JP5497496B2 - マグネトロン及びマイクロ波利用機器 - Google Patents

Description

本発明は、マグネトロン及びマイクロ波利用機器に関する。

図６（ａ）、図６（ｂ）を参照して、液冷式のマグネトロンの構成について説明する。図６（ａ）は、従来例のマグネトロン１００の全体構成図であり、図６（ｂ）は、冷却ブロック１１０の斜視図である。図６（ａ）に示すように、マグネトロン１００には、ヨーク１０６内の陽極筒体（図示しない）の外周面に沿って密着し、その内部に陽極筒体を冷却する媒体を流す流通管路１１２を備える冷却ブロック１１０が設けられている。また、冷却ブロック１１０は、陽極筒体の長軸方向の両端に設けられている永久磁石１０５及びヨーク１０６の一部に熱的に接している（特許文献１参照）。

図６（ｂ）に示すように、冷却ブロック１１０は、冷却機能を有する材料で形成され、一側面には流通管路１１２の入口１１２Ａ、出口１１２Ｂが設けられている。流通管路１１２は、入口１１２Ａから延び、陽極筒体を囲むように、略コの字状に冷却ブロック１１０内部に形成され、出口１１２Ｂまで到達する。

なお、冷却ブロック１１０内に流通管路１１２を形成する際、流通管路１１２の入口１１２Ａ、出口１１２Ｂが設けられた冷却ブロック１１０の一側面と平行な流通管路は、冷却ブロック１１０を貫通させた後、図６中のキャップ１１２Ｃで栓をすることで形成されている。

特開平５−０５４８０５号公報

一般に、空冷式のマグネトロンでは直接風で永久磁石を冷却するが、液冷式のマグネトロンでは、磁気継鉄を介して永久磁石を間接的に冷却するため、その冷却効果は低い。さらに、マグネトロン動作時には、永久磁石が高温のため減磁して、磁束密度が低下することで陽極電圧が低下する。その結果、液冷式のマグネトロンの出力が低下してしまう。

また、上述した液冷式のマグネトロン１００では、冷却ブロック１１０の大部分が陽極筒体に接触しているので、マグネトロン１００の動作時に高温になる陽極筒体が、流通管路１１２内を流れる媒体により冷却される。しかしながら、冷却ブロック１１０のうち、永久磁石１０５に熱的に接している部分は、冷却ブロック１１０の全体に比して、極めて小さく、永久磁石１０５に対する冷却効果は期待できない。

また、冷却ブロック１１０の、永久磁石１０５に熱的に接する部分は小さいものの、陽極筒体と接触している部分と一体形成されているため、冷却ブロック１１０自体が大型化してしまう。

さらに、冷却ブロック１１０は、永久磁石１０５を覆う一体物のブロックであるため、永久磁石１０５の外径の歪み等で、冷却ブロック１１０の内側と永久磁石１０５の接触性が悪く、放熱効果が低い。また、組み立て時に無理に、冷却ブロック１１０と永久磁石１０５とを接触させると、永久磁石１０５あるいは陽極筒体の変形で、マグネトロン１００の発振特性に不具合が起きる。

さらに、上述したマグネトロン１００では、冷却ブロック１１０を製造する際、たとえば、陽極筒体に対して位置決めすると、永久磁石１０５と接触する部分で、永久磁石１０５とわずかに隙間が生じてしまう。そのため、冷却ブロック１１０の、永久磁石１０５に対する冷却性能が一定でなく、バラつきが生じてしまう。

本発明の目的は、冷却部材と別体に設けた接続部が、永久磁石に接触させることができる構成により、陽極筒体及び永久磁石を効率よく冷却し、永久磁石に対する冷却性能にバラつきを抑えながら、冷却部材自体の大型化を避けることができる、マグネトロンを提供することである。

本発明は、陽極筒体と、前記陽極筒体の両端に設けられた永久磁石と、前記陽極筒体及び前記永久磁石を内部に収容する磁気継鉄と、前記陽極筒体と接触する本体部と前記永久磁石と接触する磁石接触部とで構成され前記磁気継鉄に収容された冷却ブロックと、前記冷却ブロック内に形成され冷却液体を流通させる冷却液体流通管路と、を備え、前記本体部と前記磁石接触部とは別体で構成され、前記磁石接触部は、内部に前記永久磁石を収容し前記永久磁石と接触する収容部を有し、前記本体部に固定されるとともに、前記磁石接触部は、前記永久磁石と前記本体部とを接続する、マグネトロンを提供する。

上記マグネトロンでは、前記磁石接触部は、銅および銅合金、アルミニウムおよびアルミニウム合金のいずれかである。

上記マグネトロンでは、前記磁石接触部は、円環状である前記永久磁石の外周面に沿って配置される、複数の磁石接触小片であって前記磁石接触小片は、前記本体部に固定される水平部と、前記水平部と連続し、前記永久磁石の外周面と接触する一の面を有する立ち上がり部と、を有する。

上記マグネトロンでは、前記磁石接触部は、円環状である前記永久磁石の外周面に沿って配置され、前記磁石接触部は、前記本体部に固定される複数の水平部と、前記複数の水平部と連続し、前記永久磁石の外周面と接触する一の面を有する立ち上がり部と、を有する。

上記マグネトロンでは、前記磁石接触部は、熱伝導性の高い絶縁樹脂の成型部材である。

上記マグネトロンでは、前記磁石接触部と前記永久磁石、及び／又は、前記本体部と前記磁石接触部との間に熱伝導ペーストが塗付されている。

また、本発明は、上記マグネトロンを備えるマイクロ波利用機器を提供する。

本発明に係るマグネトロン及びマイクロ波利用機器によれば、冷却部材と別体に設けた接続部が、永久磁石に接触させることができる構成により、陽極筒体及び永久磁石を効率よく冷却し、永久磁石に対する冷却性能にバラつきを抑えながら、冷却部材自体の大型化を避けることができる。

本発明の実施の形態に係るマグネトロン１の全体構成図 （ａ）冷却ブロック２０の平面図、（ｂ）冷却ブロック２０の側面図 （ａ）冷却ブロック４０の平面図、（ｂ）冷却ブロック４０の側面図 磁石接触小片４１Ｂの斜視図 円環状磁石接触部６１Ｂの斜視図 （ａ）従来例のマグネトロン１００の全体構成図、（ｂ）冷却ブロック１１０の斜視図

以下、本発明の実施の形態について、図面を参照して説明する。

図１は、本発明の実施の形態に係るマグネトロン１の全体構成図である。図１に示すマグネトロン１は、主に、磁気継鉄４と、磁気継鉄４の上部に設けられる出力部９と、磁気継鉄４の下部に設けられるフィルタ１１とから構成される。磁気継鉄４内には、陽極筒体１０と、陽極筒体１０の両端に設けられた２つの円環状永久磁石８Ａ、８Ｂと、陽極筒体１０の周囲を覆う冷却ブロック２０とが収容されている。フィルタ１１は、チョークコイルと貫通コンデンサ７を備えている。

磁気継鉄４は、一端が開口し、他端が閉口すると共に、本体４ａと、本体４ａの開口端を閉じる蓋部４ｂとから構成される。磁気継鉄４内には、２つの円環状永久磁石８Ａ、８Ｂと、陽極筒体１０と、陽極筒体１０の周囲を覆う冷却ブロック２０が収容されている。

陽極筒体１０は、上下両端に配置した円環状永久磁石８Ａ、８Ｂの外側から磁気継鉄４によって抑えられている。なお、図面に向かって下側に配置された円環状永久磁石８Ｂは入力側の磁石であり、上側に配置された円環状永久磁石８Ａは出力側の磁石である。陽極筒体１０の内部には、アノードベインが放射状に配置され、それぞれ隣り合ったアノードベインと陽極筒体１０とで囲まれた空間で空洞共振器が形成されている。また、陽極筒体１０の中心部には陰極構体が配置され、この陰極構体とアノードベインとで囲まれた空間が作用空間となっている。

本実施の形態に係るマグネトロン１を使用する際、マグネトロン１の内部を真空状態にした後、陰極構体に所望の電力を印加して熱電子を放出させ、アノードベインと陰極構体との間に直流の高電圧を印加する。作用空間には、円環状永久磁石８Ａ、８Ｂによって陰極構体と陽極筒体１０の対向する方向と直角の方向に、磁界が形成されている。アノードベインと陰極構体との間に直流高電圧を印加することで、陰極構体から出た電子がアノードベインに向かって引き出される。電子は、作用空間中の電界及び磁界により、旋回運動をしながら周回運動して、アノードベインに到達する。このときの電子運動によるエネルギーが、空洞共振器に与えられて、マグネトロンの発振に寄与する。

冷却ブロック２０は、陽極筒体１０と接触する本体部２１Ａと、本体部２１Ａとは別体で形成され、円環状永久磁石８Ａ、８Ｂと接触して、円環状永久磁石８Ａ、８Ｂを冷却する２つの磁石接触部２１Ｂとで構成される。

２つの磁石接触部２１Ｂは、本体部２１Ａから見れば、本体部２１Ａと円環状永久磁石８Ａ、８Ｂとを接続する接続部となる。

また、本体部２１Ａは、陽極筒体１０と接触して、主に陽極筒体１０を冷却する。一方、２つの磁石接触部２１Ｂは、本体部２１Ａから見れば接続部といえるが、円環状永久磁石８Ａ、８Ｂを冷却する機能を有する。そのため、冷却ブロック２０を構成する本体部２１Ａと２つの磁石接触部２１Ｂとは、冷却部材として機能する。

また、冷却ブロック２０は、その一部分に第１締め付け部２２Ａを有し、陽極筒体１０に装着した後に、第１締め付け部２２Ａの第１ネジ２２Ｂを締め込むことによって陽極筒体１０に固定される。そのため、冷却ブロック２０は、内側壁面が陽極筒体１０の外側壁面に接触する。冷却ブロック２０は、陽極筒体１０に固定したときに、磁気継鉄４との間でわずかな空隙ができるように設定されている。

冷却ブロック２０は、高い熱伝導率を有する金属で造られ、その内部には冷却液体を流通させるための冷却液体流通管路２３が形成されている。冷却液体流通管路２３に冷却液体が流入される。そのため、冷却ブロック２０は、冷却ブロック２０に接触する陽極筒体１０及び円環状永久磁石８Ａ、８Ｂを効率良く冷却することができる。本実施の形態に係るマグネトロン１では、冷却ブロック２０は、アルミニウムで造られている。

次に、図２（ａ）、図２（ｂ）を参照して、冷却ブロック２０の構成について説明する。図２（ａ）は冷却ブロック２０を上方から見た平面図であり、図２（ｂ）は冷却ブロック２０の側面図である。

本体部２１Ａは、その内部に、陽極筒体１０を収容する第１収容部２４と、冷却液体流通管路２３とを有する。図２（ａ）中、１点鎖線で示すように、冷却液体流通管路２３は、入口２３Ａから延び、陽極筒体１０を囲むように、略コの字状に本体部２１Ａの内部に形成され、出口２３Ｂまで到達する。

第１収容部２４は、曲面である内面２４Ａが陽極筒体１０と接触（図２（ａ）参照）する。

また、本体部２１Ａは、その一側面に第１締め付け部２２Ａを有する。陽極筒体１０に冷却ブロック２０を装着した後に、第１締め付け部２２Ａの第１ネジネジ２２Ｂを締め込むことによって、曲面である第１収容部２４の内面２４Ａが、第１収容部２４内に収容された陽極筒体１０に接触し、固定される（図２（ａ）参照）。そのため、本体部２１Ａは、陽極筒体１０を効率良く冷却することができる。

また、本体部２１Ａの、磁石接触部２１Ｂと対向する対向面２７Ａに、４つの第１ネジ穴２２Ｃの各々が、磁石接触部２１Ｂに設けられた４つの第２ネジ穴２６Ｄの各々と連続するように設けられている。第１ネジ穴２２Ｃは、磁石接触部２１Ｂを本体部２１Ａに固定するための、第３ネジ２６Ｃを受ける。なお、第１ネジ穴２２Ｃは、冷却液体流通管路２３を避けて設けられている。

磁石接触部２１Ｂと対向する対向面２７Ａは、第１収容部２４の内面２４Ａに対して、略垂直な面である。

本体部２１Ａの、磁石接触部２１Ｂと対向する対向面２７Ａは、磁石接触部２１Ｂの上面２８Ｂと接触する。そのため、本体部２１Ａと磁石接触部２１Ｂとは熱的に接触することができる。

本体部２１Ａとは別体である、磁石接触部２１Ｂは、ほぼ同じ形状を有するが、本体部２１Ａより小さい。磁石接触部２１Ｂは、その内部に円環状永久磁石８Ａ（又は８Ｂ）を収容する第２収容部２５を有する。上述のように、磁石接触部２１Ｂは、本体部２１Ａから見れば、本体部２１Ａと円環状永久磁石８Ａ、８Ｂとを接続する接続部となる。

第２収容部２５は、曲面である内面２５Ａが円環状永久磁石８Ａ（又は８Ｂ）と接触する（図２（ａ）参照）。

また、磁石接触部２１Ｂは、その一側面に第２締め付け部２６Ａを有する。陽極筒体１０に本体部２１Ａを接触、固定した後、第２締め付け部２６Ａの第２ネジ２６Ｂを締め込むことによって、曲面である第２収容部２５の内面２５Ａが、第２収容部２５内に収容された円環状永久磁石８Ａ、８Ｂに接触し、固定される。そのため、磁石接触部２１Ｂは、円環状永久磁石８Ａ、８Ｂを効率よく冷却することができる。

磁石接触部２１Ｂの上面２８Ｂは、本体部２１Ａの対向面２７Ａと接触する。そのため、磁石接触部２１Ｂと本体部２１Ａとは熱的に接触することができる。

また、磁石接触部２１Ｂは、４つの第３ネジ２６Ｃで、本体部２１Ａに締結される。第３ネジ２６Ｃを受ける、ネジ穴２６Ｄ及びネジ穴２２Ｃは、第３ネジ２６Ｃの径に対してわずかに大きな径を有し、あそびを持たせている。そのため、磁石接触部２１Ｂが円環状永久磁石８Ａ（又は８Ｂ）に接触する際、磁石接触部２１Ｂが本体部２１Ａに対して位置ずれしても、磁石接触部２１Ｂは４つの第３ネジ２６Ｃで、本体部２１Ａに確実に締結することができる。

上述のように、本実施の形態に係るマグネトロン１では、磁石接触部２１Ｂは、本体部２１Ａとは別体として設けている。これは、本体部２１Ａを陽極筒体１０に接触、固定した後でも、磁石接触部２１Ｂを円環状永久磁石８Ａ、８Ｂに接触、固定させることができるからである。そのため、従来例では、冷却ブロックを陽極筒体に対して位置決めすると、永久磁石と接触する部分で、永久磁石とわずかに隙間が生じてしまうが、本実施の形態に係るマグネトロン１では、本体部２１Ａを陽極筒体１０に接触、固定することで位置決めした後でも、磁石接触部２１Ｂを円環状永久磁石８Ａ、８Ｂに接触、固定することができる。

したがって、本実施の形態に係るマグネトロン１では、冷却ブロック２０は、円環状永久磁石８Ａ、８Ｂに対する冷却性能が一定で、バラつきが生じない。さらに、本実施の形態に係るマグネトロン１では、各磁石接触部２１Ｂは、本体部２１Ａより小さいので、冷却ブロック２０の大型化を避けることができる。

なお、本実施の形態に係るマグネトロン１では、冷却ブロック２０の本体部２１Ａと磁石接触部２１Ｂとは、アルミニウムであるが、これに限らない。熱伝導性の良い金属であればよく、例えば、上述したアルミニウムおよびアルミニウム合金、銅および銅合金といった、金属を組み合わせても良い。

なお、第２収容部２５の内面２５Ａと円環状永久磁石８Ａ、８Ｂとの間には、熱的な接続を良好にするために、熱伝導性ペーストを塗布しても良い。

なお、本体部２１Ａの対向面２７Ａと磁石接触部２１Ｂの上面２８Ｂとの間には、熱的な接続を良好にするために、熱伝導性ペーストを塗布しても良い。

なお、本体部２１Ａの外側壁面と磁気継鉄４の内側壁面との僅かな隙間に、熱拡散コンパウンドを塗布しても良い。接触部分に万一隙間が生じていても良好な熱伝導状態が得られ、かつ該接触部で両者が固着されるようにしてある。そのため、冷却ブロック２０は、陽極筒体１０や円環状永久磁石８Ａ、８Ｂだけでなく、磁気継鉄４、並びに磁気継鉄４を介して間接的に円環状永久磁石８Ａ、８Ｂ及びフィルタ１１を冷却することができる。

（変形例１）
次に、図３（ａ）、図３（ｂ）及び図４を参照して、本実施の形態に係るマグネトロン１において、冷却ブロック２０の変形例１について説明する。図３（ａ）は、冷却ブロック４０の平面図であり、図３（ｂ）は、冷却ブロック４０の側面図である。また、図４は、磁石接触小片４１Ｂの斜視図である。なお、冷却ブロック２０と共通する部分については、同一符号を引用し、その詳細な説明を省略する。図３（ａ）、図３（ｂ）に示す冷却ブロック４０は、本体部４１Ａと、複数の磁石接触小片４１Ｂとを有する。

ここで、複数の磁石接触小片４１Ｂは、本体部４１Ａから見れば、本体部４１Ａと円環状永久磁石８Ａ、８Ｂとを接続する接続部となる。

また、本体部４１Ａは、陽極筒体１０と接触して、主に陽極筒体１０を冷却する。一方、複数の磁石接触小片４１Ｂは、本体部４１Ａから見れば接続部といえるが、円環状永久磁石８Ａ、８Ｂを冷却する機能を有する。そのため、冷却ブロック４０を構成する本体部４１Ａと複数の磁石接触小片４１Ｂとは、冷却部材として機能する。

本体部４１Ａは、その内部に陽極筒体１０を収容する第１収容部２４と、冷却液体流通管路２３とを有する。図４（ａ）中、１点鎖線で示すように、冷却液体流通管路２３は、入口２３Ａから延び、陽極筒体１０を囲むように、略コの字状に本体部２１Ａの内部に形成され、出口２３Ｂまで到達する。

また、本体部４１Ａは、その一側面に第１締め付け部２２Ａを有し、陽極筒体１０に冷却ブロック２０を装着した後に、第１締め付け部２２Ａの第１ネジ２２Ｂを締め込むことによって、第１収容部２４内に収容された陽極筒体１０に接触し、固定される。そのため、本体部４１Ａは、陽極筒体１０を効率良く冷却することができる。

また、本体部４１Ａの、磁石接触小片４１Ｂと対向する面には、１０個の第４ネジ穴４２Ｃが、磁石接触小片４１Ｂに設けられた第３ネジ穴４６Ｄと連続するように設けられている。第４ネジ穴４２Ｃは、各磁石接触小片４１Ｂを本体部４１Ａに固定するための第４ネジ４６Ｃを受ける。第４ネジ穴４２Ｃは、冷却液体流通管路２３を避けて設けられている。

なお、図３（ｂ）では、説明のため、第４ネジ４６Ｃ、第４ネジ穴４２Ｃ、第３ネジ穴４６Ｄを１箇所だけ図示しているが、実際には、各磁石接触小片４１Ｂに対して、各々設けられている。

次に、図３（ａ）、図３（ｂ）、及び図４を参照して、磁石接触小片４１Ｂについて説明する。図４に示すように、磁石接触小片４１Ｂは、本体部４１Ａに固定される水平部４３と、水平部４３の一端から略垂直な方向に延び、円環状永久磁石８Ａ、８Ｂと接触する立ち上がり部４４とから構成される。

立ち上がり部４４は、水平部４３と略垂直な一の面４４Ａを有する。なお、一の面４４Ａは、円環状永久磁石８Ａ、８Ｂの外周面と接触するように一定の曲率を有しても良い。

水平部４３は、水平部４３を貫通する第３ネジ穴４６Ｄを有している。上述のように、第３ネジ穴４６Ｄは、第４ネジ４６Ｃをネジ止めするために設けられている。また、第３ネジ穴４６Ｄは、図４に示すように、長穴加工されており、第３ネジ穴４６Ｄの長軸方向（図中、矢印Ｘの方向）は、円環状永久磁石８Ａ、８Ｂの径方向と一致する。そのため、本体部４１Ａが第１収容部２４内に収容された陽極筒体１０に締結された後、磁石接触小片４１Ｂを本体部４１Ａに第４ネジ４６Ｃで締結する際、第３ネジ穴４６Ｄの長軸方向（言い換えると、円環状永久磁石８Ａ、８Ｂの径方向）に沿って、本体部４１Ａに対する磁石接触小片４１Ｂの位置を、円環状永久磁石８Ａ、８Ｂに接触するように調整することができる。そのため、立ち上がり部４４の一の面４４Ａは、円環状永久磁石８Ａ、８Ｂと確実に接触する。

次に、図３（ａ）、図３（ｂ）を参照して、磁石接触小片４１Ｂの取り付け位置について説明する。

図３（ａ）に示すように、各磁石接触小片４１Ｂは、円環状永久磁石８Ａ（又は８Ｂ）の外周面に沿って等間隔に配置され、立ち上がり部４４の一の面４４Ａが円環状永久磁石８Ａ（又は８Ｂ）に接触するように、第４ネジ４６Ｃで、本体部４１Ａの上面（又は下面）に締結される。

ここで、第４ネジ４６Ｃを受ける、第３ネジ穴４６Ｄは、多少あそびを持たせるため長穴加工が施されている。そのため、各磁石接触小片４１Ｂが、円環状永久磁石８Ａ、８Ｂに接触する際に本体部４１Ａに対して多少位置ずれしても、各磁石接触小片４１Ｂは、第４ネジ４６Ｃで、本体部４１Ａの上面（又は下面）に締結される。

上述のように、本実施の形態に係るマグネトロン１では、複数の磁石接触小片４１Ｂは、本体部４１Ａとは別体として設けている。これは、本体部４１Ａを陽極筒体１０に位置決めした後でも、各磁石接触小片４１Ｂを円環状永久磁石８Ａ（又は８Ｂ）に容易に位置決めして、接触させるためである。そのため、例えば、従来例では、冷却ブロックを陽極筒体に対して位置決めすると、永久磁石と接触する部分で、永久磁石とわずかに隙間が生じてしまうが、本実施の形態に係るマグネトロン１では、本体部４１Ａを陽極筒体１０に位置決めした後でも、各磁石接触小片４１Ｂを円環状永久磁石８Ａ、８Ｂに容易に位置決めして、接触させることができる。

なお、冷却ブロック４０は、アルミニウムで造られているが、これに限らない。例えば、アルミニウム合金、銅および銅合金で造られても良い。

なお、冷却ブロック４０の本体部４１Ａと磁石接触小片４１Ｂとは、同一高い熱伝導率を有する金属であるが、これに限らない。例えば、上述したアルミニウムおよびアルミニウム合金、銅および銅合金といった、金属を組み合わせても良い。

なお、本体部４１Ａの外側壁面と磁気継鉄４の内側壁面との僅かな隙間に、熱拡散コンパウンドが塗布しても良い。接触部分に万一隙間が生じていても良好な熱伝導状態が得られ、かつ該接触部で両者が固着されるようにしてある。そのため、冷却ブロック４０は、陽極筒体１０や円環状永久磁石８Ａ、８Ｂだけでなく、磁気継鉄４、並びに磁気継鉄４を介して間接的に円環状永久磁石８Ａ、８Ｂ及びフィルタ１１を冷却することができる。

なお、冷却ブロック４０では、各磁石接触小片４１Ｂを個別に本体部４１Ａにネジ止めしたが、図５に示す円環状磁石接触部６１Ｂを磁石接触小片４１Ｂの代わりに用いても良い。図５は、円環状磁石接触部６１Ｂの斜視図である。

ここで、磁石接触小片４１Ｂと同様、円環状磁石接触部６１Ｂは、本体部４１Ａと円環状永久磁石８Ａ、８Ｂとを接続する接続部となる。

また、本体部４１Ａは、陽極筒体１０と接触して、主に陽極筒体１０を冷却する。一方、円環状磁石接触部６１Ｂは、本体部４１Ａから見れば接続部といえるが、円環状永久磁石８Ａ、８Ｂを冷却する機能を有する。そのため、冷却ブロック４０を構成する本体部４１Ａと円環状磁石接触部６１Ｂとは、冷却部材として機能する。

図５に示すように、円環状磁石接触部６１Ｂは、水平部６３と、水平部６３から略垂直な方向に立ち上がる、円環状の立ち上がり部６４と、を有する。

円環状磁石接触部６１Ｂは、第３締め付け部６２Ａを第５ネジ６２Ｂで締め付けることで、円環状永久磁石８Ａ、８Ｂの外周面とその曲面である内周面６４Ａで接触する。

水平部６３は、円環状の立ち上がり部６４の外周に等間隔に配置される。また、水平部６３は、円環状磁石接触部６１Ｂを、本体部４１Ａに締結するための第３ネジ穴４６Ｄを有する。

なお、接続部として機能する、磁石接触部２１Ｂ、複数の磁石接触小片４１Ｂ、及び円環状磁石接触部６１Ｂは、熱伝導性の高い絶縁樹脂の成型部材であっても良い。例えば、フィラーのような材料が考えられる。

なお、磁石接触部２１Ｂを磁気継鉄４ｂと本体部２１Ａとで挟み込む構成にしても良い。

なお、第１締め付け部２２Ａの第１ネジ２２Ｂを締め付けるため、又は、第３締め付け部６２Ａを第５ネジ６２Ｂで締め付けるために、ドライバー挿入用の穴を磁気継鉄４ａ、４ｂに固定員数分設けても良い。

なお、熱伝導性ペーストの代わりに、熱伝導性シートや繊維状の金属を用いても良い。

本発明に係るマグネトロン及びマイクロ波利用機器は、陽極筒体及び永久磁石を効率良く冷却し、永久磁石に対する冷却性能にバラつきを抑えながら、冷却部材自体の大型化を避ける、という効果を有し、電子レンジ等として有用である。

１ マグネトロン
４ 磁気継鉄
８Ａ、８Ｂ 円環状永久磁石
１０ 陽極筒体
２０、４０ 冷却ブロック
２１Ａ 本体部
２１Ｂ 磁石接触部
２４ 第１収容部
２５ 第２収容部
４１Ａ 本体部
４１Ｂ 磁石接触小片
６１Ｂ 円環状磁石接触部
６３ 水平部
６４ 立ち上がり部

Claims (7)

1. 陽極筒体と、
   前記陽極筒体の両端に設けられた永久磁石と、
   前記陽極筒体及び前記永久磁石を内部に収容する磁気継鉄と、
   前記陽極筒体と接触する本体部と前記永久磁石と接触する磁石接触部とで構成され前記磁気継鉄に収容された冷却ブロックと、
   前記冷却ブロック内に形成され冷却液体を流通させる冷却液体流通管路と、を備え、
   前記本体部と前記磁石接触部とは別体で構成され、
   前記磁石接触部は、
   内部に前記永久磁石を収容し前記永久磁石と接触する収容部を有し、
   前記本体部に固定されるとともに、
   前記磁石接触部は、前記永久磁石と前記本体部とを接続する、
   マグネトロン。
2. 前記磁石接触部は、
   銅および銅合金、アルミニウムおよびアルミニウム合金のいずれかである、
   請求項１記載のマグネトロン。
3. 前記磁石接触部は、円環状である前記永久磁石の外周面に沿って配置される、複数の磁石接触小片であって
   前記磁石接触小片は、
   前記本体部に固定される水平部と、
   前記水平部と連続し、前記永久磁石の外周面と接触する一の面を有する立ち上がり部と、を有する、
   請求項１または２記載のマグネトロン。
4. 前記磁石接触部は、円環状である前記永久磁石の外周面に沿って配置され、
   前記磁石接触部は、前記本体部に固定される複数の水平部と、前記複数の水平部と連続し、前記永久磁石の外周面と接触する一の面を有する立ち上がり部と、を有する、
   請求項１または２記載のマグネトロン。
5. 前記磁石接触部は、熱伝導性の高い絶縁樹脂の成型部材である、
   請求項１、請求項３、請求項４のいずれか１項記載のマグネトロン。
6. 前記磁石接触部と前記永久磁石、及び／又は、前記本体部と前記磁石接触部との間に熱伝導ペーストが塗付されている、
   請求項５記載のマグネトロン。
7. 請求項１〜６のいずれか１項記載のマグネトロンを備えるマイクロ波利用機器。

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