JP5495789B2 - 成型ハニカムを製造する方法及びその方法により製造されたハニカム - Google Patents
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- B29C51/082—Deep drawing or matched-mould forming, i.e. using mechanical means only by shaping between complementary mould parts
-
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
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Description
a)融点が120℃〜350℃の5〜50重量部の熱可塑性材料と、1デニール当たり600グラム(1dtex当たり550グラム)以上の弾性率を有する50〜95重量部の高弾性率繊維とを、壁の熱可塑性材料と高弾性率繊維との総量に基づいて含む複数のシートを、接着剤の平行な線に沿ってボンディングする工程と、
b)ボンドされたシートを、シートの面に垂直な方向に引き離して、セルを有するハニカムを形成する工程と、
c)ハニカムを加熱して、熱可塑性材料を軟化する工程と、
d)ハニカムを、曲率のある領域を有するモールド内または型上で、曲げる、成型する、または成形する工程と、
e)モールドまたは型の曲率のある領域の形状を保持するためにハニカムを冷却する工程とを含む方法に関する。
a)融点が120℃〜350℃の5〜50重量部の熱可塑性材料と、1デニール当たり600グラム(1dtex当たり550グラム)以上の弾性率を有する50〜95重量部の高弾性率繊維とを、壁中の熱可塑性材料と高弾性率繊維との総量に基づいて含む複数のシートを、接着剤の平行な線に沿ってボンディングする工程と、
b)ボンドされたシートを、シートの面に垂直な方向に引き離して、セルを有するハニカムを形成する工程と、
c)ハニカムを、熱硬化性樹脂で含浸する工程と、
d)ハニカムを加熱して、熱硬化性樹脂を硬化する工程と、
e)ハニカムをスライスへと切断する工程と、
f)ハニカムスライスを、熱硬化性樹脂および熱可塑性材料の両方が軟化する点より高い温度まで加熱する工程と、
g)ハニカムスライスを、曲率のある領域を有するモールド内または型上で、曲げる、成型する、または成形する工程と、
h)モールドまたは型の曲率のある領域の形状を実質的に保持するためにハニカムスライスを冷却する工程とを含む方法にも関する。
a)融点が120℃〜350℃の5〜50重量部の熱可塑性材料と、1デニール当たり600グラム(1dtex当たり550グラム)以上の弾性率を有する50〜95重量部の高弾性率繊維とを、壁中の熱可塑性材料と高弾性率繊維との総量に基づいて含む複数のシートを、接着剤の平行な線に沿ってボンディングする工程と、
b)ボンドされたシートを、シートの面に垂直な方向に引き離して、セルを有するハニカムを形成する工程と、
c)ハニカムを、熱硬化性樹脂で含浸する工程と、
d)ハニカムを加熱して、熱硬化性樹脂をB段階とする、または部分的に硬化する工程と、
e)ハニカムをスライスへと切断する工程と、
f)ハニカムスライスを、熱硬化性樹脂および熱可塑性材料の両方が軟化する点より高い温度まで加熱する工程と、
g)ハニカムスライスを、曲率のある領域を有するモールド内または型上で、曲げる、成型する、または成形する工程と、
h)ハニカムスライスを、熱硬化性樹脂が硬化するのに十分な時間および温度で、モールド内または型上に保持する工程と、
i)モールドまたは型の曲率のある領域の形状を実質的に保持するためにハニカムを冷却する工程と
を含む方法にも関する。
a)融点が120℃〜350℃の5〜50重量部の熱可塑性材料と、1デニール当たり600グラム(1dtex当たり550グラム)以上の弾性率を有する50〜95重量部の高弾性率繊維とを、壁の熱可塑性材料と高弾性率繊維との総量に基づいて含む複数のシートを、接着剤の平行線に沿ってボンディングする工程と、
b)シートの面に垂直方向に、ボンドしたシートを引き離して、セルを有するハニカムを形成する工程と、
c)ハニカムを加熱して、熱可塑性材料を軟化する工程と、
d)ハニカムを、曲率のある領域を有するモールド内または型上で、曲げる、成型する、または成形する工程と、
e)モールドまたは型の曲率のある領域の形状を保持するためにハニカムを冷却する工程と
を含む。
a)融点が120℃〜350℃の5〜50重量部の熱可塑性材料と、1デニール当たり600グラム(1dtex当たり550グラム)以上の弾性率を有する50〜95重量部の高弾性率繊維とを、壁の熱可塑性材料と高弾性率繊維との総量に基づいて含む複数のシートを、接着剤の平行線に沿ってボンディングする工程と、
b)シートの面に垂直方向に、ボンドしたシートを引き離して、セルを有するハニカムを形成する工程と、
c)ハニカムを熱硬化性樹脂で含浸する工程と、
d)ハニカムを加熱して、熱硬化性樹脂を硬化する工程と、
e)ハニカムをスライスへと切断する工程と、
f)ハニカムスライスを、熱硬化性樹脂および熱可塑性材料の両方を軟化する点より高い温度まで加熱する工程と、
g)ハニカムスライスを、曲率のある領域を有するモールド内または型上で、曲げる、成型する、または成形する工程と、
h)モールドまたは型の曲率のある領域の形状を実質的に保持するためにハニカムスライスを冷却する工程と
を含む。
a)融点が120℃〜350℃の5〜50重量部の熱可塑性材料と、1デニール当たり600グラム(1dtex当たり550グラム)以上の弾性率を有する50〜95重量部の高弾性率繊維とを、壁の熱可塑性材料と高弾性率繊維との総量に基づいて含む複数のシートを、接着剤の平行線に沿ってボンディングする工程と、
b)シートの面に垂直方向に、ボンドしたシートを引き離して、セルを有するハニカムを形成する工程と、
c)ハニカムを熱硬化性樹脂で含浸する工程と、
d)ハニカムを加熱して、熱硬化性樹脂をB段階とする、または部分的に硬化する工程と、
e)ハニカムをスライスへと切断する工程と、
f)ハニカムスライスを、熱硬化性樹脂および熱可塑性材料の両方を軟化する点より高い温度まで加熱する工程と、
g)ハニカムスライスを、曲率のある領域を有するモールド内または型上で、曲げる、成型する、または成形する工程と、
h)ハニカムスライスを、熱硬化性樹脂を硬化するのに十分な時間および温度で、モールド内または型上に保持する工程と、
i)モールドまたは型の曲率のある領域の形状を実質的に保持するためにハニカムを冷却する工程と
を含む。
繊維デニールは、ASTM D1907を用いて測定する。繊維弾性率は、ASTM D885を用いて測定する。紙密度は、ASTM D374により測定された紙厚さを用いて計算し、坪量は、ASTM D646により測定する。ガラス転位温度(Tg)および融点(Tm)は、ASTM D3418を用いて測定する。
Teijin Twaron(登録商標)1080チョップドフィラメント繊維、Teijin Twaron(登録商標)1094パルプおよびToray Tetoron(登録商標)熱可塑性ポリエステル繊維で構成されたアラミド/熱可塑性紙を、従来の製紙機で形成する。紙の組成は、52重量%Twaron1080繊維、18重量%Twaron1094パルプおよび30重量%Tetoron(登録商標)繊維である。Twaron1080繊維の公称フィラメント直線密度は、1フィラメント当たり1.5デニール(1フィラメント当たり1.7dtex)、6mm切断長さである。Tetoron(登録商標)熱可塑性繊維の公称フィラメント直線密度は、1フィラメント当たり2デニール(1フィラメント当たり2.2dtex)、6mm切断長さである。紙は、245℃および2MPaの圧力下で、予熱し、プレプレスする。次に、1200N/cmの線圧、260℃でカレンダ加工する。これにより、密度約0.75g/cm3のアラミド/熱可塑性紙が製造される。
紙を実施例1と同様にして作製する。実施例1と同様に、紙に接着剤交点線を印刷し、シートにし、積み重ね、ボンドする。
次に、本発明の態様を示す。
1. ハニカムを製造する方法であって、前記ハニカムは、前記ハニカムの面を形成するエッジを有するセルを含み、前記面は、複数の点で画定され、かつ曲率のある領域を有し、前記点の少なくとも2つが、異なる接平面に位置しており、
a)
i)融点が120℃〜350℃の5〜50重量部の熱可塑性材料と、
ii)1デニール当たり600グラム(1dtex当たり550グラム)以上の弾性率を有する50〜95重量部の高弾性率繊維とを、前記壁中の熱可塑性材料と高弾性率繊維との総量に基づいて含む複数のシートを、接着剤の平行な線に沿ってボンディングする工程と、
b)前記ボンドされたシートを、前記シートの面に垂直な方向に引き離して、セルを有するハニカムを形成する工程と、
c)前記ハニカムを加熱して、前記熱可塑性材料を軟化する工程と、
d)前記ハニカムを、曲率のある領域を有するモールド内または型上で、曲げる、成型する、または成形する工程と、
e)前記モールドまたは型の曲率のある領域の形状を保持するために前記ハニカムを冷却する工程と
を含む方法。
2. 前記高弾性率繊維が約60〜80重量部の量で存在している上記1に記載のハニカムを製造する方法。
3. 前記熱可塑性材料が20〜40重量部の量で存在している上記1に記載のハニカムを製造する方法。
4. 前記ハニカムを樹脂で含浸する工程をさらに含む上記1に記載のハニカムを製造する方法。
5. 前記高弾性率繊維がポリ(パラフェニレンテレフタルアミド)を含む上記1に記載のハニカムを製造する方法。
6. 前記高弾性率繊維が、アラミド繊維、炭素繊維、ポリベンズアゾール繊維、ポリピリダゾール繊維およびこれらの混合物からなる群から選択される上記1に記載のハニカムを製造する方法。
7. 前記熱可塑性材料がポリエステルを含む上記1に記載のハニカムを製造する方法。
8. 前記冷却工程後、曲率のある領域における25パーセント未満の前記ハニカムセルが、180°を超える凹角を有する上記1に記載の方法により製造されたハニカム。
9. ハニカムを製造する方法であって、前記ハニカムは、前記ハニカムの面を形成するエッジを有するセルを含み、前記面は、複数の点で画定され、かつ曲率のある領域を有し、前記点の少なくとも2つが、異なる接平面に位置しており、
a)
i)融点が120℃〜350℃の5〜50重量部の熱可塑性材料と、
ii)1デニール当たり600グラム(1dtex当たり550グラム)以上の弾性率を有する50〜95重量部の高弾性率繊維とを、前記壁中の熱可塑性材料と高弾性率繊維との総量に基づいて含む複数のシートを、接着剤の平行な線に沿ってボンディングする工程と、
b)前記ボンドされたシートを、前記シートの面に垂直な方向に引き離して、セルを有するハニカムを形成する工程と、
c)前記ハニカムを、熱硬化性樹脂で含浸する工程と、
d)前記ハニカムを加熱して、前記熱硬化性樹脂を硬化する工程と、
e)前記ハニカムをスライスへと切断する工程と、
f)前記ハニカムスライスを、前記熱硬化性樹脂および前記熱可塑性材料の両方が軟化する点より高い温度まで加熱する工程と、
g)前記ハニカムスライスを、曲率のある領域を有するモールド内または型上で、曲げる、成型する、または成形する工程と、
h)前記モールドまたは型の曲率のある領域の形状を実質的に保持するために前記ハニカムスライスを冷却する工程と
を含む方法。
10. 前記高弾性率繊維が約60〜80重量部の量で存在している上記9に記載のハニカムを製造する方法。
11. 前記熱可塑性材料が20〜40重量部の量で存在している上記9に記載のハニカムを製造する方法。
12. 前記高弾性率繊維が、アラミド繊維、炭素繊維、ポリベンズアゾール繊維、ポリピリダゾール繊維およびこれらの混合物からなる群から選択される上記9に記載のハニカムを製造する方法。
13. 前記熱可塑性材料が、ポリエステル、ポリオレフィン、ポリアミド、ポリエーテルケトン、ポリエーテルエーテルケトン、ポリアミド−イミド、ポリエーテル−イミド、ポリフェニレンスルフィドおよびこれらの混合物からなる群から選択される上記9に記載のハニカムを製造する方法。
14. 前記冷却工程後、曲率のある領域における25パーセント未満の前記ハニカムセルが、180°を超える凹角を有する上記9に記載の方法により製造されたハニカム。
15. ハニカムを製造する方法であって、前記ハニカムは、前記ハニカムの面を形成するエッジを有するセルを含み、前記面は、複数の点で画定され、かつ曲率のある領域を有し、前記点の少なくとも2つが、異なる接平面に位置しており、
a)
i)融点が120℃〜350℃の5〜50重量部の熱可塑性材料と、
ii)1デニール当たり600グラム(1dtex当たり550グラム)以上の弾性率を有する50〜95重量部の高弾性率繊維とを、前記壁中の熱可塑性材料と高弾性率繊維との総量に基づいて含む複数のシートを、接着剤の平行な線に沿ってボンディングする工程と、
b)前記ボンドされたシートを、前記シートの面に垂直な方向に引き離して、セルを有するハニカムを形成する工程と、
c)前記ハニカムを、熱硬化性樹脂で含浸する工程と、
d)ハニカムを加熱して、熱硬化性樹脂をB段階とする、または部分的に硬化する工程と、
e)前記ハニカムをスライスへと切断する工程と、
f)前記ハニカムスライスを、前記熱硬化性樹脂および前記熱可塑性材料の両方が軟化する点より高い温度まで加熱する工程と、
g)前記ハニカムスライスを、曲率のある領域を有するモールド内または型上で、曲げる、成型する、または成形する工程と、
h)前記ハニカムスライスを、前記熱硬化性樹脂が硬化するのに十分な時間および温度で、モールド内または型上に保持する工程と、
i)前記モールドまたは型の曲率のある領域の形状を保持するために前記ハニカムスライスを冷却する工程と
を含む方法。
16. 前記高弾性率繊維が約60〜80重量部の量で存在している上記15に記載のハニカムを製造する方法。
17. 前記熱可塑性材料が20〜40重量部の量で存在している上記15に記載のハニカムを製造する方法。
18. 前記高弾性率繊維が、アラミド繊維、炭素繊維、ポリベンズアゾール繊維、ポリピリダゾール繊維およびこれらの混合物からなる群から選択される上記15に記載のハニカムを製造する方法。
19. 前記熱可塑性材料が、ポリエステル、ポリオレフィン、ポリアミド、ポリエーテルケトン、ポリエーテルエーテルケトン、ポリアミド−イミド、ポリエーテル−イミド、ポリフェニレンスルフィドおよびこれらの混合物からなる群から選択される上記15に記載のハニカムを製造する方法。
20. 前記冷却工程後、前記曲率のある領域の25パーセント未満の前記ハニカムセルが、180度を超える凹角を有する上記15に記載の方法で製造されたハニカム。
Claims (6)
- ハニカムを製造する方法であって、前記ハニカムは、紙から形成されたセルであって、前記ハニカムの面を形成するエッジを有するセルを含み、前記面は、複数の点で画定され、かつ曲率のある領域を有し、前記点の少なくとも2つが、異なる接平面に位置しており、
a)
i)融点が120℃〜350℃の5〜50重量部のバインダーである熱可塑性材料と、
ii)1デニール当たり600グラム(1dtex当たり550グラム)以上の弾性率を有する50〜95重量部のポリ(パラフェニレンテレフタルアミド)、ポリベンズアゾール、ポリピリダゾールおよびこれらの混合物からなる群から選択される高弾性率繊維とを、前記壁中の熱可塑性材料と高弾性率繊維との総量に基づいて含む複数の紙のシートを、接着剤の平行な線に沿ってボンディングする工程と、
b)前記ボンドされたシートを、前記シートの面に垂直な方向に引き離して、セルを有するハニカムを形成する工程と、
c)前記ハニカムを、ハニカムのセルにおける熱可塑性材料の融点の摂氏±10度に加熱して、前記熱可塑性材料を軟化する工程と、
d)前記ハニカムを、曲率のある領域を有するモールド内または型上で、曲げる、成型する、または成形する工程と、
e)前記モールドまたは型の曲率のある領域の形状を保持するために前記ハニカムを冷却する工程と
を含む方法。 - 前記冷却工程後、曲率のある領域における25パーセント未満の前記ハニカムセルが、180°を超える凹角を有する請求項1に記載の方法により製造されたハニカム。
- ハニカムを製造する方法であって、前記ハニカムは、紙から形成されたセルであって、前記ハニカムの面を形成するエッジを有するセルを含み、前記面は、複数の点で画定され、かつ曲率のある領域を有し、前記点の少なくとも2つが、異なる接平面に位置しており、
a)
i)融点が120℃〜350℃の5〜50重量部のバインダーである熱可塑性材料と、
ii)1デニール当たり600グラム(1dtex当たり550グラム)以上の弾性率を有する50〜95重量部の高弾性率繊維とを、前記壁中の熱可塑性材料と高弾性率繊維との総量に基づいて含む複数の紙のシートを、接着剤の平行な線に沿ってボンディングする工程と、
b)前記ボンドされたシートを、前記シートの面に垂直な方向に引き離して、セルを有するハニカムを形成する工程と、
c)前記ハニカムを、熱硬化性樹脂で含浸する工程と、
d)前記ハニカムを加熱して、前記熱硬化性樹脂を硬化する工程と、
e)前記ハニカムをスライスへと切断する工程と、
f)前記ハニカムスライスを、前記熱硬化性樹脂および前記熱可塑性材料の両方が軟化する点より高い温度まで加熱する工程と、
g)前記ハニカムスライスを、曲率のある領域を有するモールド内または型上で、曲げる、成型する、または成形する工程と、
h)前記モールドまたは型の曲率のある領域の形状を実質的に保持するために前記ハニカムスライスを冷却する工程と
を含む方法。 - 前記冷却工程後、曲率のある領域における25パーセント未満の前記ハニカムセルが、180°を超える凹角を有する請求項3に記載の方法により製造されたハニカム。
- ハニカムを製造する方法であって、前記ハニカムは、紙から形成されたセルであって、前記ハニカムの面を形成するエッジを有するセルを含み、前記面は、複数の点で画定され、かつ曲率のある領域を有し、前記点の少なくとも2つが、異なる接平面に位置しており、
a)
i)融点が120℃〜350℃の5〜50重量部のバインダーである熱可塑性材料と、
ii)1デニール当たり600グラム(1dtex当たり550グラム)以上の弾性率を有する50〜95重量部の高弾性率繊維とを、前記壁中の熱可塑性材料と高弾性率繊維との総量に基づいて含む複数の紙のシートを、接着剤の平行な線に沿ってボンディングする工程と、
b)前記ボンドされたシートを、前記シートの面に垂直な方向に引き離して、セルを有するハニカムを形成する工程と、
c)前記ハニカムを、熱硬化性樹脂で含浸する工程と、
d)ハニカムを加熱して、熱硬化性樹脂をB段階とする、または部分的に硬化する工程と、
e)前記ハニカムをスライスへと切断する工程と、
f)前記ハニカムスライスを、前記熱硬化性樹脂および前記熱可塑性材料の両方が軟化する点より高い温度まで加熱する工程と、
g)前記ハニカムスライスを、曲率のある領域を有するモールド内または型上で、曲げる、成型する、または成形する工程と、
h)前記ハニカムスライスを、前記熱硬化性樹脂が硬化するのに十分な時間および温度で、モールド内または型上に保持する工程と、
i)前記モールドまたは型の曲率のある領域の形状を保持するために前記ハニカムスライスを冷却する工程と
を含む方法。 - 前記冷却工程後、前記曲率のある領域の25パーセント未満の前記ハニカムセルが、180度を超える凹角を有する請求項5に記載の方法で製造されたハニカム。
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