JP5494276B2 - メンテナンス装置 - Google Patents
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Description
複数のノズルが設けられたノズル面を有し、インクを前記複数のノズルから吐出する記録ヘッドに対してメンテナンスを行うメンテナンス装置であって、
前記記録ヘッド内部に滞留した気泡をインクとともに前記ノズルから排出させるパージ手段と、
前記ノズル面に対して非接触な状態で、このノズル面に付着したインクを自身に伝わらせて当該ノズル面から掻き取って除去するインク掻き取り部材と、
前記ノズル面に当接して、当該ノズル面に付着したインクを吸収するインク吸収体と
を備え、
前記インク掻き取り部材及び前記インク吸収体は、前記記録ヘッドの下側に配設されており、
前記インク吸収体は、
前記ノズル面に当接して当該ノズル面からインクを吸収するインク吸収領域と、
前記インク掻き取り部材の下方に位置するとともに、当該インク掻き取り部材から垂れ落ちるインクを受けるインク受け領域と
を有することを特徴とする。
前記インク掻き取り部材を加熱する第1のヒータと、
前記第1のヒータを介して前記インク掻き取り部材の温度を制御する第1の温度制御部とを備え、
前記第1の温度制御部は、
前記インク掻き取り部材が前記ノズル面からインクを除去するときに、前記インク掻き取り部材の温度を、インクが低粘度化する温度になるよう制御することを特徴とする。
前記記録ヘッドは、内部のインクを所定温度に制御しており、
前記第1の温度制御部は、
前記インク掻き取り部材が前記ノズル面からインクを除去するときに、前記インク掻き取り部材の温度を、前記所定温度より高くすることを特徴とする。
前記インク吸収体は、
前記ノズル面に当接して当該ノズル面からインクを吸収するインク吸収領域と、
インクを未吸収な状態のインク未吸収領域とを有し、
前記インク未吸収領域を前記インク吸収領域として切り替え可能であることを特徴とする。
前記インク吸収体を加熱する第2のヒータと、
前記第2のヒータを介して前記インク吸収体の温度を制御する第2の温度制御部とを備え、
前記第2の温度制御部は、
前記インク吸収体の温度を、前記インク吸収体の表面のインクが低粘度化する温度になるよう制御することを特徴とする。
また、インク吸収体により記録ヘッドのノズル面に残ったインクを吸収除去するため、確実にノズル面のインクを除去することができる。
また、インク吸収体はインク掻き取り部材の下方に位置するとともに、当該インク掻き取り部材から垂れ落ちるインクを受けるインク受け領域を有するので、インク掻き取り部材から垂れ落ちるインクをインク受け領域によって吸収することができる。従って、インク掻き取り部材から垂れ落ちるインクによってインクジェット記録装置が汚れるのを防止することができる。
図1,図2は、本実施の形態におけるインクジェット記録装置100の概念図であり、図1は側方から見た図、図2は上方から見た図である。
搬送部3は、記録ヘッド1の対向位置、本実施の形態においては記録ヘッド1の直下で記録媒体Kを搬送方向Xに搬送するものであり、図1に示すように、駆動ローラ30及び従動ローラ31と、搬送ベルト33とを備えている。
記録ヘッド1は、複数のノズル(図示せず)が設けられたノズル面10を下側の面に有しており、搬送部3に搬送される記録媒体Kに対して光硬化性のインクを吐出するようになっている。
以上の記録ヘッド1は、図2に示すように、支持フレーム11に支持されており、図示しない移動装置によって当該支持フレーム11に対し摺動するようになっている。支持フレーム11は、搬送部3の上部からメンテナンス装置5の上部に亘って主走査方向Yに延在している。
照射装置2は、図1に示すように、搬送部3に搬送される記録媒体Kに対して光を照射することにより、当該記録媒体K上のインクを硬化させるものである。この照射装置2は、記録ヘッド1よりも搬送方向Xの下流側で搬送部3の直上に配設されている。このような照射装置2としては、従来より公知の照射装置を用いることができる。なお、図2では、簡略化のため、照射装置2の図示を省略している。
メンテナンス装置5は、図2に示すように、記録ヘッド1のメンテナンスを行うものであり、主走査方向Yにおいて搬送部3に隣接して配設されている。
ここで、本実施の形態におけるインクについて説明する。
本実施の形態におけるインクは、温度によってゲルまたは固体と、液体との間で相変化するようになっており、本実施の形態においては、低温でゲルまたは固体、高温で液体になるようになっている。より詳細には、図6に示すように、このインクは、温度‐粘度の関係がヒステリシス特性を有しており、加温時には60℃を過ぎたところから急激に低粘度化して液体化し、冷却時には50℃付近で急激に高粘度化するようになっている。
なお、ここでいう低粘度化とは、インクが20 mPa・秒以下の粘度になることをいい、高粘度化とは100mPa・秒以上の粘度になることをいう。
以下2種の化合物をステンレスビーカーに入れ加熱撹拌溶解する。
HD-N(1,6−ヘキサンジオールジメタクリレート、新中村化学社製):80部
そして、以下の表1〜表6の何れか、好ましくは表1に記載のインク組成でインクを作成し、ADVATEC社製テフロン(登録商標)3μmメンブランフィルターで濾過を行う。
続いて、インクジェット記録装置100の内部構成について説明する。
この図に示すように、インクジェット記録装置100は、制御部8を備えている。
続いて、記録ヘッド1のメンテナンス時におけるインクジェット記録装置100の動作について、図8,図9を参照しながら説明する。
続いて、上記実施の形態の変形例を、図面を参照して説明する。なお、上記実施の形態と同様の構成要素には同一の符号を付し、その説明を省略する。
この図に示すように、本変形例におけるメンテナンス装置5Aは、長尺なシート状のインク吸収体54を有している。
例えば、上記実施形態においては、インクジェット記録装置をライン式として説明したが、スキャン式(シャトル式、シリアル式)としても良い。
5 メンテナンス装置
50 流液ポンプ(パージ手段)
52 インク掻き取り部材
53 インク吸収体
53A,54A インク吸収領域
53B,54B インク受け領域
54M インク未吸収領域
83 温度制御部(第1の温度制御部、第2の温度制御部)
100 インクジェット記録装置
520 ヒータ(第1のヒータ)
530 ヒータ(第2のヒータ)
Claims (5)
- 複数のノズルが設けられたノズル面を有し、インクを前記複数のノズルから吐出する記録ヘッドに対してメンテナンスを行うメンテナンス装置であって、
前記記録ヘッド内部に滞留した気泡をインクとともに前記ノズルから排出させるパージ手段と、
前記ノズル面に対して非接触な状態で、このノズル面に付着したインクを自身に伝わらせて当該ノズル面から掻き取って除去するインク掻き取り部材と、
前記ノズル面に当接して、当該ノズル面に付着したインクを吸収するインク吸収体と
を備え、
前記インク掻き取り部材及び前記インク吸収体は、前記記録ヘッドの下側に配設されており、
前記インク吸収体は、
前記ノズル面に当接して当該ノズル面からインクを吸収するインク吸収領域と、
前記インク掻き取り部材の下方に位置するとともに、当該インク掻き取り部材から垂れ落ちるインクを受けるインク受け領域と
を有することを特徴とするメンテナンス装置。 - 請求項1記載のメンテナンス装置において、
前記インク掻き取り部材を加熱する第1のヒータと、
前記第1のヒータを介して前記インク掻き取り部材の温度を制御する第1の温度制御部とを備え、
前記第1の温度制御部は、
前記インク掻き取り部材が前記ノズル面からインクを除去するときに、前記インク掻き取り部材の温度を、インクが低粘度化する温度になるよう制御することを特徴とするメンテナンス装置。 - 請求項2記載のメンテナンス装置において、
前記記録ヘッドは、内部のインクを所定温度に制御しており、
前記第1の温度制御部は、
前記インク掻き取り部材が前記ノズル面からインクを除去するときに、前記インク掻き取り部材の温度を、前記所定温度より高くすることを特徴とするメンテナンス装置。 - 請求項1〜3の何れか一項に記載のメンテナンス装置において、
前記インク吸収体は、
前記ノズル面に当接して当該ノズル面からインクを吸収するインク吸収領域と、
インクを未吸収な状態のインク未吸収領域と
を有し、
前記インク未吸収領域を前記インク吸収領域として切り替え可能であることを特徴とするメンテナンス装置。 - 請求項1〜4の何れか一項に記載のメンテナンス装置において、
前記インク吸収体を加熱する第2のヒータと、
前記第2のヒータを介して前記インク吸収体の温度を制御する第2の温度制御部とを備え、
前記第2の温度制御部は、
前記インク吸収体の温度を、前記インク吸収体の表面のインクが低粘度化する温度となるよう制御することを特徴とするメンテナンス装置。
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