JP5510451B2 - タッチパネル、タッチパネルの製造方法及び電子機器 - Google Patents

Description

本発明は、タッチパネル、タッチパネルの製造方法及び電子機器に関する。

表示装置の表示領域上を覆うように配置されたタッチスクリーンに対するタッチ操作を、入力操作として検出するタッチパネルが、一般に知られている。
静電容量方式のタッチパネルは、タッチ操作に伴い静電容量が変化するタッチセンサを有している。一般的に、表示装置の表示画面において、タッチセンサと対応する位置には、入力アイコンと呼ばれる画像を表示する。入力アイコンは、操作位置を示すインジケータとして機能する。使用者が、タッチスクリーンにおいて入力アイコンと対応する部位に対してタッチ操作を行うと、タッチパネルは、該タッチ操作を検出する。すなわち、タッチパネルは、入力アイコンと対応する位置のタッチセンサの容量変化に基づいて、タッチ操作を検出する。このように、表示領域内のタッチセンサによるタッチ操作の検出動作は、入力アイコンの表示と連動させることが一般的である。
このようなタッチパネルによれば、必要な操作をユーザが直感的に認識しやすくなる。そのため、一般的に、快適な操作感が得られる。
特許文献１には、スペースの有効活用を目的として表示領域外にもタッチセンサ（特許文献１では「スイッチ」と記載）を配置したタッチパネルが開示されている。

特開２００３−０６７１３４号公報

例えば、タッチパネルを備える電子機器の表示領域の大部分を使用して画像（例えば、コンテンツの画像）を表示する場合、タッチセンサと対応する入力アイコンを表示するための十分な表示スペースを確保することが困難となる。更には、この場合、入力アイコンが画像の表示の妨げになることがある。
また、表示設定（文字の大小など）に応じて、入力アイコン（特に、使用頻度が高い入力アイコン）の表示位置が変動することがある。或いは、入力アイコンの表示寸法が小さくなってタッチ操作を行いづらくなってしまうこともある。これらの場合、タッチパネルを備える電子機器が折角タッチパネルを備えていても、快適な操作感を得にくくなる。
このように、表示領域内のタッチセンサの操作性は、表示領域での表示による影響（制約）を受けやすい。なぜなら、上述のように、表示領域内のタッチセンサによるタッチ操作の検出動作は、入力アイコンの表示と連動させることが一般的であるためである。
一方、特許文献１には、表示領域外にもタッチセンサを有する電子機器が開示されている。しかしながら、特許文献１に記載の電子機器における表示領域外のタッチセンサは、表示領域のタッチセンサを伸張して形成されたものである。そのため、特許文献１に記載の電子機器においては、表示領域の内外のタッチセンサのレイアウトの組み合わせ或いはデザインの組み合わせを多様化することができない。そのため、タッチパネルを備える多品種の電子機器を製品展開しにくいという問題がある。
本発明は、このような問題に鑑みて、表示領域外のスペースの有効活用が可能であり、且つ、表示領域の内外のタッチセンサのレイアウトの組み合わせ或いはデザインの組み合わせを多様化することが可能な構造の、タッチパネル、タッチパネルの製造方法及び電子機器を提供することを目的とする。

本発明のタッチパネルは、一方の面が使用者にタッチ操作されるタッチスクリーンと、タッチスクリーンの他方の面と対向するように配置されているセンサ基板と、タッチ操作に伴い静電容量が変化する複数のタッチセンサと、を備え、タッチスクリーンは、表示領域に重なるように配置される透明窓部と、透明窓部の外側に位置し表示領域の外側の領域と重なるように配置される外側部と、を有し、複数のタッチセンサには、透明窓部と重なるように配置されている第１タッチセンサと、外側部と重なるように配置されている第２タッチセンサと、が含まれ、第１タッチセンサは、センサ基板におけるタッチスクリーン側の面上に、センサ基板と一体に設けられ、第２タッチセンサは、センサ基板以外の基板状或いはシート状の部材に形成されている。
また、本発明のタッチパネルの製造方法は、タッチスクリーンを有するタッチパネルの製造方法において、第１タッチセンサを、センサ基板の一方の面上に、該センサ基板と一体的に設ける工程を経て、センサ基板側モジュールを作成する第１工程と、第２タッチセンサを、センサ基板以外の基板状或いはシート状の部材に形成する工程を経て第２タッチセンサ側モジュールを作成する第２工程と、第１タッチセンサがタッチスクリーンの透明窓部と重なり、且つ、第２タッチセンサがタッチスクリーンの外側部と重なるように、第２タッチセンサ側モジュールとセンサ基板側モジュールとを相互に組み付ける第３工程と、を備える。
また、本発明の電子機器は、本発明のタッチパネルと、表示装置と、を備え、タッチパネルの透明窓部は、表示装置の表示領域に重なるように配置され、タッチパネルの外側部は、表示領域の外側の領域に重なるように配置されている。

本発明によれば、スペースの有効活用が可能となるとともに、表示領域の内外のタッチセンサのレイアウトの組み合わせ或いはデザインの組み合わせを多様化することができる。

本発明の第１の実施形態に係るタッチパネルの構成を示す平面図であり、（ａ）はタッチスクリーンの表側から見た図、（ｂ）はセンサ基板の裏側から見た図である。 本発明の第１の実施形態に係る電子機器の構成を示す。 本発明の第２の実施形態に係るタッチパネルの構成を示す平面図であり、（ａ）はタッチスクリーンの表側から見た図、（ｂ）はセンサ基板の裏側から見た図である。 本発明の第２の実施形態に係るタッチパネルの要部の構造を示す図であり、（ａ）は断面図、（ｂ）はセンサ基板の裏側から見た平面図である。 第１タッチセンサの構造を説明するための図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は断面図である。 本発明の第２の実施形態に係る電子機器の構成を示すブロック図である。 本発明の第２の実施形態に係る電子機器における筐体とタッチスクリーンとの接合構造を説明するための断面図である。 第１タッチセンサによる検出動作を説明するための図である。 本発明の第２の実施形態に係る電子機器の液晶表示装置の画面表示の一例を示す図である。 本発明の第３の実施形態に係るタッチパネルの構成を示す図であり、（ａ）はタッチスクリーンを裏側から見た平面図、（ｂ）は断面図である。 本発明の第３の実施形態の変形例に係るタッチパネルの構成を示す断面図である。 本発明の第４の実施形態に係るタッチパネルの構成を示す平面図であり、（ａ）はセンサ基板の裏側から見た図、（ｂ）はセンサ基板を表側から見た図である。

本発明の実施の形態について図面を参照しながら説明する。しかしながら、係る形態は本発明の技術的範囲を限定するものではない。なお、すべての図面において、同様の構成要素には同一の符号を付し、適宜に説明を省略する。
〔第１の実施形態〕
図１は、第１の実施形態に係るタッチパネル１００の構成を示す平面図である。図１（ａ）は、タッチスクリーン１の表側から見たタッチパネル１００の平面図である。図１（ｂ）は、センサ基板２の裏側から見たタッチパネル１００の平面図である。
本実施形態に係るタッチパネル１００は、タッチスクリーン１と、センサ基板２と、複数のタッチセンサ（第１タッチセンサ５、第２タッチセンサ６）と、を備える。
タッチスクリーン１は、一方の面７が使用者にタッチ操作される。センサ基板２は、タッチスクリーン１の他方の面８と対向するように配置される。タッチセンサ（第１タッチセンサ５、第２タッチセンサ６）は、タッチ操作に伴い静電容量が変化する。
また、タッチスクリーン１は、透明窓部３と外側部４とを有する。透明窓部３は、後述する表示領域に重なるように配置される。外側部４は、透明窓部３の外側に位置し表示領域の外側の領域（以下、外側領域）と重なるように配置される。複数のタッチセンサには、第１タッチセンサ５と、第２タッチセンサ６と、が含まれる。第１タッチセンサ５は、透明窓部３と重なるように配置される。また、第１タッチセンサ５は、センサ基板２におけるタッチスクリーン１側の面上に、センサ基板２と一体に設けられている。第２タッチセンサ６は、外側部４と重なるように配置される。第２タッチセンサ６は、センサ基板２以外の基板状或いはシート状の部材（例えば、タッチスクリーン１）に形成されている。
本実施形態に係るタッチパネルの製造方法について説明する。
本実施形態に係るタッチパネル１００を製造する方法には、第１工程と、第２工程と、第３工程とが含まれる。第１工程は、第１タッチセンサ５を、センサ基板２の一方の面上に、センサ基板２と一体的に設ける工程を経て、センサ基板側モジュール２０を作成する工程である。第２工程は、第２タッチセンサ６を、センサ基板２以外の基板状或いはシート状の部材（例えば、タッチスクリーン１）に形成する工程を経て第２タッチセンサ側モジュール（例えば、タッチスクリーン側モジュール３０）を作成する工程である。第３工程は、第１タッチセンサ５がタッチスクリーン１の透明窓部３と重なり、且つ、第２タッチセンサ６がタッチスクリーン１の外側部４と重なるように、第２タッチセンサ側モジュールとセンサ基板側モジュール２０とを相互に組み付ける工程である。
次に、それぞれの工程の一例について、詳細に説明する。
第１工程は、第１タッチセンサ５を、センサ基板２の一方の面上に、該センサ基板２と一体的に設ける工程を経て、センサ基板側モジュール２０を作成する工程である。また、第１工程では、第１タッチセンサ５のレイアウトとデザインとのうちの少なくとも一方が互いに異なる複数種類のセンサ基板側モジュール２０を作成する。
第２工程は、センサ基板２以外の基板状或いはシート状の部材（例えば、タッチスクリーン１）に、第２タッチセンサ６を形成する工程を経て、第２タッチセンサ側モジュール（例えば、タッチスクリーン側モジュール３０）を作成する工程である。また、第２工程では、第２タッチセンサ６のレイアウトとデザインとのうちの少なくとも一方が互いに異なる複数種類の第２タッチセンサ側モジュールを作成する。
第３工程には、センサ基板側モジュール２０と第２タッチセンサ側モジュールとの組み合わせを選択する工程が含まれる。更に、センサ基板側モジュール２０と第２タッチセンサ側モジュールとを相互に組み付ける工程も含まれる。この時、選択したセンサ基板側モジュール２０のセンサ基板２における一方の面が、タッチスクリーンの他方の面８と対向し、且つ、第１タッチセンサ５がタッチスクリーン１の透明窓部３と重なるように、それぞれのモジュールを組み付ける。
また、本実施形態に係るタッチパネル１００を有する電子機器の構成を図２に示す。図２に示す電子機器１５０は、本実施形態に係るタッチパネル１００と、表示装置（例えば、液晶表示装置５０）と、を備える。タッチパネル１００の透明窓部３は、表示装置の表示領域に重なるように配置される。タッチパネル１００の外側部４は、表示領域の外側の領域（外側領域）に重なるように配置されている。
本実施形態によれば、スペースの有効活用が可能となるとともに、表示領域の内外のタッチセンサのレイアウトの組み合わせ或いはデザインの組み合わせを多様化することができる。
［第２の実施形態］
次に、本発明の第２の実施形態のタッチパネルについて説明する。
図３は、本実施形態に係るタッチパネル２００の構成を示す平面図である。図３（ａ）は、タッチスクリーン１の表側から見たタッチパネル２００の平面図である。図３（ｂ）は、センサ基板２の裏側から見たタッチパネル２００の平面図である。図４はタッチパネル２００の要部の構造を示す図である。図４（ａ）は断面図、図４（ｂ）はセンサ基板２の裏側の平面図である。図５は液晶表示装置５０の表示領域に重なるように配置される第１タッチセンサ５の構造を説明するための図である。図５（ａ）は平面図、図５（ｂ）は断面図である。図６は本実施形態に係る電子機器２５０の構成を示すブロック図である。図７は電子機器２５０の筐体２１とタッチスクリーン１との接合構造を説明するための断面図である。図８は第１タッチセンサ５による検出動作を説明するための図である。図９は電子機器２５０の液晶表示装置５０の画面表示の一例を示す図である。
本実施形態におけるタッチパネル２００の構成を説明する。
図３に示すように、タッチパネル２００は、タッチスクリーン１と、センサ基板２と、複数のタッチセンサ（後述）と、を備えている。タッチスクリーン１は、一方の面７が使用者にタッチ操作される。センサ基板２は、タッチスクリーン１の他方の面８と対向するように配置される。複数のタッチセンサは、タッチ操作に伴い静電容量が変化する。
更に、タッチパネル２００は、複数のセンサ配線１０（図４）と、異方性導電接着フィルム（以下、ＡＣＦ（ＡＣＦ：Ａｎｉｓｏｔｒｏｐｉｃ Ｃｏｎｄｕｃｔｉｖｅ Ｆｉｌｍ））１２と、フレキシブルプリント基板（以下、ＦＰＣ（ＦＰＣ：Ｆｌｅｘｉｂｌｅ Ｐｒｉｎｔｅｄ Ｃｉｒｃｕｉｔｓ））１３と、タッチパネルドライバ１４と、を備えている。複数のセンサ配線１０は、タッチセンサの各々に対して個別に接続されている。なお、図４では、図が煩雑になるのを避けるため、ＦＰＣ１３の図示を省略しており、ＡＣＦ１２もその外形を二点鎖線で示すだけにしている。
タッチスクリーン１は、透明窓部３と外側部４とを有している。透明窓部３は、後述する電子機器２５０が備える液晶表示装置５０（図４（ａ））の表示領域Ｒ１に重なるように配置されている。外側部４は、電子機器２５０における表示領域Ｒ１の外側の領域（以下、外側領域Ｒ２）に重なるように配置されている。透明窓部３は、透明に（可視光を透過するように）構成されている。一方で、外側部４は、例えば、不透明に（可視光を透過しないように）構成されている。タッチスクリーン１は、例えばガラス或いは透明樹脂（アクリルなど）等の絶縁性の透明材料により構成された板状のものである。タッチスクリーン１における外側部４には、例えば、タッチスクリーン１を不透明にさせる塗装が施されている。なお、外側部４は、例えば、透明窓部３の周囲を囲む枠状に形成されている。
センサ基板２は、例えば、ガラス或いはＰＥＴ（Ｐｏｌｙ Ｅｔｈｙｌｅｎｅ Ｔｅｒｅｐｈｔｈａｌａｔｅ）フィルムなどからなる。
タッチセンサには、第１タッチセンサ５と第２タッチセンサ６とが含まれる。第１タッチセンサ５は、タッチスクリーン１の透明窓部３と重なるように配置されている。第２タッチセンサ６は、タッチスクリーン１の外側部４と重なるように配置されている。
第１タッチセンサ５は、センサ基板２におけるタッチスクリーン１側の面上に、該センサ基板２と一体的に設けられている。
図５に示すように、第１タッチセンサ５は、例えば、複数のＸ軸タッチセンサ１５と、複数のＹ軸タッチセンサ１６と、絶縁層１７と、を備える。絶縁層１７は、Ｘ軸タッチセンサ１５とＹ軸タッチセンサ１６との間に配置される。なお、図５（ａ）においては、図が煩雑になるのを避けるため、絶縁層１７の図示を省略している。
ここで、タッチスクリーン１に沿う平面内における一方向をＸ軸方向とする。また、この平面内においてＸ軸方向に対して直交する方向をＹ軸方向とする。Ｘ軸タッチセンサ１５は、Ｘ軸方向における操作位置を検出するためのものである。図５（ａ）に示すように、複数のＸ軸タッチセンサ１５は、それぞれＹ軸方向に延在するように、Ｘ軸方向において並んで配置されている。一方、Ｙ軸タッチセンサ１６は、Ｙ軸方向における操作位置を検出するためのものである。図５（ａ）に示すように、複数のＹ軸タッチセンサ１６は、それぞれＸ軸方向に延在するように、Ｙ軸方向において並んで配置されている。
各Ｘ軸タッチセンサ１５は、複数のセンサ部１５ａと、接続部１５ｂと、を備える。複数のセンサ部１５ａは、例えば、それぞれひし形状に形成されている。接続部１５ｂは、隣り合うセンサ部１５ａを相互に接続する。なお、Ｘ軸タッチセンサ１５の端部に位置するセンサ部１５ａは、例えば、三角形状に形成されている。そして、各Ｘ軸タッチセンサ１５の端部が一直線上に位置するようになっている。
同様に、各Ｙ軸タッチセンサ１６は、複数のセンサ部１６ａと、接続部１６ｂと、を備えて構成されている。複数のセンサ部１６ａは、例えば、それぞれひし形状に形成されている。接続部１６ｂは、隣り合うセンサ部１６ａを相互に接続する。なお、Ｙ軸タッチセンサ１６の端部に位置するセンサ部１６ａは、例えば、三角形状に形成されている。そして、各Ｙ軸タッチセンサ１６の端部が一直線上に位置するようになっている。各センサ部１５ａと各センサ部１６ａとは互いに重ならないように配置されている。各接続部１５ｂは、位置が対応する接続部１６ｂと互いに交差（具体的には、直交）するように配置されている。
このような構成の第１タッチセンサ５を用いることにより、タッチ操作に伴い静電容量が変化するＸ軸タッチセンサ１５とＹ軸タッチセンサ１６との組み合わせに基づいて、タッチ操作の位置を検出することができる。
各Ｘ軸タッチセンサ１５には、センサ配線１０（センサ配線１０ａ）が個別に接続されている。同様に、各Ｙ軸タッチセンサ１６にも、センサ配線１０（センサ配線１０ａ）が個別に接続されている。
図４に示すように、第２タッチセンサ６は、タッチスクリーン１の外側部４における他方の面８に形成されている。本実施形態の場合、第２タッチセンサ６は、金属膜からなる。更に、各第２タッチセンサ６には、センサ配線１０（センサ配線１０ｂ）が個別に接続されている。具体的には、例えば、各第２タッチセンサ６には、銀ペースト１９を介してセンサ配線１０ｂが接続されている。
各センサ配線１０（センサ配線１０ａ及びセンサ配線１０ｂ）は、センサ基板２におけるタッチスクリーン１側の面１１に形成されている。
これらセンサ配線１０（センサ配線１０ａ及びセンサ配線１０ｂ）は、ＡＣＦ１２を介してＦＰＣ１３に接続されている。例えば、ＦＰＣ１３には、タッチパネルドライバ１４が設けられている。
タッチパネルドライバ１４は、ＦＰＣ１３内の配線（図示略）、ＡＣＦ１２内の配線（図示略）、及び、センサ配線１０を介して、各Ｘ軸タッチセンサ１５、各Ｙ軸タッチセンサ１６、及び、各第２タッチセンサ６に対して、それぞれ駆動信号を入力する。すなわち、タッチパネルドライバ１４は、センサ配線１０の各々を介してタッチセンサの各々に対して駆動信号を入力する、駆動信号入力部として機能する。駆動信号としては、例えば、ＡＣ信号、或いはその他のパルス信号を用いることができる。
ここで、タッチスクリーン１において、各タッチセンサと対応する部位がタッチ操作されると、当該部位と対応するタッチセンサの静電容量に変化が生じる。タッチパネルドライバ１４は、例えば、各Ｘ軸タッチセンサ１５、各Ｙ軸タッチセンサ１６、及び、各第２タッチセンサ６における静電容量の変化を監視する。そして、タッチパネルドライバ１４は、これらタッチセンサにおける静電容量の変化に基づいて、タッチ操作の位置を判定する。
本実施形態の場合、タッチスクリーン１における表示領域Ｒ１内の部位（表示領域Ｒ１と重なる部位）、すなわち透明窓部３に対するタッチ操作の検出及びその位置判定は、静電容量が変化したＸ軸タッチセンサ１５とＹ軸タッチセンサ１６との組み合わせに基づいて行う。
ここで、透明窓部３に対するタッチ操作の検出動作及びその位置判定動作の概略を説明する。例えば、図８に示す部位Ａに対してタッチ操作がなされたとする。この場合、Ｘ軸タッチセンサ１５のうち、Ｘ軸タッチセンサ１５１では相対的に大きな容量変化が生じるのに対し、Ｘ軸タッチセンサ１５２では微小な容量変化が生じる。タッチパネルドライバ１４は、これらの容量変化に基づき、Ｘ軸方向における操作位置を認識することができる。すなわち、Ｘ軸方向における操作位置が、Ｘ軸タッチセンサ１５１とＸ軸タッチセンサ１５２との間であり、且つ、Ｘ軸タッチセンサ１５２よりもＸ軸タッチセンサ１５１に近い位置であると認識することができる。同様に、タッチパネルドライバ１４は、Ｙ軸方向における操作位置は、Ｙ軸タッチセンサ１６１とＹ軸タッチセンサ１６２との間であることを認識することができる。こうして、タッチパネルドライバ１４は、部位Ａに対するタッチ操作の検出及び位置判定を行うことができる。なお、実際には、例えば、ここで説明した動作よりも更に高等な演算処理を行うことにより、より細かな操作位置（座標）を判定することができる。
一方、タッチスクリーン１における表示領域Ｒ１外の部位（外側領域Ｒ２と重なる部位）、すなわち外側部４に対するタッチ操作の検出及びその位置判定は、静電容量が変化した第２タッチセンサ６が何れであるかを判定することにより行う。
このように、タッチパネルドライバ１４は、例えば、タッチセンサにおける静電容量の変化に基づいて、タッチ操作の位置を判定するタッチ操作判定部としても機能する。
ここで、タッチパネル２００の消費電力を低減させるために、各タッチセンサへ駆動信号が入力される期間を短縮しても良い。
具体的には、タッチパネルドライバ１４は、例えば、タッチ操作を検出しなくなってから所定時間以上が経過した場合には、表示領域Ｒ１内の第１タッチセンサ５（Ｘ軸タッチセンサ１５及びＹ軸タッチセンサ１６）への駆動信号の入力を停止する。そして、外側領域Ｒ２の第２タッチセンサ６にのみ駆動信号を入力する。この状態において、タッチパネルドライバ１４は、外側領域Ｒ２の第２タッチセンサ６に対するタッチ操作を検出すると、表示領域Ｒ１内の各タッチセンサ１５、１６への駆動信号の入力を再開する。このような動作により、タッチパネル２００の消費電力を低減させることができる。
以上のように、タッチパネルドライバ１４は、タッチ操作の有無に基づいてタッチパネル２００が使用状態であるか否かを判定する、使用状態判定部として機能する。また、タッチパネルドライバ１４は、使用状態判定部によりタッチパネル２００が使用状態でないと判定された場合に、第１タッチセンサ５への駆動信号の入力を停止させる、駆動信号入力停止部としても機能する。更に、タッチパネルドライバ１４は、第１タッチセンサ５への駆動信号の入力が停止している状態の時に、使用状態判定部によりタッチパネル２００が使用状態であると判定された場合、第１タッチセンサ５への駆動信号の入力を再開させる、駆動信号入力再開部としても機能する。
また、外側領域Ｒ２の第２タッチセンサ６にのみ駆動信号を入力する状態では、タッチパネルドライバ１４は、この駆動信号を間欠的に（例えば、数ミリ秒毎に）オン／オフさせても良い。すなわち、第２タッチセンサ６への駆動信号の入力期間（例えば、数ミリ秒）と、該第２タッチセンサ６への駆動信号の入力停止期間（例えば、数ミリ秒）と、を繰り返しても良い。このようにすることによって、一層消費電力を低減させることができる。
このように、タッチパネルドライバ１４は、使用状態判定部によりタッチパネル２００が使用状態でないと判定された場合に、第２タッチセンサ６への駆動信号の入力態様を切り替える駆動信号入力態様切替部としても機能する。これにより、第２タッチセンサ６へ駆動信号を入力する期間と入力しない期間とが繰り返される。なお、入力停止期間が数ミリ秒程度であれば、ユーザがタッチ操作の応答速度に若干の遅延を感じる可能性はあるものの、支障なく第２タッチセンサ６を使用することができる。
タッチパネルドライバ１４は、タッチ操作を検出すると、その検出結果（検出した旨及び検出位置を示す情報）を出力する。本実施形態の場合、タッチパネルドライバ１４は、検出結果を後述する制御部４０に出力する。
図６に示すように、本実施形態に係る電子機器２５０は、本実施形態に係るタッチパネル２００と、制御部４０と、表示装置の好適な一例としての液晶表示装置５０と、を備えている。電子機器２５０は、他に、例えば、カメラ６０、通信部７０、記憶部８０、及び、スピーカ９０などを備えていても良い。カメラ６０は、撮像動作を行う。通信部７０は、電子機器２５０の外部との間で通信（通話、Ｗｅｂ通信、電子メールの送受信など）を行う。記憶部８０は、各種のデータやアプリケーションプログラムなどを記憶する。スピーカ９０は、発音動作を行う。
制御部４０は、タッチパネル２００、液晶表示装置５０、カメラ６０、記憶部８０、スピーカ９０などの動作制御を行う。
タッチパネル２００のタッチパネルドライバ１４は、制御部４０の制御下で、各タッチセンサに対して駆動信号を出力する。更に、制御部４０には、タッチパネルドライバ１４から、タッチ操作の検出結果が入力される。制御部４０が行う動作制御には、この検出結果に応じた動作制御が含まれる。
液晶表示装置５０は、制御部４０の制御下で、該液晶表示装置５０の表示領域Ｒ１において各種の表示動作を行う。ここで、液晶表示装置５０が行う表示には、例えば、図９に示すような入力アイコン３１、３２、３３、３４の表示が含まれる。使用者がタッチスクリーン１においてこれら入力アイコン３１〜３４と対応する部位をタッチ操作すると、各入力アイコン３１〜３４と対応する位置にあるＸ軸タッチセンサ１５及びＹ軸タッチセンサ１６の静電容量が変化する。
また、タッチスクリーン１の表側には、例えば、図９に示すように入力インジケータ４１、４２が形成されている。タッチスクリーン１において、これら入力インジケータ４１、４２の裏側には、それぞれ上述の第２タッチセンサ６が形成されている。使用者がタッチスクリーン１においてこれら入力インジケータ４１、４２と対応する部位をタッチ操作すると、各入力インジケータ４１、４２と対応する位置にある第２タッチセンサ６の静電容量が変化する。
第２タッチセンサ６は、例えば、図９に示すように、「ＨＯＭＥ」、「戻る」などのように、使用頻度が高い操作と対応している。「戻る」という操作を行うと、表示領域Ｒ１に表示される操作画面が１つ前の画面に戻る。「ＨＯＭＥ」という操作を行うと、該操作画面が初期画面（例えば、図９に示す画面）に戻る。
ここで、センサ基板２、第１タッチセンサ５（Ｘ軸タッチセンサ１５及びＹ軸タッチセンサ１６）、及び各センサ配線１０（センサ配線１０ａ及びセンサ配線１０ｂ）により、センサ基板側モジュール２０が構成されている。また、タッチスクリーン１及び第２タッチセンサ６により、タッチスクリーン側モジュール３０が構成されている。そして、これらセンサ基板側モジュール２０とタッチスクリーン側モジュール３０とは、図４及び図７に示すように、接着剤１８又は樹脂（図示略）を介して相互に接着されている。
電子機器２５０は、図７（ａ）又は図７（ｂ）に示すように、筐体２１を更に備えることとしても良い。図７（ａ）の構造では、筐体２１には、例えば、接着剤２２を介してタッチスクリーン１（ひいてはタッチスクリーン側モジュール３０）が接着されている。また、センサ基板側モジュール２０はタッチスクリーン側モジュール３０を介して宙吊りにされている。
一方、図７（ｂ）の構造では、筐体２１には、センサ基板側モジュール２０及びタッチスクリーン側モジュール３０の双方が接着されている。なお、タッチスクリーン１の外側部４における面８は、接着剤２２を介して筐体２１と接着することができる。そのため、このような構造とすることで、タッチスクリーン１と筐体２１との接着部位もタッチセンサ６として機能させることができる。
次に、本実施形態に係るタッチパネルの製造方法を説明する。
先ず、センサ基板側モジュール２０を作成する第１工程と、タッチスクリーン側モジュール３０を作成する第２工程と、をそれぞれ行う。
第１工程では、センサ基板２におけるタッチスクリーン１側の面１１にセンサ配線１０を形成する。また、この面１１に第１タッチセンサ５を設ける。これらの工程を経て、センサ基板側モジュール２０を作成する。なお、第１工程では、第１タッチセンサ５のレイアウトとデザインとのうちの少なくとも一方が互いに異なる複数種類のセンサ基板側モジュール２０を作成する。第１タッチセンサ５のレイアウトとは、例えば、Ｘ軸タッチセンサ１５及びＹ軸タッチセンサ１６の数及び配置を意味する。また、第１タッチセンサ５のデザインとは、例えば、Ｘ軸タッチセンサ１５及びＹ軸タッチセンサ１６の形状（センサ部１５ａ、１６ａの形状、接続部１５ｂ、１６ｂの形状）を意味する。
第２工程では、タッチスクリーン１の外側部４における一方の面７に入力インジケータ４１、４２を形成する。また、外側部４における他方の面８に第２タッチセンサ６を形成する。これらの工程を経て、タッチスクリーン側モジュール３０を作成する。なお、第２工程では、第２タッチセンサ６のレイアウトとデザインとのうちの少なくとも一方が互いに異なる複数種類のタッチスクリーン側モジュール３０を作成する。第２タッチセンサ６のレイアウトとは、例えば、第２タッチセンサ６の数及び配置を意味する。また、第２タッチセンサ６のデザインとは、例えば、第２タッチセンサ６の形状、及び、入力インジケータ４１、４２の形状を意味する。
次に、第３工程を行う。第３工程では、先ず、センサ基板側モジュール２０とタッチスクリーン側モジュール３０との組み合わせを選択する。すなわち、第１工程で作成した複数種類のセンサ基板側モジュール２０のうちの何れか１つを選択し、第２工程で作成した複数種類のタッチスクリーン側モジュール３０のうちの何れか１つを選択する。そして、面１１が面８と対向し、且つ、第１タッチセンサ５がタッチスクリーンの透明窓部３と重なるように、センサ基板側モジュール２０とタッチスクリーン側モジュール３０とを相互に組み付ける。なお、面１１は、選択したセンサ基板側モジュール２０のセンサ基板２における一方の面である。また、面８は、選択したタッチスクリーン側モジュール３０のタッチスクリーン１の他方の面である。
すなわち、第３工程では、接着剤１８によってセンサ基板側モジュール２０とタッチスクリーン側モジュール３０とを相互に接着する。更に、センサ配線１０ｂと第２タッチセンサ６とを銀ペースト１９を介して相互に接続する。
更に、各センサ配線１０にＡＣＦ１２を接続し、このＡＣＦ１２にＦＰＣ１３を接続する。これにより、ＦＰＣ１３に設けられているタッチパネルドライバ１４を、ＦＰＣ１３、ＡＣＦ１２及び各センサ配線１０を介して各タッチセンサ（各Ｘ軸タッチセンサ１５、各Ｙ軸タッチセンサ１６及び各第２タッチセンサ６）に接続することができる。
以上のようにして、タッチパネル２００を製造することができる。
以上のように、本実施形態におけるタッチパネル２００のタッチスクリーン１は、透明窓部３と外側部４を有する。透明窓部３は、タッチパネル２００が備えられる電子機器２５０の表示領域Ｒ１に重なるように配置される。外側部４は、透明窓部３の外側に位置し表示領域Ｒ１の外側の領域（外側領域Ｒ２）と重なるように配置される。また、複数のタッチセンサには、第１タッチセンサ５と第２タッチセンサ６と、が含まれている。第１タッチセンサ５は、透明窓部３と重なるように配置されている。第２タッチセンサ６は、外側部４と重なるように配置されている。
以上のような構成を有することにより、表示領域Ｒ１内においては、第１タッチセンサ５がタッチ操作を入力操作として検出できる。また、表示領域Ｒ１外においては、第２タッチセンサ６がタッチ操作を入力操作として検出できる。そのため、タッチパネル２００が備えられる電子機器２５０のスペースを有効活用することができるようになる。
また、タッチスクリーン１の外側部４の裏面である面８に第２タッチセンサ６としての金属膜が形成されている。そのため、タッチスクリーン１と筐体２１との接着部位もタッチセンサ６として機能させることができる。
また、第１タッチセンサ５はセンサ基板２と一体に設けられている一方で、第２タッチセンサ６はタッチスクリーン１に形成されている。そのため、センサ基板側モジュール２０と、タッチスクリーン側モジュール３０とを別個に作成した後で、これらセンサ基板側モジュール２０とタッチスクリーン側モジュール３０とを相互に組み付ける工程を経て、タッチパネル２００を製造することができる。なお、センサ基板側モジュール２０は、センサ基板２と第１タッチセンサ５とを含む。また、タッチスクリーン側モジュール３０は、タッチスクリーン１と第２タッチセンサ６とを含む。
このような構成とすることにより、第１タッチセンサ５のレイアウトとデザインとのうちの少なくとも一方が互いに異なる複数種類のセンサ基板側モジュール２０を作成する一方で、第２タッチセンサ６のレイアウトとデザインとのうちの少なくとも一方が互いに異なる複数種類のタッチスクリーン側モジュール３０を作成することができる。また、センサ基板側モジュール２０とタッチスクリーン側モジュール３０との組み合わせは、適宜に選択することができる。そのため、表示領域Ｒ１の内外のタッチセンサのレイアウトの組み合わせ或いはデザインの組み合わせを多様化することができる。これにより、タッチパネル２００を備える多品種の電子機器２５０を製品展開しやすくなる。
〔第３の実施形態〕
図１０は、第３の実施形態に係るタッチパネル３００の構成を示す図である。図１０（ａ）はタッチスクリーン１の裏側から見た、タッチスクリーン側モジュール３０の平面図である。図１０（ｂ）は、タッチパネル３００の断面図である。
本実施形態にかかるタッチパネル３００は、金属膜からなる第２タッチセンサ６の代わりに、金属を含有する印刷領域からなる第２タッチセンサ５１を有している。すなわち、タッチスクリーン１の面８において、例えば、透明窓部３の周囲（つまり、外側部４）には、金属を含有する導電性の印刷領域からなる第２タッチセンサ５１が形成されている。第２タッチセンサ５１のレイアウト及びデザインは任意である。図１０には、外側部４のほぼ全面に亘って第２タッチセンサ５１を形成した例を示している。このため、本実施形態の場合、図示は省略するが、入力インジケータ４１、４２に代えて１つの入力インジケータを形成すると良い。この時、該入力インジケータを、タッチスクリーンの面７に、透明窓部３の周囲を囲むように形成すると良い。
第２タッチセンサ５１と第１タッチセンサ５との間には絶縁層５２が形成されている。更に、第２タッチセンサ５１は、銀ペースト１９を介してセンサ配線１０（センサ配線１０ｂ）と接続されている。なお、本実施形態の場合、第１タッチセンサ５を構成するＸ軸タッチセンサ１５及びＹ軸タッチセンサ１６には、それぞれセンサ配線１０ａ（図１０では図示略）が接続されている。
次に、本実施形態におけるタッチパネルの製造方法について述べる。本実施形態においては、第２タッチセンサ６及び入力インジケータ４１、４２の代わりに、第２タッチセンサ５１及び入力インジケータ（図示略）を形成する点で第２の実施形態と異なる。また、第２タッチセンサ５１と第１タッチセンサ５の間に絶縁層５２を形成する点で第２の実施形態と異なる。その他の工程は上記の第２の実施形態と同様である。
そして、本実施形態においても、上記の第１及び第２の実施形態と同様の効果が得られる。
なお、第２タッチセンサ５１を構成する印刷領域は装飾性を有して（例えば、着色されているなど）いても良い。この場合、タッチスクリーン１の外側部４の表側（面７側）から、該外側部４を介して、この印刷領域が透視可能となっていても良い。このような構成とすることで、第２タッチセンサ５１を装飾部材として兼用させることができる。そのため、タッチパネル３００、ひいてはこのタッチパネル３００を備える電子機器の装飾性を高めることができる。
［第３の実施形態の変形例］
図１１は第３の実施形態の変形例に係るタッチパネルのタッチスクリーン側モジュール３０の構成を示す断面図である。
図１１に示すように、本変形例のタッチスクリーン１の面８上には、導電性の透明金属層５５が透明窓部３の周囲（外側部４）の全面に形成（例えば、塗布により形成）されている。この透明金属層５５において第２タッチセンサ６２と対応する位置には開口５５ａが形成されている。更に、この透明金属層５５上には絶縁層５６が形成される。更に、絶縁層５６上には、金属を含有する印刷領域６１が形成されている。印刷領域６１において、開口５５ａと対応する部位が第２タッチセンサ６２として機能する。なお、この第２タッチセンサ６２には、センサ配線１０ｂ（図示略）が接続されている。
タッチスクリーン１の面７において、開口５５ａと対応する部位以外を操作者が指で触れた場合は、透明金属層５５と容量結合するため、第２タッチセンサ６２の静電容量には影響を与えない。一方、タッチスクリーン１の面７において、開口５５ａと対応する部位に対してタッチ操作がなされると、第２タッチセンサ６２の静電容量が変化する。そのため、該タッチ操作を検出することができる。
本変形例によっても、第３の実施形態と同様の効果が得られる。
〔第４の実施形態〕
図１２は第４の実施形態に係るタッチパネル４００の構成を示す平面図である。図１２（ａ）はセンサ基板２の裏側からタッチパネル４００を見た図である。図１２（ｂ）はタッチパネル４００のセンサ基板２を表側から見た図である。なお、電子機器２５０の構成は第２の実施形態と同様である。
本実施形態の場合、例えば、ＡＣＦ１２におけるタッチスクリーン１側の面に第２タッチセンサ６３が形成されている。この第２タッチセンサ６３は、例えば、金属膜からなる。
ＡＣＦ１２は、例えば、第２タッチセンサ６３の形成用に面積が拡大された面積拡大部１２ａを有している。そして、この面積拡大部１２ａに第２タッチセンサ６３が形成されている。
なお、本実施形態の場合、例えば、タッチパネルドライバ１４はＡＣＦ１２に設けられている。
更に、ＡＣＦ１２は、各第２タッチセンサ６３とタッチパネルドライバ１４とを相互に接続するセンサ配線１０ｂを有している。
ここで、ＡＣＦ１２、第２タッチセンサ６３及びタッチパネルドライバ１４により異方性導電接着フィルムモジュール（ＡＣＦモジュール）３１０が構成されている。また、例えば、ＦＰＣ１３のみによってフレキシブルプリント基板モジュール（ＦＰＣモジュール）３２０が構成されている。
次に、本実施形態の場合のタッチパネルの製造方法を説明する。
先ず、センサ基板側モジュール２０を作成する第１工程と、ＡＣＦモジュール３１０とＦＰＣモジュール３２０とを作成する第２工程と、をそれぞれ行う。
第１工程では、上記の各実施形態と同様に、センサ基板２におけるタッチスクリーン１側の面１１にセンサ配線１０を形成する。また、この面１１に第１タッチセンサ５を設ける工程を経てセンサ基板側モジュール２０を作成する。更に、第１タッチセンサ５のレイアウトとデザインとのうちの少なくとも一方が互いに異なる複数種類のセンサ基板側モジュール２０を作成する。
第２工程では、本実施形態の場合、面積拡大部１２ａを有するＡＣＦ１２におけるタッチスクリーン１側の面に金属膜からなる第２タッチセンサ６３を形成する。そして、このＡＣＦ１２にタッチパネルドライバ１４を設ける工程を経て、ＡＣＦモジュール３１０を作成する。ここで、第２工程では、第２タッチセンサ６３のレイアウトとデザインとのうちの少なくとも一方が互いに異なる複数種類のＡＣＦモジュール３１０を作成する。第２タッチセンサ６３のレイアウトとは、例えば、第２タッチセンサ６３の数及び配置を意味する。また、第２タッチセンサ６３のデザインとは、例えば、第２タッチセンサ６３の形状、及び、入力インジケータ４１、４２の形状を意味する。なお、本実施形態では、例えば、ＦＰＣ１３のみによってＦＰＣモジュール３２０が構成される。そのため、ＦＰＣ１３が作成されていれば、ＦＰＣモジュール３２０を作成する工程は特に必要がない。
次に、第３工程を行う。第３工程では、先ず、センサ基板側モジュール２０とＡＣＦモジュール３１０との組み合わせを選択する。すなわち、第１工程で作成した複数種類のセンサ基板側モジュール２０のうちの何れか１つを選択し、第２工程で作成した複数種類のＡＣＦモジュール３１０のうちの何れか１つを選択する。そして、センサ基板側モジュール２０、ＡＣＦモジュール３１０、ＦＰＣモジュール３２０及びタッチスクリーン１を相互に組み付ける。この時、面１１が面８と対向し、第１タッチセンサ５がタッチスクリーン１の透明窓部３と重なり、且つ、第２タッチセンサ６３がタッチスクリーン１の外側部４と重なるように、各モジュール及びタッチスクリーン１を組み付ける。なお、面１１は、選択したセンサ基板側モジュール２０のセンサ基板２における一方の面である。面８は、タッチスクリーン１の面で、面７に対向する面である。
なお、接着剤１８によってセンサ基板側モジュール２０とタッチスクリーン１とを相互に接着する。更に、各センサ配線１０ａにＡＣＦ１２を接続し、更に、このＡＣＦ１２にＦＰＣ１３を接続する。
こうして、タッチパネル４００を製造することができる。
以上のような第４の実施形態によれば、タッチパネル４００のタッチスクリーン１は、透明窓部３と、外側部４と、を有する。透明窓部３は、タッチパネル４００が備えられる電子機器２５０の表示領域Ｒ１に重なるように配置される。外側部４は、透明窓部３の外側に位置し表示領域Ｒ１の外側の領域（外側領域Ｒ２）と重なるように配置される。また、複数のタッチセンサには、第１タッチセンサ５と、第２タッチセンサ６３と、が含まれている。第１タッチセンサ５は、透明窓部３と重なるように配置されている。第２タッチセンサ６３は、外側部４と重なるように配置されている。
以上のような構成により、表示領域Ｒ１内では、第１タッチセンサ５によってタッチ操作を入力操作として検出できる。一方、表示領域Ｒ１外では、第２タッチセンサ６３によってタッチ操作を入力操作として検出できる。そのため、タッチパネル４００が備えられる電子機器２５０のスペースを有効活用することができるようになる。
また、第１タッチセンサ５はセンサ基板２と一体に設けられている一方で、第２タッチセンサ６３は、ＡＣＦ１２に形成されている。
そのため、センサ基板側モジュール２０と、ＡＣＦモジュール３１０とを別個に作成した後で、作成したセンサ基板側モジュール２０とＡＣＦモジュール３１０とを相互に組み付ける工程を経て、タッチパネル４００を製造することができる。センサ基板側モジュール２０は、センサ基板２と第１タッチセンサ５とを含む。ＡＣＦモジュール３１０は、ＡＣＦ１２と第２タッチセンサ６３とを含む。
このため、第１タッチセンサ５のレイアウトとデザインとのうちの少なくとも一方が互いに異なる複数種類のセンサ基板側モジュール２０を作成する一方で、第２タッチセンサ６３のレイアウトとデザインとのうちの少なくとも一方が互いに異なる複数種類のＡＣＦモジュール３１０を作成することができる。また、センサ基板側モジュール２０とＡＣＦモジュール３１０との組み合わせを適宜に選択することができる。そのため、表示領域Ｒ１の内外のタッチセンサのレイアウトの組み合わせ或いはデザインの組み合わせを多様化することができる。これにより、タッチパネル４００を備える多品種の電子機器２５０を製品展開しやすくなる。
なお、第４の実施形態では、第２タッチセンサ６３をＡＣＦ１２に形成する例を説明したが、これに限らない。すなわち、第２タッチセンサ６３は、ＦＰＣ１３に形成しても良い（例えば、ＦＰＣ１３に形成した面積拡大部に形成しても良い）。或いは、第２タッチセンサ６３は、ＡＣＦ１２とＦＰＣ１３の双方にそれぞれ形成しても良い。ＦＰＣ１３に（或いはＦＰＣ１３にも）第２タッチセンサ６３を形成する場合においても、表示領域Ｒ１の内外のタッチセンサのレイアウトの組み合わせ或いはデザインの組み合わせを多様化することができる。
すなわち、第１タッチセンサ５のレイアウトとデザインとのうちの少なくとも一方が互いに異なる複数種類のセンサ基板側モジュール２０を作成する一方で、第２タッチセンサ６３のレイアウトとデザインとのうちの少なくとも一方が互いに異なる複数種類のＦＰＣモジュール３２０（及びＡＣＦモジュール３１０）を作成する。また、センサ基板側モジュール２０とＦＰＣモジュール３２０（及びＡＣＦモジュール３１０）との組み合わせを適宜に選択する。これにより、表示領域Ｒ１の内外のタッチセンサのレイアウトの組み合わせ或いはデザインの組み合わせを多様化することができる。そのため、タッチパネル４００を備える多品種の電子機器２５０を製品展開しやすくなる。
上記の各実施形態では、静電容量に変化が生じたタッチセンサの判定動作をタッチパネルドライバ１４が行う例を説明したが、これに限らない。すなわち、この判定動作は、制御部４０が行うようにしても良い。この場合、タッチパネルドライバ１４は、各タッチセンサにおける静電容量の変化の検出結果を制御部４０に出力しても良い。また、制御部４０は、タッチパネルドライバ１４から入力される検出結果に基づいて、静電容量が生じたタッチセンサ（及びその組み合わせ）の判定動作を行うようにしても良い。
以上、実施形態を参照して本発明を説明したが、本発明は上記実施形態に限定されものではない。本発明の構成や詳細には、本発明のスコープ内で当業者が理解し得る様々な変更をすることができる。
この出願は、２００９年４月２８日に出願された日本出願特願２００９−１０９９２２を基礎とする優先権を主張し、その開示の全てをここに取り込む。

１ タッチスクリーン
２ センサ基板
３ 透明窓部
４ 外側部
５ 第１タッチセンサ
６ 第２タッチセンサ
７ 面
８ 面
１０ センサ配線
１０ａ センサ配線（第１センサ配線）
１０ｂ センサ配線（第２センサ配線）
１１ 面
１２ 異方性導電接着フィルム（ＡＣＦ）
１２ａ 面積拡大部
１３ フレキシブルプリント基板（ＦＰＣ）
１４ タッチパネルドライバ
１５ Ｘ軸タッチセンサ
１５ａ センサ部
１５ｂ 接続部
１６ Ｙ軸タッチセンサ
１６ａ センサ部
１６ｂ 接続部
１７ 絶縁層
１８ 接着剤
１９ 銀ペースト
２０ センサ基板側モジュール
２１ 筐体
２２ 接着剤
３０ タッチスクリーン側モジュール
３１、３２、３３、３４ 入力アイコン
４０ 制御部
４１、４２ 入力インジケータ
５０ 液晶表示装置
５１ 第２タッチセンサ
５２ 絶縁層
５５ 透明金属層
５５ａ 開口
５６ 絶縁層
６０ カメラ
６１ 印刷領域
６２ 第２タッチセンサ
６３ 第２タッチセンサ
７０ 通信部
８０ 記憶部
９０ スピーカ
１００ タッチパネル
１５０ 電子機器
１５１ Ｘ軸タッチセンサ
１５２ Ｘ軸タッチセンサ
１６１ Ｙ軸タッチセンサ
１６２ Ｙ軸タッチセンサ
２００ タッチパネル
２５０ 電子機器
３００ タッチパネル
３１０ ＡＣＦモジュール（異方性導電接着フィルムモジュール）
３２０ ＦＰＣモジュール（フレキシブルプリント基板モジュール）
４００ タッチパネル
Ａ 部位
Ｒ１ 表示領域
Ｒ２ 外側領域

Claims (15)

1. 一方の面が使用者にタッチ操作されるタッチスクリーンと、
   前記タッチスクリーンの他方の面と対向するように配置されているセンサ基板と、
   前記タッチ操作に伴い静電容量が変化する複数のタッチセンサと、を備え、
   前記タッチスクリーンは、表示領域に重なるように配置される透明窓部と、前記透明窓部の外側に位置し前記表示領域の外側の領域と重なるように配置される外側部と、を有し、
   前記複数のタッチセンサには、前記透明窓部と重なるように配置されている第１タッチセンサと、前記外側部と重なるように配置されている第２タッチセンサと、が含まれ、
   前記第１タッチセンサは、前記センサ基板における前記タッチスクリーン側の面上に、前記センサ基板と一体に設けられ、
   前記第２タッチセンサは、前記センサ基板以外の基板状或いはシート状の部材に形成されていることを特徴とするタッチパネル。
2. 前記第２タッチセンサは、前記タッチスクリーンの前記外側部における前記他方の面に形成されていることを特徴とする請求項１に記載のタッチパネル。
3. 前記タッチセンサの各々に個別に接続されている複数のセンサ配線と、
   前記タッチスクリーンの前記他方の面と対向するように配置されている異方性導電接着フィルムと、
   前記タッチスクリーンの前記他方の面と対向するように配置されているフレキシブルプリント基板と、を備え、
   前記複数のセンサ配線には、前記第１タッチセンサに接続されている第１センサ配線と、前記第２タッチセンサに接続されている第２センサ配線と、が含まれ、
   前記フレキシブルプリント基板は、前記異方性導電接着フィルム及び前記第１センサ配線をこの順に介して前記第１タッチセンサに接続され、
   前記第２タッチセンサは、前記フレキシブルプリント基板における前記タッチスクリーン側の面と、前記異方性導電接着フィルムにおける前記タッチスクリーン側の面と、のうちの少なくとも何れか一方に形成されていることを特徴とする請求項１または２に記載のタッチパネル。
4. 前記フレキシブルプリント基板と、前記異方性導電接着フィルムと、のうちの少なくとも何れか一方は、前記第２タッチセンサの形成用に面積が拡大された面積拡大部を有し、
   前記面積拡大部に前記第２タッチセンサが形成されていることを特徴とする請求項３に記載のタッチパネル。
5. 前記第２タッチセンサは、金属膜からなることを特徴とする請求項１乃至４の何れか一項に記載のタッチパネル。
6. 前記第２タッチセンサは、金属を含有する印刷領域からなることを特徴とする請求項１又は２に記載のタッチパネル。
7. 前記印刷領域は装飾性を有し、
   前記タッチスクリーンの前記外側部の表側から、該外側部を介して、前記印刷領域が透視可能となっていることを特徴とする請求項６に記載のタッチパネル。
8. 前記センサ配線の各々を介して前記タッチセンサの各々に対して駆動信号を入力する駆動信号入力部と、
   前記タッチ操作の有無に基づいて当該タッチパネルが使用状態であるか否かを判定する使用状態判定部と、
   前記使用状態判定部により当該タッチパネルが使用状態でないと判定された場合に、前記第１タッチセンサへの前記駆動信号の入力を停止させる駆動信号入力停止部と、
   前記第１タッチセンサへの前記駆動信号の入力が停止している状態の時に、前記使用状態判定部により当該タッチパネルが使用状態であると判定された場合に、前記第１タッチセンサへの前記駆動信号の入力を再開させる駆動信号入力再開部と、を備えることを特徴とする請求項１乃至７の何れか一項に記載のタッチパネル。
9. 前記使用状態判定部により当該タッチパネルが使用状態でないと判定された場合に、前記第２タッチセンサへ前記駆動信号を入力する期間と入力しない期間とが繰り返されるように、前記第２タッチセンサへの前記駆動信号の入力態様を切り替える駆動信号入力態様切替部を更に備えることを特徴とする請求項８に記載のタッチパネル。
10. タッチスクリーンを有するタッチパネルの製造方法において、
    第１タッチセンサを、センサ基板の一方の面上に、該センサ基板と一体的に設ける工程を経て、センサ基板側モジュールを作成する第１工程と、
    前記第２タッチセンサを、前記センサ基板以外の基板状或いはシート状の前記部材に形成する工程を経て第２タッチセンサ側モジュールを作成する第２工程と、
    前記第１タッチセンサが前記タッチスクリーンの透明窓部と重なり、且つ、前記第２タッチセンサが前記タッチスクリーンの外側部と重なるように、前記第２タッチセンサ側モジュールと前記センサ基板側モジュールとを相互に組み付ける第３工程と、を備えることを特徴とする、タッチパネルの製造方法。
11. 前記第１工程では、前記第１タッチセンサのレイアウトとデザインとのうちの少なくとも一方が互いに異なる複数種類の前記センサ基板側モジュールを作成し、
    前記第２工程では、前記第２タッチセンサのレイアウトとデザインとのうちの少なくとも一方が互いに異なる複数種類の前記第２タッチセンサ側モジュールを作成することを特徴とする、請求項１０に記載のタッチパネルの製造方法。
12. 前記第３工程は、
    前記センサ基板側モジュールと前記第２タッチセンサ側モジュールとの組み合わせを選択する工程を更に含むことを特徴とする、請求項１１に記載のタッチパネルの製造方法。
13. 前記センサ基板以外の基板状或いはシート状の前記部材は、前記タッチスクリーンであり、
    前記第２工程では、前記タッチスクリーンの外側部に前記第２タッチセンサを形成する工程を経て、前記第２タッチセンサ側モジュールを形成し、
    前記第２タッチセンサ側モジュールは、タッチスクリーン側モジュールであることを特徴とする請求項１０乃至１２の何れか一項に記載のタッチパネルの製造方法。
14. 前記センサ基板以外の基板状或いはシート状の前記部材は、異方性導電接着フィルムとフレキシブルプリント基板とのうちの少なくとも何れか一方であることを特徴とする、請求項１０乃至１３のいずれか一項に記載のタッチパネルの製造方法。
15. 請求項１乃至９の何れか一項に記載のタッチパネルと、
    表示装置と、を備え、
    前記タッチパネルの前記透明窓部は、前記表示装置の表示領域に重なるように配置され、
    前記タッチパネルの前記外側部は、前記表示領域の外側の領域に重なるように配置されていることを特徴とする電子機器。

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