JP5504630B2 - 記録方法及び記録装置 - Google Patents

Description

本発明は、インクなどの液体を用いて記録媒体に画像などを記録させる記録方法及び記録装置に関する。

一般に、液体を用いて記録媒体に記録処理を行う記録装置として、インクを記録用紙に対して噴射するインクジェット式記録装置（以下、単に「記録装置」という。）が広く知られている。こうした記録装置には、記録用紙を搬送方向に搬送する搬送機構と、該搬送機構によって装置内に搬送された記録用紙に対してインクを噴射する記録ヘッドとが設けられている。そして、記録装置は、該記録装置に接続されるホストコンピュータから画像データを受信した場合に、記録ヘッドから記録用紙に各種インクを噴射し、画像データに基づく画像を記録用紙の記録領域に記録するようになっている。

ところで、記録が施される記録用紙は、記録装置の設置雰囲気（特に湿度）や噴射されたインクなどの影響によって伸縮する可能性がある。また、記録用紙が、上記搬送方向に対して斜行した状態で搬送機構によって搬送されることもある。こうした場合には、記録ヘッドからは、記録用紙に対して適切な位置にインクを噴射できないおそれがある。そこで、このような問題の解決方法として、例えば特許文献１に記載の記録方法が提案されている。

この特許文献１に記載の記録方法では、一枚目の記録用紙に対する記録が完了した場合に、記録済みとなった記録用紙の記録領域の端部と該記録用紙の端部との間隔（即ち、余白の間隔）が測定され、該間隔と記録条件として予め設定された予定間隔との差分が算出される。その後、二枚目以降の記録用紙への記録時には、上記差分に応じて記録用紙へのインクの噴射態様が補正された状態で記録用紙に記録が行われる。そのため、記録用紙が伸縮したり、斜行した状態で記録用紙が搬送されたりしても、記録用紙への記録が適切に行われるようになっていた。

特開２００４−１４２２６９号公報

ところで、記録装置の中には、記録用紙の幅方向における長さ以上の長さを有する複数（例えば２つ）の記録手段が上記搬送方向に沿って互いに離間した状態で配置されたラインヘッドタイプの記録装置がある。これら各記録手段のうち搬送方向上流側に位置する上流側記録手段は、一部の種類のインク（例えばシアンインク及びマゼンタインク）を噴射可能に構成されると共に、搬送方向下流側に位置する下流側記録手段は、他の種類のインク（例えばイエローインク及びブラックインク）を噴射可能に構成されている。こうした記録装置では、記録用紙に対して上流側記録手段から一部の種類のインクが噴射され、その後、下流側記録手段からは、記録用紙に対して上流側記録手段からの一部の種類のインクが着弾した位置に重ね合わせるように他の種類のインクが適宜噴射される。

この際、上流側記録手段によってインクが記録用紙に対して噴射されたことにより、該記録用紙のうちインクが着弾した部分が局所的に膨張してしまうことがある。このような場合には、上流側記録手段からのインクの着弾位置と、後にインク噴射が行われる下流側記録手段からのインクの着弾位置との位置ずれが発生する。そこで、近時では、上流側記録手段からのインクの着弾位置及び下流側記録手段からのインクの着弾位置の少なくとも一方を補正し、記録用紙に記録される画像の画質向上を図る技術が提案されている。

ところが、インクが噴射される記録用紙では、インクの噴射具合の異なる各位置における水分（即ち、溶媒又は分散媒）の含有量にばらつきが生じてしまう。そのため、記録用紙のうち水分含有量の多い部分の膨張具合と水分含有量の少ない部分の膨張具合とでは、互いに異なってしまう。そのため、記録済みとなった記録用紙には、水分が揮発したことに起因した伸縮具合が記録用紙における各位置で不均一になってしまうおそれがあった。このような記録用紙に対して上述した各インクの着弾位置を補正させるためには、記録用紙の位置毎に伸縮具合が異なるため、非常に複雑な制御を行う必要があった。

本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、記録済みとなった記録媒体全体の伸縮具合の均一化に貢献できる記録方法及び記録装置を提供することにある。

上記目的を達成するために、本発明の記録方法は、色材を含有する第１色液体及び第２色液体と、色材を含有しない非色液体とを用い、所定の搬送方向に沿って搬送される記録媒体の記録領域に画像データに基づく画像を記録させる記録方法であって、単位面積毎に、前記画像を記録させる際に使用される前記第１色液体の使用量から色材の含有量を除いた量である第１の量を算出する使用量算出ステップと、前記第１の量と規定水分量との差分に基づいて、単位面積毎に前記非色液体の供給量を算出する非色液体供給量算出ステップと、前記使用量算出ステップにて算出した前記第１の量と、前記非色液体供給量算出ステップにて算出した前記非色液体の供給量とに基づいて、前記第１色液体と前記非色液体とを前記記録媒体に供給する第１供給ステップと、該第１供給ステップの実行後、前記第２色液体を、前記記録媒体に供給する第２供給ステップと、を有する。

上記構成によれば、記録媒体の記録領域の各単位面積では、第１色液体の使用量と非色液体の供給量との合計が等しくなる。この状態で第２色液体が記録媒体の記録領域に供給される。そのため、記録済みとなった記録媒体全体の伸縮具合の均一化に貢献できる。

本発明の記録方法において、前記第１供給ステップにて前記第１色液体及び前記非色液体が供給された前記記録媒体を加熱する加熱ステップをさらに有し、前記第２供給ステップでは、前記記録媒体のうち前記加熱ステップにて加熱済みとなった位置に前記第２色液体が供給される。

上記構成によれば、第１供給ステップにて記録媒体上に供給された第１色液体及び非色液体は、加熱ステップである程度揮発される。そのため、第２供給ステップにて第２液体が記録媒体に供給される前に、第１色液体がにじんでしまうことが抑制される。
上記目的を達成するために、本発明の記録装置は、色材を含有する第１色液体及び色材を含有しない非色液体を噴射可能な第１の記録手段と、色材を含有する第２色液体を噴射可能な第２の記録手段と、前記第１の記録手段と、前記第２の記録手段とを制御して記録媒体の記録領域に画像データに基づく画像を記録させる制御部とを備え、前記制御部は、単位面積毎に、前記画像を記録させる際に使用される前記第１色液体の使用量から色材の含有量を除いた量である第１の量を算出し、算出された前記第１の量と規定水分量との差分に基づいて、単位面積毎に前記非色液体の供給量を算出し、算出された前記第１の量と、算出された前記非色液体の供給量とに基づいて、前記第１色液体と前記非色液体とを前記記録媒体に噴射し、前記第１色液体及び前記非色液体を噴射した後、前記第２色液体を前記記録媒体に噴射する、制御を行なう。

（ａ）は本実施形態における記録システムの概略平面図、（ｂ）はインクジェット式記録装置の概略側面図。 ノズル形成面の一部を模式的に示す平面図。 本実施形態における電気的構成を示すブロック回路図。 記録タイミング発生回路の構成を示すブロック回路図。 （ａ）は内部タイミング信号を示すタイミングチャート、（ｂ）は逓倍パルス信号を示すタイミングチャート。 本実施形態の記録処理ルーチンを説明するフローチャート。 （ａ）は記録用紙を模式的に示す平面図、（ｂ）は図７（ａ）の一部拡大図。 各記録ヘッドから噴射されたインクの着弾位置を示す作用図。

以下、本発明の記録方法及び記録システムを具体化した一実施形態を図１〜図８に基づいて説明する。
図１（ａ）（ｂ）に示すように、本実施形態の記録システム１１は、液体としての水溶性のインクを記録媒体としての記録用紙１２に噴射（供給）するインクジェット式記録装置（以下、単に「記録装置」という。）１３と、該記録装置１３と各種情報（画像データなど）を送受信可能なホストコンピュータ１４とを備えている。この記録装置１３には、記録用紙１２を所定の搬送方向Ｘに沿って搬送するための搬送手段としての搬送機構１５と、該搬送機構１５に搬送される記録用紙１２にインクを供給可能な記録部としての記録機構１６とが設けられている。また、記録装置１３には、記録用紙１２に着弾したインクの水分を揮発させるための加熱手段としての加熱ヒータ１７と、記録用紙１２に記録された画像などをスキャン可能なスキャナ１８と、記録装置１３全体を制御する制御装置１９とが設けられている。

搬送機構１５は、搬送方向Ｘにおける下流側（図１では右側）に配置された駆動ローラ２０と、搬送方向Ｘにおける上流側（図１では左側）に配置された従動ローラ２１と、駆動ローラ２０と従動ローラ２１との略中間位置であって、且つ各ローラ２０，２１の図１（ｂ）における下側に配置されたテンションローラ２２とを備えている。また、搬送機構１５には、各ローラ２０〜２２に渡って巻き掛けられた無端状の搬送ベルト２３と、駆動ローラ２０を所定の回転方向（図１（ｂ）における矢印方向）に回転させるための搬送モータ２４とが設けられている。そして、搬送ベルト２３は、搬送モータ２４によって駆動ローラ２０が所定の回転方向に回転することにより、記録用紙１２を搬送方向Ｘに沿って搬送する。

さらに、搬送機構１５には、搬送ベルト２３の駆動速度や搬送ベルト２３上での記録用紙１２の位置などを計測するためのリニアエンコーダ２５（本実施形態では磁気式のリニアエンコーダ）が設けられている。このリニアエンコーダ２５は、搬送ベルト２３の全周に渡るように形成された磁気リニアスケール２６を備え、該磁気リニアスケール２６の帯状の磁気記録層には、該磁気リニアスケール２６の周方向において一定ピッチの磁気パターンが形成されている。また、磁気リニアスケール２６の近接位置（図１（ａ）では磁気リニアスケール２６よりも紙面手前側）には、該磁気リニアスケール２６の磁気パターンを再生するための磁気センサ２７が設けられており、該磁気センサ２７は、検出したエンコーダ信号を制御装置１９に出力する。

記録機構１６は、搬送方向Ｘにおいて互いに離間するように配置された複数（本実施形態では２つ）の記録手段としての記録ヘッド２８，２９を備え、該各記録ヘッド２８，２９は、搬送方向Ｘと直交（交差）する幅方向Ｙにおける長さが記録用紙１２のＹ方向における長さよりも長くなるようにそれぞれ形成されている。また、各記録ヘッド２８，２９のうち搬送方向Ｘにおける上流側に配置された第１の記録手段としての上流側記録ヘッド（最上流側記録手段）２８は、色材を含有する色液体としての各種インク（本実施形態では４種類）のうち第１色液体としてのマゼンタインク及びシアンインクを記録用紙１２の記録可能領域１２ａ（図１（ａ）にて二点鎖線で囲まれた領域）全体に噴射可能に構成されている。一方、搬送方向Ｘにおける下流側に配置された第２の記録手段としての下流側記録ヘッド（最下流側記録手段）２９は、第２色液体としてのイエローインク及びブラックインクを記録用紙１２の記録可能領域１２ａ全体に噴射可能に構成されている。また、各記録ヘッド２８，２９は、色材を含有しない非色液体としてのクリアインク（無色透明なインク）を記録用紙１２の記録可能領域１２ａ全体にそれぞれ噴射可能とされている。

図２に示すように、各記録ヘッド２８，２９のうち搬送機構１５によって搬送される記録用紙１２に対向する対向面は、多数のノズル開口３０が形成されてなるノズル形成面２８ａ，２９ａとされている。そして、各ノズル形成面２８ａ，２９ａには、インクの種類毎のノズル群（図２ではマゼンタインクのノズル群３１のみが図示）が搬送方向Ｘに沿ってそれぞれ形成されている。なお、各ノズル形成面２８ａ，２９ａ内において、クリアインクのノズル群は、他のノズル群（ノズル形成面２８ａの場合にはマゼンタインクのノズル群３１やシアンインクのノズル群）よりも搬送方向Ｘにおける下流側に配置されている。

マゼンタインクのノズル群３１は、幅方向Ｙに等間隔で配置された複数のノズル開口３０からなる複数（図２では５つ）のノズル列３２ａ，３２ｂ，３２ｃ，３２ｄ，３２ｅが搬送方向Ｘに沿って等間隔に配置された構成とされている。搬送方向Ｘにおいて互いに隣り合うノズル列３２ａ〜３２ｅ同士の関係は、搬送方向Ｘにおける上流側に位置するノズル列を構成する各ノズル開口３０のうち図１において最も上側に位置するノズル開口３０のほうが、搬送方向Ｘにおける下流側に位置するノズル列を構成する各ノズル開口３０のうち図１において最も上側に位置するノズル開口３０よりも僅かに図１における上側に位置するような関係である。すなわち、マゼンタインクのノズル群３１を構成する各ノズル開口３０は、幅方向Ｙにおいて互いに位置が異なるようにそれぞれ配置されている。なお、他のインクのノズル群については、マゼンタインクのノズル群３１と同等の構成をなしているため、詳細な説明を省略するものとする。

加熱ヒータ１７は、図１（ａ）（ｂ）に示すように、搬送方向Ｘにおいて各記録ヘッド２８，２９の中間位置に配置されている。そして、加熱ヒータ１７は、記録用紙１２への記録時には、常に一定の熱量を記録用紙１２に付与するように駆動する。

スキャナ１８は、下流側記録ヘッド２９よりも搬送方向Ｘにおける下流側に配置されている。このスキャナ１８には、図３に示すように、記録用紙１２に光を照射するランプ３３及び記録用紙１２の画像などを記録情報として取得するＣＣＤ（電荷結合素子）３４を有する走査ユニット３５が設けられている。そして、スキャナ１８は、搬送機構１５によって搬送されてきた記録用紙１２から記録情報を取得するためのスキャン動作を行う場合、走査ユニット３５のランプ３３からの光で記録用紙１２を照射し、該記録用紙１２からの反射光をＣＣＤ３４に検出させることで記録用紙１２の画像（後述する基準マーク）を記録情報として取得する。その後、スキャナ１８は、取得した記録用紙１２の基準マークに基づく記録情報を制御装置１９に転送する。

ホストコンピュータ１４には、図３に示すように、該ホストコンピュータ１４のＣＰＵ（図示略）とプログラムとによりプリンタドライバ４０が構築されている。このプリンタドライバ４０は、解像度変換処理部４１と、色変換処理部４２と、ハーフトーン処理部４３と、ラスタライズ処理部４４とを備えている。解像度変換処理部４１は、記録用紙１２に記録すべき画像の画像データの解像度を記録装置１３の記録解像度（「印刷解像度」ともいう。）に変換する解像度変換処理を行う。

色変換処理部４２は、解像度変換処理部４１からＲＧＢ画像データを受け取って色変換処理を行う。色変換処理とは、Ｒ（Red）・Ｇ（Green）・Ｂ（Blue）の階調値からなる画像データを記録装置１３で使用するＣ（シアン）・Ｍ（マゼンタ）・Ｙ（イエロー）・Ｋ（ブラック）の各色の階調値のデータに変換する処理であって、このような処理は、図示しない色変換テーブル（ルックアップテーブル）を参照して行われる。なお、色変換テーブルは、Ｒ・Ｇ・Ｂの各階調値の組合せで表現される色をＣ・Ｍ・Ｙ・Ｋの各階調値の組合せで表現するために使用される変換テーブルデータである。

ハーフトーン処理部４３は、色変換処理部４２から色変換済みのＣＭＹＫ画像データを受け取ってハーフトーン処理（階調数変換処理）を行う。本実施形態において、色変換後の画像データは、色毎に２５６階調幅をもつデータとして表現されている。これに対し、記録装置１３では、カラーインクを用いてドットを形成する場合の「３種類のドット面積（インク吐出量）」と、「ドットを形成しない」の４つのうちいずれかの状態しか採り得ない。すなわち、記録装置１３は、局所的には４階調しか表現し得ない。そこで、ハーフトーン処理部４３は、２５６階調を有するＲＧＢ画像データを記録装置１３にて表現可能な４階調で表現されたＣＭＹＫ画像データ、即ち４階調のドットデータに変換する。

ラスタライズ処理部４４は、ハーフトーン処理部４３からの各色インクドットについてのドットデータを受け取って、インターレース処理を行う。インターレース処理は、４階調のドットデータをドットの形成順序を考慮しながら記録装置１３に転送すべき順序に並び替える処理である。そして、ラスタライズ処理部４４は、インターレース処理が行われた画像データを記録装置１３に出力する。

次に、本実施形態の記録装置１３の電気的構成について図３〜図５に基づき説明する。
図３に示すように、記録装置１３の制御装置１９は、デジタルコンピュータなどから構成される制御ユニット５０（図２にて一点鎖線で囲まれた部分）と、搬送モータ２４を駆動させるための搬送モータドライバ５１と、加熱ヒータ１７を駆動させるためのヒータドライバ５２とを備えている。また、制御装置１９は、上流側記録ヘッド２８を駆動させるための上流側ヘッドドライバ５３と、下流側記録ヘッド２９を駆動させるための下流側ヘッドドライバ５４と、スキャナ１８を駆動させるためのスキャナドライバ５５とをさらに備えている。

制御ユニット５０は、ＣＰＵ、ＲＯＭ、ＲＡＭ、ＡＳＩＣ（Application Specific Integrated Circuit）及び不揮発性メモリ（例えばＥＥＰＲＯＭ）などを備えた構成とされている。そして、制御ユニット５０は、ハードウェア及びソフトウェアのうち少なくとも一方によりそれぞれ実現される機能部分として、制御部５６、コマンド解析部５７、画像処理部５８、メモリ部５９、エッジ検出回路６０、記録タイミング発生回路６１、搬送駆動部６２、ヒータ駆動部６３、上流側ヘッド駆動部６４、下流側ヘッド駆動部６５及びスキャナ制御部６６を備えている。

制御部５６は、ＣＰＵ及びＡＳＩＣにより構成されている。そして、制御部５６は、ホストコンピュータ１４からインターフェースＩＦを介して記録データを受信した場合に、搬送機構１５に記録用紙１２を搬送させる旨の制御指令を搬送駆動部６２に出力する。また、制御部５６は、加熱ヒータ１７によって記録用紙１２を加熱させる旨（より詳しくは記録用紙１２に着弾したインクを揮発させる旨）の制御指令をヒータ駆動部６３に出力する。

コマンド解析部５７は、ホストコンピュータ１４から受信した記録データに含まれるコマンドを解析（解釈）して中間コードを生成する。そして、コマンド解析部５７は、生成した中間コードを図示しない中間バッファに格納する。

画像処理部５８は、上記中間バッファに格納された中間コードを記録ドット（印刷ドット）が階調値で示されたビットマップデータ（階調値データ）に変換する。そして、画像処理部５８は、変換したビットマップデータをメモリ部５９上に展開する。

メモリ部５９は、画像処理部５８にて変換されたビットマップデータが展開されるメモリ領域を有する。そして、メモリ部５９内のビットマップデータは、適宜、各ヘッド駆動部６４，６５に読み出される。

エッジ検出回路６０は、各記録ヘッド２８，２９のノズル開口３０によるインクの噴射タイミングを決定する記録タイミング信号ＰＴＳ（図４参照）を生成するための回路である。このエッジ検出回路６０は、図４及び図５に示すように、リニアエンコーダ２５の磁気センサ２７からエンコーダ信号が入力された場合、該エンコーダ信号の立ち上がりエッジを検出する度にパルスを発生させてエンコーダ信号の周期（エンコーダ周期）と同じ周期の基準パルス信号ＲＳを記録タイミング発生回路６１に出力する。

記録タイミング発生回路６１は、図４及び図５に示すように、内部信号生成部７０、逓倍部７１、タイミング設定部７２、タイミング計測部７３及び出力パルス制御回路７４を有する。内部信号生成部７０は、エッジ検出回路６０からの基準パルス信号ＲＳ及び図示しないクロック回路から入力したクロック信号ＣＫに基づき、基準パルス信号ＲＳの１周期を１６分割したパルス信号を内部タイミング信号ＴＳとして生成する。そして、内部信号生成部７０は、生成した内部タイミング信号ＴＳを逓倍部７１及びタイミング計測部７３に出力する。また、逓倍部７１は、入力した内部タイミング信号ＴＳの１周期をさらに分割（逓倍）した逓倍パルス信号ＢＳを生成する。そして、逓倍部７１は、生成した逓倍パルス信号ＢＳをタイミング計測部７３に出力する。また、タイミング設定部７２は、後述するテスト処理の結果に基づき各記録ヘッド２８，２９にて噴射するインクの噴射タイミングの変更時間ＨＴ１，ＨＴ２を取得する。そして、タイミング設定部７２は、取得した変更時間ＨＴ１，ＨＴ２をタイミング計測部７３に出力する。なお、上流側記録ヘッド２８用の第１変更時間ＨＴ１は、「０（零）」に設定される。また、下流側記録ヘッド２９用の第２変更時間ＨＴ２は、記録用紙１２のうち縁部に近い位置に着弾させるインクほど噴射タイミングを大きく補正するように設定される。

また、タイミング計測部７３は、入力した内部タイミング信号ＴＳ、逓倍パルス信号ＢＳ及び変更時間ＨＴ１，ＨＴ２に基づき、インクの噴射タイミングをノズル開口３０毎に計測する。具体的には、１つのノズル開口３０からのインクの噴射タイミングは、メモリ部５９に展開されたビットマップデータに基づき設定される設定時間を上記変更時間ＨＴ１，ＨＴ２だけ補正する。そして、タイミング計測部７３は、変更時間ＨＴ１，ＨＴ２によって補正された設定時間が経過した場合に、制御指令を出力パルス制御回路７４に出力する。このように制御指令が入力された出力パルス制御回路７４は、インクの噴射タイミングとなったノズル開口３０からインクが噴射されるように記録タイミング信号ＰＴＳを生成して各ヘッド駆動部６４，６５に出力する。

搬送駆動部６２は、図３に示すように、制御部５６からの制御指令に基づき、搬送モータドライバ５１を介して搬送機構１５を制御する。この際、搬送駆動部６２は、リニアエンコーダ２５からのエンコーダ信号に応じて搬送モータ２４の回転速度などを制御する。

ヒータ駆動部６３は、記録用紙１２を加熱させる旨の制御指令が入力された場合、記録用紙１２が搬送機構１５によって搬送されている間、加熱ヒータ１７を制御する。
上流側ヘッド駆動部６４は、記録タイミング発生回路６１を介して制御部５６から転送された記録データ（ビットマップデータ）に基づき上流側記録ヘッド２８の各ノズル開口３０からのカラーインクの噴射態様を制御する。また、上流側ヘッド駆動部６４は、記録用紙１２の記録可能領域１２ａ全体にクリアインクが噴射されるように上流側記録ヘッド２８を制御する。具体的には、上流側ヘッド駆動部６４は、記録用紙１２の記録可能領域１２ａのうち上流側記録ヘッド２８から噴射されたカラーインクが着弾しない位置には、上流側記録ヘッド２８からのカラーインクが着弾する位置に比して多くのクリアインクが噴射されるように上流側記録ヘッド２８を制御する。また、上流側ヘッド駆動部６４は、記録用紙１２の記録領域１２ｃ内において上流側記録ヘッド２８からのカラーインクが着弾する位置であってもカラーインクによって形成されるドットが小さい部分にはドットが大きい部分よりも多い量のクリアインクが噴射されるように上流側記録ヘッド２８を制御する。

また、下流側ヘッド駆動部６５は、記録タイミング発生回路６１を介して制御部５６から転送された記録データ（ビットマップデータ）に基づき下流側記録ヘッド２９の各ノズル開口３０からのカラーインクの噴射態様を制御する。

スキャナ制御部６６は、スキャナドライバ５５を介して記録用紙１２に記録された画像などをスキャンするためにスキャナ１８を制御する。そして、スキャナ制御部６６は、スキャナ１８が記録用紙１２をスキャンして取得した記録情報を制御部５６に転送する。

次に、本実施形態の制御部５６が実行する各種制御処理ルーチンのうち記録用紙１２への画像の記録時に実行する記録処理ルーチンについて、図６に示すフローチャート及び図７（ａ）（ｂ）に示す作用図に基づき説明する。

さて、制御部５６は、画像データをホストコンピュータ１４側から受信した場合に記録処理ルーチンを実行する。この記録処理ルーチンにおいて、制御部５６は、上流側記録ヘッド２８から噴射されたインクの記録用紙１２における着弾位置と、下流側記録ヘッド２９から噴射されたインクの記録用紙１２における着弾位置との位置ずれ量を取得するためのテストが必要であるか否かを判定する（ステップＳ１０）。すなわち、記録に用いられる記録用紙１２のサイズ及び種類が変更されたり、記録装置１３内の温度や湿度などが変化したりした場合、即ち記録条件が変わった場合には、各記録ヘッド２８，２９によってインクが噴射された記録用紙１２の伸縮具合が異なってくる。そこで、ステップＳ１０では、最後にテストを行ってから記録条件が変わったか否かが判定される。例えば記録用紙１２のサイズが変更された場合には、ホストコンピュータ１４から受信した画像データの中に記録用紙１２のサイズに関する情報が含まれており、制御部５６は、今回の記録に用いる記録用紙１２のサイズと前回の記録時に用いた記録用紙１２のサイズが同一でないか否かを判定する。

そして、ステップＳ１０の判定結果が否定判定である場合、制御部５６は、最後にテストが行われたときと記録条件が同等であると判断し、その処理を後述するステップＳ１４に移行する。一方、ステップＳ１０の判定結果が肯定判定である場合、制御部５６は、図７（ａ）に示すように、画像の記録時に用いる記録用紙１２の記録可能領域１２ａ（図７（ａ）にて二点鎖線で囲まれた領域）全体に満遍なく（即ち、記録可能領域１２ａ内の単位面積毎のクリアインクの吸収量が略同一となるように）クリアインクを噴射した場合における該クリアインクの使用量を所定量Ｑ＿ａｌｌとして算出する（ステップＳ１１）。記録可能領域１２ａとは、記録用紙１２を搬送する搬送ベルト２３にインクが付着しないように、記録用紙１２の縁部に形成される四角環状の非噴射領域１２ｂによって囲まれた領域のことであって、記録用紙１２の種類毎に予め設定された領域である。なお、所定量Ｑ＿ａｌｌとは、記録用紙１２に各種インクを噴射させることにより、記録用紙１２の記録可能領域１２ａの単位面積毎の水分含有量が最も多くなる場合における各記録ヘッド２８，２９からのインクの噴射量の合計である。

続いて、制御部５６は、記録用紙１２に対してテスト処理を実行する（ステップＳ１２）。具体的には、制御部５６は、記録用紙１２を搬送させるための制御指令を搬送駆動部６２に出力し、該搬送駆動部６２は、搬送モータドライバ５１を介して搬送モータ２４を上記所定の回転方向に回転させる。すると、搬送機構１５は、記録用紙１２を搬送方向Ｘに沿って一定速度で搬送する。また、制御部５６は、記録用紙１２の記録可能領域１２ａの四隅に設定された各計測位置Ｐｋに、位置ずれ量Ｇｘ，Ｇｙを取得するための取得基準となる第１基準マークＭｂ１を形成させるための制御指令を上流側ヘッド駆動部６４に出力する。上流側ヘッド駆動部６４は、記録タイミング発生回路６１から記録タイミング信号ＰＴＳが入力されると、上流側ヘッドドライバ５３を介して上流側記録ヘッド２８からマゼンタインクを噴射させる。したがって、ステップＳ１２は、第１マーク形成ステップを含んでいる。

続いて、制御部５６は、ステップＳ１１にて算出した所定量Ｑ＿ａｌｌのクリアインクを記録用紙１２の記録可能領域１２ａ全体に噴射させるための制御指令を上流側ヘッド駆動部６４に出力する。そして、上流側ヘッド駆動部６４は、記録タイミング発生回路６１から記録タイミング信号ＰＴＳが入力されると、上流側ヘッドドライバ５３を介して上流側記録ヘッド２８からクリアインクを噴射させる。すなわち、記録用紙１２の記録可能領域１２ａにおいて第１基準マークＭｂ１が形成されるＸ方向における各位置は、第１基準マークＭｂ１が形成されてからクリアインクが噴射される。したがって、ステップＳ１２は、記録用紙１２の記録可能領域１２ａ全体にクリアインクを均一に噴射させる非色液体供給ステップを含んでいる。

また、制御部５６は、記録用紙１２の記録可能領域１２ａの四隅に設定された各計測位置Ｐｋに、位置ずれ量Ｇｘ，Ｇｙを取得するための取得基準となる第２基準マークＭｂ２を形成させるための制御指令を各ヘッド駆動部６４，６５に個別に出力する。そして、下流側ヘッド駆動部６５は、記録タイミング発生回路６１から記録タイミング信号ＰＴＳが入力されると、下流側ヘッドドライバ５４を介して下流側記録ヘッド２９からブラックインクを噴射させる。この際、下流側ヘッド駆動部６５は、上流側記録ヘッド２８からの記録用紙１２へのインク噴射によって該記録用紙１２の伸縮が発生しなかった場合に、上流側記録ヘッド２８によって形成された各第１基準マークＭｂ１と重なるように記録用紙１２に対して第２基準マークＭｂ２を形成する。また、各第２基準マークＭｂ２は、記録用紙１２の記録可能領域１２ａにおいてクリアインクが既に着弾した部分にそれぞれ形成される。したがって、本実施形態では、ステップＳ１２は、第２マーク形成ステップを含んでいる。なお、「基準マークＭｂ１，Ｍｂ２」は、搬送方向Ｘに延びる第１直線部分と、幅方向Ｙに延びる第２直線部分とからなるマークである。

そして、制御部５６は、各記録ヘッド２８，２９によって記録用紙１２の各計測位置Ｐｋに形成された各基準マークＭｂ１，Ｍｂ２をスキャンさせるための制御指令をスキャナ制御部６６に出力する（ステップＳ１３）。続いて、制御部５６は、図７（ｂ）に示すように、スキャナ１８によってスキャンされた画像情報に基づき、上流側記録ヘッド２８によって形成された第１基準マークＭｂ１と下流側記録ヘッド２９によって形成された第２基準マークＭｂ２との搬送方向Ｘにおける第１位置ずれ量Ｇｘ及び幅方向Ｙにおける第２位置ずれ量Ｇｙを計測位置Ｐｋ毎に算出する。そして、制御部５６は、各第１位置ずれ量Ｇｘの平均値及び各第２位置ずれ量Ｇｙの平均値を算出し、該算出結果を記録用紙１２での第１位置ずれ量Ｇｘ及び第２位置ずれ量Ｇｙとする。したがって、本実施形態では、制御部５６が、取得手段としても機能する。また、ステップＳ１３が、位置ずれ量検出ステップに相当する。

続いて、制御部５６は、ステップＳ１３にて取得した第１位置ずれ量Ｇｘ及び第２位置ずれ量Ｇｙに基づき、画像データ及びインクの噴射タイミングを補正させる制御指令を画像処理部５８及び記録タイミング発生回路６１に出力する（ステップＳ１４）。そして、画像処理部５８は、メモリ部５９上に展開されたビットマップデータを構成する各記録ドットのうち、下流側記録ヘッド２９から噴射されたインクによって形成される記録ドットを、幅方向Ｙに第２位置ずれ量Ｇｙに相当する距離だけ移動させる。

具体的には、下流側記録ヘッド２９に基づく記録ドットのうち幅方向Ｙにおける中心より＋Ｙ方向側（図７（ａ）では右側）にインクを着弾させる記録ドットは、インクの着弾位置が記録用紙１２の＋Ｙ方向側に移動するように補正される。また、幅方向Ｙにおける中心より−Ｙ方向側（図７（ａ）では左側）にインクを着弾させる記録ドットは、インクの着弾位置が記録用紙１２の−Ｙ方向側に移動するように補正される。しかも、記録ドットの移動量（補正量）は、記録用紙１２の幅方向Ｙの端部に近い位置に着弾するインクに対応する記録ドットほど多くなる。

また、記録タイミング発生回路６１のタイミング設定部７２では、上流側記録ヘッド２８によって形成される記録ドットに対して下流側記録ヘッド２９からのインク噴射タイミングが第１位置ずれ量Ｇｘに相当する時間だけ変更されるように第２変更時間ＨＴ２を設定する。具体的には、下流側記録ヘッド２９に基づく記録ドットのうち搬送方向Ｘにおける中心より＋Ｘ方向側（図７（ａ）では下側）に着弾させるインク用の第２変更時間ＨＴ２は、インクの着弾位置が記録用紙１２の＋Ｘ方向側にインクが着弾するように負の時間に設定される。また、搬送方向Ｘにおける中心より−Ｘ方向側（図７（ａ）では上側）に着弾させるインク用の第２変更時間ＨＴ２は、インクの着弾位置が記録用紙１２の−Ｘ方向側にインクが着弾するように正の時間に設定される。しかも、第２変更時間ＨＴ２は、記録用紙１２の搬送方向Ｘの端部に近い位置に着弾するインクに対応する第２変更時間ＨＴ２ほど、その絶対値が大きくなるように設定される。

そして、制御部５６は、ホストコンピュータ１４から受信した画像データに基づく画像を記録用紙１２の記録領域１２ｃ（図７（ａ）にて一点鎖線で囲まれた領域）に記録する際に上流側記録ヘッド２８から噴射される各種カラーインク（マゼンタ、シアンの各種インク）の総量から色材の含有量を除いた使用量Ｑ＿ｃｏｌｏｒを単位面積毎に算出する（ステップＳ１５）。具体的には、制御部５６は、画像処理部５８にて変換された記録ドット（印刷ドット）が階調値で示されたビットマップデータ（階調値データ）を用いて各種カラーインクの噴射量を算出し、該算出結果の合計に基づき上記使用量Ｑ＿ｃｏｌｏｒを単位面積毎に算出する。したがって、本実施形態では、制御部５６が、使用量算出手段としても機能する。また、ステップＳ１５が、使用量算出ステップに相当する。なお、使用量Ｑ＿ｃｏｌｏｒは、画像を記録用紙１２に記録する際に上流側記録ヘッド２８から噴射される各種カラーインクの総量のうち水分成分の総量（対応値）のことである。

続いて、制御部５６は、画像を記録用紙１２の記録領域１２ｃに記録する際に記録可能領域１２ａに噴射されるクリアインクの噴射量（供給量）Ｑ＿ｃｌｅａｒを単位面積毎に算出する（ステップＳ１６）。すなわち、制御部５６は、記録可能領域１２ａの各部分でのクリアインクの噴射量Ｑ＿ｃｌｅａｒを、予め設定された参照値（規定水分量）から部分毎のカラーインクの使用量Ｑ＿ｃｏｌｏｒを減算することにより算出する。なお、参照値とは、記録用紙１２にベタ印刷（隙間無くインクを噴射させる記録のこと）した場合の単位面積での使用量のことである。

具体的には、制御部５６は、上流側記録ヘッド２８からのカラーインクが着弾しない部分には記録可能領域１２ａ内において最も多くのクリアインクが着弾するようにクリアインクの噴射量Ｑ＿ｃｌｅａｒを算出する。また、制御部５６は、上流側記録ヘッド２８からのカラーインクが着弾する部分であってもカラーインクの着弾量が少ない部分には、上流側記録ヘッド２８からのカラーインクの着弾量が多い部分よりも多くのクリアインクが着弾するようにクリアインクの噴射量Ｑ＿ｃｌｅａｒを算出される。さらに、制御部５６は、上流側記録ヘッド２８からのカラーインクの着弾量が多い部分には、他の部分よりもクリアインクの着弾量が少なくなるようにクリアインクの噴射量Ｑ＿ｃｌｅａｒを算出される。すなわち、ステップＳ１６では、クリアインクの噴射態様（供給態様）が設定される。したがって、本実施形態では、ステップＳ１６が、非色液体供給量算出ステップに相当する。

続いて、制御部５６は、上流側記録ヘッド２８からインクを噴射させるための制御指令を上流側ヘッド駆動部６４に出力する（ステップＳ１７）。そして、上流側ヘッド駆動部６４は、記録用紙１２の記録領域１２ｃにマゼンタインク及びシアンインクを噴射させると共に、記録用紙１２の記録可能領域１２ａにクリアインクを噴射させるように上流側ヘッドドライバ５３を介して上流側記録ヘッド２８を制御する。したがって、本実施形態では、ステップＳ１７が、第１供給ステップに相当する。

続いて、制御部５６は、下流側記録ヘッド２９からインクを噴射させるための制御指令を下流側ヘッド駆動部６５に出力する（ステップＳ１８）。そして、下流側ヘッド駆動部６５は、記録用紙１２の記録領域１２ｃにイエローインク及びブラックインクを噴射させるように下流側ヘッドドライバ５４を介して下流側記録ヘッド２９を制御する。したがって、本実施形態では、ステップＳ１８が、第２供給ステップに相当する。その後、制御部５６は、各記録ヘッド２８，２９によるインク噴射が終了すると、記録処理ルーチンを終了する。なお、記録処理ルーチンが実行される間、加熱ヒータ１７は、ヒータ駆動部６３によって制御され続けている。そのため、記録用紙１２のうち上流側記録ヘッド２８によって各種インクが供給された位置は、加熱ヒータ１７によって加熱される。したがって、本実施形態の記録方法は、加熱ステップを含んでいる。

ちなみに、上述したステップＳ１４の補正処理を行わない従来の場合には、図８に示すように、上流側記録ヘッド２８からのインク噴射及び加熱ヒータ１７による加熱によって記録用紙１２が伸縮してしまうことにより、下流側記録ヘッド２９から噴射されたインクの着弾位置が、記録用紙１２の伸縮具合に応じて本来着弾させる位置からずれてしまう。そこで、本実施形態では、記録用紙１２に画像を記録させる前に、テスト用の記録用紙１２を用いて、上流側記録ヘッド２８からのインク噴射及び加熱ヒータ１７による加熱に起因した記録用紙１２の伸縮具合（即ち、各位置ずれ量Ｇｘ，Ｇｙ）が計測される。

下流側ヘッド駆動部６５は、位置ずれ量Ｇｙが入力された場合に、該位置ずれ量Ｇｙを補正（補償）してインクを噴射させるノズル開口３０を選択する図示しないノズル選択回路を有する。そのため、幅方向Ｙへの位置ずれは、上記ノズル選択回路によって選択されるノズル開口３０を変更することにより補正される。この際、選択されるノズル開口３０によっては、該ノズル開口３０が含まれるノズル列３２ａ〜３２ｅに応じて第２変更時間ＨＴ２が補正されるように、補正指令がタイミング設定部７２に出力される。

また、搬送方向Ｘへの位置ずれを補正するためには、記録用紙１２の搬送方向Ｘの中心よりも下流側に着弾させる場合には、下流側記録ヘッド２９からのインク噴射タイミングを早める。一方、記録用紙１２の搬送方向Ｘの中心よりも上流側に着弾させる場合には、下流側記録ヘッド２９からのインク噴射タイミングを遅延させる。その結果、下流側記録ヘッド２９から噴射されたインクは、記録用紙１２において上流側記録ヘッド２８から噴射されたインクの着弾位置に対して適切な位置に着弾する。すなわち、上流側記録ヘッド２８からのインクの着弾位置と下流側記録ヘッド２９からのインクの着弾位置との位置ずれが良好に解消される。

したがって、本実施形態では、以下に示す効果を得ることができる。
（１）上流側記録ヘッド２８から記録用紙１２に噴射されたインクの着弾位置と、下流側記録ヘッド２９から記録用紙１２に噴射され得るインクの着弾位置との位置ずれ量Ｇｘ，Ｇｙを取得した場合には、下流側記録ヘッド２９によるインクの噴射態様が調整される。その結果、記録用紙１２には、位置ずれ量Ｇｘ，Ｇｙが補正された状態で下流側記録ヘッド２９からインクが噴射される。そのため、上流側記録ヘッド２８から噴射されたインクを記録用紙１２が吸収して該記録用紙１２が伸縮したとしても、下流側記録ヘッド２９からは、上流側記録ヘッド２８によって記録用紙１２に噴射されたインクの着弾位置に対応した位置に向けてインクが噴射される。したがって、記録用紙１２に対してインクを噴射可能な複数の記録ヘッド２８，２９が搬送方向Ｘに互いに離間した状態で配置された構成であっても、記録用紙１２に記録される画像の画質向上に貢献できる。

（２）上記ステップＳ１２では、実際に画像を記録用紙１２に記録する際のインク（カラーインク及びクリアインク）の総量に相当する量（即ち、所定量Ｑ＿ａｌｌ）のインクが上流側記録ヘッド２８から記録用紙１２に噴射され、この状態で上記位置ずれ量Ｇｘ，Ｇｙが取得される。こうして取得した上記位置ずれ量Ｇｘ，Ｇｙが補正されるように、下流側記録ヘッド２９からのインクの噴射態様が調整される。そのため、記録用紙１２が吸収した水分量が実際に画像を記録する際の記録用紙１２が吸収する水分量と同程度となった状態で上記位置ずれ量Ｇｘ，Ｇｙが取得されるため、より正確な位置ずれ量Ｇｘ，Ｇｙを取得できる。したがって、記録用紙１２に記録される画像の画質向上に貢献できる。

（３）上記ステップＳ１２では、記録用紙１２に対して記録ヘッド２８，２９毎に基準マークＭｂ１，Ｍｂ２が形成される。そして、各基準マークＭｂ１，Ｍｂ２の位置ずれ量Ｇｘ，Ｇｙに基づき、下流側記録ヘッド２９からのインクの噴射態様が調整される。すなわち、位置ずれ量Ｇｘ，Ｇｙを取得するための専用の基準マークＭｂ１，Ｍｂ２を用いて位置ずれ量Ｇｘ，Ｇｙの取得が行われるため、該位置ずれ量Ｇｘ，Ｇｙを好適に取得できる。

（４）また、基準マークＭｂ１，Ｍｂ２は、搬送方向Ｘに沿って延びる直線部分と幅方向Ｙに沿って延びる直線部分を有した形状である。そのため、上流側記録ヘッド２８にて形成された第１基準マークＭｂ１の形成位置と下流側記録ヘッド２９にて形成された第２基準マークＭｂ２の形成位置とを比較することにより、搬送方向Ｘにおける位置ずれ量Ｇｘ及び幅方向Ｙにおける位置ずれ量Ｇｙをより正確に取得できる。

（５）記録用紙１２の記録可能領域１２ａ全体には、上流側記録ヘッド２８からのカラーインクの着弾量が多い部分ほどクリアインクの着弾量が少なくなるようにクリアインクが噴射される。そのため、どのような画像を記録用紙１２に記録する場合であっても、上流側記録ヘッド２８から噴射されるインク（カラーインク及びクリアインク）の噴射量は、記録用紙１２のサイズや種類が同等であれば同程度になる。したがって、位置ずれ量Ｇｘ，Ｇｙの補正を目的とした下流側記録ヘッド２９からのインクの噴射態様を容易に調整できる。

（６）下流側記録ヘッド２９からは、記録用紙１２の記録領域１２ｃのうち、上流側記録ヘッド２８にてクリアインクが既に噴射された位置と搬送方向Ｘにおいて同一位置にカラーインク（イエローインクやブラックインク）が噴射される。すなわち、下流側記録ヘッド２９にてカラーインクが供給される搬送方向Ｘにおける各位置は、それぞれの水分の吸収量（即ち、記録用紙１２に噴射されたインクの総量から色材の含有量を除いた量）が同程度になっているため、記録用紙１２の搬送方向Ｘにおける各位置の伸縮具合は、同程度である。したがって、記録用紙１２の搬送方向Ｘにおける位置毎に下流側記録ヘッド２９からのインクの噴射態様を調整することを回避でき、インクの噴射態様の調整の簡易化に貢献できる。

（７）上流側記録ヘッド２８から記録用紙１２に噴射されたインクは、下流側記録ヘッド２９からのインク噴射が開始される前に、加熱ヒータ１７によってある程度揮発される。そのため、下流側記録ヘッド２９から記録用紙１２にインクが噴射される前に、上流側記録ヘッド２８から記録用紙１２に噴射されたインクがにじんでしまうことを抑制でき、記録用紙１２に記録される画像の画質向上に貢献できる。

（８）本実施形態では、ステップＳ１２のテスト処理は、記録条件が変更されなければ、新たな画像データを受信しても実行しない。そのため、新たな画像データを受信する毎にテスト処理が実行される場合に比して、テスト処理の実行回数の低減に貢献できる。すなわち、テスト処理に用いられる記録用紙１２の枚数を減らすことができる。

なお、上記実施形態は以下のような別の実施形態に変更してもよい。
・実施形態において、新たな画像データを受信する毎にテスト処理を実行する構成であってもよい。この場合、テスト処理時や画像の記録時におけるクリアインクの噴射態様は、記録用紙１２の記録可能領域１２ａ内の単位面積毎の水分含有量が、画像を記録させる際の上流側記録ヘッド２８からのカラーインクの着弾量が最も多い部分の水分含有量と同程度となるような噴射態様に設定されることが望ましい。このように構成することにより、画像の記録時におけるクリアインクの噴射量の低減に貢献できる。

・実施形態において、位置ずれ量Ｇｘ，Ｇｙは、テスト処理によって取得するのではなく、予め設定された所定値であってもよい。
・実施形態において、加熱ヒータ１７は、下流側記録ヘッド２９よりも搬送方向Ｘにおける下流側にも配置してもよい。また、各記録ヘッド２９の間に位置する加熱ヒータ１７を省略してもよい。

・実施形態において、記録用紙１２の記録領域１２ｃには、記録可能領域１２ａのうち記録領域１２ｃ以外の部分へのクリアインクの噴射が終了してから、カラーインクを噴射させるようにしてもよい。

・実施形態において、下流側記録ヘッド２９は、クリアインクを噴射不能な構成であってもよい。
また、非色液体供給ステップでは、下流側記録ヘッド２９からクリアインクを噴射させてもよい。

・実施形態において、記録装置１３は、搬送方向Ｘに沿って配置される３つ以上の任意数の記録ヘッドを備えた構成であってもよい。例えば、マゼンタインク用の記録ヘッド、シアンインク用の記録ヘッド、イエローインク用の記録ヘッド、ブラックインク用の記録ヘッドを、搬送方向Ｘに沿って順に配置してもよい。この場合、最上流側に配置される記録ヘッドと最下流側に配置される記録ヘッドを、クリアインクを噴射可能に構成することが望ましい。このように構成すると、色液体供給ステップは、４回に分けて実行されることになる。

・実施形態において、各記録ヘッド２８，２９の間にスキャナ１８を配置してもよい。この場合、上流側記録ヘッド２８からのインク噴射によって形成された実画像をスキャナ１８によって記録情報として取得し、記録用紙１２の伸縮に起因する実際の実画像の大きさと、所望した画像の大きさとの比較結果から位置ずれ量Ｇｘ，Ｇｙを取得するようにしてもよい。なお、「所望した画像の大きさ」とは、上流側記録ヘッド２８からのインク噴射によって記録用紙１２が伸縮しなかったと仮定した場合の画像の大きさのことを示している。

・実施形態において、ステップＳ１５では、記録用紙１２の記録領域１２ｃに画像を記録する際に上流側記録ヘッド２８から噴射される各種カラーインク（マゼンタ、シアンの各種インク）の単位面積毎の総量を、使用量Ｑ＿ｃｏｌｏｒとしてもよい。すなわち、色材の含有量を考慮しなくてもよい。

また、単位面積毎の使用量Ｑ＿ｃｏｌｏｒは、上記単位面積毎の総量に所定値（例えば「０．９」）を乗算した結果であってもよい。さらに、上記単位面積毎の総量と単位面積毎の使用量Ｑ＿ｃｏｌｏｒとの関係を示すマップ又は関係式を予め用意しておき、算出した上記単位面積毎の総量とマップ（又は関係式）から単位面積毎の使用量Ｑ＿ｃｏｌｏｒを求めてもよい。

・下流側記録ヘッド２９からのインクの噴射態様の補正方法としては、取得した位置ずれ量Ｇｘ，Ｇｙに応じてノズル開口３０からのインクの噴射方向を変更する方法であってもよい。

また、補正方法としては、取得した位置ずれ量Ｇｘ，Ｇｙに応じて各記録ドット（印刷ドット）の階調値を補正するようにしてもよい。このように構成することにより、上記実施形態と同等の効果を得ることができる。

さらに、上述した階調値の補正と同等の補正を、ホストコンピュータ１４のプリンタドライバ４０にて実行するようにしてもよい。
・実施形態において、取得した位置ずれ量Ｇｘ，Ｇｙに応じて、上流側記録ヘッド２８からのインクの噴射態様も調整する構成であってもよい。また、上流側記録ヘッド２８からのインクの噴射態様を調整する場合には、下流側記録ヘッド２９からのインクの噴射態様を補正しなくてもよい。

・実施形態において、インクが供給されたことに起因して伸縮しない記録媒体に対して画像を記録させる場合には、上述したような補正処理を行わなくてもよい。
・実施形態において、１つの記録手段は、上記実施形態の記録ヘッド２８，２９よりも小型の複数の記録ヘッドが千鳥状に配置された構成であってもよい。

また、記録ヘッド２８，２９は、幅方向Ｙに沿って移動可能な構成であってもよい。この場合、各記録ヘッド２８，２９は、幅方向Ｙに沿って往復移動しながらインクを個別に噴射することになる。ただし、各記録ヘッド２８，２９のうち少なくとも一方からインク噴射が行われている場合には、搬送モータ２４の回転を一時停止させることが望ましい。

・実施形態において、記録手段は、インクを供給して記録用紙１２に画像を記録可能な構成であれば、任意の構成（例えば、記録用紙１２にインクを塗りつけるような構成）であってもよい。

・実施形態において、記録装置１３は、１つの記録手段を備えた構成であってもよい。この場合、記録用紙１２の記録領域１２ｃに対してカラーインクを用いて画像を記録させた後、記録用紙１２の記録可能領域１２ａに対してクリアインクを供給させるべく、搬送機構１５及び記録手段を制御することが望ましい。

・実施形態において、非色液体は、無色の液体であれば任意の液体（例えば水）であってもよい。
・実施形態において、記録媒体は、記録用紙１２以外の他の任意の記録媒体（例えば、プラスチック板）であってもよい。

・実施形態では、記録装置をインクジェット式記録装置１３に具体化したが、この限りではなく、インク以外の他の液体（機能材料の粒子が液体に分散又は混合されてなる液状体、ゲルのような流状体を含む）を噴射したり吐出したりする記録装置に具体化することもできる。なお、本明細書における液体には、無機溶剤、有機溶剤、溶液、液状樹脂、液状金属（金属融液）等だけではなく、液状体、流状体などが含まれる。

１１…記録システム、１２…記録媒体としての記録用紙、１２ａ…記録可能領域、１２ｃ…記録領域、１３…インクジェット式記録装置、１５…搬送手段としての搬送機構、１７…加熱手段としての加熱ヒータ、２８…最上流側記録手段としての上流側記録ヘッド、２９…最下流側記録手段としての下流側記録ヘッド、５６…取得手段、制御手段、第１の設定手段、第２の設定手段、使用量算出手段としての制御部、Ｇｘ，Ｇｙ…位置ずれ量、Ｍｂ１，Ｍｂ２…基準マーク、Ｑ＿ａｌｌ…所定量、Ｑ＿ｃｌｅａｒ…噴射量（供給量）、Ｑ＿ｃｏｌｏｒ…使用量、Ｘ…搬送方向。

Claims (3)

1. 色材を含有する第１色液体及び第２色液体と、色材を含有しない非色液体とを用い、所定の搬送方向に沿って搬送される記録媒体の記録領域に画像データに基づく画像を記録させる記録方法であって、
   単位面積毎に、前記画像を記録させる際に使用される前記第１色液体の使用量から色材の含有量を除いた量である第１の量を算出する使用量算出ステップと、
   前記第１の量と規定水分量との差分に基づいて、単位面積毎に前記非色液体の供給量を算出する非色液体供給量算出ステップと、
   前記使用量算出ステップにて算出した前記第１の量と、前記非色液体供給量算出ステップにて算出した前記非色液体の供給量とに基づいて、前記第１色液体と前記非色液体とを前記記録媒体に供給する第１供給ステップと、
   該第１供給ステップの実行後、前記第２色液体を、前記記録媒体に供給する第２供給ステップと、を有することを特徴とする記録方法。
2. 前記第１供給ステップにて前記第１色液体及び前記非色液体が供給された前記記録媒体を加熱する加熱ステップをさらに有し、
   前記第２供給ステップでは、前記記録媒体のうち前記加熱ステップにて加熱済みとなった位置に前記第２色液体が供給されることを特徴とする請求項１に記載の記録方法。
3. 色材を含有する第１色液体及び色材を含有しない非色液体を噴射可能な第１の記録手段と、
   色材を含有する第２色液体を噴射可能な第２の記録手段と、
   前記第１の記録手段と、前記第２の記録手段とを制御して記録媒体の記録領域に画像データに基づく画像を記録させる制御部とを備え、
   前記制御部は、
   単位面積毎に、前記画像を記録させる際に使用される前記第１色液体の使用量から色材の含有量を除いた量である第１の量を算出し、
   算出された前記第１の量と規定水分量との差分に基づいて、単位面積毎に前記非色液体の供給量を算出し、
   算出された前記第１の量と、算出された前記非色液体の供給量とに基づいて、前記第１色液体と前記非色液体とを前記記録媒体に噴射し、
   前記第１色液体及び前記非色液体を噴射した後、前記第２色液体を前記記録媒体に噴射する、
   制御を行なう、ことを特徴とする記録装置。