JP5499932B2 - 自動洗浄機用固型洗浄剤組成物及びその製造方法 - Google Patents
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Description
請求項1:
(A)カチオン化澱粉の糊化物、
(B)結晶水を含有するアルカリ金属珪酸塩、
(C)無水アルカリ金属珪酸塩、
(D)水酸化アルカリ金属塩、
(E)炭酸塩、及び
(F)キレート剤
を含有してなることを特徴とする自動洗浄機用固型洗浄剤組成物。
請求項2:
(B)結晶水を含有するアルカリ金属珪酸塩が、メタ珪酸ナトリウム・5水塩である請求項1記載の自動洗浄機用固型洗浄剤組成物。
請求項3:
更に、(G)下記一般式(i)〜(v)で示されるノニオン性界面活性剤から選ばれる1種以上を含有する請求項1又は2記載の自動洗浄機用固型洗浄剤組成物。
(但し、式中、R1は炭素数3〜24の直鎖又は分岐鎖状のアルキル基、R2は水素原子又は炭素数1〜3のアルキル基である。a,b,c,d,e,f,g,h,i,j,k及びmは平均付加モル数を示す。a,b,c,dはそれぞれ独立に1〜100の数である。e,f,gは、e+g=2〜400、f=10〜200の数である。h,i,jは、h+j=2〜400、i=10〜100の数である。k,mはそれぞれ1〜20の数である。)
請求項4:
(i)(E)炭酸塩、(B)結晶水を含有するアルカリ金属珪酸塩、及び(D)水酸化アルカリ金属塩を水に70〜80℃で加熱溶解させてアルカリ水溶液を得る工程、
(ii)前記アルカリ水溶液に、(F)キレート剤、及び予め調製した(A)カチオン化澱粉の糊化物を添加して分散させ、溶融物を得る工程、
(iii)前記溶融物を60〜65℃に冷却後、(C)無水アルカリ金属珪酸塩を添加して分散させ、調製物を得る工程、
(iv)前記調製物を室温で冷却固化させる工程
を含むことを特徴とする自動洗浄機用固型洗浄剤組成物の製造方法。
請求項5:
(ii)工程で、前記(F)及び(A)成分、更には(G)上記一般式(i)〜(v)で示されるノニオン性界面活性剤から選ばれる1種以上を添加して分散させ、溶融物を得ることを特徴とする請求項4記載の自動洗浄機用固型洗浄剤組成物の製造方法。
(A)カチオン化澱粉の糊化物は、カチオン化澱粉が糊化しゲル状に変化し可溶化したものであり、水切れ性改善及びウォータースポット抑制剤として配合される。(A)成分を配合することで、優れた水切れ性向上及びウォータースポットの発生抑制効果を奏し、乾燥時間の短縮化を図ることができる。
(A)成分において、カチオン化澱粉の種類としては、例えば馬鈴薯、タピオカ、ワキシーコーン、トウモロコシ、米、麦などが挙げられるが、中でもカチオン化馬鈴薯澱粉、カチオン化タピオカ澱粉が好ましい。
標準試料:Shodex Pullulan P−5,P−10,P−20,P−50,P−100,P−400,P−1600
CPC測定条件
カラム:TSKguardcolumn α+ TSKgel α−M + TSKgel α−M(東ソー(株)製)
移動相:0.15mol/L Na2SO4 1%CH3COOH/水
流速:1.0ml/min
カラム温度:40℃
検出器:RI
試料注入量:100μl
カチオン化タピオカ澱粉としては、「EX−3」(日澱化学(株)製、重量平均分子量1,530,000、置換度0.027)等が挙げられる。
カチオン化澱粉の糊化方法として具体的には、カチオン化澱粉を水中で加熱する方法、アルカリ又は酸などで糊化する方法が採用できる。例えば、カチオン化澱粉粒子を濃度が3〜4質量%となるように水に分散させ、60〜100℃で20〜40分間加熱溶解して糊化する方法、アルカリ又は酸の水溶液にカチオン化澱粉粒子を分散させ糊化する方法などが挙げられるが、特に製造性の点から、前者の加熱による糊化方法が好ましい。
なお、アルカリによる糊化の場合は、アルカリ剤として(D)成分の水酸化アルカリ金属塩や(E)成分の炭酸塩と同様のものを使用してもよい。
(B)成分の結晶水を有するアルカリ金属珪酸塩は、アルカリ剤であり、(B)成分を配合することで優れた洗浄力(特にタンパク洗浄力)が得られ、かつ(C)無水アルカリ金属珪酸塩と併用して配合することで固化を促進すると共に、優れた水切れ性及びウォータースポット抑制効果を発現させることができる。
塩としては、ナトリウムやカリウムなどのアルカリ金属塩が好適である。
(B)結晶水を有するアルカリ金属珪酸塩としては、例えばメタ珪酸ナトリウム・5水塩、メタ珪酸ナトリウム・9水塩、メタ珪酸カリウム・1水塩等が挙げられ、これらの1種を単独でも、2種を併用してもよいが、特にメタ珪酸ナトリウム・5水塩が好適である。
(C)成分の無水アルカリ金属珪酸塩は、アルカリ剤であり、洗浄性向上(特にタンパク洗浄力)、及び水切れ性及びウォータースポット抑制効果の向上、及び固化促進のために配合される。
無水アルカリ金属珪酸の塩としては、ナトリウムやカリウムなどのアルカリ金属塩が好適である。
(C)無水アルカリ金属珪酸塩としては、例えば無水メタ珪酸ナトリウム、オルソ珪酸ナトリウム、セスキ珪酸ナトリウム、メタ珪酸カリウム、オルソ珪酸カリウム、1号珪酸ナトリウム、2号珪酸ナトリウム、3号珪酸ナトリウム、4号珪酸ナトリウム、A珪酸カリウム、B珪酸カリウム、C珪酸カリウム、1K珪酸カリウム、2K珪酸カリウム等が挙げられ、これらの1種又は2種以上を使用できる。中でも、無水メタ珪酸ナトリウム、オルソ珪酸ナトリウムがより好適である。
なお、(C)無水アルカリ金属珪酸塩の配合量は、特にブロック状製剤に調製する場合は、洗浄性向上(特にタンパク洗浄力)、水切れ性及びウォータースポット抑制効果の向上、及び固化促進の点から、とりわけ組成物全体の0.5〜25%、特に5〜20%がより好ましい。ペレット状製剤に調製する場合は、ブロック状製剤と比べて(B)成分の配合量が少ない分、洗浄力(特にタンパク洗浄力)、水切れ性及びウォータースポット抑制効果の点から、(C)成分の配合量がブロック状より多く必要となることから、とりわけ組成物全体の15〜30%、特に20〜27%がより好ましい。
(D)成分の水酸化アルカリ金属塩は、アルカリ剤であり、(D)成分を配合することで、優れた洗浄効果(特にタンパク洗浄力)を発揮する上、溶融物の均一分散性(ダマ発生防止)が向上して優れた水切れ性やウォータースポット抑制効果を発現させることができる。
水酸化アルカリ金属の塩としては、ナトリウムやカリウムなどのアルカリ金属塩が好適であり、例えば水酸化ナトリウム、水酸化カリウム等が挙げられ、1種単独でも2種を併用してもよい。具体的には、99%粒状水酸化ナトリウム、95%フレーク状水酸化カリウム、48%水酸化ナトリウム、48%水酸化カリウム等から選ばれる1種又は2種以上が用いられ、特に99%粒状水酸化ナトリウム、95%フレーク状水酸化カリウムが好適であり、市販のものを使用できる。
(E)炭酸塩は、アルカリ剤であり、(D)成分と共に炭酸塩を配合することで充填適性や固化性、溶融物の均一分散性を向上できる。
炭酸塩としては、ナトリウムやカリウムなどのアルカリ金属塩が好適である。
(E)炭酸塩としては、炭酸カリウム、炭酸ナトリウム、セスキ炭酸ナトリウム、重炭酸ナトリウム等の1種又は2種以上が用いられるが、特に炭酸ナトリウム、炭酸カリウムが好適である。
本発明では、(F)キレート剤を配合することで、洗浄力向上(特に油脂洗浄力)、及び自動洗浄機内への炭酸カルシウム等のスケール付着抑制効果を奏しつつ、優れた水切れ及びウォータースポット抑制効果を発揮させると共に、固化促進や溶融物の分散性を改善できる。
(F)キレート剤としては、金属イオン封鎖作用を有するものであればよく、金属イオン封鎖剤として公知の物質を使用できる。例えば下記のアミノカルボン酸、ホスホン酸、ヒドロキシカルボン酸や、これらの塩などから選ばれる1種又は2種以上の金属イオン封鎖剤や下記から選ばれる1種又は2種以上の高分子物質が挙げられる。また、キレート剤としては、下記の金属イオン封鎖剤単独でも、金属イオン封鎖剤と下記に示す高分子物質とを併用してもよいが、スケール付着抑制効果を向上させる点から金属イオン封鎖剤及び高分子物質の併用が好ましい。
アミノカルボン酸又はその塩;
ニトリロ三酢酸(NTA)、エチレンジアミン四酢酸(EDTA)、ジエチレントリアミン五酢酸(DTPA)、トリエチレンテトラアミン六酢酸(TTHA)、ヒドロキシイミノ二酢酸(HIDA)、ジヒドロキシエチルグリシン(DHEG)、1,3−プロパンジアミン四酢酸(PDTA)、ヒドロキシエチルエチレンジアミン三酢酸(HEDTA)、S,S−エチレンジアミンジコハク酸(EDDS)、又はこれらの塩、
3−ヒドロキシ−2,2’−イミノジコハク酸ナトリウム(HIDS)、メチルグリシン二酢酸3ナトリウム(MGDA)
ホスホン酸又はその塩:
ヒドロキシエタンジホスホン酸(HEDP)、ホスホノブタントリカルボン酸(PBTC)、ニトリロトリスメチレンホスホン酸(NTMP)、N,N,N’,N’−テトラキス(ホスホノメチル)エチレンジアミン(EDTMP)、又はこれらの塩
ヒドロキシカルボン酸又はその塩;
クエン酸、グルコン酸、リンゴ酸、酒石酸、フマル酸、コハク酸、又はこれらの塩
なお、塩としてはナトリウム、カリウムなどのアルカリ金属塩が好適である。
上記金属イオン封鎖剤は、これらの1種又は2種以上を使用できるが、中でもニトリロ三酢酸3ナトリウム(NTA3Na)やメチルグリシン二酢酸3ナトリウム(MGDA)が好適である。
上記金属イオン封鎖剤の配合量は、油脂洗浄力の確保とスケール付着抑制効果の点から、純分換算で組成物全体の15〜40%、特に24.5〜39.5%が好ましい。
カルボキシル基含有ポリマー;
ポリカルボン酸、ポリアクリル酸、アクリル酸/マレイン酸のコポリマー、オレフィン/マレイン酸コポリマー、オレフィン/無水マレイン酸コポリマー、ポリマレイン酸、又はこれらの塩
なお、塩としてはナトリウム、カリウムなどのアルカリ金属塩が好適である。
本発明組成物には、界面活性剤としてノニオン性界面活性剤が好適に配合される。(G)成分のノニオン性界面活性剤としては、例えば下記のものが好適である。
エチレンジアミン−ポリオキシプロピレン−ポリオキシエチレンブロックポリマー、又はそのリバースタイプなどのエチレンジアミンのポリオキシプロピレンポリオキシエチレン縮合物、
脂肪族アルコールアルコキシレート、
ポリオキシエチレンポリオキシプロピレンブロックポリマー又はそのリバースタイプ、
ポリオキシエチレンポリオキシプロピレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレンアルキルフェニルエーテル
また、a,b,c,d,e,f,g,h,i,j,k及びmはそれぞれ平均付加モル数を示す。a,b,c,dはそれぞれ独立に1〜100の数であり、特に5〜70が好ましい。e,f,gは、e+g=2〜400、f=10〜200の数であり、特にe+g=5〜200、f=20〜100が好ましい。h,i,jは、h+j=2〜400、i=10〜100の数であり、特にh+j=5〜200、i=20〜100が好ましい。k,mはそれぞれ1〜20の数であり、特に2〜10が好ましい。
また、上記式中、CH2CH2Oはオキシエチレン基、CH(CH3)CH2Oはオキシプロピレン基を示し、(CH2CH2O)及び(CH(CH3)CH2O)はそれぞれ上記構造式の順にブロック結合していても、あるいはランダム結合していてもよい。
具体的には、下記構造式(i−1)、(ii−1)、(iii−1)、(iv−1)、(v−1)で示されるものなどが挙げられる。
脂肪族アルコールアルコキシレート
平均付加モル数 k=2.4、m=4.9
R1、R2はアルキル基であり、R1とR2との炭素数の合計は13である。
なお、本発明組成物は自動洗浄機用として好適に使用されるもので、低泡性又は無泡性であることが望ましく、アニオン性界面活性剤は配合しなくてもよい。
界面活性剤の(G)成分を含めた総配合量は、組成物全体の0.1〜5%、特に0.2〜4%が好ましい。
イオン交換水で0.2%希釈したときのpH(25℃)が8〜14、特に10〜13が好ましい。
なお、上記pH値はガラス電極法(TOA「ガラス電極式水素イオン濃度計」)による測定値である。
(i)(E)炭酸塩、(B)結晶水を含有するアルカリ金属珪酸塩及び(D)水酸化アルカリ金属塩を水に70〜80℃で加熱溶解させてアルカリ水溶液を得る工程、
(ii)前記アルカリ水溶液に、(F)キレート剤、及び予め調製した(A)カチオン化澱粉の糊化物を添加して分散させ、溶融物を得る工程、
(iii)前記溶融物を60〜65℃に冷却後、(C)無水アルカリ金属珪酸塩を添加して分散させ、調製物を得る工程、
(iv)前記調製物を室温で冷却固化させる工程
(i)工程は、(E)炭酸塩、(B)結晶水を含有するアルカリ金属珪酸塩及び(D)水酸化アルカリ金属塩を水に均一に溶解させる工程(図1の溶解工程1〜3)であり、均一に溶解させるには70〜80℃に加熱することが望ましい。70℃より低いと均一に溶解せず、80℃を超えると固化性に悪影響を及ぼす場合がある。
表1〜5に示す組成の固型洗浄剤組成物を下記方法で調製し、下記方法で評価した。結果を表1〜5に示す。
なお、下記組成物のpHは、ガラス電極法(TOA「ガラス電極式水素イオン濃度計」)で測定した値であり、イオン交換水で0.2%水溶液に希釈したときのpH値(25℃)はいずれも10〜13の範囲内である。
(1)ブロック状の固型洗浄剤組成物(実施例1〜15、20,21、比較例1〜6)の製造
図1に示す製造工程のフローチャートに従って製造した。
1,000mlのステンレスビーカーにイオン交換水、(E)炭酸カリウムを添加し、スリーワンモーターで撹拌しながら(回転数250〜350rpm)、70〜80℃に加熱し溶解した(溶解工程1)。その後、(B)メタ珪酸ナトリウム・5水塩を、(D)水酸化ナトリウム、(D)水酸化カリウムの順に添加し溶融させ(溶解工程2,3)、更に(F)ニトリロ三酢酸・1水塩を分散させた(均一混合工程1)。次に、(A)予め下記方法で調製したカチオン化澱粉の糊化物を添加し(均一混合工程2)、必要に応じて(G)エチレンジアミンのポリオキシプロピレンポリオキシエチレン縮合物等の界面活性剤、(F)ポリアクリル酸ナトリウムを添加した(均一混合工程3,4)。この溶融物を60〜65℃まで冷却した後、(C)オルソ珪酸ナトリウム、(C)無水メタ珪酸ナトリウムを添加した(均一混合工程5)。得られた調製物をポリプロピレン製容器に300gずつ充填し、室温で冷却固化させ(冷却工程)、ブロック状の洗浄剤組成物を得た。
カチオン化澱粉の糊化物の調製方法:
ビーカーにカチオン化澱粉濃度が3.8%となるようにイオン交換水及びカチオン化澱粉を添加し、スリーワンモーターで撹拌分散しながら、70〜80℃で30分間加熱溶解し、糊化させた。
ステンレス製卓上ミキサー(ケンミックス・メタリックKM−800)にて、(B)メタ珪酸ナトリウム・5水塩、(C)無水メタ珪酸ナトリウム、(C)オルソ珪酸ナトリウム、(D)水酸化ナトリウム、(E)炭酸カリウム、(F)ニトリロ三酢酸、(F)ポリアクリル酸ナトリウム、(A)予め下記方法で調製したカチオン化澱粉糊化物、バランス剤として芒硝を混合した。この混合物4kgを、孔径5mm、厚みが20mmのダイスを使用したディスクペレッターF−5S/11−175D(不二パウダル(株)製)に入れ、45〜70℃で混錬し、押出してカットし、ペレット状(直径φ5mm、長さ10mm円柱状)の洗浄剤組成物を製造した。
カチオン化澱粉の糊化物の調製方法:
ビーカーにカチオン化澱粉濃度が3.8%となるようにイオン交換水及びカチオン化澱粉を添加し、スリーワンモーターで撹拌分散しながら、70〜80℃で30分間加熱溶解し、糊化させた。
(1)洗浄力
洗浄剤組成物を用いて下記方法で洗浄を行い、洗浄剤組成物の洗浄力(油脂洗浄力、タンパク洗浄力)を下記方法で評価した。
洗浄条件;
使用洗浄機:ドアタイプ業務用自動食器洗浄機(JWE−680A、ホシザキ電機(株)製、洗浄剤水溶液が回転ノズルから噴射され、その噴射軌道上面に設置された食器類を洗浄し、洗浄機内上下方4角から仕上げすすぎを行う形式もの。)
洗浄温度:60℃
仕上げすすぎ温度:80℃
洗浄用水:水道水(アメリカ硬度(CaCO3換算)70ppm)
洗浄剤水溶液:濃度0.1%となるように洗浄剤組成物を水で希釈した。
洗浄時間:40秒
仕上げすすぎ時間:12秒
市販されているサラダ油にカーボンブラックを添加し、160〜180℃で6時間酸化させ、冷却し、酸化サラダ油を得た。この酸化サラダ油2gを直径25cmの時計皿(透明)に薄く伸ばして塗布し、室温で1時間静置した後、上記洗浄機に4枚をセットし、洗浄剤組成物を用いて洗浄した。
洗浄剤組成物で洗浄後の皿に残留している酸化サラダ油を確認するため、洗浄剤組成物を使用せず水のみで洗浄する以外は上記と同様の方法で洗浄した皿を対照とし、この対照と比較した油脂汚れの除去率を下記基準で目視判定した。
◎:対照と比較して平均で80%以上除去された
○:対照と比較して平均で50%以上〜80%未満除去された
×:対照と比較して平均で50%未満除去された
カーボンブラックを添加した市販のクリームチーズ5gを、直径25cmの陶器皿に薄く伸ばして塗布し、室温で24時間風乾した後、上記洗浄機に4枚をセットし、洗浄剤組成物を用いて洗浄した。
洗浄剤組成物で洗浄後の皿に残留しているタンパク質を確認するため、洗浄剤組成物を使用せず水のみで洗浄する以外は上記と同様の方法で洗浄した皿を対照とし、この対照と比較したタンパク汚れの除去率を下記基準で目視判定した。
◎:対照と比較して平均で80%以上除去された
○:対照と比較して平均で50%以上〜80%未満除去された
△:対照と比較して平均で20%以上〜50%未満除去された
×:対照と比較して平均で20%未満除去された
市販のバター0.4gを塗布したガラス時計皿を上記洗浄機に5枚セットし、洗浄剤組成物を用いて上記と同様の条件で洗浄を行った。すすぎ直後に洗浄剤のラックに入ったままガラス時計皿を取り出し、室温(22℃)にて乾燥させた。洗浄後の洗浄剤成分の残留性、水切れ性、乾燥後のウォータースポットの発生のなさについて、下記判定基準にて目視判定し、結果の平均で評価した。
○:残留物が見られない
×:残留物が見られる
◎:皿表面に水膜がきれいに生成するとともに、水膜が持続しながら、徐々に水が引
いていく
○:皿表面に水膜が生成し、徐々に水が引いていく
×:皿表面に水膜が生成するが、すぐになくなり、水滴が残る
ガラス時計皿1枚あたりのウォータースポットの数の平均値
◎:皿1枚あたり10個未満
○:皿1枚あたり10個以上〜20個未満
△:皿1枚あたり20個以上〜30個未満
×:皿1枚あたり30個以上
ブロック状又はペレット状の洗浄剤組成物に、アメリカ硬度(CaCO3換算)90ppmの水道水(東京都江戸川区)を加えて0.1%濃度に調整した洗浄剤水溶液75mlを、100mlステンレス製ビーカーに加えた。次に、このビーカーに、ステンレス板(SUS304、厚さ×幅×長さ=1.0×25×75mm)を1枚入れ、100℃のウォーターバスで加熱して洗浄剤水溶液を蒸発させ、液量が20〜30mlになったところで洗浄剤水溶液の残液を捨てた後、このステンレスビーカーにイオン交換水を約100ml入れ、10分間加熱し、すすぎを行った。その後、ステンレス板をビーカーから取り出し、ステンレス板に付着しているスケールの量を下記基準にて目視判定し、結果の平均で評価した。
◎:スケールが全く付着していない
○:スケールがほとんど付着しておらず、問題のないレベルである
△:スケールが少し付着している
×:スケールが多量に付着している
上記洗浄剤組成物の製造工程において、洗浄剤組成物の原料を全て配合して得た溶融物1kgをポリプロピレン製容器に300gずつ充填した後の室温下での固化性の状態について、下記基準で判定し、結果の平均で評価した。固化性が○のものが、製造効率が良いと判断した。
○:10分以上5時間以内に固化した
△:5時間を超えて24時間以内に固化した
△〜×:10分未満で固化してしまったため、充填が困難である
×:24時間放置しても固化しなかった
上記洗浄剤組成物の製造工程において、洗浄剤組成物の原料を全て配合して得た溶融物中の原料の均一分散性(ダマ抑制)について、下記基準で評価した。
○:ダマが発生せず、原料が均一に分散した
×:ダマが発生、もしくは二層分離して混ざらず、不均一であった
100mlエプトン管に、上記洗浄力評価と同様にして調製した0.1%濃度の洗浄剤水溶液を50ml入れ、汚れとしてアルブミン(卵製)を100ppmになるように加え、上下に10回振とうし、10秒後の泡立ちの有無を下記基準で判定し、結果の平均で評価した。なお、対照としては0.04%水酸化ナトリウム水溶液(界面活性剤未添加)にアルブミン100ppmを添加したものを用い、この対照と比較して評価した。
○:対照と比較して、泡立ちが抑制されている
×:対照と比較して、泡立つ、もしくは泡立ちが同程度である
バター/牛脂/ラード/サラダ油=3/3/3/1(質量比)で混合した汚れ3gを陶器皿に塗ったものを2枚と、洗浄済みの清浄なPP(ポリプロピレン)製タッパー1個(対照品)とを一緒に食器洗浄機内に入れ、上記洗浄力評価と同様の方法及び条件にて洗浄した。洗浄後のタッパーへの汚れの再付着を手触り(べたつきの有無)と目視で下記基準により判定し、結果の平均で評価した。
○:清浄なタッパーと比較して、汚れの再付着が見られず、べたつきがない
×:清浄なタッパーと比較して、汚れの再付着が見られ、べたつく
※表中の水分量は、添加水と各成分の水和物量(カチオン化澱粉糊化物、メタ珪酸ナトリウム5水塩、95%水酸化カリウム、ニトリロ三酢酸3ナトリウム・1水塩、メチルグリシン二酢酸3ナトリウム、ポリアクリル酸ナトリウムからくる含水の量)の合計を示す(以下、同様。)。
・カチオン化澱粉;
商品名「エースK−500」 王子コーンスターチ(株)製
カチオン化馬鈴薯澱粉、重量平均分子量1,610,000、
置換度0.029
商品名「エキセルDH」 日澱化学(株)製
カチオン化馬鈴薯澱粉、重量平均分子量850,000、
置換度0.07
・メタ珪酸ナトリウム・5水塩;
商品名「メタ珪酸ナトリウム5水塩」 広栄化学工業(株)製
・無水メタ珪酸ナトリウム;商品名「無水メタ珪酸ナトリウム」 日本化学工業(株)製
・オルソ珪酸ナトリウム;商品名「ネオオルソ80粒」 広栄化学工業(株)製
・水酸化ナトリウム;商品名「粒状苛性ソーダ」 旭硝子(株)製
・水酸化カリウム;商品名「95%フレーク水酸化カリウム」 旭硝子(株)製
・炭酸カリウム;商品名「炭酸カリウム(食添)」 旭硝子(株)製
・ニトリロ三酢酸3ナトリウム・1水塩;商品名「LH−700」 キレスト(株)製
・アミノグリシン二酢酸3ナトリウム;商品名「Trilon M Powder」 BASFジャパン(株)製
・ポリアクリル酸ナトリウム;
商品名「Sokalan PA25CL」 濃度45%品 BASFジャパン(株)製
重量平均分子量(GPC法) 4,000
商品名「Sokalan PA25CL Granules」 濃度92%品 BASFジャパン(株)製
重量平均分子量(GPC法) 4,000
・界面活性剤;
商品名「プルロニックTR−913R」 (株)ADEKA製
エチレンジアミン−ポリオキシプロピレン−ポリオキシエチレンブロックポリマー
商品名「プルラファックLF403」 BASFジャパン(株)製
脂肪酸アルコールアルコキシレート
・トリクロロイソシアヌル酸;商品名「ネオクロール90G」 四国化成工業(株)製
塩素系漂白剤
Claims (5)
- (A)カチオン化澱粉の糊化物、
(B)結晶水を含有するアルカリ金属珪酸塩、
(C)無水アルカリ金属珪酸塩、
(D)水酸化アルカリ金属塩、
(E)炭酸塩、及び
(F)キレート剤
を含有してなることを特徴とする自動洗浄機用固型洗浄剤組成物。 - (B)結晶水を含有するアルカリ金属珪酸塩が、メタ珪酸ナトリウム・5水塩である請求項1記載の自動洗浄機用固型洗浄剤組成物。
- (i)(E)炭酸塩、(B)結晶水を含有するアルカリ金属珪酸塩、及び(D)水酸化アルカリ金属塩を水に70〜80℃で加熱溶解させてアルカリ水溶液を得る工程、
(ii)前記アルカリ水溶液に、(F)キレート剤、及び予め調製した(A)カチオン化澱粉の糊化物を添加して分散させ、溶融物を得る工程、
(iii)前記溶融物を60〜65℃に冷却後、(C)無水アルカリ金属珪酸塩を添加して分散させ、調製物を得る工程、
(iv)前記調製物を室温で冷却固化させる工程
を含むことを特徴とする自動洗浄機用固型洗浄剤組成物の製造方法。 - (ii)工程で、前記(F)及び(A)成分、更には(G)下記一般式(i)〜(v)で示されるノニオン性界面活性剤から選ばれる1種以上を添加して分散させ、溶融物を得ることを特徴とする請求項4記載の自動洗浄機用固型洗浄剤組成物の製造方法。
(但し、式中、R1は炭素数3〜24の直鎖又は分岐鎖状のアルキル基、R2は水素原子又は炭素数1〜3のアルキル基である。a,b,c,d,e,f,g,h,i,j,k及びmは平均付加モル数を示す。a,b,c,dはそれぞれ独立に1〜100の数である。e,f,gは、e+g=2〜400、f=10〜200の数である。h,i,jは、h+j=2〜400、i=10〜100の数である。k,mはそれぞれ1〜20の数である。)
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