の態様のシールによれば、前記第１シール層と前記第３シール層とが、前記第１中間層を介して接合され、前記第２シール層と前記第３シール層とが、前記第２中間層を介して接合されていることにより、厚さが均一である。このため、容器本体に均一に接合することができる。

また、前記第１シール層と前記第３シール層との接合部分、ならびに前記第２シール層と前記第３シール層との接合部分がそれぞれタブとして機能し、これらのタブを引っ張ることにより、これらのタブのみが剥がれることはなく、強い剥がし強度を必要とせずに、簡単かつ容易に剥離することができる。

さらに、厚さが均一であることにより、容器への溶着または接着時に加熱を行なう場合、加熱により発生した熱が散逸することなく均一に伝導するため、溶着または接着不良が起こりにくい。特に、高周波誘導加熱により、容器に溶着させる場合、特に顕著な効果を有する。

本発明の第２の態様のシールによれば、前記第１タブおよび前記土台部は、共通の第１シール層を含み、前記第２タブおよび前記土台部は、共通の第２シール層を含み、前記第１タブおよび前記第２タブは、共通の第３シール層を含むことにより、本発明の第１の態様のシールと同様の作用効果を有する。すなわち、容器本体に均一に接合させることができ、かつ、溶着または接着不良が起こりにくい。また、前記第１および第２タブを引っ張ることにより、これらのタブのみが剥がれることはなく、強い剥がし強度を必要とせずに、簡単かつ容易に剥離することができる。

本発明の第３の態様の容器によれば、上記シールと、前記シールが口部上面に接合された容器本体とを含むことにより、前記シールが均一に接合しているため、内容物の品質低下のおそれがなく、優れた密封構造を提供することができる。

本発明の第４の態様のシールの製造方法によれば、前記工程（ａ）〜（ｅ）を含むことにより、容器本体に均一に接合し、溶着または接着不良が起こりにくく、容器本体から簡単かつ容易に剥がすことができるシールを簡便な方法にて製造することができる。また、得られるシールの膜厚は均一であることから、このシールを成形するためにシートからシール用の積層体を裁断する場合、この積層体の膜厚も同様に均一である。よって、シールを成形するためにシートからシール用の積層体を裁断する場合、位置合わせずれが発生しにくい。

本発明の第５の態様のシールの製造方法によれば、前記工程（ａ）〜（ｆ）を含み、前記第１，第２および第３シール層は、前記第１，第２，第３および第４中間層よりも融点が高い材料または熱溶着しない材料からなることにより、容器本体に均一に接合し、溶着または接着不良が起こりにくく、容器本体から簡単かつ容易に剥がすことができるシールを簡便な方法にて製造することができる。得られるシールの膜厚は均一であることから、このシールを成形するためにシートからシール用の積層体を裁断する場合、この積層体の膜厚も同様に均一である。よって、シールを成形するためにシートからシール用の積層体を裁断する場合、位置合わせずれが発生しにくい。

本発明の第６の態様のシール付き容器の製造方法によれば、上記第３および第４の態様のシールの製造方法において、容器の口部にシールを取り付ける工程を含むことにより、容器本体に均一にシールが接合されているため、密閉性に優れ、かつ、容器本体から簡単かつ容易に剥がすことができるシールが付いた容器を簡便な方法にて製造することができる。

本発明の第７の態様のシールによれば、上記いずれかの方法により得られ、第１タブ、第２タブ、および土台部を含み、前記第１タブおよび前記第２タブは、接合部にて前記土台部に接合されていることにより、第２の態様のシールと同様の作用効果を有する。すなわち、容器本体に均一に接合させることができ、強い剥がし強度を必要とせずに、簡単かつ容易に剥離することができ、かつ、溶着または接着不良が起こりにくい。

以下、本発明のシールおよびその製造方法、ならびにシール付き容器およびその製造方法について具体的に説明する。

１．第１の実施の形態
１．１．シールおよびシールを含む容器
図１は、本発明の第１の実施の形態に係るシール２０を含む容器１００を模式的に示す斜視図である。
１．１．１．容器の構成
本実施の形態の容器１００は、容器本体１０と、キャップ４０とを含む。容器本体１０の一端には口部５０が設けられ、口部５０の上面５４（図３および図４参照）にシール２０が接合されている。このシール２０は、口部５０の上面５４から剥離することができる。

図１に示す容器１００は例えば、水中油型乳化状食品（例えば、マヨネーズ，ドレッシングなど）またはケチャップなどの流動性の食品を充填することができる。容器１００の材質としては特に限定されないが、例えばポリエチレン、ポリエチレンおよびＥＶＯＨ（エチレン−ビニルアルコール共重合体）の積層体、またはポリエチレンおよび酸素吸収樹脂層の積層体などからなる。

１．１．２．シールの構成および剥離方法
図２は、図１に示すシール２０近傍を模式的に示す拡大図である。本実施の形態のシール２０は、第１タブ２２、第２タブ２４、および土台部２８を含む。第１タブ２２および第２タブ２４は、接合部２６にて土台部２８に接合されている。接合部２６は、第１および第２タブ２２，２４と土台部２８とを接合する部分であり、本実施の形態においては、接合部２６は土台部２８上に直線状に形成されている。シール２０は容器本体１０の口部５０の上面に取り付けられている。

このシール２０は、第１および第２タブ２２，２４を引っ張ることにより、口部５０の上面５４から剥離可能である。

図３および図４は、図１に示すシール２０の剥離方法の一例を模式的に示す図である。図５は、図１に示すシール２０を剥離した後の口部５０近傍を模式的に示す斜視図である。

シール２０を容器本体１０の口部５０から剥離する場合、まず、図３に示すように、第１および第２タブ２２，２４を重ねて指で挟み、図４に示すように、口部５０上面から離れる方向に第１および第２タブ２２，２４を重ねて引っ張るのが好ましい。これにより、シール２０が容器本体１０の口部５０から剥離されて、図５に示すように、口部５０の上面５４が露出する。ここで、第１および第２タブ２２，２４を重ねて引っ張ることにより、土台部２８のうち接合部２６下方の領域に、シール２０を剥離する力が集中する。これにより、シール２０を容易に剥離することができる。なお、シール２０の剥離方法は図３および図４に示した方法に限定されない。

本実施の形態の容器１００においては、図５に示すように、口部５０の上面５４が、開口部５６を有する最上層２０８から構成されている場合を示している。この最上層２０８は、例えば溶着または接着により、口部５０の上端に取り付けることができる。すなわち、最上層２０８の上面は口部５０の上面５４を構成する。

また、この容器１００においては、開口部５６から容器１０の内容物を取り出すことができる。なお、図５においては、開口部５６の形状が星型である場合が示されているが、開口部５６の形状はこれに限定されない。

シール２０は、高周波誘導加熱または熱付加により容器１００の口部５０に接合することができる。ここで、高周波誘導加熱とは、コイルに高周波電流を通すことにより、電磁誘導によって、コイル中の導電体の表面に高周波磁束を発生させ、ヒステリシス損失および渦電流損失を生じさせることにより、導電体周辺を加熱する方法である。高周波誘導加熱は、シールを容器の口部に取り付ける際に一般に用いられている。また、ここで、熱付加とは、例えばヒータブロック等と接触させる加熱手段によりシール２０を加熱することをいう。シール２０を加熱することにより、シール２０中の所定の層が溶融するかまたは粘性が増大する結果、容器１００の口部５０にシール２０を取り付けることができる。

本実施の形態のシール２０の用途は限定されないが、例えば、食品、医薬品、化粧品などの内容物を貯蔵する容器を密閉するために使用することができる。すなわち、本実施の形態の容器１００は、食品，医薬品，または化粧品の貯蔵に使用することができる。

本実施の形態のシール２０は密閉性に優れているため、例えば水中油型乳化状食品などの分解または酸化されやすい食品，医薬品，または化粧品の容器を密閉するのに適している。

次に、図２に示すシール２０の基本構成を図６および図７に示す。図６は、本発明のシール２０の第１の基本構成（シール２１０）を模式的に示す断面図であり、図７は、本発明のシール２０の第２の基本構成（シール２２０）を模式的に示す断面図である。なお、シール２０は、図６または図７に示す基本構成のほかに、さらに別の層を含んでいてもよい。

１．１．２ａ．第１の基本構成
図６に示すように、シール２１０（２０）は、第１タブ２２、第２タブ２４、および土台部２８を含み、第１タブ２２および第２タブ２４はともに、接合部２６にて土台部２８に接合されている。また、第１タブ２２および土台部２８は、共通の第１シール層２０１を含み、第２タブ２４および土台部２８は、共通の第２シール層２０２を含み、第１タブ２２および第２タブ２４は、共通の第３シール層２０３を含む。

また、接合部２６において、第１シール層２０１は、第１中間層２０５ａを介して第３シール層２０３と接合され、第２シール層２０２は、第２中間層２０５ｂを介して第３シール層２０３と接合されている、
すなわち、図６に示すように、接合部２６は、第１シール層２０１と第２シール層２０２とが第１および第２中間層２０５ａ，２０５ｂを介して接合された部分を含む。

第１タブ２２は、第１シール層２０１と第３シール層２０３とが第１中間層２０５ａを介して接合された部分を含み、第２タブ２４は、第２シール層２０２と第３シール層２０３とが第２中間層２０５ｂを介して接合された部分を含む。換言すると、第１シール層２０１と第３シール層２０３との接合部分が第１タブ２２として機能し、第２シール層２０２と第３シール層２０３との接合部分が第２タブ２４として機能する。第１および第２タブ２２，２４を重ねて引っ張ることにより、これらのタブのみが剥がれることはなく、強い剥がし強度を必要とせずに、簡単かつ容易に剥離することができる。

また、シール２１０（２０）は、第１シール層２０１および第１中間層２０５ａを含む第１積層体３２と、第２シール層２０２および第２中間層２０５ｂを含む第２積層体３４とを含む。第１積層体３２は、第１シール層２０１を内側にして２つ折りされており、第２積層体３４は、第２シール層２０２を内側にして２つ折りされている。すなわち、第１タブ２２は、２つ折りされた第１積層体３２の一片から構成され、第２タブ２４は、２つ折りされた第２積層体３４の一片から構成される。また、第１シール層２０１および第２シール層２０２は、２つ折り部分において、第１および第２中間層２０５ａ，２０５ｂを介して接合されている。さらに、第１積層体３２の２つ折り部分と、第２積層体３４の２つ折り部分とが対向するように、第１および第２積層体３２，３４が配置されている。

図６に示すように、第１タブ２２の平面パターンおよび第２タブ２４の平面パターンを合わせた平面パターンは、第３シート層２０３の平面パターンとほぼ等しい。すなわち、第１タブ２２の平面パターンおよび第２タブ２４の平面パターンを合わせた平面パターンは、土台部２８の平面パターンとほぼ等しい。

第１〜第３中間層２０５ａ〜２０５ｃは、複数の層の間に設けられ、溶融により層同士を接着または溶着させる機能を有する。

第１〜第３シール層２０１〜２０３は、第１〜第３中間層２０５ａ〜２０５ｃよりも融点が高い材料または熱溶着しない材料（例えば紙）からなるのが好ましい。第１〜第３シール層２０１〜２０３は特に限定されないが、例えば、紙、セロファン、ポリスチレン、ポリエステル、ナイロン、ＰＶＣ（ポリ塩化ビニル）、ＰＶＤＣ（ポリ塩化ビニリデン）、およびオリエンテッドポリプロピレンから選ばれる材料からなることができ、これらの材料からなる単層または複層である。ここで、ポリエステルとしては、例えばＰＥＴ（ポリエチレンテレフタラート）が挙げられ、ナイロンとしては、例えばナイロン６，ナイロン６６などが挙げられる。また、第１および第２中間層２０５ａは特に限定されないが、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリアクリロニトリル、およびエチレン−酢酸ビニルコポリマーから選ばれる材料からなることができる。

本実施の形態の第１の基本構成のシール２１０（２０）によれば、第１シール層２０１と第３シール層２０３とが、第１中間層２０５ａを介して接合され、第２シール層２０２と第３シール層２０３とが、第２中間層２０５ｂを介して接合されていることにより、容器本体１０に均一に接合し、かつ、容器本体から容易に剥がすことができる。また、シール２１０の膜厚が均一であることから、シール２１０を成形するためにシートからシール２１０用の積層体（図示せず）を裁断する場合、この積層体の膜厚も同様に均一である。よって、シール２１０を成形するためにシートからシール２１０用の積層体を裁断する場合、位置合わせずれが発生しにくい。

１．１．２ｂ．シールの第２の基本構成
図７に示すように、シール２２０（２０）は、図６に示すシール２１０と同様の構成を有し、かつ、土台部２８が第４シール層２０４をさらに含む。第４シール層２０４は、第１中間層２０５ａおよび第３中間層２０５ｃを介して第１シール層２０１に接合され、第２中間層２０５ｂおよび第３中間層２０５ｃを介して第２シール層２０２に接合されている。ここで、第４シール層２０４が第１中間層２０５ａおよび第３中間層２０５ｃを介して第１シール層２０１に接合され、かつ、第２中間層２０５ｂおよび第３中間層２０５ｃを介して第２シール層２０２に接合されていることにより、第１および第２シール層２０１，２０２のずれを防止することができる。

また、図７に示すように、土台部２８はさらに、第４シール層２０４と第１および第２中間層２０５ａ，２０５ｂとの間に第３中間層２０５ｃを含んでいてもよい。

第４シール層２０４は、高周波誘導加熱により発熱する材料を含むことができる。ここで、前記材料としては、例えば金属または導電性樹脂を挙げることができる。なかでも、第４シール層２０４はアルミニウムからなることが好ましい。第４シール層２０４がアルミニウムからなることにより、高周波誘導加熱により第４シール層２０４が発熱して、第１〜第３中間層２０５ａ〜２０５ｃを溶融させることができる。

なお、図６および図７に示すシール２１０，２２０において、第１〜第３シール層２０１〜２０３は、第１〜第３中間層２０５ａ〜２０５ｃよりも融点が高い材料または熱溶着しない材料からなるのが好ましい。これにより、高周波誘導加熱または熱付加において、第１〜第３中間層２０５ａ〜２０５ｃが溶融し（または接着性が増加し）、かつ、第１〜第３シール層２０１〜２０３が溶融しない範囲の温度に各層を加熱することにより、第１〜第３中間層２０５ａ，２０５ｂ，２０５ｃのみを溶融（または接着）させることができる。これにより、第１〜第３シール層２０１〜２０３を接合させることができる。

第３中間層２０５ｃは特に限定されないが、例えば、上述した第１および第２中間層２０５ａ，２０５ｂとして例示した材料からなることができる。

本実施の形態の第２の基本構成のシール２２０（２０）によれば、上述した第１の基本構成のシール２１０と同様の作用効果を有する。加えて、第４シール層２０４が第１中間層２０５ａおよび第３中間層２０５ｃを介して第１シール層２０１に接合され、かつ、第２中間層２０５ｂおよび第３中間層２０５ｃを介して第２シール層２０２に接合されていることにより、第１および第２シール層２０１，２０２のずれを防止することができる。

１．１．２ｃ．シールの具体例１
図８は、図１に示すシール２０の一具体例（シール２２０Ａ）を模式的に示す断面図である。図８に示すシール２２０Ａは、図７に示すシール２２０の構成を含む。

シール２２０Ａは口部５０の上面５４（図３〜図５参照）に配置されている。このシール２２０Ａは、図７に示すシール２２０と同様に、第１タブ２２、第２タブ２４、接合部２６、および土台部２８を含む。図８に示すシール２２０Ａにおいて、第１および第２タブ２２，２４および接合部２６の構成は、シール２２０と同様である。

図８に示すシール２２０Ａにおいて、土台部２８はさらに、第４シール層２０４の下に第４中間層２０５ｄを有する。この第４中間層２０５ｄは第１〜第３中間層２０５ａ〜２０５ｃと同じ材質からなることができる。また、第４中間層２０５ｄは剥離層２０７上に設けられている。さらに、土台部２８は最上層２０８上に配置されている。

剥離層２０７は、シール２２０が口部５０から剥がれやすくするために設けられている。すなわち、剥離層２０７の溶着強度は、第１〜第４中間層２０５ａ〜２０５ｄの溶着強度よりも小さい。よって、剥離層２０７は、第１および第２タブ２２，２４を引っ張ったときに、まず剥離層２０７と最上層２０８との間からシール２２０Ａが剥がれるような溶着強度を有する。剥離層２０７は例えば、セルロース等からなる。

図８に示すシール２２０Ａにおいて、第１〜第４シール層２０１〜２０４の膜厚は特に限定されないが、例えば、１０〜１０００μｍであるのが好ましい。

１．１．２ｄ．シールの具体例２
図１７は、図８に示すシール２２０Ａの一具体例（シール２２０Ｃ）を模式的に示す断面図である。図１７に示すシール２２０Ｃは、接合部２６がシール２２０の中心から離れた箇所に設けられている点で、図８に示すシール２２０Ａと異なる。すなわち、図１７に示すシール２２０Ｃにおいては、第１タブ２２および第２タブ２４が非対称な形状を有する。

１．１．２ｅ．シールの具体例３
図１８は、図８に示すシール２２０Ａの一具体例（シール２２０Ｄ）を模式的に示す断面図である。図１８に示すシール２２０Ｄは、接合部２６に隙間２７が設けられている点で、図８に示すシール２２０Ａと異なる。すなわち、図１８に示すシール２２０Ｄにおいては、第１積層体３２と第２積層体３４とが接していない。

１．３．シールおよびシールを含む容器の製造方法
次に、本実施の形態のシール２０およびシール２０を含む容器１００の製造方法について、図９および図１０を参照して説明する。ここでは、図８に示すシール２２０Ａの製造方法を例にとり説明する。図９および図１０はそれぞれ、図８に示すシール２２０Ａの一製造工程を模式的に示す断面図である。

（ａ）まず、第１シール層２０１および第１中間層２０５ａを含む第１積層体３２を、第１シール層２０１を内側にして２つ折りする（図９参照）。

（ｂ）同様に、第２シール層２０２および第２中間層２０５ｂを含む第２積層体３４を、第２シール層２０２を内側にして２つ折りする（図９参照）。

（ｃ）次に、第１積層体３２の２つ折り部分と、第２積層体３４の２つ折り部分とが対向するように、第１積層体３２および第２積層体３４を配置する（図９参照）。

（ｄ）次いで、第１積層体３２と第２積層体３４の上方に、第３シール層２０３を配置する（図９参照）。以上により、図９に示す積層体Ａが得られる。

（ｅ）次いで、第１積層体３２および第２積層体３４の下方に、第３中間層２０５ｃ、第４シール層２０４、および第４中間層２０５ｄを含む第３積層体３６を配置する（図９参照）。さらに、第３積層体３６の下方に、剥離層２０７および最上層２０８を配置する。

（ｆ）さらに、上記（ａ）〜（ｅ）で得られた積層体（下から順に、最上層２０８，剥離層２０７，第３積層体３６，および積層体Ａ）を、容器１０の口部５０上に配置した状態で、この積層体に熱を付加する（図１０参照）。これにより、第１〜第４中間層２０５ａ〜２０５ｄを溶融させて、第１〜第４中間層２０５ａ〜２０５ｄを接合させる。ここで、第１〜第４中間層２０５ａ〜２０５ｄが接着性の材料からなる層である場合、あるいは、第１〜第４中間層２０５ａ〜２０５ｄと第１〜第４シール層２０１〜２０４との間に接着性の材料からなる層が設けられている場合、接着性の材料からなる層によって、第１〜第４シール層２０１〜２０４を接合させることができる。ここで使用される接着性の材料は、必要に応じて熱を付加することにより、接着性が増加するものであってもよく、あるいは熱を付加しなくても接着性を有するものであってもよい。

上述したように、第１〜第４シール層２０１〜２０４は、第１〜第４中間層２０５ａ〜２０５ｄよりも融点が高い材料または熱溶着しない材料からなる。よって、第１〜第４中間層２０５ａ〜２０５ｄのみが溶融し（または接着性が増加し）、第１〜第４シール層２０１〜２０４が溶融しない範囲の温度になるように、熱を付加することにより、第１〜第４中間層２０５ａ〜２０５ｄのみを溶融（または接着）させることができる。これにより、第１〜第４シール層２０１〜２０４を、隣り合う層を介して接合させることができる。

ここで、第４シール層２０４は、高周波誘導加熱により発熱する材料を含み、上記工程（ｆ）は、図１０に示すように、高周波誘導加熱装置６０を用いて高周波誘導加熱を行なうことにより、第４シール層２０４を発熱させることにより、熱を付加することが好ましい。この工程によれば、口部５０の上端５７にシール２２０Ａを短時間で付加させることができる。

より具体的には、図１０に示すように、口部５０にキャップ４０をかぶせた状態で高周波誘導加熱を行なうことができる。これにより、シール２２０Ａを口部５０上に取り付ける際に生じる位置合わせずれを防止することができる。

本実施の形態のシール２２０Ａの製造方法によれば、シール２２０Ａと容器本体１０の口部５０との接合領域において、第４シート層２０４の上方に積層体Ａ（図９参照）が均一に配置された状態で、第４シート層２０４を発熱させることにより、シール２２０Ａが容器本体１０の上に接合される。これにより、容器本体１０に均一に接合し、かつ、容器本体１０から容易に剥がすことができるシール２２０Ａを簡便な方法にて製造することができる。

また、本実施の形態のシール２２０Ａの製造方法においては、高周波誘導加熱により、第４シール層２０４から発生する熱によって、第１〜第４シール層２０１〜２０４を溶着させることができる。ここで、誘導加熱を行なう際に、第４シール層２０４の上方に存在する層の膜厚が不均一であると、均一に加熱された第４シール層２０４から逃げる熱量に差が生じるだけでなく、キャップの内天面からシールへの圧力に差が生じることになる。その結果、第１〜第４シール層２０１〜２０４を溶着させることができない場合がある。中でも、第４シール層２０４と剥離層２０７との間の溶着が不十分であると、容器１０の密閉が不十分となり、容器１０の内容物の品質が低下する場合がある。また、シール２２０Ａを容器１０の口部５０から容易に剥がすことができない場合がある。

これに対して、本実施の形態のシール２２０Ａの製造方法によれば、シール２２０Ａの膜厚が均一である。したがって、高周波誘導加熱によってシール２２０Ａを容器１０の口部５０に取り付ける場合、第４シール層２０４の上方に存在する層の膜厚が均一であることにより、均一に加熱された第４シール層２０４から逃げる熱量に差が生じることがなく、キャップの内天面からシールへの圧力に差が生じることがない。これにより、第１〜第４シール層２０１〜２０４および剥離層２０７を均一に溶着させることができるため、シール２２０Ａを容器１０の口部５０に均一に取り付けることができる。このため、容器１０を確実に密閉することができ、その結果、容器１０の内容物の品質を保持することができる。また、シール２２０Ａが容器１０の口部５０に均一な強度で取り付けられているため、容器１０の口部５０からシール２２０Ａを安定かつ容易に剥がすことができる。

２．第２の実施の形態
２．１．シールおよびシールを含む容器
図１１は、本発明の第２の実施の形態に係るシール２０を含む容器１１０を模式的に示す斜視図である。

本実施の形態の容器１１０は、容器本体１１を含む。容器本体１１の一端には口部５１が設けられ、口部５１の上面にシール２０が取り付けられている。図１１に示すシール２０の剥離方法は、図１に示すシール２０の剥離方法と同様であるため、詳しい説明は省略する。

本実施の形態の容器１１０は、キャップを有していない点、ならびに口部５１の上端に最上層２０８を有していない点で、第１の実施の形態の容器１００と異なる。その他の構成、および作用効果については、第１の実施の形態の容器１００の構成および作用効果と同様であるため、同様の構成要素については詳しい説明は省略する。

図１１に示す容器１１０は限定されないが、例えば、飲料やヨーグルト、サプリメントなどの液状、固形状、または流動状の食品，医薬品，または化粧品を充填することができる。あるいは、容器１１０は、これら以外の化学物質の貯蔵に使用するものであってもよい。

容器１１０の材質としては特に限定されないが、例えばポリエチレン，ポリプロピレン，ポリスチレン，ＡＢＳ樹脂、ポリエチレンテレフタラートからなる。

図１１に示すシール２０の具体的な構成を図１２に示す。図１２は、図１１に示すシール２０の一具体例（シール２２０Ｂ）を模式的に示す断面図である。なお、図１２に示すシール２２０Ｂのかわりに、第１の実施の形態で説明したシール２０（２２０Ａ，２２０Ｃ，２２０Ｄ）を使用してもよい。

図１２に示すシール２２０Ｂは、最上層２０８が設けられていない点以外は、図８に示すシール２２０Ａと同様の構成を有する。

２．２．シールおよびシールを含む容器の製造方法
次に、図１２に示すシール２２０Ｂおよびシール２２０Ｂを含む容器１１０の製造方法について、図１３および図１４を参照して説明する。図１３および図１４はそれぞれ、図１２に示すシール２２０Ｂの一製造工程を模式的に示す断面図である。

（ａ）まず、第１シール層２０１および第１中間層２０５ａを含む第１積層体３２を、第１シール層２０１を内側にして２つ折りする（図１３参照）。

（ｂ）同様に、第２シール層２０２および第２中間層２０５ｂを含む第２積層体３４を、第２シール層２０２を内側にして２つ折りする（図１３参照）。

（ｃ）次に、第１積層体３２の２つ折り部分と、第２積層体３４の２つ折り部分とが対向するように、第１積層体３２および第２積層体３４を配置する（図１３参照）。

（ｄ）次いで、第１積層体３２と第２積層体３４の上方に、第３シール層２０３を配置する（図１３参照）。以上により、図１３に示す積層体Ａが得られる。

（ｅ）次いで、第１積層体３２および第２積層体３４の下方に、第３中間層２０５ｃ、第４シール層２０４、および第４中間層２０５ｄを含む第３積層体３６を配置する（図１３参照）。さらに、第３積層体３６の下方に、剥離層２０７を配置する。

（ｆ）さらに、上記（ａ）〜（ｅ）で得られた積層体（下から順に、剥離層２０７，第３積層体３６，および積層体Ａ）を、容器１１の口部５１の上端５４に配置した状態で、この積層体に熱を付加する（図１４参照）。これにより、第１〜第４中間層２０５ａ〜２０５ｄを溶融させて、第１〜第４中間層２０５ａ〜２０５ｄを接合させる。

ここで、第１〜第４シール層２０１〜２０４は、第１〜第４中間層２０５ａ〜２０５ｄよりも融点が高い材料または熱溶着しない材料からなることが好ましい。この場合、第１〜第４中間層２０５ａ〜２０５ｄのみが溶融し（または接着性が増加し）、第１〜第４シール層２０１〜２０４が溶融しない範囲の温度になるように、熱を付加することにより、第１〜第４中間層２０５ａ〜２０５ｄのみを溶融（または接着）させることができる。これにより、第１〜第４シール層２０１〜２０４を、隣り合う層を介して接合させることができる。

本実施の形態のシール２２０Ｂの製造方法によれば、第１の実施の形態のシール２２０Ａの製造方法と同様の作用効果を有する。すなわち、シール２２０Ｂと容器本体１１の口部５１との接合領域において、第４シート層２０４の上方に積層体Ａ（図１４参照）が均一に配置された状態で、第４シート層２０４を発熱させることにより、シール２２０Ｂが容器本体１１（口部５１の上端５７）に取り付けられる。これにより、容器本体１１に均一に接合し、かつ、容器本体１１から容易に剥がすことができるシール２２０Ｂを簡便な方法にて製造することができる。

２．３．シールの一変形例
図１５は、図１１に示すシール２０の一変形例（シール２１０Ａ）を模式的に示す断面図である。図１６は、図１５に示すシール２１０Ａの一製造工程を模式的に示す断面図である。

図１５に示すシール２１０Ａは、第３積層体３６（図１３参照）が設けられていない点以外は、図１２に示すシール２２０Ｂと同様の構成を有する。すなわち、図１５に示すシール２１０Ａは、図１２に示す第３積層体３６（第３中間層２０５ｃ、第４シール層２０４、および第４中間層２０５ｄ）を含まない点で、図６に示すシール２１０と同様の構成を有する。

また、図１５に示すシール２１０Ａは、図１６に示すように、高周波誘導加熱ではなく、熱付加により容器１１の口部５１に取り付けることができる。

すなわち、図１３の積層体Ａおよび剥離層２０７を、容器１１の口部５１上に配置した状態で、加熱手段（図示せず）を用いて熱を付加する。これにより、第１および第２中間層２０５ａ，２０５ｂを溶融させる。

ここで、第１〜第３シール層２０１〜２０３は、第１および第２中間層２０５ａ，２０５ｂよりも融点が高い材料または熱溶着しない材料からなることが好ましい。これにより第１および第２中間層２０５ａ，２０５ｂのみが溶融し（または接着性が増加し）、第１〜第３シール層２０１〜２０３が溶融しない範囲の温度になるように、熱を付加することにより、第１および第２中間層２０５ａ，２０５ｂのみを溶融（または接着）させることができる。これにより、第１〜第３シール層２０１〜２０３を接合させることができる。

４．実施例
次に、本発明を実施例および比較例に基づき、さらに詳細に説明する。なお、本発明はこれらに限定されるものではない。

４．１．実施例１
上述の第１の実施形態のシール２２０Ａの製造方法（図９および図１０参照）にしたがって、高周波誘導加熱装置を用いることにより、実施例１のシールをマヨネーズ用ポリエチレン製容器に取り付けた。実施例１のシールは図８に示すシール２２０Ａと同様の構成を有し、ポリエチレン製容器は図１に示す容器１００と同様の構成を有する。

実施例１のシールにおいて、第１，第２，および第３シール層２０１，２０２，２０３はいずれもＰＥＴ（ポリエチレンテレフタラート）からなり、第１〜第４中間層２０５ａ〜２０５ｄはポリエチレンからなり、第４シール層２０４はアルミニウム薄膜からなり、剥離層２０７はセルロースからなり、最上層２０８はポリエチレンからなる。

実施例１のシールを図３および図４に示す方法にて剥離したところ、容器から容易に剥がすことができた。また、剥離した後の容器上面を確認したところ、シールの剥がれ残りやシール以外の部分が剥離された跡は目視にて確認されなかった。

４．２．実施例２
上述の第２の実施形態のシール２２０Ｂの製造方法（図１３および図１４参照）にしたがって、高周波誘導加熱装置を用いることにより、実施例２のシールを容器に取り付けた。実施例２のシールは図１２に示すシール２２０Ｂと同様の構成を有し、容器は図１１に示す容器１１０と同様の構成を有する。

実施例２のシールにおいて、第１〜第３シール層２０１〜２０３はいずれもＰＥＴからなり、第１〜第４中間層２０５ａ〜２０５ｄはポリエチレンからなり、第４シール層２０４はアルミニウム薄膜からなり、剥離層２０７はセルロースからなる。

実施例２のシールを図３および図４に示す方法にて剥離したところ、容器から容易に剥がすことができた。また、剥離した後の容器上面を確認したところ、シールの剥がれ残りやシール以外の部分が剥離された跡は目視にて確認されなかった。

４．３．実施例３
上述の第２の実施形態の一変形例のシール２１０Ａの製造方法（図１５および図１６）にしたがって、加熱手段（図示せず）を用いることにより、実施例３のシールを容器に取り付けた。実施例３のシールは図１５に示すシール２１０Ａと同様の構成を有し、容器は図１１に示す容器１１０と同様の構成を有する。

実施例３のシールにおいて、第１，第２，および第３シール層２０１，２０２，２０３はいずれもＰＥＴからなり、第１および第２中間層２０５ａ，２０５ｂはポリエチレンからなり、剥離層２０７はセルロースからなる。

実施例３のシールを図３および図４に示す方法にて剥離したところ、容器から容易に剥がすことができた。また、剥離した後の容器上面を確認したところ、シールの剥がれ残りやシール以外の部分が剥離された跡は目視にて確認されなかった。

上述したように、本発明の実施形態について詳細に説明したが、本発明の新規事項および効果から実体的に逸脱しない多くの変形が可能であることは当業者には容易に理解できるであろう。したがって、このような変形例はすべて本発明の範囲に含まれるものとする。

図１は、本発明の第１の実施の形態に係るシール２０を含む容器１００を模式的に示す斜視図である。 図２は、図１に示すシール２０近傍を模式的に示す拡大図である。 図３は、図１に示すシール２０の剥離方法の一例を模式的に示す図である。 図４は、図１に示すシール２０の剥離方法の一例を模式的に示す図である。 図５は、図１に示すシール２０を剥離した後の口部５０近傍を模式的に示す斜視図である。 図６は、本発明のシール２０の第１の基本構成（シール２１０）を模式的に示す断面図である。 図７は、本発明のシール２０の第２の基本構成（シール２２０）を模式的に示す断面図である。 図８は、図１に示すシール２０の一具体例（シール２２０Ａ）を模式的に示す断面図である。 図９は、図８に示すシール２２０Ａの一製造工程を模式的に示す断面図である。 図１０は、図８に示すシール２２０Ａの一製造工程を模式的に示す断面図である。 図１１は、本発明の第２の実施の形態に係るシール２０を含む容器１１０を模式的に示す斜視図である。 図１２は、図１１に示すシール２０の一具体例（シール２２０Ｂ）を模式的に示す断面図である。 図１３は、図１２に示すシール２２０Ｂの一製造工程を模式的に示す断面図である。 図１３は、図１２に示すシール２２０Ｂの一製造工程を模式的に示す断面図である。 図１５は、図１１に示すシール２０の一変形例（シール２１０Ａ）を模式的に示す断面図である。 図１６は、図１５に示すシール２１０Ａの一製造工程を模式的に示す断面図である。 図１７は、図１に示すシール２０の一変形例（シール２２０Ｃ）を模式的に示す断面図である。 図１８は、図１に示すシール２０の一変形例（シール２２０Ｄ）を模式的に示す断面図である。

符号の説明

１０，１１ 容器本体
２０，２１０，２１０Ａ，２２０，２２０Ａ，２２０Ｂ，２２０Ｃ，２２０Ｄ シール
２２ 第１タブ
２４ 第２タブ
２６ 接合部
２７ 隙間
２８ 土台部
３２ 第１積層体
３３ 接合面
３４ 第２積層体
３６ 第３積層体
４０ キャップ
５０，５１ 口部
５２ ねじ部
５４ 口部の上面
５６ 開口部
５７ 口部の上端
６０ 高周波誘導加熱装置
１００，１１０ 容器
２０１ 第１シール層
２０２ 第２シール層
２０３ 第３シール層
２０４ 第４シール層
２０５ａ 第１中間層
２０５ｂ 第２中間層
２０５ｃ 第３中間層
２０５ｄ 第４中間層
２０７ 剥離層
２０８ 最上層

Claims (16)

1. 第１シール層および第１中間層を含む第１積層体と、
   第２シール層および第２中間層を含む第２積層体と、
   第３シール層と、
   を含み、
   前記第１積層体は、前記第１シール層を内側にして２つ折りされ、
   前記第２積層体は、前記第２シール層を内側にして２つ折りされ、
   前記第１積層体の２つ折り部分と、前記第２積層体の２つ折り部分とが対向し、
   前記第１シール層と前記第３シール層とが、前記第１中間層を介して接合され、
   前記第２シール層と前記第３シール層とが、前記第２中間層を介して接合されている、シール。
2. 請求項１において、
   前記第１シール層と前記第２シール層とが、２つ折り部分において、前記第１および第２中間層を介して接合されている、シール。
3. 請求項１または２において、
   第４シール層をさらに含み、
   前記第４シール層は、前記第１中間層を介して前記第１シール層に接合され、かつ、前記第２中間層を介して前記第２シール層に接合されている、シール。
4. 第１タブ、第２タブ、および土台部を含み、
   前記第１タブおよび前記第２タブは、接合部にて前記土台部に接合され、
   前記第１タブおよび前記土台部は、共通の第１シール層を含み、
   前記第２タブおよび前記土台部は、共通の第２シール層を含み、
   前記第１タブおよび前記第２タブは、共通の第３シール層を含む、シール。
5. 請求項４において、
   前記第１シール層は、第１中間層を介して前記第３シール層と接合され、
   前記第２シール層は、第２中間層を介して前記第３シール層と接合されている、シール。
6. 請求項５において、
   前記接合部は、前記第１シール層と前記第２シール層とが前記第１および第２中間層を介して接合された部分を含む、シール。
7. 請求項５または６において、
   前記土台部はさらに第４シール層を含み、
   前記第４シール層は、前記第１中間層を介して前記第１シール層に接合され、かつ、前記第２中間層を介して前記第２シール層に接合されている、シール。
8. 請求項３または７において、
   前記第４シール層は、高周波誘導加熱により発熱する材料を含む、シール。
9. 請求項１ないし８のいずれかにおいて、
   前記第１，第２および第３シール層は、前記第１および第２中間層よりも融点が高い材料または熱溶着しない材料からなる、シール。
10. 請求項１ないし９のいずれかに記載のシールと、前記シールが口部上面に接合された容器本体とを含む、容器。
11. 請求項１０において、
    前記口部上面が、開口部を有する最上層から構成されている、容器。
12. 請求項１１において、
    水中油型乳化状食品の貯蔵に使用される、容器。
13. （ａ）第１シール層および第１中間層を含む第１積層体を、前記第１シール層を内側にして２つ折りする工程と、
    （ｂ）第２シール層および第２中間層を含む第２積層体を、前記第２シール層を内側にして２つ折りする工程と、
    （ｃ）前記第１積層体の２つ折り部分と、前記第２積層体の２つ折り部分とが対向するように、前記第１積層体および前記第２積層体を配置する工程と、
    （ｄ）前記第１積層体と前記第２積層体の上方に、第３シール層を配置する工程と、
    （ｅ）前記工程（ａ）〜（ｄ）で得られた積層体に熱を付加することにより、または接着性の材料を用いることにより、前記第１，第２および第３シール層を接合させる工程と、
    を含み、
    前記第１，第２および第３シール層は、前記第１および第２中間層よりも融点が高い材料または熱溶着しない材料からなる、シールの製造方法。
14. （ａ）第１シール層および第１中間層を含む第１積層体を、前記第１シール層を内側にして２つ折りする工程と、
    （ｂ）第２シール層および第２中間層を含む第２積層体を、前記第２シール層を内側にして２つ折りする工程と、
    （ｃ）前記第１積層体の２つ折り部分と、前記第２積層体の２つ折り部分とが対向するように、前記第１積層体および前記第２積層体を配置する工程と、
    （ｄ）前記第１積層体と前記第２積層体の上方に、第３シール層を配置する工程と、
    （ｅ）前記第１積層体と前記第２積層体の下方に、第３中間層、第４シール層、および第４中間層を含む第３積層体を配置する工程と、
    （ｆ）前記工程（ａ）〜（ｅ）で得られた積層体に熱を付加することにより、または接着性の材料を用いることにより、前記第１，第２，第３および第４シール層を接合させる工程と、
    を含み、
    前記第１，第２および第３シール層は、前記第１，第２，第３および第４中間層よりも融点が高い材料または熱溶着しない材料からなる、シールの製造方法。
15. 請求項１４において、
    前記第４シール層は、高周波誘導加熱により発熱する材料を含み、
    前記工程（ｆ）は、高周波誘導加熱によって前記第４シール層を発熱させることにより、熱を付加する工程を含む、シールの製造方法。
16. 請求項１３ないし１５のいずれかに記載のシールの製造方法によって、容器の口部にシールを取り付ける工程を含む、シール付き容器の製造方法。

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