JP4001361B2 - 合成樹脂製ブローチューブ - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、略一定形態に減容変形可能となる、合成樹脂製のブロー成形チューブに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
各種のクリーム状物等の容器として、内容物の減少に伴って、減容変形可能な、薄肉チューブが用いられている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、減容変形可能なチューブは、一定形態に減容変形せず、変形したチューブを安定して把持することができないため、取扱い性が悪いという問題があった。
【０００４】
逆止弁機能を備えた注出ポンプをチューブに設けた場合、注出ポンプにより内容物を吸引吐出したチューブは、チューブ内に外気を取り込んでチューブ形状を復元しない。このため、チューブを把持して、注出ポンプにより内容物を吸引吐出すると、チューブを把持するために押圧した部分が、内容物の流出路を横断するような方向で減圧変形し易くなり、内容物の流出路が分断され、内容物がチューブ内に残留しやすい、という問題があった。
【０００５】
また、合成樹脂製ブロー成形チューブは、軽量である反面、嵩張って占有スペースが大きいという問題があり、容器メーカーで成形されてから、商品メーカーで内容物を充填されるまでの過程において、保管コストや輸送コストが高くなり、その取扱いも面倒となるという問題があった。
【０００６】
チューブ容器使用後の廃棄時においても、取扱いや廃棄スペースを考慮して、廃棄物の減容化が要求されている。
【０００７】
そこで、本発明は、上記した従来技術における問題点を解消すべく創案されたもので、合成樹脂製のブロー成形チューブ容器を、略一定形態に減容変形可能に形成することを技術的課題とし、もってチューブ本体を安定に把持することができ、取扱い性を向上することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記技術的課題を解決する本発明のうち、請求項１記載の発明の手段は、
口筒部、肩部及び下端に底シール部を設けた胴部を有し、口筒部に注出ポンプを組み付け、片手で、胴部を把持した状態でこの注出ポンプを操作する注出容器に使用されるブロー成形したチューブ本体の、肩部及び胴部の縦方向の略全域の略軸対称位置に段状の反転ラインを形成したこと、
この反転ラインを境とした肩部及び胴部の前側略半分全域に、チューブ本体の減容に伴って後側方向に反転変形可能な薄肉の反転部を形成したこと、
反転ラインを境とした肩部及び胴部の後側略半分全域に、ハンドリング状態で、形状を維持する肉厚の半殻部を形成したこと、
にある。
【０００９】
注出ポンプを口筒部に組付けたチューブ本体は、内容物の減少に伴って内部が減圧され、この減圧により薄肉となっている前側略半分の反転部が、後側の半殻部方向に反転変形する。
【００１０】
チューブ本体の内容物の減少に伴い、薄肉の反転部が、徐々に半殻部方向に陥没状態で反転変形する一方、半殻部は、ハンドリング状態で、形状を維持しているため、片手で、安定に半殻部の略軸対称位置を把持して注出ポンプの操作を行うことができ、注出ポンプの吸引方向である高さ方向に弛みを生じにくく、内容物の流出路を横断するような方向に減容変形しないため、内容物の流出路が確保される。
【００１１】
また、容器メーカーで成形されたチューブ容器は、反転部を半殻部方向に押圧して、反転部を半殻部内に陥没減容変形させ、チューブ容器の体積を減少させた状態で、搬送、納品、保管が可能である。
【００１２】
一方、商品メーカーにおいては、内容物の充填、又は空圧等によって、陥没変形している反転部を外方へ反転変形して、チューブ容器の形状を復元し、商品化する。
【００１３】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の発明の構成に、段状の反転ラインを、チューブ本体の外面に形成したこと、を加えたものである。
【００１４】
請求項２記載の発明にあっては、チューブ本体の外面に段状の反転ラインを形成したため、肉厚が変化する段状の反転ラインを屈曲反転変形する境界ラインとして、反転部の陥没減容化変形および原形への復元を、容易かつ円滑に達成できる
【００１５】
請求項３記載の発明は、請求項１記載の発明の構成に、段状の反転ラインを、チューブ本体の内面に形成したこと、を加えたものである。
【００１６】
請求項３記載の発明にあっては、チューブ本体の内面に段状の反転ラインを形成したため、反転部と半殻部の外径が同一であり、一般的な構造の割金型を用いてチューブ本体をブロー成形することができる。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施例を、図面を参照しながら説明する。
図１に示すように、チューブ本体１は、押し出し成形されたパリソンをブロー成形し、着脱可能な注出ポンプ９を組付けた円筒状の口筒部２、肩部３及び胴部４、該胴部４の下端に、金型のピンチオフ部により成形された底シール部５が形成されている。
【００１８】
このチューブ本体１の肩部３及び胴部４の縦方向の略全域に亘って、軸対称位置に段状の反転ライン６を形成している。
【００１９】
この反転ライン６を境として、前側の略半分全域に、チューブ本体１の減容により、反転変形可能な薄肉の反転部７を形成している。
【００２０】
また、反転ライン６を境として、後側の略半分全域に、チューブ本体１内が減圧した場合であっても、ハンドリング状態で、形状を維持する肉厚の半殻部８を形成している。
【００２１】
外気を取り入れない逆止弁機構を有する注出ポンプ９の作用により、図２に示すように、チューブ本体１の内容部の減少に伴って、チューブ本体１内が減圧され、薄肉の反転部７が半殻部８方向に徐々に陥没状態で反転変形する。
【００２２】
したがって、減容変形の形態が略一定化するとともに、半殻部８がハンドリング状態で形状を維持しているため、半殻部８の略軸対称位置を、片手で安定に把持して、注出ポンプ９の操作を行うことができ、取扱い性が良く、利便性が向上する。
【００２３】
ハンドリング状態で、半殻部８は、一定形状を維持しているため、内容物の減少に伴って、反転部７が、半殻部８方向に陥没減容化変形した場合であっても、注出ポンプ９の吸引方向である高さ方向に弛みを生じにくく、内容物の流出路が確保される。このため、チューブ本体１内の内容物の残量を減少し、反転部７を半殻部８方向に押圧することにより、最後までチューブ本体１内の内容物を、容易に使い切ることができる。
【００２４】
図３(a)は、チューブ本体１の横断面図を示し、薄肉の反転部７と半殻部８との境となる段状の反転ライン６を、チューブ本体１の外面に形成している。
【００２５】
図３(b)に示すように、段状の反転ライン６を、チューブ本体１の外面に形成すると、チューブ本体１内の減圧に伴って、肉厚差が大きくなっている反転ライン６を屈曲反転変形する境界ラインとして、反転部７が半殻部８方向に陥没減容化変形し易い。
【００２６】
すなわち、薄肉の反転部７が半殻部８方向に陥没減容化変形する際に、段状の反転ライン６の近傍では、半殻部８方向に屈曲反転変形する反転部７を遮るものがなく、チューブ本体１内の減圧に伴い、容易かつ円滑に反転部７が、半殻部８内に陥没減容化変形する。
【００２７】
図４は、チューブ本体１の横断面図を示し、薄肉の反転部７と半殻部８との境となる段状の反転ライン６を、チューブ本体１の内面に形成している。
【００２８】
薄肉の反転部７と半殻部８の外径が、同一であるため、パリソンをブロー成形する際に、一般的な構造の割金型を用いて、容易にチューブ本体１を形成できる。
【００２９】
チューブ本体１を搬送、保管する際には、反転部７を半殻部８方向に押圧して、陥没減容化変形し、体積を減少化した状態で流通過程に置くことができ、商品化する際には、反転部７に反対方向の力を加えて外方へ反転させることにより、容易に原形へ復元させることができる。
【００３０】
【発明の効果】
本発明は、上記した構成となっているので、以下に示す効果を奏する。
請求項１記載の発明にあっては、チューブ本体の内容物の減少に伴い、薄肉の反転部が、徐々に半殻部方向に陥没状態で反転変形し、減容変形の形態が略一定化するとともに、ハンドリング状態で、形状を維持している半殻部を、片手で、安定に把持して注出ポンプの操作を行うことができ、取扱い性及び利便性が向上する。
【００３１】
ハンドリング状態で、半殻部が一定形状を維持するため、内容物の減少に伴って、反転部が、半殻部方向に陥没減容化変形した場合であっても、注出ポンプの吸引方向である高さ方向に弛みを生じにくく、内容物の流出路が確保され、チューブ本体内の内容物の残量を減少して、内容物を最後まで、容易に使い切ることができる。
【００３２】
流通過程において、充分減容化変形した状態でチューブを取扱うことにより、その占有スペースを大幅に減少させることができ、もって内容液が充填されるまでの過程における保管、輸送等のコストを低減化することができると共に、取扱いを容易に効率良く行なうことができる。
【００３３】
そして、使用後には、再び反転部を陥没変形させて、チューブを減容化した状態で効率良く廃棄処理を行なうことができる。また、チューブの肉薄化が無理なく促進できるので、省資源化効果を発揮することができる。
【００３４】
請求項２記載の発明にあっては、反転部の反転減容化変形が無理なく適正に達成できるので、永久変形の発生による外観体裁の劣化がなく、安全な変形取扱い処理を得ることができる。
【００３５】
請求項３記載の発明にあっては、一般的な構造の割金型を用いて、チューブ本体をブロー成形でき、製造コストの低減を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第一実施例を示す、全体斜視図。
【図２】反転減容化変形した状態の全体斜視図。
【図３】 (a)図１に示した実施例の横断面図、(b)図２に示した実施例の横断面図。
【図４】本発明の第二実施例を示す、横断面図。
【符号の説明】
１ ； チューブ本体
２ ； 口筒部
３ ； 肩部
４ ； 胴部
５ ； 底シール部
６ ； 反転ライン
７ ； 反転部
８ ； 半殻部
９ ； 注出ポンプ

Claims (3)

1. 口筒部(2) 、肩部(3) 、及び下端に底シール部(5) を設けた胴部(4) を有し、前記口筒部 (2) に注出ポンプを組み付け、片手で、前記胴部 (4) を把持した状態で該注出ポンプを操作する注出容器に使用されるブロー成形したチューブ本体(1) の、前記肩部(3) 及び胴部(4) の縦方向の略全域の略軸対称位置に段状の反転ライン(6) を形成し、該反転ライン(6) を境とした肩部(3) 及び胴部(4) の前側略半分全域に、チューブ本体の減容に伴って後側方向に反転変形可能な薄肉の反転部(7) を形成し、前記反転ライン(6) を境とした肩部(3) 及び胴部(4) の後側略半分全域に、ハンドリング状態で、形状を維持する肉厚の半殻部(8) を形成した合成樹脂製ブローチューブ。
   
2. 反転ライン(6) を、チューブ本体(1) の外面に形成した請求項１記載の合成樹脂製ブローチューブ。
3. 反転ライン(6) を、チューブ本体(1) の内面に形成した請求項１記載の合成樹脂製ブローチューブ。

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