JP5491711B2 - 流し貼り用カーペットタイル - Google Patents
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Description
本発明は、流し貼り用カーペットタイルに関する。
いろいろな意匠性をもったカーペットタイルが登場しているが、ライン柄などの方向性のある意匠をもつカーペットタイルは流し貼り施工されるケースが増加している。従来、ストレートタフトによってパイルを形成したカーペットタイルでは、流し貼り施工時にタイルの目地部分に同色の糸が隣同士に重なり、その目地部分が太い線として見え（たとえば、Ａ色、Ｂ色・・・という２本リピートのとき、目地がＡ・ＡまたはＢ・Ｂとなること）、その部分だけ色が濃く見えたり、薄く見えたりして、結果的に床全体の美観を損ねていた。そこで、この現象を回避するために数色の糸をランダムに配置したカーペットタイルがある。しかし、横目地の問題はこの方法で解決できる場合もあるが、縦方向でタイル１枚毎に連続性が分断され、目地部分が目立つという欠陥は解消されていない。
一方、基布に１０００〜１５００ｄｔｅｘ（ｄｔｅｘは繊維の太さの単位であり、１０，０００ｍの繊維の重さが１ｇのとき１ｄｔｅｘという）の加工糸からなるパイル列（ステッチ方向のパイル並び）Ｐ１の列と、Ｐ１の高さより１．０〜３．０ｍｍ高い２０００〜３０００ｄｔｅｘの加工糸からなるパイル列Ｐ２からなり、かつパイル列Ｐ１の明度をパイル列Ｐ２の明度より高くなるように構成することにより、流し貼りを可能にしたカーペットタイルも提案されている（特許文献１）。しかしながら、この方法では、使用する糸の太さや色彩関係が制約されてしまう。
一方、基布に１０００〜１５００ｄｔｅｘ（ｄｔｅｘは繊維の太さの単位であり、１０，０００ｍの繊維の重さが１ｇのとき１ｄｔｅｘという）の加工糸からなるパイル列（ステッチ方向のパイル並び）Ｐ１の列と、Ｐ１の高さより１．０〜３．０ｍｍ高い２０００〜３０００ｄｔｅｘの加工糸からなるパイル列Ｐ２からなり、かつパイル列Ｐ１の明度をパイル列Ｐ２の明度より高くなるように構成することにより、流し貼りを可能にしたカーペットタイルも提案されている（特許文献１）。しかしながら、この方法では、使用する糸の太さや色彩関係が制約されてしまう。
本発明の目的は、タフトされたパイル糸が幅方向にずれることにより縦方向でタイル１枚ごとに模様の連続性が分断される結果、タイルの流し貼りの仕上がり外観が悪くなり、また隣接するタイルの目地部分で同じ色のパイル糸が並んでしまい、目地部分が目立つという欠陥を解消するとともに、使用する糸や色彩の関係に制約されることのない流し貼り用カーペットタイルを提供する点にある。なお、「タフトする」とは、パイル糸をニードルで基布に植え込むことをいう〔（社）日本インテリアファブリック協会、人材育成委員会、平成４年２月発行「カーペット入門編」第９〜１８頁参照〕。
本発明は、４〜２０色の異なった色をもつ複数の糸をランダムに配列して２５〜１２０本の糸からなる一つのリピート単位とし、該リピート単位の繰り返しが、１枚のタイル中で整数回となるように、基布の横方向にタフトしたことを特徴とする流し貼り用カーペットタイルに関する。
本発明は、幅方向の目地の重なりを防ぐために、図２にみられるように、４〜２０色の糸をランダムに配列して一つのリピート単位とし、該リピート単位の繰り返し数（リピート数）を、１枚のタイルの中で整数回になるように配列する〔たとえば、５００ｍｍ角のタイル、すなわち一辺５００ｍｍの正方形のタイルにおいて、１／１０Ｇ（１インチの巾に１０本の糸がある状態）の場合２５本、５０本、１００本、１／１２Ｇの場合３０本、６０本、８０本、１２０本の位置においてリピートする〕。
色数が少なすぎると糸の配列が単純になりすぎて意匠性がわるくなり、また糸の組み合わせが少なくなるのでリピートの幅が小さくなり、目地の重なりが目立ち、太く見えやすくなる。一方、２０色を越えるほど色の数が多くなると、コストがかかる。一般的に４〜２０色の糸をいろいろ組み合わせることで十分な意匠性が出せるので、この程度の範囲で十分目的を達成することができる。
ここで１／１０Ｇとは、前述のように１インチ（２５．４ｍｍ）に１０本のパイルを配列することであるが、５００ｍｍ角に換算すると１９６．９本（約２００本）のパイルが幅方向に並んでいることになる。しかし、実際のカーペット原反は製造時に伸縮し、この幅とは異なることが多い。一般的にカーペットのタフティングは２ｍ〜４ｍで行われることが多い。２ｍの幅といっても裁断時のバリがあるので、これより広い幅で行うのが一般的である。タフティング→（染色：必ずしもこの段階で染色をしなくても、もっと前の工程で染色しておいてもよい）→防汚処理等の熱加工→樹脂による裏面コーテイング〔例えば塩化ビニル樹脂（ＰＶＣ）〕によるバッキング→裁断、といった工程を経て、カーペットタイルは製造されている。この工程において、加熱毎にカーペットタイルは収縮するが、最終的な収縮は樹脂による裏面コーテイング（ＰＶＣによるバッキング）時に起こる。このときの収縮を加味して、１／１０Ｇ、５００ｍｍ角の場合、２００本／５００ｍｍとなるように設定することで、２ｍ幅の原反から５００ｍｍ角のカーペットタイルを裁断した場合、図２にみられるように、幅方向に並んで得られる４枚のタイルにおける糸は、それぞれのタイルにおいて同位置に同色の糸があるものとなる。このタイル群を同じように配列させた状態が図３のような形になる。
色数が少なすぎると糸の配列が単純になりすぎて意匠性がわるくなり、また糸の組み合わせが少なくなるのでリピートの幅が小さくなり、目地の重なりが目立ち、太く見えやすくなる。一方、２０色を越えるほど色の数が多くなると、コストがかかる。一般的に４〜２０色の糸をいろいろ組み合わせることで十分な意匠性が出せるので、この程度の範囲で十分目的を達成することができる。
ここで１／１０Ｇとは、前述のように１インチ（２５．４ｍｍ）に１０本のパイルを配列することであるが、５００ｍｍ角に換算すると１９６．９本（約２００本）のパイルが幅方向に並んでいることになる。しかし、実際のカーペット原反は製造時に伸縮し、この幅とは異なることが多い。一般的にカーペットのタフティングは２ｍ〜４ｍで行われることが多い。２ｍの幅といっても裁断時のバリがあるので、これより広い幅で行うのが一般的である。タフティング→（染色：必ずしもこの段階で染色をしなくても、もっと前の工程で染色しておいてもよい）→防汚処理等の熱加工→樹脂による裏面コーテイング〔例えば塩化ビニル樹脂（ＰＶＣ）〕によるバッキング→裁断、といった工程を経て、カーペットタイルは製造されている。この工程において、加熱毎にカーペットタイルは収縮するが、最終的な収縮は樹脂による裏面コーテイング（ＰＶＣによるバッキング）時に起こる。このときの収縮を加味して、１／１０Ｇ、５００ｍｍ角の場合、２００本／５００ｍｍとなるように設定することで、２ｍ幅の原反から５００ｍｍ角のカーペットタイルを裁断した場合、図２にみられるように、幅方向に並んで得られる４枚のタイルにおける糸は、それぞれのタイルにおいて同位置に同色の糸があるものとなる。このタイル群を同じように配列させた状態が図３のような形になる。
７色の糸を用いた例について以下に説明する。
織物の幅方向に１〜３回ランダムに連続してＡ色の糸を並べ、その間にＢ〜Ｇ色の糸を用い、全部で７色の糸をたとえばＡ・Ｂ・Ａ・Ａ・Ａ・Ｄ・Ａ・Ａ・Ｃ・・・・・・とランダムに配列し、その合計を１００本とした。２ｍ幅のタフト機でタフトする際、バリの部分も込みで幅方向に８２０本の糸を配列し、Ｂ〜Ｇの６色のみに意匠を強調するためパイルに高低差をつけ、タフティングを行った。このときの理論パイル幅は、１／１０Ｇの場合
８２０÷１０×２５．４＝２０８２．８ｍｍ
となる。実際にはタフティングするときの収縮などがあり、２０６０ｍｍの幅となった。
この原反を熱処理後、幅を２０７０ｍｍに調整して、ＰＶＣバッキング加工時には２０５０ｍｍとなるようにし、５００ｍｍ当りのパイル本数は２００本となった。このとき幅方向の４枚のタイルの糸配列は、どのタイルでもＡ・Ｂ・Ａ・Ａ・Ａ・Ｄ・Ａ・Ａ・Ｃ・・・・・・となり、幅方向、長さ方向ともに同一配列のものが得られた。
織物の幅方向に１〜３回ランダムに連続してＡ色の糸を並べ、その間にＢ〜Ｇ色の糸を用い、全部で７色の糸をたとえばＡ・Ｂ・Ａ・Ａ・Ａ・Ｄ・Ａ・Ａ・Ｃ・・・・・・とランダムに配列し、その合計を１００本とした。２ｍ幅のタフト機でタフトする際、バリの部分も込みで幅方向に８２０本の糸を配列し、Ｂ〜Ｇの６色のみに意匠を強調するためパイルに高低差をつけ、タフティングを行った。このときの理論パイル幅は、１／１０Ｇの場合
８２０÷１０×２５．４＝２０８２．８ｍｍ
となる。実際にはタフティングするときの収縮などがあり、２０６０ｍｍの幅となった。
この原反を熱処理後、幅を２０７０ｍｍに調整して、ＰＶＣバッキング加工時には２０５０ｍｍとなるようにし、５００ｍｍ当りのパイル本数は２００本となった。このとき幅方向の４枚のタイルの糸配列は、どのタイルでもＡ・Ｂ・Ａ・Ａ・Ａ・Ｄ・Ａ・Ａ・Ｃ・・・・・・となり、幅方向、長さ方向ともに同一配列のものが得られた。
４色の糸を用いた例について以下に説明する。
Ａ〜Ｄの４色の色を例えばＡ・Ｂ・Ｄ・Ｃ・Ｂ・Ｄ・・・のようにランダムに配列し、その合計を１００本とした。Ａ〜Ｄのすべての糸に高低差をつけ意匠を出し、〔０００７〕と同様にして８２０本でタフトを行った。このときの理論巾等は〔０００７〕と同様であり巾方向、長さ方向ともに同様のものが得られた。
Ａ〜Ｄの４色の色を例えばＡ・Ｂ・Ｄ・Ｃ・Ｂ・Ｄ・・・のようにランダムに配列し、その合計を１００本とした。Ａ〜Ｄのすべての糸に高低差をつけ意匠を出し、〔０００７〕と同様にして８２０本でタフトを行った。このときの理論巾等は〔０００７〕と同様であり巾方向、長さ方向ともに同様のものが得られた。
幅方向、長さ方向の同位置に同色糸があるカーペットタイルを流し貼り施工したとき、
織機の流れ方向に模様としての一体感が生じ、目地部分に違和感のない仕上がりとすることができる。
織機の流れ方向に模様としての一体感が生じ、目地部分に違和感のない仕上がりとすることができる。
以下に実施例を挙げて本発明を説明するが、本発明はこれにより何ら限定されるものではない。
実施例１
Ａ色の中にＢ〜Ｇ色を配列し１００本を１リピートとした配列例（７色のケース）
Ｂ／Ａ／Ａ／Ｆ／Ａ／Ａ／Ａ／Ｄ／Ａ／Ａ／Ｃ／Ａ／Ｇ／Ａ／Ａ／Ｅ／Ａ／Ｆ／Ａ／Ａ／Ｄ／Ａ／Ｂ／Ａ／Ａ／Ｃ／Ａ／Ａ／Ａ／Ｅ／Ａ／Ａ／Ｄ／Ａ／Ｆ／Ａ／Ａ／Ａ／Ｇ／Ａ／Ｃ／Ａ／Ａ／Ｅ／Ａ／Ａ／Ｂ／Ａ／Ｆ／Ａ／Ａ／Ａ／Ｇ／Ａ／Ａ／Ｅ／Ａ／Ｄ／Ａ／Ａ／Ｃ／Ａ／Ａ／Ａ／Ｇ／Ａ／Ａ／Ｆ／Ａ／Ｂ／Ａ／Ａ／Ｃ／Ａ／Ｄ／Ａ／Ａ／Ｅ／Ａ／Ａ／Ｂ／Ａ／Ｇ／Ａ／Ａ／Ｄ／Ａ／Ａ／Ｆ／Ａ／Ｂ／Ｅ／Ａ／Ａ／Ａ／Ｃ／Ａ／Ａ／Ｇ／Ａ／
幅が２０８０ｍｍのポリエステル基布に前記の配列順序（１００本を１リピートとしている）でタフトし、カーペット原反とした。なお、タフトの条件は前記〔０００５〕、〔０００６〕の記載条件と同一（１／１０Ｇを採用）である。このときの原反の厚みは３．５ｍｍである。
このカーペット原反に塗布するペースト組成物の組成は下記のとおりである。
塩化ビニル樹脂（ペーストレジン） １００重量部
可塑剤（ＤＯＰ） １００重量部
充填剤（炭酸カルシウム） １００重量部
樹脂用安定剤 ３重量部
前記ペースト組成物をミキサーで混練したのち、カーペット原反裏面に硬化後の塗布層の厚みが３．５ｍｍになるように塗布し、ついで加熱硬化させたのち５００ｍｍ角に切断してカーペットタイルを得た。
得られたカーペットタイルは前記の配列が２回繰り返されたものとなっており、同じ位置に同一の色のパイル糸が配置されており、流し貼りに最適であった。
このときに最初の糸はＢ、最後の糸はＡになり、目地の横方向の目地の重なりはＢ／Ａとなる。仮に少し打抜き位置がずれて２本目のＡ糸と１００本目のＡ糸が重なった場合でも、目地の重なりはＡ／Ａ／Ａとなり、糸のリピートの中にＡ／Ａ／Ａの部分があるので、特に重なり合ったタイルの目地が目立つわけではない。
Ａ色の中にＢ〜Ｇ色を配列し１００本を１リピートとした配列例（７色のケース）
Ｂ／Ａ／Ａ／Ｆ／Ａ／Ａ／Ａ／Ｄ／Ａ／Ａ／Ｃ／Ａ／Ｇ／Ａ／Ａ／Ｅ／Ａ／Ｆ／Ａ／Ａ／Ｄ／Ａ／Ｂ／Ａ／Ａ／Ｃ／Ａ／Ａ／Ａ／Ｅ／Ａ／Ａ／Ｄ／Ａ／Ｆ／Ａ／Ａ／Ａ／Ｇ／Ａ／Ｃ／Ａ／Ａ／Ｅ／Ａ／Ａ／Ｂ／Ａ／Ｆ／Ａ／Ａ／Ａ／Ｇ／Ａ／Ａ／Ｅ／Ａ／Ｄ／Ａ／Ａ／Ｃ／Ａ／Ａ／Ａ／Ｇ／Ａ／Ａ／Ｆ／Ａ／Ｂ／Ａ／Ａ／Ｃ／Ａ／Ｄ／Ａ／Ａ／Ｅ／Ａ／Ａ／Ｂ／Ａ／Ｇ／Ａ／Ａ／Ｄ／Ａ／Ａ／Ｆ／Ａ／Ｂ／Ｅ／Ａ／Ａ／Ａ／Ｃ／Ａ／Ａ／Ｇ／Ａ／
幅が２０８０ｍｍのポリエステル基布に前記の配列順序（１００本を１リピートとしている）でタフトし、カーペット原反とした。なお、タフトの条件は前記〔０００５〕、〔０００６〕の記載条件と同一（１／１０Ｇを採用）である。このときの原反の厚みは３．５ｍｍである。
このカーペット原反に塗布するペースト組成物の組成は下記のとおりである。
塩化ビニル樹脂（ペーストレジン） １００重量部
可塑剤（ＤＯＰ） １００重量部
充填剤（炭酸カルシウム） １００重量部
樹脂用安定剤 ３重量部
前記ペースト組成物をミキサーで混練したのち、カーペット原反裏面に硬化後の塗布層の厚みが３．５ｍｍになるように塗布し、ついで加熱硬化させたのち５００ｍｍ角に切断してカーペットタイルを得た。
得られたカーペットタイルは前記の配列が２回繰り返されたものとなっており、同じ位置に同一の色のパイル糸が配置されており、流し貼りに最適であった。
このときに最初の糸はＢ、最後の糸はＡになり、目地の横方向の目地の重なりはＢ／Ａとなる。仮に少し打抜き位置がずれて２本目のＡ糸と１００本目のＡ糸が重なった場合でも、目地の重なりはＡ／Ａ／Ａとなり、糸のリピートの中にＡ／Ａ／Ａの部分があるので、特に重なり合ったタイルの目地が目立つわけではない。
実施例２
Ａ〜Ｄ色を配列し１００本を１リピートとした配列例（４色のケース）
Ｄ／Ｂ／Ｃ／Ａ／Ｄ／Ｃ／Ｂ／Ａ／Ｂ／Ｄ／Ａ／Ｂ／Ｃ／Ｂ／Ｄ／Ａ／Ｃ／Ｂ／Ｃ／Ａ／Ｄ／Ｂ／Ａ／Ｃ／Ｂ／Ｄ／Ｂ／Ａ／Ｃ／Ｄ／Ｂ／Ａ／Ｃ／Ａ／Ｄ／Ｂ／Ｃ／Ａ／Ｂ／Ｃ／Ｃ／Ａ／Ｃ／Ｂ／Ｄ／Ｃ／Ａ／Ｂ／Ｃ／Ａ／Ｄ／Ｂ／Ｃ／Ａ／Ｃ／Ｂ／Ｄ／Ａ／Ｂ／Ｃ／Ｄ／Ａ／Ｂ／Ｃ／Ｄ／Ｂ／Ａ／Ｄ／Ａ／Ｃ／Ｂ／Ｄ／Ａ／Ｃ／Ｄ／Ａ／Ｂ／Ｃ／Ｄ／Ｂ／Ｃ／Ｂ／Ａ／Ｄ／Ｃ／Ａ／Ｃ／Ｂ／Ｄ／Ｂ／Ｃ／Ａ／Ｄ／Ａ／Ｂ／Ｃ／Ｄ／Ｂ／Ａ／Ｃ
糸の配列を前記のとおりとした以外は、実施例１と同様にしてカーペットタイルを作った。得られたカーペットタイルには前記の配列が２回繰り返されたものとなっており、同じ位置に同一の色のパイル糸が配置されており、流し貼りに最適であった。
Ａ〜Ｄ色を配列し１００本を１リピートとした配列例（４色のケース）
Ｄ／Ｂ／Ｃ／Ａ／Ｄ／Ｃ／Ｂ／Ａ／Ｂ／Ｄ／Ａ／Ｂ／Ｃ／Ｂ／Ｄ／Ａ／Ｃ／Ｂ／Ｃ／Ａ／Ｄ／Ｂ／Ａ／Ｃ／Ｂ／Ｄ／Ｂ／Ａ／Ｃ／Ｄ／Ｂ／Ａ／Ｃ／Ａ／Ｄ／Ｂ／Ｃ／Ａ／Ｂ／Ｃ／Ｃ／Ａ／Ｃ／Ｂ／Ｄ／Ｃ／Ａ／Ｂ／Ｃ／Ａ／Ｄ／Ｂ／Ｃ／Ａ／Ｃ／Ｂ／Ｄ／Ａ／Ｂ／Ｃ／Ｄ／Ａ／Ｂ／Ｃ／Ｄ／Ｂ／Ａ／Ｄ／Ａ／Ｃ／Ｂ／Ｄ／Ａ／Ｃ／Ｄ／Ａ／Ｂ／Ｃ／Ｄ／Ｂ／Ｃ／Ｂ／Ａ／Ｄ／Ｃ／Ａ／Ｃ／Ｂ／Ｄ／Ｂ／Ｃ／Ａ／Ｄ／Ａ／Ｂ／Ｃ／Ｄ／Ｂ／Ａ／Ｃ
糸の配列を前記のとおりとした以外は、実施例１と同様にしてカーペットタイルを作った。得られたカーペットタイルには前記の配列が２回繰り返されたものとなっており、同じ位置に同一の色のパイル糸が配置されており、流し貼りに最適であった。
比較例１
Ａ〜Ｇの７色を任意に配列し、リピートさせることなく配置させて基布にタフトした原反を用いた以外は実施例１と同様にしてカーペットタイルを製造した。得られたカーペットタイルはパイル糸の位置がばらばらなので、模様の連続性がなく流し貼りには不向きであった。
Ａ〜Ｇの７色を任意に配列し、リピートさせることなく配置させて基布にタフトした原反を用いた以外は実施例１と同様にしてカーペットタイルを製造した。得られたカーペットタイルはパイル糸の位置がばらばらなので、模様の連続性がなく流し貼りには不向きであった。
Claims (1)
- ４〜２０色の異なった色をもつ複数の糸をランダムに配列して２５〜１２０本の糸からなる一つのリピート単位とし、該リピート単位の繰り返しが、１枚のタイル中で整数回となるように、基布の横方向にタフトしたことを特徴とする流し貼り用カーペットタイル。
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| JP2008206061A JP5491711B2 (ja) | 2008-08-08 | 2008-08-08 | 流し貼り用カーペットタイル |
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