JP4947755B2 - タイルカーペット - Google Patents

Description

本発明は、太さの異なる加工糸から形成したパイルの列を設け、当該太さの異なるパイルの明度による模様を付与、及びパイルの高さに差を設けることでタイルカーペットで意匠性劣化という観点から従来不可能であった流し貼りした際のジョイント部の模様の違和感を軽減することにより、前記流し貼りが不可能であるゆえに困難であったタイルカーペットの流し貼りを可能にし、さらにはいわゆるデザイン貼りが可能となる等タイルカーペットの施工時における意匠性を著しく向上させることができるタイルカーペットに関する。

従来、ビルディング、一般家屋などのフロア用カーペットなどとして、所定形状に形成されたタイルカーペットが広く使用されている。タイルカーペットの需要の増大に伴い、市場からの意匠性の向上が強く望まれたため、プリントによる模様の付与、或いは予め色彩を付与した加工糸等によりパイルを形成することにより模様を付与したタイルカーペットが提供されている。特に２色以上の色彩を付与した加工糸により構成されるパイルにより、模様を付与したタイルカーペットは立体的な意匠が体現でき、独特な風合いを表現することができる。さらに、とりわけストレートタフトによって、タフトを形成したタイルカーペットは直線系の模様・柄が体現でき、当該ストレートタフトの模様・柄は高級感とシンプルさを兼ね備えているため需要が増え続けている。

しかしながら、２以上の明度、及び色彩の異なるパイルにより模様を付与した前記タイルカーペット、特にストレートタフトによりタフトを形成したタイルカーペットではタイルの形状に打ち抜く際の精度の限界に由来する個々のタイルカーペットの模様・柄のずれが生じていた。当該模様・柄のずれはタイルカーペットを流し貼り、即ち、模様・柄をステッチ方向に対し平行に敷設した場合にはタイルカーペットの目地部分の模様・柄のずれが目地部分で目立ち、タイルカーペットを敷設したときの施工面の全体の模様・柄の意匠性の低下は不可避であった。

かかる理由から、ストレートタフトによりタフトを形成したタイルカーペットは流し貼りをすることができず、市松貼りの施工のみに限定されていた。一方、かかる問題点を軽減するためパイルを直線状ではなく、例えば、Ｗ字状等に形成しながら、表面全体にパイルを設けるニードルシフト法によるタイルカーペットが提供されている。

しかし、ニードルシフト法によってタフトを形成したタイルカーペットの場合は、需要の大きい直線的な模様の付与等タイルカーペットの意匠性という観点から非常に制約を受けるものとなっていた。従って、店舗市場等意匠性が重要視される場合であっても、タイルカーペットを流し貼りすることはできず、市松貼りのみに限定され、前記従来のタイルカーペットによる施工面の意匠の自由度が極めて制限されたものになっていた。また、前記従来のタイルカーペットを組み合わせて施工することによって、施工面全体により高い意匠を体現するいわゆるデザイン貼り（以下、デザイン貼りと記す。）による意匠性付与の自由度が極めて制約されたものとなっており、当該問題点の解決が望まれていたものの、解決すべき技術は未だ提供されていない。

そこで、本発明は、上記問題点を解決したものであって、流し貼りによって目立っていたタイルカーペットの模様の不調和を大幅に緩和して、流し貼り可能にすることにより、従来意匠性面で不可能であった種々のデザイン貼りを可能とし、さらには、デザイン貼り等タイルカーペットの意匠性付与の自由度を向上させ、従来付与できなかった施工面全体の意匠性を付与することのできるタイルカーペットを提供することを課題する。

本発明は、上記課題を解決するための手段として、請求項１に記載の通りの基布にパイルが形成され前記基布に熱可塑性樹脂からなるバッキング層を有するタイルカーペットであって、前記基布に１０００〜１５００ｄｔｅｘの加工糸１から形成されたパイルの列と前記加工糸１から形成されたパイルの高さより１．０〜３．０ｍｍ高いパイルの高さを有する２０００〜３０００ｄｔｅｘの加工糸２から形成されたパイルの列が設けられ、前記加工糸１によって任意の１以上の位置に形成されたパイルの列の一部、又は全部の明度を前記加工糸２によって形成されたパイルの明度より高くすることにより、模様を付与したことを特徴とするタイルカーペットを提供するものである。即ち、基布に１０００〜１５００ｄｔｅｘの加工糸１から形成されたパイル（以下、パイル１と記す。）と２０００〜３０００ｄｔｅｘの加工糸２から形成されたパイル（以下、パイル２と記す）とから、模様を構成することにより、パイル２の作用によりタイルカーペットを流し貼りしたときの前記模様の違和感をなくすことができる。さらに、流し貼りによって種々のデザイン貼りが可能となり、施工時に従来では付与できなかった意匠を付与することができる。

また、請求項２記載の発明は請求項１記載の特徴に加え、１０００〜１５００ｄｔｅｘの加工糸１から形成されたパイルの列、及び／又は２０００〜３０００ｄｔｅｘの加工糸２から形成されたパイルの列がステッチ方向に向かって略直線状に設けられたことを特徴とするタイルカーペットを提供するものである。タイルカーペットの流し貼りによる目地部の模様の違和感は特に直線系の模様、即ちストレートタフトによって形成されたパイルによる模様の場合に顕著となるが、本発明により、ストレートタフトのパイルによって模様を形成されたタイルカーペットであっても、流し貼りによる目地部の模様の違和感はなくなり、流し貼りが可能となることによる種々のデザイン貼りによって施工面全体の意匠性を向上させることができる。

本発明タイルカーペットは、１０００〜１５００ｄｔｅｘの加工糸１からなるパイル１と２０００〜３０００ｄｔｅｘの加工糸２からなるパイル２とに各々異なる明度にすることにより模様付与することで、パイル２がパイル１を部分的に覆う状態になるため、流し貼りをした場合のステッチ方向の目地部の模様の違和感をなくすことができる。とりわけ、ストレートタフトによって、パイル１に付与された模様がステッチ方向に細長いものである場合には流し貼りをしたときの目地部の違和感の解消に特に有効である。

また、本発明タイルカーペットにより、流し貼りを行った場合でも、上述したようにステッチ方向の目地部の模様の違和感を解消できるため、流し貼りを利用した種々のデザイン貼りが可能となり、本発明タイルカーペットの施工部分の全体としての意匠性の自由度を向上させ、意匠性を著しく向上させることができる。

以下、本発明について図面を参照しつつ詳述する。
図１は本発明タイルカーペットのステッチ方向に対し垂直方向の一例の断面図を示す。基布１にパイル１（Ｐ１）、及びパイル２（Ｐ２）がタフトされている。前記基布１の下部に設けられたバッキング層３の略中間に位置する部分には、二次基布層４が設けられている。

基布１は公知の素材を用いることができ、例えばポリエステル不織布、及び織布、並びにポリポロヘッシャン織布等が挙げられる。また、当該基布１はＳＢＲ系、ＭＢＲ系、ＰＶＣ系ラテックス、及びＥＶＡ系のプレコート剤を塗布されたものでもよい。

パイル１（Ｐ１）、及び２（Ｐ２）を構成する加工糸の素材としては、ナイロン等のポリアミド樹脂、ポリエステル樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリビニルアルコール樹脂等の公知の繊維を用いることができる。

パイル１（Ｐ１）は構成する加工糸の素材としては、ナイロン等のポリアミド樹脂、ポリエステル樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリビニルアルコール樹脂等の公知の繊維を用いることができる。また、パイル１（Ｐ１）は１０００〜１５００ｄｔｅｘの加工糸が使用されている。パイル１（Ｐ１）の加工糸は加工性、意匠性という観点から１０００〜１５００ｄｔｅｘの太さが好ましく、１０００ｄｔｅｘ未満の場合にはタフトすることが困難になる等、加工性が低下するという問題が生じる可能性があり、一方、パイル１（Ｐ１）の加工糸の太さが１５００ｄｔｅｘを超えるとパイル１（Ｐ１）をパイル２（Ｐ２）で十分に覆い隠すことができず模様付与という点で好ましくない。

また、当該加工糸の形態としては異種類の原料糸を引きそろえて撚り合わせた交撚糸や２色以上のマルチフィラメントを撚糸によることなく収束させた混繊糸によって形成することができる。前記混繊を使用することにより、意匠性付与のバリエーションを向上させることができる。さらに、１本の加工糸をタフト可能に加工したものを用いることもでき、当該加工糸を使用することにより、明度、又は色彩のコントラストが強くなり、より際立った模様を表現することができる。

また、パイル１（Ｐ１）において、付与する模様、又は機能性等により、１枚のタイルカーペットの部分により前記パイル１（Ｐ１）を構成する加工糸の素材、形態等を任意に選択してもよい。

パイル１（Ｐ１）の基布１の表面からの高さＨ１は４〜６ｍｍが好ましい。Ｈ１が４ｍｍ未満の場合にはタイルカーペットをつき合わせたとき、目地部に隙間が目立ってしまうという問題が生じる場合があり、一方、Ｈ１が６ｍｍを超えるとパイルをループパイルで構成した場合にはタイルカーペットに打ち抜く際にループがカットされてしまうためにタイルカーペット端部に生じるカットパイル状の毛羽立ちが発生することがあるという観点から好ましくない。

パイル２（Ｐ２）は構成する加工糸の素材としては、パイル１（Ｐ１）と同様ナイロン等のポリアミド樹脂、ポリエステル樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリビニルアルコール樹脂等の公知の繊維を用いることができるが、必ずしもパイル１（Ｐ１）と同種の樹脂からなる繊維である必要はなくパイル１（Ｐ１）と異なった種類の樹脂から構成させてもよい。

また、パイル２（Ｐ２）は２０００〜３０００ｄｔｅｘの加工糸が使用されている。パイル２（Ｐ２）の加工糸はパイル１（Ｐ１）とのバランスが適切な状態となり、優れた意匠性を体現できる他、パイルの総目付け量も抑制することができ、コスト面から２０００〜３０００ｄｔｅｘの太さが好ましく、２０００ｄｔｅｘ未満の場合にはパイル１（Ｐ１）とのバランスが悪くなり、パイル１（Ｐ１）が目立ちすぎる状態となり、結果として意匠性面で低下をきたしてしまうという問題が生じる可能性があり、一方、パイル１（Ｐ１）の加工糸の太さが３０００ｄｔｅｘを超えるとパイル２（Ｐ２）を十分に覆い隠すことが困難となり目地部の違和感が発生する可能性があるという点で好ましくない。

パイル２（Ｐ２）を構成する加工糸の形態についても、パイル１（Ｐ１）と同様、交撚糸、混繊糸、１本のフィラメントを加工した糸を使用することができる。また、パイル２（Ｐ１）の形態は必ずしもパイル１（Ｐ１）形態と同様である必要はなく、異なっていても良い。パイル２（Ｐ２）もパイル１（Ｐ１）と同様、１枚のタイルカーペットの部分により加工糸の素材、形態を適宜選択することができる。

本発明タイルカーペットは基布１に１０００〜１５００ｄｔｅｘの加工糸１と２０００〜３０００ｄｔｅｘの加工糸２とをタフトすることにより、各々パイル１（Ｐ１）、及びパイル２（Ｐ２）が形成されている。加工糸１、及び２のタフトの方法としては、特に限定はされず、ストレートタフトを使用しても良いし、ニードルシフトによるタフトであってもよい。一般的にストレートタフトによってパイルを形成した場合には、タイルカーペットを流し貼りしたときにステッチ方向の目地部に模様の不調和が目立つ。その理由としては、タイルカーペットは製造工程でタイルカーペットとなる長尺状のカーペットを打ち抜くことによりタイル状に加工する際の切断部のズレに起因している。即ち、前記打ち抜き工程はダイセット刃で略正確に正方形に打ち抜かれるが、長尺状のカーペットを打ち抜き機へ移送する際のわずかなズレ等により、正確にパイル間で切断することは事実上不可能であり、切断部のズレは不可避である。

例えば、タイルカーペットに打ち抜く際にパイルの上から当該パイルとそれに隣接するパイルの間にわたって切断されてしまうこともしばしば起こる。かかる場合にはタイルカーペットをステッチ方向に平行に突き合わせたとき、パイル上で切断された部分同士とパイル間で切断された部分同士が流し貼りした際、目地を形成すると目地部が目立ったり、或いは模様感の変化等外観的に違和感が生じることとなる。従って、本発明タイルカーペットの目地の違和感の解消効果はストレートタフトによってパイルを形成したときに著しい効果を発揮する。尚、本発明タイルカーペットのパイルの形態については、パイル１、及びパイル２の双方が或いはいずれか一方がカットパイルでもよいし、ループパイルでもよい。

本発明タイルカーペットのパイル１（Ｐ１）を構成する加工糸１の明度の方が、パイル２（Ｐ２）を構成する加工糸２の明度より高いため、当然ではあるがパイル１（Ｐ１）の明度の方が、パイル２（Ｐ２）の明度より高い。

本発明タイルカーペットでは加工糸１、及び２の明度差に由来するパイル１（Ｐ１）、及びパイル２（Ｐ２）の明度差、パイル１の高さＨ１、及びパイル２の高さＨ２によって模様が付与されている。本発明タイルカーペットではパイル１に高さＨ１、及びパイル２の高さＨ２を調整することにより、模様の形状を形成している。即ち、模様として表す部分にはパイル１の高さＨ１とパイル２の高さＨ２の差を１．０〜３．０ｍｍの範囲で形成し、一方、模様として表さない部分には前記Ｈ１とＨ２の高さの差を３．５ｍｍ以上、より好ましくは４ｍｍ以上にする。前者の場合には、外観上パイル１（Ｐ１）がパイル２（Ｐ２）の間から視認され、後者の場合はパイル１（Ｐ１）がパイル２（Ｐ２）との間に隠される状態になり、視認されることはない。即ち、パイル１の高さＨ１、及びパイル２の高さＨ２の高さの差を適宜調整し、組み合わせることにより、模様の形状が形成され、明度、さらには明度と色彩を適宜組み合わせることによって、種々の色を表現することができる。従って、本発明タイルカーペットはＨ１とＨ２との高さの差と、明度の差、及び色彩によって形状、及び色等が形成されて模様が付与されている。本発明タイルカーペットにおいてはパイル１（Ｐ１）の明度がパイル２（Ｐ２）の明度より高ければよく、色彩については特に限定はされない。尚、前記パイル１（Ｐ１）、及びパイル２（Ｐ２）間の明度差が大きいほどタイルカーペットの、流し貼りしたときのステッチ方向における目地部の模様の不調和が目立ち、違和感が著しくなることから、本発明タイルカーペットの前記目地部の違和感をなくすという効果は極めて有用である。

パイル１（Ｐ１）、及びパイル２（Ｐ２）の高さは上述したとおりであるが、パイル１（Ｐ１）の高さＨ１はパイル２（Ｐ２）の高さＨ２より低いことがタイルカーペットを流し貼りした際、ジョイント部で模様を形成するパイル１（Ｐ１）同士が相隣り合った場合にパイル２（Ｐ２）がパイル１（Ｐ１）の一部を覆い隠すという観点から必要となる。模様部においては具体的にはＨ１とＨ２の差は１〜３ｍｍ程度が好ましい。Ｈ１とＨ２の差が１ｍｍ未満となるとジョイント部で模様を形成するパイル１（Ｐ１）同士が相隣り合った場合にパイル２（Ｐ２）がパイル１（Ｐ１）を十分に覆い隠すことができなくなるという問題が生じる可能性があり、３ｍｍを超えるとパイル２（Ｐ２）によってパイル１（Ｐ１）が覆われてしまうため、模様の輪郭が明確に再現されず、外観上あいまいな見え方をする場合があるからである。さらに、Ｈ１とＨ２との差が４ｍｍ以上になると、パイル１（Ｐ１）がパイル２（Ｐ２）によって完全に覆い隠されてしまい、外観上模様が視認することができなくなり、外観上模様を視認することができなくなるからである。

バッキング層 は、公知のバッキング層を構成する素材から構成することができ、例えば、樹脂ペースト塩化ビニル系樹脂からなるＰＶＣベース、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体からなるＥＶＡベース、ＡＰＰ樹脂からなるＡＰＰベース、イソシアネート、及びポリオール等からなるＰＵＲベース等を用いることができる。また、寸法安定性等の物性安定性の見地より、慣用的に用いられているガラスマット、及びポリエステル織布、又は布織布をバッキング層の略中間の位置に設けてもよい。

図２は従来のタイルカーペットを流し貼りしたときのステッチ方向のジョイント部の一例の部分断面図を示したものである。タイルカーペット表面には基布（図面では省略）に暗色系パイル２１と淡色系パイル２２が交互にステッチ方向に略直線状に植設され、前記基布にはバッキング層が設けられている。図２に示すタイルカーペットはタイル状に打ち抜きの結果、淡色系パイルを有する端部同士がジョイントＪ２を形成している。

実際のタイルカーペットではパイルの先端まで直立していることはなく、パイルの先端付近部分は様々な方向に向いている。従って、現場に敷設されたタイルカーペットも前記の状態で目視され、図２に示すように、タイルカーペット表面では淡色系パイル、即ち淡色系の色としてＷ２１の幅で視認され、ジョイント部Ｊ２においてはＷ２２の幅で視認されることとなる。タイルカーペットの淡色系のパイルの幅Ｗ２１より、ジョイント部Ｊ２の淡色系パイルの幅Ｗ２２の方が広いものとして視認されるため、ジョイント部Ｊ２の模様の違和感を生じることとなる。

一方、図３は本発明タイルカーペットを流し貼りしたときのステッチ方向のジョイント部の一例の部分断面図を示したものである。タイルカーペット表面には基布３３に暗色系パイル３２が一列と淡色系パイル３１が二列とが交互にステッチ方向に略直線状に植設され、前記基布にはバッキング層が設けられている。図２の例と同様、タイルカーペットはタイル状に打ち抜きの結果、淡色系パイルを有する端部同士がジョイントＪ２を形成している。

前記淡色系パイル３１は本発明タイルカーペットのパイル１に該当するものであり、前記濃色系パイル３２は本発明タイルカーペットのパイル２に該当するものである。一般にカーペットのパイルは基布の植設部分から上方に向かって広がっていく性質があり、このことは、パイルの形態、即ち、カットパイルかループパイルか否かは問題ではない。かかるカーペットのパイル形状の性質により、パイルの植設部同士に間隔が存在していたとしても、カーペットの表面に露出しているパイルの部分には殆ど隙間が認められないのである。

ところで 本発明タイルカーペットではカーペットのパイルの上記性質を利用することにより、流し貼りした際の目地部の違和感の軽減効果を生じさせるものである。即ち、図３に一例として示すように、濃色系パイル３２より淡色系パイル３１の方がパイルの高さが低いため、濃色系パイルの先端付近部分は広がることとなる。結果として、ジョイント部Ｊ３における淡色系パイルとしてＷ３１、及びＷ３２の幅で視認されることとなり、図３に示すように、淡色系パイルを有する端部同士が当接したジョイント部Ｊ３であっても違和感は殆ど感じられなくなる。

また、本発明タイルカーペットにおいてパイル１の方がパイル２より高い明度が必要である理由は立体的な意匠付与ということに加え、暗色系パイルで覆われない部分はパイル１、及び２高さの差によって、パイル２による陰影をパイル１の部分に形成し、よりジョイント部の違和感を目立たなくするためでもある。

以下、実施例及び比較例を示し、本発明を更に詳述する。但し、本発明は、下記実施例に限定されるものではない。
（実施例）
基布（商品名：「マリックス」（登録商標）−ユニチカ株式会社製）に表１に示す通りの加工糸をストレートタフトすることにより、パイルを形成した。前記パイルを形成した生機のバッキング層として約３ｍｍのＰＶＣのペースト樹脂からなる層を設け、かつ前記バッキング層の略中間の位置にポリエステル樹脂からなるネット（商品名：「クレネット」（登録商標）−倉敷紡績株式会社製）、及びガラス不織布を設けた後、打ち抜き機によって５００ｍｍ角に打ち抜くことにより本発明タイルカーペットを得た。さらに、本発明タイルカーペットを約３０ｍ^２の標準光源室に全て流し貼りで敷き詰め、標準イルミナント（高演色形、自然昼白色、Ｒａ９９、色温度５０００Ｋ）の光源で１５００ＬＸの下、目地部分の違和感の程度を目視で判定した。

（比較例）
表１に示す通りの加工糸等諸条件でタイルカーペットを製作した以外は全て実施例と同様に製作し、目地部分の違和感の程度を目視で評価した。
（評価方法）
２０人が目視で欠き４段階（１〜４点）で評価し、その平均値を四捨五入し１点を×、２点を△、３点を○、４点を◎とした。
◎ ：目地部が視認されず違和感がない。
○ ：目地部がわずかに視認されるが殆ど目立たず違和感がない。
△ ：目地部が視認され若干の違和感がある。
×：目地部が視認され違和感がある。

実施例１より、パイル１を構成する加工糸１が１０００ｄｔｅｘ、パイル２を構成する加工糸が２０００ｄｔｅｘである。この場合、目地部はわずかに視認されるものの殆ど目立たず全体としては違和感がない。一方、比較例１よりパイル１を構成する加工糸１が７２０ｄｔｅｘの場合には本発明タイルカーペットの他の発明特定事項を具備していたとしても目地部が視認され若干ではあるが違和感が生じる。また、比較例３より、加工糸１が７２０ｄｔｅｘ、加工糸２が１４４０ｄｔｅｘの場合でもパイル２がパイル１の視認される余分な部分を十分に覆い隠すことができないため、目地部に若干の違和感が生じてしまうものと考えられる。

また、実施例２、及び比較例２よりパイル２を構成する加工糸２が３０００ｄｔｅｘを超えると目地部に違和感を生じてしまうことが判る。この理由としては、加工糸２が太いためパイル２がパイル１を覆い隠すために十分な「しなり」を有さないためと考えられる。

また、実施例３、及び比較例６より、パイル２を構成する加工糸２が２０００ｄｔｅｘ未満になると、目地部が目立ち、違和感が生じてしまうことがわかる。この理由としては、２０００ｄｔｅｘ未満の加工糸２からなるパイル２がパイル１の視認される余分な部分を十分に覆い隠すために十分なパイルの太さを有しないため、目地部に若干の違和感が生じてしまうものと考えられる。

また、比較例３はパイル１、２を構成する加工糸１、２が各々１０００ｄｔｅｘ未満、２０００ｄｔｅｘ未満の場合、比較例４、５はパイル１を構成する加工糸１が２０００ｄｔｅｘを超えた場合、パイル２がパイル１の視認される余分な部分を十分に覆い隠すことができないために目地部分が目立つことを示すものである。

さらに、実施例５乃至７はパイル１、及びパイル２の高さの差が１乃至３の場合目地部分の違和感をなくすことができることを示したものである。
（表１）

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１：（）内は加工糸を構成する加工糸の太さとその本数を示す。
＊
２：「ＰＨ」とはパイルの高さを示す。
＊
３：加工糸のステッチ方向の配列構造を示す。
＊
４：「Ｇ」はゲージを示し、「ＳＴ」はステッチを示す。

本発明タイルカーペットのステッチ方向に対し垂直方向の一例の断面図を示す。 従来のタイルカーペットを流し貼りしたときのステッチ方向のジョイント部の一例の部分断面図を示す。 本発明タイルカーペットを流し貼りしたときのステッチ方向のジョイント部の一例の部分断面図を示したものである。

符号の説明

１ 基布
３ バッキング層
４ バッキング層上層
５ 二次基布層
６ バッキング層下層
２１ 従来のタイルカーペットの濃色系パイル
２２ 従来のタイルカーペットの淡色系パイル
２３、３３ 基布及びバッキング層
３１ パイル１
３２ パイル２
Ｈ１ パイル１の高さ
Ｈ２ パイル２の高さ
Ｐ１ パイル１
Ｐ２ パイル２
Ｊ２、Ｊ３ ジョイント部
Ｗ２１、Ｗ３１ 外観上視認される淡色系パイルの幅
Ｗ２２、Ｗ３２ 外観上視認されるジョイント部の淡色系パイルの幅

Claims (3)

1. 基布にパイルが形成され前記基布に熱可塑性樹脂からなるバッキング層を有するタイルカーペットであって、前記基布に１０００〜１５００ｄｔｅｘの加工糸１から形成されたパイルの列と前記加工糸１から形成されたパイルの高さより１．０〜３．０ｍｍ高いパイルの高さを有する２０００〜３０００ｄｔｅｘの加工糸２から形成されたパイルの列が設けられ、前記加工糸１によって任意の１以上の位置に形成されたパイルの列の一部、又は全部の明度を前記加工糸２によって形成されたパイルの明度より高くすることにより、模様を付与したことを特徴とするタイルカーペット。
2. １０００〜１５００ｄｔｅｘの加工糸１から形成されたパイルの列、及び／又は２０００〜３０００ｄｔｅｘの加工糸２から形成されたパイルの列がステッチ方向に向かって略直線状に設けられたことを特徴とする請求項１記載のタイルカーペット。
3. １０００〜１５００ｄｔｅｘの加工糸１から形成されたパイルの高さが１．０〜３．０ｍｍ、２０００〜３０００ｄｔｅｘの加工糸２から形成されたパイルの高さが４．０〜６．０ｍｍであることを特徴とする請求項１又は２記載のタイルカーペット。
   

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