JP5514532B2 - 摺動部品、摺動部品成形用の樹脂組成物及び摺動部品を備えたスピンドルモータ - Google Patents

Description

本発明は、軸受等の摺動部を構成する摺動部品と、射出成形により所要の摺動部品を成形するために用いられる樹脂組成物と、摺動部品を有する軸受機構を備えたスピンドルモータとに関する。

ハードディスク駆動装置等の記録ディスク駆動装置には、記録ディスクの駆動源としてスピンドルモータが備えられており、このスピンドルモータの軸受機構には、シャフトとの間に形成されるラジアル間隙及びスラスト間隙に潤滑油が充填される流体動圧軸受が採用されている（例えば、特許文献１，２，３参照）。

特許文献１には、このようなスピンドルモータの軸受機構として、シャフト、シャフトが挿入される円筒状のスリーブ、スリーブが挿入される有底円筒状のスリーブハウジング、スリーブの開口側に配置される環状のシール部材、及び、スリーブハウジングの内底面に配置されたスラスト部材を備え、スリーブが多孔質の焼結金属をもって形成され、スラスト部材が低摩擦性の合成樹脂材料をもって形成されたものが開示されている。また、この特許文献１には、スリーブハウジング自体を低摩擦性の合成樹脂材料をもって形成し、スラスト部材を省略した軸受機構も開示されている。

特許文献２には、特許文献１に開示された軸受機構のスリーブに対応する部分、スリーブハウジングに対応する部分、及び、スラスト部材に相当する部分を低摩擦性の合成樹脂材料をもって一体に形成した軸受機構が開示されている。また、この特許文献２には、低摩擦性の合成樹脂材料として、ポリフェニレンサルファイド樹脂（以下、本願明細書及び図面では、これを「ＰＰＳ樹脂」と略称する。）樹脂を用いる技術も開示されている。

特許文献３には、回転体と固定体のうち、少なくとも軸受隙間を介して対向する部分を、ＰＰＳ樹脂をベース樹脂とし、これに炭素繊維、カーボンブラック及び無機化合物等の充填物を充填した樹脂組成物にて形成する技術が開示されている。

特開２００９−１５６３６０号公報 特開２００９−０１７６３５号公報 特開２００７−０８５４４８号公報

ところで、記録ディスク駆動装置に備えられるスピンドルモータには、より一層の記録密度の向上とディスクの高速回転化を図るため、高速回転性能に優れることが求められる。このため、シャフトのラジアル軸受面及びスラスト軸受面を構成する摺動部材には、基本的性能として高い寸法精度と耐摩耗性とを有していることが求められるが、近年においては、情報機器の低価格化の傾向に伴い、低コストであることも強く求められる。また、樹脂材料や樹脂組成物からなる摺動部品であって、電子装置や電気装置に使用されるものについては、回路の劣化を抑制するため、樹脂中のハロゲン含有率が９００ｐｐｍ以下のものを用いることが、日本電子回路工業会や電子機器技術評議会により推奨されている。なお、このような技術的課題は、記録ディスク駆動装置用のスピンドルモータのみならず、他の部品と高速度で摺動する摺動部品を備えた全ての装置について解決が求められる。

上述のように、特許文献２には、ＰＰＳ樹脂を用いて摺動部材を成形する技術が開示され、特許文献３には、ＰＰＳ樹脂をベース樹脂とする樹脂組成物を用いて摺動部材を成形する技術が開示されている。ＰＰＳ樹脂は、特許文献２，３にも記載されているように、耐摩耗材料のベース素材として有利であるが、その重合工程で発生する副生成物であるハロゲン化合物が樹脂中に少なからず残留している。ＰＰＳ樹脂をベース樹脂とする樹脂組成物は、ＰＰＳ樹脂を単体で用いる場合に比べて、摺動部材の耐摩耗性を高めることができ、かつハロゲン含有率を低減できる点で有利である。

しかしながら、特許文献３に記載の摺動部品は、ＰＰＳ樹脂に充填される繊維状充填物として、高価な炭素繊維のみを用いているので、高コストであり、低コスト化の要求に応じることが難しい。また、特許文献３に記載の技術は、耐摩耗性の改善のみを目的としたものであり、摺動部品中のハロゲン含有率を日本電子回路工業会や電子機器技術評議会で推奨する９００ｐｐｍ以下にすることについては、何ら考慮されていない。

本発明は、かかる従来技術の実情に鑑みてなされたものであり、その目的は、耐摩耗性に優れると共に安価にしてハロゲン含有率の低い摺動部品を提供すること、この摺動部品を成形するための樹脂組成物を提供すること、及び摺動部品を軸受機構に備えたスピンドルモータを提供することにある。

本発明は、上述の技術的課題を解決するため、摺動部品に関しては、ＰＰＳ樹脂中に充填物を分散させた樹脂組成物により形成された摺動部品において、前記ＰＰＳ樹脂として、ハロゲン含有率が１８００ｐｐｍ〜２５００ｐｐｍのものを用い、前記樹脂組成物は、前記充填物として少なくとも炭素繊維とガラス繊維の双方を含み、前記充填物の添加量は合計で５０〜６４質量％であり、前記充填物が添加された前記樹脂組成物中の理論ハロゲン量を９００ｐｐｍ以下とするという構成にした。

また本発明は、摺動部品に関して、前記樹脂組成物は、前記充填物であるポリアクリロニトリル系（以下、本願明細書及び図面では、これを「ＰＡＮ系」と略称する。）炭素繊維とガラス繊維とを、合計で３０〜５０質量％含有しているという構成にした。

また本発明は、摺動部品に関して、前記樹脂組成物は、１０〜３０質量％のポリアクリロニトリル系炭素繊維と、２０〜４０質量％のガラス繊維とを含有しているという構成にした。

また本発明は、摺動部品に関して、前記樹脂組成物は、前記充填物として、さらに無機フィラーを４〜２０質量％含有しているという構成にした。

また本発明は、摺動部品に関して、前記無機フィラーは、マイカ及びチタン酸カリウム繊維のうちの、少なくともいずれか一方であるという構成にした。

一方、樹脂組成物に関して、本発明は、ＰＰＳ樹脂中に充填物を分散させた樹脂組成物であって、前記ＰＰＳ樹脂として、ハロゲン含有率が１８００ｐｐｍ〜２５００ｐｐｍのものを用い、前記充填物として少なくとも炭素繊維とガラス繊維の双方を含み、前記充填物の添加量は合計で５０〜６４質量％であり、前記充填物が添加された前記樹脂組成物中の理論ハロゲン量が９００ｐｐｍ以下であるという構成にした。

更に、スピンドルモータに関して、本発明は、固定組立体であるステータ部と、回転組立体であるロータ部と、シャフトを含む軸受機構とを備えたスピンドルモータにおいて、前記軸受機構は、前記シャフトと摺動する摺動部品を有しており、該摺動部品が請求項１から請求項５のいずれかに記載の摺動部品であるという構成にした。

また本発明は、スピンドルモータに関して、前記摺動部品は、スラストプレート、スリーブ及びスリーブハウジングの少なくとも１つであるという構成にした。

本発明の摺動部品及び樹脂組成物は、ＰＰＳ樹脂中に５０〜６４質量％の充填物を分散してなるので、ハロゲン含有率が１８００ｐｐｍ〜２５００ｐｐｍのＰＰＳ樹脂を用いて、摺動部品及び樹脂組成物中に含まれる理論上のハロゲン含有率を９００ｐｐｍ以下にすることができる。また、ＰＰＳ樹脂中に、充填物として、炭素繊維とガラス繊維の双方を充填するので、高価な炭素繊維の一部をガラス繊維で置き換えることができ、摺動部品及び樹脂組成物を低コスト化することができる。一方、本発明のスピンドルモータは、軸受機構に備えられる摺動部品として、ＰＰＳ樹脂中に充填物を分散させた樹脂組成物であって、充填物として少なくとも炭素繊維とガラス繊維の双方を含み、これら充填物の添加量は合計で５０〜６４質量％であり、樹脂組成物中のハロゲン含有率が９００ｐｐｍ以下である樹脂組成物からなるものを用いたので、低コストに製造でき、かつ耐久性を高めることができる。

記録ディスク駆動装置に適用されるスピンドルモータの一例を示す断面図である。 スピンドルモータに備えられる軸受機構の第１例を示す断面図である。 スピンドルモータに備えられる軸受機構の第２例を示す断面図である。 スピンドルモータに備えられる軸受機構の第３例を示す断面図である。 実施例に係る樹脂組成物の組成と、比較例に係る樹脂組成物の組成とを比較して示す表図である。 実施例に係る摺動部品及び樹脂組成物の特性と、比較例に係る摺動部品及び樹脂組成物の特性とを比較して示す表図である。

まず、本発明に係る摺動部品及び樹脂組成物の説明に先立ち、これらが適用される記録ディスク駆動装置用のスピンドルモータと、これに備えられる軸受機構の構成について説明する。

図１に示すように、本例のスピンドルモータ１０は、アウタロータ型のモータであり、固定組立体であるステータ部２と、回転組立体であるロータ部３と、軸受機構４とを備える。軸受機構４にはシャフト４１が備えられており、このシャフト４１の上端部４１３に取り付けられたロータ部３は、軸受機構４を介してモータ１０の中心軸Ｊ１を中心にステータ部２に対して回転可能に支持される。以下、中心軸Ｊ１に沿ってロータ部３側を上側、ステータ部２側を下側として説明するが、中心軸Ｊ１は必ずしも重力方向と一致する必要はない。なお、図中の符号１１は、ロータ部３により回転駆動される記録ディスクを示している。

ロータ部３は、ステンレス鋼等により形成されてロータ部３の本体となるロータハブ３１と、これに取り付けられた界磁用磁石３２とを備え、ロータハブ３１は、シャフト４１の上端部４１３に取り付けられた略円板状の円板部３１１と、円板部３１１の外周から下側に突出する略円筒状のヨーク３１２を備える。界磁用磁石３２は、ヨーク３１２の内側面に取り付けられる。

ステータ部２は、中央に略円筒状のホルダ２１１を有するベースブラケット２１と、ホルダ２１１の周囲に取り付けられた電機子２２とを備え、ホルダ２１１には後述する軸受機構４の有底円筒状のスリーブハウジング４３が挿入されて固定される。電機子２２は、径方向において界磁用磁石３２と対向し、界磁用磁石３２との間でシャフト４１を回転駆動する回転力を発生する。

軸受機構４は、図２に示すように、シャフト４１、シャフト４１が挿入される円筒状のスリーブ４２、スリーブ４２が挿入される略有底円筒状のスリーブハウジング４３、スリーブ４２の上側に配置される環状のシール部材４４、及び、スリーブハウジング４３の内底面に配置されたスラスト部材４５を備える。スリーブ４２は焼結金属により形成された多孔質部材であり、スリーブハウジング４３およびシール部材４４はスリーブ４２に含浸された潤滑油を保持する役割を果たす。

中心軸Ｊ１と同心に配置された円柱状のシャフト４１は、上端部がスリーブハウジング４３から上方に突出しており、このスリーブハウジング４３から上方に突出したシャフト４１の上端部に、ロータ部３を構成する略円板状の円板部３１１が圧入等により取り付けられる。シャフト４１の下端部４１１は、下方に（即ち、スラスト部材４５に向かって）凸である球面状となっており、この下端部４１１の近傍の外周面には、中心軸Ｊ１を中心とする環状の抜止部材４１２が取り付けられる。スリーブ４２は、外側面がスリーブハウジング４３内に固定され、スリーブ４２の内側面は潤滑油を介してシャフト４１を径方向に支持し、スリーブ４２の下面４２１は、シャフト４１に取り付けられた抜止部材４１２の上面４１２１と対向する。抜止部材４１２の上面４１２１とスリーブ４２の下面４２１との間には、シャフト４１がスリーブハウジング４３に対して軸方向に移動可能な幅に対応する１０〜４０μｍのアキシャル間隙４６が形成され、シャフト４１が上方に移動しても抜止部材４１２の上面４１２１とスリーブ４２の下面４２１とが当接することによりシャフト４１がスリーブ４２から抜けることが防止される。

スリーブハウジング４３は、円筒状の側部４３１及び略皿状の底部４３２を有し、バネ鋼である板部材のプレス加工にて連続した１つの部材として形成される。底部４３２は、側部４３１の下端部から中心軸Ｊ１に向かって内側に広がる略環状の段差部４３２１と、上端部が段差部４３２１の内縁と連続する有底円筒状のスラスト部材保持部４３２２を有する。

スラスト部材４５は、ＰＰＳ樹脂中に充填物を分散してなる樹脂組成物をもって略円板状に形成されており、上面(シャフト４１との対向面)には、シャフト４１の下端部４１１に形成された球面とほぼ同等の曲率を有する球面状の凹部が形成されている。このスラスト部材４５は、スリーブハウジング４３のスラスト部材保持部４３２２内に配置され、シャフト４１のスラスト方向の力を受けるピボット軸受として機能する。

次に、記録ディスク駆動装置用スピンドルモータに備えられる軸受機構の他の構成例について説明する。図１及び図２の例においては、金属材料を用いて有底円筒状のスリーブハウジング４３を形成し、このスリーブハウジング４３の底部にＰＰＳ樹脂中に充填物を分散してなる樹脂組成物をもって形成されたスラスト部材４５を配置したが、図３の例においては、スリーブハウジング４３自体をＰＰＳ樹脂中に充填物を分散してなる樹脂組成物をもって形成し、スラスト部材４５に相当する部材を省略している。また、図４の例においては、スリーブ４２及びスリーブハウジング４３に相当する部分をＰＰＳ樹脂中に充填物を分散してなる樹脂組成物をもって一体に形成し、スリーブ４２及びスラスト部材４５に相当する部材を省略している。本願明細書においては、これらＰＰＳ樹脂中に充填物を分散してなる樹脂組成物をもって形成された部品を、「摺動部品」という。摺動部品は、一般的には射出成形により製造されるが、切削その他の加工法により製造することも勿論可能である。

以下、本発明に係る摺動部品及び樹脂組成物の実施形態について説明する。

言うまでもなく、摺動部品には、動摩擦係数が小さいこと、耐摩耗性に優れること、流動性が高く成形加工性に優れること、及び低コストであることが求められる。また、これに加えて、電子装置や電気装置に適用される摺動部品については、回路の劣化を防止又は抑制するため、塩素や臭素等のハロゲン含有率が低いことが求められる。ハロゲン含有率については、９００ｐｐｍ以下であることが、日本電子回路工業会や電子機器技術評議会により推奨されている。

実施形態に係る摺動部品は、ＰＰＳ樹脂中に、少なくとも炭素繊維（本願図面では、これを「ＣＦ」と表記する。）とガラス繊維（本願図面では、これを「ＧＦ」と表記する。）の双方を含む充填物を、合計で５０〜６４質量％分散してなる樹脂組成物をもって成形される。

ハロゲン含有率が１８００ｐｐｍ以下のＰＰＳ樹脂を用いる場合には、ＰＰＳ樹脂中に５０質量％以上の充填物を添加することにより、摺動部品中に含まれる理論ハロゲン量（ＰＰＳ樹脂中のハロゲン含有量×充填物の充填率）を、日本電子回路工業会や電子機器技術評議会が推奨する９００ｐｐｍ以下にすることができる。また、ハロゲン含有率が２５００ｐｐｍ以下のＰＰＳ樹脂を用いる場合には、ＰＰＳ樹脂中に６４質量％以上の充填物を添加することにより、摺動部品中に含まれる理論ハロゲン量を、９００ｐｐｍ以下にすることができる。一方、ＰＰＳ樹脂中に添加される充填物の充填率が６４質量％を超えると、樹脂組成物の流動性が低下して、成形品の成形加工性が害されるが、充填物の充填量を６４質量％以下にすることにより、良好な成形加工性を維持することができる。また、ガラス繊維は、炭素繊維に比べて安価であるので、ＰＰＳ樹脂中に充填物として炭素繊維とガラス繊維とを添加することにより、ガラス繊維に置き換えられた炭素繊維の分だけ、摺動部品を低コスト化することができる。勿論、強度、弾性率、クリープ特性及び疲労特性などの機械特性並びに精密成形性に優れたＰＰＳ樹脂の母相中に、強度を高めるための炭素繊維及びガラス繊維を適量添加したので、所要の耐摩耗性及び動摩擦係数を有する。

炭素繊維には、アクリル長繊維を原料とするＰＡＮ系と、石炭タールや石油ピッチを原料とするピッチ系とがあるが、高強度にして耐摩耗性に優れることから、ＰＡＮ系の炭素繊維を用いることが特に望ましい。

また、ガラス繊維としては、成形品の寸法安定性及び引張強度などを向上する効果があることから、長さ方向に対して垂直な面で切断したときの断面形状が円形〔異形比(断面の縦横比)が１〕のものよりも、異形比が１を超えるものを用いることが特に望ましい。

樹脂組成物中の炭素繊維とガラス繊維の含有率は、合計で３０〜５０質量％とすることが望ましい。３０質量％を下回ると、他の充填物の含有率が過大になり過ぎて摺動部品の耐摩耗性及び機械強度が不足し、５０質量％を超えると、樹脂組成物の流動性が低下して成形品の成形加工性が害されるからである。また、樹脂組成物中のガラス繊維の含有率は、実効性のある摺動部材の低コスト化を実現するため、樹脂組成物中の炭素繊維の含有率よりも高くすることが望ましい。このことから、樹脂組成物中の炭素繊維の含有率を１０〜３０質量％とし、ガラス繊維の含有率を２０〜４０質量％とする。

さらに、ＰＰＳ樹脂の母相中には、炭素繊維及びガラス繊維と共に、他の充填物を添加することも可能である。他の充填物としては、成形加工性を高めるマイカ又はチタン酸カリウム繊維などの無機物や、耐衝撃性を高めるグリシジルメタクリレートなどの有機物を挙げることができる。無機物の含有率は４〜２０質量％、有機物の含有率は０〜２質量％とすることが望ましい。無機物の含有率が４質量％を下回ると、樹脂組成物の流動性が不足し、２０質量％を超えると、炭素繊維及びガラス繊維の充填量が不足して、耐摩耗性及び機械強度が害されるからである。

図５に、実施例１−９に係る樹脂組成物の組成と比較例１−７に係る樹脂組成物の組成とを示す。また、図６に、各実施例及び各比較例に係る摺動部品及び樹脂組成物の特性を示す。これらの各実施例及び各比較例においては、ＰＰＳ樹脂として大日本インキ化学工業株式会社製のリニア型ＰＰＳ樹脂ＬＣ−５Ｇ（溶融温度３１０℃、せん断速度１０^３Ｓ^−１における溶融粘度２８０Ｐａ・ｓ、ハロゲン含有率１８００ｐｐｍ）を用い、炭素繊維として東邦テナックス株式会社製のＰＡＮ系炭素繊維ＨＭ３５−Ｃ６Ｓ（繊維径；７μｍ、平均繊維長；６ｍｍ、引張り強さ；３２４０ＭＰａ）を用い、ガラス繊維として日東紡績株式会社製のＣＳＧ ３ＰＡ−８２０（カット長３ｍｍ、異形比４）を用いた。また、マイカとして、山田雲母工業所のＡＢ−２５Ｓを用い、チタン酸カリウム繊維として、大塚化学株式会社のティスモ（登録商標）Ｄを用いた。

実施例１−９及び比較例１−７に係る摺動部品及び樹脂組成物の特性評価は、図６に示すように、摩耗量、動摩擦係数、成形加工性(流動性)、樹脂組成物中の理論塩素量及びコストについて行った。動摩擦係数については、高千穂精機株式会社製のボールオンディスク式摩耗試験機μ３０００を用いて測定した。試験条件は、試料が一辺の長さが３５ｍｍで厚みが３．５ｍｍの方形の試験片、試験球の直径が３ｍｍ、試験球の押圧位置が試験片の回転中心から半径１０ｍｍの位置、試験荷重（試験片の表面に対する試験球の押し付け圧力）が５Ｎとし、試験片を５００ｒｐｍで１０分間回転駆動したときの値を測定した。摩擦量については、動摩擦係数の測定試験が行われた試験片の表面についた試験球の押圧痕の深さを、株式会社東京精密の表面粗さ測定機ＳＵＲＦＣＯＭ１３０Ａで測定した。成形加工性については、直径が８．０ｍｍで厚みが１．０ｍｍのスラスト部材４５（図１及び図２参照）を射出成形し、外観に欠陥があるか否かを目視で評価した。理論塩素量については、使用するＰＰＳ樹脂の塩素含有量と充填物の充填率とから算出した。また、コストは、最も高価な比較例１に係る樹脂組成物のコストとの比較にて示した。

また、各評価項目についての良否の判定は、以下の基準によった。即ち、摩耗量については、１０μｍ以下を良品、１０μｍを超えるものを不良品とした。動摩擦係数については、０．３以下を良品、０．３を超えるものを不良品とした。成形加工性(流動性)については、外観不良が認められないものを良品（○印）、外観不良があるものを不良品（×印）とした。樹脂組成物中の理論塩素量については、日本電子回路工業会及び電子機器技術評議会の推奨値である９００ｐｐｍ以下のものを良品、９００ｐｐｍを超えるものを不良品とした。また、コストについては、比較例１に係る樹脂組成物に比べて、２５％以上コストダウンできるものを良品、コストダウンの効果が２５％に満たないものを不良品とした。

図６から明らかなように、比較例１に係る樹脂組成物は、成形加工性及びコストについて、評価基準に達していない。比較例２に係る樹脂組成物は、理論塩素量及びコストについて、評価基準に達していない。比較例３に係る樹脂組成物は、動摩擦係数及び理論塩素量について、評価基準に達していない。比較例４に係る樹脂組成物は、摩耗量及び理論塩素量について、評価基準に達していない。比較例５に係る樹脂組成物は、摩耗量、理論塩素量及びコストについて、評価基準に達していない。比較例６，７に係る樹脂組成物は、摩耗量及びコストについて、評価基準に達していない。

これに対して、実施例１−９に係る樹脂組成物は、全ての評価基準を満たしており、本発明に係る摺動部品の原材料として適していることが分かる。

なお、本実施形態においては、記録ディスク駆動装置用スピンドルモータの軸受機構に備えられる摺動部材を例にとって説明したが、本発明の要旨はこれに限定されるものではなく、他の任意の摺動部に適用される摺動部材に適用することができる。

本発明は、モータ類の軸受機構に備えられる摺動部品に利用できる。

１０ スピンドルモータ
１１ 記録ディスク
２ ステータ部
２１ ベースブラケット
２１１ ホルダ
２２ 電機子
３ ロータ部
３１ ロータハブ
３１１ 円板部
３１２ ヨーク
３２ 界磁用磁石
４ 軸受機構
４１ シャフト
４１１ シャフトの下端部
４１２ 抜止部材
４３ スリーブハウジング
４４ シール部材
４５ スラスト部材
４６ アキシャル間隙

Claims (8)

1. ポリフェニレンサルファイド樹脂中に充填物を分散させた樹脂組成物により形成された摺動部品において、
   前記ポリフェニレンサルファイド樹脂として、ハロゲン含有率が１８００ｐｐｍ〜２５００ｐｐｍのものを用い、前記樹脂組成物は、前記充填物として少なくとも炭素繊維とガラス繊維の双方を含み、前記充填物の添加量は合計で５０〜６４質量％であり、前記充填物が添加された前記樹脂組成物中の理論ハロゲン量を９００ｐｐｍ以下としたことを特徴とする摺動部品。
2. 前記樹脂組成物は、前記充填物であるポリアクリロニトリル系炭素繊維とガラス繊維とを合計で３０〜５０質量％含有していることを特徴とする請求項１に記載の摺動部品。
3. 前記樹脂組成物は、１０〜３０質量％のポリアクリロニトリル系炭素繊維と、２０〜４０質量％のガラス繊維とを含有していることを特徴とする請求項２に記載の摺動部品。
4. 前記樹脂組成物は、前記充填物として、さらに無機フィラーを４〜２０質量％含有していることを特徴とする請求項１に記載の摺動部品。
5. 前記無機フィラーは、マイカ及びチタン酸カリウム繊維のうちの、少なくともいずれか一方であることを特徴とする請求項４に記載の摺動部品。
6. ポリフェニレンサルファイド樹脂中に充填物を分散させた樹脂組成物であって、前記ポリフェニレンサルファイド樹脂として、ハロゲン含有率が１８００ｐｐｍ〜２５００ｐｐｍのものを用い、前記充填物として少なくとも炭素繊維とガラス繊維の双方を含み、前記充填物の添加量は合計で５０〜６４質量％であり、前記充填物が添加された前記樹脂組成物中の理論ハロゲン量が９００ｐｐｍ以下であることを特徴とする樹脂組成物。
7. 固定組立体であるステータ部と、回転組立体であるロータ部と、シャフトを含む軸受機構とを備えたスピンドルモータにおいて、
   前記軸受機構は、前記シャフトと摺動する摺動部品を有しており、該摺動部品が請求項１から請求項５のいずれかに記載の摺動部品であることを特徴とするスピンドルモータ。
8. 前記摺動部品は、スラストプレート、スリーブ及びスリーブハウジングの少なくとも１つであることを特徴とする請求項７に記載のスピンドルモータ。

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