JP5507435B2 - 合成樹脂製容器 - Google Patents

Description

本発明は、例えばブロー成型により形成された合成樹脂製容器の底板を、容器の内側にむけて押し込んで上げ底姿勢にすることで容器の強度を高めた、底板反転タイプの容器に関するものであり、特に、反転させた底板の上げ底姿勢を確実に維持することができる技術を提案するものである。

シャンプーや洗剤、整髪剤、芳香剤、衣料用糊剤、住居用ワックス等の液体を入れた合成樹脂製の容器においては、容器を安価に製造することを目的に、肉厚を薄くして容器に係る材料を削減しつつ、容器の強度は維持させる改善が行われており、このような容器としては、例えば特許文献１に記載のような、ブロー成型等により形成された合成樹脂製容器の底板を、容器の内側にむけて押し込んで上げ底姿勢をなす底板反転タイプの容器が知られている。

特開２０１０−１５５６３０号公報

ところで、上記のような底板反転タイプの容器は、上げ底姿勢とされた底板で容器の胴部を内側から支持できるだけでなく、底板を取り囲む環状壁と胴部の下部とが密着して二重配置となる底部周壁が形成されるので、胴部の肉厚を薄くしてもなお、必要な強度を確保できるところ、例えば内容物が充填されて容器の口部をキャップ等で閉塞した状態で胴部に外力が加わる場合には、容器内の内圧が上昇して底板が元の姿勢に戻ってしまう懸念があった。また、充填された内容物の減圧に伴う容器の変形により、容器の見映えが損なわれたり、容器が自立する際にがたつきが生じたりするおそれもあった。

本発明の課題は、底板を容器の内側にむけて押し込んで上げ底姿勢に保持された合成樹脂製容器に関し、容器内の内圧が不可避的に上昇する場合があったとしても、この上げ底姿勢を確実に維持することができる技術を提案するところにある。

本発明は、折返し予定線を有する環状壁を介して底板と胴部とを連結し、該底板を胴部の内側へ向けて押し込むとともに該環状壁を折返し予定線に沿って折返すことによって前記底板を上げ底姿勢に保持する合成樹脂製容器であって、
前記容器は、前記上げ底姿勢にて、前記環状壁を前記胴部との相互間で挟み込む支持部材を備えることを特徴とする合成樹脂製容器である。

前記環状壁は、前記上げ底姿勢にて、前記胴部の内面に向けて屈曲又は湾曲する凹状壁部であることが望ましい。

前記支持部材は、その一端側が薄肉部を介して前記底板と傾倒可能に一体連結しており、他端側を前記環状壁に押し当てて該環状壁を前記胴部との相互間で挟み込む支持片であることが望ましい。

前記支持片を、前記底板の中間部に２つ以上連結するとともに、少なくとも１つの支持片の傾倒方向に対し残りの支持片を逆向きに傾倒させて、各支持片の他端側と前記胴部との相互間に前記環状壁を挟みこむことが望ましい。

折返し予定線に沿う折返しにて底板を上げ底姿勢に保持するとともに、上げ底姿勢にて環状壁を胴部との相互間で挟み込む支持部材を設けたので、底板を取り囲む環状壁は、胴部の内側に押し付けられた状態となり、上げ底姿勢を確実に維持することができ、自立時のがたつきが抑制される上、密閉された容器を上げ底姿勢に変形する際に内容物が加圧される状態となるため、内容物の減圧に伴う容器の変形を防止することができる。

環状壁を、上げ底姿勢にて、胴部の内面に向けて屈曲又は湾曲する凹状壁部とする場合は、支部部が凹状壁部に嵌まり込んで容器から容易に外れることが無くなるので、より確実に上げ底姿勢を維持することができる。

支持部材を、その一端側が薄肉部を介して底板と傾倒可能に一体連結しており、他端側を環状壁に押し当てて環状壁を胴部との相互間で挟み込む支持片とする場合は、容器と支持片とを一体に成型できるので、構成部材の形成に必要な金型数が減って容器を安価に製造することができる。

支持片を、底板の中間部に２つ以上連結するとともに、少なくとも１つの支持片の傾倒方向に対し残りの支持片を逆向きに傾倒させて、各支持片の他端側と胴部との相互間に環状壁を挟みこむようにする場合は、環状壁が複数の部位で支持されるので、さらに確実に上げ底姿勢を維持することができる。

本発明に従う合成樹脂製容器の実施の形態を示す、底部周辺を断面で示す部分側面図であり、容器の軸線から左半分は容器を成型した状態である成型姿勢を示す図であり、右半分は底板を胴部の内側へ向けて押し込んだ上げ底姿勢を示す図である。 図１に示す合成樹脂製容器を、底部周辺を断面で示した部分背面図であり、容器の軸線から左半分は成型姿勢を示す図であり、右半分は上げ底姿勢を示す図である。 図１に示す合成樹脂製容器の底面図であり、（ａ）は成型姿勢を示す図であり、（ｂ）は上げ底姿勢を示す図である。 本発明に従う合成樹脂製容器の他の実施の形態を示す図であって、（ａ）は矩形状の支持板を環状壁に嵌め込んだ上げ底姿勢を示す図であり、（ｂ）は十字状の支持板を環状壁に嵌め込んだ上げ底姿勢を示す図である。

以下、図面を参照して、本発明をより具体的に説明する。
図１は、本発明に従う合成樹脂製容器の実施の形態を示す、底部周辺を断面で示す部分側面図であり、容器の軸線から左半分は容器を成型する際の状態である成型姿勢を示す図であり、右半分は底板を胴部の内側へ向けて押し込んだ上げ底姿勢を示す図である。図２は、図１に示す合成樹脂製容器を、底部周辺を断面で示した部分背面図であり、容器の軸線から左半分は成型姿勢を示す図であり、右半分は上げ底姿勢を示す図である。図３は、図１に示す合成樹脂製容器の底面図であり、（ａ）は成型姿勢を示す図であり、（ｂ）は上げ底姿勢を示す図である。図４は、本発明に従う合成樹脂製容器の他の実施の形態を示す図であって、（ａ）は矩形状の支持板を環状壁に嵌め込んだ上げ底姿勢を示す図であり、（ｂ）は十字状の支持板を環状壁に嵌め込んだ上げ底姿勢を示す図である。

図１において、１は、合成樹脂製容器の本体部となる容器本体である。容器本体１は、その内側を内容物の充填空間Ｍとする合成樹脂製の薄肉の容器であって、例えばブロー成型によって形成される。容器本体１は、図１の左半分に示す成型姿勢において、底板１ａと、上端開口（図示せず）を有する胴部１ｂとを備えており、底板１ａと胴部１ｂとを、底板１ａの縁部と連結するとともに上部を折返し予定線１ｃとする環状壁１ｄによって一体連結している。図示の例で底板１ａは、胴部１ｂ及び環状壁１ｄよりも肉厚であり、これにより容器本体１の強度を高めることができる。一方、折返し予定線１ｃは、周辺の胴部１ｂ及び環状壁１ｄと同一の肉厚でもよいが、周辺部位よりも薄肉にする場合は、図１の右半分に示す、上げ底姿勢とする際の折返し作業が容易となる。また図示の例で環状壁１ｄは、成型姿勢にて、容器本体１の軸線より外側に向かって屈曲した「く」の字形状をなしており、環状壁１ｄの折返しに際してはその屈曲頂部１ｄ_１を基点にして環状壁１ｄそのものも反転するようになっている（反転後の形状はかわらない）。

図１において、２は支持部材であり、特に図示の例では支持部材が支持片２である場合を示している。支持片２は、図２の左半分に示すように、一端側が薄肉部２ａを介して底板１ａと一体連結しており、容器本体１を成型する際には、支持片２も同時に形成することができる。また、薄肉部２ａで連結することにより、この薄肉部２ａをヒンジとして機能させることができ、図２の右半分に示す、上げ底姿勢での支持片２の傾倒作業が容易に行えることとなる。他方、他端側は、図示の例では傾斜端部２ｂとなっている。さらにここでは、図３（ａ）に示すように、２つの支持片２を底板１ａの中央部に、容器本体１の軸線を挟んで間隔をおいて配設している。

また、図１、図２において、３はポンプ式注出器である。ポンプ式注出器３は、胴部１ｂの上端開口を通して吊り下げられる、吸引管付きのポンプ３ａを有しており、ポンプ３ａは固定部材３ｂを介して容器本体１に固定保持されている。図示の例では、押圧ヘッド３ｃが最下部まで押し下げられて、固定部材３ｂの上部に取り付けられたアダプター３ｄに係合された、押し下げ不能姿勢となっているが、アダプター３ｄとの係合を解除すると、押圧ヘッド３ｃが上昇して、ポンプ３ａの操作が可能となる押し下げ可能姿勢となる。そして押し下げ可能姿勢から、押圧ヘッド３ｃの押し込みと復帰動作を交互に繰り返すことにより、ポンプ３ａを駆動させて容器本体１内の内容物を吸引、加圧、圧送し、押圧ヘッド３ｃに連結させたノズル３ｅを通して内容物を吐出させることができる。なお、ポンプ３ａの詳細な内部構造についての説明は省略するが、公知の各種ポンプを採用することができる。また本発明において容器本体１の上部開口に取り付けるものとしては、図示のポンプ式注出器に限られずトリガー式の注出器であってもよく、さらには注出器を用いずに容器本体１を傾けて内容物を注出する場合には、充填空間Ｍを閉塞するキャップであってもよい。

上記の構成となる合成樹脂製容器においては、内容物を充填する前に、容器本体１を成型姿勢から上げ底姿勢に変更する。底板１ａを胴部１ｂの内側へ向けて押し込むと、底板１ａと環状壁１ｄが折返し予定線１ｃに沿って折返され、底板１ａを上げ底姿勢にすることができる。これにより、自立時のがたつきを十分に抑制することが可能となり、しかも密閉された容器を上げ底姿勢に変形する際に内容物が加圧される状態となるため、内容物の減圧に伴う容器の変形を防止することができる。このとき、底板１ａを胴部１ｂ及び環状壁１ｄよりも肉厚にする場合には、底板１ａは容易に変形しないため、折返し作業が簡易に行えるとともに、所期する上げ底形状を確実に形成することができる。

続いて、図２に示すように、支持片２の一端側である薄肉部２ａを支点として傾倒させ、他端側である傾斜端部２ｂを環状壁１ｄに押し当てる。支持片２の他端側を傾斜端部２ｂとすることで、環状壁１ｄにはめ込みやすくなるため作業性の向上を図ることができる。この時環状壁１ｄは、胴部１ｂと傾斜端部２ｂとの相互間に挟まれて胴部１ｂの内面に押し付けられた状態となるため、容器本体１内に内容物を充填しポンプ式注出器３を取り付けた状態で容器本体１の内圧が上昇した場合にも、底板１ａは容易に元の成型姿勢に戻ることがない。

ここで、図示のように、成型姿勢における環状壁１ｄを、容器本体１の軸線より外側に向かって屈曲させる場合には、上げ底姿勢にした際に、環状壁１ｄを、胴部１ｂの内面に向けて屈曲する凹状壁部１ｅとすることができるので、支持片２が容易に外れることがない。特に、支持片２の他端側を傾斜端部２ｂとする場合には、凹状壁部１ｅに傾斜端部２ｂがより密着した状態となるので、支持片２をより外れにくくすることができる。なお図示の例では、凹状壁部１ｅが屈曲する場合を示したが、湾曲させてもよい。

そして、図３（ａ）、（ｂ）に示すように、２つの支持片２を互いに逆向きに傾倒させて、それぞれの支持片２の他端側と胴部１ｂとの相互間に環状壁１ｄを挟み込むようにしてもよい。この場合、環状壁１ｄの互いに対向する部位が、支持片２によって、互いに離隔する向きに胴部１ｂの内面に向けて押し付けられるため、支持片２をさらに外れにくくすることができる。なお、支持片２は３つ以上であってもよく、この場合は少なくとも１つの支持片２の傾倒方向に対し残りの支持片２を逆向きに傾倒させるようにすればよい。

支持片２の中間部には、図１に示すように開口（窓孔）２ｃを設けてもよい。これにより、支持片２の強度を損なうことなしに、開口２ｃを設けた分の樹脂材料を減らすことができる。

さらに本発明に従う支持部材は、底板１ａと一体連結する支持片２に代えて底板１ａとは別体となる支持板でもよく、例えば図４（ａ）に示すように矩形状の板である支持板２０とすることもできる。支持板２０を用いる場合は、環状壁１ｄの一方側の壁部と、この壁部に対向する他方側の壁部との相互間に、この支持板２０が嵌まり込むようにする。なお支持板２０を用いる場合は、容器本体１とは別に金型が必要となるが、容器本体１に支持片２を設ける必要がないので、それぞれの金型の構成を簡素化することができる。

また、支持板２０の代わりに、十字状の支持板２１を用いることもできる。この場合、環状壁１ｄを直角方向に押し広げることができるので、さらに効果的に環状壁１ｄから外れにくくすることができる。なお、支持部材の形状は上記形状に限られず、円盤状であってもよく、底板１ａの形状に合わせて適宜選択することができる。

本発明によれば、底板を容器の内側にむけて押し込んで上げ底姿勢に保持された合成樹脂製容器に関し、容器内の内圧上昇にかかわらず、この上げ底姿勢を確実に維持することができる。

１ 容器本体
１ａ 底板
１ｂ 胴部
１ｃ 折返し予定線
１ｄ 環状壁
１ｅ 凹状壁部
２ 支持片（支持部材）
２ａ 薄肉部
２ｂ 傾斜端部
２ｃ 開口
３ ポンプ式注出器
３ａ ポンプ
３ｂ 固定部材
３ｃ 押圧ヘッド
３ｄ アダプター
３ｅ ノズル
２０ 支持板（支持部材）
２１ 支持板（支持部材）
Ｍ 充填空間

Claims (4)

1. 折返し予定線を有する環状壁を介して底板と胴部とを連結し、該底板を胴部の内側へ向けて押し込むとともに該環状壁を折返し予定線に沿って折返すことによって前記底板を上げ底姿勢に保持する合成樹脂製容器であって、
   前記容器は、前記上げ底姿勢にて、前記環状壁を前記胴部との相互間で挟み込む支持部材を備えることを特徴とする合成樹脂製容器。
2. 前記環状壁は、前記上げ底姿勢にて、前記胴部の内面に向けて屈曲又は湾曲する凹状壁部である請求項１記載の合成樹脂製容器。
3. 前記支持部材は、その一端側が薄肉部を介して前記底板と傾倒可能に一体連結しており、他端側を前記環状壁に押し当てて該環状壁を前記胴部との相互間で挟み込む支持片である請求項１又は２記載の合成樹脂製容器。
4. 前記支持片を、前記底板の中間部に２つ以上連結するとともに、少なくとも１つの支持片の傾倒方向に対し残りの支持片を逆向きに傾倒させて、各支持片の他端側と前記胴部との相互間に前記環状壁を挟みこんでなる請求項３に記載の合成樹脂製容器。

Images